Datos de identificación

Nombre:
Matrícula:
Carrera: INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre del Módulo: GESTION DEL CAPITAL HUMANO Y LIDERAZGO V1

Nombre de la Evidencia: PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Fecha de elaboración:
Nombre del asesor:

a) Diagnóstico de necesidades de capacitación

En la empresa Nihon Plast Mexicana, se hizo una inversión considerable en el área de ensamble al
comprar maquinaria de nueva generación para ampliar su capacidad de producción, pero en los
primeros meses se observó que no se ha obtenido el resultado esperado.

En las reuniones interdepartamentales con el jefe de producción, líderes de área y encargados de

líneas se encuentra como posible causa la falta de preparación del personal de producción. El personal
estaba acostumbrado a trabajar con la maquinaria anterior con pocas características tecnologías, ahora
al laborar con las nuevas máquinas se encuentran los siguientes conflictos.

1.- Falta de capacitación para la operación de las maquinas nuevas. Los operadores no están
familiarizados con las máquinas y no saben cómo explotar su capacidad, ellos estaban acostumbrados
a usar las maquinas anteriores más lentas y con menos dispositivos de control, al tener el cambio a las
nuevas máquinas no tienen la confianza para operarlas más que a media capacidad quedando por
debajo del objetivo estimado de producción.

2.- Falta de capacitación para el mantenimiento de las nuevas máquinas. Los operadores al no
saber operar correctamente las máquinas en ocasiones las traban provocando paros en las líneas de
producción y el equipo de mantenimiento no está preparado para resolver los problemas de manera
eficiente.

3.- Falta de capacitación de los sistemas de seguridad y protección personal. Los operadores
comenten muchos actos inseguros y las maquinas se detienen (esto debido a que las maquinas nuevas
tienen muchos sensores que cuidan la integridad del trabajador). Además, con la nueva contratación
de un jefe de seguridad e higiene, quien llego con nuevas ideas, se está implementado el uso de EPP

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(Equipo de Protección Personal) y el personal productivo y administrativo esta renuente a el uso del
mismo.

Analizando:

- ¿Quiénes necesitan capacitación?

- Los operadores; desconocen la manera correcta de manejar sus máquinas obteniendo como
resultado la baja producción.
- Los técnicos de mantenimiento; se les debe capacitar para mostrarles la manera de trabajo de
las maquinas, mostrando las fallas más comunes y posibles soluciones, pues no tienen la destreza ni
capacidad de reacción necesaria ante un problema.
- Líderes de producción; Se deben capacitar en el manejo de las máquinas y la seguridad del
personal pues son ellos quienes deben estar al pendiente del buen uso de las máquinas y que el
personal lleve su EPP en cada momento.
- ¿En qué necesitan capacitación?
- En el manejo y mantenimiento de las máquinas.
- En seguridad industrial.
- ¿Con qué nivel de profundidad?
- Se debe hacer una capacitación de conocimientos y habilidades para todo el personal
del área de producción y mantenimiento para desarrollar y mejorar sus capacidades de manejo
de maquinaria y sistemas de seguridad.
- ¿Cuándo y en qué orden deben ser capacitados?
PRIORIDAD PERSONAL TEMA FECHA
1 OPERADORES DE FAMILIARIZACION DE LA A la brevedad
PRODUCCION Y MAQUINARIA Y FORMA CORRECTA
LIDERES DE LINEA DE OPERACION
2 MANTENIMIENTO ANALISIS DE FALLAS Y A la brevedad
SOLUCIONES COMUNES
3 TODOS LOS HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO A la brevedad
SERVIDORES AMBIENTE

- Tres herramientas a utilizar para determinar el DNC.

- ENTREVISTA; se recaba información entre el entrevistado y el entrevistador para conocer por
medio de sus respuestas si hay algún desconocimiento de la forma de trabajo.

