PROCESOS DE MANUFACTURA

POR CONFORMACIÓN TERMICA

FUNDICION Y SOLDADURA
1.FUNDICION

La fundición es el procedimiento más antiguo

que se emplea para dar forma a los metales.
Consiste en fundir y colar metal líquido en un
molde que tenga la forma y tamaño que
deseamos para que allí solidifique.
Los procesos de fundición se dividen en dos
categorías, con base en el tipo de molde:
1) Moldes desechables
2) Moldes permanentes.
 1.1 FUNDICION EN ARENA

La fundición con arena (Molde Desechable) es,

por mucho, el proceso que se usa con más
amplitud, pues es responsable de la mayoría del
total del peso de los fundidos. Casi todas las
aleaciones de fundición pueden fundirse con
arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que
pueden usarse para metales con temperaturas de
fusión elevadas, tales como aceros, níqueles y
titanios.
Pieza grande fundida con arena, pesa más de 680 kg (1 500
lb), para la estructura de un compresor de aire.
SECUENCIA DEL PROCESO
MODELO DE FUNDICION

 Es un “patrón” de mayor tamaño que la pieza deseada, debido a las tolerancias por
contracción y maquinado en el fundido final. Pueden ser de madera, plástico metal.

a) Núcleo mantenido en su sitio

dentro de la cavidad del molde por
medio de coronas,
b) diseño posible de las coronas
c) fundido con cavidad interna.
 1.2 OTROS PROCESOS DE FUNDICION

 MOLDEO EN CASCARÓN O CONCHA:

El moldeo en cascarón o concha es un proceso de fundición en el que el molde es un
cascarón delgado hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un
aglutinante de resina termofija

VENTAJA:
 Permite un flujo más fácil durante el vertido del metal líquido y un acabado mejor de la
superficie del fundido final.
DESVENTAJA:
 Modelo de metal más caro que el correspondiente al moldeo con arena verde.
 No se justifica para pequeñas producciones.
MOLDEO EN CASCARON

1) Se calienta una placa de ajuste o de capucha y

base, y se coloca sobre una caja que contiene
arena mezclada con alguna resina termofija;
2) Se invierte la caja de modo que la arena y la
resina cae sobre el modelo caliente, lo que
ocasiona que una capa de la mezcla se cure
parcialmente sobre la superficie y forme una
concha dura;
3) La caja vuelve a su posición original de modo
que caigan las partículas sueltas que no
resultaron curadas;
4) El cascarón de arena se calienta en un horno
durante varios minutos, a fin de completar el
curado;
5) El molde en cascarón se separa del modelo;
6) Se ensamblan dos mitades del molde en
cascarón, apoyadas en dosis de arena o metal
en el interior de una caja; y se realiza el vertido.
 MOLDEO AL VACÍO
Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presión de vacío en lugar de
emplear un aglutinante químico. En consecuencia, el término vacío se refiere, en el contexto de
este proceso, a la fabricación del molde en lugar de a la operación de fundido en sí.
VENTAJAS
 Recuperación de arena
 No requiere el reacondicionamiento mecánico intenso
 El producto no tiene los defectos relacionados con la humedad
DESVENTAJAS
Es relativamente lento
No se adapta con facilidad a la mecanización
MOLDEO AL VACIO
1) Se precalienta una película delgada de
plástico y se coloca sobre el modelo de vacío;
el modelo tiene agujeros de ventilación
pequeños para facilitar la formación del vacío;
2) Sobre la placa del modelo se coloca una caja
de moldeo de diseño especial y se llena con
arena, en la que se forma un bebedero y
embudo de vertido.
3) Sobre la caja de moldeo se pone otra película
de plástico delgada y se induce un vacío que
hace que los granos de arena permanezcan
unidos, lo que forma un molde rígido
4) El vacío sobre el modelo del molde se libera
para permitir que éste salga del molde
5) Este molde se ensambla con su mitad
correspondiente para formar la capucha y
base, y manteniendo el vacío sobre ambas
mitades se hace el vertido. La película de
plástico se quema con rapidez al contacto del
metal fundido. Después de la solidificación, se
recupera casi toda la arena para volver a
emplearla.
 MOLDEO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

El proceso de fundición con poliestireno expandido usa un molde de arena compactada

alrededor de un modelo de espuma de poliuretano que se vaporiza cuando el metal
fundido se vierte en el molde. El proceso y sus variaciones se conocen también con otros
nombres, tales como proceso de espuma perdida, proceso de patrón perdido, proceso
de evaporación de espuma y proceso de molde lleno
 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO

 Si el diseñador del producto elige a la fundición como el proceso de manufactura

principal de cierto componente, entonces deben seguirse ciertos lineamientos para
facilitar la producción de la pieza y evitar muchos de los defectos como:

1. SOPLADURA
2. AGUJEROS DE PASADOR
3. LAVADO DE ARENA
4. COSTRAS
5. PENETRACION
6. DESPLAZAMIENTO DEL MOLDE
7. DESPLAZAMIENTO DEL NUCLEO
8. AGRIETAMIENTO DEL MOLDE
 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO

A continuación se presentan algunos de los lineamientos importantes y consideraciones

para la fundición
 Sencillez geométrica
 Esquinas
 Espesores de Sección
 Inclinación
 Uso de núcleos
 Tolerancias Dimensionales
 Acabado Superficies
 Tolerancias de maquinado
 2. SOLDADURA

La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en sus superficies de
empalme. Éstas son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas para ser
unidas. Por lo general, la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo metal, pero es
posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.

