ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA

CERÁMICA ROCHA EN LA CIUDAD DE TRINIDAD, DEPARTAMENTO
DEL BENI

AARON JIMENEZ CUELLAR

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2019

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA

CERÁMICA ROCHA EN LA CIUDAD DE TRINIDAD, DEPARTAMENTO
DEL BENI

AARON JIMENEZ CUELLAR

Trabajo de Grado presentado como

requisito parcial para optar al título
de Licenciatura en Ingeniería
Industrial.

TUTOR: ING. ALDO JAVIER VILLEGAS GALEAS

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2019
 ÍNDICE DE CONTENIDO

Pág.

1. CAPITULO 1. GENERALIDADES.....................................................................7
1.1 ANTECEDENTES.............................................................................................7
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................10
1.2.1 Identificación del problema..............................................................10
1.2.2 Diagrama causa efecto....................................................................11
1.2.3 Formulación del problema................................................................12
1.3 OBJETIVOS.....................................................................................................12
1.3.1 Objetivo general...............................................................................12
1.3.2 Objetivos específicos.......................................................................12
1.3.3 ACCIONES DE LA INVESTIGACIÓN..............................................13
1.4 JUSTIFICACIÓN.............................................................................................14
1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.............................................................14
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.......................................................14
1.4.3 JUSTIFICACION SOCIAL................................................................14
1.5 ALCANCE.........................................................................................................14
1.5.1 ALCANCE TEÓRICO.......................................................................14
1.5.2 Nivel de investigación......................................................................14
1.5.3 Área de investigación.......................................................................15
1.5.4 Tema específico...............................................................................15
1.5.5 ALCANCE GEOGRÁFICO...............................................................15
1.5.6 ALCANCE TEMPORAL...................................................................16

CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO.................................................................................18

2.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN..............................................18
1.1.1. Técnicas de investigación................................................................18
1.1.2. Técnicas de recolección de datos....................................................18
1.1.8. Empresa...........................................................................................20
2.2. INGENIERÍA DE MÉTODOS.......................................................................21
1.1.2. Sistema de producción.....................................................................21
2.2.1. Elementos dentro de un sistema de producción..............................22
2.2.2. Procesos industriales.......................................................................25
2.2.3. Indicadores de producción...............................................................26
2.2.4. Factores críticos...............................................................................28
2.2.5. Técnicas de evaluación del proceso de producción........................29
2.2.6. Fuerza de trabajo.............................................................................35
2.2.7. Tiempos y movimientos....................................................................36
2.3. ADMINISTRACION DE OPERACIONES................................................39
2.3.1. Diseño de sistema de producción....................................................39
2.3.2. Manufactura esbelta.........................................................................39
2.3.3. Justo a tiempo (just in time).............................................................43
2.3.4. Metodología de las 5´s.....................................................................44
2.3.5. Instrumentos para seleccionar la alternativa más adecuada..........44
2.3.6. Capacidad........................................................................................46
2.3.7. Maquinaria y equipo.........................................................................46
2.3.8. Mantenimiento de maquinaria y equipo...........................................47
2.3.9. Manual de procedimientos...............................................................47
2.3.10. Distribución planta...........................................................................48
2.3.11. Tipos de distribución planta.............................................................48
2.4. INGENIERÍA ECONÓMICA.........................................................................49
2.4.1. Costos..............................................................................................50
2.4.2. Indicadores Económicos..................................................................51

BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................55
 ÍNDICE DE CUADROS

Pág.

CUADRO 1: ACCIONES DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................13

CUADRO 3. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD..............................29
CUADRO 4. SIMBOLOS DE FLUJOGRAMA DE PROCESO.....................................32
CUADRO 5. ESCALA SAATY PARA CALIFICACIÓN.................................................45
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

FIGURA 1: HORNOS ARTESANALES DE ADOBE (2011)...........................................7

FIGURA 2: HORNOS CONSTRUIDOS EL (2015)........................................................8
FIGURA 3: LÍNEA DE LADRILLOS EN EL MERCADO.................................................8
FIGURA 4: CRECIMIENTO DEL PIB POR ACTIVIDAD ECONÓMICA EN BOLIVIA
(2017-2018)....................................................................................................................9
FIGURA 5: PORCENTAJE DE CRECIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN (2018).......9
FIGURA 6: PRODUCCIÓN APROXIMADA MENSUALMENTE..................................10
FIGURA 7: REQUERIMIENTOS DE PEDIDOS MENSUALMENTE...........................10
FIGURA 8: CAPACIDAD DE LA PLANTA....................................................................10
FIGURA 9: DIAGRAMA CAUSA-EFECTO...................................................................11
FIGURA 10: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA EN TRINIDAD, BENI..........................15
FIGURA 11. ESQUEMA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.......................................22
FIGURA 13. ETAPAS GENERALES DE UN PROCESO INDUSTRIAL......................26
FIGURA 14. DIAGRAMA DE BLOQUES.....................................................................33
FIGURA 15. DIAGRAMA DE RECORRIDO................................................................35
 INDICE DE ECUACIONES

Pág.

ECUACIÓN 1. CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL.....................................27

ECUACIÓN 2. CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD..................................................27
ECUACIÓN 3. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA...........................................................28
ECUACIÓN 4. CÁLCULO DE LA EFICACIA..............................................................28
ECUACIÓN 5. COSTO ANUAL DE LA OPERACIÓN.................................................37
ECUACIÓN 6. CÁLCULO DEL TIR.............................................................................52
ECUACIÓN 7. CÁLCULO DEL VAN............................................................................53
ECUACIÓN 8. CÁLCULO............................................................................................54
GENERALIDADES

UNIDAD ACADEMICA SANTA CRUZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL
 1. CAPITULO1. GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES

Cerámicas Rocha empresa dedicada a la producción y comercialización de

productos cerámicos de calidad para el mercado de la construcción en la Ciudad de
Trinidad Beni, surgió en el año 2011 a partir de un emprendimiento familiar a la
cabeza del Señor Nelson Rocha y familia, viendo la oportunidad de negocio y de
retorno de la inversión, apostaron por emprender en el rubro, ya que contaban con
las hectáreas de yacimientos de arcillas a pocos kilómetros de la ciudad de Trinidad,
el mercado local respondía a una demanda insatisfecha y las rutas con los costos de
transportes tomando en cuenta la recepción de la materia primo hasta sacar el
producto terminado eran bajos, hacían factible y viable dicha inversión.
(CERÁMICAROCHA)

Empezaron su producción por pedido ya que contaban con dos hornos de adobe y
maquinaria con poca capacidad de producción, solo producían por pedidos de
cantidades mínimas ya que era el comienzo de la empresa en el rubro y los riesgos
eran elevados, debido a la competencia de parte de los artesanos y ladrilleros locales
del lugar donde se oponían al ingreso de cualquier persona que quería ingresar al
rubro. (CERÁMICAROCHA).