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 - OBSERVACIÓN; observar la conducta del trabajo para compararla con el patrón deseado y
detectar las deficiencias que indiquen la necesidad de capacitar.
- EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO; comparar el desempeño de una persona con los estándares
establecidos y conocer las áreas en que se debe capacitar.

b) Diseño del programa de capacitación.

Objetivo:

Obtener los mejores resultados en el equipo de producción cumpliendo con las metas propuestas
en cantidad de piezas producidas.

Que el operador y personal de mantenimiento tengan bien identificado las partes, el manejo y
capacidad de sus máquinas.

El personal en general conozca y adopte las medidas de seguridad establecidas por el personal
de seguridad e higiene de la empresa

Metas de la DNC. Lograr que los operadores desarrollen las habilidades correctas para
la operación eficiente de sus máquinas para mejorar la producción y
cumplir con las metas.

Mejorar los tiempos de respuesta ante cualquier falla de la máquina

para minimizar el tiempo muerto de producción.

Hacer conciencia de la importancia de usar su equipo de protección

personal y de realizar un trabajo seguro para ser constante en la
meta de cero accidentes.

Justificación. Este curso es necesario para desarrollar las habilidades en el manejo de las
nuevas máquinas, para mejorar los resultados en la producción.

La finalidad de este curso es que el personal de operación y mantenimiento

tengan bien identificada cada parte de su máquina para mejorar su
desempeño al momento de trabajar en ella.

Se tiene la necesidad de concientizar al personal sobre los riesgos que

genera el trabajar sin seguridad y las consecuencias de sus
acciones.

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 Contenidos del programa:

● Tema 1: Reconocimiento de la maquina

Subtemas:

- Elementos principales de la máquina.

- Descripción de los componentes principales.
- Análisis de uso de los componentes.

En este tema el individuo será capaz de conocer y familiarizarse con los componentes
de la máquina, obteniendo así una idea clara de cómo se compone y sus elementos
principales.

● Tema 2: Funcionamiento general de la maquina

Subtemas:

- Parámetros básicos de operación.

- Modos de operación estándar.
- Modos especiales de operación.

En este tema el individuo será capaz de conocer los diferentes tipos de operación de
las máquinas para aprovechar su máxima capacidad de operación y los diferentes
trabajos que puede hacer con ella.

● Tema 3: Mantenimiento preventivo

Subtemas:

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 - Conocimientos básicos de funcionamiento de la máquina.
- Elementos con mayor desgaste.
- Como elaborar un cheklist.

En este tema el personal de mantenimiento será capaz de conocer las partes de la

máquina para su familiarización, aprenderá a llevar acabo el mantenimiento preventivo
para tenerla en las mejores condiciones posibles.

● Tema 4: Mantenimiento correctivo.

Subtemas:

- Principales puntos de falla y sus soluciones

- Como hacer cambios de piezas de una manera eficiente
- Como elaborar un pedimento de parte para repuesto.

En este tema el personal de mantenimiento será capaz de dar soluciones a los

problemas y de ser necesario ejecutar cambios de partes de una máquina dañada.

● Tema 5: Seguridad Industrial

Subtemas:

- Definición de acto inseguro, incidente y accidente.

- Evaluaciones de riesgos comunes.
- Prevención de accidentes.
- Uso de equipo de protección personal.
- Cultura de la seguridad.

En este tema todo el personal comprenderá la importancia de la seguridad en su área

de trabajo, las medidas básicas de seguridad que deben cumplir, así como las
condiciones de trabajo idóneas.

● Tema 6: Higiene y medio ambiente

Subtemas:

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 - Impacto ambiental.
- Cultura y compromiso social.
- Separación de residuos
- Trato especial de residuos contaminantes.

En este tema todo el personal comprenderá la importancia de ser una empresa

socialmente responsable con el medio ambiente conociendo el impacto ambiental que
tiene el proceso de producción y el manejo que se le debe dar a los desperdicios
industriales.

c) Métodos de capacitación

● Método 1: Métodos audiovisuales.

