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INFORME DE MINERALOGÍA
Docente:
Curso:
Mineralogía
Alumno:
1) Amayo Bazán, Eduardo
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
OBEJTIVOS ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
RESUMEN ............................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
FUNDAMENTO TEÓRICO: .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ZINC+2 .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
NIQUEL+2 ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
COBALTO+2 .................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
MANGANESO+2 ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
HIERRO+3 ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ALUMINIO+3 ................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
INSTRUMENTOS: ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
DETALLES EXPERIMENTALES: .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
CÁLCULOS EXPERIMENTALES .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN
Desde tiempos remotos el oro ha sido valorado por sus principales propiedades físicas, bello color
amarillo intenso, lustre, ductilidad y estabilidad a condiciones ambientales. Es un metal noble y
usualmente aleada para darle más dureza. El oro metálico también es buen conductor eléctrico, lo
que le ha permitido expandir su uso en la industria moderna en las últimas décadas (Zhang, 2004).
El Perú, país rico en minerales y reservas de oro en cantidades apreciables, tiene un sector minero
metalúrgico atractivo al mundo y de gran importancia en el desarrollo económico nacional. Sin
embargo, en la metalurgia del oro existen minerales llamados refractarios o complejos donde el oro
fino libre se encuentra atrapado o asociado a los sulfuros (pirita y arsenopirita), problemas presentes
en la planta concentradora Tamboraque, el cual utiliza procesos metalúrgicos convencionales poco
eficientes y de altos costos operativos. En este sentido, el presente trabajo de investigación encontró
una alternativa para el tratamiento de este tipo de minerales complejos que consiste en una flotación
total en una primera etapa y luego una flotación diferencial especial en la segunda etapa,
obteniendo como resultados una reducción de 76.82% del volumen de tratamiento, 78.31% del
consumo de reactivos, 63.64% de presencia de reactivos tóxicos en el relave general, 55.85% del
volumen de agua utilizado para los circuitos de flotación y 55.04% en gastos operativos de los
mismos. Además, se determinó que con una inversión mínima de 406,160.73 US$ se podrá
implementar esta propuesta utilizando sus mismas instalaciones y recursos, generando un ingreso
anual de 222,486.01 US$, y con ventajas significas en el aspecto ambiental, técnico y económico.
QUE ES UN MINERAL REFRACTARIO
La refractariedad puede tener su origen en fenómenos de distinta naturaleza. Puede tratarse de una
refractariedad física, en la que el oro está ocluido en una matriz y el cianuro no puede acceder a él.
Puede ser una refractariedad química, debida a la presencia de especies que se combinan y
consumen el cianuro y el oxígeno necesarios para complejar el oro. Puede tratarse de un fenómeno
electroquímico en el que el oro se pasiva y, en consecuencia, no se disuelve. Y puede deberse
también a la presencia de especies carbonáceas que adsorben el complejo de oro cianurado. En
todos los casos, estos minerales deben ser tratados previamente, ya sea para liberar el metal
precioso encapsulado y permitir así su contacto con el cianuro, o para destruir las especies que
impiden que tenga lugar la cianuración y la existencia del complejo cianurado en disolución.
Un mineral refractario se define como aquel que no permite recuperaciones de oro superiores al 70-
80% por métodos de cianuración convencional aún después de haberse llevado a cabo una fina
molienda.
Por otro lado, también se puede considerar como refractario un mineral que, aun logrando
recuperaciones al 80%, produce relaves de cianuración con leyes tan altas como 3-10 g/t de
oro.(Romero Baylon, Medina Sandoval)
La naturaleza de la refractariedad puede ser muy variada y es consecuencia de diversas causas entre
las que pueden citarse las siguientes:
La tabla I muestra los tratamientos más empleados para diferentes tipos de minerales refractarios, así
como los problemas más comunes que estos implican.
b) OXIDACIÓN QUÍMICA
Existen varios métodos de oxidación química o hidroquímica. Uno de los principales para los
minerales refractarios es la cloración, empleada más para minerales carbonáceos que para minerales
piríticos, ya que estos requieren condiciones de oxidación fuertes o severas. El procedimiento más
efectivo es emplear la cloración con una pre-oxidación con Na2C03 (soda ash) para prevenir la
preadsorción-depositación del oro por pasivación del material carbonáceo y, a continuación, oxidar
parcialmente la matriz pirítica. Se han desarrollado nuevos procedimientos en la tecnología de la
cloración, especialmente en el diseño de reactores de lixiviación, para elevar la efectividad del
método y eliminar la etapa de preoxidación. Otro procedimiento es el del cloruro-oxígeno, que se
basa en una serie de reacciones de lixiviación y precipitación:
donde MS son sulfuros metálicos y MCI2 cloruros (de Fe, Cu, Pb, Zn, Ni).
