Digitally signed by

Library UTM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity of
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МОЛДОВЫ
Факультет легкой промышленности
this document

Кафедра технологии швейных изделий из ткани и

трикотажа

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Методические указания
к выполнению лабораторных работ

Кишинэу
ТУМ
2010
 Методические указания предназначены для
использования в ходе выполнения лабораторных работ по
дисциплине «Проектирование швейных предприятий» для
студентов всех форм обучения специальности 542.1 -
«Инженерия изделий из текстиля и кожи», специализации
«Моделирование и технология швейных изделий».
Материал, содержащийся в настоящих методических
указаниях, может послужить основой при выполнении
курсового проекта по «Проектированию швейных
предприятий», а также при разработке дипломного проекта.

Авторы: доц., докт. пед. О. В. Сугак

ст. преп. А. И. Жереги
ст. преп. Д.И. Топорец

Ответственный редактор: доц., докт. техн. А. Г. Скрипченко

Рецензент: доц., докт. техн. В. И. Скобиоалэ

© ТУМ, 2010
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение ......................................................................................... 5
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1. Формирование исходной
информации для проектирования подготовительного
цеха ................................................................................................ 7
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2. Технологические расчеты
подготовительного цеха............................................................ 14
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3. Планировка
подготовительного цеха............................................................ 27
Список литературы ................................................................... 31
Приложение 1. Схема технологического процесса
подготовки ткани к раскрою ....................................................... 32
Приложение 2. Технологическая схема подготовительного
производства ................................................................................ 33
Приложение 3. Технологический процесс подготовки
ткани к раскрою ........................................................................... 34
Приложение 4. Сведения о кусках материалов ....................... 40
Приложение 5. Распределение запаса материалов в
подготовительном цехе ............................................................... 42
Приложение 6. Алгоритм расчета количества исполнителей
и технологического оборудования подготовительного цеха .. 43
Приложение 7. Алгоритм расчета количества устройств
для хранения материалов в подготовительном цехе ............... 46
Приложение 8. Характеристика вместимости поддонов ........ 51
Приложение 9. Характеристика устройств для хранения
материалов в подготовительном цехе по зонам хранения ....... 55
Приложение 10. Устройства для хранения
неразбракованных материалов ................................................... 57
Приложение 11. Внешний вид устройств для хранения
неразбракованных материалов ................................................... 59
Приложение 12. Устройства для хранения разбракованных
материалов .................................................................................... 60

3
Приложение 13. Внешний вид устройств для хранения
разбракованных материалов ....................................................... 61
Приложение 14. Техническая характеристика устройств
для хранения материалов ............................................................ 63
Приложение 15. Средства складирования и
транспортирования материалов в подготовительном цехе ..... 65
Приложение 16. Краткая техническая характеристика
подъемно-транспортных средств ............................................... 74
Приложение 17. Характеристика технологического
оборудования подготовительного цеха ..................................... 75
Приложение 18. Варианты расстановки устройств для
хранения материалов в подготовительном цехе ....................... 79
Приложение 19. Варианты расстановки оборудования в
подготовительном цехе при различных способах
хранения и подъемно-транспортных средствах........................ 84

