EL CORTE

EN LA
PRACTICA

CONDICIONES Y CONSEJOS
PARA UN CORTE PERFECTO
EL CORTE
EN LA
PRACTICA
18ª edición ampliada, 2001 …………………………………………Página

Introducción ………………………………………………………………… 3
Generalidades para elegir el ángulo de corte adecuado ……………… 4
Cuidado y mantenimiento de la cuchilla ………………………………… 4
Afinado de la cuchilla (calidad standard / HSS) ………………………… 4
Técnica del afinado manual ……………………………………………… 5
Técnica del afinado mecánico …………………………………………… 6
lndicaciones para el afilador de cuchillas ………………………………… 7
Fenómenos propios del afilado defectuoso ……………………………… 9
Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro …………………10
Afinado de cuchillas de metal duro ………………………………………11
Influencia de la calidad del acero en la duración de la cuchilla …………11
Pautas para la elección del ángulo de corte adecuado …………………11
Material a cortar blando …………………………………………………12
Material a cortar normal……………………………………………………14
Material a cortar duro………………………………………………………14
Diferencias de corte producidas por materiales irregulares ………………14
Trabajar con plancha protectora …………………………………………15
¿Cuándo está embotada la cuchilla? ……………………………………15
El listón de corte ……………………………………………………………15
Valores empíricos para el corte de diversos materiales……………………16
Papeles ……………………………………………………………………16
Cartulinas y cartones ………………………………………………………17
Materiales sintéticos ………………………………………………………17
Goma, tejidos, madera, metales …………………………………………18
Otros materiales ……………………………………………………………18
Sistemas / Procesos …………………………………………………20/21

1
Estas informaciones han sido
publicadas por POLAR-MOHR,
65702 Hofheim/Ts. (Alemania).
Todos los valores fueron
determinados con guillotinas rápidas
POLAR.

La reimpresión, incluso parcial,

está permitida con indicación de la
procedencia.

2
Cómo cambian los tiempos.... POLAR cumple estas condiciones.
Los problemas de corte que, a
Antes apenas se conocían proble- pesar de todo, se producen, son
mas de corte. Se procesaban casi sólo originados por una pre-
papeles, incluso también cartoncillo sión de pisón incorrecta, un ángulo
o pergamino, pero no se conocía la de corte inadecuado o una cuchilla
enorme variedad de materiales. embotada. Las experiencias acumu-
Hoy en día cabe más bien pregun- ladas durante muchos años con las
tarse: guillotinas rápidas POLAR, han sido
¿Qué es lo que no corta la POLAR? recopiladas para Vd. en el presente
Efectivamente, se cortan los más di- folleto. Es posibele que no haya
ferentes materiales. Empezando por sido considerado algún material de-
el más delgado papel de copia, terminado; no obstante, esperamos
pasando por planchas y láminas de que las distintas tablas le faciliten
plástico, recubrimientos de suelos, los datos para cortar todavía mejor
hasta hojas de metal y madera cha- con POLAR. Si, a pesar de ello,
peada. Hoy se cortan en guillotinas tuviera Vd. dificultades, le rogamos
rápidas, con toda precisión y sin nos envíe muestras de sus materiales.
desperdicio, incluso gruesas chapas En caso de urgencia, no dude en
para las que antes había que em- llamarnos por teléfono.
plear una sierra circular. Del mismo
modo que son variados los materia- Seguro que nosotros o nuestra
les, también son múltiples las cuali- representación más cercana le
dades que se exigen a una moderna podremos ayudar rápidamente ...
guillotina. Debe ser precisa, muy
precisa, permitir cortar rentablemente
tanto pequeñas como grandes
tiradas y, básicamente: debe cortar
bien cualquier material. Su cliente se
fija, cada vez más, en la calidad de
un impreso o su corte, y descubre si
el corte es recto o si la hoja presenta
una rebaba. El cliente es exigente y
no sólo con la impresión. Una guillo-
tina debe cortar en forma exacta y
limpia, siendo además lo suficiente-
mente robusta como para procesar
los materiales más duros.

