Need Driven Fase

Visita al usuario (primera visita)

Título: Primera visita: conocer al cliente. (+ fecha + ubicación)

CLIENTE: MEC 3330 DISEÑO DE MAQUINAS

PROYECTISTAS: CARPIO RODRIGUEZ CARLOS ANTONIO ---- VEIZAGA GUTIERREZ FERNANDO NICOLAS

Información general: (nombre (abreviatura), edad, enfermedad / problema, información general)

El problema general para este caso será la contaminación que provocan los desechos plásticos
generados por el consumo de productos contenidos en Botellas PET , es por ello que se ve por
conveniente el reciclado de estas Botellas PET.

Foto/video de usuario: foto + explicación

Son estas las Botellas PET que se buscan recilcar y darles un nuevo uso que sea practico.

Foto/video del problema: foto + explicación

El problema a resolver será el diseño de la Extrusora de Hilo Pet para reciclar el material presentado
con anterioridad. Se debe de seleccionar correctamente los parámetros de funcionamiento y
establecer los limites de trabajo .
Investigación
Titulo: Investigación + tema del investigación

EXTRUSORA DE FILAMENTO O HILO PET.

Resumen de la investigación: resumen de la investigación + fuente de internet/libro/… + foto

1. Identificación de la necesidad

Desde un punto de vista ecológica se planea reutilizar botellas de PET para la conformación de un
filamento o hilo de PET para su posible utilización en la impresión 3D, teniendo en cuenta la gran
cantidad de botellas que son desechadas estas deben ser trituradas y luego extruidas para conformar
el hilo de PET.

El quipo debe ser mecanizado ya que tendrá una producción continua de un solo film o hilo de PET
con carácter experimental o didáctico para su posible utilización en la impresora ·3D de la carrera de
ingeniería mecánica.

2. Síntesis

Entre los diversos plásticos, el PET (Polietilen tereftalato) es un material que pertenece a la familia de
los poliésteres, el cual cuenta con una gran multiplicidad de aplicaciones, ya que es frecuentemente
utilizado para hacer fibras, piezas moldeadas por inyección, contenedores y envases para bebidas
carbonatadas y alimentos, así como para productos farmacéuticos y cosméticos.

La diversidad de usos de la resina PET implica la necesidad de considerar diferentes tipos de procesos
para cumplir con los requerimientos técnicos finales del producto terminado, y a su vez cada proceso
considera factores de operación o condiciones propias, como se puede apreciar en el siguiente
esquema.

El PET se procesa generalmente por extrusión en estado fundido seguido por alguna forma de proceso
de estiramiento (por ejemplo, moldeo por inyección soplado y estiramiento de película o lámina,
estiramiento de fibras).

2.1. INYECCIÓN SOPLADO - BIORIENTADO

En el proceso de moldeo por inyección soplado bi-orientado, el PET es estirado biaxialmente para
promover tanto un buen comportamiento mecánico del envase así como una excelente estabilidad
dimensional y termo-mecánica, mediante la orientación molecular proporcionada.

Consiste en la inyección de una preforma que posteriormente se calentará y al mismo tiempo

mediante un pistón y la aplicación de aire a presión, se estira hasta la base, lográndose una bi-
orientación de las moléculas en dirección longitudinal y transversal. Dichas moléculas ordenadas
proporcionan a los productos moldeados un incremento notable en sus propiedades de barrera y
propiedades mecánicas.

Para la obtención de envases y contenedores se requiere del proceso de Inyección soplado donde se
puede distinguir 4 etapas principales:

 Inyección de la preforma

 Estirado y soplado de la preforma

 Moldeo o formado del envase

 Enfriamiento
 Entre los principales requerimientos que implican los diversos contenedores obtenidos por este
proceso son: Propiedades barrera al CO2 (para bebidas carbonatadas), transparencia, resistencia al
impacto, estabilidad térmica y dimensional.

2.2.EXTRUSIÓN DE PELÍCULA Y TERMOFORMADO

El PET puede obtenerse como una película transparente no cristalina o bien como fibra mediante un
enfriamiento rápido del polímero fundido después de salir del dado de extrusión. El hecho de que el
material se encuentre en un estado meta-estable se muestra claramente por su capacidad para
cristalizar bajo una serie de factores de proceso y ambientales (velocidad de jalado, orientación,
enfriamiento). Al estirar la película bajo condiciones óptimas de temperatura, puede desarrollarse un
grado de cristalinidad, lo cual puede resultar atractivo comercialmente, ya que esto permite
aumentar su resistencia mecánica sin afectar la claridad original de la película.

La película de polietilen tereftalato, se produce mediante un proceso de estirado, en el que la película

fundida amorfa se estira en dirección de la máquina, haciéndola pasar sobre rodillos calientes para
luego ser estirada en dirección transversal. La transformación del polímero en película o lámina
comprende 5 etapas principales:

 Preparación y manejo de los materiales plásticos

 Fusión y extrusión

 Deformación o estirado

 Templado térmico

 Corte y rebabeo

La determinación de peso molecular es conveniente gracias a su influencia sobre las propiedades

físicas de los materiales tales como la velocidad de cristalización (cristalinidad) y la viscosidad. La
velocidad de cristalización disminuye al aumentar el PM. Por lo que la medición del PM de lámina
permitirá estimar las propiedades mecánicas y su comportamiento en su aplicación final.

