PARTE S ección 6: M aterialsof C onstruction

5C
CAPÍTULO 8. Los buques destinados al transporte de gases licuados a granel

SECCIÓN 6 Los materiales de construcción

Nota: texto en cursiva viene del Código internacional para la construcción y el equipo de buques que transporten gases licuados a granel (Código CIG). Ver
5C-8-1 / 3. , formación o los requisitos nacionales operacionales se muestran en la Arial cursiva.

1 General

1.1
Las administraciones deben tomar medidas apropiadas para asegurar la uniformidad en la implementación y aplicación de las disposiciones de este
capítulo.

1.2
Este capítulo proporciona los requisitos para las placas, secciones, tuberías, piezas forjadas, piezas de fundición y piezas soldadas utilizados en la
construcción de los tanques de carga, recipientes a presión de proceso de carga, carga y tuberías de proceso, barreras secundarias y las estructuras del
casco contiguos asociados con el transporte de los productos. Los requisitos para los materiales laminados, piezas forjadas y piezas fundidas se dan en
5C-8-6 / 2 y 5C-8-6 / Tabla 1 a 5C-8-6 / Tabla 5. Los requisitos para piezas soldadas se dan en 5C-8-6 / 3.

1.3
La fabricación, pruebas, inspección y documentación deben estar de acuerdo con normas reconocidas y los requisitos específicos que figuran
en el presente Código.

1.3 Interpretación de 5C-8-6 / 1.3 (ABS) ( 2006)

Ensayos de placas, secciones laminadas, tuberías, recipientes a presión proceso, válvulas, piezas forjadas, piezas de fundición.

Prueba y Testigo de datos de prueba. La designación (W) indica que el topógrafo es ser testigo de la prueba a menos que la planta y el producto está

aprobado bajo el Programa de Garantía de Calidad de ABS.

Los datos del fabricante. La designación (M) indica que los datos de prueba debe ser proporcionado por el fabricante sin verificación por un inspector
de los procedimientos utilizados o los resultados obtenidos.

Tanques de carga. ( Tipos A, B y C) y recipientes de proceso de presión

A. Enchapado W
SI. laminados W
C. Piezas fundidas y piezas forjadas W
RE. Membrana W (sólo ensayo de tracción)

Las barreras secundarias ( Metálico)

A. Membrana W (sólo ensayo de tracción)

SI. Placas y secciones laminadas W

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materiales de construcción 5C-8-6

Cargo y tuberías de vapor

A. Diseño de la temperatura en o por debajo W

- 18 ° C (0 ° F)
SI. Las temperaturas por encima de diseño METRO

- 18 ° C (0 ° F) y la presión 10,3 bar (10,5 kgf /

cm 2, 150 psi) o por debajo

C. Presión por encima de 10,3 bar W

(10,5 kgf / cm 2, 150 psi)

Válvulas, piezas fundidas y forjadas en carga y sistemas de tuberías de vapor

A. Diseño de la temperatura en o por debajo W

- 55 ° C (-67 ° F)
SI. Las temperaturas por encima de diseño METRO

- 55 ° C (-67 ° F)
1.4.1
Las pruebas de aceptación deben incluir ensayos de tenacidad con entalla en V de Charpy a menos que se especifique lo contrario por la
Administración. Los requisitos con entalla en V Charpy especificados son valores de energía promedio de mínimos para tres tamaño completo (10
mm × 10 mm) las muestras y los valores de energía individuales mínimos para especímenes individuales. Dimensiones y tolerancias de las muestras
con entalla en V Charpy deben estar de acuerdo con normas reconocidas. Las pruebas y los requisitos para las muestras más pequeñas que el
tamaño de 5,0 mm debe ser de acuerdo con normas reconocidas. valores medios mínimos para especímenes subsized deben ser:

Charpy con muesca en V tamaño de la muestra energía promedio mínimo de tres

especímenes

10 × 10 mm mi

10 × 7,5 mm 5/6 mi

10 × 5.0 mm 2/3 mi

Donde E = los valores de energía (J) especificados en 5C-8-6 / Tabla 1 a 5C-8-6 / Tabla 4.

Sólo un valor individual puede estar por debajo del valor medio especificado siempre que no sea inferior al 70% de ese valor.

