FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

PLANTA DE DESORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

LEÓN FLORES, LENIN FERNANDO
RINZA LUCERO, LUIS
SAUCEDO SÁNCHEZ, CRISTIAN

TURNO: MAÑANA (JUEVES – 7:30-12:00)

GRUPO: 01

PIMENTEL – PERÚ
2019
VISIÓN, MISIÓN Y VALORES DE LA UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de

la sociedad:

 Libertad

 Verdad

 Honestidad

 Justicia

 Respeto

 Solidaridad

 Responsabilidad

 Democracia

 Innovación

 Emprendimiento

 Competitividad.

La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de

enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................4

I. OBJETIVOS...................................................................................................................5

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.....................................................................................6

PLANTA DE DESORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO..................................................6

1. DESORCIÓN DE ORO.................................................................................................7

1.1. Finalidad del proceso de desorción......................................................................7

1.2. Variables importantes en la desorción.................................................................7

1.2.1. Temperatura......................................................................................................7

1.2.2. Solventes orgánicos..........................................................................................8

1.2.3. Concentración de Cianuro................................................................................9

2.1. Procedimiento de desorción...............................................................................10

2.1.1. Procedimiento zara..............................................................................................10

2.1.2. Procedimiento con alcohol..................................................................................11

2.1.3. Proceso de desorción a alta presión....................................................................12

2.1.4. Procedimiento zadra presurizado.......................................................................13

2.1.5. Procedimiento anglo americano..........................................................................14

2.1.6. Desorción orgánica.............................................................................................15

3. PROCESO MICRÓN DE DESORCIÓN DEL ORO...............................................16

4. DESORCIÓN CONTINÚA........................................................................................16

5. ELECTRODEPOSICIÓN DEL ORO.......................................................................18

III. CONCLUSIÓN.........................................................................................................19

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................20

V. Anexos...........................................................................................................................21

3
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 01: Efecto de la temperatura en la Desorción de Oro (Método Zadra).......................9

Figura 02: Diferentes Solventes en la Desorción de Oro......................................................10

Figura 03: Efecto de la concentración de cianuro para el proceso AARL............................11

Figura 04: proceso atmosfrico zadra.....................................................................................12

Figura 05: Circuito Zadra con Alcohol.................................................................................13

Figura 06: Circuito Zadra Presurizado..................................................................................15

Figura 07: proceso de desorción anglo-americano................................................................16

Figura 08: proceso micrón de desorción del oro...................................................................17

Figura 09: diagrama de flujo del sistema de desorción en la planta d columnas de carbón. 19

4
INTRODUCCIÓN

En el presente informe, argumentaremos el proceso de desorción es un fenómeno de

transferencia de masa inverso a la adsorción. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida en
el carbón es extraída por medio de una solución, que atraviesa el lecho de carbón cargado
en un reactor especialmente para este proceso.

En 1950 el descubrimiento de J. B. Zadra en la U.S. Buereaum of Mines de un método de

desorción que permitió la reutilización de carbón, este proceso fue comercializado por
primera vez por la mina Homestake en Dakota sur en 1973. Desde entonces se han
desarrollado y propuesto diferentes métodos de desorción hasta la actualidad en al que la
tecnología del carbón activado se ha convertido en una alternativa a la técnica del proceso
Merrill Crowe en la recuperación de valores metálicos de oro y plata a partir de soluciones
cianuradas.

Los procesos de la extracción de oro no han cambiado fundamentalmente desde la

introducción de las técnicas de cianuración ya hace cerca de un siglo, en los últimos
cincuenta años se han visto grandes cambios en los métodos usados, de allí la necesidad de
continuar desarrollando procesos que permitan una alta eficiencia técnica y económica, lo
que ha permitido la elaboración del presente trabajo.

Considerando que lo importante de un proceso metalúrgico es entender los fundamentos

del porque ocurren los mismos, el presente trabajo tendrá como objetivo general
fundamentar la finalidad, métodos, variables y procedimientos del proyecto de desorción
de carbón activado, tendrá como primer objetivo específico valorar los procedimientos de
desorción. Como segundo objetivo específico explicar las variables importantes de la
desorción y como tercer objetivos específico identificar la finalidad, métodos de desorción
de carbón activado.