 Soldadura por fusión, en la cual se logra una coalescencia al fundirse las dos superficies que se
van a unir, en algunos casos añadiendo un metal de relleno a la unión.
 Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión para obtener la coalescencia,
pero los metales base no se funden y no se agrega un metal de relleno.
2.1 SOLDADURA POR FUSION

La soldadura por fusión es por mucho la categoría más importante. Incluye:

1. Soldadura por arco
2. Soldadura por Resistencia
3. Soldadura con Oxigeno y gas combustible
4. Otros procesos de soldadura por fusión
2.1.1 SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

La soldadura con arco eléctrico (AW, por sus siglas en inglés) es un proceso de
soldadura por fusión en el cual la coalescencia de los metales se obtiene mediante
el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
Se usa el mismo proceso básico en el corte con arco eléctrico.

1. CONSUMIBLES
2. NO CONSUMIBLES
TECNOLOGIA GENERAL DEL AW

 ELECTRODOS
Pueden ser consumibles (metal de relleno) o no consumibles(resisten la fusión).
 PROTECCION DEL ARCO ELECTRICO
Manto de gas o fundente o ambos, que inhibe la exposición del metal soldado al aire
 FUNDENTE
Evita y disuelve los contaminantes no deseados y la formación de óxidos.
 FUENTE DE POTENCIA
(AC/DC)
 PROCESOS DE AW, ELECTRODOS CONSUMIBLES

 SOLDADURA CON ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)

Es un proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de
relleno recubierta con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.
El metal de relleno usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y,
por lo tanto, la composición debe ser muy parecida a la del metal base
PROCESOS DE AW, ELECTRODOS CONSUMIBLES

 SOLDADURA AW DE METAL Y GAS (GMAW)

Es un proceso de AW en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y
la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo
se alimenta en forma continua y automática desde un rollo a través de la pistola de
soldadura.

-Protegen correctamente
de la escoria
MIG/MAG -Ideal para hacer
múltiples pasadas de
soldadura en la misma
unión.
PROCESOS DE AW, ELECTRODOS CONSUMIBLES

 SOLDADURA CON ARCO DE NÚCLEO FUNDENTE (FCAW)

Es un proceso en el cual el electrodo es un tubo consumible continuo que contiene
fundente y otros ingredientes en su núcleo. Tales ingredientes incluyen elementos
desoxidantes y aleantes. El “alambre” tubular con núcleo de fundente es flexible y, por
ende, puede suministrarse en forma de rollos para que sea alimentado de manera continua
a través de la pistola para soldadura con arco.
PROCESOS DE AW, ELECTRODOS CONSUMIBLES

 SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO (SAW)

Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo y el arco se
protege mediante una cobertura de fundente granular. El manto de fundente granular
cubre por completo la operación de soldadura con arco, evitando chispas, salpicaduras y
radiaciones que son muy peligrosas en otros procesos de AW.

-Buena protección
de la atmósfera
-Buen aislamiento
térmico
-Alta calidad
PROCESOS DE AW, ELECTRODOS NO CONSUMIBLES

 SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS O SOLDADURA TIG

La Soldadura TIG es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de espesores
para la materia prima. También puede usarse para unir diferentes combinaciones de
metales distintos. Sus aplicaciones más comunes incluyen el aluminio y el acero inoxidable.

-ALTA CALIDAD
-NO HAY SALPICADURAS
-NO REQUIERE LIMPIEZA
PROCESOS DE AW, ELECTRODOS NO CONSUMIBLES

 SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)

Es una forma especial de la soldadura con arco de tungsteno y gas, en la cual un arco de
plasma controlado se dirige hacia el área de soldadura. En la PAW, se coloca un electrodo
de tungsteno dentro de una boquilla especialmente diseñada, la cual enfoca una corriente
de gas inerte a alta velocidad

-Buena estabilidad de arco

eléctrico
-Buen Control de penetración
-Rápido
-Excelente Calidad
2.1.2 PROCESOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA

La Soldadura por Resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura por fusión que
utiliza una combinación de calor y presión para obtener la coalescencia; el calor se genera
mediante una resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a
soldar.
PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

 SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA

Es un proceso de RW en el cual se obtiene la fusión en una ubicación de las superficies de
empalme de una unión superpuesta, mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para
unir piezas de láminas metálicas con un espesor de 3 mm (0.125 in) o menos, usando una
serie de soldaduras de puntos en situaciones donde no se requiere un ensamble hermético.
PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

 SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA

Los electrodos con forma de varilla de la soldadura de puntos se sustituyen con ruedas
giratorias para hacer una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a lo largo de la unión.
El proceso produce uniones herméticas y sus aplicaciones industriales incluyen la producción
de tanques de gasolina, silenciadores de automóviles y otros contenedores fabricados con
láminas de metal.
 2.1.3 SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS
COMBUSTIBLE

 La soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW,

por sus siglas en inglés) es el término que se usa para
describir el grupo de operaciones de fusión durante
las cuales se queman diferentes combustibles
mezclados con oxígeno para ejecutar la soldadura.
Los procesos de OFW emplean varios tipos de gases,
los cuales representan la principal diferencia entre
los integrantes de este grupo.
 SOLDADURA CON OXIACETILENO
La soldadura con oxiacetileno (OAW) es un proceso de soldadura por fusión realizado
mediante una flama de alta temperatura a partir de la combustión del acetileno y el
oxígeno. La flama se dirige mediante un soplete de soldadura.
 SOLDADURA POR GAS A PRESIÓN (PGW)
Este es un proceso especial de la OFW; se distingue más por el tipo de aplicación que por el
gas combustible, mediante el cual se obtiene la coalescencia sobre todas las superficies de
contacto de las dos piezas, calentándolas con una mezcla de combustible apropiada (por
lo general gas oxiacetilénico) y después aplicando presión para unir las superficies.