1.4.2
En todos los casos, el mayor tamaño de Charpy especímenes posible que el espesor del material debe ser mecanizada con las
muestras situadas lo más cerca posible a un punto a medio camino entre la superficie y el centro del espesor y la longitud de la
muesca perpendicular a la superficie (ver 5C-8-6 / Figura 1). Si el valor medio de las tres muestras iniciales con entalla en V Charpy no
cumple con los requisitos establecidos, o el valor de más de un espécimen está por debajo del valor promedio requerido, o cuando el
valor de un espécimen es inferior al valor mínimo permitido para una espécimen individuales, tres muestras adicionales del mismo
material pueden ser probadas y los resultados combinados con los obtenidos previamente para formar un nuevo promedio. Si este
nuevo promedio cumple con los requisitos y si no hay más de dos resultados individuales son más bajos que el promedio requerido y
no más de uno de los resultados es inferior al valor requerido para una sola muestra, pueden ser aceptados la pieza o por lotes. A
discreción de la administración de otros tipos de ensayos de tenacidad, tales como una prueba de peso de gota, se puede utilizar. Esto
puede ser además de o en lugar de la prueba con muesca en V Charpy.

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FIGURA 1
La orientación de la probeta de soldadura

Single-V soldadura a tope mínimo de 1 mm

Espécimen C

1 2345

L
Double-V soldadura a tope
mínimo 1 mm

Segundo lado soldado

Espécimen CL

12345

Primero soldada lado

ubicación Notch: 1
Centro de la soldadura

2 En la línea de fusión 3

En HAZ, 1 mm desde la línea de fusión 4

en HAZ, 3 mm desde la línea de fusión 5

en HAZ, 5 mm de la línea de fusión HAZ =

calor afectadas zona

El tamaño más grande de Charpy especímenes posible que el espesor del material debe ser mecanizada con el centro de las muestras
situadas lo más cerca posible a un punto a medio camino entre la superficie y el centro del espesor. En todos los casos, la distancia desde
la superficie del material hasta el borde de la probeta debe ser de aproximadamente un (1) mm o mayor. Además de las soldaduras a tope
de doble V, las muestras deben ser mecanizadas más cerca de la superficie de la segunda cara soldada.

1.5
Resistencia a la tracción, límite de elasticidad y la elongación debe ser a satisfacción de la Administración. Para acero al carbono-manganeso y
otros materiales con puntos de rendimiento definitivo, se debe considerar a la limitación del rendimiento a la proporción a la tracción.

1.6
El ensayo de plegado se puede omitir como un material de prueba de aceptación, pero se requiere para las pruebas de soldadura.

1.7
Los materiales con composición química alternativa o propiedades mecánicas pueden ser aceptados por la Administración.

1.8
Cuando se especifique o necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura, las propiedades del material de base deben ser determinados en la
condición de tratamiento térmico de acuerdo con la tabla correspondiente de este capítulo y las propiedades de la soldadura debe ser determinado en la
condición de tratamiento térmico de acuerdo con 5C -8-6 / 3. En los casos donde se aplica un tratamiento térmico posterior a la soldadura, los requisitos de
la prueba se pueden modificar a discreción de la Administración.

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1.9
Cuando se haga referencia en este capítulo para aceros estructurales del casco A, B, D, E, AH, DH y EH, estos grados de acero son de casco
estructural aceros según normas reconocidas.

2 Requerimientos materiales
Los requisitos para los materiales de construcción se muestran en las tablas siguientes: Tabla 1:

Placas, tubos (con y sin costura), secciones y piezas forjadas para tanques de carga y recipientes a presión
proceso para temperaturas de diseño no inferiores a 0 ° C.

Tabla 2: Placas, secciones y piezas forjadas para tanques de carga, barreras secundarias y recipientes a presión proceso para
temperaturas de proyecto inferiores a 0 ° C y abajo para -55 ° C.

Tabla 3: Placas, secciones y piezas forjadas para tanques de carga, barreras secundarias y recipientes a presión proceso para
temperaturas de proyecto inferiores a -55 ° C y abajo para -165 ° C.

Tabla 4: Tuberías (con y sin costura), forjas y fundiciones para carga y tuberías de proceso para temperaturas de proyecto
inferiores a 0 ° C y abajo para -165 ° C.

Tabla 5: Placas y secciones para las estructuras del casco requeridas por 5C-8-4 / 9.1 y 5C-8-4 / 9.4.

