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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

CIRCUITOS ELECTRICOS E INSTALACIONES ELECTRICAS


INDUSTRIALES

SENSORES DE CAUDAL

Grupo 3A

Alumnas:
1. Lara Giraldo Angela
2. Paredes Calderón Nelsi

LIMA – PERU
2019
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................. 4
ANTECEDENTES................................................................................. 5
MEDIDA DE CAUDAL .......................................................................... 9
CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES DE CAUDAL ...................... 10
1. MEDIDORES VOLUMÉTRICOS............................................. 10
1.1. ELEMENTOS DEPRIMÓGENOS ....................................... 10
1.2. ROTÁMETROS ................................................................... 12
1.3. MEDICIÓN EN CANAL ABIERTO (VERTEDERO) ............ 13
1.4. TURBINA............................................................................. 14
1.5. VORTEX .............................................................................. 14
1.6. MEDIDOR DE CAUDAL POR ULTRASONIDO ................. 15
1.7. CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO ....................... 16
1.8. DESPLAZAMIENTO POSITIVO ......................................... 17
2. MEDIDORES MÁSICOS ......................................................... 17
2.1. CORIOLIS ........................................................................... 17
2.2. MÁSICO TÉRMICO ............................................................. 18
APLICACIONES ................................................................................. 19
SENSORES DE CAUDAL USADOS EN LA INDUSTRIA .............. 19
NUEVOS SENSORES DE CAUDAL / CAUDALIMETROS ............ 23

2
ÍNDICE DE TABLAS

Figura 1: Control de nivel en lazo abierto y lazo cerrado ..................... 7


Figura 2: Lazo cerrado de control de un intercambiador de calor ........ 8
Figura 3: Tipos de medidas de caudal .................................................. 9
Figura 4: Ejemplo de placa orificio ...................................................... 11
Figura 5: Ejemplo de tubo de Venturi ................................................. 12
Figura 6:Ejemplo de tubo de Pitot ...................................................... 12
Figura 7: Ejemplo de rotámetro .......................................................... 13
Figura 8: Medida en canal abierto ...................................................... 13
Figura 9: Ejemplo de turbina ............................................................... 14
Figura 10: Ejemplo de Vortex ............................................................. 15
Figura 11: Medición por ultrasonido ................................................... 16
Figura 12: Ejemplo de caudalímetro electromagnetico ...................... 16
Figura 13: Ejemplo de desplazamiento positivo ................................. 17
Figura 14: Ejemplo de coriolis ............................................................ 18
Figura 15: Ejemplo de medidor másico térmico ................................. 19

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INTRODUCCIÓN

Los sensores en los últimos años se han convertido en algo esencial


para la industria ya que se, limitar, así como también automatizar procesos
por ello es indispensables en casi cualquier área, ya sea en nuestras casas,
trabajos, hospitales y cualquier otro lugar en donde esté presente la
tecnología.

Un sensor es un dispositivo que capta magnitudes físicas el cual se


ayuda de un transductor para convertir o representar una magnitud o variable
de entrada en otra diferente de salida, de acuerdo a la magnitud involucrada
tendremos diferentes tipos de sensores como: sensores de temperatura,
sensores de velocidad, sensores de presión, sensores de caudal, etc.

Los sensores de caudal recogen las velocidades del flujo de aire o


líquidos, existen diversa variedad de sensores de caudales, los cuales se
clasifican según su funcionamiento:

Sensores de caudal magnético, se basa en la ley de Faraday, que


consiste en el desplazamiento de un conductor en sentido perpendicular a un
campo magnético genera una tensión inducida, para producir la fuerza
electromotriz se necesitara fluidos que sean conductores. Es un método
adecuado para procedimientos quirúrgicos.

Sensores de caudal ultrasónico, son sensores que no afectan la


circulación del fluido que se va a medir, un ejemplo medir el tiempo de tránsito
que se basa en una diferencia de velocidad de propagación de una señal que
fluye en el sentido de sonido y otra que fluye en sentido contrario, otro ejemplo
es el efecto Doppler que se basa en la medición de cambio de frecuencia.