El PET puede ser termoformado en la mayoría de los equipos convencionales. Las condiciones de
formado dependen del diseño específico del contenedor y del grado de orientación. Contenedores de
baja presión necesitan un proceso de orientación de baja profundidad, mientras que para
contenedores que demandan de alta presión y de propiedades barrera, se recomienda un proceso de
orientación profundo, que induce un alto grado de orientación en la pared del contenedor,
importante para que cumpla con las demandas de aplicación final.

2.3. EXTRUSIÓN DE FIBRA

Las fibras de PET, que generalmente se producen por hilado en fundido, a partir del polímero
fundido, son el material sintético más utilizado para la producción de textiles. Durante el
procesamiento en fundido del PET para fibra, es importante controlar la orientación molecular y el
grado de cristalinidad de modo que se consigan las propiedades físicas y mecánicas deseadas.

El proceso de estirado de fibras se realiza entre dos rodillos a temperaturas por encima de la
transición vítrea. El procedimiento de estirado es ampliamente utilizado para producir fibras textiles
así como hilos industriales.

El proceso implica la extrusión forzada del polímero fundido a alta presión y velocidad constante a
través de hileras (línea de orificios) en una corriente de aire de enfriamiento que permite la
solidificación de los filamentos. Las fibras pasan a través de la hilatura a bajas velocidades de hilado
(menos de aproximadamente 3500 m/min.)

El proceso de hilado en fundido contempla los siguientes requerimientos:

 El polímero no deberá ser volátil.

 El polímero no se deberá descomponer en estado fundido

De la información discutida previamente, de cada uno de los principales procesos utilizados para la
trasformación del PET y de la interacción entre las propiedades del material y las variables de
proceso, se pueden destacar como factores clave en su procesamiento los siguientes parámetros:

2.4. CRISTALINIDAD Y ORIENTACION

La influencia de la cristalinidad contribuye con la resistencia del flujo molecular durante el proceso de
estiramiento, el grado de tensión aumenta (aumenta el módulo) resultando el producto más rígido y
quebradizo.

El desempeño del estiramiento del PET, depende de la temperatura, peso molecular, velocidad de
cristalización, tipo de copolímero y de la composición.

La cristalización inducida por deformación y la orientación son fenómenos que determinan las
propiedades de los envases de PET obtenidos por inyección soplado. Por lo que propiedades como
transparencia, resistencia y rigidez son fuertemente afectadas por el nivel de cristalización y la
morfología, además de la temperatura tanto del molde como de la preforma, la presión de soplado y
el tiempo de estirado.

2.5. VISCOSIDAD & PESO MOLECULAR.

El PET puede clasificarse como resina de baja viscosidad o de alta viscosidad. El PET de baja
viscosidad tiene una viscosidad intrínseca inferior a 0,75, mientras que el PET de alta viscosidad tiene
una IV. de 0,9 o mayor. Resinas de baja viscosidad, se utilizan en una amplia gama de productos
como fibra (aplicaciones textiles), botellas y película. Las resinas de alta viscosidad, o PET grado
técnico o industrial, es utilizado en cables para neumático, fleje, cinturones de seguridad etc.

Una de las características más importantes del PET es su viscosidad intrínseca (IV). La viscosidad
intrínseca del material depende de la longitud de sus cadenas poliméricas. Cuanto más largas sean
las cadenas, más rígido será el material y, por tanto, mayor será la viscosidad. La longitud de cadena
de un lote de resina se puede controlar durante la policondensación midiendo la viscosidad y
manteniendo así la procesabilidad y la especificación del producto final en el intervalo deseado. Los
grados del PET se clasifican de acuerdo a los valores de IV.

 Grado Fibra 0.40–0.70 grado textil 0.72–0.98 grado técnico

 Grado película 0.60-0.70 (película biorientada)

 Grado lámina/ termoformado 0.70 -0.85

 Grado envase
0.70-0.78 grado envase para agua 0.78-0.85 grado bebidas carbonatadas

 Monofilamento de ingeniería 1.00 – 2.00

2.6. SECADO DEL PET

El PET se caracteriza por su alto grado higroscópico, es decir, absorben humedad del medio ambiente
por lo que requieren de una obligada etapa de secado.

En el caso del PET, la humedad contenida no sólo se encuentra en la superficie sino que se transporta
en el interior del gránulo por difusión; por lo que el secado de los Poliésteres es de mayor exigencia
diferente de otros materiales, como las poliolefinas donde sólo la humedad superficial tiene que ser
eliminada. Debido a la penetración de la humedad, se requieren tiempos relativamente largos y altas
temperaturas de operación.

Para lograr un procesamiento eficiente del PET se requiere que la humedad sea menor de 0.004-
0.005% antes de inyectar el material. La humedad presente, a la temperatura de fusión causa la
degradación hidrolítica del polímero; resultando en una disminución de la viscosidad intrínseca que
genera un decremento del peso molecular. Disminuyendo consecuentemente la dureza y la resistencia
del producto final modificando las propiedades de flujo, provocando que se adhieran partes del
material al molde y aparezcan nubes sobre la superficie del artículo.

2.7. PROPIEDADES PET

PROPIEDADES ELECTRICAS

PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES MECANICAS

PROPIEDADES TERMICAS
PROPIEDADES QUIMICAS

Con la recolección de información se cuentan con varios parámetros de diseño de la extrusora de PET
reciclado.

