ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АБВ-ПРОЕКТ»

«ПРОЕКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

СКЛАДА ХРАНЕНИЯ КИСЛОТЫ И ЩЕЛОЧИ»
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

07-15/0608-ТК-4

Технологическая карта на сварку трубопроводов

Взам. инв. №

Главный инженер проекта А. Н. Шамсиев

Подп. и дата

Изм. № док. Подп. Дата

Инв. № подл.

г. Уфа, 2015 г.
 Приме-
Обозначение Наименование Стр.
чание
07-15/0608-ТК-4 1. Область применения
2. Общие положения
3. Организация и технология выполнения работ
4. Требования к качеству работ
5. Мероприятия по технике безопасности и охране
труда
6. Список использованной нормативно-технической
документации и литературы
7. Операционно-технологические карты на сварку
труб

Скачано с сайта abv-proekt.ru

Разработка ППР, ППРк, технологических карт
Исполнительная документация
Полный комплекс проектных и инжиниринговых услуг
Согласовано
Взам. инв. №
Подп. и дата

07-15/0608-ТК-4
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата
Разраб. Шамсиев 06.15 Стадия Лист Листов
Инв. № подл.

ГИП Шамсиев 06.15 Технологическая карта на сварку П 1 11

трубопроводов

Н. контр. Фомин 06.15

 1. Область применения
Настоящая технологическая карта разработана на сварку трубопроводов по объекту
«Проект технического перевооружения склада хранения кислоты и щелочи» на все
предусмотренные проектом объемы работ.
Предназначается для производственного персонала и инженерно-технических
работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, а также
работников службы строительного контроля.

2. Общие положения
В технологической карте приведены: общие данные и положения, организация и
технология работ, требования к качеству и приемке работ, мероприятия по технике
безопасности и охране труда.
Виды выполняемых работ по настоящей технологической карте: сварка трубопроводов,
сборка, подготовка кромок.

3. Организация и технология выполнения работ

Ручная электродуговая сварка будет применяться для сварки кольцевых стыков и
исправления дефектов (ремонта) сварных швов, специальных сварных соединений (прямых
врезок и т.п.).
Перед сборкой и сваркой трубопровода следует произвести визуальный контроль
поверхностей труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры на
отсутствие повреждений, очистку полостей и подготовку к сборке.
При наличии дефектов (повреждений), превышающих допустимые нормы, трубы
отбраковываются или подвергаются ремонту в трассовых условиях.
Поверхностные дефекты металла труб допускается устранять шлифовкой. Толщина стенки
участка трубы после завершения шлифовки не должна быть выведена за пределы минусового
допуска.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.
При сборке стыков труб заводские продольные или спиральные швы следует смещать
относительно друг друга не менее чем на 75 мм.
При сборке труб (секций) в плеть должны применяться инвентарные монтажные опоры.
Опоры должны воспринимать нагрузку от веса плети, обеспечить соосность стыкуемых
концов труб, фиксировать их пространственное положение в процессе сварки стыка, исключить
сползание плети.
Перед началом сварочных работ необходимо подготовить площадки, в которых будет
производиться монтаж узлов металлоконструкций при помощи сварки, в соответствии с ГОСТ
12.3.003.75, ГОСТ 12.2.007.75 и оборудовать их противопожарным инвентарем.
Необходимые конструкции и детали должны быть доставлены на место производства
работ и разложены в соответствии с технологической последовательностью выполнения
монтажных работ. Руководители работ (прораб, мастер) должны ознакомиться с условиями
производства работ и, при необходимости, организовать зону выполнения работ в соответствии
Взам. инв. №

с "Правилами противопожарного режима в Российской Федерации".

Руководители работ должны обеспечить подготовку документации, инструменты и
приспособления, необходимые при выполнении сварочных работ, убедиться в исправности
сварочного оборудования.
Сварку следует вести в соответствии с операционно-технологическими картами,
входящими в состав данной технологической карты исходя от диаметра свариваемых труб.
Подп. и дата

4. Требования к качеству работ

Контроль стыков стальных трубопроводов проводят радиографическим - по ГОСТ 7512 и
ультразвуковым - по ГОСТ 14782 методами.
Инв. № подл.

