NOMBRES: HERNÁNDEZ DÍAZ OSCAR

SECUENCIA: 4AV71

MATERIA: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PROFESOR: CRUZ MONTAYA JUAN JOSE

TEMAS DEL PRIMER PARCIAL

 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Ejercicio 1

Una compañía que se dedica a la fabricación de ropa para dama, para la línea de
chamarras, desea elaborar el plan de producción para el primer semestre del 2020.
Donde se espera una demanda de 15000,20000,18000,24000,28000chamarras
respectivamente, la empresa espera terminar en diciembre del año en curso con
3,000 piezas y trabajando un turno, cada turno con 10 obreros.
Así mismo los días laborables son:
Enero- 22 días
Febrero- 20 días
Marzo-22 días
Abril- 20 días
Mayo 22 días
Junio 22 días
La capacidad de producción según Ingeniería es de 300 piezas por turno de 8 horas.
La capacidad de maquila es ilimitada, la capacidad en tiempo extra es del 10% en
tiempo normal.
La empresa tiene establecida una política de inventario de seguridad de 2,000 piezas
al mes.
Los gastos médicos ascienden a $20 dólares por obrero.
Los exámenes psicométricos son de $40 dólares.
Los gastos de agencia de colocación son de $1,440 dólares por obrero el costo de
mano de obra es de $1.875 la pieza/dólar.
Los gastos por despido son de acuerdo a la ley.
El salario diario es de $48 dólares al día.
Los gastos por salario de almacenistas son de $4,000 dólares anuales.
El costo de la tela es de $1 dólar la pieza.
El costo del forro es de $0.5 dólares la pieza.
El costo del cierre es de $0.20 dólares la pieza.
El costo del resorte es de $0.20 dólares la pieza
La papelería en general es de $2,000 dólares anuales
Los salarios indirectos son $4,000 dólares anuales.
El costo de maquila sin incluir la materia prima es de $5 dólares la pieza.
El costo de tiempo extra se paga doble.
PLAN 1: Enero-febrero- trabajar 1 turno con tiempo extra y maquilar si es necesario.
Abril, 2 turnos con tiempo extra y sin maquilar si es necesario.
Mayo y junio, 3 turnos sin tiempo extra y maquilar si es necesario.
PLAN 2: Elabore un plan de producción donde se trabaje lo más constante posible.
Capacidad de Producción (Tiempo Normal)

Periodo Producción Días 1 Turno 2 Turno 3 Turno

dada laborables
Enero 300 22 6,600 13,200 19,800
Febrero 300 20 6,000 12,000 18,000
Marzo 300 22 6,600 13,200 19,800
Abril 300 20 6,000 12,000 18,000
Mayo 300 22 6,600 13,200 19,800
Junio 300 22 6,600 13,200 19,800
Total 38,400x2=76,800

Capacidad de Producción (Tiempo Extra)

Periodo Producción Días 1 Turno 2 Turno 3 Turno

dada laborables
Enero 300x10%=30 22 660 1,320 1,980
Febrero 30 20 600 1,200 1,800
Marzo 30 22 660 1,320 1,900
Abril 30 20 600 1,200 1,800
Mayo 30 22 660 1,320 1,980
 Junio 30 22 660 1,320 1,980

COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA DIRECTA

M.O.D- $1.875 pieza Tela- $1.00
Cierre- $0.20
Forro- $0.50
Resorte- $0.20
M.P. D $1.90 pieza

GASTOS INDIRECTOS
Salarios Indirectos- $4,000 anuales
Papelería- $2,000 anuales
$6,000 anuales

6,000 = $0.78 pieza

76,800

MANO DE OBRA CON TIEMPO EXTRA

$1.875 (2) = $3.75 pieza

C.P.T.N C.P.T.E
M.O $1,875 $3.750
M.P $1.900 $1.900
G.I $0.078 $0.078
TOTAL $3.853 pieza $5.728 pieza

