CIV 313 Materials of Construction 

Cement Production
Cement Production

Dr. Samer Al‐Martini, P. Eng.
 Cement and Concrete
•Portland cement is the most widely used manufactured 
construction material in the world.
• Concrete is a composite material that consists of a binding 
medium within which are embedded particles, the binder is  
formed from a mixture of hydraulic cement and water.
• C
Coarse aggregates are particles larger than 4.75 mm (No.4 
i l l h 4 75 (N 4
sieve). 
• fi
fine aggregates are particles smaller than 4.75 mm but 
t ti l ll th 4 75 b t
larger than 75 µm (No. 200 sieve).
• Grout is a mixture of cementitious material and water
Grout is a mixture of cementitious material and water.  
• Mortar is the mix of cement paste and sand. 
• H d li
Hydraulic cement is its hydration products are stable in an 
t i it h d ti d t t bl i
aqueous environment.
 Concrete Material Advantages
• Excellent resistance to water:
Excellent resistance to water:
– Withstand the action of water without serious deterioration
– An ideal material for structures to  store and transport water The 
p
use of concrete in dams, canals, water pipes, and storage tanks is 
now common. 
• structural concrete elements can be easily formed into a 
variety of shapes and sizes. This is because freshly concrete 
can flow into prefabricate formwork
can flow into prefabricate formwork.
• Concrete is the cheapest and most readily available 
material Cement and aggregates the principle ingredients
material. Cement and aggregates, the principle ingredients 
of concrete, are relatively inexpensive and more commonly 
available  in the world.
 Portland Cement
• Name “Portland cement was patented by 
Joseph Aspdin in 1824 for real “or fancied” 
similarity to a popular natural rock 
quarried at Portland England
quarried at Portland, England.
• Portland cement is an instant glue (just 
add water) that bonds aggregates together
add water) that bonds aggregates together 
to make portland cement concrete.
 Hydraulic and non hydraulic cements
• The hydraulic cement is the cement that not only 
hardens when reacting with water but also forms a 
water‐resistance product, while non‐hydraulic 
cement that derived from calcination of gypsum 
(calcium sulfate dihydrate, CaSO4∙2H2O).
• The gypsum cement hydration is not stable in 
gyp y
water; therefore the gypsum cement is non‐
y
hydraulic.
 Portland Cement Production
• Prodcution
Prodcution of portland cement start with the 
of portland cement start with the
following raw ingredients:
• Calcium oxide, Lime (CaO): limestone, 
C l i id Li (C O) li
seashells, etc. 
• Silica (SiO2) : clay, sand, etc. 
• Alumina (Al
Alumina (Al2O3): Clay,  etc. 
): Clay etc
• Iron Oxide (Fe2O3): iron ore, etc.
 Impurities
• Other impurities exist in clinker (MgO, alkalis 
(Na2O), K2 0 and sulfates, etc.). 
• They  lower the melting temperature & improve 
combination of lime. 
 Portland Cement Production
• The raw materials in the desired proportions  are 
passed through a grinding mill.
• The ground material is stored until it can be sent to 
e g ou d ate a s sto ed u t t ca be se t to
the kiln.
• In the kiln, the raw materials are melted at 
In the kiln the raw materials are melted at
temperature of 1400‐1600 C changing  the raw 
materials into cement clinker
materials into cement clinker.
• The clinker is cooled and stored.
• The final process involves grinding the clinker into a 
fine powder. During gridding a small amount of 
gypsum is added to regulate the setting time of 
dd d l h f
cement in concrete.
 After cooking in a kiln at about 1500 C

The raw material becomes cement

clinker
Cement Manufacturing
 Reactions in Kiln
• The
The raw materials interact in the kiln to form 
raw materials interact in the kiln to form
complex chemical compounds. Calcination in the 
kiln restructures the molecular composition
kiln restructures the molecular composition 
producing four main compounds (see Table). 
Summary of Cement Compounds

40-60

15-50

4-11

5-12
Compressive strength development
of pure cement compounds
of pure cement compounds
•C3A reacts
instantaneously
• Final strength
determined by
C3S and C2S
• Increase C3S for
high early
strength
Typical Oxide Composition of Cement 
[%]
 Bogue’s Equations – Compound composition
• To
To calculate the amounts of C
calculate the amounts of C3S, C
S C2S, C
S C3A, and C
A and C4AF in 
AF in
clinker (or the cement) from its chemical analysis
• Percentages of main components are calculated using 
Percentages of main components are calculated using
Bogue’s equation. Terms between brackets represent the 
p
percentage of the given oxide in the total mass of cement.
g g
 usefulness and validity of Bogue’s equation

