FACULTAD DE INGENIERÍA

CICLO 2017-01
MECANICA DE FLUIDOS (CI170)
SECCIÓN CI-61
GRUPO 1

LABORATORIO N°1

PROFESORA DEL CURSO:

Ingeniero David Maldonado

INTEGRANTES:

Espiritu Garcia, Renzo u200812323

Gomez Alvarez, Milagros Jackelim Aniee u201515063
Hilario Jarro, Gabriela u201110908
Tumialan Misari, Eliana Nataly u201320318

FECHA DE ENTREGA:

Jueves, 06 de Abril

MONTERRICO, ABRIL DE 2017

INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

ÍNDICE

1. Introducción Pág. 3

2. Ensayo N°1: Aparato de Osborne Reynolds

2.1 Marco teórico
2.1.1 Objetivo Pág. 5
2.1.2 Fundamento teórico Pág. 5
2.2 Procedimiento experimental
2.2.1 Equipos y materiales Pág. 6
2.2.2 Procedimiento experimental Pág. 7
2.3 Análisis de los resultados
2.3.1 Datos y análisis experimentales Pág. 9
2.4 Conclusión, precaución y recomendación Pág. 10

3. Ensayo N°2: Determinación del coeficiente de fricción en tuberías

3.1 Marco teórico
3.1.1 Objetivos Pág. 11
3.1.2 Fundamento teórico Pág. 11
3.2 Procedimiento experimental
3.2.1 Equipos y materiales Pág. 13
3.2.2 Procedimiento experimental Pág. 15
3.3 Análisis de los resultados
3.3.1 Datos y análisis experimentales Pág. 16
3.4 Conclusión, precaución y recomendación Pág. 18

4. Investigación sobre Colebrook y White Pág.

5. Bibliografía Pág.

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

INTRODUCCIÓN

El presente informe aborda dos temas de suma importancia en mecánica de fluidos: El

número de Reynolds crítico y el calculo de coeficiente de fricción en tuberías. El primero es
el estudio de las corrientes internas- parámetro adimensional que señala la naturaleza del
flujo, sea laminar o turbulento. Cuando un líquido fluye en un tubo y con velocidad baja,
fluye en líneas paralelas a lo largo del eje del tubo; a este se le conoce como flujo laminar,
conforme aumenta la velocidad y se alcanza la velocidad crítica el flujo adquiere un
movimiento torbellino en el que se forman corrientes revueltas, a este se le denomina
turbulento. El paso de un flujo laminar a turbulento no es inmediato, sino existe un
comportamiento critico que se conoce como régimen de transición. Para observar estos
cambios, se debe echar al fluido inicial un líquido incoloro, la velocidad es muy importante
para este experimento, ya que mientras hagamos variar la velocidad la turbulencia se notará
con mayor claridad. Para el flujo laminar, la curva de velocidad en relación con la distancia
de las paredes es una parábola mientras que para la turbulenta la curva más plana.

Por otro lado, el coeficiente de ficción es importante porque en un sistema de tuberías

con fluido circulante, la rugosidad del material con el que están confeccionados ocasiona
pérdida de energía debida a la fricción. Es necesario cuantificar esta pérdida de energía o
pérdida de carga por fricción ya que implica una disminución de energía en el sistema.

Por lo tanto, el número de Reynolds como el coeficioente de friccion son temas

importantes para las aplicaciones de los ingenieros civiles, ya sea en el transporte de fluidos,
suministros de recursos de agua, gas, petróleo, etc., en líneas generales de un proyecto
hidráulico. A continuación, se describirán de manera específica los ensayos para medir el
número de Reynolds de un fluido que pasa a través de una tubería y el coeficioente de fricción
en la tubería.

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

ENSAYO N°1: APARATO DE OSBORNE REYNOLDS

1. MARCO TEÓRICO

1.1. OBJETIVOS GENERALES

 Identificar el régimen a que está sometido un flujo mediante el Tanque de Reynolds.

 Calcular el caudal que pasa por el tanque de Reynolds, mediante el método
volumétrico.
 Calcular el número de Reynolds del flujo e identificar en que régimen se encuentra.