A valores de pH bajos (1,4-2), el FeCl2 se oxida y precipita como geothita, regenerándose el HCl.
El azufre producido se oxida a H2SO4 y posteriormente se trata con CaCl2 para producir CaS04 y
regenerar HCl. La arsenopirita se oxida y produce arseniatos de hierro o de calcio o un complejo de
ambos, que son insolubles. Este procedimiento fue diseñado para reducir el impacto ambiental de
los residuos; sin embargo, existe el problema del medio altamente corrosivo, como es el HCl, y su
continua producción, lo cual requiere su eliminación del circuito. También para los minerales
refractarios de sulfuros (piritas y arsenopiritas) existen dos procedimientos recientes: el primero,
NITROX, emplea HNO3 para descomponer la pirita y la arsenopirita en sulfatos:
FeS2 + 5HNO3 = l/2Fe(S04)3 + I/2H2SO4 + 5N0(g) + 2H2O
El NO producido escapa en la fase gaseosa, reacciona con el oxígeno y produce NO2, soluble en
agua, regenerándose el ácido nítrico. El proceso NITROX trabaja a 90 °C, a presión atmosférica,
con tiempos de retención de 1 a 2 h, y recuperaciones superiores al 90 %. Además de la ventaja de
trabajar en condiciones de presión atmosférica, durante la lixiviación con HNO3 el arsénico
precipita como arseniato férrico y se consiguen recuperaciones de plata elevadas. Sin embargo, es
preciso tratar los sulfuros del residuo oxidado y la reducción de nitratos de los efluentes, lo que
añade cierto grado de complejidad y costos al proceso. El segundo proceso, ARSENO, es una
variante del anterior, ya que se lleva a cabo a 5 atm de presión de O2, a 80 °C durante 15 min. Con
este método se genera predominantemente ácido nitroso:
2N02(g) + H2O = HNO2 + HNO3
3HNO2 = HNO3 + 2N0(g) + H2O
El breve tiempo de lixiviación de este procedimiento no permite la precipitación significativa de
hierro, azufre, sulfatos y arsénico presentes, que permanecen en la solución, pudiéndose recuperar
la plata, ya que la jarosita no precipita. Una variante del método ARSENO consiste en trabajar con
altas temperaturas (> 180 °C) para resolver el problema de la formación de azufre, producido
durante el proceso junto con la generación de arsenitas, cuya eliminación constituye un problema.
En este proceso, REDOX, se añade cal para eliminar todos los sulfatos y favorecer la precipitación
de arseniatos férricos.
c) OXIDACIÓN A PRESIÓN
La extracción de oro con cianuro se puede utilizar en zonas donde haya finas rocas que contienen
oro. La solución de cianuro de sodio se mezcla con rocas finas, que anteriormente se haya
comprobado que puedan contener oro y/o plata. Para lograr que se separen de las rocas en forma de
solución de cianuración del oro y/o cianuración de plata, se le añade zinc a la solución, lo que
precipita los residuos de zinc y también los de metales deseados como el oro y la plata. Se elimina
el zinc con ácido nítrico o ácido sulfúrico, dejando la plata y/o barras de oro, que generalmente se
funden en lingotes que luego son enviados a una refinería de metales para su transformación final
con agua para convertirlos en metales puros en un 99,9999 %. Medgold fue una de las primeras
empresas en utilizar este método.
Avances en los años setenta han promovido el uso del carbón en la extracción de oro de la solución
de filtración. El oro es absorbido por la matriz porosa del carbono. El carbón activo tiene una
superficie interna tan grande que quince gramos (media onza), podrían cubrir 18,000 m².1 El oro
puede ser separado del carbono mediante el uso de una solución fuerte de alcohol, soda cáustica y
cianuro. A esto se le conoce como la lución o desorción. El oro se adhiere a lana de acero por medio
de electro-obtención. Unas resinas de oro específicas también pueden ser utilizadas en lugar de
carbón activo o donde se requiera la separación selectiva de oro, de cobre o de otros metales
disueltos.
