El óxido de etileno es un químico utilizado para producir etilenglicol (el ingrediente principal en

anticongelante). También se usa para fabricar poli (óxido de etileno), y tanto el bajo peso
molecular como

Los polímeros de alto peso molecular tienen muchas aplicaciones, incluso como aditivos
detergentes.

Debido a que el óxido de etileno es tan reactivo, tiene muchos otros usos como reactivo.

Este proyecto aborda el diseño de una nueva instalación para producir 50,000 toneladas métricas
/ año de

óxido de etileno de grado químico.

Descripción del proceso

El diagrama conceptual del proceso se muestra en la Figura 1. Alimentación de etileno, corriente 1,

(a través de la tubería

de una planta vecina) se mezcla con etileno reciclado, Stream 9, y luego se calienta. Esta

la corriente se mezcla con aire comprimido, seco (no se muestra el paso de secado) y aire caliente,
corriente 2 y

luego alimentado al reactor como Corriente 3. Las reacciones que tienen lugar se dan a
continuación y consisten en

La oxidación catalítica del etileno para producir óxido de etileno. Además de la reacción deseada,

Se producen reacciones de combustión tanto para etileno como para óxido de etileno, que no son
deseables.

La reacción es exotérmica y tiene lugar a una temperatura de 270 ° C y una presión de 26

barra (estas son condiciones en la entrada del Reactor). Puedes suponer que la reacción ocurre

isotérmicamente a esta temperatura, y que el calor de reacción (exotérmico) se elimina por

ebullición

La caldera alimenta agua en la carcasa del reactor para producir vapor a alta presión. Conversión
en el reactor

se mantiene baja para mejorar la selectividad para el producto deseado. La conversión óptima de
un solo paso

de etileno se ha determinado que es del 35%. La relación molar de oxígeno a etileno en el reactor

el etileno debe ser 6: 1. Las reacciones secundarias son relativamente bajas debido a la elección
del reactor.
condiciones de operación. Para las condiciones del reactor dadas anteriormente, las cantidades de
etileno consumidas

en las reacciones (2) y (3) son 1% y 0.5% de lo consumido por la primera reacción,
respectivamente.

La corriente del proceso que sale del reactor (llamada "efluente del reactor") se enfría, y esto

la corriente, la corriente 4, se envía a la unidad de separación donde el óxido de etileno se separa

al deseado

99.5% en peso de pureza y enviado al almacenamiento, flujo 5. Para separar el producto óxido de
etileno

del etileno y el aire sin reaccionar, se usa agua, corriente 6, para absorber el óxido de etileno antes
de

purificación por destilación. La relación entre la alimentación de agua requerida y el producto de

óxido de etileno es de 100: 1 por

Topo. Debe suponer que el agua ingresa al proceso a 25 ° C y que todo sale del

sección de separación como un líquido saturado a 10,5 bar, corriente 7. Los requisitos de
calentamiento total para

la sección de separaciones es igual al doble de la requerida para calentar la corriente de agua de

25 ° C a

líquido saturado a 10,5 bar. El vapor de condensación a alta presión satisface los requisitos de
calentamiento.

Del mismo modo, los requisitos de enfriamiento de la sección de separación se cumplen utilizando
agua de enfriamiento y

El servicio de enfriamiento es igual (y opuesto) al servicio de calentamiento.

El etileno, el oxígeno, el dióxido de carbono y el nitrógeno sin reaccionar se reciclan de nuevo al

frente

final del proceso, flujo 9, con una porción de este gas que se purga como gas combustible o
desecho

corriente, corriente 8.

Objetivos específicos de este proyecto

El objetivo principal de este proyecto es optimizar la sección de alimentación del óxido de etileno.
proceso. Para hacer esto, deberá establecer los flujos y temperaturas de todas las corrientes

(Secuencias 1 a 9) en la Figura 1. Debe usar el simulador de procesos Chemcad para realizar esta
tarea usando

El paquete de termodinámica SRK.

Una vez que se establecen los flujos y las temperaturas, debe completar cada uno de los siguientes
mini-

proyectos que relacionan ChE 310, 311 y 320.

Mini-Proyecto de Termodinámica (ChE 320)

En la Figura 1, solo se muestra un compresor de aire. Como el reactor funciona a 26 bar de

presión,

Pueden ser necesarias varias etapas de compresión, con enfriamiento interno. El propósito de este
mini-

El proyecto es encontrar la disposición óptima del compresor para el flujo de aire de diseño. los

Se puede suponer que la eficiencia de cada etapa de compresión es del 75%. Los costos de los
intercambiadores de calor,

los compresores y las utilidades se proporcionan en el Apéndice de esta declaración del problema.
En aras

de este mini proyecto, puede suponer que la presión cae para todos los intercambiadores de calor
entre enfriamiento

son 3 psi, y las caídas de presión entre equipos son de 1 psi. La caída de presión a través del

Se puede suponer que el calentador de vapor, E-701, es de 3 psi y la caída de presión de E-701 a R-
701 puede

se supone que es de 5 psi. Como se describe en la sección Fluidos, se debe colocar un secador /
filtro aguas arriba

del primer compresor y la caída de presión a través de él se puede suponer que es de 3 psi.

