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Cálculo técnico verificativo de la caldera TOSI de la Central Térmica

Termoesmeraldas 1.

Technical calculation verificative TOSI boiler of Thermal Power Plant Termoesmeraldas 1.

G.A. Mosquera Quintero1, A.A. Recio Recio2

1
Facultad de Ingenierías y Tecnologías, UTELVT, Esmeraldas, Ecuador,guillermoncuba@gmail.com.
2
Facultad de Ingenierías y Tecnologías, UTELVT, Esmeraldas, Ecuador, recioangel@gmail.com

Convención Internacional de Ciencias Técnicas, Universidad de Oriente, Cuba, 2016

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Abstract—In this paper, the thermal efficiency calculation
or FRANCO TOSI steam generator of 132 MW Thermal
Power Plant Termoesmeraldas 1 of Esmeraldas in the
Republic of Ecuador Ecuador is presented. This steam
generator has two levels tangential burners installed at each
corner of the furnace. From this analysis the temperature
dependence on the output of the furnace against the
efficiency of the steam generator was obtained, resulting in a
lower efficiency than assumed for the operation of this,
showing great heat losses with the gases leaving steam
generator and one or proper combustion of fuel oil in the
furnace causing emissions of CO2 and NOx emissions to the
atmosphere are above established standards and also that
the plant does not reach the appropriate parameters of
efficiency.
Keywords— Combustion, thermal calculation, boiler
INTRODUCCIÓN
CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIOS
TERMOESMERALDAS, Es una Central Térmica a
vapor con una potencia de diseño de 132 MW, está
ubicada en la provincia de Esmeraldas e inició sus
operaciones el 1 de agosto de 1982 y hasta la fecha,
utiliza como combustible fuel Oil No. 6, obteniendo
actualmente una potencia máxima de 130MW [1].
Utiliza en su proceso una caldera acuotubular, de la
firma FRANCO TOSÍ bajo Licencia Combustión
Engineering. Está diseñada para una producción de vapor
de 429 ton/hora y para trabajar a una presión de 162
kg/cm2 (2304 psi) y temperatura de 540 grados Celsius
(°C), con vapor sobrecalentado.
El sistema de tiro del caldero es el de tipo forzado, esto
es, emplea un ventilador para suministro de aire de
combustión. Este aire es precalentado con un serpentín a
vapor, para luego ser calentado adicionalmente en un
calentador de aire regenerativo (CAR), con una
chimenea de 60 m de altura, con diámetro exterior de 5,6
m aproximadamente en la cúspide y un diámetro efectivo
de 3,4 m. En la figura 1 se muestra la caldera y a
chimenea.
Fig.1. Caldera FRANCO TOSI
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La Termo Esmeralda I desde el 2012 no viene
cumpliendo el plan de producción de energía, la
eficiencia térmica y el costo del kWh, por lo tanto no está
cumpliendo con los objetivos del Plan del Buen Vivir y
tampoco con la Constitución en el sentido de mejorar y
aumentar la eficiencia energética, lo cual se traduce en
una afectación económica puesto que se está
consumiendo más combustible que le necesario, lo que se
traduce en una afectación directa al medio ambiente, así
como una afectación social ya que evidentemente esto
produce una afectación salarial a los trabajadores y una
afectación social a la población pues se supone que el
plan responde a la demanda. Una de las razones es que la
eficiencia de la caldera está por debajo de los parámetros
establecidos, por lo cual se realizo el cálculo térmico de
la eficiencia de la misma para determinar dónde estaban
las irreversibilidades responsables de esta situación.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para la determinación de la concentración de gases:
Oxigeno (O2), Monóxido de Carbono (CO), Oxido de
Nitrógeno (NOx) y Dióxido de Azufre (SO2), se utilizó
un analizador de gases Marca TESTO Modelo: 350 XL.
El método de medición de estos parámetros se referencio
en el Método EPA CTM 30.
Para la determinación de los parámetros: Temperatura,
Velocidad, Flujo, Humedad y determinación de la
concentración de las partículas totales se aplicaron los
métodos EPA 1, 2, 4 5, establecidos en el 40 CFR . Se
utilizó un Tren Isocinetico Marca APEX.
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Fig.2. Esquema del Proceso de combustión