Sensores de caudal de turbina, consta de una hélice que se coloca


frente al corriente fluido que se desea medir, la velocidad de rotación de esta
turbina será proporcional a la velocidad de la corriente del fluido.

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ANTECEDENTES
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los
diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan
muchos tipos de productos: la fabricación de los productos derivados del
petróleo, de los productos alimenticios, la industria cerámica, las centrales
generadoras de energía, la siderurgia, los tratamientos térmicos, la industria
papelera, la industria textil, etc.

En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y


mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal,
el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el
punto de rocío, etc. Los instrumentos de medición y control permiten el
mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más
idóneas que las que el propio operador podría realizar.

En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se


llevaba a cabo con un control manual de estas variables utilizando sólo
instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc.,
control que era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin
embargo, la gradual complejidad con qué éstos se han ido desarrollando ha
exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de
medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de
campo de su función de actuación física directa en la planta y, al mismo
tiempo, le han permitido una labor única de supervisión y de vigilancia del
proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en
salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos, ha sido
posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de
características, condiciones que al operario le serían imposibles o muy
difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.

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Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en
dos categorías: procesos continuos y procesos discontinuos. En general, en
ambos tipos deben mantenerse las variables (presión, caudal, nivel,
temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con
el tiempo de acuerdo con una relación predeterminada, o bien guardando una
relación determinada con otra variable.

El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables


puede definirse como aquel que compara el valor de la variable, o condición
a controlar, con un valor deseado y toma una acción de corrección de acuerdo
con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto.

El sistema de control exige pues, para que esta comparación y


subsiguiente corrección sean posibles, que se incluya una unidad de medida,
una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso. Este
conjunto de unidades forman un bucle o lazo que recibe el nombre de lazo de
control. El lazo puede ser abierto o bien cerrado (figura 1).

En el lazo de control abierto de la figura 1 el operador ajusta la válvula


manual en la forma que cree conveniente para igualar el caudal del líquido de
salida con el de entrada. Si los caudales de entrada y salida son muy
diferentes con picos de consumo desiguales, al operador le será difícil
mantener un nivel constante de modo que tendrá que hacer ajustes con
frecuencia. En cambio, en el control de lazo cerrado, una vez ajustada la
posición del vástago de la válvula de control con la varilla del índice del
flotador, el propio sistema se encargará de mantener el nivel en el punto
deseado. Si en algún momento se presentan picos de caudal en la entrada,
el nivel aumentará, con lo cual, la válvula de control abrirá para aumentar el
caudal de salida y mantener así un nivel controlado, independientemente de
la actuación del operador.

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Figura 1: Control de nivel en lazo abierto y lazo cerrado

Otro ejemplo de lazo abierto es el calentamiento de agua en un tanque


mediante una resistencia eléctrica sumergida. Los procesos con constantes
de tiempo importantes o con retardos considerables son adecuados para el
control en lazo abierto. La principal desventaja del lazo abierto es la pérdida
de exactitud. No hay garantía de que la entrada manual al proceso sea la
adecuada para llevar la variable al punto de consigna deseado. Otro ejemplo
de lazo cerrado representativo lo constituye la regulación de temperatura en
un intercambiador de calor (figura 2).

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En ocasiones, el control de lazo cerrado debe operar en lazo abierto,
tal como puede ocurrir en el arranque de procesos por parte de un operador
experimentado con un buen conocimiento del proceso. El operador, en base
a su experiencia, abrirá o cerrará el elemento final de control (válvula de
control, etc.) más allá de lo que lo haría un lazo cerrado de control, con lo que
conseguirá una mayor velocidad en la variable y alcanzar el punto de
consigna en menos tiempo.En ambos casos se observa que existen
elementos definidos como el elemento de medida, el transmisor, el
controlador, el indicador, el registrador y el elemento final.

Figura 2: Lazo cerrado de control de un intercambiador de calor

Si se desea que el proceso tenga velocidad y exactitud en alcanzar el


valor de la variable deseada (punto de consigna) deben aplicarse
simultáneamente el control de lazo abierto y el cerrado, lo que constituye el
llamado control anticipativo (feedforward). Este tipo de control utiliza un
modelo matemático que actúa inicialmente como un operador experto (lazo
abierto) y que de acuerdo con los resultados obtenidos en la variable, realiza
correcciones adicionales que corresponden al control de lazo cerrado.

