Hipótesis de la solicitación axial:
Recordemos la definición solicitación axial de
Resistencia de Materiales:
✓ Un elemento estructural se encuentra sometido
a solicitación axial (tracción o compresión)
cuando el sistema de fuerzas que actúa a un
lado de la sección en estudio puede reducirse a
una única fuerza que sea colineal con el eje
longitudinal del elemento.
• Material ideal (homogéneo, continuo e
isótropo).
• El elemento debe tener forma de barra.
• Material perfectamente elástico y debe
cumplirse la ley de Hooke.
• Hipótesis de Bernoulli: cualquier sección
transversal plana de una barra, debido al
efecto de las fuerzas exteriores, se irán
trasladando paralelamente a si misma o
giran en torno a un eje, pero seguirán
siendo planas.
• Principio de Sanit Venant: el valor de las
fuerzas interiores en puntos del solido
alejados de los lugares de aplicación de las
cargas, dependen muy poco del modo de
aplicación de las mismas.
Fuerzas interiores en las secciones transversales de un
elemento sometido a solicitación axial.
 Fuerzas interiores en las secciones transversales de un
elemento sometido a solicitación axial.

Carga externa

Fuerza interna o
esfuerzo característico
Fuerzas interiores en las secciones transversales de un
elemento sometido a solicitación axial.

N +

Diagrama de esfuerzos característicos

 𝑷
Condición de resistencia 𝝈𝑴𝑨𝑿 ≤ 𝝈𝑨𝑫𝑴 =
𝑺

𝑷 .𝒍
Condición de rigidez ∆𝒍𝑴𝑨𝑿 ≤ ∆𝒍𝑨𝑫𝑴 =
𝑬 .𝑺

Límite de fluencia Condición de falla del material Límite elástico

𝜎𝑓 𝜎𝑒
Recordar que: 𝜎𝐴𝐷𝑀 = ó 𝜎𝐴𝐷𝑀 =
𝐶𝑠 𝐶𝑠

Coeficiente de seguridad (Cs > 1)

PROBETA NORMALIZADA

PROBETA INDUSTRIAL
 Estricción: disminución localizada de
la sección transversal.
A partir de este punto comienza a producirse
la estricción, hasta la rotura de la probeta.

ESTRICCIÓN
 Zona calibrada: zona central de
forma y dimensiones uniformes.
Cuello
Allí se colocaran las marcas de
Cuello
referencia y el extensómetro (si
Cabezas: zona donde Cabezas Zona calibrada Cabezas
hubiese).
se efectuará la
sujeción, son de
mayor sección que la Zona de empalme o cuello: la
zona calibrada para transición entre la cabeza y la
evitar que allí se parte central se realiza mediante
produzca la rotura a una curva suave, lo que tiende a
causa del estado disminuir la concentración de
complejo de tensiones debido al cambio de
tensiones. sección.
Para que el ensayo de una probeta
normalizada tenga validez, la rotura
debe producirse en la zona
señalada, en donde existe un estado
de tensiones de tracción pura

En la cabeza, cuello o zona de

transición, y fuera de la zona
demarcada, si se produce la rotura
del material, el ensayo queda
invalidado, debiéndose volver a
realizar.
Para la sujeción correcta en la
maquina de ensayos, las probetas
pueden tener variadas formas en sus
cabezas, incluso pueden utilizarse
elementos auxiliares de sujeción.

Pueden ensayarse alambres, chapas,

flejes de acero, caños y tubos.
✓ Propiedades sensoriales.
✓ Propiedades físico químicas.
✓ Propiedades mecánicas.
✓ Propiedades tecnológicas.
✓ Propiedades ecológicas
➢ Tensión al límite de proporcionalidad (σp ).
➢ Tensión al límite de fluencia (σf).
➢ Tensión al límite convencional (σ02 ó σ05 ).
➢ Resistencia estática a la tracción (σet ó σmax ).
Tensión al límite de proporcionalidad (σp ): tensión hasta la cual no existen desvíos de la
proporcionalidad entre tensiones y deformaciones. A medida que aumenta la exactitud con la
cual se registran las deformaciones, antes se detectan estos desvíos. Con la exactitud hoy
alcanzable por los extensómetros, resultan valores tan bajos que esta propiedad pierde su
significado práctico.