COSTO DE MAQUILA
$5.0 + M.P = $5.0 + $1.9 = $6.9 pieza

COSTO DE MANTENER
Salario Almacén – $4,0008,000/76,800=$0.104 pieza/anual
Luz y Teléfono Almacén - $4,000
$8,000 anual 0.104/12=$0.0086 pieza/mensual

COSTO DE CONTRATACIÓN
Examen psicométrico- $40
Gastos médicos- $20
Agencia de colocación- $1,440
$1,500 obreros por turno
x10 obreros que hay
15,000 por turno

COSTO POR DESPEDIR

$48 (90) = $4,320 por obrero
x10
$43,200

PLAN 1

Periodo Inv. Inicial P.T.N P.T.E Maquila Demanda Inv.Final

Enero 3,000 6,600 660 6,740 15,000 2,000
 Febrero 2,000 6,000 600 13,400 20,000 2,000
Marzo 2,000 6,600 660 14,740 22,000 2,000
Abril 2,000 12,000 1,200 4,800 18,000 2,000
Mayo 2,000 19,800 - 4,200 24,000 2,000
Junio 2,000 19,800 - 8,200 28,000 2,000
Total 70,800 3,120 52,080 12,000
C.P.T. N= 70,800(3.853) = 272,792.40
C.P.T. E= 3,120 (5.728) = 17,871.36
Maquila= 52,080(6.9) = 359,352.00
Fletes= N/A
C.M= 12,000(0.0086) = 103.2
C.ESCASEZ= N/A
C. Contratar= 2 turnos ($15,000) = 30,000
C. Despedir= N/A ____________
$680,118.96

PLAN 2

Periodo Inv. Inicial P.T.N P.T.E Maquila Demanda Inv.Final

Enero 3,000 19,800 - - 15,000 7,800
Febrero 7,800 18,000 - - 20,000 5,800
Marzo 5,800 19,800 - - 22,000 3,600
Abril 3,600 18,000 - - 18,000 3,600
Mayo 3,600 19,800 1,980 620 24,000 2,000
Junio 2,000 19,800 1,980 6,220 28,000 2,000
Total 115,200 3,960 6,840 24,800
C.P.T. N= 115,200(3.853) = 443,865.6
C.P.T. E= 3,960 (5.728) = 22,682.88
Maquila= 6,840(6.9) = 47,196
Fletes= N/A
C.M= 24,800(0.0086) = 213.28
C.ESCASEZ= N/A
C. Contratar= 2 turnos ($15,000) = 30,000
C. Despedir= N/A ____________
$543,957.76
Ejercicio 2

Una compañía se dedica a la fabricación de bombas, desea establecer un plan de

producción para el modelo jacuzzi para el último cuatrimestre del 2019, para ello
cuentan con la siguiente información:
Inventario deseado al 31 de agosto= 2,000 piezas
Producción de tiempo normal= 700 pieza x día x turno
Producción en tiempo extra= 98 pieza x día x turno
Capacidad de maquila= 3,000 pieza x mes máxima
Inventario de seguridad= 100 pieza x periodo
Costo de escasez= 700 x pieza
Costo de contratación= $100 x obrero
Costo x despido= $160 x obrero
M.O= $20 x obrero x día
G.I= $20 x pieza
Gastos por seguro= $1 x pieza al mes
Costo de capital= $1 x pieza al mes
Costo de luz y renta de almacenaje= $1 x pieza al mes
Costo del impulsor= $200 x pieza
Costo del tazón= $100 x pieza
Costo de la flecha= $150 x pieza
Costo de empaque= $20 x pieza
Costo de maquila= $600 x pieza
Fletes y acarreos= $1,000 cada vez
Tiempo extra= Se paga doble
Cada pieza tarda 4hrs/hombre, cada turno cuenta con 20 obreros. La empresa
desea empezar el cuatrimestre con un turno y terminar con el mismo turno.