La técnica con cianuro es muy simple y sencilla de aplicar, también es un método muy popular para
el procesamiento de oro y plata de bajo grado. Como en la mayoría de los procesos químicos
industriales, existen riesgos ambientales que se presentan con este método de extracción, además de
la alta toxicidad del cianuro en sí.
Una situación en la que este problema se presentó fue en el desastre ambiental que hubo en Europa
Central y Oriental en el año 2000 (Derrame de cianuro de Baia Mare de 2000), cuando durante la
noche del 30 de enero, de una presa en una instalación de una mina de oro en Rumanía se liberaron
aproximadamente 100 000 m³ de aguas residuales contaminadas con metales pesados de hasta 120
toneladas de cianuro en el Tisza. El proyecto se diseñó para procesar residuos procedentes de
antiguas actividades mineras que eran causa de graves problemas ambientales. Para hacerlo
económicamente viable se extraía el oro de esos residuos para reducir costos, y en vez de
neutralizar el cianuro se reciclaba el agua cianurada, que fue la causa de la alta concentración de
cianuro al romperse la presa.
Por amplia mayoría, los eurodiputados dictaron una resolución que cuestiona duramente la
extracción de minerales con cianuro. Advirtieron sobre los riesgos para la salud y el medio
ambiente y pidieron la “prohibición total” del uso del cianuro en los 27 Estados miembro.2 3
Peticiones semejantes se dan en diversos países latinoamericanos como Argentina,2 Uruguay y
Perú, llevados adelante por organizaciones medioambiental. Por otro lado los gobiernos de la
región, Argentina, Chile, Uruguay, Paraguay y Ecuador, con la adhesión de Brasil, firmaron en
Buenos Aires la Declaración Minera del Mercosur, que rechaza las restricciones comerciales e
industriales impulsadas por la Unión Europea a actividades productivas como la minería.
El carbón activado previamente cargado con oro y otros metales en el proceso de adsorción debe
ser sometido a una etapa de elución para desorber los metales del carbón.
Esto produce un volumen pequeño de solución con alta concentración en oro, adecuada para su
posterior recuperación, y permite al carbón ser reciclado hacia el circuito de adsorción.
El proceso de desorción ocupa al revés el mismo fenómeno que el proceso de adsorción, y factores
que inhiben la adsorción van a favorecer la desorción.
𝑀𝑛+ [𝐴𝑢(𝐶𝑁)−
2 ](𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜) ⟺ 𝑀
𝑛+
+ 𝑛𝐴𝑢(𝐶𝑁)−
2
La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón activado cargado es análoga a la lixiviación
tanto del oro como la plata a partir de sus minerales.
En el circuito de desorción (stripp), las condiciones son más agresivas, las concentraciones de las
soluciones son mayores y las temperaturas son más elevadas con la finalidad de acelerar el proceso
de desorción.
1.-Temperatura y presión
2.-Concentración de Cianuro
3.-Fuerza Iónica
4.-Efecto de pH
5.-Solventes Orgánicos
6.-Velocidad de flujo del eluyente
7.-Concentración de oro en el eluyente
8.-Procedimientos de desorción
2 𝐴𝑢(𝐶𝑁)− − − −2
2 + 4 𝐶𝑁 + 2 𝐻2 𝑂 + 𝑍𝑛 = 2 𝐴𝑢 + 𝐻2 + 2 (𝑂𝐻) + 2 𝑍𝑛(𝐶𝑁)4
2 𝐴𝑔(𝐶𝑁)− − − −2
2 + 4 𝐶𝑁 + 2 𝐻2 𝑂 + 𝑍𝑛 = 2 𝐴𝑔 + 𝐻2 + 2 (𝑂𝐻) + 2 𝑍𝑛(𝐶𝑁)4
Los problemas que se derivan del oro refractario tienen las siguientes causas:
encapsulación física de partículas de oro diseminadas (normalmente de tamaño inferior a unos
pocos micrómetros) dentro de un mineral no reactivo e inmune a la lixiviación
interferencia química por uno o varios de los componentes en el proceso de lixiviación con
cianuro
Encapsulación física
Para tratar este problema, es esencial entender cómo el oro aparece en la roca (análisis de
caracterización del oro). ¿El oro está solo? ¿Está rodeado o encerrado físicamente por otro mineral?
