AMDEC INVERSÉE

Reverse FMEA
Guide

Qualité
Compétitivité et marché
 Table des matières

Contexte .................................................................................................................................................. 2
1. Objectifs .......................................................................................................................................... 3
2. Champ d’application ....................................................................................................................... 3
3. Termes et Définitions ..................................................................................................................... 3
4. Description de la méthode ............................................................................................................. 4
4.1. Quoi : ....................................................................................................................................... 4
4.2. Pourquoi : ................................................................................................................................ 4
4.3. Qui : ......................................................................................................................................... 4
4.4. Où : .......................................................................................................................................... 4
4.5. Quand : .................................................................................................................................... 4
4.6. Combien : ................................................................................................................................ 5
4.7. Comment : ............................................................................................................................... 5
Résumé des étapes d’AMDEC inversée.................................................................................................. 9
Annexe : Les exemples de supports ..................................................................................................... 10
A. Planification .............................................................................................................................. 10
B. Check-list pour revue d’AMDEC terrain ................................................................................... 10
C. Support d’observation .............................................................................................................. 10
D. Rapport d’activités et synthèses .............................................................................................. 10
Références normatives ......................................................................................................................... 10

La FIEV remercie les membres du groupe de travail Reverse-FMEA qui ont participé à l’élaboration de ce guide :
Ludovic CLAVIERE – FAURECIA
Fabien BRIERE – HOWA TRAMICO
Martin HE – LEAR CORPORATION FRANCE SAS
Serge FOURET - ROBERT BOSCH (France) SAS
Pierre WEYER - ROBERT BOSCH (France) SAS
Yves GEANT – SNOP
Farid AJAAOUN - SOGEFI
Noyan ÖZKAN – VALEO
Philippe PICCIN – ZF Group
Maïlys NGO INYUMA – SFEPA
Ainsi que
Maxime PLUCHON – RENAULT SAS (pour sa participation)
Et
Véronique DANGLA – MPSA (pour sa contribution)

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 Contexte
L’AMDEC inversée est une méthode d’analyse de plus en plus demandée par les constructeurs pour
une amélioration continue de la qualité des produits.

Figure 1 : Extrait CSR 2017 pour PSA et RENAULT (Source CSR site IATF)

Partant de ce constat et afin d’harmoniser l’application de cette approche, les experts de l’industrie
automobile française proposent ce guide qui présente les meilleures connaissances et reflète l’état
de l’art à la date de publication.

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 1. Objectifs
Le présent document décrit les principes fondamentaux de la méthode AMDEC inversée (Reverse
FMEA) et les exigences nécessaires pour son application.
Il a pour objectif de proposer une base commune et de guider les organismes devant déployer et
appliquer cette méthode.
Il est basé sur un consensus entre les différentes parties prenantes.

2. Champ d’application
Ce guide s’applique à tous les types de processus (technologies, …) et sites de productions de
l’industrie Automobile.
Tous les rangs de l’industrie (CLIENT, fournisseur, fabricant, sous-traitant…) sont concernés.
Il est applicable quel que soit le standard AMDEC processus utilisé.

NOTE : Ce document peut aussi être utilisé dans d’autres secteurs industriels

3. Termes et Définitions
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité.
Méthode d’analyse préventive permettant d’identifier, d’évaluer et de réduire les risques techniques
et les faiblesses de conceptions sur un produit, un processus, un moyen

AMDEC processus
AMDEC focalisée sur les risques techniques et les faiblesses de conception d’un processus de
fabrication et/ou d’assemblage (pouvant inclure les risques liés à la logistique)

AMDEC moyen
AMDEC focalisée sur les risques techniques et les faiblesses de conception des moyens, outillages et
équipements

AMDEC inversée (Reverse FMEA)

Outil d’amélioration continue basé sur l’observation terrain permettant de :
• Identifier de nouveaux risques (qualité) lié à la réalité de la production
• Enrichir et mettre à jour la ou les AMDEC processus concernées (nouveaux modes de
défaillance et/ ou re cotation) et les autres documents qui en découlent (exemple : plan de
surveillance, fiche au poste)

« Client »
Organisme externe qui reçoit un produit

Évènement de production
Fait impactant la ligne de production

Organisme
Voir ISO 9000 :2015

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 Processus d’escalade
Procédure utilisée pour mettre en évidence et signaler aux instances pertinentes certains problèmes
à l’intérieur d’un organisme pour que le personnel compétent puisse faire face à ces situations et en
piloter la résolution

4. Description de la méthode
L’AMDEC processus étant une analyse préventive, elle est réalisée avant toute mise en place des
machines et moyens.
Dans le but de vérifier les données de sortie de l’AMDEC processus avec ce qui se passe
concrètement en production, l’AMDEC inversée doit être effectuée.