PERIODO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

VENTAS 20,000 40,000 30,000 50,000
DIAS 20 20 19 20
LABORABLES
PLAN 1
Septiembre= Se trabaja con un solo turno y tiempo extra
Octubre, Noviembre= Se trabaja con 2 turnos y tiempo extra
Diciembre= 3 turnos sin tiempo extra y maquilar si es necesario
PLAN 2
Trabajar con una tasa de producción lo más constante posible.

Capacidad de Producción (Tiempo Normal)

Periodo Producción Días 1 Turno 2 Turno 3 Turno

dada laborables
Septiembre 700 20 14,000 28,000 42,000
Octubre 700 20 14,000 28,000 42,000
Noviembre 700 19 13,300 26,600 39,900
Diciembre 700 20 14,000 28,000 42,000

Capacidad de Producción (Tiempo Extra)

Periodo Producción Días 1 Turno 2 Turno 3 Turno

dada laborables
Septiembre 90 20 1,800 3,600 5,400
Octubre 90 20 1,800 3,600 5,400
Noviembre 90 19 1,710 3,420 5,130
Diciembre 90 20 1,800 3,600 5,400
COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA DIRECTA
M.O.D- $20 obrero/día Impulsor- $200
4hrs/pieza Tazón- $100
$20 Flecha- $150
8hrs/día Empaque- $20
$2.5 hr(4hr)= $10 pieza M.P. D $470 pieza

GASTOS INDIRECTOS
$20 pieza

C.P.T.N C.P.T.E
M.O $10 $20
M.P $470 $470
G.I $20 $20
TOTAL $500 pieza $510 pieza

COSTO DE MANTENER
Gastos por seguro – $1 pieza/mes
Gastos de almacenaje - $2 pieza/mes
Costo de capital- $1 pieza/mes
Costo de luz y renta- $1 pieza/mes
COSTO DE CONTRATACIÓN
$100 x obrero x 20= $2,000/mes

COSTO POR DESPEDIR

$160x obrero x 20= $3,200/turno

COSTO DE ESCASEZ
$700 pieza
PLAN 1

Periodo Inv. P.T.N P.T.E Maquila Demanda Inv. Escasez

Inicial Final
Septiembre 2,000 14,000 1,800 2,300 20,000 100 -
Octubre 100 28,000 3,600 3,000 40,000 100 5,400
Noviembre 100 26,600 3,420 - 30,000 120 -
Diciembre 120 42,000 - 3,000 50,000 100 4,980
Total 110,600 8,820 8,300 420 10,380

C.P.T. N= 110,600(500) = 55,300,000

C.P.T. E= 8,820(510) = 4,498,200
Maquila= 8,300(600) = 4,980,000
C.M= 420(5) = 2,100
C.ESCASEZ= 10,380(700) = 7,266,000
C. Contratar= 2,000(2) = 4,000
C. Despedir= 3,200(2) = 6,400
Flete= 1,000(3) = 3,000
-----------
$72,059,700
 Periodo Inv. P.T.N P.T.E Maquila Demanda Inv. Escasez
Inicial Final
Septiembre 2,000 28,000 - - 20,000 10,000 -
Octubre 10,000 28,000 3,600 - 40,000 1,600 -
Noviembre 1,600 26,600 3,420 - 30,000 1,620 -
Diciembre 1,620 28,000 3,600 3,000 50,000 100 13,380
Total 110,600 10,800 3,000 13,320 13,380

C.P.T. N= 110,600(500) = 55,300,000

C.P.T. E= 10,800(510) = 5,508,000
Maquila= 3,000(600) = 1,800,000
C.M= 13,320(5) = 66,600
C.ESCASEZ= 13,380(700) = 9,716,000
C. Contratar= 2,000(1) = 2,000
C. Despedir= 3,200(1) = 3,200
Flete= 1,000(1) = 1,000
-----------
$72,396,800
 MÉTODO DE TRANSPORTE

La manera más fácil de reconocer un problema de transporte es por su naturaleza o

estructura de un origen hacia un destino, de una fuente hacia un usuario. Al enfrentar
este tipo de problema la intuición dice que debe hacer una manera de obtener una
solución. Se conocen las fuentes y destinos, las capacidades demandadas y los costos
de cada trayectoria. Debe de haber una combinación que minimice el costo (a
maximizar la ganancia). La dificultad en el gran número de combinaciones posibles.