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MEDIDA DE CAUDAL
Existen dos tipos de medidores, los volumétricos que determinan el
caudal en volumen del fluido, y los de masa que determinan el caudal masa.
Se reservan los medidores volumétricos para la medida general de caudal y
se destinan los medidores de caudal másico a aquellas aplicaciones en las
que la exactitud de la medida es importante.

Los principios de medida de los medidores de caudal son:

Figura 3: Tipos de medidas de caudal

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CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES DE CAUDAL

1. MEDIDORES VOLUMÉTRICOS

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido,


bien sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deducción
o inferencia (presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión
inducida, torbellino).

Es necesario señalar que la medida de caudal volumétrico en la


industria se lleva a cabo principalmente con elementos que dan lugar a una
presión diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran la
placa orificio o diafragma, la tobera, el tubo Venturi, el tubo Pitot y el tubo
Annubar.

1.1. ELEMENTOS DEPRIMÓGENOS


Engendran una variación de presión y se basan en el principio
de Bernoulli.
a) Placa Orificio
Consiste en una placa perforada instalada en la tubería junto con
dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa que
captan esta presión diferencial y determinan el caudal utilizando
Bernoulli. Es económico, pero introduce pérdida de carga en el fluido.
Se puede utilizar tanto en líquidos como gases inclusive a altas
presiones o temperaturas.
La placa concéntrica sirve para líquidos; excéntrica para los
gases donde los cambios de presión implican condensación. Cuando
los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos y la
segmentada, partículas en suspensión implican turbulencias que
limpiarán (para que no se aglomeren partículas) el lado de alta presión
evitando errores en la medición con el fin de evitar arrastres de sólidos

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o gases que pueda llevar el fluido, la placa incorpora como se menciona
anteriormente un orificio de purga.

Figura 4: Ejemplo de placa orificio

b) Tubo venturi
Este consta en sus extremos de dos entradas en las cuales existe
una boquilla, el fluido pasa por la boquilla, generalmente se hace de
una sola pieza fundida y tiene específicamente los siguientes
elementos:
Una sección aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y
provista de un anillo de bronce con una serie de aberturas
piezométricas para medir la presión estática en esa sección.

Una sección cónica convergente; una garganta cilíndrica provista


también de un anillo piezométrico de bronce.

Una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar


el diámetro original de la tubería.

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Los anillos piezométricos se conectan a uno y otro
extremo, respectivamente, de un manómetro diferencial.

Figura 5: Ejemplo de tubo de Venturi

c) Tubo pitot
El tubo Pitot fue ideado por Henri de Pitot (1695-1771) y mide la
diferencia entre la presión total y la presión estática (también basado
en Bernulli). Influye mucho si el fluido no es laminar. Tiene un bajo
costo.

Figura 6:Ejemplo de tubo de Pitot

1.2. ROTÁMETROS
Es un elemento de área variable donde un flotador cambia su
posición dentro de un tubo proporcionalmente al flujo del fluido. El
flotador está en equilibrio entre su peso, la fuerza de arrastre del fluido

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y la fuerza de empuje del fluido sobre el flotador. El caudal depende del
peso específico del líquido, de su viscosidad. Se utiliza en líquidos y
gases. Su exterior puede ser de vidrio o metal dependiendo la
aplicación.

Figura 7: Ejemplo de rotámetro

1.3. MEDICIÓN EN CANAL ABIERTO (VERTEDERO)


En la medición del caudal en canales abiertos se utilizan
vertederos que provocan una diferencia de alturas del líquido en el
canal, entre la zona anterior del vertedero y su punto más bajo. El
vertedero debe formar un ángulo recto con la dirección del caudal y
el canal aguas arriba debe ser recto. El caudal es proporcional a la
diferencia de alturas.
No sirve para fluidos con sólidos en suspensión y genera alta
pérdida de carga.