3
Generalidades para elegir el
ángulo de corte adecuado
Incluso cuando se trabaja con una
moderna guillotina rápida, pueden
producirse diferencias en el corte,
aunque la máquina esté perfecta-
mente ajustada y el guillotinista
coloque correctamente el material. La
causa de las diferencias está en la
gran variedad de materiales. Lo
ideal sería cortar siempre materiales
iguales en una guillotina, ya que
cada material requiere un determi-
nado ángulo de la cuchilla. Lo
difícil está en la elección del ángulo
correcto, cuando se cortan continua-
mente materiales distintos en cortos
intervalos. En estos casos, es reco-
mendable elegir un ángulo inter-
medio de 24°. Si el cliente no pide
expresamente un determinado
ángulo de cuchilla, se suministran
las cuchillas con un ángulo de corte
de 24°. Esto también es válido
para la ejecución básica de nuevas
guillotinas rápidas POLAR. La
calidad de corte y la rentabilidad
de la guillotina rápida dependen
principalmente del ángulo de corte
adecuado y de la calidad de la
cuchilla.
4
Cuidado y mantenimiento de la
cuchilla
La cuchilla debe guardarse con
todo cuidado en su caja protectora,
1. para evitar accidentes, y
2. para protegerla y evitar que
pueda dañarse el filo.
Al cambiar la cuchilla, ésta no debe
colocarse nunca sobre la mesa de
la máquina sin una protección de
cartón o madera. Debe procurarse
que las superficies de la cuchilla y
el porta-cuchillas no tengan
ninguna deformación y estén com-
pletamente limpias. Los agujeros ros-
cados de la cuchilla así como sus
tornillos deben estar siempre en per-
fecto estado, ya que de ello depen-
de el firme y exacto asentamiento
de la cuchilla . Al colocar deben
enroscarse primero ligeramente
todos los tornillos, para evitar que
puedan dañarse al apretarlos más
fuertemente después. Una vez fijada
la cuchilla y con la mesa de la má-
quina libre de todas las herramien-
tas, se puede ajustar la cuchilla. En
la posición inferior debe ajustarse la
cuchilla exactamente paralela a la
mesa y con un ligero contacto en el
listón de corte. Previamente se gira
o se cambia el listón de corte.
Tengan en cuenta las correspondien-
tes instrucciones en el manual de la
guillotina rápida.
Afinado de la cuchilla (calidad
standard / HSS)
La cuchilla debe afinarse esmera-
damente ya que de ello dependen
en gran parte la calidad del corte y
la duración de la cuchilla.
Para el afinado se emplean piedras
rectangulares, no excesivamente
pequeñas, para evitar que se
tuerzan. Para el afinado previo,
para la eliminación de la rebaba,
se recomienda una piedra de
granulación fina y suave y para el
acabado una piedra al aceite de
Arkansas. Al efectuar el afinado, es
importante que la cuchilla se apoye
bien sobre un plano, para que
pueda deslizarse la piedra de
forma precisa y segura a lo largo
del filo. Si no existe un apoyo firme,
el afinado resulta defectuoso y
aumenta el peligro de accidentes,
ya que es fácil herirse con el agudo
filo de la cuchilla. Antes del afinado,
es importante limpiar a fondo la
cuchilla. Naturalmente, la piedra
debe estar también limpia. Esto se
consigue guardándola en una
mezcla de petróleo y aceite. Deben
utilizarse siempre piedras sin
hendiduras o rayas. De lo contrario,
el afinado resultaría incorrecto y
dañaría el filo. Las piedras
defectuosas se pueden utilizar de
nuevo después de un rectificado.
Técnica del afinado manual

Para el afinado, hay que fijarse

especialmente en que la piedra se
aplique bien plana a la parte
posterior de la cuchilla. Si la piedra
no se coloca bien plana, el filo de
la cuchilla se achaflana por la parte
posterior, lo que se manifiesta de
forma muy desagradable al des-
viarse la cuchilla durante el corte.
Ello tiene por consecuencia un
sobrecorte.

La rebaba se levanta mediante

movimientos circulares con ligera
presión. En la parte anterior de la
cuchilla (bisel) se levanta Iigera-
mente la piedra y se elimina la
rebaba mediante movimientos
circulares (contra el filo de la cuchi-
lla). Si se levanta excesivamente la
piedra, la cuchilla quedaría
embotada.
Una vez eliminada totalmente la
rebaba y bien alisada la cuchilla,
se pasa por ambas caras de la
misma una piedra al aceite de
Arkansas, tal y como se ha descrito
anteriormente.

5
Técnica del afinado mecánico (no
para cuchillas de metal duro)

Ya que se cometen a menudo

errores en el afinado manual y por
ello se producen problemas en el
corte, es recomendable utilizar un
aparato para afinar cuchillas. Con
este aparato, después del afinado
previo (se elimina la rebaba), se
logra un filo consolidado uniformen-
te a lo largo de toda la cuchilla.
Para el afinado mecánico se
emplea aceite de máquina normal
para un mejor afinado.

