INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA CIVIL

MATERIA:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA:
CONCRETO ENDURECIDO

CATEDRÁTICO:
ING. VELA TOLEDO PETRA

NOMBRE DEL ALUMNO:

JHONATAN JOSUE ORTIZ ROSAS

SEMESTRE: 3° GRUPO: “F”

HEROICA CD. DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA, OAXACA.

 CONCRETO ENDURECIDO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

El concreto endurecido puede definirse como la etapa en que después que ha

fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.

Características y propiedades

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante

el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta

económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias,

aunque esté débil en otras.

Las principales propiedades del concreto endurecido son: resistencia y durabilidad.

Durabilidad.

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos

y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,

con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia al desgaste. Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas están

sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una

resistencia elevada a la abrasión. Los resultados de pruebas indican que la

resistencia a la abrasión o desgaste está estrechamente relacionada con la

resistencia la compresión del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresión

tiene mayor resistencia a la abrasión que un concreto de resistencia a compresión

baja. Como la resistencia a la compresión depende de la relación Agua – Cemento

baja, así como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena
resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el

tratamiento utilizado también tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste.

CURADO DEL CONCRETO

Inminentemente después que se acaban las operaciones de terminado y se ha

evaporado la película de agua de la superficie o tan pronto tan pronto como el

concreto ya no se pegue, la superficie del concreto recién colado deberá ser cubierto

y curado de acuerdo a los diferentes métodos existentes. En todos los casos en los

cuales el curado requiera el uso de agua, esta operación debe tener prioridad sobre

el suministro o suministros de agua. Se debe emplear la norma ACI 308 como guía.

En esta recomendación se requieren siete días de curado en temperaturas mayores

a 4.4 °C, pero se especifican periodos más cortos para el curado si se puede

alcanzar más pronto el 70 % o más de la resistencia a compresión o la flexión

especificada:

 Membrana de curado: inmediatamente después de que la película de agua

ha desaparecido de la superficie del concreto, la superficie debe ser

uniformemente cubierta con un material de membrana de curado líquida, que

deberá ser colocado con una máquina rociadora mecánica a una proporción

no menor a 1 litro por 3 m2 de superficie. Para asegurar una consistencia y

una dispersión uniforme del pigmento en el material de curado, se debe

agitar en el contenedor de abastecimiento justo antes de ser transferido al

distribuidor y se debe mantener agitado durante la aplicación. En las áreas

irregulares o en las secciones donde no es posible emplear la máquina

rociadora, se puede rociar con equipo manual aprobado. Los cantos de la

losa deben ser también recubiertos 60 minutos después de que se muevan

las cimbras.
 Arpilleras o mantas de algodón: toda la superficie y orillas de la losa deben

ser cubiertas con mantas. Antes de ser colocadas, éstas últimas se deben

saturar completamente con agua. Las mantas se deben colocar de tal

manera de tal manera que queden en íntimo contacto con la superficie, pero

no se deben colocar hasta que la superficie se haya endurecido lo suficiente

como para evitar que se peguen. Se deben mantener completamente

húmedas y en posición durante el periodo especificado de curado.

 Papel a prueba de agua: tan pronto como la losa se haya endurecido lo

suficiente como para evitar que se pegue debe ser completamente cubierta

con papel a prueba de agua. Los pliegos de papel se deben traslapar 300

mm.

El papel a prueba de agua debe ser suficientemente ancho como para y

sobrepasar los lados de la losa después de que se cuente con tiras

adicionales para el curado de los lados. El papel se debe colocar y mantener

en contacto íntimo con la superficie y los lados de la losa durante el periodo

de curado; solo se podrá colocar sobre una superficie húmeda. Si la

superficie está seca se debe humedecer con un rociador de manera

suficiente para evitar daños en el concreto fresco.

 Lienzos de polietileno blanco: la superficie y los lados de la losa deberán

estar completamente cubiertos con los lienzos de polietileno blanco. Estos

se deben colocar mientras la superficie de concreto este aún húmeda. Si la

superficie está seca se debe mojar muy bien con un rociador antes de que

se coloquen los lienzos. Los pliegos adyacentes se deberán traslapar 460

mm. Los lienzos podrán ser lastrados para mantenerlos en contacto con la

superficie de la losa y deben ser lo suficientemente grandes como para

 extenderse más allá de la orilla de la losa y cubrir completamente los lados

de la losa después de que la cimbra sea removida. Los pliegos de polietileno

deberán mantenerse en su lugar durante todo el periodo de curado. Se

especifica un espesor mínimo del polietileno de 1 mm.