4
 ВВЕДЕНИЕ

В основу настоящих методических указаний положен второй

раздел программы курса «Проектирование швейных предприятий»,
в рамках которого рассматривается методика проектирования
основных цехов швейного предприятия.
Лабораторные работы, представленные в данной
дидактической разработке, взаимосвязаны между собой, и каждая
последующая работа является логическим продолжением
предыдущей.
В ходе выполнения лабораторных работ данного цикла
студенты закрепляют теоретические знания о технологических
процессах основных производственных подразделений швейного
предприятия и приобретают практические навыки проектирования
цехов предприятия.
Методические указания к выполнению каждой лабораторной
работы включают в себя 4 основные части: общие положения
(теоретическая часть), порядок выполнения работы, содержание
отчёта и вопросы для самоконтроля.
Перед выполнением лабораторной работы студент должен
повторить теоретический материал, используя конспект
соответствующей лекции и рекомендуемую литературу по
рассматриваемой теме.
Отчёт оформляется на листах формата А4 с ограничивающей
поле листа рамкой по общим правилам. Оформление расчетно-
пояснительной записки допускается без основной надписи внизу
листа.
Титульный лист оформляется по общим правилам. Ввиду
логической целостности представленных лабораторных работ,
допускается оформление общего титульного листа для всех работ
цикла, объединённых общим смысловым значением, например,
«Проектирование экспериментального цеха швейного
предприятия».
В отчёте по лабораторной работе должны быть приведены
тема работы, цель, содержание и результаты выполненной работы в
виде текста, таблиц, схем или планировки цеха, а также основные
выводы по работе. Все расчёты в расчётно-пояснительной записке

5
должны быть обоснованы и, при необходимости,
проанализированы.
Исходными данными для расчёта цеха являются результаты
практических работ по предварительному расчету предприятия,
выполняемые студентами в рабочей тетради.
В конце каждой лабораторной работы приведены вопросы для
самоконтроля, ответы на которые студент должен найти для себя
перед сдачей отчёта преподавателю.

6
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1

ТЕМА: Формирование исходной информации для

проектирования подготовительного цеха

Цель работы: закрепление теоретических знаний об

основных видах работ подготовительного
цеха, применяемом оборудовании;
приобретение практических навыков расчета
суточной потребности в материалах для
подготовительного цеха, самостоятельного и
обоснованного выбора технологии и
оборудования цеха.

 Общие положения
Основной задачей подготовительного цеха является
своевременная и качественная подготовка материалов к раскрою. В
цехе осуществляются следующие виды работ:
• прием материалов по качеству и количеству;
• промер длины и ширины материалов;
• отметка на полотне текстильных дефектов;
• расчет кусков для использования их с минимальными
остатками;
• подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;
• оформление документации.
На долю подготовительного цеха приходится наибольшее
количество погрузочно – разгрузочных и транспортно – складских
работ, техническое оснащение которых на предприятиях отрасли в
2 раза ниже, чем основного производства. Уровень механизации
работ подготовительного цеха составляет 25-30% , в то время как
механизация работ швейного производства достигает в среднем 60-
70%. Поэтому одним из основных путей совершенствования
подготовительного производства является комплексная
механизация, автоматизация и роботизация технологических
процессов цеха.
7
 Расчет подготовительного цеха, как и остальных цехов
предприятия, выполняют по всему выпускаемому предприятием
ассортименту изделий.
Исходными данными для расчета цеха являются:
• суточная потребность в материалах См, пог. м (из
материальной сметы);
• суточный выпуск изделий Мдн, шт. (см. Производственную
программу);
• запас материалов в днях по зонам хранения (Приложение 5);
• затраты времени по видам работ цеха;
• емкость или производительность оборудования.
Расчет количества оборудования для хранения материалов
базируется на информации о средних размерах кусков материалов,
их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также
для правильного выбора подъемно – транспортных средств и
определения их количества. Расчеты выполняют в табличной форме
(табл. 1.1).

Таблица 1.1 – Суточная потребность количества кусков

материалов
Суточ-
ная Коли-
Сред- Размеры Размеры Сред- Коли-
Суточная потреб- чество
няя куска до куска после няя чество
Мате- потребность ность кус-
длина разбра- разбра- масса кип
риал материала мате- ков в
куска, ковки ковки куска Пкип,
См, пог. м риала в кипе
Lк, м (l*b*h),см (l*b),см mк, кг шт
кусках К, шт.
Пк, шт.
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Суточную потребность См по видам материалов (графа 1, 2)

выписываем из материальной сметы.
Используя приложение 4, заполняем графы 3, 5, 6, 7,8 по
каждому виду материалов.