La solución a este inconveniente es definir un límite convencional de elasticidad (DIN 50143),

como aquella tensión para la cual la deformación permanente es un valor prefijado.

El más utilizado es el σ0,01 , es la tensión que corresponde a una deformación permanente del
0,01%.
Tensión al límite de fluencia (σf ): puede considerarse como el comienzo de las grandes
deformaciones. La fluencia es un comportamiento plástico heterogéneo, en el cual en una
pequeña parte de la zona de tracción pura se activa un nuevo mecanismo de deformación local
que exige menos tensión.

Al ser un fenómeno localizado, cuando se ha completado la deformación en esa zona, para

continuar con la deformación del resto del material, nuevamente vuelve a aumentar la carga,
hasta que otra zona alcanza las condiciones para este mecanismo y el proceso vuelve a
repetirse.

La aparición de cada caída esta asociada a la formación de una banda de material altamente
deformado (Bandas de Lüders), inclinadas aproximadamente a 45° respecto del eje.
Tensión al límite de fluencia (σf )
Tensión al límite convencional (σ02 ó σ05 ): reemplaza al límite de fluencia en materiales que
no presentan este comportamiento, y se la considera como la tensión a partir de la cual la
deformación es excesiva e inaceptable a los fines prácticos.

Para la mayoría de los materiales metálicos se define como la tensión capaz de producir una
deformación permanente del 0,2% de la longitud inicial (σ02) .

Para las aleaciones de cobre, y en general para los materiales dúctiles sin zona de
proporcionalidad definida, se acepta como limite convencional la tensión capaz de producir una
deformación total del 0,5% de la longitud inicial (σ05 ).
Resistencia estática a la tracción (σet ó σmax ): permite calcular la fuerza máxima que una
pieza puede resistir a tensiones estáticas de tracción pero con deformaciones que para los
materiales dúctiles son en general inaceptables. Es una propiedad fácil de determinar, muy
reproducible, por lo cual es una forma muy útil de identificar un material y se emplea mucho en
las especificaciones y control de calidad.

En los metales de escaza deformación plástica (frágiles), la resistencia estática a la tracción se

la divide por un coeficiente de seguridad y se obtiene la tensión de diseño.
➢ Alargamiento porcentual a la rotura (A% ).

➢ Estricción (Z%).
Alargamiento porcentual a la rotura (A% ): esta propiedad indica la aptitud del material en las
operaciones de conformado (forjado, laminado, estampado, etc.)

Estricción (Z%): el comienzo del proceso de estricción puede considerarse el limite de la

deformación que puede soportar un material sin rotura, por lo que es un indicador de la aptitud
del mismo para las operaciones de conformado como el forjado, laminado, extruido, etc.
Además de indicar la aptitud del material para la deformación, suele utilizarse como un
parámetro de calidad en los ensayos de verificación, por su sensibilidad al nivel de impurezas y
condiciones del proceso de fabricación del material.
 Tensiones
La pendiente de la recta de Hooke, es
el módulo de elasticidad longitudinal
(E). Recordar que σ = E . ε

Resistencia estática a la tracción Cte. de

proporcionalidad
Tensión al límite de rotura

Tensión al límite de fluencia

Tensión al límite de proporcionalidad

SAE 1010

Deformaciones
Zona elástica proporcional

En esta zona las deformaciones son:

✓ Uniformes.
✓ Elásticas.
✓ Pequeñas (no superan generalmente el 1%).
✓ Proporcionales (Ley de Hooke).

La proporcionalidad entre tensiones y

deformaciones, la establece el módulo de elasticidad
longitudinal (E) el cual es una característica del
material. El mismo depende de la energía del enlace
entre átomos. Por lo tanto, es independiente de la
estructura de defectos internos. Dicho modulo define
la rigidez del material a tensiones normales de
tracción.
Zona elástica proporcional

Como el módulo de elasticidad depende de la

energía del enlace atómico, su valor, para los
aceros, es siempre el mismo.

