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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE
HONDURAS

Simulación de proceso Producción de Azúcar

Ingenio La Grecia

Integrantes
Dayana Garache
Noelia Triminio
Alejandra Rivera
Genesis Andino
Jonathan Auceda
Milton Casco

Choluteca 12 de Abril del 2018

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INDICE
Introducción ....................................................................................................................................... 4
Objetivos ............................................................................................................................................ 5
Objetivo general ............................................................................................................................ 5
Objetivos específicos ................................................................................................................... 5
Nuestra Misión .................................................................................................................................. 6
Nuestra Visión ................................................................................................................................... 6
Marco Conceptual ............................................................................................................................ 7
EMPRESA PANTALEON .............................................................................................................. 12
Agroindustria ............................................................................................................................... 13
Simulación de proceso Industrial ................................................................................................. 14
¿Por qué simular un Proceso Industrial? ............................................................................. 14
Importancia de la simulación de procesos en la Industria ................................................... 15
Tendencias tecnológicas en la producción industrial ........................................................... 16
La caña............................................................................................................................................. 18
Azúcar o caña de azúcar............................................................................................................... 19
Melaza .............................................................................................................................................. 20
Energía ............................................................................................................................................. 21
Información general de la Empresa Agroindustrial Pantaleón ................................................ 22
Nuestra historia ........................................................................................................................... 22
Desarrollo Responsable ................................................................................................................ 26
Historia de éxito. ............................................................................................................................. 29
Grupo Pantaleón......................................................................................................................... 29
Países que Opera Grupo Pantaleón ........................................................................................... 32
Metodología de trabajos ................................................................................................................ 40
Política Integral de Gestión ....................................................................................................... 40
Norma ISO 9001 de Gestión de Calidad. ............................................................................... 40
Alcance de la certificación de La Grecia ................................................................................. 41
Descripción De Productos Elaborados En Pantaleón .............................................................. 42
Refino ........................................................................................................................................... 42
Moreno ......................................................................................................................................... 43
Blanco........................................................................................................................................... 43
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Blanco 300 ................................................................................................................................... 44

Blanco Estándar ......................................................................................................................... 44
Crudo ............................................................................................................................................ 45
El proceso de fabricación consta de los siguientes procesos: ................................................ 46
Seguridad Industrial ....................................................................................................................... 49
Descripción del Diagrama de Recorrido ..................................................................................... 60
Propuesta de Mejora ............................................................................................................... 66
¿Por qué y para qué utilizar Flexsim en la empresa La Grecia? ................................. 67
Lineamiento de la Gestión de Calidad ........................................................................................ 71
ISCC Plus .................................................................................................................................... 72
Bonsucro ...................................................................................................................................... 72
ISO 9001 ...................................................................................................................................... 73
FSSC 22000 ................................................................................................................................ 73
HACCP ......................................................................................................................................... 74
Kosher: ......................................................................................................................................... 74
OHSAS ......................................................................................................................................... 75
ISO 14001.................................................................................................................................... 75
ISCC EU ..................................................................................................................................... 76
Conclusión ....................................................................................................................................... 77
Anexos ............................................................................................................................................. 78
Objetivos ...................................................................................................................................... 78
Nuestro Propósito ....................................................................................................................... 78
Nuestros Valores ........................................................................................................................ 79
Misión .......................................................................................................................................... 80
Visión ............................................................................................................................................ 80
Nuestros principios ..................................................................................................................... 81
Código de ética y conducta....................................................................................................... 82
Código de Ética........................................................................................................................... 83
Ley Y Reglamento De La Fortificación Del Azúcar ............................................................... 84
Plano de la Grecia en AutoCad............................................................................................... 90
Fuentes de información ................................................................................................................. 93
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Introducción

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático conlleva una serie de

pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de manera alternativa
o simultanea las cueles se encuentran estrechamente relacionados entre sí, cuyo
propósito es obtener un resultado preciso.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas

para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos. De
manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el
aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que estos se
convierten en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer las
necesidades humanas y por consecuencia mejorar su calidad de vida. Una de las
herramientas que ayuda a lograr este proceso es la simulación de procesos ya que
nos permite representar de forma virtual, diferentes procesos como si estuviesen
sucediendo en tiempo y de forma real.

Por tal motivo en el presente trabajo plasmaremos la manera en la que opera la

empresa productora de azúcar “LA GRECIA”, mediante la observación directa de
dichos procesos.
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Objetivos

Objetivo general

1. Realizar la simulación del proceso de producción de la caña de azúcar que es

realizada por la empresa Pantaleón Ingenio La Grecia; utilizando el programa
FlexSim como un modelo de simulación para identificar diferentes anomalías que
puedan presentarse en dicha empresa y realizar los respectivos análisis
aplicando los conocimientos adquiridos en la clase de Simulación y Modelación
de Sistemas.

Objetivos específicos

1. Estructurar nuestra empresa en el programa de FlexSim, el modelo de

producción de azúcar actual de la empresa y el mejorado que se realiza en La
Grecia.

2. Realizar un análisis de los elementos productivos que conforman el sistema de

producción en La Grecia para hacer mejoras en la distribución de los elementos
en planta.

3. Analizar los tiempos de producción y la distribución de las máquinas de trabajo

en la línea de producción de azúcar contribuyendo a aumentar la productividad
de este producto.
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Nuestra Misión
Somos un grupo de pasantes de la carrera de Ingeniería En Producción Industrial
de la destaca Universidad Tecnológica de Honduras, nuestro objetivo es poner en
práctica los conocimientos de la clase de Modelación y Simulación de Sistemas
para proporcionar ideas que contribuyan a la Empresa Pantaleón Ingenio la
Grecia, y alcanzar un logro de mejorar sus procesos de producción mediante un
análisis de tiempos y distribución de planta, entrevistas, visitas a la empresa, flujo
gramas y diagramas; llevando parte el diseño de un modelo simulado mediante el
programa de Flexsim.

Contribuyendo de esta manera a mejorar y poner en práctica nuestra formación

académica profesional.

Nuestra Visión
Esforzarnos para lograr un análisis detallado de todos los elementos involucrados
en el proceso de producción de la Empresa Pantaleón, Ingenio La Grecia a fin de
poder contribuir con ideas a sus índices de rendimiento de tiempo y distribución de
planta. Con el propósito a que dicha empresa pueda utilizar en un futuro el análisis
que desarrollamos como estudiantes y analistas pequeños generándoles un
pequeño beneficio de mejora. Seguir siendo para el futuro, la empresa
agroindustrial número uno en la producción y calidad de azúcar a nivel nacional.
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Marco Conceptual

1. APAH: Asociación de Productores de Azúcar de Honduras.

2. Abono: Cualquier fertilizante aplicado a la planta.

3. Bafle: ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola
dirección.

4. Bagacillo: Bagazo fino.

5. Bagazo: Remanente de la caña de azúcar luego de la extracción del jugo

de la misma

6. Batey: Área de recepción y descarga de caña de azúcar en el

departamento de maquinaria.

7. Cachaza: impurezas resultantes de la decantación en el proceso de

purificación del jugo de caña de azúcar.

8. Carbonatación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido

carbónico.

9. Centrífuga: Aparato que, mediante la fuerza homónima, permite separar

sustancias de diferente peso específico.
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10. Cepa: Nombre que reciben las plantaciones de caña según el período de
corte de la planta.

11. Chapia: Corte de la caña de azúcar para procesarla.

12. Chevrones: Dispositivos que facilitan la toma del bagazo para su

molienda.

13. Chumacera: Pieza metálica consistente en una base y una salinera

concéntrica sobre la cual gira un eje.

14. Clarificación: Proceso de separación de pequeñas cantidades de solido

suspendidas en el líquido por filtración o por centrifugación.

15. Corte: Siega de la caña de azúcar.

16. Cristalización: La cristalización es un proceso químico por el cual a partir

de un gas, un líquido o una disolución.

17. Cultivo y Transporte: Cuando un producto se produce en el campo y se

extrae en la fábrica para ser procesado.

18. Decantación: Procedimiento para eliminar partículas no deseadas, ya sea

por sedimentación o flotación.

19. Defecación: Método de purificación del jugo por medio de cal.

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20. Desmonte: Eliminar malezas y hierbas que perjudiquen la siembra.

21. Estriba: Carga de caña de azúcar; forma de acomodar o agrupar la caña.

22. Evaporación: La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso

lento y gradual de un estado líquido hacia un estado gaseoso.

23. Extracción: Porcentaje de sacarosa obtenido del jugo de la caña en el

ingenio.

24. Fertilizadora: Maquinas de siembra.

25. Fosfatación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido

fosfórico.

