INSTALACIONES ELÉCTRICAS

DE INTERIORES

VIVIENDA MULTIFAMILIAR

PROPIEDAD DE:

CONSTRUCTORA MURILLO ARQUITECTOS É

INGENIEROS SRL.

ING. MECANICO ELECTRICO

AMERICO J. MAYTA FLORES
CIP. 94930

AREQUIPA - PERÚ

JUNIO - 2019

1
CONTENIDO

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

PLANOS

INSTALACIONES ELECTRICAS, LAMINAS DE DETALLES

2
 CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

3
 CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES ELECTRICAS

1. INTRODUCCION

Todos los cálculos referidos a las instalaciones eléctricas de los ambientes del proyecto,
se rigen según el Código Nacional de Electricidad (CNE) y las reglas preestablecidas y
normas dadas por la empresa de suministro (SEAL)
Se hace llegar también los alcances del proyecto, la descripción y los cálculos justificativos
sobre los que se basa su diseño.

Los criterios de diseño permiten desarrollar el proyecto de acuerdo a los requerimientos,

sobre todo la carga, siendo tres los criterios básicos a considerar, seguridad, flexibilidad,
funcionamiento del sistema.

2. UBICACIÓN GEOGRAFICA

Departamento: Arequipa
Provincia: Arequipa
Distrito: Arequipa
Dirección: Pasaje Zarumilla Nº 112 AB

3. PROPIETARIO

Julio Cesar Torres Gavancho y Sra.

4. OBJETIVO

El presente proyecto tiene por finalidad el diseño de las instalaciones eléctricas de la

Edificación Vivienda Unifamiliar, que se desarrolla en él, 1er, 2do, 3er y 4to Piso,
Ubicada en el Pasaje Zarumilla Nº 112 AB, distrito de Arequipa, Provincia y departamento
de Arequipa.

5. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo, dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones:

- Código Nacional de Electricidad

- Normas Técnicas y recomendaciones establecidas por la empresa concesionaria
- Reglamento Nacional de Edificaciones.

6. ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende:

- Instalación de los alimentadores para los dos tableros TD-1, TD-S instalados en el
primer nivel y para el tablero TD-2 instalado en el segundo nivel.
- Instalación de tableros y subtableros de distribución
- Instalación de materiales para la ejecución de dos sistemas de puesta a tierra.

4
 - Instalación de materiales para todos los circuitos derivados de alumbrado y
tomacorrientes, especiales, fuerza y los que sean necesarios, según lo indicado en
los planos.
- Instalación de las salidas de comunicaciones y TV-cable.
- Instalación de todos los artefactos de alumbrado indicados en los planos del
proyecto.
- Instalación de artefactos de alumbrado de emergencia indicados en los planos del
proyecto.
- Pruebas y puesta en servicio de las instalaciones, incluyendo la elaboración de
protocolo de pruebas.

6 DESCRIPCION DEL PROYECTO

6.1 Suministro eléctrico

La conexión eléctrica necesaria para el edificio, será monofásica en 220 V, 60 Hz

suministrada desde las redes del concesionario local SEAL hasta un banco de 03
medidores monofásicos.

6.2 Demanda eléctrica

El siguiente cuadro de cargas, nos da la información pertinente:

MAXIMA DEMANDA TOTAL DEL EDIFICIO

MEDIDOR TABLERO AREA (m2) P. I. (W) F. D D. M. (W)
N° 01 TDS - 1 - 1939,01 VAR. 1939,01
N° 02 TD - 1 - 6359,00 VAR. 6359,00
N° 03 TD - 2 - 8500,0 VAR. 8500,0
TOTAL 16789,01 16789,01

Máxima Demanda: 16,79 kW

6.3 Alimentadores

Estos se derivarán desde el banco de medidores llegando a sus respectivos

tableros de distribución ubicados en los diferentes niveles de la edificación los
cuales alimentaran a las cargas finales y se utilizaran conductores del tipo LSOH
(N2XH-90), Los diagramas unifilares o esquemas eléctricos, señalados en los
planos resumen la estructura general de la instalación eléctrica interior del edificio.

6.4 Tableros

Serán de material metálico FRENTE MUERTO, con marco, puerta, chapa y llave. El
alojamiento se empotrará en muro y principalmente contendrán interruptores termo
magnéticos y diferenciales cuyas capacidades de corriente y sensibilidad son
señaladas en los planos y láminas del presente proyecto.
Los tableros de distribución se encuentran instalados en cada nivel del edificio
cuyos alimentadores vienen directamente del banco de medidores ubicado en la
primera planta.

6.5 Circuitos derivados de iluminación, tomacorrientes y especiales

5
 Desde cada uno de los tableros proyectados se han previsto y ubicado la instalación
de diferentes circuitos derivados y de acuerdo al tipo de ambiente, funcionalidad y
uso de la edificación y estos están especificados en los planos correspondientes.
Los conductores en ducto de PVC-L están embutidos en piso, paredes o techos.

6.6 Comunicaciones

Están proyectadas según la utilización de la edificación más las comodidades

mínimas demandadas y exigidas por el cliente, tales como telefonía,
intercomunicación y televisión por cable.

6.7 Puesta a tierra

Se va a instalar conductores de protección a los circuitos de tomacorrientes y

también a las superficies metálicas de los equipos a instalarse; el conductor será de
color verde o verde con franjas amarillas, según como se indica en los planos
eléctricos.

