UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE SISTEMAS DE POTENCIA - I

MODELO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

PROFESOR: SUSANIBAR CELEDONIO DELFIN GENARO

INTEGRANTES:
CAHUAPAZA PRINCIPE JOHN 1523120896
CAMPOS MARTEL LORGIO SEGUNDO 1523120789
MONTES LAZARO NER AMIEL 1523100989
REYES CABALLERO JUAN CESAR 1523120593

2019
 LABORATORIO #4
MODELO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

I. OBJETIVOS:
 Describir el modelo de transformadores de potencia de 2 y 3 devanados.
 Utilizar y comentar el uso de TAP fijo y variable bajo carga.

II. CONSIDERACIONES INICIALES:

 Revisar el manual del DigSilent sobre modelo de transformadores de potencia.
 Revisar los apuntes de clases.
 Seguir las indicaciones del Profesor.

III. MARCO TEORICO

1. EL TRANSFORMADOR

Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir la

tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo constante la frecuencia.
La potencia que ingresa al equipo no varía en el caso de un transformador ideal (sin
perdidas) pero las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas,
dependiendo de su diseño, tamaño, etc.
Su funcionamiento se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética y están
constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado
de hierro dulce o hierro silicio.
Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la
entrada o salida del sistema en cuestión, respectivamente. También existen
transformadores con más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario",
de menor tensión que el secundario.
1.1. PARTES DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA

1.- Bornas de AT.

2.- Cáncamos de elevación.

3.- Dispositivo de llenado.

4.- Regulador de tensión

en vacío.

5.- Bornas de BT.

6.- Alojamiento del

termómetro.

7.- Cáncamos de arrastre.

8.- Placa de características.

9.- Toma de tierra.

10.- Base del

transformador.

11.-Ruedas.

1.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Son los que se utilizan para subestaciones y transformación de energía en media y alta
tensión. Se aplican en subestaciones, centrales de generación y usuarios de grandes
potencias.
Se construyen en potencias, voltajes y frecuencias estandarizadas según la región o país en
donde va trabajar. A continuación, detallo los dos principales tipos de transformadores de
potencia:
1.2.1 TRANSFORMADORES TIPO SECO

Se utiliza en interiores, donde los espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en

caso de incendios imposibilitan la utilización de transformadores refrigerados en aceite. Su
principal característica es que son refrigerados en aire con aislamiento clase F utilizándose
resinas epoxi como medio de protección de los arrollamientos siendo innecesario cualquier
mantenimiento posterior a la instalación.

1.2.2 TRANSFORMADORES EN ACEITE

Se caracterizan principalmente por que el núcleo ferromagnético se encuentra totalmente

sumergido en aceite, consta de un tanque con tapa, intercambiadores de calor, bombas y
cubículo para el aceite

2.- CALIDAD, NORMAS Y ENSAYOS DE LOS TRANSFRMADORES DE POTENCIA

2.1. GESTION DE CALIDAD

Definimos como gestión de calidad al conjunto de características que cumplen con los
requerimientos para satisfacer al cliente CALIDAD, NORMAS Y ENSAYOS DE LOS
TRANSFORMADORES DE POTENCIA

 ALTA TRAZABILIDAD.
 ALTA PRODUCTIVIDAD.
 BAJOS COSTOS.
 ALTOS PRECIOS.
 MAYOR INGRESO DE CLIENTES.
2.2. NORMAS

La norma estipula los requisitos para establecer un sistema de aseguramiento de calidad o

para dar confianza de que un producto satisface los requisitos para la calidad. Las normas
más conocidas para los transformadores de potencia son: IEC (internacional electrotechnical
comisión) ANSI (American Nacional Standarda Institute) IEE (The Institution of Electrical
Engineers) NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
Todas estas normas tienen diferente nivel de exigencia y las empresas fabricantes y
comercializadoras de transformadores de potencia se caracterizan por las normas que rigen
su proceso de fabricación y control de la calidad.

2.3. PROTOCOLO DE PRUEBAS A LOS TRANASFORMADORES

Es la comprobación para la aceptación de las exigencias mínimas del comprador La empresa

seleccionara las pruebas de acuerdo al tipo de instalaciones que decepciona, pudiendo
ampliar el número de ellas según la considere necesarias.

Ensayos de Rutina

a) Verificación dimensional

b) Medición de la resistencia de los arrollamientos.

c) Medición de la relación de transformación y grupo de conexión.

d) Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación.

e) Ensayo para la determinación de pérdidas y tensión de cortocircuito.

f) Ensayo dieléctrico de tensión aplicada.

g) Ensayo dieléctrico de tensión inducida.

h) Ensayo de descargas parciales.