FIGURA 1: HORNOS ARTESANALES DE ADOBE (2011)

Fuente: (Cerámica Rocha)

Con el transcurso del tiempo y la permanencia de la empresa en el mercado local en
el año 2015 se logró invertir en algunas maquinarias como ser el cambio de la
extrusora, la cortadora, máquinas de transporte y la construcción de los nuevos
hornos y otros gastos, todo esto con el fin de elevar la capacidad de producción de la
planta, debido al incremento del porcentaje de construcciones en la Ciudad de
Trinidad y otras localidades cercanas a la ciudad. (CERÁMICAROCHA).

FIGURA 2: HORNOS CONSTRUIDOS EL (2015)

Fuente: Cerámica Rocha

La planta actualmente se encuentra produciendo de manera continua basado en la

provisión de las ventas, y entre sus portafolios de productos se encuentran aquellos.

FIGURA 3: LÍNEA DE LADRILLOS EN EL MERCADO

Fuente: Cerámica Rocha

Se previene en un futuro y se tiene la visión de implementar entre su portafolios de
productos una línea de cerámicas, porcelanatos y diferentes productos de materiales
de construcción.

Actualmente el crecimiento de la construcción según datos estadísticos porcentuales

establecidos por el INE respecta los siguientes datos a nivel nacional y
departamental:

FIGURA 4: CRECIMIENTO DEL PIB POR ACTIVIDAD ECONÓMICA EN BOLIVIA (2017-2018)

Fuente: Instituto Nacional de estadística (INE)

FIGURA 5: PORCENTAJE DE CRECIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN (2018)

 Fuente: FUNDEMPRESA

FIGURA 6: PRODUCCIÓN APROXIMADA MENSUALMENTE

Fuente: Cerámica Rocha

FIGURA 7: REQUERIMIENTOS DE PEDIDOS MENSUALMENTE

Fuente: Cerámica Rocha

FIGURA 8: CAPACIDAD DE LA PLANTA

Fuente: Cerámica Rocha

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Identificación del problema

Desde hace ya algunos años el rubro de la construcción tiene un crecimiento

sostenido en el país y el departamento del Beni no ha estado exento de esta
tendencia debido a esto existe una gran demanda por materiales de construcción
 entre los cuales están los elementos cerámicos primarios como es el caso del ladrillo
y las tejas tipo colonial.

La empresa Cerámica Rocha, tiene muchos clientes que requieren estos materiales
en cantidades considerables pero que no se logra abastecer dichos requerimientos
especialmente en los tiempos de entrega, lo cual genera numerosos reclamos e
incluso la pérdida de clientes potenciales.

1.2.2 Diagrama causa efecto

FIGURA 9: DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.

MÉTODOS DE
MATERIA PRIMA MAQUINARIA
TRBAJO

Falta de Existentes cuellos de

No existe Planificación Maquinaria
Inspección de Botella
para la producción Obsoleta
Materia Prima
Alimentación Manual
Desperdicios en Falta de Manual de Tiempos de Producción
Producción procedimientos
Incumplimiento en los
tiempos de entrega
Producto No Falta de Registros
Conforme
Falta de Instructivos de
Trabajo
BAJA
No existe Supervisión y Partículas en PRODUCTIVIDAD
control en el proceso Falta de compromiso
Falta de suspensión
Mantenimiento
Infraestructura
Incumplimiento en Enfermedades
las tareas. Paradas en Respiratorias No existe Instalación de
Falta de personal Producción Gas
Fatiga en el personal Falta de Distribución de maquinarias
especializado
No utilizan EPP’S Mantenimiento y equipos inadecuadas
Preventivo

MANO DE OBRA
MANTENIMIENTO MEDIO AMBIENTE

Fuente: Elaboración propia.

1.2.3 Formulación del problema

¿Cómo la empresa Cerámica Rocha podrá incrementar la productividad para

satisfacer la demanda de productos cerámicos en la Ciudad de Trinidad,
Departamento del Beni?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Diseñar un sistema de producción en la empresa Cerámica Rocha en la Ciudad de

Trinidad, Departamento del Beni para satisfacer la demanda del mercado.

1.3.2 Objetivos específicos

 Realizar un diagnóstico al proceso de producción actual, con el fin de conocer

su situación y priorizar las necesidades del mismo.

 Determinar los factores críticos del sistema productivo utilizando indicadores

de producción.

 Desarrollar el sistema de producción para la empresa

 Evaluar técnica y económicamente la propuesta.

1.3.3 ACCIONES DE LA INVESTIGACIÓN

CUADRO 1: ACCIONES DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES

Descripción de la empresa

Realizar un diagnóstico al proceso de Identificación actual del sistema de producción

producción actual. Estudios de tiempos y movimientos

Análisis del proceso productivo

Proyección de la capacidad

Identificación de factores críticos en el área de

Determinar los factores críticos del sistema producción
productivo utilizando indicadores de
Análisis de indicadores de producción
producción. (KPI)
Análisis de alternativas

Elaboración de un nuevo diseño de sistema de

producción

Mejora y reducción de tiempos de proceso

Determinar nueva capacidad de producción

Desarrollar el sistema de producción para la
empresa Elaboración de un plan de producción

elaboración de un Manual de procedimientos

Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo

Diseño de un nuevo Lay Out

Evaluar técnica y económicamente la Evaluación técnica de la propuesta.

propuesta. Evaluación económica de la propuesta.

Fuente: Elaboración Propia

1.4 JUSTIFICACIÓN

1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El diseño del sistema de producción en la empresa Cerámica Rocha en la Ciudad de

Trinidad, Beni nos permitirá incrementar la producción y elevar la eficiencia de la
planta para cumplir con los volúmenes requeridos por el mercado local y
departamental.

1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

El diseño del sistema de producción permitirá a la planta Cerámica Rocha en la

Ciudad de Trinidad, generar mayores utilidades por ventas debido al incremento del
volumen entregado.

1.4.3 JUSTIFICACION SOCIAL

El diseño del sistema de producción permitirá incrementar los volúmenes de

producción y por lo consiguiente incrementan las horas de producción y demandara
operadores de producción donde esto significaría mayores fuentes de empleo para la
sociedad. Además, permitirá desarrollar un ambiente laboral más organizado y
seguro cumpliendo con el primer objeto del articulo Nº1 de la ley del trabajo
“Garantizar las condiciones adecuadas de salud higiene, seguridad y la población en
general ”

1.5 ALCANCE

1.5.1 ALCANCE TEÓRICO

Dentro del alcance teórico, el presente proyecto aplicará conocimientos generales de

las asignaturas dictadas en la malla curricular, entre ellas: Administración de
operaciones, ingeniería de métodos, optimización e ingeniería económica.
1.5.2 Nivel de investigación

El presente proyecto de grado está basado en el nivel de investigación descriptivo,

que ha sido clasificado según el tipo de estudio y nivel de conocimiento, debido a la
información detallada que se obtendrá para la elaboración del presente proyecto con
la cual se podrán describir parámetros y variables del sistema.

1.5.3 Área de investigación

El área de investigación identificada para el presente proyecto de grado es el área de

Administración de Procesos Industriales.