Лист
07-15/0608-ТК-4
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 2
 Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных трубопроводов применяется
при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим
методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя
бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. В случае
повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные конкретным сварщиком на
объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть
подвергнуты радиографическому контролю.
При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых
соединений стальных трубопроводов проводят проверку удвоенного числа стыков на участках,
которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля.
Если при повторной проверке качество хотя бы одного из проверяемых стыков окажется
неудовлетворительным, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть
проверены ультразвуковым методом.
Исправление дефектов шва допускается проводить удалением дефектной части и заварки
ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом.
Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ
16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять
наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не
должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт
стыков не допускается.
Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов в процессе сварки
проводить в соответствии с технологической картой 07-15/0608-ТК-6.

5. Мероприятия по технике безопасности и охране труда

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является опасность поражения
электротоком. Сырость, грязь повышают опасность поражения электрическим током; чистая,
сухая одежда, сухая обувь (без металлических шпилек), сухой деревянный пол понижают эту
опасность. Защитные резиновые галоши, коврики, перчатки служат дополнительным средством
защиты от поражения электротоком.
При ручной дуговой сварке поражение электрическим током может произойти от
прикосновения к токоведущим частям: к клеммам или концам проводов электросети при
подключении сварочного трансформатора или электромашинного преобразователя; к плохо
изолированным проводам сварочного трансформатора со стороны питания от электросети; к
плохо изолированным сварочным проводам; к токоведущим частям осциллятора.
Провода, ограждения токоведущих частей трансформатора, осциллятора и клеммы
должны быть надежно изолированы. Не следует производить самим подключение сварочного
аппарата к сети, необходимо вызывать для этого электрика. Недопустимо прикасаться к
неизолированным, плохо изолированным, неогражденным частям электрических устройств.
Нельзя наступать на переносные электропровода на полу, так как при плохой их изоляции
возможно поражение электротоком.
Особую опасность поражения электрическим током представляют сварочные работы,
Взам. инв. №

производимые внутри металлических емкостей (котлов, цистерн и пр.). Такие работы требуют
соблюдения специальных правил безопасности: применения безопасного электрододержателя
с блокировкой, отключающей сварочный ток при холостом ходе (после того, как электрод
отведен от свариваемого предмета).
Вследствие неисправностей, сырости, засорения металлической стружкой, загрязнения
или увлажнения электрических устройств напряжение может перейти с токоведущих частей на
Подп. и дата

корпус трансформатора, электро-машинного преобразователя, на ограждение

электроаппаратуры, в частности осциллятора. Если при прикосновении к оборудованию,
электроаппаратуре ощущается напряжение, надо немедленно вызвать электрика для
устранения неисправности и проверки защитного заземления.
Инв. № подл.