La grafica mostrada con anterioridad es un modelo estándar de las extrusoras de film o hilo PET.

En cuanto a las variables de cálculo se tiene contemplado realizar el cálculo y dimensionamiento bajo
una primera referencia que es el libro de Transformaciones de Plásticos de SAVAGORODNY

Libro el cual en sus primeros capítulos presenta a las maquinas Extrusoras y sus variables de cálculo,
con la utilización de algunas valores referenciales obtenidos mediante experimentación.

Y el porque de usar este libro, es el que en la referencias bibliografcas de proyectos de grado

relacionadas con el tema hace referencia a este libro; como en el proyecto de grado de
 :

En base a la bibliografía mencionada expondremos a continuación los modelos matemáticos necesarios

para dimensionar los parámetros de funcionamiento y las dimensiones de la extrusora.
Como parte de la Investigación a fondo, es necesario realizar prototipos rápidos para poder definir el
problema, además de la retroalimentación de T.O., así:

Prototipo
Titulo 1: Prototipo(s)

PROTOTIPO DE EXTRUSORA CON ACCIONAMIENTO MANUAL

Titulo 2: Prototipo (+numero) + nombre del prototipo

PROTOTIPO DE EXTRUSORA CON ACCIONAMIENTO MEDIANTE ADAPATACION DE TALADRO COMO

MOTOR DE ACCIONAMIENTO

Foto/Video del prototipo:

Explicación de la prototipo: resumen + fabricación + liste de materiales usando

EL FUNCIONAMIENTO DE AMBOS PROTOTIPOS EN CUANTO A LA TRANSFORMACION DE MATERIAL

ES LA MISAMA , EL DETALLE QUE LOS DIEFIERE ES EL ACCIONAMIENTO Y EL FLUJO MASICO.

EN EL PRIMER CASO SE CUENTA CON UN ACCIONAMIENTO MANUAL Y EN EL SEGUNDO CASO CON

UN ACCIONAMIENTO CON ENERGIA ELECTRICA.

Prueba de los prototipos: Feedback TO/medico (para ser completado

por el TO/doctor)
Conforme formulario de prueba de prototipo.

Feasible Driven Fase

Definición de problema
Titulo: Definición de problema: el tema del problema

DEFINIR CORRECTAMENTE LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO Y PARAMETROS DE DISEÑO

Resumen de la problema: resumen + foto de problema

SE PLANEA DEFINIR LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA EXTRUSORA COMO SER ,

POTENCIA, FLUJO MASICO, TEMPERATURAS DE FUNCIONAMIENTO, PRESIONES DE TRABAJO , RPM,
ETC. PROBLEMA EL CUAL SERA RESUELTO PLANTEANDO IDEAS DE PROTOTIPO ESQUEMATICAMENTE
E INDICANDO TALES PARAMETROS O VARIABLES DE FUNCIONAMIENTO.
Creación del blog:

Creación de cuenta Gmail e.j.: nombreayuda2019@gmail.com

Gmail:
Pasword: d4e1bolivia2019

1. www.blogger.com
2. Crear la cuenta
• Se necesita la dirección de Gmail
•Pasword: d4e1bolivia2019
3. Nombre del blog
•Nombreayuda2019.blogspot.com
4. Escoger la vista
• Vista Simple (colour you canchoose)
 1. Número de prototipo Prototipo Bolivia 01 (01, 02, 03….n)

2. Documentación de
Fotografías, videos.
Observación

Breve historia de descripción

3. Historia Definición del Problema
Investigación a fondo
Ideación
4. Estrategia de Análisis
Adaptación Selección
Estrategia de Prototipado
Prototipado
5. Nuevos Aspectos Innovación
Aspectos relevantes de diseño a detalle
6. Referencias Referencias Bibliográficas

Ideación
Titulo 1: (Primera/Segunda/…) Ideación

Extrusora de accionamiento Manual .

Foto/Video/Dibujo de la idea:

LA IDEA MOSTRADA ES DE ACCIONAMIENTO MANUAL LOS CIRCULOS REPRESENTAN LA RESISTENCIA

ELECTRICA DISTRIBUIDAD A LO LARGO DEL CILINDRO Y LA BOQUILLA DE EXTRUSION ES APERNADA
AL CILINDRO INTERIORMENTE.

Titulo 2: Idea (+numero)

Extrusora de accionamiento con energía eléctrica ( taladro como motor de accionamiento )

Foto/Video/Dibujo de la idea:

LA IDEA EN ESTE CASO ES ACCIONADO POR UN MOTOR ELECTRICO Y EL CALENTAMIENTO ES

MEDIANTE ABRAZADERAS EN PUNTOS ESTRATEGICOS REPRESENTADOS POR LOS RECTANGULOS EN
LA PARTE SUPERIOR E INFERIOR DEL CILINDRO LA SUJECION DE LA BOQUILLA DE EXTRUSION ES
MEDIANTE PERNOS .

Explicación de la idea: resumen (+ fuente de internet/libro/…)

Ambas ideas fueron fuente de internet encontradas en busca de obtener una idea practica para la
elaboración de este dispositivo, se encontraron videos en la pagina YOUTUBE.

https://www.youtube.com/watch?v=geYQ3HSeDoQ IDEA 1

https://www.youtube.com/watch?v=nF8ogXxlDcA IDEA 2

Ambas ideas fueron optadas como posible opcion no por la presentacion que tienen en los videos ,
mas al contrario por los materiales que presentan en ellos que son de facil accesibilidad en mercados
locales.