E = 190 a 210 GPa

Su variación depende de la naturaleza

estadística de la determinación.

La característica del material que vincula el

alargamiento con la disminución de las
dimensiones transversales es el denominado
coeficiente de Poisson (µ). Ley de Hooke σ =E.ε
Zona elástica proporcional

Ley de Hooke generalizada

Zona elástica no proporcional

No existe proporcionalidad entre tensiones y

deformaciones, nos apartamos del
comportamiento elástico lineal.

La resistencia al limite elástico marca el fin

de dicho comportamiento.

Zona elástica
Zona elástico – plástica

La zona de fluencia se caracteriza por

iniciarse con un rápido descenso de la
carga, luego esta fluctúa alrededor del limite
inferior de fluencia mientras que la probeta
sufre deformaciones relativamente
importantes. Este período termina cuando se
requiere nuevamente un incremento de la
carga para producir una deformación
adicional.

En esta fase del ensayo la deformación no es

uniforme
Zona elástico - plástica
Zona elástico – plástica

La fluencia comienza con la aparición de

unas bandas discretas, visibles
frecuentemente a simple vista, inclinadas
respecto al eje longitudinal
aproximadamente a 45°, donde se concentra
la deformación. Estas, se llaman Bandas de
Lüders y se propagan mientras la carga
permanece casi constante, cuando cubren a
toda la probeta concluye la fluencia.

Es un fenómeno característico de los aceros

de bajo carbono, del titanio y de las
aleaciones de níquel. Zona elástico - plástica
Zona de deformación plástica uniforme

Se extiende desde el fin de la fluencia hasta

la carga máxima. Se caracteriza por
presentar deformaciones importantes y
uniformemente distribuidas a lo largo de la
probeta. Estas deformaciones poseen dos
componentes, una elástica y otra
permanente.

𝜀 = 𝜀𝑒 + 𝜀𝑝
Zona de deformación
plástica uniforme
 Comienzo de la estricción

Zona de deformación plástica no uniforme

Se extiende de desde la carga máxima hasta

la rotura. El alargamiento no es uniforme y
se concentra en cierta parte de la probeta.
Donde ser forma un estrechamiento de la
sección, que va aumentando hasta que se
alcanza la rotura.

Zona de deformación
plástica no uniforme
DIAGRAMA CONVENCIONAL O TECNOLÓGICO

✓ Al estar construido en base a las dimensiones

iniciales de la probeta, este diagrama es
propio del material y no de la forma de la
probeta. (Independencia de la forma).
✓ Resulta imposible emular las condiciones
reales a las cuales estará sometido el
elemento estructural.
✓ La carga disminuye, lo que no indica una
reducción de la tensión real de la probeta.
✓ Al producirse una fuerte estricción, la
capacidad de soportar carga del material
disminuye.
 LABORATORIO DE ENSAYOS INDUSTRIALES 6° 2°

ROTURA FRÁGIL ROTURA DÚCTIL

✓ Rotura por separación normal a la tensión ✓ Importante deformación plástica antes de la
de tracción. rotura.
✓ Casi sin deformación macroscópica ✓ Rotura copa y cono.
apreciable. ✓ Zona de arrancamiento granular y brillante.
✓ La tendencia a la fractura frágil se ✓ Zona de desgarro fibrosa y gris.
incrementa con el descenso de
temperatura, altas velocidades de
deformación y estados triaxiales (entallas).
✓ Brusca y sin previo aviso.
✓ Aspecto: granular y brillante.
El área total bajo la curva tensión –
deformación es mayor para el acero
estructural, por lo tanto, es un material
mas tenaz.

Esto indica que la tenacidad es un

parámetro que comprende la resistencia
mecánica y la ductilidad.
Extracto de una tabla de propiedades mecánicas de los distintos tipos de acero.
Extracto de una tabla de propiedades mecánicas de los distintos tipos de acero.
Extracto de una tabla de propiedades mecánicas de los distintos tipos de acero.