6
Indicaciones para el afilador de
cuchillas
1. La máquina afiladora debe ser
lo suficientemente robusta y
pesada para compensar las
vibraciones inevitables. El porta-
cuchillas no debe nunca flexio-
narse por efecto de la presión
de afilado o por el peso de la
cuchilla; tiene que ser absoluta-
mente plano y estar exactamente
paralelo a la superficie de afila-
do. Es fácil verificar la calidad
de la afiladora: si las virutas
producidas retroceden fuerte-
mente después de comprimirlas
(como la lana de acero), la
máquina es buena. Si, por el
contrario, se deforman, quedan-
do aplastadas, significa que la
máquina vibra o bien que el
medio abrasivo es inadecuado.
Existe entonces el peligro de que
se queme la superficie de
afilado.
2. El avance del carro de cuchilla
o afilador debe efectuarse
suavemente, sin ladear y sin sal-
tos (velocidad constante) al
cambiar la dirección.
3. Una escala de gran tamaño
situada en la mordaza de
fijación, debe facilitar la lectura
directa del ángulo del bisel. Las
cuchillas deben fijarse con una
mordaza segura y paralela a la
superficie de afilado. La cuchilla
tiene que colocarse con el bisel
hacia arriba. El sentido de giro
de la muela para cuchillas stan-
dard/ HSS, ha de ser apartán-
dose de la cuchilla. Si se afila
contra el filo de la cuchilla,
existe el peligro de mellas, origi-
nadas por la separación de los
granos para afilar. Dichas mellas
muy finas sólo se aprecian en el
afinado. Para las cuchillas de
metal duro se elige la dirección
de giro contraria (es decir, con-
tra el filo).
Durante el afilado debe haber
una alimentación suficiente de
líquido refrigerante. La mejor
alimentación es a través del
árbol del motor o directamente
desde el exterior, sobre la zona
de afilado.
4. El árbol afilador debe poseer
cojinetes ajustables o asegu-
rados automáticamente contra
juego axial, ya que el mismo es
peligroso, empleando muelas
de copa o de vaso. Estas mue-
las deben girar concéntricamen-
te o estar niveladas dinámica-
mente. Todo lo demás produce
innecesarias oscilaciones y
vibraciones evitables.
5. El avance debiera ser siempre
con el cabezal afilador y no
con la mesa porta-cuchillas, a
menos que el ajuste del parale-
lismo se efectúe por un único ele-
mento. El avance debe ser
limitable automáticamente y
ajustable en su velocidad.
6. Todos los elementos de
maniobra deben estar agrupa-
dos y al cómodo alcance del
operario, quien debe controlar
el proceso de afilado desde el
puesto de trabajo.
7. La bomba del líquido refrige-
rante debe rociar continuamente
la zona de afilado con un cho-
rro fuerte y compacto. El depó-
sito del líquido refrigerante debe
ser suficientemente grande y dis-
poner de dispositivo filtrante, de
modo que las impurezas del
afilado sean eliminadas antes
del nuevo transporte de líquido
por la bomba al punto de traba-
jo. La afiladora debe llevar
montado indispensablemente un
mecanismo rectificador, necesa-
rio para afilar las muelas, para
eliminar la suciedad y para
rectificar la superficie de trabajo
de la muela. Al elegir adecuada-
mente las muelas, éstas se auto-
limpian, no siendo necesario
rectificarlas durante el proceso
de afilado.
8. Muelas
La gran variedad de muelas de
diferente granulación, dureza y
ligante puede dar lugar a confu-
siones. Por ello algunas indica-
ciones para la correcta elección:
a) Granulación según DIN 69100
de 8 a 800, es decir, de gruesa
a muy fina. Sin embargo, para
las cuchillas de guillotina son
aptas solamente las intermedias
de aprox. 36 a 60, cuando las
de 60 ya casi pulimentan.
b) Grados de dureza según DIN
69100 van de la letra A a la Z.
Para cuchillas de guillotina sólo
se consideran los grados más
blandos, a saber, de la H a la K.
c) La textura se referencia interna-
cionalmente por una cifra.
Cuanto más baja es la cifra
tanto menor es la distancia entre
granos. Las cifras bajas son
inadecuadas. Son preferibles las
estructuras “abiertas“, ya que las
mismas no se embotan tanto.
d) El ligante según DIN 69100 se
indica mediante una sigla. Aquí
los más corrientes:
Cerámica Ke
Resina sintética Ba
Goma Gu
Magnesita Mg
Resina natural Nh
El ligante más adecuado para
cuchillas de guillotina es la
resina sintética (Ba).
7
e) Los abrasivos según DIN
69100 más utilizados son:
Corindón normal NK
Corindón semi-refinado HK
Corindón refinado EK
Carburo de silicio, oscuro SICg
Para cuchillas de guillotina se
emplea únicamente corindón
(NK, HK, EK).
Si se utiliza una muela inade-
cuada, existe el peligro de
estropear la cuchilla. Los granos
no deben estar sujetos con
excesiva fuerza dentro del
ligante, a fin de que se separen
antes de quedar embotados.
Granos obtusos tiene un efecto
pulimentador, desarrollando
gran cantidad de calor. También
la distancia entre granos es de
importancia. Las elevadas
temperaturas locales que se
producen en el afilado, son tanto
más perjudiciales para la
cuchilla cuanto más alta es su
aleacion.
La porosidad de las muelas es
decisiva en el „embotado“.
Pequeñas partículas de acero o,