Calculo
Titulo: Calculo del Idea 1 (+numero)

EXTRUSORA DE ACCIONAMIENTO MANUAL

Foto/Video/Dibujo de la idea:
SE DEBEN DE CALCULAR LOS PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE LA IDEA MAS ADECUADA EN ESTE
CASO SE DETERMINAR A PRIORI POTENCIA, RPM, FLUJO MASICO , TEMPERATURA EXTERIOR ,
PRESION , Y TIEMPO DE CALENTAMIENTO APROXIMDO.

Calculo:

LAS FLECHAS INDICAN LOS PUNTOS DONDE SE REALIZARAN LOS CALCULOS , FLUJO MASICO A LA
SALIDA DEL PROCESO , LA TEMPERATURA QUE PROPORCIONARAN LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS, EN
EL EJE LA POTENCIA Y LAS RPM , LA PRESION EJERCIDA EN EL PROCESO DE TRANSFORMACION Y LA
FUERZA NECESARIA PARA ACCIONAR LA MANIVELA. TODOS ESTOS CALCULOS DEPENDE
DIRECTAMENTE DEL DISEÑO DEL HUSILLO

Para comenzar el calculo se debe ir primero por el husillo ya que la bibliografía nos presenta datos
referenciales para el diseño de la misma .

Calculos

Husillo

Angulo de helice
1
tan  
t
 
   D 
D = diametro de la variable del cañon

t =paso del husillo

φ = angulon de helice del canal

si el paso t es igual al diametero D tenemos :

D  25mm
L  24cm

t  D  1mm

  atan  
t

   D
  16.99deg


Relacion de longitud husillo

ancho del filete

e  0.12 D

e  0.3 cm

Holgura y Tolerancias del tornillo

h1  2.4mm

  0.002D


h2  1.2mm

  0.05 mm

Zonas del Husillo y sus Longitudes

L
Lalimentacion 
2

Lalimentacion  0.12m

L
Lcompresion 
4

Lcompresion  0.06m

L
Ldosificacion 
4

Ldosificacion  0.06m

Clculo del numero de filietes del Husillo

m  2

L
n fil 
t

filetes

n fil  10

Produccion del tornillo

volumen unitario de flujo de arrastre

   m D h1   e  ( cos )
t 2


m 
2

  m D h 1   e  ( cos (  ) )
t 2

 
m 
2

3
  1.55 c m

volumen unitario de flujo de presion

3 t  2
m h 1   e  sen   cos

m 
12 L

3 t  2
m h 1  m  e  sin (  )  ( cos (  ) )
 
 
12 L

5 3
  2.31  10  cm

volumen unitario de flujo de filtracion

2 2 3
  D    tan (  )

2
10 e L

2 2 3
  D    tan(  )
 
10e L

8 3
  3.27  10  cm

constante total de la cabeza k

d  12mm

4
 d
k1 
128 L

3 3
k1  2.12  10  cm

do  0.9D

d1  0.5 D

d2  0.02D

3 3
3   do  d1
k2 
128 L do  ( do  d1)  d1 
2 2
w  1.9989cm

do  2.25cm


d1  1.25cm


3 3
k2  7.23  10  cm

d2  0.05cm


3 3
3   d1  d2
k3 
128 L d1  ( d1 d2)  d2 
2 2

7 3
k3  4.6  10  cm

3
w h1
k4 
12 L

5 3
k4  9.59  10  cm

1
k 
1 1 1 1
  
k1 k2 k3 k4

7 3
k  4.58  10  cm

 k
Q 
k

kg
  0.00135
3
cm

3
Q  0.03 cm

n  30rpm45rpm 90rpm

mvar ( n)  n Q 

mvar ( n )  n 
kg rev
0.46  30 
hr min
0.69 45
0.92 60
1.15 75
1.38 90

m.var = FLUJO MASICO EN FUNCION A LAS RPM

Calculo de la longitud total por hora
mvar ( n )
Vt( n ) 


Vt ( n ) 
3 n 
cm
5.68  30  rpm
min
8.52 45
11.36 60
14.2 75
17.04 90

 2
Area  d
4

Longitud total de hilo PET en funcion a las rpm por hora de funcionamiento
Vt( n )
Long ( n ) 
Area

Long ( n ) 
n 
m
3.01  30  rpm
hr
4.52 45
6.03 60
7.53 75
9.04 90

CALCULO DE LA POTENCIA

Formula de la Potencia

"Tecnologia en Plasticos"
3
n  D
N ( n) 
2
K

n  N( n)  N(n) 
30  rpm 0.33  kW 0.44  hp
45 0.5 0.67
60 0.66 0.89
75 0.83 1.11
90 0.99 1.33
CALCULO DE LA FUERZA EN LA MANIVELA NECESARIA PARA ACCIONAR EL EJE
N( n)
Mt ( n ) 
n

Radios opcionales de manivela

Mt ( n ) 
105.36 J
105.36
105.36
105.36
105.36

r  20cm30cm 50cm

Mmax  105.363J

Mmax
Fa( r ) 
r

Fa( r )
Fe( r ) 
g

Fa( r )  Fe( r )  r 
526.81 N 53.72 kg 0.2 m
351.21 35.81 0.3
263.41 26.86 0.4
210.73 21.49 0.5

Por tanto se resalta que la variable fundamental en estos modelos matemáticos son las rpm y el
diametro del husillo , es decir si estos crecen el flujo masico la presión ejercida y por ende la
potencia necesaria se acresentan.