TABLA 1

Placas, tubos (con y sin costura), ( 1) SECCIONES Y piezas forjadas para tanques de carga y tanques de proceso de presión para
temperaturas de proyecto no inferior a 0 ° C COMPOSICIÓN CHEMICAL y el tratamiento térmico de carbono - acero al manganeso

totalmente matado

acero de grano fino que el grosor sea superior a 20 mm

Pequeñas adiciones de elementos de aleación de acuerdo con los límites de composición para
administración a ser aprobados por la Administración Normalizado, o templados y revenidos ( 2)

TENSIÓN y tenacidad de prueba (IMPACT) REQUISITOS PLACAS

Cada “pieza” a ensayar
SECCIONES y piezas forjadas ensayo de lote

Las propiedades de tracción tensión de fluencia mínimo especificado que no exceda de 410 N / mm 2 (3)

Entalla Charpy en V TEST

PLATOS probetas transversales. valor de energía media mínima (E) 27 J.

SECCIONES y piezas forjadas probetas longitudinales. valor de energía media mínima (E) 41 J.

TEMPERATURA DE PRUEBA Espesor t (mm) Temperatura de ensayo (° C)

t ≤ 20 0

20 <t ≤ 40 - 20

1
Para tuberías y accesorios de costura se aplica una práctica normal. El uso de tubos soldados longitudinalmente y en espiral debe ser especialmente aprobado por la
Administración.

2
Un procedimiento de laminación controlada se puede usar como una alternativa a la normalización o temple y revenido, sujeto a la aprobación especial por la
Administración.

3
Los materiales con tensión de fluencia mínimo especificado superior a 410 N / mm 2 puede ser especialmente autorizado por la Administración. Para estos materiales, se
debe prestar especial atención a la dureza de la soldadura y afectada por el calor de zona.

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TABLA 2

Placas, SECCIONES y piezas forjadas ( 1) PARA tanques de carga, barreras secundarias y recipientes de
procesos de presión para temperaturas de proyecto por debajo de 0 ° C Y
ABAJO A -55 ° C
El espesor máximo de 25 mm ( 2)

Composición química y el tratamiento térmico de carbono - acero

al manganeso totalmente matado acero de grano fino tratado de aluminio

Composición química (análisis de colada)

C Minnesota Si S PAGS

0,16% máx. ( 3) 0,70 - 1,60% 0,10 - 0,50% 0,035% máx. 0,035% máx.
adiciones opcionales Aleaciones y elementos de refino de grano pueden ser generalmente de acuerdo con lo siguiente:

Ni cr Mes Cu Nótese bien V

0,80% máx. 0,25% máx. 0,08% máx. 0,35% máx. 0,05% máx. 0,10% máx.
Normalizado o templado y revenido ( 4)
Tensión y tenacidad (IMPACT) REQUISITOS DE ENSAYO (1 de oct. 94) PLACAS
Cada “pieza” a ensayar
SECCIONES y piezas forjadas ensayo de lote

Entalla Charpy en V TEST Las temperaturas de ensayo 5 ° C por debajo de la temperatura de diseño o -20 ° C lo que sea menor

PLATOS probeta transversal. valor de energía media mínima (E) 27 J

SECCIONES y piezas forjadas ( 1) probetas longitudinales. valor de energía media mínima (E) 41 J

NOTAS 1

Los requisitos con entalla en V de Charpy y química para piezas forjadas pueden ser especialmente consideradas por la Administración.

2
Para el espesor del material de más de 25 mm, las pruebas con entalla en V Charpy deben llevarse a cabo como sigue: Espesor de material (mm)

Temperatura de ensayo (° C)

25 <t ≤ 30 10 ° por debajo de la temperatura de diseño o -20 ° que sea menor

30 <t ≤ 35 15 ° por debajo de la temperatura de diseño o -20 ° que sea menor

35 <t ≤ 40 20 ° por debajo de la temperatura de diseño

El valor de la energía de impacto debe estar de acuerdo con la tabla para el tipo aplicable de ese espécimen. Para el espesor del material de más de 40 mm los valores

con entalla en V de Charpy se deben especialmente considerados. Materiales para tanques y partes de los tanques que son completamente térmicamente liberado de

tensiones después de la soldadura se puede ensayar a una temperatura 5 ° C por debajo de la temperatura de diseño o -20 ° C lo que sea menor.

