1.

- En una empresa se tienen 3 líneas de producción en la primera llega plástico el cual pasa por 3
procesos, los cuales duran 3,5, y 8 minutos respectivamente, en la segunda línea de producción
llega acero el cual también pasa por 3 procesos durando cada uno 3,4 y 3 minutos
respectivamente, en la tercera línea de producción llega aluminio el cual pasa por un proceso de 3
minutos, posteriormente los 3 pasan a un ensamble de duración de 4 minutos, y luego el producto
ensamblado pasa por dos procesos mas de 4 y 7 minutos cada uno, luego de pasar por estos dos
procesos este ensamble pasa por una maquina de desensamble la cual lo divide en 2 productos,
pasando cada uno por un proceso de embalaje y carga cada uno de 2 minutos, además cada uno
de los procesos debe contar con su estación de trabajo, se cuentan con 5 trabajadores en la
empresa por turno teniendo uno una velocidad y eficiencia de 100 otros 2 una velocidad y
eficiencia de 50 y los últimos 2 una velocidad y eficiencia de 20, todos los procesos pueden
presentar una falla cada 4 horas con un 15% de probabilidad de que ocurra, además solo el
empleado de 100 porciento de eficiencia y velocidad puede reparar estas fallas.

Existen 3 turnos siendo el primero de 6-14 hrs el segundo de 14 a 22 hrs y el ultimo de 22 a 6 hrs
cada turno debe tener un descanso de 30 minutos para comer y uno de 15 al iniciar el turno para
simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución como condiciones solo
puede modificar el numero de trabajadores hasta un máximo de 7 por turno siendo uno de
eficiencia y velocidad de 50 y otro de velocidad y eficiencia de 20, se pueden agregar buffers de
límite de 8 unidades y líneas de producción extra siempre y cuando no se cambien los tiempos de
las mismas.

2.-En una empresa de juguetes se ensamblan 6 distintas piezas de un muñeco de acción en la

primera línea llega la cabeza, en la segunda el torso, en la tercera el brazo izquierdo, en la cuarta el
brazo derecho, en la quinta la pierna izquierda y en la sexta la pierna derecha, en la primera línea
se pasa por dos procesos el primero de 2 minutos y el segundo de 4 minutos, en la segunda línea
se pasa por 1 proceso de 5 minutos, en la tercera y cuarta línea se pasa por 3 procesos de 4,5 y 7
minutos respectivamente y en la quinta y sexta se pasa por 3 procesos de 4,6 y 3 minutos
respectivamente luego, se pasa a un ensamblado de duración de 3 minutos, posteriormente se
pasa al embalaje de duración de 5 minutos y a cargarse en los camiones con duración de 7, cada
proceso tiene su estación de trabajo, cada estación de trabajo presenta fallas distintas, en todos
los procesos la primera y la segunda línea se presenta la “falla1” con posibilidad de presentarse
cada hora con una posibilidad del 10 porciento, todos los procesos de la tercera línea presenta la
“falla 2” la cual puede ocurrir cada 2 horas con un 15 porciento de probabilidad de ocurrir, en la
línea 4 presentan la “falla3” la cual tiene una posibilidad del 20% de ocurrir cada 3 horas, la línea 5
y 6 presentan la “falla4” la cual se puede presentar cada 4 horas con posibilidad del 50% de
currir.La empresa cuenta con solo 4 empleados por turno de los cuales uno tienen una rapidez y
eficiencia de 50 y puede arreglar la “falla1” el segundo tiene una rapidez y eficiencia de 75 y puede
arreglar la “falla2”, el tercero tiene una rapidez y eficiencia de 20 y puede arreglar la “falla3” y el
cuarto tiene una rapidez y eficiencia de 100 el cual puede arreglar cualquiera de las 4 fallas.
Existen 3 turnos siendo el primero de 6-14 hrs el segundo de 14 a 22 hrs y el ultimo de 22 a 6 hrs
cada turno debe tener un descanso de 30 minutos para comer y uno de 15 al iniciar el turno para
simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución como condiciones solo
puede “agregar un curso de capacitación” para que uno de los trabajadores de cada turno puedan

