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INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL I

TALLER P&ID
Ing. Alexander Cortés Ll.
1. OBJETIVO

Realizar un diagrama de instrumentación y tubería de un sistema , bajo los estándares establecidos en la norma ISA S.5.1.
Identicando con claridad los códigos y lo símbolos.

2. ENTREGABLE

Cada grupo conformado por dos (2) personas debe subir a la plataforma de Edmodo una carpeta comprimida, la cual debe
incluir un archivo en pdf donde aparezca los pantallazos del diagrama P&ID, la tabla de la lista de instrumentos, la tabla de la
tubería, la tabla de los equipos, y la tabla de las válvulas con sus respectivas descripciones (no es necesario llenar los demás datos
de la tabla solo las descripciones). Ademas deben anexar el archivo de Microsoft visio donde realizaron el diagrama y generaron
las tablas.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. FIGURA 1

El modulo de control de procesos esta conformado por (1),(2),(3) tres tanques fabricados en Acero Inox, el tanque inferior
es de un volumen mayor que los dos superiores, en la parte inferior tiene una salida acoplada a una tubería de 1 1/2 de pulgada,
la cual va a (4) una motobomba. De esta motobomba sale una tubería de (5)1 1/2 de pulgada, y en medio de ella se instalo (6)
un ujometro de turbina el cual va conectado a (10) un indicador (montado en el tablero) y del cual sale una señal de salida de
4-20 mA . Esta tubería instalada tiene una derivación a (7) una válvula proporcional controlada por voltaje y a una (9) válvula
on-o las cuales sirven como control de llenado de los tanques superiores. Entre las dos válvulas mencionadas anteriormente se
encuentra (8) un ujometro de paletas rotativas conectado a (11) un indicador de pulsos montado sobre el tablero el cual tiene
una salida de 4-20mA. La tubería de salida del tanque 2 y 3 tiene de diámetro 1/2 pulgada. cada linea de salida esta conectada
a (12),(13)buna válvula on-o, las cuales controlan el llenado del tanque 3.
Figura 1: VISTA ISOMETRICA IZQUIERDA

3.2. FIGURA 2

Los tanques 1 y 2 poseen cada uno (12),(13) un indicador de nivel local (mirilla en vidrio), el tanque 1 esta suspendido
sobre (14) una celda de carga en forma de S para la medición de nivel de forma indirecta a través del peso. El tanque inferior
tiene conectado en el fondo tres sensores de temperatura: (15) una RTD, (16) una termocupla y (17) un termistor, cada uno
incorpora su transmisor con salida de 4-20mA. A este mismo tanque se le conecta (18) un sensor de presión hidrostatica para la
medición de nivel. El tanque 3 tiene instalado en la parte superior (19)una resistencia para el control de temperatura y (20) un
agitador para la homogenizacion de la temperatura del liquido.
Figura 2: VISTA FRONTAL

3.3. FIGURA 3

En esta gura se indica (21) un sensor de ultrasonido instalado en la parte superior del tanque 2 y (22)un sensor reed switch
con cinco puntos jos para la medición de nivel en el tanque 3.
Figura 3: VISTA SUPERIOR

3.4. FIGURA 4

Todas las señales de entrada análogas de los sensores son recibidas por módulos de adquisición de (25) PLC en el tablero, a
su vez este esta conectado a (23) una pantalla touch en la cual se puede monitorear y controlar los lazos de proceso. Las señales
para las válvulas son salidas digitales del (25) PLC, el motor es accionado por (26) un variador de velocidad, Y en la parte del
panel se encuentra un (27) paro de emergencia y dos bombillos pilotos.
Figura 4: VISTA ISOMETRICA DERECHA