Para los refuerzos aliviadas estresadas térmicamente y otros accesorios de la temperatura de ensayo debe ser la misma que la requerida para el espesor
tanque-shell adyacente.
3
Por convenio especial con la Administración, el contenido de carbono se puede aumentar a 0,18% máximo siempre que la temperatura de diseño no
es inferior a -40 ° C.
4
Un procedimiento de laminación controlada se puede usar como una alternativa a la normalización o temple y revenido, sujeto a la aprobación especial
por la Administración. Guia:

Para materiales que exceden de 25 mm de espesor para el cual la temperatura de ensayo es de -60 ° C o inferior, la aplicación de los aceros o aceros especialmente tratadas
de acuerdo con 5C-8-6 / Tabla 3 puede ser necesario

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TABLA 2 (ABS)
Requisitos para el diseño temperaturas por debajo de 0 ° C (32 ° F)
y hacia abajo a -55 ° C (-67 ° F) ( 1995)

Nota: Como complemento a 5C-8-6 / Tabla 2

Prueba de tensión 400 - 490 N / mm 2 490 - 620 N / mm 2

Fuerza de Tensión (41 - 50 kgf / mm 2, 58.000 - 71.000 psi) (50 - 63 kgf / mm 2, 71.000 - 90.000 psi)

Límite elástico ( 2) Min. 235 N / mm 2 355 N / mm 2

(24 kgf / mm 2, 34.000 psi) (36 kgf / mm 2, 51.000 psi)

Alargamiento (%) en

200 mm (8 pulg.) O 50
21 19

mm (2 pulg.) O
24 22
22 20
5.65 UNA

Un área = Sección transversal de espécimen en mm 2 ( en 2)

Marcado (ver 2-1-4 / 9 y la Nota 2) AB / V-OXX AB / VH-OXX

Prueba de impacto (Charpy con muesca en V)

Frecuencia: Placas - Ver 5C-8-6 / Tabla 2 Secciones - cada 15 toneladas de cada serie

Tratamiento térmico: Ver 5C-8-6 / Tabla 2 y la Nota 1 para 5C-8-6 / Tabla 2 (ABS)

notas:
1 Control de laminado (para las secciones solamente) o Thermo-Mechanical proceso controlado también puede ser considerado como una alternativa a la

normalización o temple y revenido. 2

Para los materiales que exhiben un límite de elasticidad definido superior al 80% de la resistencia a la tracción, una letra “Y” es que se añade al final de la marca
por lo tanto AB / V-Oxxy o ABVH-Oxxy.

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TABLA 3

Placas, SECCIONES y piezas forjadas ( 1) Los tanques de carga, barreras secundarias y depósitos de proceso PRESIÓN
Para temperaturas diseño abajo -55 ° C y abajo para -165 ° C ( 2)
El espesor máximo de 25 mm ( 3)

temperatura mínima de diseño. (° C) Composición química ( 4) y temp prueba de impacto. (° C)

tratamiento térmico

- 60 1,5% de acero níquel - normalizado -sesenta y cinco

-sesenta y cinco 2,25% de acero níquel - normalizado o - 70

normalizado y revenido ( 5)

- 90 3,5% de acero níquel - normalizado o - 95

normalizado y revenido ( 5)

- 105 5% de acero níquel - normalizado o - 110

normalizado y revenido ( 5) (6)

- 165 9% de acero níquel - doble normalizado y - 196

templado o templado y revenido
- 165 Los aceros austeníticos, como los tipos 304, 304L, - 196
316, 316, 321 y 347 solución tratada ( 7)
- 165 Las aleaciones de aluminio; tales como el tipo 5083 No requerido
recocido

- 165 Austenítico Fe-Ni aleación de tratamiento térmico (níquel 36%) No requerido

como acordaron

TENSIÓN y tenacidad de prueba (IMPACT) REQUISITOS PLACAS

Cada “pieza” a ensayar
SECCIONES y piezas forjadas ensayo de lote

Entalla Charpy en V placas de

prueba probetas transversales. valor de energía media mínima (E) 27 J

SECCIONES y piezas forjadas probetas longitudinales. valor de energía media mínima (E) 41 J

notas
1 La prueba de impacto requerido para piezas forjadas usadas en aplicaciones críticas deben ser objeto de consideración especial por la Administración.

2 Los requisitos para temperaturas de proyecto inferiores a -165 ° C deben ser especialmente estuvieron de acuerdo con la Administración

3 Para los materiales de 1,5% de Ni, 2,25% de Ni, 3,5% de Ni y 5% de Ni, con espesores superiores a 25 mm, los ensayos de impacto deben llevarse a cabo como
sigue:

Espesor del material (mm) Temperatura de ensayo (° C)

25 <t ≤ 30 30 10 ° por debajo de la temperatura de diseño

<t ≤ 35 35 <t ≤ de 15 ° por debajo de la temperatura de

40 diseño de 20 ° por debajo de la temperatura de diseño

En ningún caso la temperatura de ensayo por encima de la indicada en la tabla.