Arreglar todas las fall

3.-Una empresa de recibe 8 clases de productos distintos los cuales recibe en 4 líneas de
producción en la primera línea recibe textiles y maderas los cuales pasan por un proceso de 4
minutos, para posteriormente pasar a un pick and place que los divide según corresponda en otras
2 líneas mas, los textiles al pasar a la nueva línea de producción pasan por dos procesos más los
cuales dirán 4 y 8 minutos, y la madera por uno mas de 5 minutos, luego en la línea dos se recibe
hilo y pintura, los cuales pasan por un proceso de identificación de 7 minutos, para pasar
posteriormente a un pick and place que los divide en dos líneas distintas pasando el hilo por 2
procesos uno de 8 minutos y otro de 4 minutos, y la pintura pasando por otros dos procesos uno
de 3 minutos y otro de 5 minutos, en la línea 3 se recibe plástico y acero, los cuales pasan por un
proceso de identificación de 5 minutos, para ser separados después por un pick and place en dos
líneas distintas el plástico después pasa por un proceso de 10 minutos, y el acero pasa por 4
procesos cada uno de 2 minutos, por ultimo en la cuarta línea entra aluminio y caucho, pasando
por un proceso de identificación de 4 minutos, para ser separado por un pick and place en dos
líneas distintas, el aluminio pasa por otro proceso de 4 minutos mientras el caucho pasa por 3
procesos siendo el primero de 3 minutos el segundo de 4 minutos y el tercero de 5 minutos,
posteriormente cuando todos pasaron por sus respectivos procesos se ensamblan de la siguiente
manera: textiles con el hilo durando el ensamble 4 minutos, maderas con pintura durando el
ensamble 5 minutos, plástico y caucho durando el ensamble 1 minuto, acero con aluminio
durando el ensamble 10 minutos, después de los respectivos ensambles cada una de las líneas
pasa por un empaquetado de 5 minutos y una carga de 4 minutos. Dentro de la empresa laboran
10 personas, teniendo 2 100 en velocidad y eficiencia, 2 mas con 50 y 35 en velocidad y eficiencia,
otras 2 con 50 y 30 en velocidad y eficiencia, las otras 4 tienen 20 en velocidad y eficiencia,
además cada línea presenta distintas fallas, las líneas de textiles y hilo presenta la “falla1” la cual
se puede presentar cada 2 horas con 5% de probabilidad de ocurrir, las líneas de plástico y caucho
presenta la “falla2” la cual se presenta cada 4 horas con un 15% de probabilidad de ocurrir, en las
líneas de acero aluminio se presenta la “falla3 “ la cual se presenta cada 8 horas con posibilidad
del 30% de ocurrir, en las líneas de madera y pintura se presenta la “falla4” cada hora con un 80%
de probabilidad de ocurrir, en el resto de procesos se presenta la “falla5” la cual puede ocurrir
cada 3 horas con un 10% de probabilidad de ocurrir, todas las fallas son reparadas por los 2
empelados de 100 de eficiencia y 100 de velocidad ya que son los encargados del mantenimiento.
Cada proceso debe tener su estación de trabajo.

Existen 2 turnos siendo el primero de 6-14 hrs el segundo de 14 a 22 cada turno debe tener un
descanso de 45 minutos para comer para los empleados de mantenimiento y 25 para el resto de
empleados y uno de 10 al iniciar el turno para simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución con las siguientes
condiciones:
1.-Se pueden contratar 2 empleados mas de 50 de eficiencia y velocidad

2.- no se pueden agregar líneas de producción extra.

3.-se pueden agregar buffers de capacidad de 10

4.-se pueden agregar líneas de transporte y cambiar la velocidad de las mismas.

5.-Se puede aumentar la eficiencia y velocidad de 3 empleados en 30.

