UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

Trabajo de investigación

Ciencia de los materiales

Tratamientos térmicos

Alvaro Vallejos Siles

Profesora: María Cecilia Cornejo

 INDICE

Introducción…………………………………………………………………….
Objetivos…………………………………………………………………………
Tipos de tratamientos térmicos…………………………………………….

Temple…………………………………………………………………………...

Revenido………………………………………………………………………….

Recocido…………………………………………………………………………
Normalización………………………………………………………………….
Endurecimiento por precipitación …………………………………………
Conclusiones ………………………………………………………………….
Bibliografía…………………………………………………………………….
Apéndice……………………………………………………………………….

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Introducción

En muchos casos no se cuenta con acero que tenga las características de dureza
y resistencia especificas que son requeridas para el uso que se le va a dar al
este, es en estos casos que se puede recurrir a algún tipo de proceso de
tratamiento térmico que permita al acero alcanzar las propiedades deseadas
dependiendo del uso que se le quiera dar.

Se entiende por tratamiento térmico, el conjunto de operaciones de

calentamiento, permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en
estado solido con el fin de cambiar su estructura y conseguir las propiedades
físicas y mecánicas necesarias. Los materiales a los que se le aplica el
tratamiento térmico son básicamente el acero, formado básicamente por hierro y
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos
cerámicos.

Se tratan no solo las piezas semiacabadas como son los bloques, lingotes,
planchas, etc., con objeto de disminuir su dureza, mejorar la maquinabilidad y
preparar su estructura para el tratamiento térmico definitivo posterior, sino
también las piezas terminadas y herramientas con el objeto de proporcionarles
las propiedades exigidas, dependiendo del tipo de uso que se les quiera dar.

El proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente

las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica de la
aleación. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material, con
lo que las propiedades macroscópicas de este también son alteradas.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo de exposición del material a dicha
temperatura. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la
temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en
aceite o el uso del aire como refrigerante.

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Objetivo

 Desarrollar el tema de tratamientos térmicos en los procesos industriales

en diferentes aleaciones ferrosas, principalmente de acero y carbono.

Tipos de tratamientos térmicos

Para cambiar las propiedades de aleaciones se usan diferentes tipos de

tratamientos térmicos, que cambian su microestructura. En general hay cinco
tipos de tratamientos térmicos:

 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalización
 Endurecimiento por precipitación

Temple

El temple en la metalurgia e ingeniería es el proceso de baja temperatura en el

tratamiento térmico de una aleación con el que se obtiene el equilibrio deseado
entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artículos de acero
endurecidos calentados a unos 900º C y enfriados rápidamente en aceite o agua
se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura
menor se reduce su dureza, pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado
entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se
recalienta el acero y la duración del calentamiento. Esta temperatura se
determina con un instrumento conocido como pirómetro.

Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y

aíslan pequeños depósitos de austenita que se deforman para acomodar la

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martensita de menor densidad esta austenita queda atrapada en
la estructura como austenita retenida (figura 1), la cual puede resultar un
problema grave el cual se soluciona con un primer o segundo revenido.

Figura 1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita

(negras).

Al enfriarse rápidamente la superficie del acero se transforma en martensita.

Cuando la austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie
queda en tensión; si los esfuerzos residuales sobrepasan el límite elástico se
forma grietas de templado en la superficie (figura 2). Para evitar esto se realiza
un templado posterior que permite que se transforme en martensita.

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Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rápidamente de la temperatura de austenización fijan estructuras no
martensíticas como, por ejemplo: Perlita y Ferrita.

La temperatura de austenización es variable, dependiendo del porcentaje de

carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de Hierro Carbono
(ver apéndice), se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual
pertenecen los aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta
0,008% y otra superior a estas de nombre hipoeutectoide.