Descripción:
Este método se apoya en el uso de medios audiovisuales. (proyecciones, videos, audios,
programas de simulación).

Justificación:
Este método es el más común en las capacitaciones ya que por medio de este se expone toda
la parte teórica necesaria para la comprensión de las formas y desempeño de las
máquinas, así como mostrar los puntos clave de los temas.
En el campo de la seguridad industrial es el método idóneo para mostrar la información y
algunos videos de las consecuencias de actos inseguros o accidentes que dejen en
claro la necesidad de acatar las normas de seguridad.
Dependiendo la densidad de información en los temas que se define el tiempo de ejecución y
los costos.

● Método 2: Simulaciones
Descripción:
Imitar las condiciones laborales en las que se encuentra el operador y el personal de
mantenimiento en circunstancias de presión.

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 Justificación:
Este método es adecuado ya que permite al operador y al personal de mantenimiento
desempeñarse como lo hacen de manera habitual, presentar sus dudas y aprender de
ellas.
En el campo de seguridad es el más recomendable para mostrar cómo se debe responder
ante un evento de accidente enfocado a los riesgos laborales.
En cuestión de costo aquí es necesario contratar a un capacitador especializado en los temas
para analizar y considerar las horas que estará fuera de producción o fuera de su
horario habitual.

● Método 3: Estudio de caos

Descripción:
Consiste en la descripción de una situación (problemática o no), en la que se detallan los
hechos y las personas involucradas con el objetivo de que el participante realice un
análisis profundo de la situación y proponga ideas para solucionar los problemas.

Justificación:
Es un método adecuado para el personal pues así se pueden enfrentar a los problemas más
comunes y saber cómo responder de manera eficiente y es conveniente para la
empresa ya que su costo es muy bajo.

● Método 4: Capacitación directa en el puesto

Descripción:
Se lleva cabo en el lugar de trabajo, específicamente en el espacio físico y en el tiempo en
que el trabajador desempeña sus labores, con el fin de observar su desempeño para
identificar las diferencias del proceso y retroalimentar al involucrado respecto a la
mejor manera de realizar su actividad.

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 Justificación:
Este método se puede desempeñar en el día a día durante la producción y observar a cada
uno de los trabajadores para obtener una idea de la capacidad y los conocimientos de
cada individuo al desempeñar su trabajo y así hacer una capacitación enfocada a las
necesidades individuales, además que el costo y el tiempo invertido va dentro de la
misma producción.

d) Evaluación del programa de capacitación.

● Nombre de la herramienta o forma de medición:

Prueba practica

Descripción y justificación:
La evaluación de la capacitación se puede medir de forma práctica al valorar a cada individuo
en la forma en que realiza su trabajo, la manera que resuelve situaciones que se le
presentan en su área, así podemos tener una idea de que lo que aprendió en su
capacitación y los beneficios de está.

Una manera de medir los beneficios de la capacitación es en la producción, si aumento la

producción y se llega a la meta estimada podemos observar que la capacitación dio
un resultado positivo y podemos decir que la inversión fue favorable.

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 ● Nombre de la herramienta o forma de medición:
Examen de conocimientos

Descripción y justificación:
Al evaluar al personal por sus conocimientos se debe realizar un examen de conocimientos
antes de recibir el curso y otro posterior a este para así comparar cuanto aprendió en
el curso, se los resultados son favorables se puede decir que la capacitación dio
resultado.

Aunque es un método muy común, no es muy fiable ya que una cosa es aprender lo
conocimientos y otra muy diferente llevarlos a la práctica.

e) Referencias.

● Nieto, Rangel, Ana Edith. El proceso de capacitación

UVEG.

● Rojas, Domínguez, Nancy Doris. El diagnostico de

necesidades de capacitación (2012). UVEG.

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 ● Rojas, Domínguez, Nancy Doris. El diagnostico, una
herramienta para la capacitación (2012). UVEG.

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