• Since the properties of Portland 
cement are related to its chemical 
compounds it is difficult to draw any
compounds, it is difficult to draw any 
conclusion merely from the chemical 
analysis.
• Thus, the compounds percentage of 
h h d f
Portland cement paste can be
Portland cement paste can be 
determined using Boque’s equations.
 compound composition of Portland 
cement paste
t t
• Alite is C3S, belite is C2S. Belite is much less reactive 
than alite.
• C3S is more reactive than C2S with water at normal 
temperatures.
 Standard Specification for Portland 
C
Cement t
• Type I –
Type I – Normal (OPC)
Normal (OPC)
• Type II – Moderate Sulfate Resistance
• Type III – High early Strength
• Type IV – Low heat of hydration
• Type V – High Sulfate Resistance
• Chemical compositions different
Chemical compositions different
 Why 5 Types of Cement? What 
M k th
Makes them Different?
Diff t?
• Different uses require different performance 
• All types manufactured from similar raw materials:
– Vary the chemical composition (proportions) 
y p (p p )
– Vary the physical characteristics
 Type I General Purpose
yp p
• General uses • Ready‐mix 
is biggest customer
• Most common
Most common‐more
more than 
than
90% of cement used is Type 
I or II
I or II
 Type II Moderate Sulfate Resistant

• Similar to Type I, some cements 
yp /
marketed as Type I/II 
• Moderate sulfate resistance
 Type III High Early Strength
yp g y g

• Early strength means faster setting
–Precast
Precast
– Cold weather
– Roadway applications
– Repair
p
 Type IV Low Heat of Hydration
Type IV Low Heat of Hydration

• Delayed reaction, low heat 
generated

Hydroelectric dam, Niagara Gorge

 Type V High Sulfate Resistant
• High sulfate resistance
• – Seawater exposures
p
• –Pipes
• – Industrial exposures
Industrial exposures
• – Sulfate soils
• Also has slightly lower heat 
of hydration
Typical Compositions
Type III
•High C3S
•High Fineness

Type IV
•Low C3S
•Low
Low Fineness

Type V
•Low
L C3A
 Considerations that cement industry 
employs to produce different cements 
• Effect of Cement Characteristics on Strength and Heat of 
Hydration:
– Changing the cement compound compositions will change the 
strength development of cement.
• For example, if C
For example if C3S and C
S and C3A are high, the early strength (up to 3 
A are high the early strength (up to 3
days) will be also high; if C2S is high the long term strength will 
be high.
• Moreover, cement contains high C2S will not be only slow 
hardening, but also low heat of hydration evolution.
– Adjusting the fineness of cement will change the strength 
Adjusting the fineness of cement will change the strength
development and heat of hydration evolution. 
• For example, changing the surface area of cement from 320 to 
450 m2/kg, it is possible to increase the early strength (up to 3 
days). 
 Tests
• Quality control
– Chemical aspects 
p
– Physical aspects
• Factors that affect performance of 
Factors that affect performance of
cement/concrete
– Fresh properties influence placing and workability
F h i i fl l i d k bili
– Hardened properties influence strength and 
durability
 Tests on Portland Cement
• Chemical Tests:
– Chemical analysis to determine oxides
– Use this to calculate potential compound Composition 
(C3S, C2S, C3A, C4AF)
• Physical Tests: 
– Determine cement fineness: 370 m2/kg (Blaine ‐Today’s 
/ g( y
cements 
– Finer cement = faster hydration, more heat generation, 
y g
higher early‐age strength less long‐term gains
 Significance of fineness in cement
• The fineness of  a cement affects its reactivity with 
water.
• Generally, the finer the cement, the more rapidly it 
will react. 
• Thus, the rate of reactivity and consequently the 
strength development can be enhanced by finer
strength development can be enhanced by finer 
grinding of cements, however, the cost of grinding 
and the heat evolved on hydration set some limits
and the heat evolved on hydration set some limits 
on fineness. 
 stiffening
• Stiffening is the loss of consistency and is associated 
with the slump loss phenomenon in concrete. It is 
the free water in a cement paste that is responsible 
for its plasticity. The gradual loss of free water from 
the system due to early hydration reactions, 
physical adsorption at the surface of poorly 
crystalline hydration products such as ettringite and 
the C‐S‐H, and evaporation causes the paste to 
stiffen and finally to set and harden.
 Hardening
• In Concrete technology, the phenomenon of 
strength gain is called hardening. 
• A freshly set Portland cement paste has little or no 
g p y g g
strength because it represents only the beginning of 
the hydration of C3S. Once the C3S hydration starts, 
p y
the reaction continues rapidly for several weeks. 
The process of progressive filling of the void spaces 
p p
in the paste with the reaction products results in a 
decrease in porosity and permeability, and an 
increase in strength. 
g
 Heat of Hydration
• When a cement is hydrated, the process is 
accompanied by the release of energy in the form 
of heat. The data of heat of hydration can be used 
to characterize the setting and hardening behavior 
of cements and to predict the temperature rise. By 
using conduction calorimeter, the heat of hydration 
can be recorded. 
 initial set ,final set
• The initial set is the beginning of solidification. 
• The final set is the complete solidification and beginning of 
The final set is the complete solidification and beginning of
hardening. 
• Setting implies solidification of the plastic cement paste. The 
g p p p
beginning of solidification, called the initial set, marks the 
point in time when the paste has become unworkable. 
Accordingly, placement, compaction, and finishing of 
d l l df h f
concrete beyond this stage will be very difficult. The time 
taken to solidify completely marks the final set which would
taken to solidify completely marks the final set, which would 
not be too long in order to resume construction activity 
within reasonable time after placement of concrete. 
 Vicat Apparatus 
(Determining the initial and final sets)
• The initial and final set times are 
determined by Vicat apparatus, which 
measures the resistance of cement 
th it f t
paste to the penetration of a needle. 
The initial set is reached when the
The initial set is reached when the 
needle is no longer able to penetrate 
the 25‐mm depth, the final set is 
p
reached when the needle makes an  Vicat, ASTM C 191, time
impression on the surface of the paste  300g needle with 1 mm
diameter
b d
but does not penetrate. Initial set: 25-mm
penetration Final set:
• Initial Set ‐ From 1 to 4 hours zero penetration