El sistema de puesta a tierra estará constituido por un pozo y deberá tener una
resistencia menor o igual a 25 ohmios y estará conectado (derivado) a cada tablero
de distribución atroces del banco de medidores según lo indicado en planos.

6.8 Pruebas

Al terminar las instalaciones de alambrado, se deberá probar todos los circuitos a fin
de detectar fallas y desperfectos en los mismos. Ante cualquier falla detectada
deberá ser corregida antes de colocar los aparatos y salidas, además se deberá
certificar todos los protocolos llevados a cabo.

7 NORMAS CODIGOS Y REGLAMENTOS

- CNE, Código Nacional de Electricidad

- DGE, Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio Energía y Minas
- NTP, Normas Técnicas Peruanas
- NEMA, National Electrics Manufacturers Association
- NEC, National Electric Code
- IEC, International Electrotechnical Commision
- ANSI, American National Standards Institute
- DIN, Deutsche Industrie Normen
- IES, Iluminating Engineering Society
- ISO, International Standards Organization
- IEEE, Institute of Electrical and Electronic Engineers
- OSHA, Ocupational Safety Health Administration
- RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones

8 CARACTERISTICAS Y FACTORES CONSIDERADOS EN EL DISEÑO

- Tensión de operación : 220 V

- Frecuencia de Servicio
- Sistema del servicio
- Conductores
- Máxima caída de tensión
- Máxima caída de tensión
- Factor de potencia
: 60 Hz
: Monofásico
: Cobre cableado concéntrico, recocido (LSOH)
: 2,5 % de medidores a tableros (alimentador)
: 1,5 % de tableros a puntos de utilización
: 0,9

6
 - Factor de demanda : Variable

9 PLANOS

DESCRIPCIÓN NUMERO ESCALA

INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1er NIVEL IE-1 1/50
INSTALACIONES ELÉCTRICAS 2do, 3er NIVEL IE-2 1/50
INSTALACIONES ELÉCTRICAS 4to NIVEL Y DETALLES IE-3 1/50

Arequipa, junio 2019

7
 CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE LOS MATERIALES

8
 CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas, tienen por objeto mostrar
aspectos genéricos relacionados con las especificaciones técnicas particulares para el
suministro de los diferentes materiales y equipos eléctricos, referentes a su fabricación,
calidad, seguridad, garantía y durabilidad, normados por el Código Nacional de
Electricidad-Suministro y normas NTP y se hace de particular aceptación Normas de
Fabricación Internacionales acordes con las especificaciones requeridas en nuestro
medio.

Todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente

mencionados en las Especificaciones Técnicas metrados o planos pero necesarios para
el correcto funcionamiento de las instalaciones, se deberán incluir en los trabajos, de
igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados
anteriormente.

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y
ser de utilización actual en el mercado Nacional e Internacional.

2. NORMAS

- CNE, Código Nacional de Electricidad

- DGE, Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio Energía y Minas
- NTP, Normas Técnicas Peruanas
- NEMA, National Electrics Manufacturers Association
- NEC, National Electric Code
- IEC, International Electrotechnical Commision
- ANSI, American National Standards Institute
- DIN, Deutsche Industrie Normen
- IES, Iluminating Engineering Society
- ISO, International Standards Organization
- IEEE, Institute of Electrical and Electronic Engineers
- OSHA, Ocupational Safety Health Administration
- RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones

En caso de discrepancia entre las normas indicadas anteriormente se aplicará la más

restrictiva.

3. CONDUCTORES ELECTRICOS

Los conductores de los alimentadores a usar serán unipolares del tipo LSOH (N2XH-
90), los conductores de los circuitos derivados y especiales serán del tipo NH-80,
llevarán marcados en forma permanente, el calibre, tipo de aislamiento y el nombre del
fabricante a intervalos regulares en toda la longitud del conductor.

Los conductores superiores a los 4,0 mm2 serán del tipo cableado.

3.1 CONDUCTOR TIPO NH-80 (Para circuitos derivados)

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 Conductores de cobre electrolítico recocido, solido o cableado. Aislamiento de
compuesto termoplástico no halogenado. Temperatura de trabajo hasta 80º C,
resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 90º C.

Tensión de servicio 450/750 V,

Norma de Fabricación N.T.P. 370.252.
Aplicación en ambientes poco ventilados.
La cubierta exterior tiene las siguientes características: los 60 °C.

- Baja emisión de humos tóxicos.

- Ausencia de halógenos.
- Alta retardación a la llama.
- Con numeración correlativa para identificación
- Embalaje en carretes de madera.

Usos
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales, ante un
incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros,
pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo,
edificios residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros,
hospitales, aeropuertos, estaciones subterráneas, etc.
En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas
al no respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el salvamento y escape
del lugar.
Generalmente se instalan en tubos conduit.

Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.

3.2 CONDUCTOR TIPO N2XH-90 (Para alimentadores)

Serán cables de aislamiento reticulado que permitan mayor capacidad de corriente en

cualquier condición de operación, mínimas perdidas dieléctricas alta resistencia de
aislamiento y serán de cobre electrolítico de 99,9% de conductibilidad.

La cubierta exterior tiene las siguientes características:

- Baja emisión de humos tóxicos.

- Ausencia de halógenos.
- Alta retardación a la llama.
- Con numeración correlativa para identificación
- Embalaje en carretes de madera.
Presentación unipolar de cobre electrolítico recocido, solido, cableado (comprimido
compactado) o flexible
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) cubierta externa de un compuesto libre de
halógeno HFFR.

