UNIVERSIDAD DEL SABES UNIDEG

DISENO DE INSTALACIONES Y
MANEJO DE MATERIALES

Actividad 1: Inicio de proyecto

Cecilia Alejandra García Hernández

David Uribe Zuñiga
Julián Uribe Rodríguez
Manuel Martínez Uribe Ingeniería
Industrial
 1. Determinación de la Distribución de Planta en base a los Procesos (lay out).

- Nombre de la empresa o negocio en donde pretendes hacer el proyecto.

MABE Refrigeradores Celaya

- Área de Aplicación de la planta

Termo formado puertas

- Tipo de distribución actual con la que cuenta la Planta

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es

aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por
producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua,
bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo:
Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos
mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de
discos compactos; y Automóviles.

Distribuciones en planta por producto: En la siguiente imagen se muestra un ejemplo

- Cuáles son los determinantes de la distribución de Planta

La maquinaria:

Para lograr una distribución adecuada es necesario contar con la información respecto a
los procesos a emplear, a la maquinaria y equipos necesarios, así como a la utilización y
requerimientos de los mismos.
La mano de obra:

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, tomando en cuenta

tanto la mano de obra directa, como la de supervisión y demás servicios auxiliares, se debe
considerar la seguridad de los empleados, junto con otros factores como luminosidad,
ventilación, temperatura, ruidos, etc.

De igual forma la cantidad y flexibilidad del personal requerido, así como el número de
trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

El movimiento:

Los movimientos de materiales no son operaciones productivas, pues no añaden ningún

valor al producto.

Debido a ello, hay que ver que sean las mínimas y que su realización se combine con otra
operación, sin perder de vista que se persigue la eliminación de los manejos innecesarios
y antieconómicos, se deberá establecer un modelo de circulación a través de los procesos
que sigue el material, de forma que se consiga el mejor aprovechamiento de hombres,
equipo y una disminución en los costos.

Las esperas:

La circulación de materiales en una distribución de planta debe ser fluida, evitando así los
costos que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se
detiene.

Los servicios auxiliares

Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se considera un

gasto innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya que son servicios de
apoyo para la ejecución de la actividad principal, por eso es importante que el espacio
ocupado por dichos servicios, asegure su eficiencia y que sus costos indirectos queden
minimizados.

Estos espacios serían por ejemplo: como el de personal (vías de acceso, supervisión,
seguridad, primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspección, control de calidad), a la
maquinaria (mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).

El edificio:

El edificio es un factor fundamental en la distribución de la planta. Si este ya existe en el

momento de proyectarla, su disposición inicial y demás características, se presentan como
una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el
edificio es de nueva construcción, ya que en este caso se proyecta de acuerdo a la
distribución.

Los cambios:

La flexibilidad en la distribución en planta es muy importante, ya que esta nos permitirá

hacer frente a los cambios en el futuro, esto lo lograremos manteniendo la distribución
original tan libre como sea posible, de características fijas, permitiendo la adaptación a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso, sin tener
que ser reordenadas, y a la vez manejar variedad de productos.

- Aplicación del método del centroide o el método usado para elegir el lugar.

El Método del Centroide es una técnica para ubicar instalaciones que considera las
instalaciones existentes, las distancias entre ellas y la cantidad de productos a transportar
entre las mismas. Se suele suponer que los costos de envío o transporte de entrada y salida
son iguales y no incluye costos de envío especiales.
La aplicación del Método del Centroide requiere ubicar las instalaciones existentes en un
sistema de coordenadas. La elección de dicho sistema de coordenadas es completamente
arbitraria, no obstante, actualmente son populares las medidas de longitud y latitud debido
a la rápida adopción de los sistemas GPS. Sin perjuicio de lo anterior y con el objetivo de
representar ejemplos sencillos se pueden utilizar coordinadas arbitrarias (X, Y).

El Centroide se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan como resultado el

costo de transporte mínimo. Para ello se utilizan las fórmulas:

Método del Centroide aplicado a un Problema de Localización de Instalaciones

Por GEO Tutoriales el 26/09/2014 en Programación No Lineal 0

El Método del Centroide es una técnica para ubicar instalaciones que considera las
instalaciones existentes, las distancias entre ellas y la cantidad de productos a transportar
entre las mismas. Se suele suponer que los costos de envío o transporte de entrada y salida
son iguales y no incluye costos de envío especiales.

La aplicación del Método del Centroide requiere ubicar las instalaciones existentes en un
sistema de coordenadas. La elección de dicho sistema de coordenadas es completamente
arbitraria, no obstante, actualmente son populares las medidas de longitud y latitud debido
a la rápida adopción de los sistemas GPS. Sin perjuicio de lo anterior y con el objetivo de
representar ejemplos sencillos se pueden utilizar coordinadas arbitrarias (X,Y).

El Centroide se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan como resultado el

costo de transporte mínimo. Para ello se utilizan las fórmulas:

Dónde:

Se desea
determinar la ubicación óptima de una planta productiva (en adelante planta MABE )
mediante el Método del Centroide con respecto a otras 3 plantas demandantes a las cuales
abastece de un cierto producto, que en lo sucesivo denotaremos por A, B y C y cuyas
coordenadas (X,Y) son (150,75), (100,300) y (275,380), respectivamente. En este contexto,
las plantas A, B y C requieren 6.000, 8.200 y 7.000 unidades anuales, respectivamente, las
cuales serán transportadas desde la Planta MABE. Se supone una relación lineal entre los
volúmenes enviados y los costos de envío (sin cargos adicionales).

Dada la información anterior calculamos las coordenadas en X e Y de la Planta E.

¿Minimizará la localización propuesta para la Planta E por el Método del Centroide la

sumatoria de la distancia euclidiana respecto a las plantas demandantes A, B y C?. Para
responder esta pregunta formulamos el siguiente modelo de Programación No Lineal no
restringida:

Luego de implementar el problema anterior en Solver de Excel obtenemos la

coordenada (X,Y)=(175,00, 251,67) que determina una sumatoria de distancias totales
de 66.266,67[u] que es levemente inferior a la obtenida a través del Método del Centroide
donde la sumatoria de las distancias alcanza las 66.662,80[u].

Esta diferencia menor se explica por la relativa similitud de los resultados obtenidos a través
de los 2 métodos según se aprecia en la siguiente representación gráfica:

- Elaboración del proceso y gráficos múltiples necesarios (usa diagramas).

- Elaboración del proceso y gráficos múltiples necesarios (usa diagramas).