Fuerza axial

  750Pa s

determinado mediante las dos

graficas "viscosidad efectiva" y

intervlos de velocidad de coradura

Savgordny
3  D L n
Pmax( n) 
 h 2 tan(  )
 2 
Pmax( n ) 
n 
N
96.38  30  rpm
2
144.57 mm 45
192.77 60
240.96 75
289.15 90

2
  D  n  h 2 sin (  )  cos (  )
Po( n ) 
 R4   D h 3 sin(  ) 2 
   2 
 2 h    3 L 
 1  
Po( n ) 
N
2.31 
2
3.47 mm
4.63
5.78
6.94

Fah ( n)  Au  Pmax( n)

Fah ( n ) 
9.93  kN
14.89
19.86
24.82
29.79

Tension tangencial
16 Mt ( n )
 ( n ) 
 D  1  u
3  
4

 (n) 
N
91.41 
2
91.41 mm
91.41
91.41
91.41

carga repartida
mtotal
q 
L
 kg
q  2.56
m

Tension normal
2
L
Mf  q 
2

Mf  0.07kg
 m

 
3
D 4
Wo     1u
32

7 3
Wo  5.76  10 m

Mf  g
B 
Wo

N
B  1.25
2
mm

Fah ( n)
( n)  B
Au

( n ) 
N
97.64 
2
145.83 mm
194.02
242.21
290.4

esfuerzo comparativo

2 2
v ( n )  ( n )  4  ( n )

v ( n ) 
v ( n ) 
N
207.26  30.06  ksi
2
233.86 mm 33.92
266.58 38.66
303.46 44.01
343.16 49.77

acero 4140

equivalente DIN 42CrMo4

esfuerzo a la fluencia 100Ksi

Titulo: Calculo del Idea 2 (+numero)

EXTRUSORA CON ACCIONAMIENTO DE UN MOTOR ELECTRICO

Foto/Video/Dibujo de la idea:

Calculo:

DE LA MISMA FORMA QUE EN EL ANTERIOR INCISIO SE CALCULARAN VALOR A PRIOR EXTRAIDOS EN

RELACION A LOS CALCULOS MEDIANTE FORMULAS QUE SE EXPUSIERON Y SE UTILIZARAN EN DISEÑO
A DETALLE
Selección
Primer Informe
Titulo: Primer informe. Parte Metodológica

De acuerdo a metodología, hasta:

Norton Khurmi Dieter

1. Identificación de la 1. Identificación de la 1. Definición del
Necesidad. necesidad. problema.
2. Investigación a fondo. 2. Síntesis. 2. Recopilación de la
3. Definición del 3. Análisis. información.
problema. 4. Selección. 3. Generación del
4. Especificaciones de concepto.
tarea.
4. Evaluación y selección.
5. Ideación e Invención.
6. Análisis.
7. Selección.
El informe se presentará en formato PDF, incluyendo la elaboración del blog.

Informe: Export to pdf.

El informe se presentará en formato PDF, incluyendo la elaboración del blog.

Viable Driven Fase

Diseño a detalle
Titulo: Diseño a detalle del prototipo final (numero)

LA IDEA 1

EXTRUSORA DE ACCIONAMIENTO MANUAL CON TORNILLOS DE SUJECION EN EL CABEZAL

Explicación: Diseño a detalle del prototipo final

Debe incluir diseño de los elementos de máquinas, simulación y optimización del comportamiento
mecánico de las partes en Elementos Finitos.

Foto/video/dibujo del prototipo final: foto/video/dibujo + explicación

SE LLEGO A ESTE DISEÑO VIENDO QUE LA SUJECION DEL CABEZAL SE DEIA DE HACER CON PERNOS
CON MOTIVOS DE PRACTICIDAD EN EL MAQUINADO DE LAS PARTES Y SU POSTERIOR MONTAJE.
Presentación diseño a detalle
Título: Presentación diseño a detalle

Diseño a Detallle (Calculos)

Calculos
Husillo
Angulo de helice
1
tan  
t
 
  D
D = diametro de la variable del cañon
t =paso del husillo

φ = angulon de helice del canal

si el paso t es igual al diametero D tenemos :

D  25mm

L  24cm

t  D  1mm
  atan  
t

   D
  16.99deg


Relacion de longitud husillo

ancho del filete

e  0.12 D

e  0.3 cm

Holgura y Tolerancias del tornillo

h1  2.4mm

  0.002D


h2  1.2mm

  0.05 mm

Zonas del Husillo y sus Longitudes

L
Lalimentacion 
2

Lalimentacion  0.12m

L
Lcompresion 
4

Lcompresion  0.06m

L
Ldosificacion 
4

Ldosificacion  0.06m

Clculo del numero de filietes del Husillo

m  2

L
n fil 
t

filetes

n fil  10

Produccion del tornillo

volumen unitario de flujo de arrastre

  m D h1   e  ( cos )

t 2


m 
2

  m D h 1   e  ( cos (  ) )
t 2

 
 m

2

R  0.001m

3
  1.55 cm

volumen unitario de flujo de presion

3 t  2
m h 1   e  sen   cos

m 
12 L

3 t  2
m h 1  m  e  sin (  )  ( cos (  ) )
 