El valor energético debe estar de acuerdo con la tabla para el tipo aplicable de muestra de ensayo. Para el espesor del material de más de 40 mm, los
valores con entalla en V de Charpy se deben especialmente considerados. Para 9% de Ni, austenítico los aceros inoxidables y aleaciones de aluminio,
espesores superiores a 25 mm se pueden usar a discreción de la Administración.

4 Los límites de composición química deben ser aprobados por la Administración.

5 Una temperatura mínima de diseño más baja para aceros templados y revenidos puede ser especialmente de acuerdo con la Administración.

6 Un acero de níquel 5% especialmente tratado con calor, por ejemplo de triple tratado con calor de acero níquel 5%, se puede usar hasta
- 165 ° C al convenio especial con la Administración, siempre que las pruebas de impacto se llevan a cabo a -196 ° C.
7 La prueba de impacto se puede omitir sujeto a un acuerdo con la Administración.

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TABLA 4

Tuberías (con y sin costura) ( 1), (FORJADOS 2) Y piezas de fundición ( 2) Para el cargo y tuberías de proceso
Para temperaturas diseño abajo 0 ° C y abajo para -165 ° C ( 3)
El espesor máximo de 25 mm

temperatura Prueba de impacto

mínima de diseño. Composición química ( 5) y el tratamiento térmico

energía media
(° C) temp prueba. (° C)
mínima (E) (J)
- 55 Carbon-manganeso de acero. Totalmente matado grano fino. Normalizado o según lo acordado ( 6). Véase Nota 4 27

-sesenta y cinco 2,25% de acero níquel. Normalizado o normalizado y revenido ( 6). - 70 34

- 90 3,5% de acero níquel. Normalizado o normalizado y revenido ( 6). - 95 34

- 165 acero al níquel al 9% ( 7). Doble normalizado y templado o templado y revenido. - 196 41

Los aceros austeníticos, tales como los tipos 304, 304L, 316, 316L, 321, y 347. Solución tratados ( 8) - 196 41

Las aleaciones de aluminio tales como el tipo 5083 recocido No requerido

TENSIÓN y tenacidad de prueba (IMPACT) REQUISITOS cada lote a

ensayar
ENSAYO DE IMPACTO - probetas longitudinales NOTAS 1

El uso de tubos soldados longitudinalmente o en espiral debe ser especialmente aprobado por la Administración.

2
Los requisitos para las forjas y fundiciones pueden ser objeto de consideración especial por la Administración.

3
Los requisitos para temperaturas de proyecto inferiores a -165 ° C deben ser especialmente estuvieron de acuerdo con la Administración.

4
La temperatura de ensayo debe ser de 5 ° C por debajo de la temperatura de diseño o -20 ° C lo que sea menor.

5
Los límites de composición deben ser aprobados por la Administración.

6
Una temperatura de diseño más baja puede ser especialmente de acuerdo con la Administración para materiales templados y revenidos.

7
Esta composición química no es adecuado para piezas de fundición.

8
Las pruebas de impacto se pueden omitir sujeto a un acuerdo con la Administración.

9 (ABS)
Las pruebas de impacto no son requeridos por ABS para aceros inoxidables austeníticos.

TABLA 5
PLACAS Y SECCIONES las estructuras del casco REQUERIDOS POR 5C-8-4 / 9.1 Y 5C-8-4 / 9.4

temperatura mínima de diseño de la estructura del casco (° C) El espesor máximo (mm) para los grados de acero de acuerdo con 5C-8-6 / 1.9

UNA si re mi AH DH EH
0 y superior ( 1)
Practica normal
- 5 y superior ( 2)
Hasta -5 15 25 30 50 25 45 50
Hasta -10 X 20 25 50 20 40 50
Hasta -20 X X 20 50 X 30 50
Hasta -30 X X X 40 X 20 40
por debajo de -30 De acuerdo con 5C-8-6 / Tabla 2, excepto que la limitación espesor dado en 5C-8-6 / Tabla 2 y
en la nota 2 de dicho cuadro no se aplica.

notas:
“X” significa grado de acero no debe ser utilizado.