4.-En una empresa de jugos se realizan 3 tipos de jugos, en la primera línea de producción entran
las botellas las cuales pasan por un proceso de limpieza que dura 4 minutos y un proceso de
etiquetado de 2 minutos, por la línea 2 llegan las manzanas las cuales pasan por 2 procesos uno de
5 minutos y otro de 6 minutos, en la línea 3 llegan las naranjas las cuales pasan por 3 procesos de
4,6 y 9 minutos, por la cuarta línea entran los duraznos los cuales pasan por 4 procesos de 2
minutos los primeros 3 y uno de 3 minutos, cuando cada una de las frutas es procesada pasa a un
ensamble distinto cada uno, todas se ensamblan con las botellas de la línea 1, cada ensamble dura
3 minutos, posteriormente cada línea tiene un proceso distinto, la línea de manzana pasa por 2
procesos mas de calidad de 5 min cada uno, la línea del jugo de naranja pasa por una proceso de
calidad de 4 minutos y la línea de durazno pasa por 4 procesos de calidad de 3 minutos cada uno,
posteriormente las 3 líneas se juntan en una sola línea que pasa por 2 procesos mas uno de
empaquetado y uno de carga con duración de 5 y 3 minutos respectivamente, la línea labora con 6
empelados 2 con eficiencia y velocidad de 70 uno con eficiencia y velocidad de 50 otro mas con
eficiencia y velocidad de 20 y 2 mas con eficiencia y velocidad de 10, además se presentan 4 tipos
distintos de fallas, siendo la “falla1” la que se presenta en la línea de los procesos de la manzana
antes de embotellarse presentándose cada 5 horas con posibilidad del 5%, en la línea de naranja
antes de embotellarse se presenta la “falla2” la cual se presenta cada 40 minutos con un 20% de
probabilidad de ocurrir, la “falla3” ocurre en la línea del durazno antes de embotellarles con una
posibilidad del 40% de ocurrir cada hora, la “falla4” puede ocurrir en cualquiera de los demás
procesos cada 5 horas con una posibilidad del 18%, solo los 2 emplados de 70 pueden reparar los
fallos 1 2 y 3 el fallo 4 solo lo puede reparar los empelados de eficacia y velocidad de 10, cada
proceso debe tener su estación de trabajo.

Existen 3 turnos siendo el primero de 6-13 hrs el segundo de 14 a 21 hrs y el ultimo de 21 a 5 hrs
cada turno debe tener un descanso de 15 minutos para comer y uno de 10 al iniciar el turno para
simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución con las siguientes
condiciones:

1.-Un empelado mas puede aprender a reparar el fallo 4

2.- no se pueden agregar mas trabajadores.

3.-se pueden agregar buffers de capacidad de 15

4.-se pueden agregar líneas de transporte y cambiar la velocidad de las mismas.

5.-Se puede aumentar la eficiencia y velocidad de 2 empleados en 20.

6.-Se puede agregar una línea de embotellado o de empaquetado extra, pero solo una de las dos,
no las dos.
5.-En una empresa hay 3 líneas de producción en la primera entra plástico, el cual pasa por 3
procesos de 5,10 y 4 minutos respectivamente, en la línea 2 entra vidrio, que pasa por 3 procesos
de 4,5 y 6 minutos respectivamente, y en la línea 3 entra madera la cual pasa por 2 procesos de 2 y
5 minutos, luego el vidrio pasa por una desensambladora que lo convierte en 2 vidrios que pasan
a dos línea de producción distinta en la primera línea el “vidrio1” pasa por 4 procesos cada uno de
2 minutos y el “vidrio2” pasa por 2 procesos el primero de 5 minutos y el segundo de 6 minutos,
además el vidrio1 se ensambla con el plástico durando el ensamble 4 minutos y el vidrio 2 se
ensambla con la madera durando el ensamble 6 minutos, luego el ensamble de vidrio con plástico
pasa por 2 procesos de 3 y 5 minutos y el de vidrio y madera por 3 procesos de 4,5 y 2minutos,
para pasar ambos ensambles a una línea de transporte que los lleva a un pick and place que los
separa en dos líneas distintas, en cada una pasa por un proceso de empaquetado y carga durando
5 y 8 minutos respectivamente cada proceso. Cada proceso tiene su estación de trabajo. En la
empresa laboran 3 empleados de eficiencias y velocidades de 100, 25 y 50 respectivamente,
además todos los procesos cuentan con 3 fallas, la primera falla puede ocurrir cada hora con una
probabilidad del 10% el segundo puede ocurrir cada 4 horas con probabilidad del 50% y la tercera
falla puede ocurrir cada 12 horas con posibilidad del 90% cada trabajador arregla una falla distinta
en el mismo orden es decir el de 100 de eficiencia y velocidad arreglar la primera falla, el de 25 la
segunda falla y el de 50 la tercera falla.