26. Gramínea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los
países con clima tropical y en diversas condiciones (caña de azúcar).

27. Guarapo: Jugo de la caña de azúcar.

28. Imbibición: Adición de agua al bagazo del molino al cual precede este.

29. Ingenio: Hacienda con instalaciones para procesar caña de azúcar con el
objeto de obtener azúcar, ron, alcohol y otros productos.
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30. Maceración: Es la operación por medio de la cual, el bagazo se sumerge

en un exceso de agua, generalmente caliente. La maceración es un caso
particular de la imbibición.

31. Miel: Sustancia eliminada de la meladura mediante centrifugado para

obtener el azúcar.

32. Molienda: Proceso mediante el cual se tritura la caña en el central para

extraer el guarapo.

33. Molienda: Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida,

especialmente granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola entre dos
piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido.

34. Refinación: Proceso industrial mediante el cual se hace más puro un

metal o sustancia eliminando sus impurezas.

35. Sacarosa: Sacarosa: Nombre científico del azúcar de caña. Forma básica
de la energía en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el azúcar.

36. Semillero: es el lugar donde se siembran las plantas que después se han
de trasplantar.

37. Separación: Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la

centrifugas.

38. Sulfitación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido

sulfúrico.
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39. T.C.: Unidad de medida de masa, que significa Toneladas cortas.

40. Zafra: Período de trabajo en que se espera lograr una meta de producción
de azúcar.
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EMPRESA PANTALEON
Promoviendo el desarrollo

TRANSFORMANDO RECURSOS RESPONSABLEMENTE

Somos una organización agroindustrial dedicada al procesamiento responsable de

caña de azúcar para la producción de azúcar, mieles, alcoholes y energía eléctrica.

Nuestro equipo con más de 29,000 colaboradores en México, Guatemala,

Honduras, Nicaragua y Brasil, contribuye a alcanzar una producción anual de 1.1
millones de tonelada de azúcar y productos derivados.

Como grupo somos líderes de la región centroamericana en la producción de azúcar

y nos posicionamos entre los diez más importantes de Latinoamérica.

Nuestros productos participan en mercados locales e internacionales, con más de

40 destinos de exportación, en donde abastecemos a industrias alimenticias y
refinerías.
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Agroindustria

La agroindustria es la actividad económica que comprende la producción,

industrialización y comercialización de productos agropecuarios, forestales y otros
recursos naturales biológicos. Implica la agregación de valor a productos de la
industria agropecuaria, la silvicultura y la pesca. Facilita la durabilidad y
disponibilidad del producto de una época a otra, sobre todo aquellos que son más
perecederos. Esta rama de industrias se divide en dos categorías, alimentaria y no
alimentaria, la primera se encarga de la transformación de lo producido por
la agricultura, ganadería , pesca y silvicultura en productos elaborados, en esta
transformación se incluye los procesos de selección de calidad, clasificación (por
tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la producción agrícola, a pesar
que no haya transformación en sí y también las transformaciones posteriores de los
productos y subproductos obtenidos de la primera transformación de la materia
prima agrícola. La rama no-alimentaria es la encargada de la parte de
transformación de estos productos que sirven como materias primas, utilizando sus
recursos naturales para realizar diferentes productos industriales.

La agroindustria de la caña de azúcar es un clúster agroindustrial, único en la

geografía nacional, que impulsa múltiples actividades agrícolas y no agrícolas,
vinculadas a sus procesos productivos y de comercialización.

Así mismo, la agroindustria de la caña es innovadora e invierte en investigación, lo

que la ha hecho más productiva y competitiva. Gracias a las inversiones en
investigación y al alto nivel científico, en los últimos 40 años la agroindustria de la
caña ha duplicado su productividad, medida en toneladas de azúcar por hectárea
de caña cosechada.

“La agroindustria de la caña es la más productiva en el mundo. Eso se ha logrado

gracias a la inversión en Investigación y Desarrollo, que tanto los cultivadores y los
ingenios han realizado durante décadas.”
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Simulación de proceso Industrial

¿Por qué simular un Proceso Industrial?

Simular consiste en usar un modelo para calcular y proporcionar cierta variable de

salida con el fin de producir evoluciones similares ante idénticos estímulos. En una
simulación es preciso conocer el valor de las entradas (manipulables o no), ya que,
lo que se pretende calcular es el valor de las salidas que dependen de ellas. Para
realizar la simulación se proporciona un modelo, una situación inicial y el valor de
las entradas en cada instante de tiempo posterior. La industria se ve forzada a
construir costosas plantas piloto para simular y probar el comportamiento de nuevos
procesos para aplicar después los conocimientos adquiridos en la planta real. Esta
simulación suele ser complicada y costosa, y a veces imprecisa debido a los
cambios de escala entre la planta piloto y la planta real; de allí nace la necesidad de
desarrollar en computadores simulaciones de plantas industriales. La simulación es
una herramienta de trabajo que se desarrolló en paralelo con la aparición del
computador y que, poco a poco, se ha impuesto gracias a la mayor velocidad y
capacidad que los computadores han ido ofreciendo a la industria. El uso del
computador en la simulación se inició con el programa PACER en 1966, y su
creciente uso en la simulación de procesos industriales ha sido posible gracias al
desarrollo de las técnicas numéricas y al empleo de nuevos lenguajes de
simulación.
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Importancia de la simulación de procesos en la Industria

La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería

industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace
mucho más simple y entendible. El usuario define la estructura del sistema que
quiere simular. La ejecución del programa de simulación correspondiente le dice
cuál será el comportamiento dinámico de su empresa o de la máquina que está
diseñando. Así podemos ver los pronósticos para la demanda y utilidad de nuestro
producto, o ver cuando un mecanismo pueda fallar en las condiciones adversas del
ambiente donde funcionará. Actualmente se simulan los comportamientos hasta las
partes más pequeñas de un mecanismo, las plantas productivas, sucursales
bancarias, partidos y torneos de fútbol, movimiento de los planetas y la evolución
del universo, para mencionar unos pocos ejemplos de las aplicaciones de esta
herramienta. Cabe mencionar la creciente importancia de la Simulación en la
Investigación de operaciones y en sus aplicaciones industriales.

En los países altamente desarrollados la simulación es una herramienta principal en

los procesos de toma de decisiones, en el manejo de empresas y la planeación de
la producción. Los modelos a simular se convierten en la plataforma mínima a
desarrollar sustentablemente, al disminuir el riesgo, adelantarse a la competencia,
pero sobre todo se justifica al maximizar los recursos con un cliente satisfecho en
los niveles de calidad y servicio.

Un modelo puede simular el comportamiento financiero, mide el impacto de las

decisiones operativas que se reflejan en la tasa de retorno de la inversión, Predice
el efecto de una decisión en el largo plazo, el azar tiene cabida en función de efectos
externos de un evento fuera de control de la empresa.

Algunas utilidades concretas que proporciona la simulación de procesos.

1. Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivada por la

descoordinación entre secciones de una misma planta.
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2. Anticipa lo que pasaría si cambiáramos variables como unidades a fabricar,

operarios, maquinas, etc.

3. Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de cada lote
dentro del total a fabricar.

Tendencias tecnológicas en la producción industrial

La tecnología juega un gran papel en el desarrollo de los procesos industriales. En

la producción el futuro recae en un modelo equilibrado en el cual la industria y los
servicios se refuerzan mutuamente para satisfacer de una manera eficiente y
sostenible, tanto desde el punto de vista económico, social como medioambiental,
las necesidades de una sociedad cada vez más globalizada, pero que al mismo
tiempo acentúa su identidad local. Hasta el momento, la tecnología ha sido el
principal impulsor de los avances en la industria y continuará siéndolo, pero la
producción avanzada está en la frontera de las nuevas tecnologías, productos y
maneras de trabajar. Para entender de forma integral el actual escenario, se ha de
tener en cuenta la ciencia, la tecnología, los nuevos modelos de negocio y,
sobretodo, el talento de las personas. Los fabricantes afrontan una gran oportunidad
con la expansión de la globalización hacia nuevos mercados, mientras que
simultáneamente se potencia una intensa competitividad. Las nuevas tecnologías
son una solución prometedora a esta oportunidad, ya que permiten la creación y
mejora de nuevos productos con rapidez y calidad imposibles hace algunos años.
Pero, al mismo tiempo, la proliferación de soluciones tecnológicas ha incrementado
la complejidad de tomar buenas decisiones. Es más, el coste de tomar una decisión
incorrecta tecnológicamente puede ser devastador. Por esta razón, es necesario
definir cuáles son las tecnologías clave que pueden ser de mayor transcendencia
en los próximos años. La gran oportunidad para la industria de producción reside en
la creación de nodos de excelencia, que son lugares físicos formados por varias
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entidades conectadas alrededor de instalaciones científico- tecnológicas singulares