8
 Суточную потребность материалов Пк в кусках (графа 4)
определяем по формуле:
Cм
Пк = , шт., (1.1)
Lk
где: См – суточная потребность материала в кусках, пог. м;
Lk – средняя длина куска, пог. м.
Количество кип Пкип (графа 9) определяют по формуле:
Пк
Пкип = , (1.2)
К
где: К – количество кусков в кипе.
Для расчета подготовительного цеха необходимо учитывать
запас материалов, который определяют в днях по отношению к их
суточной потребности.
Общая величина запаса материалов составляет 20-45 дней и
зависит от уровня специализации, мощности предприятия и
условий снабжения (частоты и равномерности поставок, размеров
поставляемых партий материалов), от условий запуска материалов в
производство.
Исходя из общей величины запаса материалов в
подготовительном цехе, определяют их запасы по всем операциям и
зонам цеха для каждого вида материалов отдельно. Рекомендуемые
средние величины запаса материалов по видам одежды и их
распределение по участкам подготовительного цеха см. в таблице
П.5.1 приложения 5.
Расчет запаса материалов представить в табличной форме
(таблица 1.2).

9
 Таблица 1.2 – Распределение запаса материалов по зонам в
днях хранения

Запас по видам
Услов- материалов, в днях
Запас
ные основ-
Участки (зоны) ткани, при-
обозна ной подк-
% клад
чения мате- ладка
и др.
риал
1 2 3 4 5 6
Общий запас ткани, в т.ч. по d0 100
зонам (участкам):
1. Прием и распаковывание d1
материалов
2. Хранение неразбракованных d2
материалов
3. Промер и разбраковка d3
материалов
4. Хранение разбракованных d4
материалов
5. Подбор кусков для передачи d5
в раскройный цех

Для расчета количества исполнителей по видам работ

необходимо знать суточный выпуск изделий по видам одежды,
который выписывают из производственной программы и
представляют в табличной форме.

Таблица 1.3 – Суточный выпуск изделий по видам одежды

Наименование швейных изделий Выпуск в сутки, шт.

Используя приложения 1 и 2, выберите технологическую

цепочку подготовки ткани к раскрою и в табличной форме
составьте перечень операций технологического процесса
подготовительного цеха (таблицы 1.4 и 1.5).
10
 Выберите в зависимости от материала виды его хранения
(поштучное или партионное) и способы хранения (штабельное,
стеллажное, контейнерное или элеваторное) по каждому участку
(зоне) цеха.
Пользуясь таблицей П.15.1 приложения 15 и таблицей П.16.1
приложения 16, проспектами по оборудованию или
дополнительной технической литературой и электронными
сайтами, подберите оборудование для выполнения составленного
перечня технологических операций цеха, включая хранение,
складирование и транспортирование материалов.
Характеристику выбранного оборудования представить в
табличной форме.

Таблица 1.4 – Характеристика оборудования

подготовительного цеха

Наименова-
Технологические ние оборудо-
Техническая
операции вания, вид Назначе- Габариты,
характе-
подготовитель- транспортно- ние мм
ристика
ного цеха го средства
(марка, фирма)
1 2 3 4 5

Выбор способа хранения и оборудования зависит от вида

материала, мощности предприятия и принятой технологии.
Выбирая оборудование для складирования и
транспортирования материалов, необходимо решить задачу
механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ и
рационального использования площади и объема цеха.
На основании выбранной технологии, оборудования и
принятой формы организации подготовительного производства, а
также используя таблицу П.3.1 приложения 3, составьте
технологическую последовательность операций подготовительного

11
цеха с затратами времени в зависимости от производимых
предприятием видов одежды.
Таблица 1.5 – Технологический процесс подготовки
материалов к раскрою

Затрата времени на Применяе-

Номер и
Спе- 1 ед. изделия, по мое оборудо-
содержание Раз-
циаль- видам одежды, с вание и
технологической ряд
ность приспособ-
операции А Б … ления
1 2 3 4 5 6 7

Примечание: в таблице под обозначениями А, Б и т.д.

понимаются виды одежды из таблицы 1.3.