Existen 3 turnos siendo el primero de 6-13 hrs el segundo de 14 a 21 hrs y el ultimo de 21 a 5 hrs
cada turno debe tener un descanso de 30 minutos para comer y uno de 20 al iniciar el turno para
simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución con las siguientes
condiciones:

1.-Se pueden contratar 4 empleados mas de 50 de velocidad y eficiencia o 2 de 100 de velocidad y

eficiencia.

2.- no se pueden agregar mas líneas de producción, pero se puede agregar una línea mas de
empaquetado y carga.

3.-se pueden agregar buffers de capacidad de 15

4.-se pueden agregar líneas de transporte y cambiar la velocidad de estas.

5.-Se puede aumentar la eficiencia y velocidad de 2 empleados en 20.

6.-Uno de los empelados nuevos puede arreglar todas las fallas pero si se agrega esta
característica solo se puede contratar un empleado de 100 de velocidad y eficiencia o 2 de 50 de
velocidad y eficiencia.
6.-Una fabrica de libros recibe 3 libros distintos cada uno llega por una línea distinta , En la línea 1
el primer libro pasa por 2 procesos de 10 y 5 minutos cada uno, en la segunda línea el libro pasa
por 5 procesos de 1,2,3,4,5 minutos respectivamente, en la 3ra línea, el libro pasa por 4 procesos
de 2 minutos cada uno, además por una cuarta línea entran las pastas que pasan por un proceso
de 5 minutos los cuales, después pasan por un pick and place que separa las pastas en 2 líneas
distintas, pasta blanda y pasta dura, los de pasta blanda pasan por 2 procesos de 3 y 2 minutos, y
los de pasta dura por 3 procesos de 2,3 y 4 minutos respectivamente, después estos se ensamblan
con cada uno de los 3 libros entrantes que ya pasaron por sus respectivos procesos, se deben
tener 6 ensambles en total cada uno de los libros con los pasta dura y cada uno de los libros con l6
minutos, luego cada libro de pasta blanda pasa por 2 procesos más de 2 y 3 minutos y los de pasta
dura por 3 procesos de 4 minutos cada uno, luego cada una de las líneas debe pasar por un
proceso de empaquetado de 4 minutos y uno de carga de 5 minutos. La fabrica cuenta con 10
trabajadores, todos poseen una eficiencia y velocidad de 20, la fabrica solo presenta 2 tipos de
falla, la “falla1” se presenta en todos los procesos previos al ensamble de los libros y se puede
presentar cada 8 horas con posibilidad del 60% de ocurrir, la segunda falla se presenta en todos
los procesos después del ensamble y se puede presentar cada 7 horas, con posibilidad del 20%,
solo un empleado puede repara el fallo 1 y solo otro empleado puede reparar el fallo 2.Cada
proceso debe tener su estación de trabajo.

Existen 3 turnos siendo el primero de 6-13 hrs el segundo de 14 a 21 hrs y el ultimo de 21 a 5 hrs
cada turno debe tener un descanso de 40 minutos para comer y uno de 10 al iniciar el turno para
simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución con las siguientes
condiciones:

1.-Puede pagar un curso y aumentar la eficiencia de todos los empleados a 45 o contratar a otros 4
empleados, pero solo una de las dos.