que permiten al tejido industrial acceder a capacidades e instalaciones de
producción avanzada poniendo a su alcance diferentes tecnologías facilitadoras
como la robótica, la mecatrónica, la mecánica de precisión, las micro y
nanotecnologías y las tecnologías de software y comunicación. Una de las
tendencias de producción va relacionada con la personalización esta va cogiendo
fuerza y se van transmitiendo tanto a las tecnologías como a los modelos de negocio
desarrollados. De una manera creciente, el consumidor interviene en el diseño y
desarrollo de los productos provocando la aparición de nuevos modelos de negocio
y la necesidad de optimizar los medios de producción existentes para conseguir una
fabricación flexible, innovadora y donde el conocimiento y la inteligencia se
convierten en un factor más de producción. Asimismo, los nuevos materiales
suponen una importante vía para añadir valor a los productos, conseguir nuevas
prestaciones y abordar nuevos mercados, pero el desarrollo de nuevos materiales
con nuevas propiedades precisan tecnologías avanzadas para transformarlos o
para optimizar los medios existentes, ya que el desconocimiento sobre su
comportamiento y características puede comportar una Universidad Nacional de
Ingeniería-UNI-R.U.A.C.S Autor: Br. Néstor Olivas Tecero dificultad añadida en el
proceso de diseño y transformación. Cabe destacar la oportunidad que representa
la industrialización de los avances en nanotecnologías para obtener productos con
propiedades mejoradas y los biomateriales y sus respectivas tecnologías de
fabricación.
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La caña
La caña es un culmo leñoso, o
puede referirse a una especie con
esta característica. El culmo es el
tallo aéreo de las plantas
gramíneas (familia Poaceae) que
hacia el final de su desarrollo da
la inflorescencia terminal (pero
podría, si las hubiera, llamarse así
también al culmo leñoso de otras
plantas graminiformes del orden
Poales), generalmente es hueco
en los entrenudos, y se origina en
tallos subterráneos engrosados con función reservante, llamados rizomas, que
pueden ser leñosos (lo esperable en rizomas de especies de cañas) o no. El rizoma
subterráneo sobrevive a la caña y en sus nudos se originan ramificaciones que
forman nuevas cañas aéreas. Las cañas normalmente son de tamaño grande y
de hábito arborescente, y debido a la arquitectura rizomatosa de la planta suelen
encontrarse más o menos agrupadas. Las hay cespitosas (provenientes de rizomas
de entrenudos cortos) y más expansivas, provenientes de rizomas de entrenudos
largos, cuyos culmos a veces se originan varios metros más allá del sitio donde
germinó la planta. También hay cañas trepadoras, que crecen erguidas los primeros
metros en el sotobosque y luego siguen ganando altura apoyándose en los estratos
arbóreos más altos y entrelazando en ellos las delgadas ramificaciones que se
originan en sus nudos (hábito semitrepador o apoyante). El culmo muere luego de
madurar los frutos, pero en muchas especies una caña individual puede vivir
décadas hasta que se forma la inflorescencia. La subfamilia bambusóidea es la que
contiene la mayoría de las especies de cañas (algunas bambusóideas son
herbáceas), y son llamadas bambúes, con una morfología distintiva; por ejemplo,
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las hojas con vaina y pseudopecíolo, si bien la más explotada económicamente es

la caña de azúcar (Saccharum officinarum) de la subfamilia panicóidea, y la invasora
más conocida es Arundo donax, una arundinóidea, que además se explota y es de
la que se extrae la caña de los instrumentos de viento.

Azúcar o caña de azúcar

Se denomina azúcar, en el uso más extendido de la
palabra, a la sacarosa, cuya fórmula química
es C12H22O11, también llamada «azúcar común» o
«azúcar de mesa».

La sacarosa es un disacárido formado por una

molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene
principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha.
El 27 % de la producción total mundial se realiza a partir
de la remolacha y el 73 % a partir de la caña de azúcar.

La sacarosa se encuentra en todas las plantas, y en cantidades apreciables en otras

plantas distintas de la caña de azúcar o la remolacha, como el sorgo y el arce
azucarero.

En ámbitos industriales se usa la palabra azúcar o azúcares para designar los

diferentes monosacáridos y disacáridos, que generalmente tienen sabor dulce,
aunque por extensión se refiere a todos los hidratos de carbono.
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Melaza

La melaza o mieles finales,

melazas "blackstrap" o miel negra suelen ser
definidas como los residuos
de cristalización final del Azúcar, de los
cuales no se puede obtener más azúcar por
métodos físicos. Las personas pueden ingerir
melaza sin hierba, si la ingieren con hierba
puede ocasionar la muerte. Las tribus del
Oriente, consumen melaza con pan sin
hierbas ni alucinógenos.

La norma ICONTEC 587 de 1994 define como la miel final o melaza (no
cristalizable) al jarabe o líquido denso y viscoso, separado de la misma masa cocida
final y de la cual no es posible cristalizar más azúcar por métodos inusuales
(ICONTEC 1994).

La denominación melaza se aplica al efluente en la preparación del azúcar mediante

la cristalización repetida. El proceso de evaporación y la cristalización es
usualmente repetido tres veces hasta el punto en el cual el Azúcar invertido y la alta
viscosidad de las melazas ya no permitirán una cristalización adicional de la
sacarosa (Swan y Karalazos, 1990).

La melaza es una mezcla compleja que contiene Sacarosa, azúcar invertido, sales
y otros compuestos solubles en álcali que normalmente están presentes en el jugo
de caña localizado, así como los formados durante el proceso de manufactura del
azúcar. Además de la sacarosa, glucosa, fructosa y refinosa los cuales son
fermentables reductores de cobre, son principalmente caramelos libre de nitrógeno
producidos por el calentamiento requerido por el proceso y las melanoidinas que si
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contienen nitrógeno derivadas a partir de productos de condensación de azúcar y

amino compuestos.

Producción melaza

INGENIOS Todos los ingenio

BRIX HIDROMETRICO 81° min, 90° máx.

AZUCARES TOTALES 74% min y 78% máx.

Energía

Tenemos más de 20 años de

experiencia en abastecer
energía eléctrica renovable a los
países donde operamos,
promoviendo el uso de energía
limpia que reduce el impacto
ambiental. En Centroamérica
somos el mayor generador de
energía a base de biomasa.
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Información general de la Empresa Agroindustrial

Pantaleón

Nuestra historia
Crecimiento con experiencia

Nuestras operaciones iniciaron a medidas del siglo XIX en la costa sur de

Guatemala. A lo largo de nuestra trayectoria de a más de 165 años, hemos sido
reconocidos a nivel internacional por los altos estándares en la cadena de valor de
nuestros productos.
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Desarrollo Responsable

Tenemos un Compromiso con Todo el Mundo

El desarrollo responsable es parte de nuestra cultura y estrategia de negocios.

Significa garantizar nuestro éxito a largo plazo y cumplir con nuestra visión de crear
un mundo mejor. Aseguramos el bienestar de nuestra gente, promovemos el
desarrollo, cuidamos el medio ambiente, y generamos producto de calidad.
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Estadísticas de los ingenios en 2008

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Azucarera La Grecia S.A. de C.V., como se llama actualmente en sus inicios se

conoció como Azucarera Central, S.A. de C.V. ACENSA, que era una entidad con
un tipo de administración gubernamental que opero por muchos años y que
finalmente el Gobierno de Honduras decidió licitar.

Aprovechando esta oportunidad comercial, surgen las negociaciones entre varios

compradores, todo esto sucede en los años 1991 y 1992, período en el cual varios
inversionistas nacionales y extranjeros consideraban la empresa como una atractiva
oportunidad de inversión.

Azucarera La Grecia, fue constituida como Sociedad Anónima el 2 de Diciembre de

1992, según consta en escritura de constitución extendida por el Abogado René
López Rodezno de Tegucigalpa.

El 5 de mayo de 1993 se realiza la obtención de bienes y la formalización de compra

venta de la empresa por parte de la familia Lippman, a través de una comisión
liquidadora, dirigida por CONADI.