Cabe mencionar que las investigaciones sobre el tema no están agotadas y que toda
propuesta está sujeta a ser mejorada y sustentada en términos de rentabilidad.

5
 I. OBJETIVOS
 Objetivo general:

Describir la fundamentación la finalidad, métodos, variables y procedimientos del

proceso de desorción de carbón activado.

 Objetivos específicos:
Identificar la finalidad, métodos de desorción de carbón activado.

Determinar las variables importantes en la desorción.

Reconocer los procedimientos de desorción.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

PLANTA DE DESORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

Fue desarrollado de un proceso eficiente para la elución de oro y plata a partir del carbón
activado que hizo que la absorción con carbón una alternativa viable económicamente a la
precipitación con polvo de zinc MERRIL-CROWE (TOMALÁ, Andrade, 1998).

El descubrimiento de J.B. Zadra de un método de desorción a inicios de 1950 hizo posible

la aplicación a escala comercial del proceso CIP. Antes de este desarrollo el carbón ha sido
usado con éxito para adsorber oro, pero el único método para recuperar el oro a partir de
éste fue por fundición del carbón.

Los fines y objetivos de la etapa de desorción (elución) son:

a. Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la solución

desorbida en un volumen tan pequeño como sea posible.

b. Producir una solución impregnada con el tenor más alto posible de metales preciosos.

c. Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de la desorción.

El tamaño y en algún grado el tipo de sistema de elución requerido para una planta
depende de varios factores:

a. La cantidad total de oro y plata a ser desorbido, el cual es controlado por la capacidad de
planta y el grado de mineral.

6
b. El oro y la plata cargado en el carbón a ser desorbido.

c. La velocidad a la cual el carbón avanza a través del circuito.

d. El tiempo que tomará para desorber el carbón a niveles apropiadamente bajos.

1. DESORCIÓN DE ORO

Definición.

El proceso de desorción es un fenómeno de trasferencia de masa inverso a la

adsorción. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida en el carbón es extraída por
medio de una solución, que atraviesa el lecho de carbón cargado en un reactor
especialmente para este proceso.
Las propiedades del carbón activado sobre el oro en soluciones de cianuro son
cocidos desde el siglo XIX, pero su uso industrial estuvo registrado durante largo
tiempo a la falta de un procedimiento eficiente de desorción o elución que permita
recuperar oro y el carbón desorbido, debiendo recurrirse en el pasado a la
calcinación.

1.1. Finalidad del proceso de desorción

Recuperar la mayor cantidad de oro cargado a partir de la solución desorbido en un
volumen tan pequeño como sea posible.
Producir una solución con la mayor cantidad de concentración de oro.
Dejar a la menor cantidad de oro posible en el carbón desorbido.

Del carbón activado es extraído los metales en el circuito de desorción de carbón. El

circuito de desorción contiene cinco componentes.

 Columnas strip de carbón (reactor de desorción)

 Equipo de concentración de metal (celda electrolítica)
 Equipo de manipulación de carbón (reactor de reactivación de carbón)
 Equipo calentador
 Tanque de reactivos

1.2. Variables importantes en la desorción

La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón activado cargado es análoga a
la lixiviación tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito de
desorción (stripp), las condiciones son más agresivas, la fuerza de las soluciones
son mayores y las temperaturas son más elevadas con la finalidad de acelerar el
proceso de desorción.
1.2.1. Temperatura

7
 El parámetro más importante que gobierna la desorción del oro a partir del
carbón activado, lo constituye la temperatura. La naturaleza exotérmica del
cargado de oro es típica de muchos procesos de adsorción heterogéneas y por
esta razón que todas las operaciones de elución son llevadas a cabo a
temperaturas cercanas al punto de ebullición o preferentemente a mayores
temperaturas en reactores presurizados. La velocidad de elución a 180ºC es 8
veces mayor que a 90ºC.

Figura 01: Efecto de la temperatura en la Desorción de Oro (Método Zadra)

1.2.2. Solventes orgánicos

El equilibrio de distribución del oro entre el carbón activado y la solución
cianurada, es mucho más favorable hacia la solución (desorción de oro) con la
presencia de solventes orgánicos. De este modo incuso a bajas temperaturas, el
oro se puede desorber en presencia de altas concentraciones de ciertos
solventes, tales como etanol, metanol, y etileno glicol tienen similar efectos
benéficos en el equilibrio de la elusión.