lo que es todavía peor, de
hierro, tapan los poros cuando
éstos son demasiado pequeños.
De esta forma la superficie de la
muela se queda embotada y
lisa, y reacciona como un ligante
demasiado duro, con:
¡Calor excesivo!
La primera exigencia es utilizar
muelas que se mantengan, por
sí solas, “abiertas“ y limpias. El
posible mayor desgaste se
compensa con evitar enojosas
dificultades posteriores.
9. El líquido refrigerante. No se
recomienda utilizar agua
corriente para la refrigeracion.
8
Tiene la desventaja de producir
una más rápida oxidación,
tanto de la máquina como de la
cuchilla. La misión principal de
la refrigeración consiste en
evitar que la zona de afilado se
caliente demasiado, así como
en limpiar la muela de partícu-
las de suciedad antes de que
entre en contacto con la cuchilla.
Ello se consigue mezclando el
agua con un producto especial.
Este producto protege además
la cuchilla y la máquina de la
oxidación, sin engrasar ni
pegar. Los buenos aceites
refrigerantes forman con el agua
una emulsión lechosa o inco-
lora, repelen la suciedad y no
embotan la muela. El líquido
refrigerante debe caer en abun-
dante chorro sobre la muela,
delante mismo de la zona de
afilado. ¡La refrigeración por
goteo no es efectiva!
10. Limpieza: el empleo de una
refrigeración correcta, buenas
máquinas y el uso de las muelas
adecuadas no sirven para nada
si tanto la cuchilla como la
maquina como el líquido refrige-
rante no se mantienen limpios.
Si la máquina y el depósito del
líquido refrigerante están tan
sucios que la bomba transporta
con el líquido partículas de
suciedad y virutas de acero a la
muela, la consecuencia es un
afilado defectuoso y un rápido
desgaste de las muelas, aun
cuando éstas sean de primera
calidad.
11. Cuidado en el manejo de la
maquina es absolutamente
indispensable, independiente-
mente de que se hayan hecho
correctamente todos los ajustes.
Si no se nota a tiempo la falta
de líquido refrigerante o el
desgaste de la muela, se quema
la cuchilla quedando inservible.
Este mismo peligro puede produ-
cirse cuando la cuchilla se afila
durante demasiado tiempo, es
decir, cuando el avance se inte-
rrumpe y la muela se desliza
una y otra vez a lo largo de la
cuchilla.
Las cuchillas quemadas no son
reconocibles inmediatamente y
ocurre a menudo que quedan
inservibles después del segundo
o tercer reafilado, producién-
dose su rotura. Al afilar debe
ponerse especial cuidado en
que la muela sea acercada
lentamente a la cuchilla, que la
conmutación del movimiento de
la mesa se efectúe fuera de la
zona de afilado y que la muela
no se detengo nunca en un
único punto de la zona de afila-
do, es decir, hay que afilar in-
interrumpidamente. El reafilado
de una cuchilla puede conside-
rarse concluido cuando hayan
desaparecido todas las mellas,
la superficie afilada tenga un
brillo de plata y se haya forma-
do una ligera rebaba en el dorso
del filo. Si se continuara afilan-
do, no sólo se perdería el tiem-
po sino que, además, se
acortaría la vida de la cuchilla.
Por este motivo es importante
observar, en todo momento,
el proceso de afilado, a fin de
poder evitar los defectos
indicados.
La aproximación de la muela no
debe producirse nunca fuera de
la zona de afilado (para cuchi-
llas standard/HSS), ya que esto
dañaría la muela y haría que el
primer tramo de la zona de
afilado se volviera áspero. En
cuchillas HM, esta aproximación
tiene lugar generalmente fuera
de la zona de afilado.
12. Rectificado
Rectificar significa,en este con-
texto: movimiento de avance sin
aproximación de la muela. Con
un rectificado correcto se obtie-
ne una superficie lisa del bisel
de cuchilla. Con superficie más
grande o muela más dura =
tiempo de rectificado más corto.
Si después de este proceso
aparecen estrías, el afilado era
defectuoso o se utilizó una muela
inadecuada.
Fenómenos propios del afilado
defectuoso
a) Si al afilar se nota que el ruido
no es uniforme, así como
tampoco la intensidad de las
chispas, la cuchilla no está
paralela a la superficie de
afilado.
Muela sucia o gastada.
En estas cuchillas debe
eliminarse totalmente la zona
coloreada, utilizando una muela
gruesa y abierta, acabando a
continuación el afilado en la
forma normal.
d) Más peligrosas, por su dificil
reconocimiento, son las
manchas marrón-amarillentas
en el bisel. Estas indican
también una temperatura exce-
siva durante el afilado de la
cuchilla. Las causas son princi-
palmente:
Muela demasiado dura
Muela desgastada
Muela sucia
Líquido refrigerante sucio, o
“un rectificado“ defectuoso.
El color de las manchas indica
temperaturas de 200° a 300° C
(y más). Lo curioso es que
estas manchas son redondas u
ovaladas con tamaño de pe-
queños guisantes o judías. Basta
pasar una sola vez una muela
abierta para que desaparezca
este color. No obstante, el
defecto queda en la cuchilla.
Para evitar la rotura del filo al
utiliza posteriormente la
cuchilla, ésta debe ser afilada
con una muela abierta y blanda
hasta que desaparezcan total-
mente las partes afectadas.