Temperatura de temple o austenización

En el caso de los aceros hipoeutectoide la temperatura de austenización

recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura critica
superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro tratamiento
térmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a temperaturas
inferiores a A3, quedará sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide;
la cual después del temple, dará origen a la existencia de puntos blandos y una
dureza menor. En los ordinarios de carbono hipoeutectoide, la temperatura de
austenización se encuentra normalmente las líneas Acm y A3 (como se
demuestra en el diagrama de hierro carbono) La línea Acm tiene una pendiente
tan pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita proeutectoide, se
requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamaño
de grano austenítico y la formación de una fase grosera y perjudicial que puede
dar origen a la aparición de grietas en el enfriamiento.

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Medio de temple

A la vista del mecanismo de disipación de calor, el medio de temple ideal sería

aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de
enfriamiento superior a la crítica de tal forma que no haya posibilidad que se
realice transformación en la zona correspondiente a la nariz perlítica del diagrama
T-I, y después en la zona de temperaturas inferiores, una velocidad de
enfriamiento pequeño para que no aparezcan deformaciones. Desgraciadamente
no existe medio alguno que presente estas propiedades ideales. Así, en el agua
y en las soluciones acuosas de sales inorgánicas se logran las etapas 1 y 2
velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero lamentablemente estas se
mantienen durante el enfriamiento a bajas temperaturas con el consiguiente
peligro que aparezcan grietas y deformaciones. En los aceites de temples
normales, la etapa 1 o de enfriamiento por capa de vapor es más larga, mientras
que la 2 es más corta, siendo la velocidad de enfriamiento menor. Los distintos
medios de temple utilizados en la industria ordenados en función de la severidad
de temple de mayor a menor son los siguientes:

 Solución acuosa con 10% de cloruro sódico (salmuera)

 Agua corriente

 Sales liquidas o fundidas

 Soluciones acuosas de aceite sulfonado

 Aceite

 Aire

Durante el temple se pueden presentar los siguientes problemas con sus

respectivas causas:

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 Problema
Ruptura durante el enfriamiento
Baja dureza después del temple
Deformación durante el temple
Fragilidad excesiva
Causas
 Enfriamiento muy drástico
 Retraso en el enfriamiento
 Aceite contaminado
 Mala selección del Acero
 Diseño inadecuado
 Temperatura de temple muy baja
 Tiempo muy corto de mantenimiento
 Temperatura muy alta o tiempos muy largos
 Descarburación del Acero
 Baja velocidad de enfriamiento
Mala selección del acero (Templabilidad)
 Calentamiento disparejo
 Enfriamiento en posición inadecuada
 Diferencias de tamaño entre sección y continuas
 Calentamiento a temperatura muy alta
 Calentamiento irregular

Revenido

Los aceros, después del proceso de temple, suelen quedar frágiles para la
mayoría de los usos al que van a ser destinados. Además, la formación de
martensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por lo cual, las piezas,
después del temple son sometidas casi siempre a un revenido, que es un proceso
que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la temperatura
crítica Ac1. el objetivo del revenido es, eliminar las tensiones internas del material
y aumentar la tenacidad y ductilidad del acero, aun cuando este aumento de
ductilidad se logre normalmente a costa de una disminución de la dureza y de la

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resistencia. En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de
temperaturas de revenido, a medida que aumenta la temperatura disminuye la
dureza y aumenta la tenacidad. Sin embargo, lo último es verdad cuando la
tenacidad se determina en función de la estricción de una probeta de tracción,
porque cuando se mide en función de la resiliencia, no ocurre lo mismo. En la
mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido está comprendida
entre 204º y 426ºC, la resiliencia, aunque simultáneamente disminuyen también
la dureza y la resistencia. La temperatura de revenido varía con el tipo de acero
y el empleo y tipo de solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera
general cabe indicar los intervalos siguientes:

 Aceros de cementación..........................................................140º a 200ºC

 Aceros de herramientas..........................................................200º a 300ºC
 Aceros para temple y revenido................................................350º a 650ºC
 Aceros rápidos.........................................................................550º a580ºC

La duración del revenido es de gran importancia para que las transformaciones

deseadas puedan producirse con seguridad. Generalmente es de 1 a 3 horas.
Los instrumentos de medida, calibres, patrones, galgas, etc., se revienen durante
mucho más tiempo, pudiendo alcanzar las duraciones necesarias, en muchos
casos, hasta 24hrs.