1
A fin de 5C-8-4 / 9.4.
2
A fin de 5C-8-4 / 9.1.
3 (ABS)
Para secciones laminadas y edificados, el espesor del alma puede ser utilizado para determinar el grado de material (ABS).

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2 Interpretación de 5C-8-6 / 1 y 5C-8-6 / 2 (ABS)

2.1 Definiciones (ABS)

2.1.1 pieza
El termino pieza se entiende que significa el producto laminado a partir de una losa única, tocho o lingote si esta se enrolla directamente en placas,
secciones o barras.

2.1.2 lotes
Un número de piezas similares presenta como un grupo para las pruebas de aceptación.

2.2 Muestras de Prueba (ABS)

2.2.1
Todo el material en un lote presentado para pruebas de aceptación ha de ser de las mismas la forma del producto, por ejemplo, platos, pisos, secciones,
etc., de la misma fundido y en la misma condición de suministro.

2.2.2
Las muestras de ensayo han de ser completamente representativa del material y, en su caso, no han de ser cortado del material hasta
que el tratamiento térmico se ha completado.

2.2.3
Las probetas de ensayo no deben ser tratados por separado con calor de ninguna manera.

2.2.4
A menos que se acuerde lo contrario la prueba de las muestras deben ser tomadas de las siguientes posiciones:

2.2.4 (a) Placas y pisos con un ancho ≥ 600 mm. Las muestras de ensayo deben ser tomadas de un extremo en una posición
aproximadamente a medio camino entre el eje en la dirección de laminado y el borde del producto laminado [ver 5C-8-6 / Figura 1
(ABS)]. Salvo acuerdo en contrario la tensión especímenes de ensayo deben ser preparados con sus ejes longitudinales transversales a
la dirección final de la rodadura.

2.2.4 (b) Pisos con una anchura <600 mm, pisos bulbo y otras secciones. Las muestras de ensayo se que han de tomarse de un
extremo en una posición aproximadamente un tercio desde el borde exterior [ver 5C-8-6 / Figura 2 (ABS), 5C-8-6 / Figura 3 (ABS) y
5C-8 -6 / Figura 4 (ABS)] o en el caso de pequeñas secciones, lo más cerca posible a esta posición. En el caso de canales, vigas o
ángulos de bulbo, las muestras de prueba alternativamente se pueden tomar de una posición de aproximadamente un cuarto de la
anchura de la línea central o eje web [ver 5C-8-6 / Figura 3 (ABS)]. Las muestras de ensayo de tensión se pueden preparar con sus
ejes longitudinales paralelos o transversales a la dirección final de la rodadura.

2.2.4 (c) las barras y otros productos similares. Las muestras de ensayo han de tomarse de manera que los ejes longitudinales de las probetas de
ensayo son paralelas a la dirección de laminado.

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FIGURA 1 (ABS)

1/4
1/2
1/4

Placas y pisos

FIGURA 2 (ABS)

2/3 1/3

Anglos

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FIGURA 3 (ABS)

1/3 2/3

1/4

1/4

1/2

Canal y vigas

FIGURA 4 (ABS)

1/3

2/3

llantas con bulbo

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3 Soldadura y ensayos no destructivos

3.1 Consideraciones generales

Los requisitos de esta sección son los generalmente empleados para el carbono, carbono-manganeso, aleación de níquel y aceros inoxidables, y
pueden formar la base para ensayos de aceptación de otro material. A discreción de la Administración, ensayo de impacto de acero inoxidable y piezas
soldadas de aleación de aluminio se puede omitir y otras pruebas puede ser especialmente necesario para cualquier material.

3.2 consumibles de soldadura

Consumibles de soldadura destinados a la soldadura de los tanques de carga debe estar de acuerdo con normas reconocidas salvo acuerdo con la
Administración. pruebas de metal de soldadura depositado y pruebas de soldadura a tope deben ser necesarios para todos los consumibles de
soldadura, a menos que se convenga especialmente con la Administración. Los resultados obtenidos a partir de la tensión y las pruebas de impacto con
entalla en V Charpy deben estar de acuerdo con normas reconocidas. La composición química del metal de soldadura depositado debe ser registrado
para información y aprobación.

3.3 soldadura pruebas de procedimiento para tanques de carga y recipientes a presión proceso

3.3.1
se requieren pruebas de procedimiento de soldadura para tanques de carga y recipientes a presión proceso para todas las soldaduras a tope y los

conjuntos de prueba deben ser representativos de: cada material base

cada tipo de proceso de soldadura consumible y cada posición

de soldadura.