1.5.4 Tema específico

El tema específico del presente proyecto de grado es Administración de

Operaciones.

1.5.5 ALCANCE GEOGRÁFICO

La elaboración del presente proyecto de grado está destinada para la Empresa

Cerámica Rocha que está ubicada en la ciudad de Trinidad ubicada en el
Departamento del Beni en el Km 2 Carretera a Puerto Almacén, Ruta Nacional 3.
Coordenadas: 14°51'43.7"S 64°55'36.4"W.

FIGURA 10: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA EN TRINIDAD, BENI.

 Fuente: Google Maps, 2019

1.5.6 ALCANCE TEMPORAL

El presente proyecto se llevará a cabo en la Gestión 2019, periodo que comprende

desde el mes de agosto hasta el mes de Junio del siguiente año 2020, dando
cumplimiento al calendario académico de la Escuela Militar de Ingeniería.
MARCO TEÓRICO

UNIDAD ACADEMICA SANTA CRUZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL
 CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO

2.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

La Metodología de la Investigación es el estudio del conjunto de métodos que se

siguen en la investigación científica [ CITATION Jus12 \l 3082 ].

La metodología de la investigación está compuesta por tres áreas:

1) Métodos de Investigación

2) Conocimiento Científico

3) Técnicas de Investigación

1.1.1. Técnicas de investigación

La técnica es el conjunto de instrumentos y medios a través de los cuales se efectúa

el método. Si el método es el camino, la técnica proporciona las herramientas para
recorrer este camino. (Múnich Ernesto, 2000).

Las técnicas de investigación son: técnicas para determinar información necesaria,

de recolección de información, de medición e instrumentos de administración de
información, para elaborar pronósticos y generar estrategias. (Justiniano Zegarra,
2005).

1.1.2. Técnicas de recolección de datos

Las técnicas constituyen el conjunto de mecanismos, medios o recursos dirigidos a

recolectar, conservar, analizar y transmitir los datos de los fenómenos sobre los
cuales se investiga. (Justiniano Zegarra, 2005).

Las técnicas de recolección de la información son procedimientos especializados

para obtener y evaluar las evidencias necesarias, suficientes y competentes que le
permitan formar un juicio profesión y objetivo, que facilite la clasificación de los
hallazgos detectados en la materia examinada.(García, 2005).

Son los medios empleados para recolectar información, existen fuentes primarias y
secundarias. (Méndez, 2006).

1.1.2.1. Investigación documental

Es la técnica que más se emplea tanto en la investigación formativa dentro de las

unidades académicas, como en la investigación profesional en las organizaciones de
la sociedad. (Abril Víctor Hugo, 2007)

1.1.2.2. Observación

Es un elemento fundamental de todo proceso investigativo, es una técnica de

recolección de datos que explora, describe, comprende, identifica y genera hipótesis
sobre ambientes, contextos, sub-culturas y la mayoría de los aspectos de la vida
social. (Justiniano Zegarra, 2005)

Es la base de todos los métodos empíricos y constituye la forma más elemental que
permite investigar al hecho científico[ CITATION Jus12 \l 3082 ].

1.1.2.3. Entrevista

Es la acción de tomar contacto con la persona que posee la información con objeto
de sostener una conversación que permite conocer la información deseada
[ CITATION Jus12 \l 3082 ].

El entrevistador puede extender sobre alguna pregunta, explicar su significado en

caso de que su interlocutor le parezca poco clara. (Mejía Elías, 2005)

1.1.2.4. Muestreo

Es la acción de escoger, por algún procedimiento, un conjunto de la población para

obtener información de ella generalizando su valor a toda la población. [ CITATION
Jus12 \l 3082 ].
 2.1.8. Empresa

Una entidad conformada básicamente por personas, aspiraciones, realizaciones,

bienes materiales y capacidades técnicas y financieras; todo lo cual, le permite
dedicarse a la producción y transformación de productos y/o la prestación de
servicios para satisfacer necesidades y deseos existentes en la sociedad, con la
finalidad de obtener una utilidad o beneficio, ( Casanueva, 2011).

Es un negocio privado o una dependencia gubernamental, un hospital, universidad o

cualquier otro tipo de organización (Koontz, Weihrich, & Cannice, 2012)

1.1.2.5. Misión

La misión específica o las líneas de negocio en las cuales pretende competir la

empresa, así como cuales son los clientes a los que quiere atender, la ética
empresarial es importante en las discusiones para decidir en que se quiere convertir
la empresa, a quién quiere atender y cómo quiere atender a esa segmentación
seleccionada (Ireland & Hoskisson, 2004).

1.1.2.6. Visión

Es una panorámica de todo lo que, la empresa quiere ser y aquello que quiere
lograra, la visión significa pensar en la imagen general con una pasión que ayudará a
sentir eso que presuntamente deben hacer (Hitt, Ireland, & Hoskisson, 2008).

Una visión estratégica describe las aspiraciones que tiene la administración para el
futuro, y bosqueja el curso estratégico y la dirección de largo plazo de la empresa
(Thompson, 2012).

1.1.2.7. Objetivos

Se definen como resultados específicos que una organización busca alcanzar o

lograr siguiendo su misión básica (Thompson, 2012).
Son metas de desempeño de una organización, se establecen específicos,
cuantificables o medibles y contienen una fecha límite para su consecución, es decir,
son los resultado y productos que la administración desea lograr (Thompson, 2012).

2.2. INGENIERÍA DE MÉTODOS

La ingeniería de métodos se ocupa de la integración del ser humano al proceso

productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo que se refiere a todas las
personas involucradas en el mismo,(Jananía, 2008)

La ingeniería de métodos se divide en tres áreas fundamentales los cuales son el

estudio de métodos, movimientos y tiempos, donde la combinación de ambos
simplifica el trabajo dentro de una organización, mejorando de esta forma la
productividad.(García, 2005)

En muchos casos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de
tiempo o disminuir el costo por unidad de producción. (Niebel & Freivalds, 2004)

2.1.2. Sistema de producción

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones. (Niebel & Freivalds, 2004).
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la
misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las
actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen
como factor de decisión empresarial. (Torrents & Vilda, 2010)

El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las
condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que
se emplea.(Torrents & Vilda, 2010)

2.2.1. Elementos dentro de un sistema de producción

FIGURA 11. ESQUEMA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Elementos dentro de un sistema de producción

Materia prima Mano de obra Energía Tecnología Capital Organización

Fuente: (BELLO, 2013)

Un sistema de producción es un conjunto de procesos o procedimientos, diseñados

para transformar variables de entrada en variables de salida, propiciando una alta
interrelación entre los elementos que la integran para la obtención de un producto o
servicio (Bello, 2013)

Los elementos de entrada en un sistema de producción son:

- Materia prima

- Mano de obra

- Energía

- Tecnología

- Capital

- Organización

2.2.1.1. Materias primas

Las materias primas son los recursos naturales que utiliza la industria en su proceso
productivo para ser transformadas en producto semielaborado, en bienes de equipo
o de consumo. (Bello, 2013)

