UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

Mecánica de materiales

ENSAYOS DE DUREZA DE LEEB Y SHORE

Integrantes: Jorge Murudumbay Fecha: 02-05-2017

Marx Calle
Gilson Aguilar
Jefferson Chafla

Docente: Ing. Wilson calle.

1. OBJETIVO.

 Entender a detalle los métodos de dureza de Leeb y Shore.

2. INTRODUCCIÓN.
El propósito al realizar un ensayo de dureza es determinar si el material a utilizar es
idóneo para algún uso o el tratamiento concreto al cual el material puede ser sometido.
La dureza se define como la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados
por otros con los que se compara. La dureza no es una propiedad fundamental de un
material, su valor se debe evaluar en relación a:
 Una carga dada en un penetrador.
 La duración de la carga.
 La geometría del penetrador específica.

3. DESARROLLO.
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetración del
penetrador o bien midiendo el tamaño de una impresión dejada por el penetrador. Es
importante que el material, bajo la penetración realizada por el ensayo, sea representativo
de la totalidad de la microestructura salvo que se requiera estudiar los diferentes
constituyentes presentes en la microestructura.
Si una microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará una mayor impresión
que para un material homogéneo
DUROMETRO:

Es un dispositivo de medición para determinar la dureza de un material. Existen

distintos tipos de durómetros de acuerdo a las diversas familias de materiales, habiendo
posibilidad de medir dureza tanto a un caucho como a un acero. [3]

Selección del método de ensayo.

Para considerar el método de ensayo debe considerarse:
 El tipo de material que se someterá al ensayo.
 Si es necesario cumplir alguna normativa.
 La dureza aproximada del material.
 Homogeneidad y Heterogeneidad del material.
 El tamaño de la pieza.
 La cantidad de muestras que se someterán a un ensayo y la precisión deseada.

1. ENSAYO DE DUREZA DE LEEB.

El principio de dureza Leeb está basado en el método de rebote dinámico y
generalmente aplicado a metales. Un cuerpo de impacto con una punta de puerta de metal
duro es propulsado mediante una fuerza de resorte contra la superficie de la pieza de
ensayo. Cuando el cuerpo de impacto golpea en la superficie de ensayo sucede una
deformación en la superficie del material lo que causa una pérdida de energía cinética,
ésta pérdida de energía es detectada comparando las velocidades de impacto y de rebote
Vi y Vr cuando el cuerpo de impacto está a una distancia exacta de la superficie tanto
para la etapa de impacto como para la etapa de rebote del ensayo. Este método se realiza
a un mm de la superficie del objeto a medir.
Las velocidades se miden usando un imán permanente en el cuerpo de impacto el cual
genera un voltaje de inducción en una bobina posicionada en el cuerpo de impacto. El
voltaje detectado es proporcional a la velocidad del cuerpo de impacto. La dureza Leeb
HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto Vi y la velocidad de rebote
Vr:
𝑉𝑟
𝐻𝐿 = 1000 ∗ 𝑉𝑖 Dónde: HL: valores de dureza Leeb.

Vr: velocidad de rebote del cuerpo percutor.

Vi: velocidad de impacto del cuerpo percutor.
En general se puede utilizar la medición de dureza para:

 evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.

 evaluar la resistencia al desgaste de un material.

 evaluar la maquinabilidad del material.

 obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

Los ensayos de dureza son utilizados en la selección y control de calidad de los materiales.
[2]

 NORMATIVA LEEB

-NORMA ASTM A-956.- (METODO ESTANDAR PARA PRUEBAS DE DUREZA

DE EQUIOTIP DE METALES)
Este método de prueba contiene información sobre la determinación de la dureza Equotip
en acero, acero forjado, y hierro forjado (A), incluyendo los métodos de verificación de
los durómetros Equotip (B) y la calibración de los bloques de prueba estandarizados (C).
Terminología.
1. Calibración- Determinación de los valores de los parámetros significativos de
operación de un instrumento.
2. Valor de dureza Equotip-Un número igual a la relación entre la velocidad de
rebote y la velocidad de impacto de un cuerpo de impacto, multiplicado por 1000.
3. Prueba de dureza Equotip- s únicamente una determinación superficial que mide
la condición de la superficie en contacto.
4. Durómetro Equotip- Nombre registrado del durómetro en que se basa esta norma,
basado en el acrónimo para Energy QUOtient (EQUO).
5. Acabado superficial- Todas las referencias para acabado superficial en este
método son definidas como rugosidad superficial (Ra= promedio del valor de
rugosidad, AA =promedio aritmético).
 A. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL INSTRUMENTO Y PROCEDIMIENTO DE
PRUEBA PARA LA DUREZA
EQUOTIP.

A. Equipamiento

1. El instrumento consta de:

 un dispositivo de impacto equipado de un cuerpo de impacto con punta de carburo
de tungsteno o diamante sintético, una bobina inductora para medir la velocidad,
un anillo de soporte,
 un dispositivo la electrónica digital indicador de dureza.

