ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (La gammagrafía).

La gammagrafía es una técnica para producir radiografías utilizando rayos gamma.  Fuente: 
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS‐ASTM, 2009). 

Los rayos gamma son la Radiación electromagnética penetrante que tiene su fuente en un 
núcleo radiactivo en decaimiento.  Fuente: (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND 
MATERIALS‐ASTM, 2009). 

La gammagrafía tiene el objetivo de fijar en una película las imágenes proyectadas de un 
cordón de soldadura, mediante los rayos gamma de una fuente radioactiva. 

Para el proceso de gammagrafía se utilizan equipos portátiles de varios componentes; ver la 
Imagen 1.1. 

IMAGEN 1.1.Componentes principales del equipo de gammagrafía.

 

Fuente: (CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR DE ESPAÑA, 2009). 

La Imagen 1.2 muestra la colocación del equipo de gammagrafía y de la película, sobre la 
soldadura de una tubería. 

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 IMAGEN 1.2. Colocación del equipo de gammagrafía y película.

Película 

Tubo guía de la fuente 
de radiación
 

Fuente: (INSPECCIONES C & N S.A.C., 2017). 

PROCESO DE REVELADO DE LAS PELÍCULAS. 

El proceso revelado de la película se realiza en forma manual, de forma similar al revelado 
de una película fotográfica, en un cuarto obscuro comúnmente llamado laboratorio.  

La Imagen 1.3 muestra el tanque de acero inoxidable utilizado en uno de los laboratorios.  
   

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 IMAGEN 1.3. Tanque para tratamiento químico de las películas.

Etapa 3º Fijador 

Etapa 4º Lavado

Etapa 2º Baño de 
parada 

Etapa 5º Secado
Etapa 1º Revelador 

 
Fuente: Elaboración propia. 

El proceso químico de las películas, para la obtención de la imagen visible, se realiza en cada 
uno de los cinco compartimentos del tanque mostrado en la Imagen 4, en cinco fases bien 
definidas que se explican a continuación: 

Etapa 1º Revelador.‐ Se realiza en un primer compartimiento donde se ha preparado una 
solución de agua y un químico llamado revelador, compuesto formulado en base a: carbonato 
de potasio, hidroquinona, dietilen glicol, 1‐fenil‐4‐metil‐3‐pirazolidona.  Fuente: (AGFA, 2011) 

Este producto químico de propiedades reductoras, que convierte los haluros de plata 
expuestos, en plata metálica negra y forma la imagen sobre el soporte (película).  Fuente: 
(UNIVERSIDAD DE BARCELONA, 2010).  

Etapa 2º Baño de parada.‐ Se realiza en un segundo compartimiento con agua limpia, la cual 
tiene la función de frenar la acción del revelador y eliminar el exceso del producto químico 
usado en el mismo.  

Etapa 3º Fijador.‐ Se realiza en un tercer compartimiento donde se ha preparado una solución 
de agua y un químico llamado fijador, compuesto formulado en base a ácido acético y sulfato 
de aluminio.  Fuente: (AGFA, 2009). 

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El fijador es el producto químico que solubiliza los haluros de plata no expuestos para que 
puedan ser eliminados, convirtiendo la imagen en permanente.  Fuente: (UNIVERSIDAD DE 
BARCELONA, 2010).  Por este motivo, se espera que la mayor concentración de plata se 
encuentre en los residuos líquidos del fijador. 

Etapa 4º Lavado.‐ Se realiza en un cuarto compartimiento con agua limpia donde se lava la 
película de los productos químicos del fijador. 

Etapa 5° Secado.‐ Se realiza en un quinto compartimiento donde se ha preparado una solución 
de agua con un químico llamado Photo Flo‐200, compuesto orgánico formulado en base a 
agua, propileno glicol, p‐ter‐oxtilfenoxi politetoxietilen alcohol.  Fuente: (EASTMAN KODAK 
COMPANY, 2000). 

El Photo Flo‐200 es un agente húmedo utilizado para minimizar las marcas de agua o rayas 
durante el revelado de las películas. Es usado después del proceso final de lavado de las 
películas, para reducir la tensión superficial del agua y favorecer un secado más rápido y 
uniforme.  Fuente: (EASTMAN KODAK COMPANY, 2017). 