 Curado de cortes de sierra: los cortes de sierra en las losas en proceso de

curado deben ser protegidos en un secado rápido. Este se logra

frecuentemente con papel con dobleces o cordones de fibra o con tiras

engomadas de polietileno o con algún otro material aprobado.

 Curado en clima frío

El curado en clima frío debe proveer la protección necesaria para evitar

congelamiento sin pasar por alto el objetivo principal de retener la humedad

durante el tiempo que sea necesario para que el cemento se hidrate hasta

un punto aceptable. Los lienzos de polietileno cubiertos con heno o paja

sirven para ambos propósitos. Revisar las normas ACI 306 y ACI 306.1.

PRUEBAS DE CALIDAD

Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados erróneos de

una prueba pueden ser costosos.

Prueba de compresión: La prueba de compresión muestra la mejor resistencia

posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide

la resistencia del concreto.

La resistencia se mide en kg/cm2 Megapascales (Mpa) y comúnmente se especifica

como una resistencia característica del concreto medido a los 28 días después del

mezclado.
La prueba de resistencia se determina mediante una muestra en forma de cilindro,

la cual es sometida a esfuerzos de compresión. Como el concreto aumenta su

resistencia conforme pasa el tiempo, la resistencia a la compresión a los 28 días es

la medida más común de esta propiedad. Desde el punto de vista normativo se

toman como referencia las normas mexicanas NMX-C-083-ONNCCE2002 (prueba

de resistencia a la compresión con especímenes de concreto cilíndricos) y NMX-C-

169- 1997-ONNCCE (extracción y prueba de núcleos o corazones de concreto

sometidos a compresión).

Es importante mencionar que al concreto endurecido se le realizan pruebas de

calidad por métodos destructivos y por métodos no destructivos.

Cuando la resistencia es la base de la aceptación del concreto, deben elaborarse

especímenes, de acuerdo con la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004. El número de

muestras debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.28, que considera para

la prueba de resistencia un mínimo de dos especímenes a la edad especificada, de

la muestra obtenida a según la NMX-C-161-1997-ONNCCE.

El resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en

los especímenes compañeros excepto si se observa el alguno de ellos una

deficiencia de muestreo, elaboración, manejo, curado o prueba no se tomarán en

cuenta y el promedio de las resistencias de los especímenes restantes debe ser

considerado como el resultado de la prueba.

Si se obtuviera una resistencia inferior a la especificada no es motivo para rechazar

el espécimen. Para cumplir con los requisitos de resistencia de esta norma con un

nivel de confianza de 90% los resultados de las pruebas de resistencia deben estar

de acuerdo con los requerimientos indicados.

La resistencia a la compresión debe ser igual o mayor a 19.6 Mpa (200 kg/cm2 ), a

menos que de común acuerdo con el productor de concreto, el estructurista y el

usuario se establezca otra.

El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión (f´c) a 28 días

y a otra edad convenida con lo siguiente:

a) Se acepta que no más del 10% del número de pruebas de resistencia a la

compresión, tenga valores inferiores a la resistencia especificad f´c se

requiere un mínimo de 30 pruebas.

b) Se permite no más del 1% de los promedios de tres pruebas consecutivas

de resistencia a la compresión, puede ser inferior a la resistencia

especificada. El mínimo requerido es de 30 pruebas.

NOTA: Debido a la variación de los materiales. Operaciones y pruebas, la

resistencia promedio para alcanzar estos requisitos debe ser

considerablemente más alta que la resistencia especificada. Esta resistencia

es más alta en la medida es que las variaciones aumenten y más baja en la

medida en que estas disminuyan.

El muestreo del concreto.

 La planta dosificadora debe apegarse siempre a las normas mexicanas para

la selección de los materiales y aplicación de los procesos.

 La empresa fabricante del concreto premezclado debe permitir al constructor

responsable, ejecutante de la obra o supervisor, llevar a cabo la toma de

muestras necesarias para las pruebas con el fin de verificar la calidad

requerida del concreto que se recibe.