 
12 L

5 3
  2.31  10  cm

volumen unitario de flujo de filtracion

2 2 3
  D    tan (  )

2
10 e L

2 2 3
  D    tan(  )
 
10e L

8 3
  3.27  10  cm
constante total de la cabeza k

d  12mm

4
 d
k1 
128 L

formulas de "transformacion de plasticos (savgorodny)"

3 3
k1  2.12  10  cm

do  0.9D

d1  0.5 D

d2  0.02D

3 3
3   do  d1
k2 
128 L do  ( do  d1)  d1 
2 2

w  1.9989cm

do  2.25cm


d1  1.25cm


3 3
k2  7.23  10  cm

d2  0.05cm


3 3
3   d1  d2
k3 
128 L d1  ( d1 d2)  d2 
2 2

7 3
k3  4.6  10  cm

3
w h1
k4 
12 L

5 3
k4  9.59  10  cm

1
k 
1 1 1 1
  
k1 k2 k3 k4

7 3
k  4.58  10  cm

densidad del pet varia alrededor del 4% a grandes temperaturas (250ºC)

  k
Q 
k

kg
  0.00135
3
cm

3
Q  0.03 cm

n  30rpm45rpm 90rpm

mvar ( n)  n Q 

mvar ( n )  n 
kg rev
0.46  30 
hr min
0.69 45
0.92 60
1.15 75
1.38 90

m.var = FLUJO MASICO EN FUNCION A LAS RPM

Calculo de la longitud total por hora

mvar ( n )
Vt( n ) 


Vt ( n ) 
3 n 
cm
5.68  30  rpm
min
8.52 45
11.36 60
14.2 75
17.04 90

 2
Area  d
4

Longitud total de hilo PET en funcion a las rpm por hora de funcionamiento
Vt( n )
Long ( n ) 
Area
Long ( n ) 
n 
m
3.01  30  rpm
hr
4.52 45
6.03 60
7.53 75
9.04 90

por ejemplo a 30 rpm se logra conseguir 3 metros de hilo pet en una hora

CALCULO DE LA POTENCIA

3 1
2 2
mm  rpm
K  66.7
1
2
W

Formula de la Potencia "Tecnologia en Plasticos"

3
n  D
N ( n) 
2
K

N( n)  n 
0.33  kW 30  rpm
0.5 45
0.66 60
0.83 75
0.99 90

Potencia en funcion
a las rpm
N(n)  n 
0.44  hp 30  rpm
0.67 45
0.89 60
1.11 75
1.33 90

CALCULO DE LA FUERZA EN LA MANIVELA NECESARIA PARA ACCIONAR EL EJE

N( n)
Mt ( n ) 
n
Radios opcionales de manivela
Mt ( n ) 
105.36 J
105.36
105.36
105.36
105.36

r  20cm30cm 50cm

Mmax  105.363J

Fuerza necesaria a ejercer para accionar el eje en funcion al radio de manivela

Mmax
Fa( r ) 
r

Fa( r )
Fe( r ) 
g

Fa( r )  Fe( r )  r 
526.81 N 53.72 kg 0.2 m
351.21 35.81 0.3
263.41 26.86 0.4
210.73 21.49 0.5

CALCULO DEL VOLUMEN DEL HUSILLO

Volumen del husillo

ralma  0.4 D

zona de alimentacion
Lza  Lalimentacion

2
A za    ralma

4 2
A za  3.14  10 m

Vza  Aza Lza

 5 3
Vza  3.77  10 m

zona de transicion
Rt  ralma 1.125


Vzt   h1  h2   ralma  ralma Rt  Rt 
 
2 2
3  

6 3
Vzt  1.28  10 m

zona de dosificacion
Lzd  Ldosificacion

2
A zd    Rt

4 2
A zd  3.98  10 m

Vzd  Azd Lzd

5 3
Vzd  2.39  10 m

Vtotal.alma  Vza  Vzt  Vzd

5 3
Vtotal.alma  6.28  10 m

3
Vtotal.alma  62833.82  mm

volumen de filetes

lza  (   D) 2  t2

lza  0.08m

V1  lza e h1

7 3
V1  5.91  10 m

V1t  V1 5

6 3
V1t  2.96  10 m

zona de transicion

lza h 1  h 2 
A  
2

5 2
A   4.93  10 m

V2  A   lza
 6 3
V2  4.05  10 m

 
Vt2  V2  2.5

5 3
Vt2  1.01  10 m

V2t  Vt2  V1 2.5

 5 3
V2t  1.16  10  m

zona de dosificacion
V3  lza e h2

7 3
V3  2.96  10 m

V3t  V3 2.5

7 3
V3t  7.39  10 m

Vtotal.filetes  V1t  V2t  V3t

5 3
Vtotal.filetes  1.53  10 m

Vtotal  Vtotal.filetes  Vtotal.alma

5 3
Vtotal  7.81  10 m

VOLUMEN TOTAL DEL HUSILLO ZONA DENTADA

MASA DEL HUSILLO
kg
den  7850
3
m

densidad del acero 4140

mtotal  Vtotal  den

mtotal  0.61kg

VOLUMEN y MASA DEL EJE LISO

diametro de eje liso
del  20mm

longitud de eje liso

Lel  12cm

2
d el
Vel     Lel
4
 5 3
Vel  3.77  10 m

mel  Vel den

mel  0.3kg

CALCULO DE FUERZAS
Mt ( n ) 
105.36 Nm
105.36
105.36
105.36
105.36

formulas "savgorodny"