1.2. FUNDAMENTO TEÓRICO

En los flujos viscosos se distinguen dos tipos de Regímenes: Laminar y Turbulento. El

carácter del flujo está dado por la rugosidad de las paredes, la viscosidad, velocidad y
temperatura del flujo entre otros factores. Basándose en el análisis dimensional y evaluando
la relación entre las fuerzas de inercia y fuerzas viscosas que actúan en un fluido, Reynolds
obtuvo el numero adimensional (Re) que permite identificar el régimen en que se encuentra
el fluido. Para una tubería:

𝑉𝐷 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
Número de Reynolds
𝑣 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

Donde:
V: velocidad media del flujo (m/s)
v: viscosidad cinemática del fluido (m2 /s)
D: Diámetro de la tubería (m)

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Tipos de flujos:

 Flujo Laminar (Re < 2300) Filamentos del fluido fluyen paralelamente, cerca
de las paredes disminuye la velocidad por efectos de la viscosidad. En un flujo
laminar estacionario la velocidad en un punto permanece constante.

 Flujo en Transición (Re=2300) Región en la que el flujo sufre una transición

de laminar a turbulento.

 Flujo Turbulento (Re>2300) Fluctuaciones caóticas del movimiento, que se

superponen al flujo medio, variaciones locales bruscas de presión y de
velocidad. En un flujo turbulento la velocidad fluctúa aleatoriamente,
alrededor u  u +u’ del valor medio temporal: u  u  u

Fig. 1. Vista de los regímenes del líquido

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1. EQUIPO Y MATERIALES

 Trazador o colorante

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fuente: Imagen de google

 Agua

Fuente: Imagen de google

 Termómetro digital LCD-0.1°C

Fuente: Imagen de google

 Cronómetro digital LCD

Fuente: Propia

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

 Recipiente graduado

Fuente: Propia

2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Para la realización del laboratorio se comienza con la colocación de la tinta que nos
permitirá mostrar el régimen del líquido según la determinación del Re (Numero de
Reynolds).

Fig. 1: Colocación de la
pintura en el tanque de
Reynolds

 Luego se procede al cierre del grifo de salida, así mismo se procede en abrir la
alimentación de agua. Una vez hecho esos dos procesos se manipula con el grifo de
dosificación la salida de la tinta y ajustarlo lo más a posible a un régimen de tipo
laminar.

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fig. 2: Abertura de la Fig. 3: Abertura del grifo de Fig. 4: Dosificación de la

válvula de alimentación salida de modo que fluya un poco pintura para la visualización
de agua de agua hacia el tubo de ensayo de los regímenes.

 Luego se procede a medir el caudal haciendo uso de un recipiente graduado,

seleccionando un volumen a llenar. Y así mismo controlar el tiempo en el que el
caudal llega a marcar el volumen determinado inicialmente.

Fig. 5: Llenado del recipiente Fig. 6: Medida del volumen

graduado y control del tiempo almacenado en el recipiente
graduado.

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

 Se procede a calcular el caudal mediante los datos de volumen y tiempo. Una vez
calculado el caudal se procede a calcular la velocidad mediante la relación entre el
caudal y el área. Y como último paso se procede a calcular el Número de
Reynolds(Re) mediante la relación establecida inicialmente en el marco teórico, una
vez calculado Re se procede ubicar a que régimen pertenece según lo determinado
también en el marco teórico

3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

3.1. DATOS EXPERIMENTALES

N° PRUEBA VOL (ML) VOL (L) T(S)

1 100 0.1 34.93
2 580 0.58 62
3 600 0.6 9.53
4 590 0.59 33.75

3.2. ANÁLISIS DE LOS DATOS

Mediante la aplicación de las siguientes ecuaciones se procede a calcular los datos para
poder establecer una respuesta en relación al tipo de régimen, mediante la determinación del
Número de Reynolds (Re).

𝑉𝑜𝑙 𝑚3
 Caudal: Q= ( )
𝑡 𝑠
𝑄 𝑚
 Velocidad: : V=𝐴 (𝑠)
𝜋𝐷 2
 Area: 𝐴= (𝑚2 ) , donde: D= 0.01m
4
𝑉𝐷 𝑚2
 Numero de Reynolds: Re= 𝑣 , donde: 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑣) = 1𝑥10−6 ( )
𝑠

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Vol.(l) t(s) Q(l/s) Q(m3/s) A(m2) V(m/s) Re Flujo Condición

0.1 34.93 0.0028629 2.86287E-06 7.85398 E-05 0.0364512 364.51175 LAMINAR Re<2300
0.58 62 0.0093548 9.35484E-06 7.85398 E-05 0.1191095 1191.09506 LAMINAR Re<2300
0.6 9.53 0.0629591 6.29591E-06 7.85398 E-05 0.8016199 8016.19860 TURBULENTO Re>2300
0.59 33.75 0.0174815 1.74815E-06 7.85398 E-05 0.2225811 2225.811352 LAMINAR Re<2300

Datos complementarios:
D=0.01m
𝑚2
𝑣 = 1𝑥10−6 ( )
𝑠

4. CONCLUSIONES, PRECAUCIÓN Y RECOMENDACIÓN

4.1. CONCLUSIONES

A partir de los experimentos desarrollados en el Tanque de Reynolds se puede

determinar que tres de los cuatro experimentos desarrollados presentan un régimen laminar,
debido a que el Re (Numero de Reynolds) es menor a 2300. Y uno de los experimentos
presenta un régimen turbulento, ya que Re>2300.