b) Si al fijar la cuchilla en la má-

quina se nota que los extremos
del filo sobresalen, es que la
mordaza de sujeción se flexiona
por su punto medio o que las
guías el carro están gastadas.
Por ello, el filo se vacía en su Resumen de los datos para el afilado
centro y la cuchilla, una vez
colocada en la guillotina, no Muelas de copa o de vaso
queda plana en todo el largo
del listón de corte y no corta Cuchilla/acero normal Cuchilla
por su centro. Cuchilla/acero sueco de acero
Cuchilla HSS completo
c) Si la zona cercana al filo se
vuelve marrón o azul, existe un Abrasivo NK, EK NK, EK
sobrecalentamiento y la cuchilla
“se quema“. Las causas son: Granulación 40 - 60 40 - 60
Dureza Jot-L G
Aproximación excesiva de la Textura 8 - 14 14
muela
Avance demasiado rápido Ligante Ba Ba
Refrigeración insuficiente Velocidad circun-
Abrasivo inadecuado ferencial, m/seg. 18 - 26 18 - 26
Velocidad de avance
o de la mesa m/min. 5 - 25 15 - 25
Aproximación en mm 0,01 - 0,03 0,01 - 0,03

9
Indicaciones para el afilado de
cuchillas de metal duro (HM)
Para afilar cuchillas de metal duro
hacen falta hasta 3 pasadas (con
diferentes muelas)
2ª Pasada
3ª Pasada
10
1ª Pasada
Afilar la parte posterior del
soporte de acero.
Diámetro de la muela:100 mm
(Granulación 60, dureza M, Ba)
(Si se afilan 0,5 - 1,0 mm de
una sola vez, es suficiente para
reafilar 3 - 4 veces el
suplemento de metal duro).
Velocidad de transporte o de la
mesa: 14 m/min.
Aproximación de la muela:
0,01 mm (forma de proceder
como en las cuchillas de acero
normal, de acero sueco y HSS).
Afilar el suplemento de metal
duro (afilado previo / afilado
de acabado)
Diámetro de la muela: 200 mm
(D 91, C 75, Ba).
Velocidad de transporte o de la
mesa: 14 m/min.
(al rectificar: 1 m/min.).
Aproximación de la muela:
0,01 mm (¡fuera de la zona de
afilado!).
Afilar el microbisel (HM, 0,5
hasta 1 mm como máximo).
Diámetro de la muela: 200 mm
(D 15, C 50, Ba).
Velocidad de transporte o de la
mesa: 250 mm/min. (en afilado
profundo; por lo
demás: 5 m/min.).
Aproximación de la muela: El
afilado del microbisel se efectúa
en una sola pasada (afilado
profundo, una carrera doble
0,1 mm aprox.).
Afinado de cuchillas de metal duro
(HM)
Si hay que afinar o no las cuchillas
de metal duro depende del material
a cortar.
Piedra para afinar: redonda,
diámetro 30 mm aprox. (bruñido
especial D 7)
Influencia de la calidad del acero Pautas para la elección del ángulo
en la duración de cuchilla de corte adecuado
Las cuchillas se suministran en El ángulo de corte de la cuchilla
diferentes calidades: depende de la naturaleza del
material a cortar. La regla funda-
1. Aceros de baja aleación mental es:
(standard)
2. Aceros de alta aleación (HSS) Materiales blandos - Ángulo de
3. Metal duro corte más agudo
4. Metal duro de micrograno Materiales duros - Ángulo más
obtuso.
Las calidades indicados son de mate-
riales compuestos, es decir, sobre Los ángulos de corte se sitúan
un soporte no templado se aplican entre 17° y 28°.
aleaciones de diferentes calidades.
Se trata de aceros de baja aleación
para cuchillas standard, aceros
rápidos de gran rendimiento con un
18 % de Wolframio (para cuchillas
HSS 18) y metales duros sinteriza-
dos (para cuchillas HM).
Las cuchillas standard y HSS 18
son, en principio, adecuados para
cortar cualquier tipo de material.
Ambas calidades permiten variar
los ángulos de corte y trabajar con
ángulos de corte más agudos,
según el material correspondiente.
Las cuchillas HSS 18 ofrecen la
ventaja de una más larga duracion
y una mejor estabilidad del filo,
gracias a la alta proporción de sus
elementos de aleación.
11
Material a cortar blando

Se entiende por materiales

blandos p. ej. el papel cebolla, el
papel de copia, el papel de seda y
el papel secante. Estos materiales y
otros similares tienen propiedades
que se comportan durante el corte
de forma desagradable:

1 Malas propiedades de
deslizamiento
2 Elevada cantidad de aire en la
pila
3 La propia blandura del material.

Sobre 1:

Debido a las malas propiedades de

deslizamiento del material, éste se
acumula delante de la cuchilla. Ésta
se enclava y con ello pude aumen-
tar excesivamente la presión de
corte.

Por esta, razón procure que el

material se coloque siempre en el
lado izquierdo, si la cuchilla se
desplaza de izquierda a derecha.
Si el material a cortar se colocara
en el lado derecho, se favorecería
la acumulación del mismo, ya que el
tope derecho impide adicionalmente
la salida del material.