8
 Figura 02: Diferentes Solventes en la Desorción de Oro

1.2.3. Concentración de Cianuro

Generalmente un aumento de la concentración de sal significa un incremento en
la adsorción del oro, pero esto no pasa cuando el anión implicado en dicha
concentración es cianuro.
ESPINEL, Hebert (2016), “La capacidad de cargado de oro es reducida a altas
concentraciones de cianuro y es por esta razón que es utilizada en el proceso de
elución Zadra, en la que el cianuro de sodio a altas temperaturas se utiliza para
desplazar el equilibrio de la adsorción”
Para evitar un hidrolisis del cianuro que requiere un pH alcalino constante que
va entre 10 y 12, ya que los iones OHˉ desplazan a los complejos de otro como
lo hace el cianuro.
El ensuciamiento de carbono por sustancias orgánicas e inorgánicas afecta la
elusión el tiempo de uso y el tipo de circuito en el cual se cargó la
concentración.

9
 Figura 03: Efecto de la concentración de cianuro para el proceso AARL.

II.1. Procedimiento de desorción

La dificultad de desorber el oro adsorbido del carbón cargado y de la restauración de su

capacidad de adsorción, fueron los principales factores que impidieron el uso a escala
industrial del carbón activado, para la recuperación del oro, hasta los años 70.

Durante la última década, se ha desarrollado varios métodos donde todos usan solución
caustica de cianuro (NaOH-NaCN) para disolver el oro y la plata.

II.1.1. Procedimiento zara

Este proceso fue desarrollado por zadra, mediante este método el carbón activado
desorbido a presión atmosférica usando una solución conteniendo 0.1% de NaCN y 1%
Na OH. Una cantidad de carbón es circulada a través de recipientes de forma cilíndrica
de fondo cónico, previamente lavado con agua y se hace pasar en sentido ascendente;
estos recipientes son construidos de acero inoxidable y aislados con fibra de vidrio.

Esta solución es circulada a través de los recipientes que contienen carbón cargado con
oro, pasando luego a una celda de electrodeposición, en circuito cerrado que se operan
en contracorriente.

10
 Figura 04: proceso atmosfrico zadra

Los parámetros principales en este proceso son:

La temperatura promedio de 95ºC.

El caudal.

II.1.2. Procedimiento con alcohol

Este proceso con solución alcalina fue desarrollado por Heinen en la U.S. el proceso
atmosférico Zadra mejorado es denominado proceso de r-extracción con alcohol.

La cantidad de alcohol del total de solución está entre 10-20% (etanol o metanol) 1%
de NaOH y NaCN y es mantenido a un promedio de 80ºC en la re-extracción.

 Presión atmosférica
 Ciclo de desorción 5 a 6 horas.
 Reactor o columna de acero.
 Circuito en circuito cerrado con electrodeposición.

La concentración de la solución obtenida puede alcanzar hasta los 1500 ppm y la

solución descargada puede contener solamente unos 4 ppm.

 Ventajas

11
  Tiempo corto de desorción y alto grado de la solución desorbida.
 Bajo costo de capital.
 Baja temperatura, por consiguiente requerimiento bajo de calor.
 Tanques de acero templado.
 El carbón no requiere activación frecuente.
 Desventajas
 Alto riesgo de incendio.
 Si no se recupera cuidadosamente el alcohol.
 Altos costos de operación.

Figura 05: Circuito Zadra con Alcohol

II.1.3. Proceso de desorción a alta presión

Este proceso fue desarrollado por Ross en 1973 y otros a comienzos de 1970.

Este proceso emplea alta presión y temperatura para disminuir el tiempo de desorción a
2 a 6 horas. Este implica la desorción del carbón cargado con una solución que contiene:

 0,1% NaCN
 1% NaOH a 160º y 350 Kpa (50 psi).

El uso de alta presión reduce el consumo de reactivación, el inventario de carbón y el

tamaño de la sección de desorción.

La alta temperatura y presión empleando en este proceso y el tiempo extenso para

enfriar las soluciones antes de la reducción de presión, demandan un alto costo de
capital en su instalación.