Se inició el 24 de enero de 1994 la primera zafra de Azucarera La Grecia, se logró

una molieron 182,681 toneladas de caña y se obtuvieron 316,736 quintales de
azúcar, con un rendimiento de 173.38 libras por tonelada de caña. La Grecia, se
ubicó en el último lugar de producción en el país en relación con los demás ingenios
azucareros. En esa época se operó con un total de 869 trabajadores contratados
directamente en planilla y 1,150 cortadores de caña contratados por medio de
contratistas de corte de caña.
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El cultivo del azúcar en Honduras data desde inicios del siglo XIX, con pequeñas
cantidades de producción para consumo local, desde entonces existen 7 ingenios
en todo el país, y donde se cosechan 76000 manzanas de tierra, produciendo 5
millones de toneladas, que equivale a 12 millones de quintales. Exportamos 500 mil
quintales a Estados Unidos y 500 mil quintales a Europa, más 3 millones de
quintales se exportan al resto del mundo.

Historia de éxito.
Grupo Pantaleón

El 20 de agosto de 1849, don Manuel María Herrera, adquirió la finca Pantaleón. A

base de grandes esfuerzos y una gran visión, Pantaleón se diversificó,
transformándose de una hacienda ganadera, a una finca de caña y productora de
panela y finalmente convirtiéndose en un ingenio azucarero. En 1883 muere don
Manuel María Herrera y sus herederos fundan Herrera y Compañía y en el año 1973
cambian el nombre de la empresa a Pantaleón, Sociedad Anónima.

El ingenio Pantaleón alcanzó el liderazgo de la industria azucarera de Guatemala

en 1976, convirtiéndose en el ingenio de mayor volumen de producción del área
centroamericana. En 1984 asumió la administración y el control de las operaciones
del Ingenio Concepción, ocupando un importante lugar en cuanto al volumen de
producción en el país. En el mes de junio de 1998, continuando con la estrategia de
crecimiento y diversificación geográfica, la organización adquirió el Ingenio Monte
Rosa, localizado en la zona occidental de la República de Nicaragua.

A finales del año 2000 se integran los tres ingenios y deciden participar como
subsidiarias de la organización conocida como “Pantaleón”. En el año 2006 se
asume otro gran reto en la estrategia de crecimiento al incursionar en Brasil, en una
alianza estratégica con el grupo brasileño UNIALCO y el grupo MANUELITA de
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Colombia, para la construcción y operación del ingenio sucro-alcoholero Vale do

Paraná, localizado en Suzanápolis Oeste del estado de São Paulo, Brasil.

En el mes de agosto de 2008, Pantaleón obtiene la administración del Ingenio La

Grecia, ubicado en Choluteca,

Honduras. Esta nueva alianza contribuirá a afianzar el liderazgo en la industria

azucarera en América Latina, cumplir con la visión a largo plazo de la organización
y permitir combinar fortalezas y cooperar con el desarrollo sustentable de la industria
en Honduras. En los últimos 36 años, Pantaleón ha mantenido un desarrollo
acelerado, construyendo modernas plantas y realizando inversiones productivas en
el agro y la industria, con tecnología de punta y procesos innovadores que le han
permitido ser reconocido como uno de los principales productores eficientes de bajo
costo en el mundo.

Se han extendido con instalaciones en Honduras, Nicaragua, Guatemala, México y

Brasil, apoyados en un sistema de gestión ISO 9001, certificado desde hace tres
años y en laboratorios equipados con tecnología avanzada que les permiten
mantener condiciones adecuadas en sus productos. Además de las certificaciones
ISO 22000:2005, HACCP, OHAS 180001:2007, e ISCC; sobre todo se evita el
impacto ambiental mediante buenas prácticas de gestión ambiental tales como: la
instalación de trampas ciclónicas húmedas en las calderas y el manejo responsable
de la cachaza o lodos de sedimentación para ser utilizado como abono orgánico
natural en los campos. En Honduras la Azucarera LA GRECIA hay una capacidad
instalada de 1 millón de toneladas de caña molida.
 P a g e | 31

Evolución de la Empresa
 P a g e | 32

Países que Opera Grupo Pantaleón

 P a g e | 33

Índice de producción Honduras Diario

91 toneladas Por hectárea de caña

109 kilos Azúcar por tonelada de
caña producida
10.028 toneladas Azúcar por hectárea.
500 pies magma 8000 p3 crecimiento de
azúcar
24hora/ día 1 21,600 quintales de azúcar

RENDIMIENTO DE 109%
AZUCAR DIARIA

INDICE DE PRODUCCION DE FIN DE ZAFRA 2018

CAÑA RECIBIDA 1,100,000 Toneladas

HECTAREAS DE CAÑA 13,000 Hectáreas de caña

AZUCAR 2,500,000 quintales

MELAZA 45,000 Tonelada

ENERGIA 100,000 A 100,010 MwH

COMERCIALIZACIÓN 60% aporte del mercado local

40% aporte al mercado
mundial.(exportación).
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Productividad General Honduras Ingenio La Grecia, 2008.

 P a g e | 35

Ubicación Pantaleón Ingenio La Grecia.

TRAYECTORA DE PANTALEON

Trayectoria Pantaleón Para nosotros, el trato honesto, auténtico y genuino con las
personas es primordial para mantener nuestro compromiso relacionado con su éxito
personal. A través de nuestros programas de motivación buscamos generar un
mayor compromiso entre colaboradores, incidiendo positiva y significativamente en
el clima organizacional. Resaltamos la lealtad y compromiso de nuestros
colaboradores reforzando el sentido de pertenencia, identidad y orgullo
organizacional para propiciar una mayor inspiración, crecimiento y desarrollo.

Muchos de nuestros colaboradores tienen una larga y destacable trayectoria dentro

del grupo, y la reconocemos mediante nuestro programa Trayectoria Pantaleón.
Este programa resalta la labor de los colaboradores al ser reconocidos por el
 P a g e | 36

Gerente General de la unidad de negocio y la entrega de distintos artículos

conmemorativos. Este se lleva a cabo en un evento en donde los colaboradores
reconocidos pueden llevar a un invitado especial y la fecha del evento coincide con
un motivo especial dentro de la organización. Durante los reconocimientos salen a
flote emociones positivas como satisfacción, agradecimiento, optimismo y alegría
que nos llenan de orgullo para poder continuar con nuestro compromiso con el
equipo.

Jornada de Trabajo
Personal administrativo
Personal fabrica
Personal de fabrica zafra
Personal de corte
Personal campo mixto
Riego y preparación de suelo
El personal de campo cada 2 a 3 horas toma un descanso de 20 minutos para
hidratarse, más hora de break.
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Lunes a Jueves
7:00 a.m. -------------5:00 p.m.
Viernes
7:00 a.m. -------------4:00 p.m.
7:00 a.m.-------------5:00 p.m.
TURNOS DE RELEVO DE 8
HORAS PERSONAL
OPERATIVO, 24 HORAS AL DIA
6:00 a.m. -------------3:00 p.m.
2:00 p.m.-------------- 10: 00 pm
6: 00 a.m. -------------- 6:00 p.m.
 P a g e | 38

Requisitos de contratación.

• Ser mayor de edad.

• 2 Copia de identidad.
• 2 Fotografías tamaño carnet.
• Referencias personales.
• Aptitud para optar puesto (áreas administrativas).
• Currículo.
• Antecedentes Penales
• Constancia de Trabajos anteriores.
• Copias de diplomas de cursos recibidos.
• Exámenes de Creatinina
• Exámenes de antidoping
• Exámenes de la vista(conductores de todo tipo)
• Exámenes de orina
• Información de enfermedades que presentan.
 P a g e | 39

Distribución del Personal

Área Cantidad de
Colaboradores

Agrícola(Todo personal 5,272

de campo)

Industria(Personal de 481
fábrica)

Administrativa(Personal 421
oficina)

Total de 6174 colaboradores

Cantidad de maquinas

Maquinas totales 290

 P a g e | 40

Metodología de trabajos

Política Integral de Gestión

Transformamos responsablemente los recursos en azúcar, mieles, alcohol, energía

y otros derivados. Promovemos una cultura basada en ética, excelencia, eficiencia
y mejora continua a todo nivel de la organización. Estamos comprometidos a:

✓ Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y los

requerimientos por parte de clientes y otras partes interesadas.
✓ Satisfacer las necesidades de nuestros clientes el proveerles productos
inocuos y de calidad.
✓ Optimizar el uso de los recursos naturales y disminuir nuestra huella
ambiental.
✓ Promover un ambiente de trabajo seguro y saludable y prevenir incendios y
el deterioro de la salud.

Norma ISO 9001 de Gestión de Calidad.

✓ Ventajas

• Le permite convertirse en un competidor más consistente en el

mercado.
• Mejor gestión de la calidad de ayuda a satisfacer las
necesidades de sus clientes.
• Métodos más eficaces de trabajo que le ahorraran tiempo,
dinero y recursos.
 P a g e | 41

• Mejor desempeño operativo que reducirá errores y aumentara

los beneficios.
• Motiva y aumenta el nivel de compromiso del personal a través
de procesos internos más eficientes. Aumenta el número de
clientes de valor a través de un mejor servicio de atención al
cliente.