Cada origen tiene una cantidad fija de unidades (ofertas), las cuales se tiene que
distribuir entre los destinos de manera similar cada destino tiene una demanda fija
de unidades que debe ser satisfecha desde sus orígenes. Esto significa que debe
haber un equilibrio entre la oferta total entre todos los orígenes y la demanda total
de todos los destinos.

El costo de distribuir unidades de cualquier origen dado a cualquier destino es

directamente proporcional al número de unidades distribuidas, este costo, es el costo
unitario de distribución por el número de unidades distribuidas.

Los datos necesarios para desarrollar el método de transporte son los recursos
(capacidades, existencias, oferta), las demandas y los costos unitarios. Este método
es otro de los modelos de programación lineal que se utilizan para elaborar
programas maestros de producción utilizando la matriz de transporte, donde se van
asignar los recursos para producción de tiempo normal, producción en tiempo extra
y maquila; para satisfacer la demanda se utiliza el método de la esquina noroeste con
costos mínimos para la asignación de recursos.

La estructura de modelo es sencilla se concentra en el objetivo de asignar las

unidades de capacidad productiva en forma tal que se reduzcan al mínimo los costos
combinados de producción e inventarios y se satisfacen las ventas, dentro las
restricciones de capacidad disponible por su puesto no se permiten asignaciones
negativas de producción.

Ventajas:

 La matriz de producción relaciona los costos, requerimientos, capacidades y

se pude apreciar cómo se utiliza.
 Minimiza los costos del modelo y proporciona un programa en lugar de ser
un solo campo de prueba.

Desventajas:

 No toma en cuenta los costos por cambios de producción y no considera

castigos por demanda y pedidos no cubiertos además exigen linealidad de los
costos en relación con la producción.

Se utilizará la matriz de transporte para determinar la asignación de recursos y así

poder cumplir la demanda o pronostico.

Desarrollo del método:

1. Determinación de la capacidad de producción, en tiempo normal, tiempo

extra y maquila aun con escases.
2. Se determinan los costos unitarios por pieza en tiempo normal, tiempo extra,
maquila y costos involucrados.
 3. Se asignan los costos a la matriz de asignación de transporte
4. Se determina el costo del plan.

Ejercicio 1

Un fabricante de material de limpieza desea elaborar un plan de producción para el

año 2020 utilizando el método de transporte para el primer cuatrimestre, si ha
demostrado una demanda de 20000,22000, 24000, 20000 piezas respectivamente.

La capacidad de producción en tiempo normal es de 600 piezas. La capacidad de

producción en tiempo extra es de 50 piezas al día. La capacidad de producción de
maquila está limitada a 1000 piezas al mes. El costo de M.O es de 150 diarios por un
turno de 8 horas, cada pieza se tarda en fabricar 2 horas. El costo de M.P es de 10 dls
más 5 dls de empaque y los gastos indirectos son de 2 dls por piezas. El tiempo extra
se paga doble. El costo de la maquila es de 100 dls por pieza. El costo de la escasez
es de 110 dls por piezas, al iniciar el año se espera contar con 1000 piezas en el
almacén y 500 en proceso, así como un costo de mantener de 3dls por piezas al mes.
Considera que la empresa trabaja todos los días.