Normas de Fabricación: NTP-IEC 60502-1, IEC 60754-2, IEC 60332-3.A

Tensión de Servicio: 0,6 / 1 kV
Temperatura de operación: 90°C

Usos
En redes eléctricas de distribución de baja tensión, en urbanizaciones, Instalaciones
industriales.

10
 Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales, ante un
incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros,
pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo,
edificios residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros,
hospitales, aeropuertos, estaciones subterráneas, etc.
Se puede instalar en ductos o directamente enterrado en lugares secos y húmedos.

4. TUBERIAS Y ACCESORIOS

Todas las tuberías serán de plásticos rígidos, fabricados a base de resina termoplástica
de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los
ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y
a las deformaciones provocados por el calor en las condiciones normales de servicio y
además resistentes a las bajas temperaturas, serán del tipo pesado (P) y liviana (L), de
acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI # 399.006.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3,0 m, incluida una campana
en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

4.1 Tubería tipo PVC- P (Clase pesada)

Se utilizará para los montantes de los conductores alimentadores desde el banco de

medidores a los tableros TD-1, TD-2 y TD-S y donde se necesite de mayor protección,
serán del tipo pesada pesado con diámetro nominal indicado en los planos y con las
siguientes características:

- Fabricada con Cloruro de Polivinilo PVC

- Tipo pesada
- Fabricada según norma ITINTEC 339-006 y 339-007
- Tensión de perforación 35 kV/mm
- Peso específico 144 kg/dm3
- Temperatura de ablandamiento 85 °C
- Temperatura de trabajo 65 °C
- Longitud 3,0 m.
Ductos de PVC-P
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diámetro Diámetro Diámetro

Espesor Largo Peso x tubo
nominal exterior interior
(mm) (m) (kg)
(mm) (mm) (mm)
20 26,5 2,3 21,9 3,0 0,764
25 33,0 2,4 28,2 3,0 1,009
40 48.,0 2,5 43,0 3,0 1,562
50 60,0 2,8 54,4 3,0 2,200

4.2 Tubería Tipo PVC-L (Clase liviana)

Se utilizará para los circuitos derivados emergentes de los tableros de distribución, TD-
1, TD-2, TS-1, tales como alumbrado, tomacorrientes en general y circuitos especiales,
empotradas en techo, pared o piso se utilizarán tubería del tipo liviana con las
siguientes características:

- Fabricación en Cloruro de Polivinilo, según normas ITINTEC 399-006 y 399-007

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 - Tipo Liviana (PVC-L)
- Temperatura de ablandamiento 85 °C
- Temperatura de trabajo 65 °C
- Longitud 3,0 m.
Ductos de PVC-L
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diámetro Diámetro Diámetro
Espesor Largo Peso x tubo
nominal exterior interior
(mm) (m) (kg)
(mm) (mm) (mm)
15 19,1 1,2 16,7 3,0 0,295
20 25,4 1,3 22,8 3,0 0,430
30 38,1 1,6 34,9 3,0 0,802
40 50,8 1,7 47,4 3,0 1,146

Las tuberías y accesorios tendrán como paredes mínimas las establecidas en el Código
Nacional de Electricidad de características mecánicas y eléctricas que satisfacen las
normas ITINTEC,

4.3 Uniones acoples

La unión entre tubos se realizará en general por medio de las campanas a presión
propias de los tubos, pero en uniones de tramos de tubos recortados que queden sin
campana se usaran acoples del mismo material al del tubo, queda prohibido fabricar
campanas de unión en obra.

4.4 Conexiones a caja

Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará dos piezas de
PVC

a) Un acople de PVC de fábrica donde se embutirá la tubería que se conecta a la

caja.
b) Una conexión a caja que se instalara en el KO de la caja de fierro galvanizado y se
enchufara en el otro extremo del cople del ítem a) y serán del tipo liviano, para
evitar los cortes de los cables al momento de su instalación.

4.5 Curvas

No está permitido las curvas hechas en obra y serán de fábrica de PVC de radio
estándar similar al material de las tuberías y de diámetros indicados en los planos
eléctricos.

4.6 Pegamento

En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para conseguir la
hermeticidad de la misma.

5. CAJAS

5.1 Cajas para instalaciones normales

Todas las cajas para artefactos de salida de iluminación, caja de pase, tomacorrientes,
interruptores serán estampadas y de fierro galvanizado del tipo liviano con espesor
mínimo de 1,5mm en ellas no se aceptarán orejas soldadas deberán ser de una sola

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 pieza con el cuerpo, se consideran también cualquier otro tipo de salida especial
descritas en el plano de Instalación Eléctrica, deberán además cumplir con lo indicado
en el Código Nacional de Electricidad y tendrán las siguientes medidas:

Para tomacorrientes o interruptores unipolares o Rectangulares

salida para teléfono, salida para TV. 100 x 55 x 50 mm
Para salidas de alumbrado en la pared.
OCTAGONALES
Para salidas de alumbrado en el techo y 100 x 40 mm
Salida para cocina en la pared.

5.2 Cajas para montantes

Las cajas para montantes serán de fierro galvanizado de plancha de 1,5mm de

espesor e irán montadas empotradas en la pared.

5.3 Cajas para montantes

Estas también serán de fierro galvanizado de plancha de 1,5mm y llevarán una base
de madera tratada de 20mm de espesor.