2. Dispositivos de Impacto- Hay seis tipos de dispositivo de impacto que funcionan

con el durómetro Equotip. Son los modelos D, DC, D+15, G, C, y E.

B. Pieza de prueba
1) Forma– La prueba de dureza Equotip es aceptada para acero, acero forjado y
hierro forjado de varias formas y tamaños.
2) Espesor y peso. - Las piezas de prueba con un peso menor al mínimo o piezas de
cualquier peso con espesor menor al mínimo requieren ser acopladas sobre una
pieza rígida que sirva de soporte y que resista el impacto del dispositivo.
3) Curvatura– Piezas con superficies curvas, ya sean cóncavas o convexas, pueden
ser inspeccionadas si su radio de curvatura se ajusta al tamaño del anillo de soporte
del dispositivo de impacto
4) Preparación / Acabado superficial– La superficie de prueba deberá ser
Cuidadosamente preparada para evitar cualquier alteración de la dureza
ocasionada por calentamiento durante el pulido o el maquinado.
5) Vibración– se recomienda que la prueba sea realizada con la pieza en reposo.

C. Procedimiento
1) Método de prueba–El dispositivo de impacto mientras no está en contacto con la
pieza de prueba, es sujetado firmemente con una mano y con la otra se oprime el
tubo de carga hasta que se siente un contacto.
2) Alineamiento– el anillo de soporte del dispositivo de impacto debe sujetarse firme
y perpendicular a la superficie de la pieza de prueba.
3) Dirección de impacto–El dispositivo de impacto está calibrado para una dirección
de impacto vertical hacia abajo (perpendicular a la superficie horizontal).
4) Espaciamiento de las indentaciones– La distancia entre dos puntos de impacto
cualquiera no debe ser menor a dos veces el diámetro (esquina a esquina) de la
punta del cuerpo de impacto.
5) Número de Impactos– Una prueba se constituye de 5 impactos en un área de
aproximadamente 1 in2 (645 mm2).

D. Cálculo de la dureza Resultante

1) El valor de dureza resultante debe de ser el promedio aritmético de los valores de
las cinco lecturas tomadas en la prueba.
2) Corrección de la dirección de impacto– el valor de corrección de dirección de
impacto de la prueba debe de ser obtenido del valor promedio de la medición.
Esta corrección puede ser determinada de acuerdo con lo establecido en la Tabla1
Tabla 1. Valores de corrección para otras direcciones de impacto

E. Conversión a otras escalas de dureza o valores de resistencia a la tensión

Todas estas conversiones son, en el mejor caso, aproximaciones por eso las
conversiones deben evitarse, excepto en casos especiales donde se cuenta con una
base confiable para una conversión aproximada y la exactitud de la conversión
haya sido obtenida por una prueba de comparación.

B. VERIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE DUREZA EQUOTIP.

1) El dispositivo de impacto está limpio, y la punta esférica del cuerpo de impacto

está libre de materias externas (por ejemplo: polvo, suciedad, grasas, etc.)
2) La punta del dispositivo de impacto esté libre de grietas y deformaciones.
3) El bloque de prueba este soportado sobre una base limpia, nivelada y firme.

C. CALIBRACIÓN DE BLOQUES DE PRUEBA DE DUREZA ESTANDARIZADOS

PARA INSTRUMENTOS DE DUREZA EQUOTIP.

1) Cada bloque debe ser específicamente preparado y tratado térmicamente para

darle una dureza específica y la necesaria homogeneidad y estabilidad de
estructura.
2) Cada bloque de acero debe ser desmagnetizado por el fabricante y debe
mantenerse desmagnetizado por el usuario.
3) La superficie de prueba debe de ser pulida y acabada superficialmente libre de
rayaduras y otras discontinuidades, que podrían influenciar la característica del
rebote en el bloque de prueba.
X1. Alineamientos para la selección y uso de instrumentos Equotip

2. ENSAYO DE DUREZA DE SHORE

Dinámico: reacción o resistencia de un material al chocar contra un cuerpo más duro

2.1 DUREZA SHORE (Ensayo dinámico de dureza por rebote)

Mide la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él o intentamos penetrarlo con
un material más duro. Mientras más blando sea el material, mayor cantidad de la energía que
lanzamos o presionamos sobre él se absorbe en el choque. El resto de energía se traduce en un
rebote, que es lo que medimos en este ensayo. [5]

(Ensayo dinámico de shore)

• CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO SHORE:
– No es de gran precisión, pero es muy rápido.
– El equipo es fácil de manejar, poco voluminoso y de coste reducido.
– Apenas produce deformación en la probeta (no deja huella).
 METODOS
El método de laboratorio se basa en dejar caer un percutor (llave o martillo que golpea en
cualquier maquina) desde una altura de unos 250 mm por una guía escalada, midiéndose
la altura del rebote. Debemos tener la seguridad de que la superficie a ensayar sea plana
pues de lo contrario se desvirtúa el ensayo. Se considera un ensayo no destructivo. [4]
El método (in situ) mide con qué profundidad un cuerpo penetra dentro de un material. A
mayor dureza del material, menor la profundidad de penetración y mayor es la carga que
tendremos que aplicar. [5]