 La toma de muestras debe hacerse para cada tipo de concreto solicitado y

de acuerdo con la frecuencia señala en la tabla 2.28.

 Verificación de la calidad del concreto.

Las pruebas más usuales que se aplican al concreto son las siguientes:

 Prueba verificable en el laboratorio. - Determinación de la resistencia

a la compresión de cilindros moldeados de concreto (NMX-C-083-

ONNCCE-2002).

 Prueba verificable en obra. - Determinación del revenimiento del

concreto fresco (NMX-C-156-ONNCCE-1997).

Hay métodos complementarios de prueba para el concreto cuyo

objeto es verificar si cumplen con los requisitos de fabricación

requeridos. Se recomienda consultar estos métodos en las siguientes

normas mexicanas:

o NMX-C-109-0NNCCE-2004 Cabeceo de especímenes

cilíndricos.

o NMX-C-157-ONNCCE-2006 Determinación del contenido de

aire del concreto fresco (método de presión).

o NMX-C-160-ONNCCE-2004 Elaboración y curado en obra de

especímenes de concreto.

o NMX-C-162-ONNCCE-2000 Determinación de la masa

unitaria, cálculo del rendimiento y contenido de aire del

concreto fresco por el método gravimétrico.

Cabe mencionar que, en el laboratorio, cada cilindro se someterá a un esfuerzo de

compresión a diferentes edades. La tabla 2.32 nos muestra en forma muy general el

comportamiento de los cilindros de concreto sometidos a compresión y en la figura 2.4 se

representa gráficamente ese comportamiento.

Comportamiento de cilindros de concreto sometidos a la prueba de compresión.

Obtención y prueba de corazones y vigas de concreto extraído: La Norma Mexicana

establece el procedimiento para la obtención, preparación y prueba de corazones extraídos

de concreto endurecido; para la determinación de espesores; de su resistencia a la

compresión simple; de su resistencia a la tensión por compresión diametral, así como de

las vigas cortadas en concreto endurecido, para determinar la resistencia a la tensión por

flexión.

 Corazones: Son los núcleos cilíndricos de concreto, que se extraen haciendo una

perforación en la masa de concreto con una broca cilíndrica de pared delgada.

 Vigas: Son piezas prismáticas de concreto.

 Cabeceo: Es el procedimiento empleado para preparar las bases de los

especímenes cilíndricos de concreto con los materiales adecuados.

Las pruebas destructivas son:

o Martillo de rebote.

o Pistola de Windsor o prueba de penetración.

o Ensayos de corazones y vigas de concreto.

o Ensayos de arranque.

o Ensayos de rotura
 Ensayos dinámicos o de vibración.

Normatividad que rige al concreto endurecido

 NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construcción – Concreto –

Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto – Método

de prueba.

 NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto –

Determinación de las frecuencias fundamentales, transversal, longitudinal y

torsional de especímenes de concreto.

 NMX-C-109-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Concreto – Cabeceo de

especímenes cilíndricos.

 NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto sometido a

compresión – Determinación del módulo de elasticidad estático y relación de

Poisson.

 NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto –

Determinación de la resistencia a la tensión por compresión diametral de cilindros

de concreto.

 NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción – Concreto – Extracción de

especímenes cilíndricos o prismáticos de concreto hidráulico endurecido.

 NMX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Concreto –

Determinación de la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple con

carga en los tercios del claro.

 NMX-C-192-ONNCCE-2006 Industria de la construcción – Concreto –

Determinación del número de rebote utilizando el dispositivo conocido como

esclerómetro.

 NMX-C-205-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto –

Determinación de la resistencia del concreto a la congelación y deshielo acelerados.

 NMX-C-219-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto – Resistencia

a la compresión a edades tempranas y predicción de esta a edades posteriores –

Método de prueba.

 NMX-C-221-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto – Longitud de

los corazones de concreto – Método de prueba.

 NMX-C-243-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto – Prueba de

resistencia al cortante en concreto endurecido.

ANÁLISIS ESTADÍSTICO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obra,

obteniéndose durante la realización de las prácticas correspondientes. Se utilizarán

para el diseño de mezclas en el laboratorio.