Лист
07-15/0608-ТК-4
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 3
 Постоянную опасность при ручной дуговой сварке представляет воздействие на глаза
работающих невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также яркого света
электрической дуги, вызывающих заболевание глаз, которое может привести к ослаблению и
потере зрения. Возможны также ожоги кожи лица и рук ультрафиолетовыми лучами дуги.
Для защиты при сварке от света электрической дуги применяют для сварщиков щитки, а
для подручных рабочих очки со светофильтрами — защитными стеклами желто-зеленого цвета,
насыщенность (густота) которых подбирается в зависимости от применяемой силы сварочного
тока.
Серьезные ожоги могут причинить брызги расплавленного металла и шлака, отлетающие
при сварке электрической дугой (температура ее 3500—4000 °С), а также прикосновение к
нагретому электроду или свариваемому предмету. Для предотвращения таких ожогов
применяются защитные одежда, обувь, рукавицы.
При несоблюдении правил безопасности при сварке тары из-под горючих, смазочных
веществ, при заварке ацетиленовых генераторов, сосудов, находящихся под давлением, а
также при сварочных работах вблизи легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ
возможны взрыв и пожар.
Газы, выделяющиеся при плавлении электродов и сгорании их обмазки, вредны для
здоровья; для удаления их необходимы местная вытяжная вентиляция или интенсивное
проветривание места сварочных работ.
Перед началом работы необходимо надеть установленную для работы защитную
спецодежду и спецобувь, убедившись предварительно в их исправности; осмотреть состояние
изоляции электропроводки; проверить, имеется ли хороший контакт заземляющего провода со
свариваемым изделием, а также все контакты и зажимы сварочной установки и, если они
загрязнены и неплотны, зачистить, закрепить их, предварительно отключив электропитание
машины; убедиться в исправности щитка маски, целостности цветных стекол светофильтра,
плотности (светонепроницаемости) самого щитка маски; зачистить стальной щеткой место
сварки до металлического блеска. Если работа производится вне кабины, место работы должно
быть ограждено щитами для защиты других сварщиков и находящихся вблизи рабочих от света
дуги. При производстве сварочных работ на высоте с лесов или подмостей необходимо
покрывать деревянный настил лесов или подмостей железным или асбестовым листом для
предотвращения загорания и падения вниз частиц расплавленного металла.
При газосварочных и газорезательных работах наибольшую опасность представляют
взрывы ацетиленовых генераторов, кислородных баллонов, ацетилено-воздушных и других
газовых смесей в рабочих помещениях. Поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо
проверить исправность инструмента, приспособлений и защитных очков. Применяемый
сварщиком и резчиком инструмент (молоток, зубило, ломик, гаечные ключи и др.) должен быть
сделан из металла, не высекающего искр. Перед началом работы следует продуть шланги и
убедиться, что в них нет воды, поставить около рабочего места ведро с чистой холодной водой
для охлаждения перегревшихся мундштуков горелки (резака).
Запрещается выполнять сварку изделий ближе 10 м от легковоспламеняющихся или
огнеопасных материалов, изделий, находящихся под давлением (трубы, котлы и др.), а также
Взам. инв. №

производить сварочные работы в дождливую погоду вне помещения, если над местом сварки
нет навеса.
Подп. и дата
Инв. № подл.

Лист
07-15/0608-ТК-4
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 4
 6. Список использованной нормативно-технической документации и литературы

 МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению

технологической карты
 СП 49.13330.2012 Безопасность труда в строительстве. Актуализированная редакция
СНиП 12-03-2001. Часть 1
 СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-
01-2004
 ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
 ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
 РД 11-02-2006 Требования к порядку и составу ведения исполнительной документации
при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте, объектов капитального
строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ,
конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.

Лист
07-15/0608-ТК-4
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 5
 Лист ознакомления с технологической картой

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

Взам. инв. №

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

Подп. и дата

(Должность) (Подпись) (Фамилия, инициалы)

Взам. инв. №

Лист
07-15/0608-ТК-4
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 6
 Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
Изм. Лист

7. Операционно-технологические карты на сварку труб

Объект строительства Тип трубопровода Диаметр Километраж Стыкуемые элементы Шифр карты
Проект технического
труба + труба, труба-
перевооружения склада хранения
Трубопровод 219 мм -- фланец, труба- 07-15/0608-ТК-4/1
кислоты и щелочи СП ГРЭС-2 для
арматура
№ докум.

нужд ТФ ОАО «ТГК-11

Характеристика труб Сварочные материалы Форма разделки кромок и сварного Предварительный
шва подогрев
Нормативный Электроды типа Э50А по ГОСТ подогрев до 50+30 0С при
Толщина
Марка стали, Диаметр, Класс предел Эквивалент
номер ТУ мм
стенки,
прочности прочности, углерода, %
9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам. температуре
мм 2,5/2,6 мм (корневой слой шва) кружающего воздуха
Подп.

МПа
Электроды типа Э50А по ГОСТ ниже 0 0С и/или наличии
9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам. влаги на концах труб
3,0 / 3,2 мм (заполняющие и
Дата

ГОСТ облицовочный слои шва)

10705-80;
219 5,5 К52 510 ≤0,43
ГОСТ
10704-91

Количество слоев N=2

Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
1. Направление сварки всех слоев шва - на подъем.
Марка Диаметр, Сварочный
Сварочные слои Полярность 2. Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
электрода мм ток, А
3. Сборку следует осуществлять без прихваток. В случае технической невозможности сборки без прихваток, их
Прямая/ количество должно быть не менее трех, длина каждой 40 - 60 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва.
07-15/0608-ТК-4