4.2. PRECAUCIONES

Se debe tener en cuenta las siguientes precauciones para no alterar los resultados:

 No mover la mesa donde se encuentra ubicado el Tanque de Reynolds, debido a

que puede modificar el régimen de la hilera de pintura ubicada dentro del tubo de
ensayo.

 Asegurarse de que todos los tubos estén correctamente conectados, es decir que
no exista fugas para no modificar el resultado.

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

4.3. RECOMENDACIÓN:

Se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones para esperar mejores resultados que
manejen poco grado de error:

 Al medir el caudal retenido en el recipiente graduado se debe realizar sobre una

superficie plana para poder tener una correcta lectura del volumen.

 Para la determinación del tiempo asegurarse detener la lectura en el instante que el

tubo es retirado del recipiente de almacenaje.

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

ENSAYO N°2: DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN

TUBERÍAS

1. MARCO TEORICO

1.1. OBJETIVOS GENERALES

 Determinar la relación entre altura piezométrica y la presión.

 Realizar una gráfica de las pérdidas de presión en función del caudal.
 Calcular de manera experimental los coeficientes de fricción de los tubos empleados
en el laboratorio con el uso de diferentes caudales.

1.2. FUNDAMENTO TEORICO

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Un fluido al desplazarse por una tubería experimenta una resistencia al avance y ello se debe
por la propiedad de viscosidad del fluido, por la rugosidad del conducto, por la velocidad del
fluido y a los obstáculos que presente el objeto (tubería) a travesar. Dicha resistencia al
avance del fluido es la energía no recuperable, cual llamaremos pérdida de carga por fricción
(hf).

Darcy-Weisbach
En 1850, científicos orientados a la hidráulica como Darcy, Weisbach y otros formularon una
ecuación para calcular la pérdida de carga por rozamiento o fricción en conducciones
(tuberías). Conocida como la ecuación de Darcy-Weisbach es:

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

Se ha demostrado que el valor de “f” puede variar debido al número de Reynolds, la

rugosidad y tamaño de la tubería y a diversos otros factores.
Los efectos del tamaño y rugosidad del material de los conductos se expresan mediante la
rugosidad relativa (relación entre la rugosidad absoluta y diámetro de la tubería, expresados
mismas unidades de longitud).

El número de Reynolds es:

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

Además, se puede hallar usando la siguiente fórmula:

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

Hazen-Williams
El método de Hazen-Williams es admisible solamente cuando el agua que fluye en los
conductos son de temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula del método de Hazen-
Williams es sencilla y su cálculo es también sencillo por el coeficiente de rugosidad "Ch". Es
práctico y útil en la determinación de pérdidas de carga en conductos (tuberías) para redes de
distribución de diferentes materiales en especial el de fundición y acero:

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

Fuente: Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

2. PROCEDIMEITO EXPERIMENTAL

2.1. EQUIPOS Y MATERIALES

_ Banco de Tuberías

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fuente: Foto Propia

_ Agua

Fuente: Foto Propia

_ Medidores de presión (tubos piezométricos)

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Fuente: Foto Propia

_ Rotámetro

Fuente: Foto Propia

2.2. PROCEDIMIENTO

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

3.1. DATOS EXPERIMENTALES

TABLA 3.3: Lectura en el panel de control:

Tubo de cobre 28x1, di=26mm

Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δhf (mm) Δpf (Pa)
0.5 72 69 3 29.43
1 101 90 11 107.91
1.5 132 112 20 196.20
2 173 140 33 323.73
3 273 213 60 588.60
4 406 307 99 971.19

Tubo de cobre 22x1, di=20mm

Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δhf (mm) Δpf (Pa)
0.5 83 78 5 49.05
1 97 84 13 127.53
1.5 125 99 26 255.06
2 166 126 40 392.40
3 433 211 222 2177.82