Alcance de la certificación de La Grecia

La certificación cubre el Sistema de Gestión de la Calidad para la Producción,

almacenamiento, despacho y embarque de azúcar cruda y azúcar blanca, desde la
producción de caña hasta el traslado del producto, para su comercialización local e
internacional, incluyendo la generación de energía.
 P a g e | 42

Descripción De Productos Elaborados En Pantaleón

Azúcar

Pantaleón es líder en su capacidad de molienda en Centroamérica. Nuestro

portafolio de azúcar y productos derivados de valor agregado abastecen a miles
alrededor del mundo.

Refino
✓ Azúcar granular blanco refinado para consumo
directo. Principalmente utilizada como materia prima
en procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
✓ Producido en Guatemala.
✓ Polarización: 99.8°Z min.
✓ Color: 45 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.04% máx.
✓ Presentaciones: 50 libras, 50 kg, 1t, hasta
1.20 tn.
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Moreno
✓ Azúcar granular crudo empacado para consumo
directo.
✓ Producido en Guatemala.
✓ Polarización: 98.80°Z min, 99.40°Z máx.
✓ Color: 1,100 ICUMSA min 1,500 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.15% máx.
✓ Presentaciones: 25kg, 50kg, 1tm.

Blanco
✓ Azúcar granular blanco para consumo directo.
Principalmente utilizada como materia prima en
procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
✓ Producido en Honduras y Nicaragua.
✓ Polarización: 99.50°Z min.
✓ Color: 250 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.08% máx.
✓ Presentaciones: 50kg, 1tm
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Blanco 300
✓ Azúcar granulada no apta para consumo directo.
Principalmente utilizada como materia prima en
procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
✓ Producido en Guatemala y Nicaragua.
✓ Polarización: 99.50°Z min.
✓ Color: 300 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.08% máx.
✓ Presentaciones: Granel.

Blanco Estándar
✓ Azúcar granular blanco para consumo directo.
Utilizada como materia prima en procesos de
fabricación de alimentos.
✓ Producido en México.
✓ Polarización: 99.40°Z min.
✓ Color: 401 ICUMSA min, 600 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.06% máx.
✓ Presentaciones: 50 kg y 1.5 tm.
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Crudo
✓ Azúcar granular no apta para consumo directo.
Principalmente utilizada como materia prima en refinerías.
✓ Producido en Guatemala, Honduras, Nicaragua.
✓ Polarización: 98.80°Z min, 99.30°Z máx.
✓ Color: 1,500 ICUMSA máx.
✓ Presentaciones: granel.

Diagramas de Proceso General de la Producción de

Azúcar

Agrícola
 P a g e | 46

Industrial

El proceso de fabricación consta de los siguientes

procesos:

Preparación de caña
La caña llega al ingenio en camiones y se descarga sobre las mesas de caña a
través de grúas. La grúa tiene una capacitada de levantamiento un máximo de 20
toneladas y un promedio de 8,000 toneladas de caña por día.
La caña es conducida hacia las picadoras.
 P a g e | 47

Picadoras
Cuenta con 48 cuchillas, picadora 2 y 3 cuenta con 138 provistos de cuchillas
giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño
uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.

Molienda
La caña preparada por las picadoras se hace circular entre las masas de los
molinos y mediante presión extraen el jugo de la caña. En el recorrido de la caña
por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al
máximo la sacarosa que contiene el material fibroso.
De este proceso de obtiene un primer subproducto llamado bagazo que usa como
combustible en las calderas para generar vapor y producir energía eléctrica.

Calentamiento
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en una báscula para saber la
cantidad de jugo sacarosa que entra en la fábrica. Recibe un calentamiento previo
antes de pasar a los clarificadores.

Clarificación
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido éste se trata con
lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles
pérdidas de sacarosa.
En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos.

Filtración
Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están
recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la
cachaza.
 P a g e | 48

Evaporación
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para
facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener meladura.

Cristalización
La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos que se usan para
procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada
mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un
cristalizador, que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines
de enfriamiento.

Centrifugado
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas
son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de
alcohol etílico en la destilería.
En este proceso se obtienen dos tipos de azúcar: azúcar morena y azúcar blanca

Secado
El aire caliente del secador reduce el nivel de humedad de la azúcar.

Envasado
La azúcar blanca es enviada una máquina de llenado de sacos donde en
empacado en peso de 100 lb en promedio de 800 sacos por día y luego enviados
a la bodega de almacenamiento para su posterior envió.
La azúcar morena sale directamente a los silos de almacenamiento. Allí se carga a
granel en camiones para su distribución.
 P a g e | 49

Seguridad Industrial
Nuestra prioridad es proteger la seguridad y salud de nuestra gente.

Crecemos en una cultura en la que todos se comprometen a reducir los riesgos de

seguridad y salud en los ambientes de trabajo. Todos tenemos una función crítica
en influenciar comportamientos y hábitos seguros y sanos. Para esto, contamos
con un sistema de gestión que incluye prácticas como: identificar y control de
riesgos en todos los procesos, procedimientos de trabajo seguro, reporte de
incidentes, capacitaciones comunicaciones de aprendizajes.

Implementamos un programa de salud ocupacional que incorpora hidratación,

alimentación y descansos bajo la sombra. Brigadistas de salud acompañan a los
grupos de colaboradores en campo y les imparten educación continuamente en
temas de nutrición, educación sexual, hidratación, uso y abuso de alcohol y
drogas, entre otros.

Nuestros empleados obtienen 21,733 horas de capacitación especializada en

salud y la seguridad ocupacional.

El operador debe utilizar de manera obligatoria el siguiente equipo de protección

personal:

Cascos de seguridad: Son de vital importancia, ya

que éstos protegen de cualquier golpe en la cabeza,
evitando así un accidente.
 P a g e | 50

Equipo auditivo: la protección de oídos es

indispensable por los niveles de ruido en el
departamento, por lo que el uso de orejeras o tapones
auditivos en indispensable.

Gafas de seguridad: Son indispensables

para la protección de ojos, especialmente en
área de campo o fabrica ya que cualquier tipo
de polvillo o cachaza puede entrar a su ojo y
dañar la córnea.

Equipo respiratorio: Es indispensable

especialmente en el área de fábrica y campo, ya
que al momento de andar al aire libre todo la
bagacillo esta desprendido y puede ocasionar
alergias,
 P a g e | 51

Chalecos de Seguridad: Dentro de los tipos

de uniformes industriales, los chalecos de
seguridad destacan en la mayoría de las
empresas y otras actividades de riesgo, ya
que cuentan con cualidades únicas que
mantienen protegidas a las personas que los
usan. A continuación hablaremos de las
razones para implementar chalecos de
seguridad en las empresas y algunos pros y
contras de usarlos.

Burro con cubo: El calzado de

protección es un tipo de calzado
especial utilizado en las diferentes
actividades laborales que es utilizado
como equipo de protección
personal diseñado para resguardar a
los trabajadores de diferentes riesgos
principalmente destinados a la
protección de los dedos de los pies,
así como la contaminación con
agentes químicos, las descargas
eléctricas, las caídas y otros riesgos.
Este tipo de calzado está regulado
por las disposiciones normativas de
cada país.
 P a g e | 52

Maquinaria Disponible en la Producción del azúcar dentro

de fábrica
Nombre de la maquina Cantidad

Grúas 1

Mesa de caña 1

Picadora 1

Molinos 6

Caldera 1

Turbo Generador 4

Colador 3

Torre de sulfitado 1

Bascula de jugo 1

Calentadores de jugo 4

Clarificador de jugo 1
 P a g e | 53

Filtración 1

Evaporadores 14

Tachos 8

Cristalizadores 3

Centrifugas 3

Tanque de magma 2

Elevadores 2

Bandas 3

Secador 1

Camiones (en proceso) 3

Envaso 1

65
 P a g e | 54

TOTAL DE MAQUINA
DENTRO DE LA FABRICA

Sistema Integral
 P a g e | 55

Mejoras de Calidad 2018

 P a g e | 56

Diagrama de Flujo de la Producción de Azúcar

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P a g e | 58
P a g e | 59
 P a g e | 60