2.-puede agregar otra línea de pastas al inicio, pero no puede agregar ningún otro tipo de proceso.

3.- puede reducir 3 de los procesos 3 minutos, teniendo como mínimo un minuto.

4.-se pueden agregar buffers de capacidad de 10

5.-se pueden agregar líneas de transporte y cambiar la velocidad de estas.

7.-En una empresa de celulares se producen 6 tipos de celulares de 3 marcas distintas, en la
primera línea entran los celulares Nokia los cuales pasan por un proceso de identificación de 3
minutos, en la segunda línea entran los celulares Motorola los cuales pasan por 2 procesos de
verificación de 3 y 4 minutos respectivamente en la línea 3 entran celulares de la marca Samsung
los cuales pasan por 2 procesos de verificación de 5 y 4 minutos, luego cada una de las líneas pasa
por un pick and place los cuales separa a cada línea de celulares en dos líneas más teniendo en
total 6 tipos de celulares y 6 líneas de producción en la línea uno entran los “NOKIA1” los cuales
pasan por 2 procesos mas de 8 y 6 minutos, y en la línea de los “NOKIA2” se pasa por 2 procesos
de 5 y 7 minutos respectivamente, luego en la línea 3 los “MOTOROLA1” pasan por 4 procesos de
1,2,3 y 4 minutos respectivamente mientras en la línea 4 los “MOTOROLA2” pasan por 3 procesos
de 4,5 y 7 minutos respectivamente, por la línea 5 pasan los “Samsung1” que pasan por 5 procesos
de 1,2,4,5 y 1 respectivamente y el “Samsung 2” pasa por 2 procesos de 8 y 6 minutos
respectivamente, luego de pasar por estos procesos todos los celulares de cada marca pasan de
nuevo a una sola línea transportadora teniendo como resultado 3 líneas solamente en la primera
todos los celulares Nokia pasan por una última revisión de 4 minutos, los MOTOROLA, pasan a una
última revisión de duración de 1 minuto, y los celulares SAMSUNG pasan por una última revisión
de 3 minutos, luego las 3 líneas se convierten en una sola pasando por una banda transportadora
que los pasa a 2 procesos mas de empaquetado y carga de 8 y 6 minutos respectivamente. En la
empresa se presentan 3 tipos de falla la “Falla Nokia” que se presenta en todas los procesos de
Noki se puede presentar cada 4 horas con una posibilidad del 1%, la “Falla Motorola” que se
puede presentar cada 5 horas con una posibilidad de 20% en todos los procesos de la línea de
producción de Motorola y la “Falla Samsung” que se puede presentar cada 6 horas con una
posibilidad del 10% en todos los procesos de la línea de Samsung. La empresa cuenta con 9
trabajadores, 3 de ellos con eficiencia de 100 y 100 que pueden arreglar las fallas de Nokia, 3 de
eficiencia y velocidad de 30 que pueden arreglar las fallas de Motorola, 3 mas con velocidad y
eficacia de 20 que pueden arreglar las fallas de SAMSUNG. Cada proceso debe tener su estación
de trabajo.

Existen 3 turnos siendo el primero de 6-13 hrs el segundo de 14 a 21 hrs y el ultimo de 21 a 5 hrs
cada turno debe tener un descanso de 40 minutos para comer y uno de 10 al iniciar el turno para
simular el tiempo que tardan en tomar su puesto.

Detecte los posibles cuellos de botella, y de ser posible deles solución con las siguientes
condiciones:

1.-Se pueden agregar 4 trabajadores de eficiencia 10 y velocidad 10 o uno de eficiencia 100 y

velocidad 50, ninguno puede arreglar fallas.

2.-se puede prescindir del punto uno y contratar a un solo trabajador que arregle todas las fallas
de velocidad 20 y eficiencia 20.

3.- puede reducir 3 de los procesos 3 minutos, teniendo como mínimo un minuto.

4.-se pueden agregar buffers de capacidad de 10

5.-se pueden agregar líneas de transporte y cambiar la velocidad de estas.

6.- No se pueden agregar mas líneas de producción.