4.1. Quoi :
Outil d’amélioration continue basé sur la revue et l’observation terrain

NOTE : L’AMDEC inversée n’est pas un outil de qualification du processus de fabrication

4.2. Pourquoi :
Accroitre la robustesse de la production (réduire et anticiper les risques qualité)

4.3. Qui :
Équipe pluridisciplinaire composée de :
• Un animateur (personne compétente, formée et garante des méthodologies
AMDEC et AMDEC inversée)
• Participants (Exemple : qualité, maintenance, méthode, production, sécurité)
NOTE : Il est recommandé d’avoir :
o Différents niveaux hiérarchiques
o Une personne ayant un œil neuf

4.4. Où :
Terrain : Ligne de production ou poste de travail (réception, production, expédition).

NOTE 1 : Si des opérations de retouche et des modes dégradés sont existants sur le processus observé, ils
doivent être analysés.
NOTE 2 : Les risques entres les postes de travail doivent également être analysés.
NOTE 3 : L’accès et la présence sur les lignes de production doivent respecter les règles définies par le site afin d’
assurer la sécurité des personnes, l’intégrité des moyens et la qualité des produits en cours de
fabrication.

4.5. Quand :
Durant la production en vie série

NOTE : L’AMDEC inversée peut également être faite :

o Lors de la montée en cadence.
Dans ce cas, il est recommandé que l’équipe pluridisciplinaire comprenne au moins une personne de
l’équipe projet.
o Pendant les évènements de production (changement de série, changement d’équipe, maintenance, arrêt
de ligne planifié…

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 4.6. Combien :
La fréquence de réalisation des AMDEC inversées est à définir par l’organisme et est basée
sur sa capacité. Cet organisme doit pouvoir justifier d’une planification.

Figure 2 : Exemple de planification

La planification peut être impactée par l’apparition de certaines circonstances.

Quelques exemples de circonstances (liste non exhaustive)
 Réclamation CLIENT
 Modification processus/produit
 Nouveau produit
 Incident interne
 Augmentation des rebuts
 Préparation/résultats d’audits

4.7. Comment :
En identifiant de nouveaux risques (qualité) liés à la réalité de la production afin
d’enrichir et de mettre à jour les AMDEC processus concernées (nouveaux modes de
défaillance et/ou re-cotation en cohérence avec la réalité observée/collectée) et les autres
documents qui en découlent (exemple : plan de surveillance).

La réalisation de l’AMDEC inversée est faite selon les étapes ci-dessous :

1. Définition du périmètre
Elle comporte une :
• Sélection du (des) poste(s) en lien avec la planification définie par l’organisme
• Vérification de la nécessité d’une revue AMDEC terrain (à faire si inexistante ou
obsolète)
2. Préparation de l’équipe
L’équipe doit prendre connaissance du produit (Analyse Fonctionnelle, présentation
produit…) et du processus (synoptique, AMDEC, plan de surveillance…).

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 3. Revue de l’AMDEC sur le terrain
Selon les méthodes de l’organisme et les préconisations des CLIENTs, cette revue peut
comporter les étapes suivantes :
a. Comparaison du synoptique réel et de l’AMDEC processus en vérifiant :
i. la présence des opérations
ii. l’ordre des opérations
b. Vérification de la présence et de l’efficacité des mesures préventives et de
détection pour chaque mode de défaillance identifié dans l’AMDEC processus
c. Vérification de l’exhaustivité des modes de défaillance en identifiant de
potentiels nouveaux modes de défaillance non définis dans l’AMDEC
processus. Cette vérification peut être réalisée par une intervention sur le
poste de travail en testant :
i. la création des défauts possibles
ii. l’efficacité des moyens de détection

NOTE 1 : L’intervention sur poste devra être faite par les personnes autorisées afin d’assurer la
sécurité des personnes et l’intégrité des moyens.
NOTE 2 : Lors de l’intervention, les mauvaises pièces injectées ou créées dans le processus
doivent être identifiées et rebutées.

Cette revue peut se faire, si besoin avec :

• un support type check-list
• l’AMDEC Processus en main

Figure 3 : Exemple de Check-list pour revue d’AMDEC terrain

Le support méthodologique utilisé reste la propriété de l’entreprise.

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 4. Observation terrain libre
Cette observation se déroule selon les étapes ci-dessous :
• Se positionner de manière à visualiser sous différents angles les flux et
opérations en perturbant le moins possible le fonctionnement de la ligne
• Identifier les causes constatées et (ou) les potentiels modes de défaillances
• Reporter les risques sur un support (voir Annexe – Exemple support
d’observation)
La durée d’observation doit être en cohérence avec la cadence du poste observé.

Figure 4 : Exemple de support

NOTE 1 : Les étapes 3 et 4 peuvent être faites au même moment ou séparément

NOTE 2 : Les équipes des étapes 3 et 4 peuvent être les mêmes
NOTE 3 : Le non-respect des standards (Plan de Surveillance ou Fiche au Poste) doit être escaladé au
responsable du secteur.
NOTE 4 : En cas de problème lié à la sécurité, la station doit immédiatement être stoppée. Le risque doit
être communiqué et traité avant redémarrage.