 Порядок выполнения работы:

1. Рассчитать суточную потребность материалов в кусках,
выписать их физические характеристики.
2. Определить срок хранения запаса материалов в
подготовительном цехе и распределить запас по зонам
(участкам) цеха.
3. Выписать из производственной программы суточный
выпуск изделий по всем потокам швейных цехов и
представить в табличной форме.
4. Составить перечень операций технологического процесса
подготовительного цеха.
5. Выбрать оборудование подготовительного цеха с учётом
выполняемых технологических операций.
6. Представить в табличной форме техническую
характеристику выбранного оборудования цеха.
7. Составить технологическую последовательность
подготовки материалов к раскрою.

12
 Содержание отчета

1. Таблица 1.1 - Суточная потребность количества кусков

материалов.
2. Таблица 1.2 – Распределение запаса материалов по зонам в
днях хранения.
3. Таблица 1.3 – Суточный выпуск изделий по видам
одежды.
4. Составление перечня операций технологического
процесса подготовки материалов к раскрою.
5. Обоснование выбора вида и способа хранения материалов.
6. Обоснование выбора оборудования по всем операциям
подготовительного производства (для хранения,
транспортировки, складирования материалов, а также
разбраковки, промера и расчета кусков).
7. Таблица 1.4 – Характеристика оборудования
подготовительного цеха.
8. Таблица 1.5 – Технологический процесс подготовки
материалов к раскрою.

V Вопросы для самоконтроля:

1. Как преобразуется предмет труда в процессе
технологической подготовки ткани к раскрою?
2. Как это влияет на выбор оборудования для хранения
материалов?
3. Какие факторы оказывают влияние на выбор способа
хранения материалов?
4. Как способ хранения материалов влияет на выбор средств
транспортирования и складирования материалов?

13
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2

ТЕМА: Технологические расчеты подготовительного цеха

Цель работы: закрепление теоретических знаний об

основных технологических операциях
подготовительного цеха, освоение методики
расчета исполнителей, технологического
оборудования цеха, а также устройств для
хранения материалов и производственной
площади цеха.

 Общие положения

Основными параметрами, рассчитываемыми в процессе

проектирования подготовительного цеха, являются:
1) количество исполнителей;
2) количество единиц технологического оборудования;
3) количество устройств для хранения материалов;
4) производственная площадь структурных подразделений и
цеха в целом, необходимая для размещения оборудования и
передвижения транспортных средств.

1. Расчет количества исполнителей

В приложении 7 приведен алгоритм расчета количества

исполнителей подготовительного цеха в зависимости от исходных
данных и принятой технологии.
В лабораторной работе расчет количества рабочих для
выполнения технологических операций необходимо производить по
формуле:
n
Qi t i
Кi = ∑
i =1 R
, (2.1)

где: Qi – суточный выпуск по видам одежды, шт.;

ti – затрата времени на 1 единицу изделия, с;
R – продолжительность смены, с.
14
 По представленной формуле определяется количество
рабочих в две смены. Распределение рабочих по сменам
показывают в сводной таблице количества рабочих и оборудования.
Выполненные расчеты сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет количества исполнителей

подготовительного цеха

Затраты Расчет-
Номер и
Спе- времени по ное коли-
Зона содержание Раз- видам одежды
циаль- чество
(участок) технологической ряд
ность на 1 единицу, с рабочих
операции
А Б … в сутки
1 2 3 4 5 6 7 8

Графы 1-7 заполняются на основании таблицы 1.5.

2. Расчет количества единиц технологического оборудования,

необходимого для выполнения операций
подготовительного производства

Количество оборудования, необходимого для выполнения

технологических операций, определяют:
• по количеству рабочих в смену (Ксм)
К см
Ni = , (2.2)
К обсл
где: Кобсл – количество рабочих, обслуживающих данное
оборудование;

• по производительности (НВ) данного оборудования:

Qi
Ni = , (2.3)
HB × c
где: Qi – объем работ в сутки, ед., м.
с – количество смен.
15
 Например: производительность ЭВМ для расчета кусков
материала может быть задана количеством м/смену (приложение 17,
таблица П.17.1).
Количество рабочих для промера и разбраковки материалов
принимают равным количеству браковочно-промерочных машин.
Если промер осуществляется на промерочных столах,
производительность которых равна 4000÷5000 м/смену, то
учитывают, что такая производительность труда может быть
достигнута только при работе бригадой из двух человек.
Результаты расчетов в дальнейшем вносятся в сводную
таблицу (таблица 2.6).