12
Sobre 2 y 3:
Debido al volumen de aire y a la
blandura del material, el mismo
tiende a salirse de debajo del pisón
al efectuarse el corte. Esto provoca
un sobrecorte, es decir, las hojas
superiores de la posteta quedan
más cortas que las inferiores. Para
evitar este engorroso efecto con esta
clase de materiales, es necesario
elegir un ángulo de corte más
agudo y/o aumentar el tiempo del
preprensado. También puede
mejorarse el resultado del corte
alisando con especial cuidado el
bisel. Además téngase en cuenta
que una cuchilla embotada tiene
mayor fuerza de tracción que una
cuchilla cortante. El gráfico lo mue-
stra claramente.
Pero no sólo la cuchilla influye
en la calidad del corte.
También la presión del prensado y
el pisón tienen su papel importante.
Aquí una regla básica:
Material blando - presión elevada
Material duro - presión baja.
La presión de prensado se ajusta
progresivamente desde 150 a más
de 7000 daN. Si se prensa mate-
rial blando con presión elevada, el
contorno del pisón deforma el
mismo. Esto se puede evitar utilizan-
do una plancha de protección. En
casos de especial dificultad, se
encola en la parte inferior de la
plancha protectora una tira de
cartón de 4 a 5 mm de grosor, la
cual termina sin canto hacia detrás.
13
Material a cortar normal
Se califican de normales aquellos
materiales que pueden cortarse bien
con un ángulo de 24° y un pren-
sado medio, p. ej. papel de escibir
y de imprimir.
“Por qué cortar en este caso con
presión de prensado media“?
Se podría sacar la conclusión de
que, al cortar materiales no deli-
cados, se puede aplicar la presión
que se quiera. Nada más lejos de
la verdad, ya que si la presión es
excesiva pueden producirse fácil-
mente sobrecortes.
Básicamente es válido: “No elegir
nunca una presión de prensado
superior a la necesaria“. Debe ser
por tanto sólo la suficiente para
impedir que el material se desplace
o se mueva hacia delante.
Material a cortar duro
En el caso de materiales duros,
p. ej. papel couché o engomado,
cartulina y plásticos, puede ocurrir
que la cuchilla se desvíe durante el
corte. De ocurrir así, ello es debido
a un ángulo de la cuchilla demasia-
do agudo. La cuchilla se tiene que
afilar con otro ángulo. Para no
perder demasiado material, se afila
un microbisel con un ángulo más
obtuso.
Esto tiene además la ventaja de que
a pesar de disponer de un ángulo
más obtuso, se mantiene un buen
flujo del material delante de la
cuchilla.
Al manipular materiales duros es
especialmente negativo un filo de la
cuchilla achaflanado por detrás en
el afinado. Este defecto produce en
materiales duros siempre un sobre-
corte. Pero también se origina
sobrecorte por la existencia de
zonas deformadas o de suciedad
en la superficie de fijación de la
14
cuchilla o del porta-cuchillas, debido
a lo cual, la cuchilla no queda
atornillada absolutamente vertical.
Lo mismo ocurre con cuchillas que
son más gruesas en la parte superior
que en la inferior (defecto de fabri-
cación de la cuchilla o del afilado).
Estos defectos se manifiestan por zo-
nas brillantes en el plano cortado
del material.
Diferencias de corte producidas
por materiales irregulares
Corte convexo o cóncavo significa
que el material queda demasiado
corto en aquellas partes en las que
la presión es menor. Así se produce
un corte convexo en las postetas,
que son más altas en el centro,
porque los dos extremos son
extraídos hacia fuera por la cuchilla.
Con material grapado, el canto
contrario al grapado queda más
corto por ser allí menor la presión.
Si las diferencias de altura en la
posteta son menores que 4 mm, se
recomienda el empleo de la chapa
protectora flexible, que compensa la
diferencia de altura y permite igua-
lar la presión. Si la diferencia es
mayor que 4 mm, debe compen-
sarse además con algo de cartón.
Puede producirse un corte cóncavo
con material alrededor ondulado ya
que, al prensarlo, las ondulaciones
son empujadas hacia atrás y
después del corte, vuelven a su
posición primitiva. Para disminuir un
corte cóncavo, es necesario reducir
la presión de prensado al mínimo
posible. Otra forma de mejorar el
corte consiste en cortar la posteta a
partir del centro, es decir, al forma-
tizar, los cortes de separación se
efectúan desde el centro. Luego, el
corte de formato acabado desbar-
ba los bordes exteriores.
Trabajar con plancha protectora
Los materiales que presentan
diferencias de medidas a lo largo
de la línea de corte, son por regla
general materiales duros (plásticos),
que ni siquiera se comprimen
aumentando la presión de pren-
sado para obtener una presión
uniforme a lo largo de la línea de
corte. Para compensar estas diferen-
cias, se recomienda utilizar la
chapa flexible. Si tampoco así se
obtiene el resultado apetecido, se
pega una tira de fieltro de 10 mm
de grueso en el tercio delantero de
la plancha protectora. Esta tira de
fieltro debe renovarse según el uso.
¿Cuándo está embotada la
cuchilla?
Nunca debiera trabajarse con una
cuchilla embotada. La guillotina se
sobrecarga y el corte resulta impre-
ciso y mal acabado. Se nota que la
cuchilla está embotada cuando los
cantos cortados se pegan, toman
una tonalidad oscura o quedan ás-
peros. Con material duro, al cortar
la última hoja, se produce un golpe
agudo. Si se aprecian estos sínto-
mas, ha llegado el momento de
cambiar la cuchilla, porque
1º los costes de reafilado son
menores si no se desgasta la
cuchilla con exceso,
2º la calidad de corte mejora,
3º la cuchilla no se desgasta tan
rápido, si sólo se afila poco,
4º la guillotina se cuida más.
El listón de corte
El listón de corte es la contracuchilla
de la guillotina. El material del listón
debe ser resistente, pero no
demasiado duro. Si es demasiado
blando, la cuchilla penetra de-
masiado. Entonces el corte de las
últimas hojas no resulta limpio. El
listón de corte de POLAR es ideal
en todos los aspectos. El listón de
corte se gira o se cambia cuando
la cuchilla ha penetrado tanto, que
las hojas inferiores de la posteta se
desgarran. En cada cambio de
cuchilla también se debe girar o
cambiar el listón de corte. El des-
gaste de los listones depende,
naturalmente, del material a cortar.
Se puede afirmar que: “cuanto más
duro es el material a cortar, mayor
es el desgaste“. POLAR ofrece ahora
un nuevo listón de corte totalmente
reciclable que se puede utilizar para
toda clase de cuchillas. Se diferen-
cia por su fuerte tonalidad roja de
los anteriores listones POLAR, de co-
lor rojo salmón.
15
Valores empíricos para el corte de
diversos materiales
En las siguientes tablas hemos
procurado agrupar alfabéticamente
los materiales a cortar más corrien-
tes. Para una mayor claridad, las
tablas se han dividido en grupos.
Los valores contenidos en las mis-
mas corresponden a valores empíri-
cos, que se han obtenido en guillo-
tinas rápidas POLAR. Todos los valo-
res del prensado corresponden a
postetas de altura media que
ocupan más de los 2/3 del ancho
de corte total.
Las postetas más altas y más anchas
requieren un prensado mayor, y las
más bajas y estrechas un prensado
menor.
Los materiales delicados (delgados,
blandos) exigen el empleo de la
chapa protectora normal. Si el
material es irregular u ondulado
(cartoncillos, folletos grapados) se
debe cortar con la chapa flexible
(accesorio opcional).
Si se indica “chapa flexible“, se
puede trabajar, en lugar de con esta
chapa, con una tira de fieltro
adherida a la chapa protectora
normal. En este caso hay que
aumentar la presión indicada en
600 - 1000 daN.