6. INTERRUPTORES UNIPOLARES

Deberán cumplir con la norma IEC 669-1, se utilizarán interruptores simples, dobles y
de conmutación y se adaptarán a las salidas de la canalización con las características
siguientes:

- Serán del tipo de instalación empotrada

- Para uso general en corriente alterna 230 V, 16 A y 60 Hz
- Con capacidad para conductores de hasta 2 x 2,5 mm2
- Contactos de plata
- Para carga inductiva hasta su máximo amperaje y voltaje
- Terminales bloqueados que no dejen expuestas partes vivas que reduzcan el riesgo
de corto circuito y contactos accidentales
- Con tornillos de fijación ocultos por tapas que vendrán incluidas en las tapas
- Las placas y aparatos incorporados serán construidos en material termoplástico con
gran resistencia a los impactos, con filamentos muertos o achaflanados y fijación con
tornillos metálicos inoxidables.

7. TOMACORRRIENTES

Deberán cumplir con la norma IEC 669-1 y se adaptarán a las salidas de la

canalización con las características siguientes:

- Serán del tipo de instalación empotrada

- Del tipo doble bipolar y contacto de puesta a tierra (línea a tierra), de 15A, 230 V y 60
Hz
- Con capacidad para conductores de hasta 2x4,0 mm2
- Contactos de plata
- Terminales bloqueados que no dejen expuestas partes vivas que reduzcan el riesgo
de corto circuito y contactos accidentales
- Con tornillos de fijación ocultos por tapas que vendrán incluidas en las placas

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 - Placa construida en material de alta resistencia al arco y base fenolítica de gran
impacto (termoplástico), que provea un soporte fuerte para las partes que llevan
corriente
- Las placas y aparatos incorporados serán construidos en material con gran
resistencia a los impactos, con filamentos muertos o achaflanados y fijación con
tornillos metálicos inoxidables.

8. TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

Los Tableros de Distribución serán del tipo para empotrar, gabinete metálico con puerta
y cerradura, adecuado para interruptores automáticos e interruptores diferenciales del
tipo riel DIN o atornillables, barras y accesorios.

8.1 Gabinete

Los gabinetes de los tableros serán lo suficientemente amplios para ofrecer espacio
suficiente para los cables e interruptores y demás elementos por lo menos 100 mm en
cada lado para facilitar su cableado montaje y maniobras y está formado por de dos
partes:

- Gabinete: consta de caja, marco y tapa con chapa, barras y accesorios.

- Interruptores.

a) Caja
Sera del tipo para empotrar en la pared, estarán fabricadas en plancha galvanizada
en caliente de 1,5mm de espesor mínimo, debiendo tener agujeros circulares ciegos
de diferentes diámetros: 20, 25, 35, 50 mm, en sus cuatro lados como para la
entrada de la tubería pesada PVC-P y PVC-L de acuerdo a los alimentadores y
circuitos derivados.
b) Marco y tapa
Serán construidas de plancha de fierro de 1,5mm de espesor del mismo material de
la caja, la misma que deberá estar empernada. Como protección se aplicará dos
capas de pintura anticorrosiva y de acabados dos capas de pintura al horno. El
marco llevara una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de
control y el mando del interruptor.
La tapa frontal y de una sola hoja tendrá un acabado de color plomo martillado y
deberán llevar la denominación del tablero pintada en el frente de color negro,
deberá llevar además su puerta y chapa, así como un directorio de los circuitos que
controla cada interruptor y carga que alimenta, ubicado en el lado interno de la
puerta.
En el frente de cada Tablero, se instalará una placa de características conteniendo
como mínimo la siguiente información:
- Fabricante
- Año fabricación
- Nº de fabricación
- Tensión de aislamiento
- Tensiones auxiliares
- Corriente en Barras
- Potencia de cortocircuito

c) Barras y accesorios

14
 Las barras serán de cobre electrolítico con un 99% de conductibilidad de sección
rectangular y deberán ir colocados aisladas al gabinete para cumplir con las
especificaciones de TABLEROS DE FRENTE MUERTO.

La capacidad de las barras será por lo menos 1,5 veces más que la capacidad
indicada en el interruptor principal de protección del cable alimentador al tablero.

INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100A 200A
125 a 400A 500A

Traerán barras de cobre ubicada en la parte inferior del tablero para conectar las
diferentes tierras de los circuitos que lo requieran y la tierra general del alimentador.

Los suministros trifásicos 380/220V los tableros llevarán cuatro barras (R, S, T, y N)
y los interruptores termomagneticos para el tablero TSG-1 serán del tipo para
atornillar y para los tableros del primer al sexto nivel serán del tipo RIEL DIN

A fin de individualizar cada fase, las barras se pintarán con esmalte sintético o bien
se recubrirán con sustancias adecuadas, dejando una franja sin pintar o recubrir de
diez (10cm) a cada lado de las conexiones, uniones de barras, soportes, etc. Los
colores a utilizar serán:

Fase : Negro
Fase : Rojo
Fase : Azul
Neutro-N : Blanco
Tierra : Verde o verde con franjas amarillas

d) Interruptores Termomagneticos
Los interruptores termomagnéticos tendrán las siguientes características:

- Serán del tipo automático contra sobrecargas y cortocircuitos intercambiables de

tal forma que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes
- Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los
conductores
- Los contactos serán de aleación de plata para asegurar un buen contacto
eléctrico, disminuyendo la posibilidad de picadura o quemado
- El mecanismo de disparo debe ser de “Abertura Libre” de tal forma que no pueda
ser forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones de corto circuito
- Llevaran claramente indicada las palabras desconectado (OFF) y conectado (ON)
- Todos los interruptores serán de diseño integral con una sola palanca de
accionamiento, no se aceptará en ningún caso interruptores unipolares unidos por
una barra común exterior (TIED-BAR)
- La capacidad de cortocircuito de los interruptores termo magnéticos será la
siguiente:

 Para interruptores de hasta 60A ------- 10kA

 Para interruptores de 70 a 100A ------- 20kA
 Para interruptores de 125 a 400A ------- 30kA

e) Cableado, Borneras y Terminales

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 - Los cableados internos para fuerza deberán tener un aislamiento para 750 V, 90ºC
de SIS, o equivalente con conductor de cobre cableado, el aislamiento tendrá
propiedades retardante a llama, no propagador de incendios y nula emisión de
gases halógenos (LSOH).
- Las secciones de los cables mínimas a emplear serán:
4 mm2 (12 AWG) cableado, para los circuitos de fuerza.
- Los cables de acometida de los distintos alimentadores, se conectarán a lugares
accesibles que permitan el manipuleo de mantenimiento o reparación, sin sacar de
servicio la unidad y de manera de dar seguridad al personal.
- Los cables para circuitos auxiliares de maniobra, control, indicadores, protecciones
y alarmas que deban hacer interconexiones entre compartimentos o tableros en
una misma celda, deberán conectarse a borneras dispuestas para tal efecto.
- En los extremos de los cables deberá colocarse un terminal del tipo a compresión
para ser insertado en una bornera y ser presionado con una lámina de metal. No
se admitirá otra conexión en bornera que no sea la antes descrita, solo se admitirá
la conexión de un único conductor por borne.
- Los cables de cualquier tipo deberán identificarse en sus dos extremos por medio
de un número o letra que será el mismo que les corresponda a los planos de
conexionado, para lo cual se utilizarán rótulos termo contraíbles, cuya rotulación
será clara y durable, no debiendo afectarse por la humedad, estos rótulos deberán
indicar la siguiente información; Borne de llegada, Borne de salida, Numero de
Cable y Numero de hilo.
- El cableado interno se realizará de tal forma que queden agrupadas las borneras
por función como; control, medición, alarma, etc.
- Con referencia a las borneras, todos los circuitos auxiliares de los tableros o
aparatos deben terminar en borneras convenientemente dispuestas en cada
tablero, con una clara rotulación por borne y del conjunto de bornes (regleta). El
espacio de bornes de reserva por conjunto de borneras (regleta) será del orden
del 10%.

f) Barra de puesta a tierra

- Para el sistema de puesta a tierra se dispondrá de una barra de cobre electrolítico,
se alojará a lo largo del tablero y unirá todas las partes metálicas pasivas.
Debiéndose garantizar la continuidad eléctrica de las partes móviles mediante
elementos o dispositivos apropiados, el dimensionamiento de esta barra deberá
ser verificada teniendo en cuenta las solicitaciones electrodinámicas de
cortocircuito, se deberá prever las facilidades necesarias para conectar la barra en
ambos extremos a la puesta a tierra.
- La barra de tierra será capaz de soportar el paso de la corriente máxima de
defecto previsto, sin que se produzcan deformaciones permanentes.
- En cada extremo de dicha barra se dispondrán unos terminales para conexión del
cable de tierra que se especifique. También se dispondrán de agujeros taladrados
para conexión de conductores exteriores.
- Todas las partes metálicas sin tensión y equipos se pondrán a tierra a través de
dicha barra.
- Las puertas se pondrán a tierra a través de un cable flexible. La sección mínima
será 10mm2, color amarillo.
- Las conexiones de las barras dispondrán de puntos accesibles físicamente
adecuados para facilitar la puesta a tierra de elementos portátiles.

8.2 Tableros de protección y control bomba de agua

16
 Necesarios para el equipamiento del sistema de Bombeo de Agua doméstica

Serán del tipo de adosar en gabinetes metálicos y contarán con todos los elementos
necesarios para automatizar el sistema de bombeo, arrancadores, relés de protección
térmica y sobrecarga, voltímetro, amperímetro, conmutadores, etc. Se incluye dentro
del equipamiento el alambrado y tubería visible que se requiera desde las bombas.
Se debe contar con un alternador de secuencia, no siendo normalmente necesario que
trabajen simultáneamente las 2 bombas,
Un switch de nivel evitará que las bombas de agua trabajen en vacío en caso de
vaciarse la cisterna.
La presente especificación será aplicable en concordancia con las Especificaciones de
Instalaciones Sanitarias.

8.3 Interruptores diferenciales

Los tableros TD-1, TD-2 y TD-S, llevarán interruptores diferenciales para los circuitos de
tomacorrientes con sensibilidad de 30 mA, o por cada 3 circuitos derivados todos ellos
deberán tener un pulsador de prueba para comprobar periódicamente su correcto
funcionamiento.

9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra, constara básicamente de una varilla de cobre de 10 mm

de diámetro y longitud de 2,4m, con conectores del tipo Anderson de bronce con ajuste
por perno a presión, conductor desnudo de cobre de 1x10mm2 y un espiral de 9 espiras
de 10mm2, sal y carbón vegetal, puede usarse sales químicas del tipo Thor Gel (1 dosis
por metro cúbico) o similar todo ello según los planos de detalles, (varilla de cobre de
2,4m a una profundidad de 3m), la resistencia recomendable del pozo será de 10 Ohm.