3. Расчет количества устройств для хранения материалов

Алгоритм расчета количества оборудования для хранения

материалов представлен в приложении 8.
В представленной схеме формулы для расчета приведены в
зависимости от вида и способа хранения материала на различной
стадии технологического процесса (нераспакованные кипы или
куски материалов, распакованные неразбракованные материалы и
разбракованные материалы).
Количество поддонов для размещения на них кип материалов
рассчитывается отдельно по ткани верха, подкладки и приклада,
используя формулы, приведенные в приложении 8.
Габариты материалов выписываются из таблицы «Сведения о
кусках материалов» (приложение 4).
Расчёт устройств для хранения материалов по
соответствующим зонам выполняется в зависимости от выбранных
в лабораторной работе технологии и оборудования с учетом запаса
материалов в днях в каждой зоне (таблица 1.2).
Расчеты проводятся по формулам, приведенным в
приложении 7, и сводятся в таблицы (таблицы 2.2-2.5)
Поступающие на предприятие в подготовительный цех
нераспакованные материалы складируют в зоне приемки и
распаковки и чаще всего хранят бесстеллажным способом на
поддонах различной конструкции или стеллажах консольного типа.
Расчет количества секций стеллажа выполняется с учетом

16
габаритов кип материалов или кусков до разбраковки и
представляется в табличной форме (таблица 2.2).

Таблица 2.2 – Расчеты количества поддонов для хранения

нераспакованных материалов

Коли-
Суточ- Коли- Размеры
Габариты чество
ный кипы Коли-
Запас чество (куска)
поддона кип
запас кип чест-
Мате- в (длина × (кус-
кип (кусков) (длина × во
риалы днях, ширина × ков) на
(кус- в зоне ширина × поддо-
d1 высота), одном
ков), хранения высота), нов
мм под-
Пк (гр.2× гр.3) мм доне
1 2 3 4 5 6 7 8

Данные для заполнения графы 2 выписываются из таблицы

1.1, графа 9, для заполнения графы 3 – из таблицы 1.2 по
соответствующей зоне хранения и виду материала, для заполнения
графы 5 - из приложения 4, для графы 6 – из приложения 11 или
15. Количество нераспакованных кусков или кип материалов на
одном поддоне (графа 7) определяется с учетом размерных
характеристик материалов и поддонов (графы 5 и 6). Количество
поддонов (графа 8) определяется как частное количества кип в зоне
хранения и количества кип на одном поддоне (графа 4 / графа 7).
В зоне хранения распакованной неразбракованной ткани,
материалы наиболее удобно хранить партионно в поддонах на
стеллажах. Расчет количества секций стеллажей с поддонами
представляется в табличной форме (таблица 2.3).
Количество ярусов стеллажа (графа 7, таблица 2.3)
принимают равным 2-3 (в зависимости от габаритов поддонов,
высоты помещения и грузоподъемности транспортирующих
устройств).
Количество кусков на одном поддоне (вместимость поддона)
выписывается из таблицы П.9.1 приложения 9 (в случае 2-ярусных

17
стеллажей). Для 3-ярусных стеллажей вместимость поддона следует
пересчитать с учетом габаритов кип или кусков материалов.