¿O se encuentra en una solución sólida sustituyendo a otro elemento? ¿Puede el oro entrar en contacto
con la solución de lixiviación con cianuro? Es esencial entender estas cuestiones para optimizar la
extracción de oro en el desarrollo de diagramas de flujo y en la resolución de problemas de las
extracciones con bajo contenido de oro. Dependiendo de sus necesidades, podemos aprovechar la
mineralogía de alta definición y proporcionarle información clave para la extracción. SGS ha
desarrollado una serie de protocolos de pruebas y evaluación mineralógica que nos permiten
determinar el carácter del oro refractario y el balance de masas entre el oro refractario y el oro libre
en pepitas.
Una vez que se determina el comportamiento o las asociaciones texturales del oro y el balance de
masas, se pueden elaborar distintas opciones de diagramas de flujo. El oro en minerales sulfurosos
puede liberarse mediante oxidación usando técnicas como la tostación, la lixiviación a alta presión y
temperatura o la lixiviación bacteriana. Asimismo, moler el mineral hasta un tamaño de partícula
extrafino puede liberar el oro encapsulado en sulfuros.
Interferencia química
Hay dos mecanismos importantes mediante los cuales la recuperación de oro resulta limitada por
interferencias químicas. El primero se produce cuando en la mena hay minerales que consumen
cianuro u oxígeno, los dos ingredientes esenciales para la disolución eficaz del oro. En este caso, la
solución más sencilla es aumentar las concentraciones de cianuro y oxígeno hasta que el componente
consumidor se agote en la reacción, pero esta vía a menudo no es económicamente factible.
En la evaluación del beneficio económico del procesamiento adicional que debe realizarse para
mejorar la recuperación de menas total o parcialmente refractarias, siempre es importante considerar
el incremento en la recuperación de oro en comparación con la molienda y la cianurización normales,
y el aumento en los costes necesarios para conseguir esa mejora.
El segundo se produce cuando hay grafito o materiales carbonosos. En este caso, el oro se lixivia bien
en la solución de cianuro pero luego los minerales carbonosos reabsorben el oro en el producto molido
(pulpa). Este efecto se denomina “preg-robbing”. Los expertos de SGS identificarán la mejor solución
para su mineral, ya que existen numerosos métodos entre los que elegir:
El uso de cloro desactiva los materiales carbonosos bajo condiciones fuertemente oxidantes. Sin
embargo, el consumo y el coste del cloro hacen su uso prohibitivo en muchos minerales.
La oxidación a presión tampoco es una opción clara en estas situaciones, pues el material carbonoso
tiene el potencial de volverse incluso más activo como absorbente del cianuro de oro después de este
tratamiento.
Las técnicas de tratamiento de minerales (gravedad, flotación, etc.) solo han conseguido ser
parcialmente efectivas en la eliminación de carbono grafítico.
La tostación de la mena eliminará el carbono grafítico, pero los parámetros operativos deben ser
cuidadosamente elegidos para asegurar que el grafito se quema del todo y no se convierte en formas
de carbono más activas.
La recuperación de oro de minerales auríferos depende en gran medida de la naturaleza del depósito,
la mineralogía de la mena y la distribución de oro en el mineral.
El oro es un metal raro. Su ocurrencia en los depósitos de baja ley puede variar entre 3 y 6 ppm. Se
halla predominantemente en forma nativa en depósitos de placeres aluviales, en venas de silicatos o
encapsulado en los sulfuros.
Otras formas de ocurrencia comunes son asociaciones de oro con cobre, teluro, antimonio, selenio y
metales del grupo del platino y la plata. Estas diversas formas de ocurrencia del oro con diferentes
metales afecta de manera negativa la recuperación en el proceso de flotación.