Tabla de Resumen

Descripción del Diagrama de Recorrido

Producción de azúcar
Descripción del Procesos Símbolo Tiempo

1. Transporte 1 50 min

2 5 min
2. Grúa

3. Mesa 3 9 min

4. Picadoras 4 15 min

5. Molienda 5 60 min

6. Caldera 6
15 min

60 min
7. Generador 7

8. Colador 8 30 min
 P a g e | 61

9. Jugo diluido 9 7 min

10. Torre de sulfitación 20 min

10

11. Bascula de líquidos 25 min

11

12. Calentamiento 12 40 min

13. Filtración 30 min

13

14. Evaporación 60 min

14

15. Tachos 864 min

15

16. Cristalización 90 min

16
 P a g e | 62

17. Centrifugado 17 50 min

18. Magma 2 min

18

19. Elevador 1 min

19

20. Secador 1 min

20

21. Elevador 1 min

21

22. Banda 22 1 min

23. Envasado 5 min

23

Proceso Duración

Elaboración 24 horas 35 minutos

 P a g e | 63

Diagrama De Recorrido
P a g e | 64
P a g e | 65
 P a g e | 66

Propuesta de Mejora

• Implementar conexiones directas del ultimo tacho y evaporador que se

encuentra en proceso, con las máquinas que continúan después de estos, así
poder disminuir el tiempo y espacio, ya que dentro del departamento de fábrica
se encuentran maquinas que por distintos motivos ya no están en
funcionamiento, lo que ocasiona un desorden en la organización o distribución
de la planta y perjudica en aumento de tiempo.

• Crear más calles propias para el transporte pesado de la caña y lograr acortar
el tiempo de llegada, ya que el aumento de vehículos de la ciudad de
Choluteca afecta y retrasa al transporte de la caña y aumenta el tiempo de
llegada hacia la fábrica para lograr completar el proceso del azúcar.

• Comenzar el corte de caña un día antes de comenzar zafra, para poder

acortar el tiempo de producción ya que en los primeros días tardan 24 horas
35 minutos por el tiempo tardío en la espera de los camiones con la caña, y
poder lograr minimizar a 14 horas la producción del azúcar.

• Implementar un plan b al momento en el que un turbo generador tenga alguna

falla, ya que en ocasiones han ocurrido problemas similares y han tenido
grandes pérdidas de producción, y esto implica detener todo el proceso de
fabricación del azúcar.

• Con la implementación de esta propuesta será posible mejorar los tiempos y la

distribución de la planta.
 P a g e | 67

¿Por qué y para qué utilizar Flexsim en la empresa La

Grecia?

Los avances tecnológicos que se dan en la actualidad repercuten en la mayoría de

los procesos industriales. Flexsim es una herramienta de simulación que trae
potenciales beneficios a las empresas donde se implementa. De acuerdo al análisis
hecho en la empresa La Grecia específicamente en el departamento de fábrica se
encontraron varios aspectos que deben mejorarse. La propuesta de mejora se
desarrolló en base a los datos de tiempo y a la organización de los elementos en
planta. La mejor opción para poder plasmar de una forma práctica y comprensible
dichas mejoras es a través de un modelo de simulación en Flexsim mediante el
cual se puede observar a detalle los cambios que pueden realizarse en esta línea
de producción. Dichos cambios deben estar sujetos a las posibilidades económicas
de la empresa.

La simulación en Flexsim permite tomar decisiones más acertadas al momento de

buscar formas para mejorar un proceso de producción es por ello que se decidió
crear un modelo de la forma actual en donde se pueda observar y analizar la forma
qué se desarrollan los procesos. También se diseñó un modelo en el cual se pueda
apreciar a detalle los cambios que se realizaron al modelo actual constituyéndose
el nuevo modelo como una propuesta sujeta a análisis minucioso.

Al vivir en un mundo tan globalizado siempre se debe estar a la vanguardia en la

innovación de los procesos para aumentar la competitividad de las empresas, no se
pueden tomar decisiones sin antes estar completamente seguro de que se van a
obtener los resultados esperados, Flexsim indiscutiblemente es una herramienta
confiable para lograr tal objetivo.
 P a g e | 68

Proyecto en Flexsim Actual

 P a g e | 69

Estadísticas
 P a g e | 70

Proyecto en Flexsim Mejorado

 P a g e | 71

Lineamiento de la Gestión de Calidad

Ingenio Pantaleón Ingenio Concepción Ingenio Monte Rosa

ISCC Plus - ISCC Plus - ISCC EU
Bonsucro - ISO 9001 - ISO 9001
ISO 9001 - FSSC 22000 - FSSC 22000
FSSC 22000 - HACCP - OHSAS 18001
HACCP - Kosher - HACCP
Kosher - BPA
- Kosher
- GMP +

Ingenio Panuco Ingenio La Gracia Bioetanol

ISO 9001 - ISO 9001 - ISCC Plus
FSSC 22000 - HACCP - RFS2
OHSAS 18001 - ISO 9001
ISO 14001 - FSSC 22000
Kosher - Kosher
 P a g e | 72

ISCC Plus

Bureau Veritas Certification pone a disposición de sus clientes la nueva

certificación ISCC Plus (International Sustainability & Carbon Certification)

ISCC PLUS ofrece una opción eficiente de extender su certificación en el área de la

sostenibilidad para productos dirigidos al sector de la alimentación, piensos,
químicos/ técnicos y aplicaciones en el sector de la bioenergía (biomasa sólida,
pelets etc.).

El objetivo de la certificación ISCC PLUS es garantizar que los productos

etiquetados bajo su esquema se produzcan a partir de biomasa sostenible.

Bonsucro

Es una iniciativa global sin fines de lucro basada en las partes interesadas, dedicada
a reducir los impactos ambientales y sociales de la producción de caña de azúcar,
a la vez que reconoce la necesidad de viabilidad económica. La misión de Bonsucro
es lograr un sector de caña de azúcar en continua mejora y que se verifique como
sostenible mediante acciones de colaboración en el sector y el trabajo en pos de la
mejora continúa de los tres pilares de la sostenibilidad: la viabilidad económica,
social y ambiental. Bonsucro tiene como objetivo lograr esta misión mediante la
proporción de la definición de caña de azúcar sostenible, así como todos sus
productos derivados, a través de un enfoque basado en las partes interesadas.
Bonsucro también tiene por objeto garantizar la integridad de la implementación del
estándar de producción de Bonsucro, a través de la implementación del Protocolo
de Certificación.
 P a g e | 73

ISO 9001

Es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida

internacionalmente. La norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC,
superando el millón de certificados en todo el mundo.

La norma ISO 9001 es aplicable a cualquier organización – independientemente de

su tamaño y ubicación geográfica. Una de las principales fortalezas de la norma ISO
9001 es su gran atractivo para todo tipo de organizaciones. Al centrarse en los
procesos y en la satisfacción del cliente en lugar de en procedimientos, es
igualmente aplicable tanto a proveedores de servicios como a fabricantes.

FSSC 22000
Desarrollada por la Fundación para la Certificación de la Seguridad Alimentaria,
FSSC 22000 representa un nuevo enfoque a la gestión de riesgos de seguridad
alimentaria en toda la cadena de suministro. FSSC 22000 es un esquema de
certificación completo basado en la norma ISO 22000, el Sistema Internacional de
Seguridad Alimentaria, combinado con una de las especificaciones técnicas (por
ejemplo ISO/TS 22002-1 o PAS 223 / ISO/TS 22002-4) y requisitos adicionales de
Global Food Safety Initiative (GFSI). FSSC 22000 ha recibido pleno reconocimiento
por GFSI.

FSSC 22000 es aplicable a todos los productos alimenticios, ingredientes

alimenticios, y a los fabricantes de materiales de embalaje, independientemente del
tamaño, sector, y ubicación geográfica de la organización.
 P a g e | 74

HACCP
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por sus
siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad
alimentaria, de forma lógica y objetiva.

El sistema HACCP aplica para toda aquella industria enfocada a la producción de

alimentos y para aquellas empresas dedicadas a producir insumos y/o materiales
que estén en contacto con los alimentos; así como también es aplicable a la
industria farmacéutica.

Kosher:

Kosher hace referencia a los alimentos que cumplen con los preceptos de la ley
judaica. Kosher o casher significa en hebreo 'apto, adecuado', generalizado con el
significado de 'correcto, legítimo'. Los alimentos que no siguen la ley judía se
llaman taref.
Estos preceptos están recogidos en la kashrut o cashrut basados principalmente en
los textos del Levítico y el Deuteronomio. Estas normas han sido interpretadas y
transmitidas en el mundo judío a lo largo de los años hasta la actualidad.
 P a g e | 75

OHSAS
(Occupational Health and Safety Assessment Series). OHSAS
18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones
sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por British Standards
Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002.