Figura 8: Medida en canal abierto

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1.4. TURBINA
Consisten en un rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. Existen varios diseños
dependiendo de la orientación de la turbina con respecto al flujo, así
como la medición de los giros de la misma. Debe ser usado en fluidos
limpios llegándose a utilizar para gas. Puede llegar a medir fluidos de
gran viscosidad, pero abandona el tramo lineal del instrumento
debiendo ser correctamente calibrado.
Los caudalímetros a turbina no son aptos para medir fluidos con
arrastre de sólidos.

Figura 9: Ejemplo de turbina

1.5. VORTEX

El medidor de caudal por remolino se basa en la determinación


de la frecuencia del vórtice producido por un obstáculo que está situada
dentro de la tubería a través de donde pasa el fluido. El obstáculo en la
línea de flujo causa vórtices (Bluff Body) denominados calle de vórtice
de Von Karman.

Un material piezoeléctrico capta la frecuencia de incidencia de


los remolinos y esta es proporcional a la velocidad del fluido y por lo
tanto a su caudal.

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Estos sensores son adecuados en la medida de caudales de
gases y de líquidos y se debe verificar la pérdida de caudal que inducen
para no generar cavitación.

Figura 10: Ejemplo de Vortex

1.6. MEDIDOR DE CAUDAL POR ULTRASONIDO


Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la
propagación de ondas de sonido en un fluido.

Existen dos principios básicos para esta medición: Tiempo de


Tránsito y Efecto Doppler. En los caudalímetros por tiempo de tránsito,
la velocidad de flujo se determina por la diferencia entre la velocidad
de propagación de una onda de sonido a favor y otra en contra del flujo.
Los elementos emisores y receptores pueden instalarse por fuera de la
tubería sostenidos por abrazaderas. El instrumento de efecto doppler
tiene un generador de ultrasonido que emite ondas. Si en el seno del
líquido existen partículas o burbujas de gas, estas ondas chocan con
ellas provocándose una reflexión de las ondas, un eco. Cuando esto
ocurre el eco devuelto tiene una frecuencia igual si el líquido está quieto
o distinto que la enviada si está en movimiento.

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Esta nueva frecuencia depende de la velocidad de la partícula
productora del eco, por lo que midiendo el corrimiento de frecuencia se
puede determinar la velocidad del fluido y por lo tanto el caudal
instantáneo.

Figura 11: Medición por ultrasonido

1.7. CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO

Los caudalímetros electromagnéticos están basados en la Ley


de Faraday, de la cual se deduce que en un conductor en movimiento
en un campo magnético constante se inducirá un voltaje. Este voltaje
será proporcional a la velocidad de movimiento del conductor y a su
longitud. Consta de bobinas que crean el campo magnético, un
conductor que lo atraviesa (el fluido en movimiento) sobre el cual se
induce la diferencia de potencial, y los electrodos que miden esta
diferencia de potencial. Esta será proporcional a la velocidad del fluido,
con lo que el caudal se determina sencillamente multiplicando esta
velocidad por la sección de la cañería.

Estos caudalímetros requieren que el líquido a medir tenga un


mínimo de conductividad.

Figura 12: Ejemplo de caudalímetro electromagnetico

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1.8. DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Figura 13: Ejemplo de desplazamiento positivo

Existen de varios tipos siendo los de lóbulos los más empleados.


El flujo se divide en segmentos de volumen conocido para cada
rotación de los lóbulos, estas se cuentan por intervalo de tiempo. Para
su instalación se debe tener en cuenta que pueden incurrir en
pulsaciones en la línea, así como la pérdida de carga que inducen. Se
utiliza para fluidos de alta viscosidad pero que no se encuentren sucios
ya que podrían acumular esta suciedad y aumentar la pérdida de carga
considerablemente.

2. MEDIDORES MÁSICOS

Determinan el caudal en masa del fluido. (masa/tiempo)

Se utilizan para tener mayor exactitud ya que la masa no depende ni


de presión ni temperatura.