En ambos métodos existen distintas escalas de medida adaptadas a distintos tipo de

material:

o ESCALA A (Gomas blandas, plásticos, elastómeros) Penetrador: Cono truncado

35o de ángulo. Carga 822 g.
o ESCALA B (Elastómeros, plásticos duros. papel y material fibroso. Penetrador:
Cono 30o de ángulo Carga 822g
o ESCALA C (Revestimientos de yeso o perlita, elastómeros y plásticos de dureza
media) Penetrador: Cono truncado 35o de ángulo. Carga 4536 g.
o ESCALA D (Gomas duras y termoplásticos) Penetrador: Cono 30o de ángulo.
Carga 4536 g.
o ESCALA DO (Materiales granulares densos y bobinas textiles. Penetrador: Bola
3/32”. Carga: 4536 g.
o ESCALA O (Elastómeros muy blandos, bobinas textiles, materiales granulares
blandos) Penetrador: Bola 3/32”. Carga 822 g.
o ESACALA OO (Espumas ligeras, esponjas) Penetrador: Bola 3/32”. Carga: 113
g.
o ESCALA OOO (Geles y esponjas) Penetrador: Bola 1/2”. Carga: 113 g. [5]
La dureza puede evaluarse a través de la cualidad que muestran los materiales de devolver
la energía potencial recibida, dE0, por impacto de una masa que contacta con una
determinada velocidad. El grado de endurecimiento, dH, es función inversa de la energía
absorbida dEa. Es decir:

dH = dureza.
f = radio del penetrador.
dEa = energía absorbida.

dH = f (1/dEa)
Cumpliéndose que:
dEa = dE0 - dEc

ESCLEROSCOPIO:

Es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeño martillo, con punta de

saúco o diamante, después de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre
la superficie de la pieza a prueba. [4]

(Durómetro Shore de rebote.)

La dureza elástica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado de endurecimiento

de los materiales como son los materiales metálicos, y fundamentalmente, en aquellos,
como los cauchos, en que la característica de amortiguamiento es muy importante y no
puede utilizarse ningún otro método de dureza. [4].

 CONCLUSIONES

El ensayo de dureza de Leeb es una evolución del ensayo de Shore en donde un cuerpo
penetrador es lanzado a una velocidad conocida gracias a la acción de un resorte, cuanto
más blando el material a ensayar menor velocidad alcanzará el cuerpo penetrador luego
del impacto. La dureza por éste método se determina mediante el cociente de la velocidad
de impacto y la velocidad de rebote en función del ángulo de medición. Este método
permite medir la dureza en cualquier dirección y los resultados dependen de la resiliencia
de la probeta, la del matillo y la deformación permanente sobre el material ensayado.
  RECOMENDACIONES:

Para realizar un ensayo de dureza se debe tener en cuenta las propiedades del material
que se está ensayando ya que de dichas propiedades van a depender los resultados de
dureza. También se debe tomar muy en cuenta las normas que existen dependiendo del
tipo de material ya que de acuerdo a la información que proporciona la norma se realiza
el ensayo. En esta investigación estamos hablando sobre ensayos de dureza de leeb y
shore que son métodos para medir dureza mediante un durómetro este para que no
presente errores considerables al momento de medir debe tener la calibración correcta, de
acuerdo a las normas especificadas para cada instrumento y de acuerdo al material que se
vaya a medir.

 FUENTES DE CONSULTA
-Normativa de dureza Leeb.
* Norma Astm A-956.- Metodo Estandar Para Pruebas De Dureza De Equiotip De Metales
-Normativa de dureza shore
*UNE-ISO 7619-1:2011, Caucho vulcanizado o termoplástico. Determinación de la dureza
de indentación. Parte 1: Método del durómetro (dureza Shore).
*UNE-ISO 7619-1:2011 ERRATUM: 2011, Caucho vulcanizado o termoplástico.
Determinación de la dureza de indentación. Parte 1: Método del durómetro (dureza Shore).
* UNE-EN ISO 868:2003, Plásticos y ebonita. Determinación de la dureza de indentación
por medio de un durómetro (dureza Shore). (ISO 868:2003)

 BIBLIOGRAFIA:

 Equotip. (2016). Ensayo de dureza portátil. 30/04/2017, de proceq Sitio web:

https://www.proceq.com/uploads/tx_proceqproductcms/import_data/files/Equotip%20550%20S
ales%20Flyer_Spanish_high.pdf

 Carlos Fernandez. (2015). Medición en la dureza en materiales. 31/04/2017, de Patología

Rehabilitación y Construcción Sitio web:
https://www.patologiasconstruccion.net/2014/10/medicion-de-la-dureza-en-materiales-4/

 Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza. Notas
Científicas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.

 Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia

 [2] Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza.
Notas Científicas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.

 [3] http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos

 [4] Arias, G. (1973). ensayos industriales (litenia). A.C.A.

 [5] Cortina, M. G. (2002). medicion de fuerza de materiales. Recuperado a partir de
https://www.patologiasconstruccion.net