Existe una gran diversidad de materias primas que se clasifican según su origen, así
podemos distinguir entre:

a) Origen orgánico

Procedentes de actividades del sector primario (agricultura, ganadería, pesca o

sector forestal). Son base de las industrias textiles (lana, algodón, lino, seda, etc) y
otras. Puede diferenciarse según su procedencia entre materias primas de origen
animal o vegetal. (Bello, 2013)

b) Origen inorgánico o mineral

Proceden de la explotación de los recursos mineros, siendo la base de las industrias

pesadas y de base (metalúrgica, siderurgia, químicas, construcción, etc). Su
distribución es irregular sobre la corteza terrestre, existiendo minerales muy
abundantes y otros muy escasos. Los recursos mineros aptos para el uso industrial
se clasifican como minerales metálicos, no metálicos y rocas industriales.(Bello,
2013)

c) Origen químico

Este tipo de materiales que no proceden directamente de la naturaleza, sino que se

obtienen artificialmente por procedimientos químico, pero que sirven de base para
otras industrias, tales como los plásticos o las fibras sintéticas.(Bello, 2013)

2.2.1.2. Mano de obra

El concepto de mano es el esfuerzo físico y mental que un individuo realiza para

fabricar un bien. (Bello, 2013)

2.2.1.3. Energía

Se define como la entidad intangible por medio de la cual podemos generar

movimiento, trabajo y calor; la energía junto con la materia son los dos ingredientes
básicos que componen todo el universo que nos rodea (Bello, 2013)

2.2.1.4. Tecnología

La tecnología es el conjunto de saberes, conocimientos, habilidades y destrezas

interrelacionadas con procedimientos para la construcción y uso de artefactos
naturales o artificiales que permiten transformar para cubrir anhelos, deseos,
necesidades y compulsiones humanas.(Bello, 2013)

2.2.1.5. Capital

Es uno de los factores de la producción y esta presentados por el conjunto de bienes

necesarios para producir riqueza. A diferencia de la contabilidad que observa el
capital que se tiene, el capital económico mide el capital que se debería tener. (Bello,
2013)

2.2.1.6. Organización

Una organización, es un grupo social compuesto por personas, tareas y

administración que forman una estructura sistemática de relaciones de interacción,
tendientes a producir bienes o servicios o normativas para satisfacer las necesidades
de una comunidad dentro de un entorno, y así poder lograr el propósito distintivo que
es su misión. (Bello, 2013)

2.2.2. Procesos industriales

Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades

requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para producir un producto, ya sea éste un bien o un servicio (Chase &
Aquilano, 2001)

La selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos ayudarán a

lograr los principales objetivos de producción:

- Costos

- Calidad

- Confiabilidad

- Flexibilidad

Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la

ineficiencia. Lo normal es que en un proceso industrial se tienen procesos
particulares con la obtención de productos no terminados, también conocido como
productos en proceso.
La serie de pasos u operaciones para disponer de un producto en proceso se
denomina etapa; Es de notar que se parte de insumos que cumplen con los
parámetros establecidos para su procesamiento y que a lo largo del desarrollo del
proceso, cada producto en proceso cumple con sus respectivos parámetros
fisicoquímicos, de tal forma que aspectos de control de calidad, buenas prácticas de
manufactura, puntos críticos y otros que son inherentes a cualquier actividad y
desarrollo humano no se tienen en cuenta. (Chase & Aquilano, 2001)

En la figura 6, se muestra mediante un esquema general las etapas que involucran

un proceso industrial.

FIGURA 12. ETAPAS GENERALES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

Especificaciones
PROCESOS
Conocimiento
Personas
ENTRADAS Equipos SALIDAS
Materiales
Energía

Fuente: (KALPAKJIAN & SCHMID, 2002)

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta (Kalpakjian &
Schmid, 2002).

2.2.3. Indicadores de producción

2.2.3.1. Productividad

Es la razón entre salidas (bienes y servicios) y una o más entradas o insumos

(recursos como mano de obra y capital), mejorar la productividad significa mejorar la
eficiencia

(Heizer & Render, 2007).

Para hacer el mejor uso posible de los recursos que están a disposición de una
empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer el desempeño de
las operaciones.

La productividad se define como:

ECUACIÓN 1. CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL

Salidas
Productividad=
Entradas

Fuente: HEIZER & RENDER, 2007

La productividad es un índice de comparación, es decir, no sirve de nada si es que

no se la compara con algún indicador. (Heizer & Render, 2007).

Se puede comparar con productividades de otro sector, de otra empresa o también

compararse con la misma actividad a través del tiempo. En este caso se tiene la
productividad obtenida por la cantidad de piezas fabricadas y los elementos
empleados para su fabricación.(Chase & Aquilano, 2001)

ECUACIÓN 2. CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

Piezas Fabricadas
Productividad=
tiempo empleado en la fabricación∗¿ de operarios

Fuente: HEIZER & RENDER, 2007

La productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y

servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los
equipos de trabajo y los empleados. (Chase & Aquilano, 2001)

2.2.3.2. Eficiencia

Según (Aquilano, 2006), define la eficiencia como la forma en que se hace el buen
uso de los recursos de la empresa (5 P´s). Los indicadores que permiten cuantificar
esta variable son:

- Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra).

- Retraso del material (flujo de proceso).

- Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.

- Capacidad de manufactura o capacidad de producción.

ECUACIÓN 3. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA

Capacidad usada
Eficiencia=
Capacidad Disponible

Fuente: (HEIZER & RENDER, 2007)

2.2.3.3. Eficacia

Es el grado de cumplimiento de los objetivos, metas o estándares, que la empresa

determina en la planificación, (Aquilano, 2006). Los indicadores que permiten
cuantificar la eficacia son:

- Grado de cumplimiento de un programa de producción.

- Tiempos de entrega.

- Demoras o retrasos en la línea de producción.

 ECUACIÓN 4. CÁLCULO DE LA EFICACIA

Produccionreal
Eficacia=
Produccion programada

Fuente: (HEIZER & RENDER, 2007)

2.2.4. Factores críticos

La productividad se ve afectada por factores que muchas veces son ajenos al

funcionamiento interno de la empresa por lo cual se tiene como punto necesario e
importante establecer significancia dentro de los factores interno y externos que
afectan el buen funcionamiento y continuidad del sistema productivo.

En el cuadro 3 se establecen factores, tanto internos como externos, dentro de toda

empresa que influirán en el cálculo de productividad de cualquier elemento. (Anaya,
2007)

CUADRO 2. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Factores Internos Factores Externos

Terrenos y edificios Disponibilidad de materiales o materias
primas.
Máquinas y equipo Mano de obra calificada
Recursos humanos Políticas estatales relativas a tributación y
aranceles
Materiales Infraestructura Existente
Energía
Fuente: (RAN, 2013)

2.2.5. Técnicas de evaluación del proceso de producción

Los diagramas de proceso proporcionan una descripción sistemática del ciclo de un
trabajo o proceso, con suficientes detalles de análisis para planear la mejora de los
métodos. Existen métodos gráficos para representar un proceso, entre ellos:

2.2.5.1. Diagrama de flujo del proceso

Un diagrama de procesos de flujo es una representación gráfica de la secuencia de

todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que
ocurren durante un proceso. Sirve para representar la secuencia de un producto, un
proceso, una pieza, etc. (García, 2005).