10. CINTA AISLANTE

La cinta aislante a utilizar será del tipo 3M o similar, que garantice el aislamiento de las
uniones o empalmes ejecutados en las cajas y conexiones de los artefactos utilizadores
de energía. La cinta será sintética, con la adecuada propiedad dieléctrica y mecánica,
resistente a la humedad, corrosión por contacto al cobre y abrasión. Se recomienda
que la cinta aislante a emplear cumpla con las siguientes características.

- Ancho : 20 mm
- Longitud del rollo : 20 m
- Espesor mínimo : 0,46 mm
- Resistencia a la tracción : 176 g/mm2
- Elongación : 300 %
- Temperatura de oper. normal : 80 grados centígrados
- Temperatura de oper. emergencia : 100 grados centígrados
- Rigidez dieléctrica : 13,8 kV/mm
- Retardante a la llama

Arequipa, Junio 2019

17
 CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE MONTAJE

18
 CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

1. GENERALIDADES

El propósito de estas especificaciones es definir en términos generales los procesos

constructivos y de instalación de los diferentes equipos y materiales que se usaran
para las instalaciones eléctricas de la edificación.

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicadas a los siguientes códigos o reglamentos:

- Código Nacional de Electricidad

- Reglamento general de Construcciones

Todo material y forma de instalación se hallen o no específicamente mencionados aquí

o en los planos deberá satisfacer los requisitos de los códigos y reglamentos
anteriormente mencionados.

2. INSTALACION DE DUCTOS Y CAJAS

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a

accesorio estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. Las
tuberías PVC deberán estar libres de contacto con ductos de otras instalaciones
(sanitarias, de combustible, etc.) las uniones de los diferentes “puntos” eléctricos se
realizarán a través de trayectorias más cortas posibles.

No debe aceptarse más de cuatro curvas de 90° o su equivalente en una caja. Las
tuberías del alimentador general, sub alimentadores y circuitos derivados se unirán a
los tableros y cajas mediante terminales (unión o conexión a caja) del mismo material,
en este caso de PVC.

Para unir la tubería PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas
de PVC (que conforman la unión o conexión a caja): la primera una copla de PVC
original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja; luego una
conexión a caja que se instalará en el “KO” de la caja de fierro galvanizado y se
enchufará en el otro extremo de la copla.

Los ductos y cajas que irán en el techo o caso similar empotrados con elementos de
concreto armado serán instalados después de haber sido armado el fierro. Las tuberías
serán aseguradas con amarres de alambre de construcción y las cajas serán fijadas
con clavos.

En los muros de albañilería los ductos de PVC embutidos se colocarán en canales

preparados. Las cajas en las que se instale directamente el accesorio (interruptor,
tomacorriente, etc.) deberán quedar al ras del acabado para lo cual se procederá a su
instalación cuando se hayan colocado las reglas para el tarrajeo de las paredes.

Todas las cajas montadas en piso, pared, alero, etc. Serán taponadas con papel antes
del tarrajeo.

19
 La unión entre tuberías se realizará generalmente por medio de la campana de presión
propia de cada ducto o se aplicará pegamento PVC para asegurar la hermeticidad de
las mismas. Si el caso fuera unión de tramos de tubos sin campana se empleará unión
o coples plásticos a presión.

Las tuberías para uso futuro o reserva serán taponadas apropiadamente con
aditamentos de fábrica hechos para este caso. Los tubos se instalarán separados con
longitudes mínimas de 300 mm con respecto a las tuberías de vapor y agua calientes y
de 150 mm para instalaciones mecánicas.

3. POSICION DE LAS SALIDAS

La posición de las salidas que se indican en los planos, es aproximada debiendo

verificarse en obra la ubicación correcta. La altura será sobre los pisos terminados
salvo otra indicación expresa en los planos o la dada por el supervisor en obra y será
como se indica a continuación:

Tablero de distribución : 1,80 m al borde superior

Braquetes : 2,00 m
Interruptores : 1,40 m
Tomacorrientes : 0,40 o 1,10 m
Cajas de paso o derivación : 0,40 o 2,20 m
Teléfono : 0,30 m
Antena aérea o cable TV : 0,30 o 2,00 m
Intercomunicador : 1,50 m
Caja de interconexión telefónica : 0,30 m
Cocina eléctrica : 0,80 m

4. INSTALACION DE CONDUCTORES

Antes de proceder al alambrado, los tubos deberán limpiarse y secarse, mientras las
cajas se barnizarán con aislante negro. Es decir, no se pasará ningún conductor por los
electroductos si no hay continuidad, hermeticidad y estén asegurados en su lugar. Así
mismo, es recomendable que el tendido de los conductores tendrá que realizarse
después del enlucido o acabado de las paredes o cielo raso.

Deberán respetarse el código de colores en el alambrado, estipulado en el Código

Nacional de Electricidad. Los conductores serán continuos entre cajas, tableros,
tablero-cajas; y no se permitirán empalmes en el interior de los tramos de las tuberías;
en todo caso esos empalmes eléctricos y mecánicamente seguros se ejecutarán en las
cajas utilizándose cinta aislante.

Todas las uniones y empalmes serán envueltos con cinta aislante de jebe primero y
luego con cinta aislante de plástico, para lograr que el espesor de la capa aislante sea
igual o mayor a la del aislamiento de los conductores. Si el caso lo requiere, para
facilitar el tendido de los conductores podrá emplearse talco en polvo o material
equivalente mas no grasa y aceites.

En todas las cajas y tableros, se dejará extremos de conductor de suficiente longitud

para las conexiones de las diversas salidas y artefactos (mínimo 150 mm).