En este momento la Organización Internacional de Normalización (ISO) se

encuentra desarrollando la futura Norma ISO 45001, que sustituirá la OHSAS
18001.

La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores

prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que
una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la
SST.

Trabaje con nosotros para integrar la norma OHSAS 18001 en su empresa y

podrá obtener el máximo desempeño para sus empleados, sus operaciones y sus
clientes

ISO 14001
La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental
(SGA), que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos
ambientales, como parte de sus prácticas de negocios habituales.

La norma ISO 14001 ha sido diseñada para poder ser implementada en cualquier
organización independientemente de su tamaño, sector y ubicación geográfica.
 P a g e | 76

ISCC EU

Certificación de Sostenibilidad internacional y de Carbono (ISCC) -

proporcionándole un sistema internacional, práctico y transparente para la
certificación de la biomasa y bioenergía.

La producción de energía y combustible a partir de la biomasa es una nueva forma

de asegurar el suministro global de energía y combustible para el futuro. Para
abordar este nuevo mercado, la UE ha creado parámetros mandatorios para todos
los países miembros de la UE para la producción y procesamiento sostenible de
biomasa en la Directiva de Energías Renovables (RED) (EU-RL 2009/28/EC). ISCC
es un programa avanzado y el primer plan reconocido de certificación de biomasa y
bioenergía.
 P a g e | 77

Conclusión
• En la empresa Pantaleón Ingenio La Grecia se realizó la investigación sobre
el proceso de producción de azúcar, toda la información recopilada fue
fundamental para identificar las anomalías que se presentan en esta línea de
producción, por lo que se realizó una propuesta de mejora que ayudara a
solventar las mismas. Los cambios planteados como la reducción de
maquinaria, alternativas de energía y en general la reorganización de todos
los elementos en planta se implementaron en flexsim diseñando un modelo
en el cual se pudieran observar de forma cercana a la realidad.

• Flexsim es un importante software para realizar la simulación de cualquier

proceso industrial es por eso que se diseñó en este programa un modelo del
flujo de trabajo que se lleva actualmente a cabo en Pantaleón Ingenio La
Grecia para la producción de azúcar. De igual manera también se desarrolló
un modelo mejorado, comparando ambos modelos se puede establecer si
es factible o no realizar los cambios presentados.

• Para lograr cumplir con los objetivos de toda nuestra investigación. En La

Grecia fue necesario analizar todas las variables que influyen en la
producción de azúcar como maquinaria, instalaciones y procesos para lograr
una mejora en la distribución de estos elementos en planta.

• En flexsim se pudo simular una línea de producción de azúcar en cuanto al

número y duración de las operaciones que se realizan en la misma. Este
modelo permitirá ayudar a mejorar en tiempo y en distribución para obtener
un mejor rendimiento y funcionamiento.
 P a g e | 78

Anexos

Objetivos
Contribuir al desarrollo de la zona sur generando
empleo, y bienestar al departamento donde opera
conservando el medio ambiente, y cumpliendo
como empresa social mente responsable.

Que haya suficiente producción para el

abastecimiento del mercado nacional y cumpla con
los requerimientos del mercado extranjero

Nuestro Propósito
Nuestro propósito es promover el desarrollo,
transformando recursos responsables.
 P a g e | 79

Nuestros Valores
Integridad:

Todas nuestras acciones serán

realizadas bajo los principios éticos de
integridad y honestidad. La buena
comunicación será fundamental para
asegurar la transparencia de nuestros
resultados.

Respeto:

El respeto será la base fundamental en

todas las relaciones de la empresa.
Cada una de las personas
relacionadas será tratada con equidad
y cortesía.

Liderazgo:

Seremos líderes en todo lo que

hacemos siendo creativos para
obtener ventajas competitivas.
Afrontaremos las metas y objetivos
con tenacidad y haremos del trabajo
en equipo una prioridad para
alcanzarlas.

Responsabilidad:

Seremos responsables de nuestras

acciones guiándonos por una
mentalidad de largo plazo y buscando el compromiso de la empresa con nuestros
valores.
 P a g e | 80

Misión

Cumplir con las exigencias de calidad del

mercado Utilizamos eficientemente los
recursos disponibles para producir a un costo
competitivo y contribuimos al desarrollo
Somos una empresa comprometida con
nuestros clientes, dedicada a la producción
de azúcares de caña y energía eléctrica de
acuerdo a las humana socioeconómico y
ambiental de Honduras.

Visión
En el año 2030, seremos una de las 10
organizaciones más importantes del mundo
en la industria de la azucarera y productos
relacionados.
 P a g e | 81

Nuestros principios

1. Actuar con integridad, honestidad y respeto en todas nuestras relaciones de

trabajo, de negocio y ante la sociedad.

2. Cumplir nuestro compromiso con el desarrollo responsable como visión de

negocio a largo plazo.

3. Promover ambientes de trabajos seguros y saludables.

4. Desarrollar nuestras operaciones en armonía con el medio ambiente y actuar

responsablemente en las comunidades donde operamos.

5. Cumplir con nuestras obligaciones ante las leyes y reglamentos que regulan
nuestra actividad empresarial.

6. Buscar la excelencia en el desempeño de nuestras responsabilidades,

celebrando nuestros aciertos y aprendiendo de nuestros errores, promoviendo y
reconociendo siempre el aporte y el trabajo en equipo.

7. Promover activa y consistentemente el desarrollo personal y profesional de todos

los miembros de nuestro equipo, ofreciendo espacios de participación y crecimiento
sobre la base del esfuerzo y compromiso de cada uno de nuestros colaboradores.
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Código de ética y conducta

Nuestras acciones son guiadas por los valores que representan nuestras
creencias, aspiraciones e identidad. Nutrimos nuestra cultura ética con las
acciones del día a día, con nuestros compañeros, medio ambiente, clientes y las
comunidades que nos rodean. Una compañía ética es construida por su gente,
personas integras que viven y promueven los valores con los que alcanzamos
logros excepcionales.

Definimos en nuestro código de ética y conducta (CEC) el cumplimiento al régimen

de legalidad, la actuación ética y los valores que deben regir nuestro
comportamiento. Nuestra filosofía compromiso empresarial, prácticas de desarrollo
responsables, valores y principios están plasmados en nuestros código, que define
quienes somos y como nos relacionamos con nuestros públicos de interés.
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Código de Ética

Nuestro Código de Ética y Conducta define nuestro compromiso con el

crecimiento a largo plazo y establece nuestra forma de hacer negocios de manera
correcta, guiados por un desempeño con responsabilidad. Está diseñado para
ayudarnos a cumplir con nuestras obligaciones, respetarnos los unos a los otros
en el lugar de trabajo, y actuar con integridad en el mercado.

Hemos actualizado nuestro Código para brindar información más específica, pero
nuestros valores y principios básicos permanecen intactos. Nuestro Código sigue
siendo una declaración de los estándares más elevados de ética e integridad en
todo lo que hacemos, y une a quienes somos parte de Grupo Pantaleón bajo un
conjunto de valores que guían nuestras decisiones y acciones diarias.

La excelente reputación de Grupo Pantaleón de actuar con responsabilidad y bajo

principios éticos se construye a partir de cada decisión que tomamos, en la forma
que cada uno de nosotros actúa, y cómo nos manejamos en conjunto como
Grupo. Los invito a leer nuestro Código con atención y referirse a él continuamente
como una guía.
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Ley Y Reglamento De La Fortificación Del Azúcar

DECRETO NÚMERO 385

EL JEFE DE ESTADO, EN CONSEJO DE MINISTROS CONSIDERANDO:

Que estudios llevados a cabo por organismos especializados nacionales e

internacionales y aprobados por la Secretaria de Salud Pública, han demostrado
que el azúcar es un medio adecuado para hacer llegar a la población la vitamina
“A” (Sintética hidromicible) factor nutricional esencial para la salud humana.

CONSIDERANDO:

Que es un deber del Estado proteger la salud y bienestar de los habitantes,

dictando al efecto las medidas que tiendan a su defensa y mejoramiento como lo
es el de disponer de tal agregado en los alimentos de consumo general;

POR TANTO:

En uso de las facultades que le confiere el Decreto Ley N° 1 de 6 de diciembre de

1972, D E C R E T A: La siguiente: LEY DE ENRIQUECIMIENTO DEL AZUCAR
CON VITAMINA “A”.

Artículo 1º.- Toda el azúcar centrifugada que se produzca para consumo en el

país deberá ser enriquecida con vitamina “A” (Sintética hidromicible), de acuerdo
con las normas que establezca la Secretaria de Salud Pública y Asistencia Social.