• Final Set ‐ From 3 to 6 hours
 False and Final sets
• False Set ‐ Rapid setting without much heat liberation:  is evidenced by a 
significant loss of workability without the evolution of much heat shortly after 
mixing From a placing and handling standpoint false‐set
mixing. From a placing and handling standpoint, false set tendencies in cement will 
tendencies in cement will
cause no difficulty if the concrete is simply mixed for a longer period of time or 
remixed without additional water before being transported or placed. False set 
occurs when too much gypsum in the cement. This leads to stiffening due to the 
gyp g
rapid reformation of secondary gypsum with interlocking needle‐like crystals. 
Additional mixing without added water breaks up these crystals to restore 
workability. 

• Flash Set – Very rapid setting with significant heat liberation. It is evidenced 
by a rapid and early loss of workability in paste, mortar, or concrete. It is usually 
accompanied by the evolution of considerable heat resulting primarily from the
accompanied by the evolution of considerable heat resulting primarily from the 
rapid reaction of aluminates. If the proper amount of gypsum (little) is not 
available to control the calcium aluminate (C3A) hydration, rapid stiffening takes 
place In flash set workability cannot be regained by further mixing without the
place. In flash set, workability cannot be regained by further mixing without the 
addition of water. 
 Definitions
• strength
strength is the amount  of stress required to fail a material. 
is the amount of stress required to fail a material
• The 28 days is generally adopted because  concrete at 28 
days concrete gains 90% of its strength
days concrete gains 90% of its strength. 
• Drying shrinkage occurs as a result of water evaporation, 
• thermal shrinkage occurs as a result of high concrete 
thermal shrinkage occ rs as a res lt of high concrete
temperature
• Creep in concrete when concrete is subjected to constant 
Creep in concrete when concrete is subjected to constant
stress  which will cause strain Shrinkage strains are critical 
to concrete because, when restrained, they manifest
to concrete because, when restrained, they manifest 
themselves into tensile stresses.  
y p
• Durability is the service life of a material in a specific 
environment.
Appendix
Whittier Access Project, Portage 
Creek Bridge Portage, Alaska 
g g ,
Dams & Water Resources
Roads and pavements
Residential
 History of Cementing Materials
• Oldest cementing material: mud mixed with straw to bind 
un‐burnt bricks (ancient Egypt). No resistance to water. 
• Works only in very dry climates. Babylonians and 
Assyrians used natural bitumen to bind 
• stones and bricks.Ancient Egyptians used gypsum in the 
db i k i i d i h
construction of the 
• pyramid of Cheops (3000 BC). Setting will not take place in 
id f Ch (3000 BC) S tti ill t t k l i
water (non‐hydraulic binder, gypsum is soluble in 
• water).Lime mortars (by calcinating limestone) were used 
water) Lime mortars (by calcinating limestone) were used
in Egypt in the Roman period and earlier in Crete, Cypris 
and Greece. Also non‐hydraulic
and Greece. Also non hydraulic binders.
binders.
 Hydraulic Limes
• Greek and Romans produced hydraulic limes by 
calcinating limestone containing clayey impurities
• They also knew that some volcanic deposits when 
g
ground and mixed with lime produce mortars which 
p
are not only stronger, but also resistant to water. 
• Best variety was found near village of Pozzuoli in 
Best variety was found near village of Pozzuoli in
Italy, the origin of the name pozzolana
• Quality of cementing materials declined in middle 
ages. Art of burning lime almost lost.