(8)

(9)

(10)

Ganancias de calor
BAe= Ganancia de Calor Suministrado por el aire que
entra.
Bze= Ganancia de Calor Suministrado por el vapor de
Fig.3. Puntos de medición y muestreo atomización.
Bfe= Ganancia de Calor Suministrado por el calor
Existen dos métodos para calcular la eficiencia de una sensible en el combustible.
caldera, el método directo y el método indirecto por BmAe= Ganancia de Calor Suministrada de la humedad
pérdidas, este último fue utilizado con la metodología que entrando con el aire de entrada.
se utiliza en la Central Termoeléctrica que se expone a
continuación [3]:
Eficiencia:
) (11)
(12)

Hf = Poder Calórico del combustible ) (13)

L= Pérdidas de Calor (14)
B = Ganancias de calor
Pérdidas:
(15)

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
LG´ = Perdidas de Calor en los Gases Secos
Lmf = Perdidas de Calor por humedad en el Fuel Oil Los resultados de las pérdidas se muestran en la tabla.
Tabla 1. Pérdidas de Calor
LUC= Pérdidas de Calor debida a carbono no
quemado en Cenizas
LH = Pérdidas de Calor por la humedad del quemado
de Hidrógeno
LmA Pérdidas de Calor por Humedad del Aire
Lg = Pérdidas de Calor por Vapor de Atomización
LCO = Pérdidas de Calor por Formación Monóxido
de Carbono
LUH= Pérdidas de Calor por el Hidrógeno no
quemado
Lβ= Pérdidas de Calor por Radiación y Convección de
Superficies

Como resultado de la solución de la ecuación 1 la

eficiencia final obtenida fue de 83.855%, la cual es
mucho más baja que la declarada por el fabricante que
fue del 93 %, evidenciándose que de acuerdos con las
mediciones realizadas que las perdidas con los gases de
) (7) escape son muy grandes así como las pérdidas por mala

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combustión del combustible, por lo que la eficiencia de la
combustión es baja y esto puede estar determinado por la
no adecuada posición de los quemadores o por su mal
funcionamiento.
CONCLUSIONES
I. Laeficiencia del generador de vapor está por debajo de
lo estipulado para esta caldera.
1. Las pérdidas de calor con los gases están muy
altas con valores superiores a los recomendados.
2. Las pérdidas por mala combustión del fuel oil
son altas, lo que evidencia una mala eficiencia
de la combustión.
3. Esta situación no permite que la Central alcance
los valores de eficiencia establecidos y no pueda
cumplir su plan anual de generación
AGRADECIMIENTOS
Nuestro agradecimiento a los directivos Técnicos y trabajadores y
empleados de CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIOS
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TERMOESMERALDAS, por su colaboración sin la cual no
hubiésemos podido realizar este trabajo.
REFERENCIAS
1. Albornoz Vintimilla, Esteban. El nuevo sector eléctrico
ecutoriano. Ministerio de electricidad y energía renovable.
Noviembre. 2013.
2. Comisión Federal de Electricidad (CFE) de México.
Instructivo de Operación y Parámetros del proceso térmico
del Generador de Vapor de la central termoeléctrica Villa de
Reyes.San Luis Potosí, México.
3. Eficiencia energética en la generación y distribución de
vapor. Colciencias. Universidad del Atlantico. Colombia.
4. Eduardo José Barrientos Betancourt .Implementación de
metodología y software para la determinación de eficiencia
de calderas y equipos auxiliares.. Sartenejas. Febrero. 2007.
5. Guillermo J. Lópeza, Miguel A. Del Río-Noriegaa, Juan E.
G. Fernándeza, Roselia J. Lópezb Análisis de la distribución
de temperaturas en el horno de una caldera de alta potencia. .
Mecánica Computacional Vol XXIX, págs. 5613-
5625.Buenos Aires, Argentina, 15-18 Noviembre 2010.
6. Pérez Mallea, E. Villaverde Timor, N. Tanquero Díaz, F.
Peón Sánchez. Modificaciones en las calderas igneotubulares
cubanas. Facultad de Ingeniería Mecánica, Instituto Superior
Politécnico José Antonio Echeverría, La Habana 19390,
Cuba.
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