Para soldaduras a tope en placas, los conjuntos de prueba deben ser tan preparada que la dirección de rodadura es paralela a la
dirección de la soldadura. La gama de espesor calificado por cada prueba procedimiento de soldadura debe estar de acuerdo con
normas reconocidas. ensayos radiográficos o por ultrasonidos se puede realizar a la opción del fabricante o la Administración. pruebas
procedimiento para consumibles destinados a la soldadura en ángulo deben estar de acuerdo con normas reconocidas. En tales casos
consumibles deben ser seleccionados que exhiben propiedades de impacto satisfactorios.

3.3.2
Las siguientes pruebas procedimiento de soldadura para tanques de carga y recipientes a presión proceso deben ser de cada conjunto de
prueba:

3.3.2.1 pruebas de tensión Cross-soldadura.

3.3.2.2 pruebas de doblez transversales que pueden ser cara, de raíces laterales o curvas, a discreción de la Administración. Sin embargo, ensayos de
doblado longitudinales pueden ser necesarios en lugar de pruebas de plegado transversales en los casos en que el material de base y el metal de
soldadura tienen diferentes niveles de fuerza.

3.3.2.3 Un conjunto de tres impactos con entalla en V de Charpy, generalmente en cada uno de los siguientes lugares, como se muestra en 5C-8-6 / Figura
1:

Línea central de la línea de las

soldaduras de fusión (FL) 1

mm de la FL 3 mm de la FL 5

mm de la FL

3.3.2.4 subsección, microlijado y dureza encuesta también puede ser requerido por la Administración.

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materiales de construcción 5C-8-6

3.4 requisitos de ensayo

3.4.1 ensayos de tracción:

En general, resistencia a la tracción no debe ser menor que la resistencia a la tracción mínima especificada para los materiales parentales
apropiadas. La administración también puede requerir que la resistencia de la soldadura a la tracción transversal no debe ser menor que la
resistencia a la tracción mínima especificada para el metal de soldadura, donde el metal de soldadura tiene una resistencia a la tracción menor
que la del metal padre. En todos los casos, la posición de la fractura debe ser informado de la información.

3.4.2 Pruebas de plegado:

No fractura es aceptable después de una curva de 180 ° sobre una antigua de un diámetro de 4 veces el espesor de las piezas de prueba, a menos que
de otro modo especialmente requerida por o acordado con la Administración.

3.4.3 ensayos de impacto Charpy con entalla en V:

pruebas Charpy se llevaron a cabo a la temperatura prescrita para ser unido al material de base. Los resultados de las pruebas de
impacto de metal de soldadura, la energía media mínima (E), debe ser no menos de 27 J. requisitos de metal de la soldadura para
especímenes subsize y valores de energía individuales debería ser de acuerdo con 5C-8-6 / 1.4.1. Los resultados de línea de fusión y las
pruebas de impacto zona afectada térmicamente deben mostrar una energía media mínima (E) de acuerdo con la dirección transversal o
requisitos longitudinales del material de base, lo que sea aplicable, y para especímenes subsize, la energía media mínima (E) debe estar
de acuerdo con 5C-8-6 / 1.4.1. Si el espesor del material no permite el mecanizado ya sea de tamaño completo o especímenes subsize
estándar, las normas de procedimiento de prueba y de aceptación deben estar de acuerdo con normas reconocidas.

3.5 pruebas de procedimiento de soldadura para tuberías

pruebas de procedimiento de soldadura para tuberías deben llevarse a cabo y deben ser similares a los detallados para los tanques de carga en 5C-8-6
/ 3.3. A menos que se convenga especialmente con la Administración, los requisitos de ensayo deben estar de acuerdo con 5C-8-6 / 3.4.

3.6 pruebas de soldadura de producción

3.6.1
Para todos los tanques de carga y recipientes a presión proceso excepto tanques estructurales y de membrana, las pruebas de soldadura de
producción en general se deben realizar para aproximadamente cada 50 m de uniones de soldadura a tope y deben ser representativos de
cada posición de soldadura. Para barreras secundarias, las mismas pruebas de producción tipo según sea necesario para tanques primarios
deben realizarse a excepción de que el número de pruebas puede reducirse objeto de acuerdo con la Administración. Análisis, distintos de
los especificados en 5C-8-6 / 3.6.2, 5C-8-6 / 3.6.3 y 5C-8-6 / 3.6.4, pueden ser necesarios para tanques de carga o barreras secundarias a
discreción del la administracion.