Determinar:

1. La matriz de transporte con todos sus costos.

2. Determinar el costo total del plan.
3. Que propone para disminuir el costo de escasez.
 Capacidad de Producción (Normal)
Mes Producción Días Total
Diaria Laborables
Enero 600 31 18600
Febrero 600 29 17400
Marzo 600 31 18600
Capacidad 600
Abril de Producción30
(Tiempo extra)
1800
Mes Producción Días Total
Diaria Laborables
Enero 50 31 1550
Febrero 50 29 1450
Marzo 50 31 1550
Abril 50 30 1500

M.O= 150/8=18.75*2 horas= 37.5

Capacidad de maquila= 1000 piezas/mes

CPTN CPTE
M.O 37.5 75
M.A 15 15
G.I 2 2
TOTAL 54.5 92

Costo de maquila= 100 dls por pieza

Costo de escasez= 110 dls piezas

Costo de mantener = 3 dls por pieza/al mes

Concepto Enero Febrero Marzo Abril Cap. Total
No U.
Inv. Inicial 1500 0 3 6 9 1500
PTN 18500 54.5 100 57.5 60.5 63.5 18600
PTE 92 95 98 101 1550 1550
Maquila 100 103 106 109 1000 1000
Escasez 110 110 110 110
PTN 17400 54.5 57.5 60.5 17400
PTE 1450 92 95 98 1450
Maquila 1000 100 103 106 1000
Escasez 2050 110 110 110 2050
PTN 18600 54.5 57.5 18600
PTE 1550 92 95 1550
Maquila 1000 100 103 1000
Escasez 2850 110 110 2850
PTN 1800 54.5 18000
PTE 1500 92 15000
Maquila 1000 100 1000
Escasez 110
Demanda 20000 2200 2400 2000 2550 89050
0 0
Inv. Final 500
Costo del plan= 5,210,000

Ejercicio 2

Una empresa desea laborar el plan de producción de un modelo para el año 2020 si
la demanda está dada por trimestres es de 10000, 12000, 14000, y 8000 piezas
respectivamente, la empresa trabaja 60, 59, 62, 55 días respectivamente. La capacidad
de producción es de 200 piezas por turno por 8 horas, el tiempo extra es de 8 piezas.
La capacidad de maquila es de 1000 piezas por mes, M.O es de 5 dls, M.P es de 10
dls por pieza, G.I es de 2 dls piezas, el tiempo extra se paga triple el costo de la
maquila es de 12 dls sin incluir materia prima el costo de mantener es de 1 dls por
trimestre la empresa espera en el 2019 contar con un inventario de 200 piezas.
 Capacidad de Producción (Normal)
Mes Producción Días Total
Diaria Laborables
Enero 200 60 12000
Febrero 200 59 11800
Marzo 200 62 12400
Capacidad de Producción (Normal) Capacidad de maquila =
Abril 200 55 1100
Mes Producción Días Total 100 piezas/mes
Diaria Laborables
Enero 8 60 480
Febrero 8 59 472
Marzo 8 62 496
Abril 8 55 440
CPTN CPTE
M.O 5 15
M.A 10 10
G.I 2 2
TOTAL 17 27

Costo de maquila = 12+10=22 dls por pieza

Costo de mantener = 1 dls por pieza/al mes

Concepto Enero Febrero Marzo Abril Cap. Total
No
U.
Inv. Inicial 200 0 1 2 3 200
PTN 9800 17 2200 18 19 20 12000
PTE 27 28 29 30 480 480
Maquila 22 23 24 25 100 100
Escasez
PTN 9800 17 2000 18 19 11800
PTE 27 28 29 472 472
Maquila 22 23 24 100 100
Escasez
PTN 12000 17 400 18 12400
PTE 27 28 496 496
Maquila 22 23 100 100
Escasez
PTN 7600 17 7600
PTE 27 440 440
Maquila 22 100 100
Escasez
Demanda 10000 12000 14000 8000 2288 49688
Inv. Final 3400 3400

Costo del plan= 749,200

 MRP

Dados la estructura del producto y el programa de producción maestro (14.14) y el

programa de producción maestro de la siguiente página) desarrolle un plan de

requerimientos brutos para todos los artículos.

Dados la estructura del producto anterior el programa de producción maestros y el

estado de inventario (figura 14.14) desarrolle un plan de requerimientos netos de

materiales (liberación planeada de órdenes) para todos los artículos.