Para tener una idea más clara de cómo usar los símbolos a continuación una breve
descripción de cada uno:

a) Operación.- Es cuando se cambia intencionalmente en cualquiera de sus

características físicas o químicas, es montado o desmontado de otro objeto, o
se prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje (García,
2005).

También, tiene lugar una operación cuando se da o recibe información o cuando se

traza un plan o se realiza un cálculo (García, 2005).

b) Transporte.- Es cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, excepto

cuando dichos traslados son una parte de la operación, o bien son
ocasionados por el operario en el punto de trabajo durante una operación o
inspección , (García, 2005).

c) Inspección: Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificación

se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus características, (García,
2005).
 d) Demora: Es cuando ocurre un retraso, cuando las condiciones, excepto
aquellas que intencionalmente cambian las características químicas o físicas
del objeto, no permiten una inmediata realización de la acción planeada
siguiente (García, 2005).

e) Almacenaje: Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y

protege contra un traslado no autorizado, indicado por triangulo invertido,
(García, 2005).

f) Actividad combinada: Es cuando se desea indicar actividades realizadas

conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los
símbolos empleados para dichas actividades se combinan, como, por ejemplo:
el círculo inscrito en un cuadrado para representar una operación e inspección
combinada, (García, 2005).

El diagrama de flujo de procesos se utiliza para:

- Entender un proceso e identificar las oportunidades de mejora de la situación

actual.

- Diseñar un nuevo proceso, incorporando las mejoras (situación deseada).

- Facilitar la comunicación entre las personas involucradas en el mismo proceso.

- Divulgar, en forma clara y concisa, informaciones sobre procesos. (García, 2005)

 CUADRO 3. SIMBOLOS DE FLUJOGRAMA DE PROCESO

ACTIVIDAD SÍMBOLO RESULTADO PREDOMINANTE

Operación. Se produce o efectúa algo.

Transporte. Se cambia de lugar o se mueve.

Inspección. Se verifica la calidad o cantidad.

 Demora. Se interfiere o retrasa al paso
siguiente.

Almacenaje Se guarda o protege.

.

Inspección Se efectúa una operación y se

y verifica la calidad.
operación.

Fuente: (GARCÍA, 2005)

2.2.5.2. Diagrama de bloques

Es el método más sencillo para la representación de un proceso, consiste en que

cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo,
cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas
que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo de
producción.(García, 2005).

FIGURA 13. DIAGRAMA DE BLOQUES

Materia prima

Temperatura

Reposo Proceso 1

Presión
 Adicionar
Proceso 2
Mezclar

Evaporar

Producto terminado

Fuente: (GARCÍA, 2005)

2.2.5.3. Diagrama de recorrido

Es una modalidad del diagrama de proceso del recorrido que se utiliza para
complementar el análisis del proceso. Se elabora con base en un plano a escala de
la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este
plano se dibuja la circulación del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados
en el diagrama de procesos[CITATION Rob98 \l 3082 ].

Este instrumento ayuda a la esquematización del recorrido que pasa un producto en

su proceso productivo, en cada lugar donde el producto se tenga que detener se
dibuja un símbolo indicando para que se quedara el producto en ese lugar[CITATION
Rob98 \l 3082 ].

Se utilizan los mismos símbolos que en el diagrama de flujo, en la siguiente figura

tenemos un ejemplo de un diagrama de recorrido.
FIGURA 14. DIAGRAMA DE RECORRIDO
 Fuente: GARCÍA, 1998

2.2.6. Fuerza de trabajo

Fuerza de trabajo es la administración de empleados, especializados,

semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar se
pueden resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los
trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación. (García, 2005)

2.2.6.1. Medición del trabajo

Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica el resultado del esfuerzo
físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operador para terminar una
tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado, (García,
2005).

2.2.6.2. Técnicas de medición del trabajo

Las principales técnicas son:

- Por estimación de datos históricos.

- Estudio de tiempos con cronómetros.

- Por descomposición en micro movimientos de tiempos predeterminado.

- Método de las observaciones instantáneas (muestreo de trabajo).

- Datos estándares y fórmulas de tiempos

2.2.7. Tiempos y movimientos

El estudio de tiempo de procesos es una técnica de la ingeniería industrial para

determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo real de una tarea determinada. A través de esta técnica se
pueden descubrir carencias que de otra forma es difícil detectar. (Palacios, 2016).

El enfoque es lograr encontrar aquellas variaciones que permitan disminuir el tiempo,

mejorando la eficiencia o encontrando el equilibrio en la línea de proceso.

Las aplicaciones de la medición de trabajo en la empresa se concentrarán en obtener

los objetivos:

- Incrementar la eficiencia del trabajo.

- Proporcionar estándares de tiempos a la empresa

Los términos “simplificación del trabajo” o “diseño del trabajo” a pesar de ser usados
de manera conjunta, la esencia del método es el mismo, se refieren a una técnica
para aumentar la producción por unidad de tiempo, y por ende, reducir el costo por
unidad; ya sea por eliminación de trabajos innecesarios o mejora de los métodos de
trabajo por la implementación de nueva tecnología, tomando en cuenta las variables
de materia prima, tolerancias, maquinaria, entre otros, asegurando siempre la calidad
del producto final o servicio brindado. (Meyers, 2000).

2.2.7.1. Selección de la operación

Que operación vamos a medir, su tiempo en primer orden, es una decisión que
depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición (García,
2005).

Criterios para hacer la selección:

- El orden de las operaciones según se presente el proceso.

- La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionando él con

el costo anual de la operación que se calcula mediante:

ECUACIÓN 5. COSTO ANUAL DE LA OPERACIÓN

CAO= Actividad anual x tiempo de operacion x salario horario

Fuente: GARCÍA 2005

Donde:

CAO =Costo anual de la operación

- Según necesidades específicas (García, 2005).

2.2.7.2. Selección del operador

Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

- Habilidad: elegir a un trabajador con habilidad promedio.

- Deseo de cooperar: nunca elegir a un trabajador que se opone.

- Temperamento: no debe elegirse a un trabajador nervioso.

- Experiencia: de preferencia elegir a un trabajador con experiencia (García,

2005).

Actitud frente al trabajador:

- El estudio nunca debe hacerse en secreto.

- El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidado de no

criticarlas con el trabajador.

- No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su

colaboración.

- Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudio de tiempos.

- El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá

favorablemente si se le trata abierta y francamente (García, 2005).

Análisis de comprobación del método de trabajo: nunca debe cronometrarse una

operación que no haya sido normalizada (García, 2005).