Los revenidos pueden ser homogéneos y heterogéneos:

 Homogéneo: la pieza en su totalidad está a una temperatura uniforme, se

realiza después del temple, con baños de aceite, sales, hornos de circulación
de aire y de recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas se usan en
piezas de construcción, de fabricación en serie y herramientas.
 Heterogéneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en
diferentes partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse
generalmente sobre la base de los colores del revenido.

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Recocido

Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío ya sea por medio de los
mecanismos de deformación plástica, por deslizamiento y por maclaje, logra
alterar las propiedades mecánicas de este metal. El resultado del trabajo en frío
es deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los
cristales que servirán de anclaje evitando el movimiento interplanar con el
consiguiente aumentando de las propiedades de dureza, la resistencia a la
tensión y la resistencia eléctrica; y, por el contrario, disminuyendo la ductilidad.
Entonces, se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por
encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de
un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es la obtención un
equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. Dependiendo del
porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas
estructuras tales como Ferrita + Cementita en los aceros Hipoeutectoide; Perlita
en los aceros Eutectoide; y Perlita + Cementita en los aceros Hipoeutectoide.

Normalización

El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar

aproximadamente a 20º C por encima de la línea de temperatura crítica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propósito
de la normalización es producir un acero más duro y fuerte que con el recocido
total, de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico
final. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de
fundición, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento.

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Endurecimiento por precipitación (o por envejecimiento)

Es una técnica de tratamiento térmico que se utiliza para hacer resistentes a las
aleaciones de acero, así como a otros metales no ferrosos como el aluminio, el
níquel y el titanio. Su propósito consiste en aumentar la fuerza y dureza de los
metales, pero tiene la desventaja de reducir la maleabilidad. El metal que recibe
este tratamiento mantiene una elevada temperatura durante mucho tiempo, es lo
que ocurre en la fase de revenido, y por la larga duración de este periodo que
puede durar varios días, es que a este proceso se le llama también
endurecimiento por envejecimiento. Al final del periodo de calentamiento el
material se enfría con aire, aceite o agua.

En muchas aleaciones, incluyendo ciertos aceros, el principal mecanismo de

endurecimiento disponible se basa en la posibilidad de fomentar el fenómeno de
precipitación de forma adecuada. Un ejemplo típico se manifiesta en aleaciones
de Al, cuya utilización en la industria aeronáutica es de capital importancia por su
buena relación peso-resistencia, y que también se utiliza ampliamente en otros
campos industriales. Se trata de aleaciones de Al, a la que se incorporan diversos
elementos aleantes con la finalidad de generar una masa adecuada de
precipitados, distribuidos homogéneamente en el interior de los granos de la
aleación, de forma de alcanzar el máximo grado de endurecimiento posible.

Conclusión

Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son
una herramienta muy difundida en la industria, debido a que
los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades
mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos
térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos tratamientos son para
mejorar las cualidades mecánicas, así también existen unos pocos que ablandan

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los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por los
diversos procesos de manufactura.

Bibliografía

1. Beer, F. y Johnston, E. (2009). Mecánica de materiales. Santafé de

Bogotá, Colombia. McGraw-Hill Interamericana, S.A.
2. Askeland, D. R. (2009). Ciencia e ingeniería de los materiales. México.
Cengage.
3. Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingeniería. México.
Limusa.
4. Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Selección y Diseño.
México. Prentice Hall.
5. Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales. México. Mc Graw Hill.
6. Callister, W. 2007. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales
1. Barcelona, España. Editorial Reverté, S.A.

Apéndice

En la siguiente imagen se muestra el diagrama hierro carbono, el cual nos

muestra el comportamiento de aleaciones con distintas concentraciones de estos
elementos a distintas temperaturas:

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