La optimización anterior se debe hacer usando Chemcad usando la opción de entalpía SRK. los

el costo de los compresores, los intercambiadores de calor entre enfriamiento, el agua de

enfriamiento y los servicios eléctricos deben
ser incluido en la optimización. Dado que los costos de capital ($) y los costos operativos ($ / año)
tienen diferentes

unidades, los costos de capital deben amortizarse antes de que puedan agregarse a los costos
operativos.

Flujo de Fluidos (ChE310) Mini-Proyecto

Debe encontrar los tamaños de tubería óptimos y hacer los cálculos de caída de presión para

El sistema de manejo de aire que incluye todas las tuberías, accesorios de tubería, el filtro de aire y
todo el calor.

intercambiadores entre el filtro de aire y la entrada del reactor. Específicamente, debe asumir el

siguiendo:

La alimentación de aire debe tomarse del ambiente (14.7 psi y 20 C) y comprimirse

a través de una serie de compresores (consulte la sección sobre termodinámica).

Antes de la compresión, el aire debe fluir a través de un secador / filtro para eliminar cualquier
residuo

humedad y partículas. El secador / filtro es un equipo estándar, y los vendedores

recomendamos que en el flujo de diseño se use una caída de presión de 3 psi.

El aire debe pasar por el lado de la carcasa de cualquier intercambiador de calor utilizado para
calentarlo o enfriarlo.

Para cualquier intercambiador de calor para el que no se realiza un diseño detallado (ver el Calor

Sección de transferencia), se debe usar una caída de presión de 3 psi para el lado del aire. Por
cualquier calor

intercambiador para el que se requiere un diseño detallado, se debe calcular la caída de presión

de la información en el diseño detallado.

Para cada equipo en la línea de alimentación de aire (compresores, intercambiadores de calor,

secador / filtro), se deben proporcionar válvulas de compuerta de aislamiento y una línea de

derivación para permitir su uso en

El evento de mantenimiento no programado. El siguiente bosquejo ilustra este arreglo.

Cada pieza del equipo estará separada por al menos 10 pies de tubería para permitir

mantenimiento.
 La tubería entre el último equipo antes del reactor (E-701) y el reactor.

en sí, debe constar de 50 pies de tubería recta, 6 - codos estándar de 90 , una válvula de
compuerta, un

medidor de orificio con una lectura a escala completa de 100 pulgadas de caída de presión de agua
(el diseño

el flujo debe ser del 50% de la escala completa), el medidor de orificio debe tener dos válvulas de
compuerta de aislamiento

y un bypass (similar a la disposición del equipo que se muestra en el boceto anterior), y un

tee (usado como codo con la otra pata usada como punto de entrada para la alimentación de
etileno).

La elección de dónde agregar la corriente de etileno depende de usted.

La optimización de la disposición de las tuberías debe hacerse utilizando los resultados de la

óptima

disposición del compresor, descrita anteriormente, como punto de partida. Tenga en cuenta que
al hacer esto

optimización, las cargas del compresor pueden tener que variar del "óptimo" que se encuentra en
el

Sección de termodinámica. Esto se debe a que se asumieron caídas de presión en las tuberías

optimización mientras se calculan en esta optimización. La optimización para este mini-

El proyecto debe tener en cuenta el costo de los compresores, el costo de los intercoolers, el costo

de tuberías y accesorios, el costo del agua de enfriamiento y el costo de la electricidad. De nuevo

el EAOC,

definido en la ecuación (4), debe usarse como la función objetivo. El equipo que debería ser

considerado en esta optimización incluye el costo de los compresores, intercambiadores de calor y

tuberías,

y el agua de refrigeración y los costos de servicios eléctricos. Tenga en cuenta que después de esta
optimización, es posible que tenga

valores ligeramente diferentes para las cargas del compresor que encontró en la mini-
Termodinámica

proyecto. No es necesario iterar y "reoptimizar" la configuración del compresor en el

Sección de termodinámica.

Los cálculos para el tamaño óptimo de la tubería deben incluirse en un apéndice para este mini-

proyecto.

Mini-Proyecto de Transferencia de Calor (ChE 311)

Debe realizar un diseño detallado del primer intercambiador de calor entre enfriadores (después
del primer

compresor). Debe suponer que el agua de refrigeración está disponible en las condiciones
especificadas en

apéndice de esta declaración del problema. Para este diseño de intercambiador de calor, debe
informar

siguiente información:

diámetro de la cáscara

Número de pasos de tubo y carcasa.

Número de tubos por pasada.

Paso y disposición del tubo (triangular / cuadrado / ..)

Número de deflectores del lado de la carcasa y su disposición (espaciado, inclinación, tipo)

Diámetro, grosor y longitud de los tubos.

Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor de la película del lado de la carcasa y del
tubo.

Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor (puede suponer que no hay
incrustaciones

a cada lado del intercambiador).

Área de transferencia de calor del intercambiador

Caídas de presión del lado de la carcasa y del tubo (tenga en cuenta que la caída de presión del
lado de la carcasa se utiliza para

el miniproyecto de fluidos)

Se debe incluir un boceto detallado del intercambiador junto con un conjunto de

cálculos en un apéndice del mini-proyecto.