• High quality mortars reappeared in 14th century 

High quality mortars reappeared in 14 century
with the re‐introduction of pozzolans. 
• In 1756 John Smeaton (first person to style himself 
In 1756 John Smeaton (first person to style himself
“civil engineer”) was commissioned for rebuilding 
the Eddystone lighthouse off the coast of England
the Eddystone lighthouse off the coast of England.  
• Conducted many experiments with limes and 
pozzolans
l
• Concluded that normal mortars 
will not resist sea water and 
that best mortars can be made 
of limestone containing clayey 
• material. 
• Used hydraulic lime with a 
Used hydraulic lime with a
• pozzolan imported from Italy 
• Lighthouse stood for 126 years 
Li h h d f 126
• until it was replaced with a 
modern structure.
 Development of Portland Cement
• In 1776, James Parker in England patented a natural 
hydraulic cement made by calcinating limestone with 
clayey impurities.
l i iti
• 1813 in France, Vicat prepared a hydraulic lime by 
calcinating synthetic mixtures of lime and clay
calcinating synthetic mixtures of lime and clay.
• In 1824, Joseph Aspden, a Leeds builder took out a patent 
on portland cement prepared by calcinating in a kiln finely
on portland cement prepared by calcinating in a kiln finely 
ground limestone mixed with finely divided clay.
• Unlikely to make portland cement at such low 
Unlikely to make portland cement at such low
temperatures. Isaac Johnson in 1845 claimed to have first 
burned raw materials to clinkering temperature.
g p
Steps in Traditional Manufacture of 
Portland Cement
Portland Cement
 Heat of Hydration
• • ASTM C 186
– Measure heat generated 
g
from cement as it hydrates
• ASTM C 150 has optional 
ASTM C 150 has optional
heat requirements for 
Type II and IV
Type II and IV 
• A5 has limits for Type 40, 
optional for Type 20
 Specifying Bodies
• American Society for Testing 
and Materials (ASTM)
• American Association of State 
g y
Highway and 
• Transportation Officials  ASTM Headquarters,
(AASHTO) West Conshohocken,,
PA
• Canadian Standards Association 
(CSA)
 Strength
• • ASTM C 109
– 50‐mm (2‐in.) mortar 
( )
cubes
– Made from 1 part 
Made from 1 part
cement, 2.75 parts 
sand 
sand
– In molds for 1 day, 
lime water till testing
– Results in MPa/psi
/p
 CSA A5

• Types
Types 10, 20, 30, 40, and 50 
10 20 30 40 and 50
• Slightly different chemical 
and physical requirements
and physical requirements 
from ASTM C 150 Types I‐V
 Special Cements
• White‐primarily 
architectural and 
decorative concretes
Safety
 Special Cements
• Masonry‐‐cements specifically 
formulated for use in masonry 
mortars
• Mortar‐‐cements like masonry y
cements that include limits on 
max air content and min 
strength (for structural 
pp )
applications)
 Special Cements
• Oil well‐‐formulated for use in high temperature, 
sulfate, and pressure Environments 
• 8 classes of cement (varying T, P)
– Exposure to up to 120
Exposure to up to 120°C C (250
(250° F) 
F)
– Exposure to up to 140 MPa (20,000 psi) 
 Special Cements
• Plastic‐‐special blend of 
materials for use 
primarily in stucco 
(plaster) in 
• U.S. Southwest and West 
Coast
– Good setting, 
workability water
workability, water 
retention, durability
 Significance of fineness in cement
• The fineness in lab can be determine through 
electro scanning microscope.
• For quality control purposes in the cement industry, 
y
the fineness easily determined as residue on 
standard sieves such as No. 200 mesh (75µm) and 
( µ )
No. 325 mesh (45 µm).
• It is generally agreed that cement particles larger 
than 45 µm are difficult to hydrate and those larger
than 45 µm are difficult to hydrate and those larger 
than 75µm may never hydrate completely. 
 Blended cement
• Cost saving was probably the original reason for the 
development of blended Portland cement. Blast 
furnace slag is a monmetallic product consisting 
essentially of silicates and aluminosilicates of 
calcium, granulated slag is the glassy or non 
crystalline product which is formed when molten 
blast‐furnace slag is rapidly chilled.

Blended cements will be

discussed later