La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual

se fija en forma escrita una norma de métodos de trabajo para cada una de las
operaciones que se realiza en la fábrica (García, 2005).
En estas normas se especifican el lugar de trabajo, y sus características las
máquinas y herramientas, los materiales el equipo de seguridad, los requisitos de la
calidad (García, 2005).

Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material

será siempre entregada al operario con la misma condición y que él será capaz de
ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo (García, 2005).

Con los movimientos básicos, mientras siga usando los mismos equipos y bajo las
mismas condiciones de trabajo (García, 2005).

La ventaja de la estandarización resulta en un aumento en la habilidad de ejecución

del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión lográndose una
reducción de costos (García, 2005).

2.3. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al

transformar los insumos en productos terminados, estas actividades la realizan las
todas las organizaciones (Render & Heizer, 2007).

La administración de operaciones es la responsable del manejo de los recursos

productivos de la empresa, todo lo que implica diseño y el control de los sistemas
responsables del uso de los materiales, los recursos humanos, los equipos y sus
instalaciones, métodos y procedimientos para la obtención de un producto o servicio.
(Ipinza, 2012)

2.3.1. Diseño de sistema de producción

El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser
manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la
manufactura y también los que tienen la función de un producto y de los clientes,
cambiando las necesidades relativas al producto.(Torrents & Vilda, 2010).
El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la
propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión
de fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el
esquema de sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos
por el concepto de sistema.(Torrents & Vilda, 2010).

2.3.2. Manufactura esbelta

Esta metodología se basa en la reducción y eliminación de las actividades que no

añaden valor agregado al producto o servicio desde la perspectiva del cliente final.
Dicho producto o servicio, debe ser entregado en la cantidad y la calidad en el
momento que es requerido a un precio competitivamente aceptable.(Cabrera, 2014)

Manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada a reducir los siete hábitos
de desperdicio, en productos manufacturados, eliminando el despilfarro, la calidad
mejora y el tiempo de producción y el costo se reducen (Krajewski, 2008).

Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al

trabajador. El sistema de manufactura esbelta se ha definido como una filosofía de
excelencia de manufactura basada en los siguientes puntos:

- La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

- La mejora continua.

- La mejora consistente de productividad y calidad (Krajewski, 2008).

El principal motivo de la manufactura esbelta es implantar una filosofía de mejora

continua que le permita a las compañías reducir costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad (Krajewski, 2008).
2.3.2.1. Objetivos de la manufactura esbelta

a) Defectos y desperdicios

Eliminarlos o por lo menos minimizarlos, así como eliminar cualquier característica

innecesaria del producto que no será requerida por el cliente (o por lo cual no esté
dispuesto a pagar), eliminar cualquier exceso en el uso de materias primas, prever y
evitar defectos y costos asociados por reproceso.(Cabrera, 2014)

b) Tiempos de ciclo

Reducir los plazos de entrega y los ciclos de tiempo de producción mediante la

reducción de los tiempos de espera, tiempos de reparación y de preparación o
tiempos de conversión de producto/modelo/color, etc. (Cabrera, 2014)

c) Niveles de inventario

Minimizar los inventarios de materias primas, productos terminados y en todas las

etapas de producción, particularmente los WIP’s (Trabajos en Progreso) entre las
etapas de producción, ya que inventarios más bajos requieren menor capital de
trabajo y se tendrá un mejor flujo efectivo.(Cabrera, 2014)

d) Productividad laboral

Mejoramiento mediante la reducción de tiempo ocioso de los operadores.

Asegurándose que su trabajo les produzca la satisfacción y beneficios que cumplan
con sus expectativas en función de su involucración, resultados y participación en
busca de la mejora continua. Evitando hacer cosas innecesarias, tales como
movimientos, tareas, etc. Que no sean realmente productivas. Utilización de equipo y
espacio: Usar el equipo y el espacio de trabajo más eficientemente para eliminar los
cuellos de botella/restricciones. Maximizando el flujo y velocidad de producción,
minimizando el tiempo de paro del equipo y maquinaria existente.(Cabrera, 2014)
e) Flexibilidad

Tener la habilidad para producir un rango y variedad más flexible de productos, con
costos reducidos y tiempos mínimos de conversión. Empleando personal con
multihabilidades, capacitado y entrenado continuamente. Con capacidad para asumir
responsabilidades conforme se le vaya cediendo autoridad y responsabilidad. Para
mantener e incrementar la calidad, llegando a tener la responsabilidad de para la
línea de producción por conceptos de calidad que no se estén satisfaciendo a
cabalidad.(Cabrera, 2014)

f) Resultados

En la medida que se reduce el tiempo de ciclo, se incrementa la productividad

laboral, se gestionan adecuadamente los cuellos de botella y restricciones; se reduce
el tiempo de inactividad de las máquinas y se logra un incremento significativo en la
producción de las instalaciones existentes. Lográndose costos unitarios de
producción menores, uso más eficiente de la maquinaria y el espacio. Repercutiendo
en más bajos costos de depreciación por unidad producida. El uso más efectivo de la
mano de obra debido a la multifuncionalidad, rinde costos menores por unidad, la
reducción de defectos conduce a costos menores de los bienes producidos.
Lográndose mayor competitividad, al exceder las expectativas del cliente. (Cabrera,
2014)

2.3.2.2. Tipos de desperdicios de la manufactura esbelta

a) Inventario / Material / Espacio / Efectivo

Convertir todo el material en producto final. Evitando excedentes de materia primas y

chatarra o basura. Manteniendo un flujo constante hacia el cliente y no tener material
ocioso o parado. Evitando el desperdicio del costo de capital invertido, debido a la
perdida de costo oportunidad de una inversión más redituable. Desperdicio de
espacio ocupado por materia prima y producto terminado innecesarios.(Cabrera,
2014)

b) Sobreproducción
Producir solo la cantidad exacta que el cliente necesita cuando la necesita. Este
desperdicio implica la coexistencia de casi todos los demás desperdicios: falta de
talento para evitar todos los desperdicios ligados, despilfarro de inversión por
inventario, desperdicio por transporte y movimientos innecesarios, tiempos de
espera, espacio mal ocupado.(Cabrera, 2014)

c) Movimiento innecesario / Labor

Evitar el movimiento o postura injustificada de las personas por mala ergonomía o

mala ubicación del equipo, información, maquinaria, herramientas, materiales y el
punto de recibo y/o entrega de la actividad, producto o servicio a realizarse.
Reorganizar equipo, gente y estaciones de trabajo para lograr la mejor distribución
de planta y optimizar el espacio y movimiento.(Cabrera, 2014)

d) Transporte

Evitar el transporte de materiales, equipo, maquinaria e información que no añada

valor agregado al producto final.(Cabrera, 2014)

e) Complejidad / Sobre procesamiento / Energía

Resolver los problemas y desarrollar el proceso en la forma más simple. Las

soluciones complejas tienden a producir más desperdicio y son más difíciles de
realizar para la gente. Utilizar el equipo y los servicios de la gente en la forma más
productiva y simple, evitar operaciones improductivas, consumo en exceso de
potencia o energía innecesaria. Mejoras invisibles y sin valor desde la perspectiva del
cliente son encarecimientos innecesarios.(Cabrera, 2014)

f) Defectos / Reprocesamiento / Rechazos

Se debe realizar todo esfuerzo para evitar y eliminar errores, fallas, defectos. Evitar
la necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, reciclar o
destruir productos que no reúnen las condiciones óptimas.(Cabrera, 2014)

2.3.3. Justo a tiempo (just in time)

La metodología justo a tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en
fábricas con productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas:” Hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando
se necesita”. (Philipp, 2005)

Esta producción no requiere de volúmenes muy altos y se puede aplicar en cualquier

segmento repetitivo de un negocio, sin importar donde aparecen. En la producción
justo a tiempo, el tamaño de lote ideal es uno (Gutiérrez, 2005).

Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que

implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo
a la fabricación en un negocio (Gutierrez, 2005).

La meta es que todas las filas de espera en el inventario queden en cero,

minimizando así la inversión en inventario y acortando los tiempos de entrega
(Gutierrez, 2005).

2.3.4. Metodología de las 5´s

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y más seguras. Cada palabra tiene un significado
importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar

- Seiri: Organización. Separar innecesarios.

- Seiton: Orden. Situar necesarios.

- Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad

- Seiketsu: Estandarizar. Señalizar anomalías.

- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

2.3.4.1. Objetivo de la aplicación de 5`S

La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada “S” tiene un objetivo

particular:

- Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

- Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
- Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
- Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
- Fomentar los esfuerzos en este sentido.

2.3.5. Instrumentos para seleccionar la alternativa más adecuada

Una vez establecidas las alternativas de solución a continuación se detallan aquellos

instrumentos correspondientes a técnicas de multicriterio que permiten seleccionar la
mejor alternativa.

2.3.5.1. Factores ponderados

Este instrumento consiste en un análisis general que permite incorporar a toda clase
de consideraciones, sean estas de carácter cuantitativo o cualitativo, en función a los
factores de influencia aplicando una escala de valor y una calificación de cada
alternativa según cada factor. (Zegarra, 2006).

En el cuadro 5, se muestran los procedimientos a seguir en el método de los factores

ponderados.

CUADRO 4. ESCALA SAATY PARA CALIFICACIÓN

VALOR DEFINICIÓN

1 Igual importancia

3 Importancia moderada

5 Importancia grande

7 Importancia muy grande

 9 Importancia extrema

Valores intermedios entre los

2,4,6 y 8
anteriores

Fuente: Elaboración propia

Para este método, es necesario contar con una lista, la más completa posible, de los
factores que afectan a la decisión. De ahí que puede acudirse a documentos
teóricos, opinión de expertos, trabajos similares anteriores, artículos especializados,
informes de organizaciones especialistas, entre otros.

2.3.5.2. Preferencia jerárquica

La preferencia jerárquica es un método de selección de alternativas en función de

una seria de criterios o variables; para ello se pondera tanto los criterios como las
distintas alternativas utilizando las matrices de comparación pareadas.

Se deben tomar en cuenta los siguientes pasos:

- Aceptar o rechazar la evaluación realizada a cada alternativa en función a si

supera o no un puntaje exigido por la persona que va a tomar la decisión.

- Elegir la alternativa con mayor número de aceptaciones.

- Trazar grafos de sobre-calificación considerando cada uno de los criterios de

evaluación de forma independiente para establecer la preferencia.

2.3.5.3. Análisis del instrumento más acorde para evaluar alternativas

Previo a la selección de la mejor alternativa de solución está la decisión de elegir el

instrumento de evaluación que se utilizara en el presente Trabajo de Grado, debido a
esto se deduce que se utilizara el método de los factores ponderados para evaluar
las diferentes alternativas de solución porque el de preferencias jerárquicas solo
contempla la opinión de los altos mandos y no de aquella que está involucrada
directamente con el problema.

2.3.6. Capacidad

Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización.

Las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación de instalaciones,
planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de
corridas. (Chase & Aquilano, 2001).

2.3.7. Maquinaria y equipo

Se denomina maquinaria al dispositivo de tipo de mecánico que está compuesto por

elementos denominados piezas, que a su vez pueden ser móviles o inmóviles.

Dichas piezas son las que permiten, a través de su interacción, transformar la

energía y de esta forma llevar a cabo la acción deseada, ya sea dirigida por un
operador o bien de forma autónoma. (SCHMID, Steven, 2.010)

Los equipos son bienes industriales duraderos que no forman parte del producto
físico final, y que se desgastan con el uso repetido. (SCHMID Steven, 2.010). Se
debe tomar en cuenta las características técnicas de la maquinaria y equipo como
ser:

 Potencia

 Peso

 Funcionamiento

 Energía

 Tamaño

2.3.8. Mantenimiento de maquinaria y equipo

Todas las actividades involucradas en conservar el equipo de un sistema en buen
estado, un mantenimiento adecuado y una estrategia de confiabilidad protegen tanto
el funcionamiento como la inversión de la empresa (Render & Heizer, 2007).

2.3.8.1. Mantenimiento preventivo

Implica realizar inspecciones y servicio rutinarios, para mantener las máquinas y el

equipo funcionando (Render & Heizer, 2007).

2.3.8.2. Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento por fallas es el que ocurre cuando el equipo se descompone y

debe repararse con base en una emergencia o prioridad (Render & Heizer, 2007).

2.3.9. Manual de procedimientos

Es un documento que contiene la descripción de actividades que deben seguirse en

la realización de las funciones de una unidad administrativa, o de dos o más de ellas
(Franklin, 1998).

El manual incluye además los puestos o unidades administrativas que intervienen

precisando su responsabilidad y participación (Chiavenato, 2006).

Son varios los aportes beneficiosos obtenidos del manual de funciones y

procedimientos:

- Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripción de

tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.

- Auxilian a la inducción de puestos y al adiestramiento y capacitación del

personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.

- Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema que

interviene en la consulta de todo el personal.
- Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.

- Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su

alteración arbitraria.

- Facilita las labores de auditoría.

- Aumenta la eficiencia del empleado, indicándole que deben hacer y cómo

deben hacerlo.

- Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicaciones (Chiavenato,

2006).

2.3.10. Distribución planta

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y

comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos
y todas las actividades de servicio

2.3.11. Tipos de distribución planta

Una distribución efectiva facilita el flujo de materiales, personas e información dentro

de las áreas y entre ellas, para logra esto existe diferentes enfoques (Render &
Heizer, 2007).

2.3.11.1. Distribución de posición fija

Estudia los requerimientos de distribución para proyectos estacionarios o de gran

volumen. En esta distribución el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y
el equipo llegan a esa área de trabajo como por ejemplos un barco, una carretera, un
puente, una casa y un pozo petrolero (Render & Heizer, 2007).
2.3.11.2. Distribución orientada al proceso

Una distribución que tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad,
donde las máquinas y equipo similares se agrupan, esta distribución puede manejar
en forma simultánea una amplia variedad de productos o servicios, y es más eficiente
cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o cuando se manejan
pacientes, clientes o consumidores con distintas necesidades (Render & Heizer,
2007).