Los métodos utilizados para la recuperación de oro compuesto de las siguientes operaciones:
3. Una combinación del proceso pirometalúrgico seguido del proceso hidrometalúrgico. Utilizado
para minerales de oro altamente refractarios, refractarios (sulfuros arsenicales carbonosos, minerales
de oro) y los minerales que contienen impurezas que resultan en un alto consumo de cianuro que
tienen que ser eliminadas antes de la cianuración.
4. Proceso de flotación. Es una técnica ampliamente utilizada para la recuperación de oro, procedente
de minerales de cobre, minerales de metales comunes, minerales de cobre níquel, minerales del grupo
del platino y muchos otros, en los cuales no pueden ser aplicados los procesos anteriores. La flotación
también se utiliza como un proceso de pretratamiento de minerales refractarios, con el objetivo de
optimizar el proceso hidrometalúrgico. La flotación se considera que es el método más rentable para
la concentración de oro.
El oro nativo y sus aleaciones, que están libres de contaminantes de la superficie, son fácilmente
flotables con colectores como xantatos. Muy a menudo, sin embargo, las superficies de oro están
contaminadas o cubiertas con variedades de impurezas. Las impurezas presentes en superficies de
oro pueden ser argentita, óxidos de hierro, galena, arsenopirita o los óxidos de cobre. El espesor de
la capa puede ser de la orden de 1-5 micras. Debido a esto, las propiedades de flotación de oro nativo
y sus asociaciones con otros minerales varían ampliamente. El oro cubierto con óxidos de hierro u
óxido de cobre es muy difícil de flotar y requiere de un tratamiento especial para eliminar los
contaminantes. (SRDJAN M. BULATOVIC, 2010). Los telururos, por otra parte, son fácilmente
flotables en presencia de pequeñas cantidades de colector y se cree que son naturalmente
hidrofóbicos.
Normalmente para la flotación de minerales de oro asociado} a los sulfuros, se utiliza una
combinación de xantato y ditiofosfato junto con otros depresores de ganga, como gomaguar, dextrina
o la celulosa modificada. La adsorción de colector en el oro y su flotabilidad mejora
considerablemente por la presencia de oxígeno, el tipo de modificador y el pH (Newmont Australia,
2005).
CONCLUSIONES
El presente informe se está caracterizando por la preocupación existente por conseguir un mejor nivel
de calidad ambiental, mediante la promulgación de normas más estrictas en materia de protección del
medio ambiente y poniendo mayor énfasis en el aprovechamiento de los recursos naturales, por medio
de la recuperación y el reciclado de materiales y productos energéticos. Por ello, el tratamiento de
minerales refractarios ha venido desarrollándose tecnológicamente, en especial en procesos
hidrometalúrgicos, para satisfacer las exigencias actuales y la demanda global continua de metales
preciosos. En este trabajo se ha revisado una serie de avances tecnológicos en el campo de la
recuperación de oro y plata de minerales refractarios. Esta revisión contempla los procedimientos
empleados a escala comercial-industrial, como la oxidación a presión, a escala de pequeñas plantas
comerciales, como la biolixiviación, y procesos que se desarrollan actualmente a escala piloto, como
los métodos basados en los ácidos nítrico o clorhídrico, todos ellos con sus posibilidades, aplicaciones
y limitaciones. Finalmente, se describen dos procedimientos que contribuyen de manera novedosa a
ampliar las alternativas actuales en la recuperación de metales preciosos.
SULFUROS
Son compuestos minerales combinados con el azufre, pertenecen a esta clase aquellos minerales en
cuya composición se encuentra la combinación no oxigenada de metales y no metales con
azufre(S), selenio(Se), teluro(Te), arsénico (As) y antimonio(Sb)
En química, un sulfuro es una combinación de azufre con un elemento químico o con un
radical constituidos por el enlace entre el azufre y elementos metálicos, tales como el cobre,
hierro, plomo, y zinc, entre otros.
El tipo de enlace que forman estos compuestos es sobre todo covalente, aunque muchos de ellos
poseen un marcado carácter metálico (algunos son casi aleaciones). También existen sulfuros (los
más simples) con un cierto carácter iónico.
Las leyes de estequiometria, muchas veces, parecen no cumplirse, pero hay que tener en cuenta que
son frecuentes las asociaciones en cadena y grupos complejos (sulfosales).
Origen y yacimientos