Obligatoriamente se instalará un conductor adicional de puesta a tierra en todos los

circuitos derivados para tomacorrientes y otras salidas especiales que alimentaran
artefactos también especiales o que requieran de protección con puesta a tierra.

20
 Los colores de conductores a emplear para el sistema 220 V será:

Fase : Negro
Fase : Rojo
Fase : Azul
Neutro : Blanco
Tierra : Verde o verde con franjas amarillas

5. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

La caja metálica se colocará en el espacio previsto al levantar los muros a fin de evitar
roturas posteriores. Esta caja deberá quedar al ras de la superficie acabada. En obra
deberá asegurarse la apropiada ubicación, es decir el lugar y ambiente.

6. POZO DE PUESTA A TIERRA

Se excavará el hueco de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos. El

difusor o varilla de cobre se instalará en el centro del agujero y llevará 9 espiras de
conductor de cobre desnudo. Se cerrará el pozo con tierra vegetal cernida mezclada
con sal y carbón vegetal, puede utilizarse Thor-Gel (o similar), una dosis por metro
cúbico.

La cabeza del electrodo donde se monta el conector de presión y el conductor se

barnizará luego del ajuste, además se protegerá con un anillo de concreto que remata
en un marco y tapa (también de concreto).

Se construirá un solo pozo de puesta a tierra al cual se conectarán los tableros de

distribución y/o general mediante un conductor de cobre de 10,0 mm2, el conector en
la parte superior del electrodo será para conectar el conductor de cobre desnudo de
tierra. El miembro de conexión será de bronce electro fundido. Los pernos, tuercas,
arandelas de presión serán de bronce silicón. El conector será igual o similar al GC-
111-5 de “Anderson Electric Corporation”.

Los circuitos derivados de las instalaciones eléctricas interiores, en especial los

tomacorrientes deberán ser puestos a tierra, así como los circuitos especiales, con el
fin de limitar el potencial máximo respecto a tierra debido a su tensión normal.

Todos los materiales conductores que encierren conductores, o equipos eléctricos o

que forman parte de tales equipos deberán estar puestos a tierra con el fin de impedir
en estos materiales la presencia de un potencial con respecto a tierra.

Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas.

7. PRUEBAS

Antes de la colocación de los accesorios (cargas de alumbrado y otras), se realizarán

pruebas de aislamiento entre los conductores instalados en el alimentador general, sub
alimentadores y circuitos derivados.

Las pruebas tienen por objeto verificar el correcto funcionamiento de las instalaciones y
que hayan sido ejecutadas en concordancia a las prescripciones dictaminadas en el
Código Nacional de Electricidad, y requerirá la presencia obligatoria de un Ingeniero
Mecánico Electricista o Electricista Colegiado.

21
De encontrase fallas se efectuará las correcciones necesarias a fin de dejar aptas las
instalaciones para su puesta en servicio.

Respecto al aislamiento, las mediciones a realizase son:

- Entre cada uno de los conductores “vivos” o activos y tierra.

- Entre todos los conductores “vivos” o fase.

Para voltajes nominales menores a 500 V, la tensión de prueba debe ser por lo menos
500 V y el valor mínimo a obtenerse será de 1 000 ohmios/V. por ejemplo para una
tensión nominal de 220 V el valor mínimo será 220 kilo-ohmios entre fases y fase
neutro.
Durante las pruebas, las instalaciones deberán ser puestas fuera de servicio mediante
la des conexión en el origen de todos los conductores activos.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos 500V.

Referente a la resistencia de puesta a tierra

- Esta no deberá exceder los 10 ohmios. Si la medición arrojara un valor superior,

tendrá que añadirse al pozo de tierra aditivos de tierra vegetal, Thor-Gel y
humedecerlo periódicamente para mejorar el contacto a tierra.

Referente a la Continuidad

- Se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en los
extremos en los extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.

Sintetizando, las pruebas son:

- Nivel de iluminación de ambientes

- Verificación de colores de los conductores
- Secuencia de fases
- Continuidad
- Aislamiento
- Energización y caída de tensión.

En las pruebas de energización debe verificarse que la tensión de servicio no exceda o

esté por debajo del 10% del voltaje nominal.

Referente a la Puesta a tierra

- Antes de que la instalación sea puesta en servicio, se comprobara que la resistencia

de la puesta a tierra del conductor neutro en varios puntos de cada circuito, sea como
máximo 10 ohmios.

Después de finalizadas las pruebas se levantará un Acta en la que se consignará los

resultados obtenidos y las modificaciones y reparaciones si las hubiere.

Arequipa, junio 2019

22
CALCULO DE DEMANDA MAXIMA Y ALIMENTADORES

Calculo de la Demanda Máxima

Para calcular la Demanda Máxima de la vivienda, se ha considerado el área total techada (al 100%) por
departamento, según el CNE indica una carga básica para los primeros 90 m2 igual a 2500 W y una carga
adicional de 1000 W por cada 90 m2 adicionales y fracción.

En base a las consideraciones anteriores se ha calculado las siguientes cargas.