2.3.11.3. Distribución de almacenes

Esta distribución intenta minimizar el costo total mediante el trueque entre el espacio
y el manejo de materiales. En consecuencia, la tarea de la administración es
maximizar la utilización de todo el almacén, es decir, usar todo su volumen al mismo
tiempo que mantener los costos del manejo de materiales en un nivel bajo (Render &
Heizer, 2007).

2.3.11.4. Distribución orientada al producto

Esta distribución se organiza alrededor de productos o familias de productos

similares de alto volumen y baja variedad. La producción repetitiva y la producción
continua usan distribuciones orientadas al producto (Render & Heizer, 2007).

2.4. INGENIERÍA ECONÓMICA

Para el estudio técnico y económico del proyecto se toma como un área principal a
las finanzas corporativas.

Las finanzas corporativas son un área de las finanzas que se centra en las
decisiones monetarias que hacen las empresas y en las herramientas y análisis
utilizados para tomar esas decisiones. El principal objetivo de las finanzas
corporativas es maximizar el valor del accionista, (Allen, 2010).
La ingeniería económica implica la evaluación sistemática de los resultados
económicos de las soluciones propuestas a problemas de ingeniería. Para que sean
aceptables en lo económico (es decir, viables), las soluciones de los problemas
deben arrojar un balance positivo de los beneficios a largo plazo, en relación con los
costos a largo plazo y también deben:

 Fomentar el bienestar y supervivencia de una organización.

 Constituir un cuerpo de tecnologías e ideas creativas e innovadoras.

 Permitir la identificación y el escrutinio de los resultados que esperan.

 Llevar una idea “hasta las últimas consecuencias” en términos de rentabilidad

a través una medida valida y aceptable de rendimiento.

2.4.1. Costos

Los costos representan una porción del precio de adquisición de artículo,

propiedades o servicios, que ha sido diferida o que todavía no se ha aplicado a la
realización de ingresos, es por esto que todo negocio, consiste básicamente en
satisfacer necesidades y deseos del cliente vendiéndole un producto o servicio por
más dinero

de lo que cuesta fabricarlo.(Verdín, 2016)

2.4.1.1. Costos industriales

Los costos representan erogaciones y cargos asociados clara y directamente con la

adquisición o la producción de los bienes o la prestación de los servicios, de los
cuales un ente económico obtendrá sus ingresos. Los costos se clasifican según su
función, según su comportamiento o relación con el volumen de actividad y según su
identificación con el objeto de costo elegido, (Sullivan, 2004).
La contabilidad de costos es un sistema de información que clasifica, asigna,
acumula y controla los costos de actividades procesos y productos para facilitar la
toma de decisiones, la planeación y el control administrativo, (Sullivan, 2004).

a) Costos de producción

Son los que se generan en el proceso de transformar la materia prima en productos

terminados.

b) Costos comerciales

Son los que se incurren en las áreas de venta y marketing. Por ejemplo, sueldos del
personal comercial, fletes hasta el lugar de destino de la venta, seguros por el
transporte de la mercadería, etc.

c) Costos administrativos

Se originan en el área de oficina para la gestión del negocio. Incluyen los salarios del
personal administrativo, honorarios por servicios profesionales, alquiler de oficina.

d) Costos financieros

Se generan por la obtención de fondos de terceros para financiar la actividad

empresarial, como por ejemplo intereses pagados por préstamos.

2.4.2. Indicadores Económicos

2.4.2.1. Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de rendimiento o de retorno (TIR) es una de las técnicas más usadas
de las técnicas de elaboración de presupuesto de capital; es la tasa de rendimiento
que ganará la empresa si invierte en el proyecto y recibe las entradas de efectivo
esperadas (Gitman, 2003)
Según Jhonatan Berk, “Representa la tasa de interés más alta que un inversionista
podría pagar sin perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la
inversión se tomaran prestados y el préstamo se pagara con las entradas en efectivo
de la inversión a medida que se fuesen produciendo”.

La tasa interna de retorno puede calcularse aplicando la siguiente Ecuación:

ECUACIÓN 6. CÁLCULO DEL TIR

n

∑ ( BN )t −I 0=0
t =1 1+r

Fuente: JHONATAN BERK

Donde:

� = Tasa interna de retorno.

𝐼� = Inversión inicial.

𝐵� = Beneficio neto.

� = Tasa de descuento.

La TIR se define como la tasa de descuento que hace al VAN = 0; el criterio de

decisión de la TIR:

Si la TIR es mayor a 0, aceptar el proyecto.

Si la TIR es menor 0, rechazar el proyecto.

2.4.2.2. Valor Actual Neto (VAN)

Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la

inversión inicial, sumar los flujos descontados en el presente y restar la inversión
inicial equivale a comparar todas las ganancias esperadas contra todos los
desembolsos necesarios para producir esas ganancias, en términos de su valor
equivalente en este momento o tiempo cero. (Baca Urbina, 2010).

ECUACIÓN 7. CÁLCULO DEL VAN

n
Fi
VAN =∑ −I O
i=1 (1+α)i

Fuente: BACA URBINA, 2010

Donde:

Fi: Entradas de efectivo

Io: Inversión inicial

α : Tasa de descuento o costo de oportunidad

Criterio de decisión:

- Si el VAN es mayor a cero (VAN > 0), la renta positiva, se recuperan los costos y
los ingresos, y se puede decir que el trabajo es viable y se lo acepta.

- Si VAN es igual a cero (AN = 0), renta cero, los ingresos netos son iguales a los
que recibirían si los fondos se colocaran a la tasa.

- Si VAN es menor a cero (VAN 0), renta negativa, los ingresos no recuperan los
costos. El proyecto se rechaza.
2.4.2.3. Relación beneficio – costo

Para la aplicación de este indicador es muy importante tomar en cuenta el valor de

dinero en el tiempo, cuando no se aplica esto conlleva a problemas tanto para el
cálculo como para la interpretación.

La razón B/C se define como la razón del valor equivalente de los beneficios al valor
equivalentes de los costos. Las medidas de valor equivalentes que podrían aplicarse
son el valore presente, valor anual o valor futuro. (Gitman, 2003)

La fórmula que nos permite calcular el costo beneficio es:

ECUACIÓN 8. CÁLCULO RELACION B/C

B VAB
=
C VAC+ I o

Fuente: GITMAN,2003

Donde:

VAB = Valor Actual de los Beneficios.

VAC = Valor Actual de los Costes.

Io = Inversión Inicial.

Para realizar la decisión se toma los siguientes criterios:

RB / C es mayor a 1 el proyecto rentable.

RB / C es igual a 1 el proyecto es incierto.

RB / C es menor a 1 el proyecto no es rentable.

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