Ventajas
12
  Permite tiempos cortos de desorción y obtener soluciones de alta concentración.
 Es menos sensible a la contaminación de la solución.
 La desorción y recuperación del oro son separadas, pueden por lo tanto ser
optimizadas independientemente cada etapa.
 Se consigue una muy buena desorción.

Desventajas
 Alto costo de capital.
 Los reactores trabajan a presión, por lo que requieren protección del sobre-
presión.
 Formación de escamas en el intercambiador.
 Temperatura muy alta puede fijar el mercurio y la plata en el carbón activado.

2.1.4. Procedimiento zadra presurizado

Este proceso es operado en 120 a 150ºC, además de una presión de 350 a 550 Kpa,
para evitar el relampagueo con la cual se logra una eficiencia elusión del oro al cabo d
8 – 12 horas. En cuanto a su composición varía considerablemente 1% NaOH y 0.1 –
0.2% NaCN el cual es el punto de inicio, estas concentraciones pueden ser variadas sin
alterar.

El carbón cargado con oro a partir del zarandeo de recuperación de carbón es

colectado en uno de los dos tanques de almacenamiento de carbón antes que entre al
reactor de re-extracción.

13
 Figura 06: Circuito Zadra Presurizado

2.1.5. Procedimiento anglo americano

Se desarrolló en el Anglo American ResearchLab por Davidson en sud africa, la

dificultad de este proceso es que incluye un lavado acido (HCI) antes del ciclo de
elusión. Este lavado acido es efectuado en el reactor de reacción, por consiguiente
requiere una consideración de materiales especiales y la prohibición de más tuberías y
entrelazamiento para evitar la mezcla del ácido y cianuro.

La primera etapa del proceso AARL incluye un lavado acido con 3% HCI a 90ºC. La
solución más acida es calentada y contactada en el carbón durante 30 a 60 minutos.
Después del lavado y drenada se lleva a cabo una etapa de pre-remojada. Una solución
conteniendo 5% de NaCN y 1% de NaOH a 90ºC es introducida en el reactor.

La elusión es llevada a cabo a 120ºC y baja 100 Kpa de presión. El carbón es desorbido
a menos de 100 g/t durante el proceso.

L solución cargada se somete a electrodeposición para la recuperación final, fundición

y refinación.

Figura 07: proceso de desorción anglo-americano

Ventajas
14
  Tiempo corto de desorción.
 Menos oro residual cargado en el carbón.
 Operación a más baja temperaturas y presión.
 Costos de operaciones más bajas.
 Muy buena desorción.

Desventajas

 El proceso es más complicado.

 Requiere instrumentación sofisticada para operación automatizada (tanque o
columna).
 Requiere de una buena agua para una eficiente desorción y es particularmente
sensible a la presencia de calcio y magnesio.
 La solución de desorción no puede ser reciclada.

2.1.6. Desorción orgánica

El método de desorción con solución caustica caliente, también perfecciono un nuevo

método que usa una solución con 20% de alcohol NaOH para desorber el carbón
cargado a 80ºC en soso 5 0 6 horas. Se demostró que el etanol es ligeramente más
efectivo que el metanol, el cual es más efectivo que el isopropanol.

En Australia se ha desarrollado otro método interesante de desorción. Este sistema usa

el principio de acondicionamiento del carbón en una solución alcalina de cianuro (5%
NaCN-1% NaOH) seguido por la desorción por destilación en una columna de
fraccionamiento, usando el carbón como relleno de la columna y el metanol como el
agente desorberdor. El precio se completa en el tiempo de 15 a 20 horas a 65-90ºC.

3. PROCESO MICRÓN DE DESORCIÓN DEL ORO

15
 Figura 08: proceso micrón de desorción del oro

4. DESORCIÓN CONTINÚA

Este proceso de desorción continua fue planteado por Stone en 1985. La desorción se lleva
a cabo en un flujo en contracorriente con el carbón cargado, en un reactor calentado a
presurizado.

El carbón desorbido es descargado cada 5 minutos por la base de la columna, a través de

una válvula de mariposa de descarga. La solución concentrada de desorción en oro es
alimentada a una celda electrolítica en donde la recuperación es del 99% como
consecuencia de la alta temperatura de la solución (95ºC).