Papeles

Material Cuchilla α β h(mm) Prensado en daN Observación

Papel autocopia le (químico) HSS, HM* 24° 800-1000 **

Papel biblia HSS, HM 24° 1500-2000 chapa protec.
Papel al carbón HSS, HM 19° 400 chapa protec.
Papel de carbón HSS, HM 22° 800-1000 **
Papel de cera doble HSS, HM 24° 3200 **
Papel cebolla HSS, HM 19° 3000-4000 chapa protec.
Papel copia HSS, HM 19° 3000 chapa protec.
Papel couché HSS, HM 23° 25° 3,5 3000-4000 **
Papel Duplex HSS 24° 26° 3000-3500 **
Papel engomado HSS, HM 24° 2500-3500 **
Papeles de escribir HSS, HM 24° 2500-3000
Papel para etiquetas HSS, HM 24° 3500-4000 **
Papel de fibra artificial HSS 26° 2500-3000
Papel fieltro HSS, HM 24° 2000-2500 chapa protec.
Papel fotográfico HSS, HM 24° 2500-3000 **
Papel de imprimir, normal HSS, HM 24° 2500 chapa protec.
Papel metalizado HSS, HM 24° 3000-3500 **
Papel pergamino HSS 24° 2500-3000 **
Pergamino HSS 24° 26° 3,0 4000-4500
Papel secante HSS, HM 19° 2000-2500 **
Papel de seda HSS, HM 19° 2000 chapa protec.
Papel terciopelo HSS, HM 19° 2500 **
Papel transparente HSS 24° 3000-3800 **
Papel de valores (billetes de
banco, acciones etc.) HSS, (HM) 19° 22° 2500-3700 **

HSS = acero rápido de alto rendimiento

* HM = metal duro (ángulo: 23/25°, microbisel sólo HSS)
** Compensar irrigularidades de altura