da  0.8 D

dd  1.125da


da = diametro en la zona de alimentacion

dd = diametro en la zona de dosificacion
da
u 
dd

u  0.89

superficie transversal del usillo

 
2
D 2
Au     1u
4

4 2
Au  1.03  10 m

momento de inercia de la superfice transversal

 
4
D 2
JA    1u
64

9 4
JA  4.02  10 m

radio de enercia
JA
Rj 
Au
 3
Rj  6.25  10 m

esbeltez del usillo

L
u  2
Rj

u  76.8

Fuerza axial

  750Pa s

determinado mediante las dos G raficas "viscosidad efectiva" e intervlos de velocidad de

cortadura Savgordny

3  D L n
Pmax( n) 
 h 2 tan(  )
 2 

Pmax( n ) 
n 
N
96.38  30  rpm
2
144.57 mm 45
192.77 60
240.96 75
289.15 90

Presión operativa.
2
  D  n  h 2 sin (  )  cos (  )
Po( n ) 
 R4   D h 3 sin(  ) 2 
   2 
 2 h     
 1  3 L

Po( n ) 
N
2.31 
2
3.47 mm
4.63
5.78
6.94

Fah ( n)  Au  Pmax( n)

Fah ( n ) 
9.93  kN
14.89
19.86
24.82
29.79

Tension tangencial

16 Mt ( n )
 ( n ) 
 D  1  u
3  
4

 (n) 
N
91.41 
2
91.41 mm
91.41
91.41
91.41

carga repartida

mtotal
q 
L

kg
q  2.56
m

Tension normal
2
L
Mf  q 
2

Mf  0.07kg
 m
  
3
D 4
Wo     1u
32

7 3
Wo  5.76  10 m

Mf  g
B 
Wo

N
B  1.25
2
mm

Fah ( n)
( n)  B
Au

( n ) 
N
97.64 
2
145.83 mm
194.02
242.21
290.4

esfuerzo comparativo
2 2
v ( n )  ( n )  4  ( n )
v ( n ) 
v ( n ) 
N
207.26  30.06  ksi
2
233.86 mm 33.92
266.58 38.66
303.46 44.01
343.16 49.77

acero 4140
equivalente DIN 42CrMo4
esfuerzo a la fluencia 100Ksi

CALCULO DEL ESPESOR DEL CILINDRO

Pmax( n ) 
n 
N
96.38  30  rpm
2
144.57 mm 45
192.77 60
240.96 75
289.15 90

u  132ksi

D  0.03m
 u
ult 
2

espesor con la formula de esfuerzo radial

Pmax( n )  D
n
4 esp

Pmax( n )  D
esp ( n ) 
4ult

Espesor minimo del cilindro

en funcion a las rpm con un factor de seguridad de 2
esp ( n )  n 
1.32  mm 30  rpm
1.99 45
2.65 60
3.31 75
3.97 90

CALCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

datos resistencia electrica

Lresis  70 cm

lado r  25mm
QR  270 W

2
A S  lado r  Lresis  0.02 m

Temperatura de la resistencia(por radiacion)

4
Qrad Q A S TS

W
Q  ( 0.0000000567
)
2 4
m K

1
4
 QR 
TS     722.25K
 Q A S 
Temp de la resistencia
por radiacion determinamos el flujo de calor
LC  25cm

 h  2.5 cm

diametro del husillo

ecil  5mm

 C   h  2 ecil

 C  0.04m

 
A C     C  LC  0.03 m
2

  0.50.70 0.9 
0.5
0.7
0.9
TC  283K

  A C Q TC
4
QR
 

Qf    A C  TS  TC
4 4
 
Flujo de calor en funcion a el factor
de emisividad

 207.06
Qtr  Qf  Q   289.88 W
 
 372.71
Del Cilindro Material DIN 4140
4140  7850

J
CPC  473
kg K

Ti  473 K

kg
c  7850
3
m

K4140  42.7


mc    D  ecil  D   LC c
 
2 2
4  

mc  0.42 kg

 
Qnecesario  mc  mtotal  CPC Ti  TC  
4
Qnecesario  9.321  10  J

Tiempo necesario de calentamiento

Tiempo necesario en funcion al factor de emisividad

Qnecesario  7.5 
tiempo    5.36  min
Qtr  
 4.17
CALCULO PARA LA SUJECCION CON PERNOS
Pmax( n ) 
N
96.38 
2
144.57 mm
192.77
240.96
289.15