INFORMACION DEL PROBLEMA

Programa de producción maestra.

PERIODO 7 8 9 10 11 12
R. BRUTOS 50 20 100

TIEMPO DE INVENTARIO TIEMPO DE INVENTARIO

ARTICULO ENTREGA DISPONIBLE

C 1 0
D 1 0
 E 3 10
ARTICULO ENTREGA DISPONIBLE
X1 1 50
B1 2 20 ESTRUCTURA DEL EJERCICIO.
B2
2 20
A1 1 5 Sub-ensamble
X1

B1 (1) B2 (2)

A1 (1) E1 (1) C (2) D (1)

E (2)

Ejercicio 2

Una empresa desea elaborar el plan de un requerimiento de materiales de su artículo

muñeca, está integrado por una cabeza y una silueta, la cabeza está integrada por
250 cm de hilo para cabello y un cuerpo para cabeza, la silueta está integrada por
un brazo escultural, para extremidades, la demanda esperada para el último trimestre
del año es de: Octubre 2000, Noviembre 3000, Diciembre 100, el tiempo de
fabricación es de 1 mes y el de entrega es de 2 meses, la cantidad a pedir es de 5000
piezas cada vez, la cantidad a fabricar es de 2500 piezas cada vez.

Se pide:

A. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

B. LISTA DE MATERIALES POR NIVEL
C. LOGICA DEL PRODUCTO

D. PROGRAMA DE ORDENES DE COMPRA Y FABRICACION

 Actualmente se encuentra con un inventario disponible del producto terminado de
300 piezas en el almacén.

A. Estructura Del Producto

MUÑECA

CABEZA SILUETA

CUERPO HILO BRAZO I BRAZO PIERNA PIERNA CUERPO

CABEZA D I D

LISTA DE MATERIALES POR NIVEL

ARTICULO CANTIDAD INVENTARI TIEMPO TIEMPO DE LOTE

O ENTREG FABRICACIO
A N
MUÑECA 1 PIEZA 300 PZ --- 1 MES 2500 PZ
CABEZA 1 PIEZA --- --- 1 MES 2500 PZ
SILUETA 1 PIEZA --- --- 1 MES 2500 PZ
CUERPO 1 PIEZA ---- 2 MESES --- 5000 PZ
CAB
HILO 250 CM --- 2 MESES --- 5000 PZ
BRAZO I 1 PIEZA --- 2 MESES --- 5000 PZ
BRAZO D 1 PIEZA --- 2 MESES --- 5000 PZ
PIERNA I 1 PIEZA --- 2 MESES --- 5000 PZ
PIERNA D 1 PIEZA --- 2 MESES --- 5000 PZ
CUERPO 1 PIEZA --- 2 MESES --- 5000 PZ

Programa De Órdenes De Compra Y Fabricacion

Programa De Fabricación

ORDEN PRODUCTO CANTIDAD FECHA

1 MUÑECA 2500
2 2500 OCTUBRE
3 2500 NOVIEMBRE
 4 CABEZA 2500 AGOSTO
5 2500 SEPTIEMBRE
6 2500 OCTUBRE
7 SILUETA 2500 AGOSTO
8 2500 SEPTIEMBRE
9 2500 OCTUBRE
Programa De Compras

ORDEN PRODUCTO CANTIDAD FECHA

1 CPO 5000 JUNIO
2 CPO 5000 AGOSTO
3 P.I 5000 JUNIO
4 P.I 5000 AGOSTO
5 P.D 5000 JUNIO
6 P.D 5000 AGOSTO
7 B.I 5000 JUNIO
8 B.I 5000 AGOSTO
9 B.D 5000 JUNIO
10 B.D 5000 AGOSTO
11 CABELLO 10000 JUNIO
12 CABELLO 10000 JULIO
13 CABELLO 10000 AGOSTO
14 CABELLO 10000 JUNIO
15 CABEZA 10000 AGOSTO
19 CABEZA 5000 JUNIO
17 CABEZA 5000 AGOSTO