16
Cartulinas y cartones

Material Cuchilla α β h(mm) Prensado en daN Observación

Cartón Bristol HSS 24° 2000-2500 **

Cromolux HSS, HM 24° 3000-3500 **
Cartón para cajas HSS 24° 3000-3500 **
Cartón para cartonajes HSS 24° 3000-3500 **
Cartón de cuero HSS, HM 24° 3000-3500 **
Cartulina / cartón Duplex HSS 24° 2500
Cartón duro HSS 24° 26° 3000-3800 **
Cartón para fichas HSS, HM 24° 3000-3500 **
Cartón gris HSS 24° 3000-3500 **
Cartón de madera, blando HSS 24° 3000 chapa prot.
Cartón Manila HSS 24° 3000-3500
Cartón manual HSS 24° 3000 **
Cartón Multiplex HSS 24° 2500
Cartulina fieltro HSS, HM 24° 2000-2500 chapa prot.
Cartulina Finn, contracolada HSS 19° 22° 3,5 2000-3000 **
Cartulina postal HSS, HM 24° 2500-3500 **
Cartulina / cartón Triplex HSS 24° 300

Materiales sintéticos

(téngase en cuenta que los materiales aquí indicados se manipulan a la temperatura ambiental)

Debido a la versatilidad de diversos plásticos y a la composición de su material, es aconsejable realizar cortes de

prueba en POLAR.

Lámina transparente Astralon HSS 24° 3000 **

Celofán HSS 23° 25° 3,5 3000-4000 **
Celofán, vidrio de celulosa HSS 26° 3000-3500 **
Celuloide HSS 23° 2500-3000 **
Lámina de acetato HSS 25° 3000-3500 **
embotar ligeramente cuchillas nuevas
Lámina de acetato de celulosa HSS 25° 3000-4000 **
Lámina de celulosa HSS 24° 3000-4000 **
Láminas de hidrato de celulosa HSS 24° 3000-4000 **
Lámina de polietileno HSS, HM* 25° 3000-4000 **
PVC, blando HSS, HM 23° 3000-4000 **
PVC, duro HSS 23° 25° 3,5 3000-4000 **
PVC, lámina para suelos HSS, HM 19° 22° 3,5 3000-4000 **

17
Goma, tejidos, madera, metales

Material Cuchilla α β h(mm) Presado en daN Observación

Chapas de madera HSS 19° 22° 3,5 1000-2000 **

Tubos de goma HSS 17° desde 150 disp. especial
Goma blanda HSS 17° desde 150 chapa prot.
Goma dura HSS 24° desde 1500 **
Goma virgen HSS 17° desde 150 chapa pro.
Hoja aluminio contracolada HSS, HM* 24° 3000-3500
Hoja de cinc HSS 19° desde 200 chapa prot.
Hoia de estaño HSS 19° desde 200
Hoja de plomo HSS, HM 24° 500-1500 chapa prot.
Lámina de aluminio HSS, HM 24° 3000-3500 **
Prespan HSS 24° 2500-3000 **
Prespan para transformadores HSS 24° 2500-3000 **
Tejidos textiles HSS 19° desde 150 chapa prot.
Tela de esmeril HSS 24° 2500-3000 chapa prot.

Otros materiales

Corcho HSS, HM 19° 1000-2000 **

Fieltro HSS, HM 19° 1000 chapa prot.
Guata de celulosa HSS, HM 19° 1500 chapa prot.
Linóleo HSS 24° 1800-2500 **
Material para juntas HSS 24° 2500-3000 chapa prot.
Papel de lija HSS 24° 2000 **
Piel (cuero) HSS, HM 24° 2000-3000 **

18
Valores empíricos propios

Material Cuchilla α β h(mm) Prensado en daN Observación

19
 Sistemas de corte POLAR

1
Configuración básica:
Guillotina rápida con mesas laterales,
elevador de pilas o mesa
transportadora

2
Vibrado en la guillotina rápida con
descarga automática

3
Guillotina rápida con carga y
descarga automática

4
Preparación separada del material a
cortar en postetas / estación de corte

5
Preparación separada del material a
cortar en pilas/ estación de corte

6
Vibrado en la guillotina rápida,
compensación y descarga automática

7
POLAR Autocut, también con guillotina
para el corte previo

2220
 2

5
1

7
A

A
EM

EM

EM

EM

EM

EM

EM
ST

ST

ST

ST

ST

ST

ST
SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI
CHARGAR

VIBRAR

COMPENSAR

CORTAR

TRANS-
PORTAR

DESCARGAR

= posible

SISTEMA 1: Guillotina rápida con mesas laterales, elevador de pilas o mesa

transportadora
SISTEMA 2: Vibrado en la guillotina rápida con descarga automática
SISTEMA 3: Guillotina rápida con carga y descarga automática
SISTEMA 4: Preparación separada del material a cortar en postetas / estación
de corte
SISTEMA 5: Preparación separada del material a cortar en pilas/ estación de
corte
SISTEMA 6: Vibrado en la guillotina rápida, compensación y descarga
automática
SISTEMA 7: POLAR Autocut, también con guillotina para el corte previo

21
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