Finalmente para completar el proceso, las películas son sujetadas y colgadas sobre una cuerda 
plástica delgada en el cuarto obscuro. Las películas una vez secas, pueden ser analizadas a 
través del Negatoscopio para determinar si el cordón de soldadura cumple o no los estándares 
requeridos. Los estándares de aceptación de la soldadura están descritos en la norma API 
1104, dependiendo del tipo de soldadura a ser realizada.   

Una vez agotados las sustancias químicas utilizadas, estas son dispuestas en turriles plásticos 
de 200  litros de manera separada; en  un turril se dispone el revelador y baño de parada, en 
otro turril se dispone el fijador con su agua de lavado y junto con el líquido secador (Photo Flo 
200). 

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 TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO.
 

 
Tipos de tratamiento termico. 

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 DIAGRAMA HIERRO CARBONO.

Punto eutéctico, vocablo que deriva del griego y que quiere decir fácilmente fusible.
Es la máxima temperatura a la que puede producirse la mayor cristalización del
solvente y soluto, o también se define como la temperatura más baja a la cual puede
fundir una mezcla de sólidos A y B con una composición fija.
Eutec significa de una sola fase, e Ico significa que viene del líquido, es decir, que
viene de una sola fase liquida.

El punto eutectoide, es el Punto del diagrama de fases que corresponde a la

composición eutectoide, temperatura más baja en la que es estable la austenita.
Es el Punto del diagrama de fases, definido por una temperatura y composición
determinadas, en el que una fase sólida se descompone en dos fases sólidas de
composición diferente.
Peri significa que viene de dos fases, e Ico significa que viene del líquido, es decir que
viene de dos fases liquidas.
 

El Fe3C es un compuesto meta estable es decir casi estable, puede

descomponerse a elevada temperatura (mayor a 200°C), dando lugar al
grafito y hierro. Se dice que se grafitiza.
Se considera el Fe3C como un compuesto estable a temperatura ambiente y
para los fines prácticos, aunque en realidad sea meta estable.

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El hierro sufre transformaciones alotrópicas con la temperatura.  
A los 911° el hierro cambia de Fe alfa (BCC) – FERRITA, a Fe gama (FCC) – AUSTENITA. 
A los 1392°C, el hierro cambia de Fe gamma (FCC) a Fe alfa (BCC). En alguna bibliografía se le 
denomina Fe delta, pero en realidad corresponde a la misma estructura BCC. 
 
Polimorfismo en el hierro. 

 
La austenita (Fe gamma) disuelve 100 veces más que la ferrita (Fe alfa) 

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El factor de empaquetamiento BCC es: 0.68 
El factor de empaquetamiento FCC es: 0.74 
Aparentemente debería entrar más carbono en BCC que en FCC por su F.E., sin embargo por el 
tamaño del intersticio mayor en FCC, este consigue una mayor solubilidad de carbono, además 
por la reducción del diámetro atómico del carbono libre 1.54A, que al ceder sus electrones se 
achica y puede entrar mejor en el radio atómico de la estructura FCC. 

 
La estructura del Fe3C es además compleja. 
Es de alta dureza por la dificultad que tienen los granos de deslizarse en una estructura 
compleja. 

 
 
 

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Los campos monofásicos son ferrita, austenita, liquido. 
La cementita es el compuesto químico Fe3C. 
La perlita es el material que se forma por debajo del punto eutectoide. 
La ledeburita es el componente que se produce por debajo del punto eutéctico. 
La Austenita es una solución monofásica, no es una mezcla. 

 
 

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El punto peritectico carece de importancia ya que pase lo que pase al enfriar en cualquier 
punto de la zona peritectica, siempre terminaremos en la Austenita. 

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El punto eutéctico es tan importante que define que son aceros y que son fundiciones. 

Aceros son aquellos materiales que no tienen transformación eutéctica, con Carbono menor a 
2.14%. Fundiciones son aquellos materiales que si tienen transformación eutéctica con 
Carbono mayor a 2.14%. 

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