Корневой LB-52U 2,5/2,6 70-90

обратная 4. Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если высота сварного шва составляет
не менее 2/3 толщины стенки трубы.
LB-52U
Облицовочный
ОК 53.70
3,0/3,2 обратная 80 - 110 5. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже
установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).
Допускается применение не указанных в таблице 6. Межслойная температура должна составлять не менее +50 0С и не более +250 0С.
сварочных материалов при условии иметь 7. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и
соответствующие свидетельства об аттестации, последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30 -5 град.
сертификаты 8. При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. При проведении
газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
9. Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств,
исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки.
10. Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва.
Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали.
11. В процессе сварки стыка производить послойную зачистку механическим способом всех слоев шва от
шлака и брызг металла.
12. Сварку каждого прохода следует начинать и заканчивать с обеспечением расстояния от заводских швов
труб, соединительных деталей – 50 мм.
Лист
7
 Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
Изм. Лист

13. Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала предыдущего
слоя шва не менее чем на 30 мм.
14. Места окончания сварки смежных слоев шва («замки» шва) должны быть смещены относительно друг друга
на расстоянии от 70 до 100 мм.
15. Сварка всех слоев шва должна осуществляться в укрытиях (палатках) надежно защищающих свариваемые
№ докум.

стыки от атмосферных осадков, ветра и т.д. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая анемометром,
составляет не более 10 м/с.
16. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя,
в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 300 0С в течение 1 часа.
Перечень и последовательность операций сборки и сварки
№ Оборудование и
Подп.

Операция Содержание операции

п/п инструмент
1. Очистка труб  Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений Скребок, щетка
2. Подготовка  Осмотреть поверхность и кромки труб; Ультразвуковой
Дата

кромок  Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры толщиномер
глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки, T-MIKE EL,
регламентированного ТУ; шаблон сварщика УШС-3,
 Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа линейка, штангенциркуль,
Э50А (E7016) диам. 2,5/2,6 мм с предварительным подогревом до 100 +30 0С; шлифмашинка,
 Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть сварочный источник,
восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы разжимное
минусового допуска; приспособление,
 Вмятины на концах труб глубиной до 7,665 мм выправить безударным разжимным устройством с газовая горелка,
обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100 – 150 0С независимо от температуры окружающего бесконтактный термометр
воздуха; Testo, термокарандаш
07-15/0608-ТК-4

Tempilstik
 Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 7,665 мм следует обрезать,
а образовавшуюся кромку обработать станком типа СПК или шлифмашинкой с восстановлением заводской
формы разделки кромок;
 Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на
ширину не менее 15 мм
3. Сборка  Осуществить сборку труб на наружном центраторе; Центратор наружный ЦНЗ-
труб  Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина 211, шаблон сварщика
распределенного смещения С = 2,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм; УШС-3, линейка
 Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0–3,0 мм.
4. Подогрев  Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный Газовая горелка,
стыка подогрев»; бесконтактный термометр
 Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на Testo, термокарандаш
расстоянии 60-75 мм от торцов труб; Tempilstik
 С целью предотвращения быстрого остывания стыков после сварки следует применять защитные
теплоизолирующие пояса (кожухи).
5. Сварка  Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия; Сварочный источник
стыка  Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва; Lincoln Idealarc DC-600,
Лист
8
 Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
Изм. Лист

 Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия; шлифмашинка,
 Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг; металлическая щетка,
 Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя бесконтактный термометр
шва и зачистить прилегающую поверхность трубы. Testo, термокарандаш
Tempilstik, шаблон
№ докум.

сварщика УШС-3,
напильник, молоток,
зубило
6. Маркировка  Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной Маркер несмываемый
поверхности трубы на расстоянии 100 мм от сварного шва в верхней четверти периметра трубы.
Подп.
Дата

07-15/0608-ТК-4
Лист
9
 Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
Изм. Лист

Объект строительства Тип трубопровода Диаметр Километраж Стыкуемые элементы Шифр карты
Проект технического
труба + труба, труба-
перевооружения склада хранения 28/25/42/6075,5/
Трубопровод -- фланец, труба- 07-15/0608-ТК-4/2
кислоты и щелочи СП ГРЭС-2 для 33,5/21,3/26,8/57мм
арматура
нужд ТФ ОАО «ТГК-11
№ докум.