Regeneración del carbón

Cuando el carbón ha sido cargado y desorbido varias veces, es necesario someterlo a una
reactivación térmica, para repararle o devolverle la capacidad de sitios activos, para
nuevamente reutilizarlo.

Aplicaciones

16
Este ejemplo es aplicado en yanacocha. El objetivo de desorción es separar de oro de la
superficie del carbón. Esto es el resultado de pasar la disolución caustica con cianuro a
través de una columna a presión y a unos 130% provocando la desorción de los metales del
carbón hacia la disolución.

Se recircula el carbono lavado hasta que no queda más oro el disolución. A esta circulación
se le denomina disolución cargada, que tiene un caudal de 150gr/m3. El oro que se
desprende en una concentración de 1.5 gr/m3nes enviado a un tanque de almacenamiento y
de ahí al proceso merrill crowe.

Figura 09: diagrama de flujo del sistema de desorción en la planta d columnas de carbón.

5. ELECTRODEPOSICIÓN DEL ORO

El carbón cargado de oro y plata después de ser lavado, es trasferido a columnas de

desorción a fin de trasferir el oro a una solución purificada preveniente a las celdas de
electro deposición.

El electro-obtención proporciona un medio barato y eficiente para recuperar el oro desde

las soluciones producidas en la elución del carbón cargado. En la electro-obtención, el oro
disuelto se deposita en el cátodo reduciéndose a oro metálico junto a una evolución de

17
hidrogeno por descomposición del agua, mientras que en el ánodo, el ion hidroxilo se
oxida a agua con evolución de oxígeno.

Una celda electrolítica operando en punto óptimo deberá exhibir un potencial de electrodo
tal que se verifique una máxima reducción de oro (controlada por transferencia de masa) y
un máximo de eficiencia de corriente (mínima evolución de hidrogeno).

Reactivación del carbón activado

El carbón activado tiende normalmente a disminuir a su eficiencia de adsorción, por lo que

es muy importante controlar continuamente la calidad de carbón.

El principal mecanismo por medio del cual se retiene contaminantes orgánicos en la

superficie del carbón activado granular es el de la adsorción física, como tal, es reversible.
La teoría de adsorción señala que al cambiar las condiciones en las que se encuentra el
carbón, se podrá lograr la desorción o desprendimiento de los adsorbatos retenidos,
dejando libre la superficie del carbón activado.

Afortunadamente, la estructura grafítica del carbón activado hace que este solido sea muy
estable bajo condiciones muy distintas. Resiste temperaturas elevadas, así como cambios
bruscos de la misma, no se ve afectado por ácidos, álcalis ni por muy diversos solventes,
aunque reacciona con oxidantes fuertes.

III. CONCLUSIÓN

 Se concluyó que la desorción fue desarrollado de un proceso eficiente para la

elución de oro y plata a partir del carbón activado que hizo que la absorción con
carbón una alternativa viable.

 En el camino de desorción las condiciones son más violentos, la fuerza de las

soluciones son mayores a las temperaturas, son más elevadas con propósito de
apresurar el proceso de desorción, las variables que intervienen son físico y
químico, reacciones cinéticas que afectan la eficiencia de la desorción.

18
 Este método de desorción con solución caustica caliente, también perfeccionó un
nuevo método que usa una solución con 20% de alcohol NaOH para desorber el
carbón cargado a 80°C en solo 5 o 6 horas. Se demostró que el etanol es
ligeramente más efectivo que el metanol, el cual es más efectivo que el
isopropanol.

19
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Grosso, Cruzado G., 1997. El Carbón Activado granular en el tratamiento del agua,
Acongaua Ediciones y publicaciones.

Espinel, Maque H., 2016. Diseño evaluativo y balance del proceso de desorción de oro
en carbón activado y su reactivación en la u.m. Antonio Raimondi. Disponible en:
-https://www.911metallurgist.com/metalurgia/zadra-elucion-carbon-activado/

Tomalá Andrade, César Enrique . 1998. ANALISIS DE UN SISTEMA DE

ADSORCION Y. Guayaquil : ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL, 1998.

20
V. Anexos

Anexo 01: Esquema general del proceso en una planta de desorción de oro.

21