2.1. CORIOLIS

Es el medidor de caudal másico por excelencia utilizado. Se basa


en el principio de la aceleración de Coriolis. Bobinas electromagnéticas
ponen a oscilar el tubo y otras miden el movimiento resultante del
mismo el cual es directamente proporcional a la masa de fluido que se
encuentra dentro del mismo.

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Sirve para fluidos viscosos, sucios, corrosivos, altas presiones o
temperaturas.

Figura 14: Ejemplo de coriolis

2.2. MÁSICO TÉRMICO


Estos están disponibles en dos diseños: tubo de muestra
calentado y sonda insertada. Ambos obtienen masa a partir de la
capacidad de calor específica del fluido (lo que anula las variaciones
de densidad), entonces esta propiedad debe ser conocida. Los
caudalímetros másicos térmicos son ideales para bajas tasas de flujo
de gas.

En un medidor de flujo másico con tubo de muestra calentado,


algunos o todos los flujos pasan a través de un tubo de alta precisión.
Se aplica calor al tubo y el cambio de temperatura se mide. La
diferencia de temperatura entre los dos puntos indica la cantidad de
energía que el fluido ha absorbido, lo que depende de la masa en
movimiento a través del tubo.

Los caudalímetros másicos con sonda insertada utilizan el mismo


principio, pero con dos sondas RTD posicionadas en el flujo. El sensor
superior mide la temperatura del fluido, mientras que el segundo se
calienta a una temperatura superior a la del primero sensor.

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El calor se transfiere desde el segundo sensor al fluido a una tasa
correspondiente a la tasa de flujo másico.

Figura 15: Ejemplo de medidor másico térmico

APLICACIONES

SENSORES DE CAUDAL USADOS EN LA INDUSTRIA

Transmisor de flujo por ultrasonido PCE-VUS

Transmisor de flujo por ultrasonido para medir la velocidad de


diferentes fluidos, como por ejemplo agua / insensible contra golpes y cuerpos
sólidos en el medio

El transmisor de flujo por ultrasonido es un sensor de medición que


trabaja sin contacto. El transmisor de flujo por ultrasonido es el sensor de
caudal ideal cuando la duración de vida y la resistencia revistan gran
importancia.

La medición de caudal le permite la detección precisa del flujo sin tener


que contar con piezas en movimiento. Es ideal para usarlo en lugares donde
no se pueden usar un transmisor de flujo con piezas en movimientos, como
por ejemplo, ruedas aladas. El líquido fluye a través de un tubo de acero

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inoxidable recto, aislado respecto a cualquier elemento externo. El
transductor ultrasónico está situado en la parte exterior de la tubería, y no
tiene ningún contacto con el medio. El principio de medición del transmisor
de flujo por ultrasonido está basado en el tiempo de tránsito ultrasónico. En
el tubo exterior de medición se encuentran dos elementos ultrasónicos.
Ambos transductores se usan como transmisor y receptor, enviando una
señal ultrasónica en el sentido de la corriente y posteriormente en sentido
inverso. La diferencia entre ambas velocidades ultrasónicas es proporcional
a la velocidad media del flujo.

TRANSDUCTOR DE VELOCIDAD Y CAUDAL DEL AIRE EE 75

Transductor para la medición de la velocidad del aire y


temperatura / pantalla opcional / tecnología de película delgada /
compensación de temperatura / cálculo interno del flujo volumétrico

Este transductor de velocidad y caudal del aire EE 75 determina con


precisión los valores de medición en un amplio rango de temperatura y
caudal. El sensor de hilo térmico con tecnología de película delgada permite
la medición de bajas velocidades del aire. Igualmente puede medir altas
velocidades del flujo de aire; hasta un máximo de 40 m/s. La carcasa es de
un metal robusta y está disponible en diferentes versiones. Además de la
posibilidad de un montaje en paredes o canales con un sensor fijo, tiene la
posibilidad de usar un sensor desplazado. Para sistemas con sobrepresión
puede solicitar el montaje de una versión estanca. El amplio rango de
temperatura de este transductor de velocidad y caudal de aire de -40 a +120
°C permite un uso amplio en la industria. La dependencia de la temperatura
se elimina casi del todo gracias a una compensación de temperatura
automática. Para leer directamente los valores de medición in situ, puede
pedir el modelo con una pantalla opcional. Las aplicaciones típicas son: el

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control de sistemas de ventilación, control de filtros, medición de caudal en
procesos de combustión.