Форма разделки кромок и Предварительный

Характеристика труб Сварочные материалы
сварного шва подогрев
Нормативный Электроды типа Э50А по ГОСТ подогрев до 50+30 0С
Толщина
Марка стали, Диаметр, Класс предел Эквивалент
стенки, 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам. при температуре
номер ТУ мм прочности прочности, углерода, %
мм 2,5/2,6 мм (корневой слой шва) кружающего воздуха
МПа
Электроды типа Э50А по ГОСТ ниже 0 0С и/или
Подп.

9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам. наличии влаги на

ГОСТ
28/25/ 3,0/3,2 мм (заполняющие и концах труб
42/60 2,8/3/ облицовочный слои шва)
Дата

10705-80;
75,5/33,5/ 3,2/2,5/ К48-К52 470 ≤0,43
ГОСТ
21,3/26,8 3
10704-91
57

Количество слоев N=1

Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
1. Направление сварки всех слоев шва - на подъем
Марка Диаметр, Сварочный
Сварочные слои Полярность 2. Сборку следует осуществлять без прихваток и без центратора.
электрода мм ток, А
3. Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения.
4. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не
Корневой, Прямая/
Облицовочный
LB-52U 2,5/2,6
обратная
70-90 ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный
подогрев»).
07-15/0608-ТК-4

Допускается применение не указанных в таблице 5. Межслойная температура должна составлять не менее +50 0С и не более +250 0С.
сварочных материалов при условии иметь 6. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и
соответствующие свидетельства об аттестации, последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5 град.
сертификаты 7. При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. При проведении
газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
8. Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств,
исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки.
9. Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва.
Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали.
10. В процессе сварки стыка производить послойную зачистку механическим способом всех слоев шва от
шлака и брызг металла.
11. Сварку каждого прохода следует начинать и заканчивать с обеспечением расстояния от заводских швов
труб, соединительных деталей – 50 мм.
12. Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала
предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.
13. Сварка всех слоев шва должна осуществляться в укрытиях (палатках) надежно защищающих
свариваемые стыки от атмосферных осадков, ветра и т.д. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая
Лист
10
 Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
Изм. Лист

анемометром, составляет не более 10 м/с.

14. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя,
в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 300 0С в течение 1 часа.
Перечень и последовательность операций сборки и сварки
№ Оборудование и
Операция Содержание операции
№ докум.

п/п инструмент
1. Очистка труб  Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений Скребок, щетка
2. Подготовка  Осмотреть поверхность и кромки труб; Ультразвуковой
кромок  Задиры фасок и вмятины любой глубины, а также любые вмятины с надрывами или резкими перегибами, толщиномер
имеющими дефекты поверхности, исправлению не подлежат и должны быть обрезаны; T-MIKE EL,
 Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на шаблон сварщика УШС-
Подп.

ширину не менее 15 мм 3, линейка,

штангенциркуль,
шлифмашинка,
Дата

3. Сборка  Осуществить сборку труб; шаблон сварщика УШС-

труб  Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина 3, линейка
распределенного смещения С = 0,7 мм – для труб с толщиной стенки 3,5 мм;
 Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0–3,0 мм.
4. Подогрев  Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный Газовая горелка,
стыка подогрев»; бесконтактный
 Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на термометр Testo,
расстоянии 60-75 мм от торцов труб; термокарандаш
 С целью предотвращения быстрого остывания стыков после сварки следует применять защитные Tempilstik
теплоизолирующие пояса (кожухи).
5. Сварка  Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия; Сварочный источник
07-15/0608-ТК-4

стыка  Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва; Lincoln Idealarc DC-600,
 Выполнить сварку облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия; шлифмашинка,
 Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг; металлическая щетка,
 Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя бесконтактный
шва и зачистить прилегающую поверхность трубы. термометр Testo,
термокарандаш
Tempilstik, шаблон
сварщика УШС-3,
напильник, молоток,
зубило
6. Маркировка  Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной Маркер несмываемый
поверхности трубы на расстоянии 100 мм от сварного шва в верхней четверти периметра трубы.
Лист
11