Tubo de acero galvanizado ½”, di=16mm

Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δhf (mm) Δpf (Pa)
0.4 347 197 150 1471.50
0.6 498 219 279 2736.99
0.8 698 231 467 4581.27

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

1 913 264 649 6366.69

Tabla N°: Pérdidas de presión en función del caudal

2500

2000
Pérdida de presión (Pa)

1500
Cu 28x1, di=26 mm
1000 Cu 22x1, di=20 mm
F°G°, di=26 mm
500

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Caudal (m3/h)

3.2. ANALISIS DE LOS DATOS

Calculo de la Presión:

𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ = 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑔 ∗ (Δℎ)

Tomando de ejemplo un valor “Δℎ = 𝑋 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ” para justificar el procedimiento:

𝑘𝑔 𝑚 10−3 𝑚 𝑘𝑔 −3
1𝑁
𝑃 = (1000 ) ∗ (9.81 ) ∗ (𝑋 𝑚𝑚 ∗ ) = 9.81 ∗ (X ∗ 10 𝑚) ∗ [ ]
𝑚3 𝑠2 1 𝑚𝑚 𝑚2 𝑠 2 𝑘𝑔𝑚
𝑠2

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

𝑁 1 𝑃𝑎
𝑃 = 𝑋 ∗ 9.81 ∗ [ ] ⟹ 𝑃 = 𝑋 ∗ 9.81 𝑃𝑎
𝑚2 𝑁
𝑚2

TABLA N°:

Tubo de cobre 28x1, di=26mm

Δhf (mm) Δhf * 9.81 Δpf (Pa)
3 3* 9.81 29.43
11 11* 9.81 107.91
20 20* 9.81 196.20
33 33* 9.81 323.73
60 60* 9.81 588.60
99 99* 9.81 971.19

Tubo de cobre 22x1, di=20mm

Δhf (mm) Δhf * 9.81 Δpf (Pa)
5 5* 9.81 49.05
13 13* 9.81 127.53
26 26* 9.81 255.06
40 40* 9.81 392.40
222 222* 9.81 2177.82

Tubo de acero galvanizado ½”, di=16mm

Δhf (mm) Δhf * 9.81 Δpf (Pa)
150 150* 9.81 1471.50
279 279* 9.81 2736.99
467 467* 9.81 4581.27
649 649* 9.81 6366.69

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

1. CONCLUSIONES, PRECAUCIÓN Y RECOMENDACIÓN

4.1. CONCLUSIONES

Para encontrar la pérdida de carga de una tubería es necesario conocer el valor del
caudal. Debido a que con distintos valores de caudales variará la pérdida de carga y
se podrá encontrar una relación y, por ende, sus valores respectivos.
_Se puede observar que al aumentar el caudal (Q), las pérdidas de presión se hacen
mayores y, con ello, se puede establecer una relación directamente proporcional. Del
mismo modo, es el comportamiento de las pérdidas por unidad de longitud, respecto
a la variación del caudal.
_ Del ensayo anterior se puede concluir que dependiendo del tipo de material de
tubería (cobre o acero) se puede determinar con cual habrá una mayor pérdida de
presión debido al coeficiente de fricción de cada material de tubería.
El hf varía dependiendo del tipo de material de la tubería, siendo en este caso, la
tubería de cobre o de acero galvanizado.
_ Hay una variación entre los resultados concluidos en el hf de la ecuación de Darcy
y la ecuación de Hazem-Williams, ya que en cada ecuación se tuvo que usar un
determinado valor fijo respecto al tipo de material de tubería (rugosidad de la
superficie y coeficiente de Hazen y Williams).
_Respecto al factor de fricción (f), este es un factor adimensional indispensable para
calcular el valor correcto de las pérdidas por fricción en los conductos (tuberías), por
ende, no puede ser constante, sino debe de depender de la velocidad, diámetro,
densidad, viscosidad y de la rugosidad de la tubería.

4.2. RECOMENDACIONES

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 INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Se debe hacer una división de las labores entre cada integrante del grupo, de modo
que, el ensayo se desarrolle de la manera más rápida y eficiente.

_ Es recomendable cerciorarse del equipo que se empleará antes de ejecutar el

ensayo

4.3. PRECAUSIONES

Se debe tener cuidado al momento de tomar las alturas piezométricas, ya que se lo

obtiene por medio de la vista en los tubos piezométricos.

INVESTIGACIÓN SOBRE COLEBROOK Y WHITE

Fórmula usada en hidráulica para el cálculo del factor de fricción de Darcy λ también
conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata del mismo factor ƒ que aparece en
la ecuación de Darcy-Weisbach.