Ensayos de Tipo

a) Estos ensayos podrán solicitarse en opción, pero tendrán que acordarse previamente con
el proveedor.

b) Ensayo de calentamiento por el método de simulación de puesta en carga definido en la

norma IEC 726.

c)Ensayo con tensión de impulso.

d)Ensayo de resistencia al cortocircuito franco. El proveedor deberá presentar antecedentes

de ensayo.

e) Medición del nivel de ruido según IEC 551.

2.3.1 PRUEBAS MECÁNICAS

2.3.1.1 Impregnaciones de aceite.

Para el control de calidad durante la impregnación de aceite primero se tiene que verificar
que el aceite sea el adecuado según la orden de producción. Adicionalmente a esto se debe
de verificar las propiedades físicas químicas del aceite así como su contenido de gases, para
esto antes de ingresar el aceite al transformador se toma una muestra y se analiza en el
laboratorio determinándose si los valores están dentro de lo que piden las normas IEEE
C57.106 y IEC 60599 respectivamente.

2.3.1.2 Prueba de vació.

La prueba de vació se realiza con la finalidad de comprobar la resistencia mecánica de la

estructura metálica y de medir la deformación en los principales puntos de flexión. Se aplica
a la estructura metálica después del proceso de encubado y con todos sus accesorios
montados, el transformador deberá estar completo y sin aceite. Esta prueba se realiza
mediante la aplicación de una presión de vació mínimo de 0.5mm de Hg. Dos horas después
de la desconexión de la bomba de vació en el transformador la presión no debe de haber
subido en más de 1.5mm de Hg. Para realizar las mediciones se contará con micrómetros
radiales los cuales serán ubicados en las zonas más críticas del tanque. Luego de las dos
horas de sometido al vació y luego de quitar la presión, las deformaciones deberán de volver
a su estado inicial, quiere decir que el material debe de haber sido sometido una
deformación ubicada en la zona elástica.

2.3.1.3 Prueba de punto de roció.

En esta prueba se hará la medida de la humedad del transformador de potencia relleno de

nitrógeno (N2) para ello el transformador se llenará de N2 UHP de alta pureza hasta
conseguir una presión de 0.2Atms, después se dejará reposar por espacio de 24 horas luego
de las cuales se procederá a realizar la extracción de las muestras para medir la humedad
del transformador. Procedimiento: Realizar inspección visual en el transformador para
verificar que el transformador se encuentre completamente armado. Verificar que el
transformador se encuentre sin aceite. Inyectar N2 (UHP) hasta llegar a una presión de 0.2
atmósferas. Extracción de primera muestra para medición del punto de roció. Dejar en
reposo por 24 horas. Extracción de segunda muestra para medición del punto de roció.

2.3.1.4 Prueba de hermetismo.

En esta prueba lo que se quiere es comprobar la completa hermeticidad y resistencia a

presión de los transformadores de potencia. Se verifica que no existan fugas entre los
componentes montados del transformador como aisladores, conmutadores, válvulas, bridas,
etc. Para realizar esta prueba a el transformador se le inyecta N2 UHP hasta una presión
máxima de 3 PSI después se dejará reposar por 12 horas y se controlará la presión y se
verificará la existencia de fugas.
2.3.2.5 Prueba de Vació.

La prueba de vació proporciona a través de las medidas de tensión, intensidad y potencia

en el bobinado primario, los valores directos de la potencia en el hierro, y deja abierto el
bobinado secundario. Por lo tanto, este bobinado no será recorrido por ninguna intensidad,
y no se tendrán en cuenta los ínfimos valores de las perdidas en el cobre para este ensayo.
Los principales datos que hay que determinar en el ensayo en vació son: las perdidas en el
hierro a través de la lectura del vatímetro (W1) en el bobinado primado, entendiendo que
la P10 es la potencia medida en el vatímetro (W1) Pfe = P10 la intensidad en vació del
primario a través del amperímetro (A1) La relación de transformación (m): También
podemos calcular, con la ayuda de los resultados: La impedancia, la potencia aparente, el
Angulo de desfase.

2.3.2.6 Prueba de Cortocircuito.

Con la prueba de cortocircuito, conseguimos las intensidades nomínales en los dos

bobinados, aplicando una pequeña tensión al primario y cortocircuitando el secundario con
un amperímetro (el amperímetro tiene una resistencia prácticamente nula) como se muestra
en la figura. En muchos ensayos en cortocircuito la Icc supera el 25% de la intensidad
nominal.
2.3.2.7 Prueba de Temperatura

Se utilizan varios métodos para medir la temperatura en el transformador: Método por

termómetro Consiste en tomar la temperatura en el aceite refrigerante y sobre el núcleo a
aquellos transformadores que tienen cuba de aceite. A los transformadores secos se les
toma en el núcleo, en otras partes metálicas y en el bobinado, si se tiene acceso a él,
mediante unas sondas específicas para cada punto de contacto que se introduce en la parte
del transformador que vayamos a medir y se conecta a un termómetro digital.