Artículo 2º.- Quedan libres del pago de impuestos de importación consulares,

tasas y demás contribuciones fiscales municipales vigentes, la maquinaria,
equipos mecánicos accesorios, repuestos y la vitamina “A” (Sintética hidromicible)
previa comprobación de que son necesarios para llevar a cabo el proceso del
enriquecimiento del azúcar a que esta ley se refiere. La comprobación que señala
el párrafo anterior se hará ante la Secretaria de Salud Pública y Asistencial Social
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quien a su vez formulará atenta excitativa a la Secretaria de Hacienda y Crédito

Público a fin de dispensa respectiva.

Artículo 3º.- El sistema de enriquecimiento en cada centro productor o ingenio

deberá estar completamente instalado y funcionando a partir de la zafra que se
inicie a finales del año de 1977.

Artículo 4º.- Los costos de enriquecimiento incluyendo el valor del compuesto

vitamínico, serán absorbidos por el producto y en ningún caso serán motivo para
aumenta en el pecio del azúcar que se venda al consumidor final.

Artículo 5º.- El azúcar no enriquecida con vitamina “A” únicamente podrá

venderse para el mercado interno con autorización expresa de la Dirección
General de Salud siempre que sea para aquellos usos en los que en cada caso se
compruebe la incompatibilidad del aditivo. La contravención a esta disposición
será sancionada con multas progresivas de L. 500.00 a L.15.000.00 de acuerdo
con el monto de la negociación y la reincidencia sin perjuicio de otras sanciones
que al efecto correspondan. El pago de la multa no exime al responsable del
cumplimiento de la obligación establecida en el Artículo 1º de la presente Ley.

Artículo 6º.- Se exceptúa de la obligación de enriquecer con Vitamina “A”, la

existencia de la azúcar centrifugada que para el mercado interno se hubiere
producido en zafras anteriores. Para tal efecto, los centros productores o
ingenios deberán informara a la Dirección General de Salud, el monto de las
existencias de dicho azúcar antes de la zafra se inició a finales del año 1977 para
ejercer sobre dichas cantidades los controles que se estimen necesarios.
Artículo 7º.- El Poder Ejecutivo por conducto de la Secretaria de Salud Pública y
Asistencia Social, reglamentara la aplicación de la presente Ley.

Artículo 8º.- El presente Decreto entrará en vigencia el día de su publicación en el

Diario Oficial “La Gaceta”. Dado en la ciudad de Tegucigalpa, Distrito Central,
en la Casa de Gobierno a los veintiocho días del mes de septiembre de mil
novecientos setenta y seis.
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El jefe de Estado, Juan Alberto Melgar Castro y El secretario de Estado en el

Despacho de Gobernación y Justicia, Alonso Flores Guerra.

“LA GACETA. DIARIO OFICIAL DE LA REPUBLICA DE HONDURAS, DECANO

DE LA PRENSA HONDUREÑA, Director: Bachiller MARCO ANTONIO FERRARY
FERRARY, No. 01123, AÑO CVIII, TEGUCIGALPA, D.C., HONDURAS, MARTES
18 DE SEPTIEMBRE DE 1984 NUM. 24. 421.

PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA, SALUD PUBLICA, ACUERDO No.- 1566,

Tegucigalpa, D.C., junio 4, 1984. El Presidente Constitucional de la Republica,
CONSIDERANDO: Que mediante Decreto No. 385, de fecha 28 de septiembre de
1976, se aprobó la LEY DE ENRIQUECIMIENTO DEL AZUCAR CON VITAMINA
“A”.

CONSIDERANDO:

Que para una eficaz aplicación del mismo, se requiere que en su reglamentación
se expresen los mecanismos más adecuados que permitan o aseguren a la
población un control óptimo en los alimentos que diariamente consume
especialmente en lo referente a la fortificación del azúcar con vitamina “A”.

POR TANTO:

En uso de las facultades de que esta investido,

Acuerda:

Aprobar el siguiente reglamento:

REGLAMENTO DE LA LEY ENRIQUECIMIENTO DEL AZUCAR CON VITAMINA

“A”.

Artículo 1°.- Todo azúcar centrifugada que se produzca en el país, ya sea en

forma directa o como materia prima para elaboración de alimentos, deberá estar
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fortificada con vitamina “A” de conformidad a lo estipulado en el presente

Reglamento.

Artículo 2º.- La vitamina “A”, que se agregue a el azúcar para enriquecerla o

fortificarla estará en forma de un pre mezcla homogénea constituida por palmitato
de vitamina “A”, retinol, un agente aglutinante, un agente antioxidante y azúcar. La
vitamina “A”, deberá ser hidrodispersable.

Artículo 3º.- La pe-mezcla será preparada u obtenida por los propios ingenios
azucareros, la que deberá contener una concentración 50,000 U.I. de vitamina “A”
(15,000 microgramos de retinol) por gramo de azúcar.

Artículo 4º.- El control de calidad de la pre-mezcla deberá ser realizado en los

laboratorios de control de calidad de los respectivos ingenios azucareros y podrá
asimismo ser comprobado o verificado por el Departamento de Control de
Alimentos de la Dirección General de Salud.

Artículo 5º.- La fortificación del azúcar para consumo humano o elaboración de

alimentos deberá hacerse en los ingenios azucareros con un nivel promedio de
fortificación de 50 U.I de vitamina “A” (15 microgramos de retinol) por cada gramo
de azúcar como producto final.

Artículo 6º.- Los límites de tolerancia establecidos por la Dirección General de

Salud, serán de un mínimo de 43 U.I. de vitamina “A” (13 microgramos de retinol)
a un máximo de 56 U.I vitamina “A” (17 microgramos de retinol) por gramo de
azúcar.

Artículo 7º.- Los ingenios azucareros nacionales y los importadores de azúcar

están obligados a registrar sus productos en el Departamento de Control de
Alimentos de la Dirección General de Salud, previo análisis y dictamen de
aprobación correspondiente.

Artículo 8°.- El Departamento de Control de Alimentos de la Dirección General de

Salud podrá solicitar la colaboración de laboratorios de análisis especializados
dentro o fuera del país que actúen como referencia para la comprobación y
evaluación periódica que hará con el objeto de determinar si la concentración es
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adecuada en la fortificación y oscila dentro de los limites especificados

anteriormente.

Artículo 9º.- Se prohíbe terminantemente hacer propaganda que confiere

propiedades terapéuticas al azúcar fortificado con vitamina “A”.

Artículo 10º.- Los ingenios azucareros podrán elaborar azúcar no fortificada

destinada a uso industrial, la que podrá ser vendida única y exclusivamente a
establecimientos industriales previo permiso que otorgue el Departamento de
Control de Alimentos de la Dirección General de Salud, la que no podrá en ningún
momento circular en el comercio nacional.

Artículo 11º.- El azúcar elaborada en el país para exportación, estará sujeta a los
requerimientos del país importador lo cual se acreditara previo certificado que
extienda las autoridades de salud del país importador y el cual debe ser
presentado ante el Departamento de Control de Alimentos por parte de la Agencia
exportadora.

Artículo 12º.- Los contraventores a las disposiciones del Decreto Nº 385, de 28

de septiembre de 1976 y el presente Reglamento serán sancionados por la
Dirección General de Salud a través del Departamento de Control de Alimentos
con multas progresivas de Lps. 500.00 a Lps. 15,000.00 por cada infracción y
según la gravedad o reincidencia del caso, podrá determinarse la suspensión de
actividades o cierre del centro productor o ingenio azucarero.

Artículo 13.- Los casos no previstos en este Reglamento se sujetaran a las

disposiciones establecidas en el Código Sanitario y el Reglamento para el Control
Sanitario de los Alimentos y en su defecto podrán ser resueltos por la Dirección
General de Salud.

Artículo 14º.- El presente Reglamento deroga el emitido mediante Acuerdo No.

017-61 de fecha 30 de diciembre de 1977 y entrara en vigencia desde su
publicación en el Diario Oficial “La Gaceta”.- Comuníquese.

Roberto Suazo Córdova.

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El Secretario de Estado en el Despacho de Salud Pública.

Dr. Rubén Francisco García Martínez.

Publicado en la Gaceta No. 22013 del 7 de Octubre 197

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Plano de la Grecia en AutoCad

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Fuentes de información

Primaria: Observación presencial o directa de nosotros como alumnos hacia el

trabajo realizado en el departamento de fábrica de la empresa de La Grecia. El
personal en planta y administrativo de la empresa que accedieron a darnos
información requerida para poder alcanzar el objetivo de nuestra investigación.

Secundario: El internet ya que pudimos obtener información para poder verificar

lo investigado que logramos obtener de nuestra primeras fuentes.