SENSOR DE FLUJO DEL AIRE EE 65

Sensor de flujo para la medición de la velocidad del flujo del aire /


opcional con pantalla / tecnología de película delgada / montaje en pared
o en tubería

El sensor de flujo se usa para medir con precisión la velocidad del aire
en los ámbitos de calefacción, ventilación y climatización. Gracias a su
construcción robusta este sensor de flujo se puede usar en prácticamente
cualquier campo de aplicación. El sensor del sensor de flujo es
omnidireccional, y gracias a su método de medición moderno según el
principio de película delgada para anemómetros, el cabezal es resistente al
polvo y la suciedad. Además de la medición de la velocidad del flujo de aire,
el sensor de flujo da una señal normalizada de 4-20 mA o de tensión de 0-10
V. El usuario del sensor de flujo puede ajustar el rango de medición, la señal
de salida y el tiempo de respuesta según a sus necesidades, y por lo tanto
tiene flexibilidad a la hora de ajustar el sensor. El sensor de flujo se puede
montar tanto en una tubería mediante una brida, o en una pared. Los
sensores se montan de forma fija o desplazados por un cable de conexión, lo
que le permite al usuario de este sensor de flujo para sectores de calefacción,
ventilación y climatización un amplio uso.

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TRANSDUCTOR PARA LA VELOCIDAD DEL AIRE EE671

Transductor compacto / mide la velocidad del aire / sensores de


película delgada / Montaje sencillo / salida analógica

El transductor de velocidad del aire EE671 es un medidor muy


compacto para determinar la velocidad de aire. Su pequeña dimensión con el
sensor de película delgada permite usar este transductor de velocidad del
aire en muchos ámbitos, sobre todo en aplicaciones en masa. Los ámbitos
de uso típico son el control de sistemas de calefacción y ventilación,
controladores de ventilación, o la introducción de aire en hornos. Gracias a
su insensibilidad contra polvo y otras suciedades obtiene una buena
reproducibilidad y estabilidad de larga duración. El montaje se realiza de
forma rápida y sencilla. La profundidad la puede ajustar libremente cuando
instale el equipo. El transductor de velocidad del aire EE671 tiene una salida
de tensión lineal de 0 ... 1 V, 0 ... 5 V o 0 ... 10 V.

CAUDALÍMETRO EN CRUZ X8 Y X16

CAUDALIMETRO MODELOS X8 Y X16 PARA DETERMINAR LA


VELOCIDAD DEL FLUJO DE AIRE Y EL FLUJO VOLUMÉTRICO /
MÍNIMAS PÉRDIDAS DE CARGA

El caudalímetros en cruz, modelos X8 y X16, está concebido como


sensores de presión elementales para conductos de aire rectangulares, y son
una alternativa sencilla y económica, aunque a su vez precisa, a otros
sistemas de medición de presión. Este tipo de caudalímetro se envía como
kit de montaje y son aptos para todos los conductos con una diagonal máxima
de 1400 mm (modelo X16) o 700 mm (modelo X8). El caudalímetro en cruz
son sensores de presión diferencial para determinar la velocidad del flujo de
aire y el flujo volumétrico. Las pérdidas de carga son mínimas. La presión

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total se determina y se calcula por perforaciones equidistantes que se
encuentran en una línea diagonal.

La parte proporcional de la presión dinámica se calcula restando la


presión subestática. Esta se detecta mediante el segundo tubo, y es siempre
inferior a la presión estática en el sistema. Gracias a ello, y gracias a las
mínimas pérdidas de carga, se multiplica por dos la señal de medición.
Mediante la determinación de la colocación en relación al conducto, se calibra
el caudalímetro en cruz.

NUEVOS SENSORES DE CAUDAL / CAUDALIMETROS

Productos De Ifm Electronic

Los sensores de caudal electrónicos de ifm electronic funcionan con


diferentes métodos de medición. Cumplen con todos los requisitos: desde
una sencilla función de control hasta la determinación exacta de cantidades
de caudal.