2.3.2.8 Prueba de Aislamiento

La medida de aislamiento consiste en verificar el total aislamiento de los circuitos eléctricos

del transformador entre sí, y entre estos y las partes metálicas del transformador. Un
aislamiento defectuoso no detectado por el comprobador de continuidad puede provocar
cortocircuito en el transformador y generar mayores problemas en el funcionamiento,
además de poner en peligro a las personas que estén cerca de estos. Para ello se utiliza un
aparato de medida llamado megohmetro para que la resistencia de aislamiento cumpla los
límites establecidos por el comité electrotécnico internacional IEC, el valor mínimo será R =
U.1000 Donde: R = resistencia de aislamiento en Mohm con un mínimo de 250000Mohm U
= tensión más elevada de la maquina en voltios.

2.3.2.9 Prueba de Rigidez Dieléctrica

La rigidez dieléctrica es la tensión por unidad de espesor que aguanta el aislante sin
perforarse. Se expresa en KV/cm. Esto no es suficiente para que el aislante sea adecuado a
la tensión de funcionamiento, ya que existen muchos factores que pueden complicar el
aislamiento, como por ejemplo la humedad, el envejecimiento, el calentamiento excesivo,
etc. Para ello se establecen unas normas que deben respetarse para el buen funcionamiento
de la máquina. La rigidez dieléctrica depende de la naturaleza del aislante, y la tensión que
este puede soportar es el producto de la rigidez dieléctrica por el espesor.

2.3.2.10 Prueba de tablero de control

Para realizar las pruebas de los tableros de control se tiene que verificar los planos y
características principales del tablero. Se comienza verificando los equipos que han sido
inalados en el tablero mediante la verificación de la lista de aparatos. Después se verifica lo
siguiente: Medidas generales Revisión de soldadura Ejecución de las platinas de cobre
Conexiones de las platinas de cobre Revisión de terminales de cables Prueba de continuidad
Conexiones de bornes Conexiones de medición Conexiones de enclavamiento Conexiones a
tierra Distancias mínimas de barras Revisión de puertas Funcionamiento eléctrico
Funcionamiento mecánico Símbolos y placas de identificación Espesor de pintura
Adicionalmente se verifica que el grado de protección que debe de tener el tablero según lo
solicitado por el cliente, en casos extremos como en la aplicación de la norma NEMA 250-
2003 grado de protección IP4X se deben de realizar pruebas especiales que garanticen el
correcto funcionamiento y hermeticidad del tablero. Para los guarda motores se realizan las
pruebas de accionamiento simulando las corrientes de falla monofásicas y trifásicas.
PUESTA EN SERVICIO, OPERACION CONTROLES DE MONTAJE

Luego del montaje o llenado del transformador con aceite, recomendamos controlar y hacer
constar en un protocolo lo siguiente: Estanqueidad: Ausencia total de fugas de aceite. Nivel
de Aceite en el conservador del transformador. Los desecadores de aire pueden respirar
libremente. (Silica gel seco). Válvula de seguridad en buen estado. Las válvulas del circuito
de los radiadores, del circuito de los conservadores, se encuentran completamente abiertas.
La cuba del transformador, gabinete de control y transformadores de corriente puestos a
tierra. Transformadores de corriente conectados (cortocircuitados). CUIDADO: Retirar los
puentes solo en caso de efectuar conexión al circuito externo (carga). No dejar en circuito
abierto Los secundarios de los transformadores de corriente cortocircuitados, en caso de no
estén conectados a un circuito de medida o protección. Purgar el aire en los aisladores,
radiadores, relé buchholz, etc. Pozos termométricos llenos de aceite. Pernos de anclaje
instalados. Pintura en correcto estado.

CONTROLES ELÉCTRICOS

Antes de la puesta en servicio, recomendamos controlar por lo menos los puntos siguientes
y hacer constar en un protocolo los resultados.

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN

Se comprobará el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de protección del

transformador tales como: protección diferencial de sobreintensidad, puesta a tierra, etc.
así como los dispositivos en el transformador como relé buchholz, relés térmicos, etc.

MEDIDA DE LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

Recomendamos efectuar esta medida por medio de un puente de medida de transformación,

o si se hace con voltímetros, con una tensión por lo menos de 5% de la tensión de servicio.
Con el conmutador en vacío, se hará la medida de transformación en todas las posiciones.
Los resultados se compararán a los del protocolo de pruebas de la fábrica.

MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS

Esta medida es al mismo tiempo un control en la medida de la bobina de baja tensión,

puesto que utilizando el método del amperímetro-voltímetro, la resistencia de la bobina
depende de la temperatura. El resultado de la medida se comparará al del protocolo de
pruebas.