CUADRO DE CARGAS PARA EL TABLERO TD-1

Area techada = 55,30m2
C. U. Pot. I. Máxima
DESCRIPCION Área (m2) F. D.
(W/m2) (W) D. (W)
Carga básica 10,0 m2 55,30 30,00 1659,00 1.0 1659,00
Carga adicional - - - - -
Computadoras (10x350W) - - 3500.00 1.0 3500.00
Fotocopiadora - - 1200.00 1.0 1200.00
Potencia Instalada (W) 6359,00
Demanda Máxima (W) 6359,00

Cálculo del Alimentador

Tablero TD-1
a) Capacidad de corriente admisible del conductor:

D.M.
I = ---------------------
K . V. Fdp
Siendo:
MD : Demanda Máxima ( W )
V : Tensión de servicio ( V )
K : 1,0 monofásico
Fdp : Factor de potencia

6359.00
I = ---------------------------
. 1,0 . 220 . 0,9 = 37,12 A

Corriente de diseño: Id = 1,25 . I

Id = 1,25 . 37,12 = 40,15 A

b) Seleccionamos un conductor 6 mm2, del tipo N2XH-90 y un interruptor termomagnetico de 40 A

c) Caída de tensión máxima admisible:
L
I = K . Id . 0,0175 . Fdp . ----
Siendo: S
DV : Caída de tensión (V)
Id : Corriente de diseño ( A )
K : 2,0 monofásico
S : Sección del conductor ( mm² )
Fdp : Factor de potencia

23
 L : Longitud del conductor (m )
5,00
. DV = 2,0 . 40,15 . 0,0175 . 0,9 ---------- = 0,63 V
10,0
Caída de tensión máxima permitida en alimentadores es del 2,5 % de la tensión de servicio 220 V
y es igual a 5,5 V. Es decir:
0,63 < 5,5 V valor permisible.
Por tanto el conductor seleccionado por capacidad de corriente y por caída de tensión es de:
2-1x10,0 mm2 del tipo N2XH-90, con protección termo magnética de 40 A.

Calculo de la Demanda Máxima Servicios Generales Tablero TDS.

Para calcular la Demanda Máxima de los sevicios generales, se ha considerado la potencia instalada de
los equipos, y por tomacorriente 160W

CUADRO DE CARGAS PARA EL TABLERO TD-S

C. U. M. D.
DESCRIPCION Área (m2) P. I. (W) F. D.
(W/m2) (W)
Alumbrado Estacionamiento
82,01 10,00 820,01 1.0 820,01
Tomacorrientes Alumbrado de Emergencia
Sub Tablero Electro Bombas (2x1,5HP) - - 1119.00 1,0 1119,00
Potencia Instalada (W) 1939,01
Demanda Máxima (W) 1939,01

Cálculo del Alimentador de los servicios generales

Tablero TD-S
a) Capacidad de corriente admisible del conductor:

D.M.
I = ---------------------
K . V. Fdp
Siendo:
MD Demanda Máxima ( W )
V Tensión de servicio ( V )
K 1,0 monofásico
Fdp Factor de potencia

1939,01
I = ---------------------------
. 1,0 . 220 . 0,9 = 9,79 A

Corriente de diseño: Id = 1,25 . I

Id = 1,25 . 9,79 = 12,24 A

b) Seleccionamos un conductor del tipo N2xH-90 de 6 mm2 y un interruptor termomagnetico de 2x25 A

c) Caída de tensión máxima admisible:

L
I = K . Id . 0,0175 . Fdp . ----
S
Siendo:

24
 DV Caída de tensión (V)
Id Corriente de diseño ( A )
K 2,0 monofásico
S Sección del conductor ( mm² )
Fdp Factor de potencia
L Longitud del conductor (m )
19,00
. DV = 2,0 .12,24 . 0,0175 . 0,9 ---------- = 1,22 V
6,0
Caída de tensión máxima permitida en alimentadores es del 2,5 % de la tensión de servicio 380 V
y es igual a 5,5 V. Es decir:
1,22 < 5,5 V valor permisible.
Por tanto el conductor seleccionado por capacidad de corriente y por caída de tensión es de:
2-1x6,0mm2 del tipo N2XH-90 con protección termo magnética de 25 A.

CUADRO DE LA MAXIMA DEMANDA DEL EDIFICIO

MAXIMA DEMANDA TOTAL DEL EDIFICIO

MEDIDOR TABLERO AREA (m2) P. I. (W) F. D D. M. (W)
N° 01 TD - S - 1939,01 VAR 1939,01
N° 02 TD - 1 - 6359,00 VAR 6359,00
N° 03 TD - 2 - 8500,00 VAR 8500,00
TOTAL (KW) 16789,01 16789,01

Máxima Demanda: 16,79 kW

CALCULO DE CORRIENTES Y CAIDA DE TENSION

TENSIO
D. M. Nº de I ID TMG L S ∆. V. Σ∆V ∆. V.
N
TD Nº TIPO DE CARGA Fase F.D.P.
(mm2
(W) s (V) (A) (A) (A) (m) (V) (V) %
)
TD - S TAB. S. GENERALES 1ER NIVEL 1,939.01 1 220 0.9 9.79 12.24 2x25 19.00 6.00 1.22 0.31 0.14
TD - 1 TABLERO PRIMER NIVEL 6,359.00 1 220 0.9 32.12 40.15 2x40 5.00 10.00 0.63 0.63 0.29
TD - 2 TABLERO SEGUNDO NIVEL 8,500.00 1 220 0.9 42.93 53.66 2x50 10.50 10.00 1.77 2.12 0.96
STD -2 SUB TABLERO TERCER NIVEL 7,500.00 1 220 0.9 37.88 43.56 2x40 2.50 10.00 0.34 0.34 0.16
STBA SUB TABLERO PRIMER NIVEL 1,119.00 1 220 0.9 5.65 7.06 2x20 5.50 4.00 0.31 0.31 0.14

Arequipa, Junio 2019

25