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Partículas de agregado grueso y fino son puestas en moldes metálicos para calcular el porcentaje
de vacíos entre las partículas del agregado a partir de este método de peso unitario, para
compararlos con el peso unitario mínimos establecido por la norma.
EQUIPOS Y MATERIALES
Moldes estándar: Los moldes cilíndricos de metal presentan volúmenes de 3357 cm3.
Balanza: Balanza Murguía LDC30N con una precisión de ±1g.
Bol: para almacenar muestras.
Espátula: Espátula para extraer las muestras y echarlas en los moldes.
Varilla de metal: para compactar las muestras.
Regla de metal: para dejar al “ras” la muestra en el molde.
PROCEDIMIENTO
El siguiente procedimiento es válido tanto para agregado fino como para agregado grueso.
PESO SUELTO:
1.- Se toma la muestra seca, y con una pala se va agregando a un molde con volumen conocido.
Al agregar se debe hacer a una altura de 15cm.ANEXO 1
2.- Se sobrellena de tal forma que rebase el molde para después poder enrasar con una regla de
metal. ANEXO 2.
3.- Se enrasa de tal forma que el material ocupe todo el volumen del molde sin sobrepasarse, es
decir hasta la máxima capacidad del molde. ANEXO 3.
4.- Se pesa el material que está en nuestro molde, vaciándolo en otra bandeja. ANEXO 4.
5.- Se anota el resultado y se repite desde el paso 1. Obteniendo como mínimo 3 resultados será
suficiente para nuestros cálculos en los que tendremos que promediar esos 3 pesos.
6.- La densidad se obtendrá como el cociente entre el promedio de los pesos obtenidos y el
volumen del molde usado.
PESO COMPACTADO:
1.- Se toma la muestra seca y se llena el molde a un tercio de su capacidad. ANEXO 5.
2.- Con una varilla lisa se le da 25 golpes al contenido. ANEXO 6.
3.- Se llena hasta dos tercios de la capacidad del molde y se repite el paso 2. ANEXO 7.
4.- Seguimos llenando hasta rebasar la capacidad del material y se repite el paso 2. ANEXO 8.
5.- Se enrasa con una regla de metal y luego se pesa el contenido. ANEXO 9.
6.- Se anota el resultado y se repite desde el paso 1 para finalmente obtener 3 resultados como
mínimo.
7.- La densidad será el cociente entre el promedio de los 3 pesos y el volumen del molde.
CÁLCULOS PESOS UNITARIOS
Proyecto :
Solicitante :
Ubicación : Prov. Piura, Dpto. Piura Fecha : 07-12-2018
Proyecto :
Solicitante :
Ubicación : Prov. Piura, Dpto. Piura Fecha : 07-12-2018
Este método se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por
algunos métodos de diseño de mezclas de concreto.
También puede utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen para
conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación entre el grado de
compactación del agregado en una unidad de transporte o depósito y aquélla contiene
humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras
que este método determina el peso unitario seco.
Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas del
agregado a partir de este método de peso unitario.
CONCLUSIONES
Mientras más cercanos sean los valores de los pesos, tanto para el agregado fino como para
el agregado grueso, quiere decir que estamos realizando un mejor ensayo de pesos unitarios.
En nuestro laboratorio para hallar el promedio de los pesos unitarios tanto para agregado
fino como para agregado grueso se divide cada una de las tres muestras entre el volumen
del molde que viene fijado en el recipiente, sumando los tres resultados obtenidos en cada
una de las divisiones.
El promedio de Pesos Unitarios del Agregado Grueso Varillado es 0.080(gr/cm3) mayor
que el promedio de Pesos Unitarios del Agregado Grueso Suelto.
El promedio de Pesos Unitarios del Agregado Fino Varillado es 0.950 (gr/cm3) mayor que
el promedio de Pesos Unitarios del Agregado Fino Suelto.
Al momento de enrasar el agregado grueso puesto en el molde se observaron pequeños
vacíos, pues el tamaño de la grava era mayor al del agregado fino.
REFERENCIAS
Cuando estemos calculando la densidad de material suelto sea agregado fino o agregado
grueso recomendamos agregar el material de forma constante para evitar que se compacte
y distribuya de una forma incorrecta por vaciarlo con diferentes velocidades, es decir si se
“echa” el material de forma inconstante, este tenderá a compactarse. Esta recomendación
nace de nuestra experiencia propia en el laboratorio que, al realizar un llenado del molde de
manera inconstante, el error por dispersión (imprecisión) aumenta.
Para agregado grueso se recomienda tener cuidado con el enrasado pues las partículas
tendrán un tamaño que a veces no te dejará enrasar bien, para eso se sacan manualmente las
que sobran en el caso no se pueda hacer más con el enrasado.
ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
Anexo 6
Anexo 7
Anexo 8
Anexo 9