PRUEBAS DE ACEITE

Antes de la puesta en servicio, se tomará una muestra de aceite para someterla a un ensayo
de rigidez dieléctrica. Si el ensayo no cumpliera con las especificaciones del aceite, habrá
que secar y desgrasar el aceite haciéndolo circular por una instalación de preparación de
aceite. Seguidamente se repetirá el ensayo de rigidez. Si alguno de los valores medidos,
incluso en pruebas repetidas se desvía en más de un 15% de los valores especificados, es
señal de que la parte activa se ha humedecido o que el aceite se ha contaminado.
3.- APLICACIONES
 IV. PROCEDIMINETO

GENERADOR SG1
LO MISMO PARA EL SG2
TRANSFORMADOR T15

LO MISMO PARA EL TRANSFORMADOR T16

LINEA12

LO MISMO PARA LA LINEA13 Y LINEA23

TRIFASICO

BANCO
CARGA
 V. EVALUACION
 ¿Qué consideraciones se debe tomar para poner transformadores en
paralelo? Comente su respuesta.
De acuerdo a las definiciones usuales dos o más transformadores están en paralelo
cuando están conectados a la misma red y alimentan a la misma carga.

La razón más común por la que se conectan

transformadores en paralelo es el crecimiento de la carga; cuando ésta supera la
potencia del transformador instalado se suele optar por disponer otra unidad en
paralelo con la existente.
 Transformadores monofásicos: Iguales relaciones de transformación m.
 Transformadores trifásicos: Iguales relaciones de transformación de
tensiones mT e iguales índices horarios.

Para la conexión en paralelo de dos transformadores, según el esquema de la figura

1, se deben cumplir condiciones, que, en orden de importancia son:
1. Las tensiones secundarias deben estar en fase.
2. Las relaciones de transformación deben ser iguales.
3. Las tensiones de cortocircuito deben ser iguales.
4. Las impedancias de cortocircuito deben tener el mismo ángulo de fase.
 Describa la importancia de utilizar TAP variable bajo carga.
Las cargas de los transformadores de potencia varían constantemente, ocurriendo
la mayor variación en los periodos de mayor actividad industrial y comercial, esto
provoca que los voltajes en los secundarios de los transformadores varíen de
acuerdo con la carga y el factor de potencia, dependiendo si está en atraso, en
adelanto o si es la unidad. Ya que todos los equipos eléctricos, electrónicos, motores,
lámparas son muy sensibles a los cambios de tensión que pudiesen causarles daños
es muy importante tener una buena regulación de voltaje, por lo que es muy
importante conocer las características de los elementos constructivos de
transformadores y líneas de transmisión, además de su comportamiento ante carga
capacitiva, inductivas o resistiva.
 ¿Cómo se obtiene los parámetros del transformador de potencia?
Para concluir este apartado es interesante conocer algunos de los parámetros que
nos indican las características de los transformadores. Muchos de ellos son
suministrados por el fabricante.

 Tensión primaria: es la tensión a la cual se debe alimentar el transformador,

dicho en otras palabras, la tensión nominal (V1n) de su bobinado primario. En
algunos transformadores hay más de un bobinado primario, existiendo en
consecuencia, más de una tensión primaria.

 Tensión máxima de servicio: es la máxima tensión a la que puede funcionar el

transformador de manera permanente.

 Tensión secundaria: si la tensión primaria es la tensión nominal del bobinado

primario del transformador, la tensión secundaria es la tensión nominal (V2n)
del bobinado secundario.

 Potencia nominal: es la potencia aparente máxima que puede suministrar el

bobinado secundario del transformador. Este valor se mide en kilovoltioampere
(kVA).

 Relación de transformación (Rt): es el resultado de dividir la tensión nominal

primaria entre la secundaria.

 Intensidad nominal primaria (I1n): es la intensidad que circula por el bobinado

primario, cuando se está suministrando la potencia nominal del transformador.
Dicho en otras palabras, es la intensidad máxima a la que puede trabajar el
bobinado primario del transformador.

 Intensidad nominal secundaria (I2n): al igual que ocurría con la intensidad

primaria, este parámetro hace referencia a la intensidad que circula por el
bobinado secundario cuando el transformador está suministrando la potencia
nominal.

 Tensión de cortocircuito (Vcc): hace referencia a la tensión que habría que

aplicar en el bobinado primario para que, estando el bobinado secundario
cortocircuitado, circule por éste la intensidad secundaria nominal. Se expresa
en porcentaje.
VI. Observaciones y Conclusiones

VII. REFERENCIAS

https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6303/02Lgp02de02.pdf?sequence=2&isAllo
wed=y
http://www.promelsa.com.pe/pdf/fitec_trans_trifasico.pdf