La expresión de la fórmula de Colebrook-White (1937, 1939) es la siguiente:

Donde:
Re= El número de Reynolds
k/D= La rugosidad relativa
λ= El factor de fricción

El campo de aplicación de esta fórmula se encuentra en la zona de transición de flujo

laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtención de λ es necesario el uso de

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

métodos iterativos. Otra forma más sencilla y directa de obtener el valor de λ es hacer uso
del diagrama de Moody.

Para el caso particular de tuberías lisas la rugosidad relativa, es decir la relación entre la
rugosidad en las paredes de la tubería y el diámetro de la misma, es muy pequeño con lo que
el término es k/D muy pequeño y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del
paréntesis de la ecuación anterior. Quedando en este caso particular la ecuación del siguiente
modo:

Para números de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del
paréntesis de la ecuación de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad no
influye en la práctica a la hora de determinar el coeficiente de fricción, este únicamente
depende de la rugosidad relativa k/D de la tubería. Esto se manifiesta en el diagrama de
Moody en que en la curva para valores elevados de Re se hacen rectas horizontales.

Aproximaciones conocidas para el cálculo del factor de fricción

Para la solución de la ecuación implícita de Colebrook-White se han planteado diversas

técnicas divididas en dos tipos principalmente:

Métodos iterativos implícitos: Existen varias formas de solucionar la ecuación de

Colebrook-White de forma iterativa pero se presenta aquí solo el algoritmo de Newton-
Raphson.

Solución implícita por Iteración de Método de Newton-Raphson

La ecuación se plantea con un proceso iterativo en λ

Primero es necesario suponer un valor λ=0.001
Calcular:

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

Donde λ está en función de:

 Rugosidad de la tubería, k (mm, pulgada)
 Diámetro, D (mm, pulgada)
 Número de Reynolds, Re (adimensional).

Métodos directos, explícitos: Existen muchas ecuaciones explícitas a la ecuación de

Colebrook-White como: Moody (1944, 1947), Wood (1966), Eck (1973), Churchill (1973),
Swamee & Jain (1976), Chen (1979), Round (1980), Barr (1981), Zigrang and Sylvester
(1982), Haaland (1983), Serghides (1984), Manadilli (1997), Romeo et al (2002), Sonnad
and Goudar (2006), Buzelli (2008), Avci and Karagoz (2009), Papaevangelou et al. (2010) y
Brkic (2011).

Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y

regresiones de valores calculados a partir de métodos implícitos como el de Newton-
Raphson. Tan sólo la ecuación de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de
datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".

Solución explicita con la ecuación de Goudar-Sonnad

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

La ecuación de Goudar es una de las aproximaciones para hallar el factor de fricción λ

de Darcy–Weisbach, en tuberías circulares; la cual ha sido calculada de la ecuación de
Colebrook–White. Teniéndose:

Donde λ está en función de:

 Rugosidad de la tubería, k (mm, pulgada)
 Diámetro, D (mm, pulgada)
 Número de Reynolds, Re (adimensional).

Discusión acerca del error de las aproximaciones

Brkic, encontró que las aproximaciones con menor error máximo (<0.14%) son las de
Romeo-Royo-Monzon, Buzelli, Serghides, Zigrang-Silvester. Mientras que del otro lado de
la balanza, las aproximaciones con mayor error relativo (>8.0%) fueron las de Eck, Round,
Moody, Wood, Rao-Kumar.

Un resultado interesante de este trabajo radica en que la aproximación más usada para
aproximar la ecuación de Colebrook suele ser la de Swamee y Jain, pero esta presenta un
error máximo relativo superior al 2.0%.

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INFORME DE LABORATORIO I – MECÁNICA DE FLUIDOS

BIBLIOGRAFIA

- Colebrook, C.F. (febrero de 1939). «Turbulent flow in pipes, with particular

reference to the transition region between smooth and rough pipe laws». Journal
of the Institution of Civil Engineers (Londres) (consultado 4/6/17)

- Saldarriaga, J.G. (2001). "Hidraulica de Tuberias" (consultado 4/6/17)

- WANDURRAGA, Hernández J.2003 Rediseño de un tutor de pérdidas por

fricción. Bogotá: Universidad de los Andes.

- SANTOS, Sissi H.2016 Laboratorio de Mecánica de Fluidos-UPC. Lima: UPC

- MUNSON Bruce, YOUNG Donald y OKIISHI Theodore.1999 Fundamentos de

Mecánica de fluidos. México D.F: Limusa Wiley
-

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