Con los menús armonizados se garantiza que los usuarios que


emplean distintos sensores de caudal puedan realizar los ajustes en los
sensores de forma rápida y según las necesidades de la aplicación. Algunos
sensores de caudal llevan integrado un sistema de supervisión de
temperatura, el cual ahorra un punto de medición adicional. Esto permite
regular procesos en un estado operativo óptimo, sobre todo en lo que
respecta al ahorro energético.

Las salidas analógicas, digital y por impulsos ofrecen numerosas


posibilidades para el procesamiento de los datos de medición. Gracias a la
flexible programación mediante botón pulsador, los sensores de caudal se

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pueden adaptar a las más diversas circunstancias. El montaje de los sensores
se lleva a cabo a través de adaptadores.

Caudalímetros calorimétrico / para aire comprimido / con


indicador-totalizador / programable

SD series

Presión de proceso 16 bar

Temperatura de proceso 0 °C - 60 °C

Flujo volumétrico 60 m³/h - 700 m³/h

Sensor de caudal calorimétrico / para líquido / de aire

SAxx00 series

Características

calorimétrico

Aplicaciones: para líquido, de aire

 Metro de flujo calorimétrico para los líquidos y los gases.


 Optimizado para el agua, los aceites, el glicol y el aire.
 Tiempo de respuesta rápido y medida integrada de la temperatura
 Cambio rojo \ de /verde del color para los valores de proceso
 Diámetro interno del tubo a elección a partir de 15… 400 milímetros
 La conexión de proceso se puede girar para la alineación óptima

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Técnica de medida

El sensor de flujo volumétrico del SA actúa usando el principio de


medición calorimétrico. Los elementos de medición así como una fuente de
calor están situados en la extremidad de medición. Se utiliza el efecto físico
que un medio que fluye absorbe energía térmica y la conduce lejos. El cambio
de temperatura resultante es una indicación de flow.

Sensor de caudal electromecánico / para líquido

SBY321

 Nuevo sensor de flujo ahora también para las cantidades más


pequeñas. Metro de flujo en línea mechatronic compacto con la prevención
de la expulsión.
 Gama de medición a partir de 0.2… 4 l/min
 Diseño compacto
 Tiempo de reacción muy rápido = del ms 10
 Ningunas longitudes de pipa de la entrada y del enchufe requeridas
 Independiente de las fluctuaciones de la presión y de la temperatura.

Sensor de flujo de Mechatronic

El nuevo sensor de flujo Mechatronic de la serie de SBY funciona


usando el principio de un pistón resorte-montado. El pistón, situado en el
asiento de válvula en la cubierta, es levantado por el medio que fluye contra
la resistencia del resorte.

Para la señal binaria hecha salir la posición del pistón es detectado por
un sensor inductivo. La resistencia del resorte lleva al reajuste confiable del
pistón a su posición inicial con flujo de disminución. Esto asegura la

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instalación de la posición-independiente del sensor de flujo que previene la
expulsión.

Los puntos del interruptor se pueden fijar y fijar fácilmente vía un tornillo
del ajuste. El diseño mecánico robusto asegura uso en ambientes ásperos.
Las unidades son sin necesidad de mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA

Instrumentación industrial

Antonio Creus Solé

Internet

http://www.dte.uvigo.es/recursos/caudal/

http://sensovant.com/productos/caudal-flujo-aire/sensores-de-caudal-
y-flujo-de-aire.html

https://www.buerkert.de/de/Media/plm/DTS/DS/DS8020-Standard-ES-
ES.pdf

https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-
medida/medidor/medidor-de-caudal-kat_71910_1.htm

http://www.endress.com/en/Tailor-made-field-instrumentation/Flow-
measurement-product-overview

http://pe.krohne.com/es/productos/medicion-de-caudal/caudalimetros-
electromagneticos/

http://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/es/instrumentacion-de-
procesos/medicion-de-
caudal/electromagneticos/pages/electromagneticos.aspx

https://www.youtube.com/watch?v=YTEGxgDgTW0

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