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CAPÍTULO 2
externos.
la organización.
1()
R. Jacobs, Administración de Producción y Operaciones: Manufactura y Servicios (8ava.
Edición, Colombia, Mc Graw Hill, 2000), pp. 212
11
(3)
Fadi Kabboul (1994) , define el Mejoramiento Continuo como
desarrollado.
(4)
Abell, D. (1994) , da como concepto de Mejoramiento
2()
Ver http://www.lafacu.com/apuntes/empresas/mejora_conti/default.htm
3()
Allí mismo
4()
Allí mismo
12
mejorado.
(5)
L.P. Sullivan (1994) , define el Mejoramiento Continuo, como
(6)
James Harrington (1993) , dice que el mejoramiento continuo
(7)
Imai Masaaki (1998) , define al mejoramiento continuo con el
5()
Allí mismo
6()
Allí mismo
7()
Masaaki Imai, Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (1ra. Edición, Colombia,
Mc Graw Hill, 1998), pp. 1-2
13
(8)
Para J. Juran , el mejoramiento de la calidad es el tercer paso
revolucionario, no evolucionario.
8()
H. Cantú Delgado, Desarrollo de una Cultura de Calidad (1ra. Edición, México, Mc Graw
Hill, 1999), pp. 39
14
toda la organización.
Actuar Planear
(Act) (Plan)
Verificar Hacer
(Check) (Do)
vida.
Objetivos
Estandarización Gestión
de mejoras de Ideas
MC
Reconocimiento Equipos
Y Comunicación de Trabajo
Implantación
el presupuesto de la fábrica.
del mejoramiento.
19
el personal.
la metodología
mejora continua.
Compromiso de la gerencia
Facilitador a tiempo completo
Sí
Definición clara de objetivos
Indicadores claves de operación
Realizar benchmarking No
con empresas afines y Disponible ?
definir objetivos
Sí
Conciencia clara de la
necesidad de mejorar.
Sentido de contribución
Realizar capacitaciones,
No
actividades de motivación, Disponible ?
encuestas de medición
Sí
Metodología bien estructurada y
definida
Implantar indicadores de No
Disponible ?
seguimiento del proceso
Sí
Sostenimiento del proceso
Hacer revisiones No
semestrales del proceso Disponible ?
resultados:
de mejora continua.
continua en la fábrica.
proceso.
2.3 Objetivos
y programas.
derivan de ellos.
24
inferior de la organización.
25
qué?” y “¿Cuándo?”.
Los objetivos deben ser elaborados por medio de una frase que
Específico (Specific)
Medible (Measurable)
Realista (Realistic)
debe medirse”
y análisis de tendencias.
impacto posible
del indicador
indicadores de línea)
2002:
Producción
del país.
Mejora Industrial
Aseguramiento de Calidad
Técnico e Ingeniería
4.2%
de USD 100.000
32
Seguridad Industrial
2.4.1 Generación
carteleras, etc.
33
Costo Calidad
MEJORA
CONTINUA
Servicio Seguridad
2.4.2 Recolección
información:
grupo conformado
se propone
personal, etc.
ventajas de la propuesta
mejora.
CONCLUSIÓN/OBSERVACIONES: Se colocan
Todas las ideas, una vez en las manos del facilitador de mejora
más adelante.
evaluación de inversión.
37
fábrica.
fábrica.
para su ejecución.
cuenta 7 puntos:
Operación.
producción.
acontecimiento.
Ejecutiva.
TABLA 1
ESCALA PARA EVALUACIÓN DE IMPACTO
40
A consideración de
8 Impacto adicional
Comité Gerencial
TABLA 2
ESCALA PARA EVALUACIÓN DE INVERSIÓN
Muy bajo Bajo Mediano Alto Muy Alto
[1 Punto] [2 Puntos] [3 Puntos] [4 Puntos] [5 Puntos]
9 Monto de la inversión < 2000 USD 2000 a 5000 USD 5000 a 8000 USD 8000 a 11000 USD > 11000 USD
2.4.4 Retroalimentación
a continuación:
42
Llenar formulario
(Ventajas, desventajas,
Grupal o individual
inversión, ganancia)
Retroalimentación
Presentar a Facilitador
de MC, Jefe de área, o
2 semanas
Grupal o individual depositar en buzón
MC
Presentar Idea a
Facilitador MC
Comité de Gerencia
Implantar Idea
(Acción correctiva o Equipo)
= Gerente
= Jefes
para la empresa.
personalidad.
44
éste se cumpla.
que se logre.
procesos:
un mejor desempeño.
igualmente importantes.
46
puede ser elegido por los miembros del equipo o designado por
9()
H. Cantú Delgado, Desarrollo de una Cultura de Calidad (1ra. Edición, México, Mc Graw
Hill, 1999), pp. 240
48
bien definidos.
problema.
solución.
5) Obtener 3) Analizar el
aprobación y proceso
apoyo
4) Generar y elegir
las soluciones
datos históricos.
conocimiento intereses.
puntos:
diagrama de Pareto
solución?
los días?
obtenidos?
áreas/máquinas, etc?
puntos:
53
tiempo
siguientes pasos:
a. Preparación
proceso
de la solución
involucradas
b. Ensayo
c. Ajustes
utilizadas
d. Implantación
y corregido
especificado
55
2.6 Implantación
y no cuantificables)
Continuar en Idea no
SIGA PARE
implantación de idea aprobada
E
n
es
pe
ra
dep
r
ue
ba Idea
o
a
pr
ob
ac
i
ón culminada
figura 2.9).
DANESUR
Ideas de Mejora presentadas en el transcurso del año
(Hasta Noviembre de 2002)
117
120
100
PARE
80
# de Ideas
59 SIGA
60
40
26
SIGA 16
20 14
2
0
Ideas Ideas no Ideas en Ideas en Ideas en Ideas
presentadas aprobadas espera de proceso del proceso culminadas
aprobación año 2001
2.7.1 Boletines
58
esta información.
mejora continua
cartelera, etc.
imparcialmente.
premiable.
área y coordinadores.
facilitador en fábrica
completo
proceso
usados
programa en fábrica
Mejora Continua
jefes departamentales
(capacitación)
del programa
su área
64
gerencia
de problemas
mejoramiento de actividades
continua generadas
trabajo
presentada
66
procedimiento de premiación