3.6.2
Las pruebas de producción para los tipos A y B tanques independientes y tanques semi-membrana debe incluir las siguientes pruebas:

3.6.2.1 ensayos de doblado, y donde se requiera para el procedimiento de ensayo de una serie de tres pruebas con entalla en V de Charpy se deben hacer
para cada 50 m de soldadura. Los ensayos con entalla en V Charpy deben realizarse con muestras que tiene la muesca alternativamente situada en el
centro de la soldadura y en la zona afectada por el calor (ubicación más crítico basado en los resultados de procedimiento de calificación). Para el acero
inoxidable austenítico, todas las muescas deben estar en el centro de la soldadura.

3.6.2.2 Los requisitos de la prueba son los mismos que los requisitos de ensayo aplicables enumerados en 5C-8-6 / 3.4 a excepción de que las
pruebas de impacto que no cumplen con los requerimientos de energía prescritos todavía pueden ser aceptadas, tras la consideración especial por
la Administración, haciendo pasar una prueba de caída de peso. En tales casos, dos especímenes de peso gota deben ser probados para cada
conjunto de muestras Charpy que falló y ambos deben mostrar el rendimiento “no break” a la temperatura a la que se llevaron a cabo las pruebas de
Charpy.

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3.6.3
Además de esas pruebas enumeradas en 5C-8-6 / 3.6.2.1 Para el tipo C tanques independientes y recipientes a presión proceso, se requieren
pruebas de tensión de soldadura transversal. Los requisitos de la prueba se enumeran en 5C-8-6 / 3,4 exce pags t que las pruebas de impacto que
no cumplen con los requisitos prescritos de energía todavía puede ser aceptado bajo consideración especial por la Administración, haciendo pasar
una prueba de caída de peso. En tales casos, dos especímenes de peso gota deben ser probados para cada conjunto de muestras Charpy que
no, y ambos deben mostrar el rendimiento “no break” a la temperatura a la que se llevaron a cabo las pruebas de Charpy.

3.6.4
Las pruebas de producción para los tanques estructurales y de membrana deben estar de acuerdo con normas reconocidas.

3.7 Ensayos no destructivos

3.7.1
Para el tipo A tanques independientes y tanques semi-membrana, donde la temperatura de diseño es de -20 ° C o menos, y para el tipo B tanques
independientes independientemente de la temperatura, todas las soldaduras a tope de penetración completos de la chapa del forro de tanques de carga
debe ser sometido a 100% inspección radiográfica.

3.7.1.1 Cuando la temperatura de diseño es mayor que -20 ° C, todas las soldaduras a tope de penetración completas en forma de intersecciones y al
menos 10% de los restantes soldaduras de penetración total de las estructuras del tanque deben ser sometidos a inspección radiográfica.

3.7.1.2 En cada caso la estructura del tanque restantes incluyendo la soldadura de los refuerzos y de otros accesorios y archivos
adjuntos debe ser examinado por partícula magnética o tinte métodos penetrantes como considere necesario por la Administración.

3.7.1.3 Todos los procedimientos de prueba y los estándares de aceptación deben estar de acuerdo con normas reconocidas. La
Administración podrá aceptar un procedimiento de prueba ultrasónica aprobado en lugar de inspección radiográfica, pero puede
además requerir una inspección complementaria de la radiografía en lugares seleccionados. Además, la administración puede requerir
pruebas de ultrasonidos además de inspección radiográfica normal.

3.7.2
La inspección de tipo C tanques independientes y recipientes a presión proceso debe llevarse a cabo de acuerdo con 5C-8-4 /
10.9.

3.7.3
Para los tanques estructurales y de membrana, procedimientos especiales de inspección de soldadura y criterios de aceptación deben estar de
acuerdo con normas reconocidas.

3.7.4
La inspección y pruebas no destructivas del casco interior o las estructuras de tanques independientes de apoyo tanques de
aislamiento interno debe tener en cuenta los criterios de diseño indicados en 5C-8-4 / 4.7. El horario para la inspección y
ensayos no destructivos debe ser a satisfacción de la Administración.

3.7.5
La inspección de tuberías debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la sección 5C-8-5.

3.7.6
La barrera secundaria debe ser radiografiado como se considere necesario por la Administración. Cuando la cubierta exterior del casco es
parte de la barrera secundaria, todas las colillas de traca escarpados y las intersecciones de todas las colillas y las costuras en el forro
lateral deben ser probados por radiografía.

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