2 
A nozzle  D 
4

2
A nozzle  490.87  mm

Fb( n)  Pmax( n)  Anozzle

Fuerza a la que someten los pernos

Fb ( n ) 
47.31  kN
70.97
94.62
118.28
141.94

Probamos con pernos M8 grado 8

kgf
adm  84
2
mm

esfuerzo admisible diametro del perno diametro de nucleo

dp  8mm

2 Fb ( n )
A cubrir( n ) 
adm

dk  0.9dp

A cubrir( n ) 
2
114.87  mm
172.3
229.74
287.17
344.6

2
dk
ak  
4

2
ak  40.72mm


A cubrir( n )
Npernos ( n) 
ak

Npernos ( n ) n 
2.82 30  rpm
4.23 45
5.64 60
7.05 75
8.46 90

SELECCION DE LAS DIMENSIONES DE LA CHAVETA EN LOS EJES

en funcion al diámetro sera de: 6 X 6 bxh

DEL MISMO MATERIAL DEL EJE AISI 4140

SELECCION DE RODAMIENTOS
DE LA SKF SELECCIONAMOS UN RODAMIENTO DE DOS HILERAS BOLAS DE CONTACTO
ANGULAR CON DIAMETRO INTERNO 20 mm DIAMETRO EXTERNO 47 mm Y ESPESOR DE
20.6 mm "3204A"
las fuerzas a las que se somete en rodamiento son la de:
Mt eje  105.36J

d eje  20mm

Fah ( n ) Fah ( n )
 
Mt ( n )  Fr Fr
105.36 J 1.88 1.88
105.36 2.83 2.83
105.36 3.77 3.77
105.36 4.71 4.71
105.36 5.65 5.65

Mt eje
Fr 
d eje

Fr  5.27kN


P(n)  0.35Fr
  0.57Fah
 ( n)

P( n ) 
7.5  kN
10.33
13.16
15.99
18.82

CARGA DINAMICA PARA LOS RODAMIENTOS ELEGIDOS

C  20kN
CANTIDAD DE MATERIAL QUE INGRESA EN EL EMBUDO SERA
Dc  43mm

dc  13mm

dimensiones del embudo

Dc
Rc 
2

dc
rc 
2

hcono  40mm

h cil  20mm

hcono   
 Rc rc   Rc  rc
2 2  2 
Vemb 
3       rc  hcil

3
Vemb  29.64  cm

 3 kg
  1.35  10 
3
cm

3
hojuela pet  0.4cm

mpet   hojuela pet

4
mpet  5.4  10 kg

membudo  den  Vemb

membudo
consumo( n ) 
mvar ( n )

membudo  0.23kg
mvar ( n ) 
n  consumo( n ) 
kg
0.46  30  rpm 30.35  min
hr
0.69 45 20.23
0.92 60 15.18
1.15 75 12.14
1.38 90 10.12

lo cual indica cada cuanto se debe de llenar el embudo en funcion a las rpm
por ejemplo se debe de llenar cada 30.352 min el embudo si gira a 30 rpm
SIMULACION EN COMSOL

INDICA QUE EL ESFUERZO EN LA MANIVELA ES DE ALREDEROR DE 8 KSI SIENDO LA

RESISTENCIA DE ESE MATERIAL 36 KSI …A36 ACERO COMERCIAL
EN EL CASO DEL HUSILLO SIMULAMOS UNA SITUACION HIPOTETICA EN LA QUE SE
ENCUENTRA TOTALMENTE DETENIDO EN UN EXTREMO Y APLICAMOS LAS FUERZAS EN EL
OTRO RESULTADO DEL PAR TORSOR DE ACCIONAMIENTO
EN EL CUAL EL ESFUERZO MAXIMO ES DE 16 KSI SIENDO LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE
100 KSI ACERO 4140 O ESFUERZO ULTIMO DE 130 KSI

EN ESTE CASO SIMULAMOS LA PRESION EJERCIDA SOBRE LAS PAREDES PARA

CORROBORAR EL ESPESOR DE PARED ELEGIDO DE 5mm SIENDO EL CALCULADO MINIMO
DE 3.97mm
SE PUEDE OBSERVAR QUE EL ESFUERZO MAXIMO ES DE 50-60 KSI SIENDO LA RESISTENCIA
DEL MATERIAL DE 100 KSI A FLUENCIA Y 132 KSI ESFUERO ULTIMO

Ensamble en Inventor
Informe: Export to pdf.

El informe se presentará en formato PDF, incluyendo la elaboración del blog.

Construcción
Título: Construcción del prototipo final

Explicación: Plan de acción, como procederemos, detalles sobre el construccion …

Foto/Video: Foto/video del construcción

Prueba final usuario

Titulo: Prueba del prototipo final con el usuario

Foto/Video del prueba del prototipo:

Feedback del paciente: puntos positivos y negativos, puntaje entre 0 y 10

Presentacion
Titulo: Prototipo Final: nombreayuda (+numero prototipo)

Explicación del prototipo:

Foto/Video del prototipo:

Foto/Video del prototipo con el usuario:

Instructable: Manual para realizar el prototipo

Papieren handleiding: Manual para realizar el prototipo (documento)

FORMATO INFORME PRUEBA DE PROTOTIPOS

DESCRIPCION
NOMBRE:____________________________________________________
AYUDA TECNICA: ______________________________________________
LOCALIDAD: __________________________________________________
FECHA: ______________________________________________________
NOMBRES DISEÑO: ____________________________________________
NOMBRES T.O.: _______________________________________________
PROTOTIPO Nº__________
OBSERVACIONES
DISEÑO:_______________________
______________________________

Foto 1

OBSERVACIONES
T.O.:_______________________
______________________________

PROTOTIPO Nº __________
OBSERVACIONES
DISEÑO:_______________________
______________________________

Foto 2
OBSERVACIONES
T.O.:_______________________
______________________________