Le support méthodologique utilisé reste la propriété de l’entreprise.

5. Restitution des risques observés et comparaison avec l’AMDEC Processus

Cette étape a pour objectif d’identifier tout risque manquant ou sous-évalué dans
l’AMDEC Processus.

6. Mise à Jour de l’AMDEC processus en :

• Ajustant les cotations jugées comme sous évaluées par rapport à la réalité
observée
• Ajoutant les modes de défaillance manquants et en complétant leur(s) ligne(s)
(causes, actions, cotations)
• Définissant un plan d’action correctif (avec responsable et délai) si le niveau de
risque évalué par l’AMDEC est considéré comme inacceptable.

NOTE 1 : La mise à jour de l’AMDEC processus est faite en appliquant les règles AMDEC de l’organisme à
l‘époque de la création de l’AMDEC (pas de mélange de règle ou de version de procédures/guide
dans une même Analyse). Une méthode de conversion (exemple : risques observés par rapport aux
procédures de cotation) peut être utilisée pour cette mise à jour.
NOTE 2 : Selon les risques observés, d’autres documents peuvent être mis à jour.
Par exemple : AMDEC moyen, plan de maintenance, plan de sécurisation, document unique.

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 NOTE 3 : Selon les risques observés, une optimisation du design pourra être envisagée.

Des mesures conservatoires doivent être mises en place dans l’attente du traitement
des actions correctives et doivent être priorisées en fonction de la criticité des risques
(par exemple : impact sur les caractéristiques liées à la sécurité et / ou à la
réglementation produit).

7. Création du rapport d’activité

Un rapport d’activités doit être créé et contenir à minima :
▪ La date
▪ Le(s) poste(s) audité (s)
▪ La référence produit audité
▪ Les participants
▪ Le nombre de nouveaux risques et (ou) re cotation

Figure 5 : Exemple de rapport

Il doit être archivé et (ou) stocké suivant les règles de l’organisme ou du CLIENT direct.
A la demande du CLIENT ou de l’auditeur (interne ou externe), il doit être mis à sa
disposition.
Les étapes 5, 6, 7 doivent être faites juste après l’observation avec l’ensemble de
l’équipe et communiquées selon les règles de l’organisme.

8. Mise à jour du(des) plan(s) de surveillance et/ou fiche(s) au poste

Une fois les actions correctives définitives mises en place et leur efficacité prouvée, le
(les) plan(s) de Surveillance et /ou fiche(s) au poste seront mises à jour.
Il est recommandé d’informer les participants du résultat obtenu.

9. Capitalisation des connaissances

Afin d’éviter toute récurrence sur des produits et processus similaires, la maîtrise du
risque doit être capitalisée et mise à disposition pour l'ensemble de l'organisme.
Pour chaque organisme, il est recommandé que l'application et l'implémentation de
cette capitalisation soit vérifiable par des outils ou bien vérifiée par les entités
responsables du déploiement et de l'application des "standards / best practices /
lesson learns / ...

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 Résumé des étapes d’AMDEC inversée
Périmètre
Sélection du (des) poste(s)
1

Oui Revue AMDEC Non

terrain réalisée
et à jour ?

Préparation équipe Préparation équipe 2

4 Observation terrain libre Revue d’AMDEC terrain 3

Notes 1 & 2
du § 4.7.4

Restitution et Comparaison Mise en place

5
des mesures conservatoires

Mise à jour
6 AMDEC Processus

7 8

Rapport de Mise à jour

synthèse archivé
Plan de surveillance,
fiche au poste, … avec
actions correctives
définitives

Figure 6 : Les étapes de l’AMDEC inversée

L’organisme peut mettre en place des indicateurs (KPI) en lien avec la planification et les rapports
d’activité.

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 Annexe : Les exemples de supports
A. Planification

Exemple support
planification.xlsx

B. Check-list pour revue d’AMDEC terrain

Exemple_RevueAMDE
Cterrain_Checklist.xlsx

C. Support d’observation

Exemple_support_ob
servation_libre.xlsx

D. Rapport d’activités et synthèses

Exemple Synthèse
AMDEC Inversée.xlsx

Références normatives
IATF 16949 :2016 - Systèmes de management de la qualité applicable au secteur de l’automobile
ISO 9001 :2015 - Systèmes de management de la qualité – Exigences
ISO 9000 :2015 – Systèmes de management de la qualité – Principes essentiels et vocabulaire

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AMDEC Inversée
Ce guide décrit les principes fondamentaux de l'AMDEC inversée
et les exigences nécessaires à son application.
Il a été rédigé sur la base consensuelle des différentes parties
prenantes afin d'accompagner les organismes dans le
déploiement et l'application de cette méthode.

1ière Edition – Février 2019

79, rue Jean-Jacques Rousseau, F 92158 SURESNES CEDEX

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