Таблица 2.3 – Расчеты количества стеллажей с

поддонами
Коли- Коли- Коли-
Суточ- Коли- чество
Запас чество чество Коли- чество
ный секций
Мате- в кусков в кусков чество ярусов
запас стел-
риалы днях, зоне на поддонов стел-
кусков, лажа,
di хране- одном (гр.4× гр.5)
Пк лажа шт.
ния поддоне (гр.6/ гр.7)
1 2 3 4 5 6 7 8

Поскольку данный способ хранения может применяться в

зоне I, II подготовительного цеха и при партионном хранении
материалов в зоне IV, то методика расчета для всех случаев
одинаковая. При расчете лишь необходимо учитывать различное
количество дней запаса материалов по данным зонам.
Типы стеллажей для хранения неразбракованных и
разбракованных материалов и их техническая характеристика
представлены в приложениях 9-14.
Если ткань в зоне хранения размещается поштучно на
полочных стеллажах, то расчет секций стеллажа производят по
форме, представленной в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Расчет количества полочных стеллажей

Количест-
Коли- Размеры во кусков, Коли-
Суточ- Коли-
Запас чество Размеры полки вмещаю- чество
ный чество
Мате- в кусков в куска стеллажа щихся на секций
запас (длина × ярусов
риалы днях, зоне (длина × стел-
кусков, диаметр), полке стел-
di хране- м глубина × лажа,
Пк стеллажа, лажа
ния высота), м шт.
шт.
1 2 3 4 5 6 7 8 9

18
 Количество кусков, вмещающихся на одной полке стеллажа,
при размещении рулонов в один слой (графа 7, таблица 2.4), можно
получить, если длину полки стеллажа (м) разделить на диаметр
рулона (м) ткани после разбраковки, округлив полученное число до
меньшего.
Количество секций стеллажа (графа 9) рассчитывается исходя
из вместимости одной секции стеллажа по формуле:

Графа 9 = Графа 2 ⋅ Графа3 (2.4)

Графа 7 ⋅ Графа8

По такой же методике рассчитывается количество стеллажей

«ёлочка», ячейки, «соты», но с учетом габаритов и емкости
выбранного устройства для хранения материалов.
Если ткани после разбраковки хранятся на элеваторах, то
расчет количества данных устройств производится исходя из
емкости элеватора, которая зависит от типа элеватора и вида
материалов.

Таблица 2.5– Расчет количества элеваторов для

хранения разбракованных тканей

Коли- Коли-
Коли-
Коли- чество чество чество Коли-
Суточ-
рулонов кусков в чество
ный Запас чество люлек в
Мате- ткани в одной секций
запас в днях, кусков в одной
риалы зоне одной секции элева-
кусков, di секции
хранения люльке элева- тора
Пк элева-
(гр.2× гр.3) элева- тора (гр.4/гр.7)
тора
тора (гр.5× гр6)
1 2 3 4 5 6 7 8
1
1
1

Характеристика элеваторов представлена в таблице П.15.1

приложения 15.
Расчет всех устройств для хранения материалов округляют до
целого в большую сторону.
19
 4. Расчет площади структурных подразделений
подготовительного цеха и общей производственной
площади цеха
На основании выполненных расчетов составляется сводная
таблица количества исполнителей, оборудования и
производственной площади подготовительного цеха (таблица 2.6).
В сводную таблицу необходимо внести рассчитанный параметр по
каждому участку подготовительного цеха, а затем вычислить
остальные параметры, позволяющие определить площадь данного
участка.
Фактическое количество исполнителей определяется путём
округления расчетного количества до ближайшего целого числа с
допускаемой недогрузкой-перегрузкой ±(10-15)% в зависимости от
разряда выполняемой работы. При невозможности округления до
ближайшего целого числа производится доукомплектовывание
операции другими работами, выполняемыми на однотипном
оборудовании. Так, например, хорошо комплектуются
транспортные операции, выполняемые на различных участках цеха.
В зависимости от режима работы предприятия (в одну или две
смены) производится распределение исполнителей по сменам.
Количество оборудования, необходимого для выполнения
операции, определяется по фактическому количеству исполнителей
с учетом нормы обслуживании оборудования (см. приложение 8).
При двухсменном режиме работы предприятия количество
устанавливаемого на операции оборудования выбирается по
максимальному из двух смен числу исполнителей.
Условно в подготовительном цехе выделяют несколько
основных участков (структурных подразделений), из которых
складывается общая площадь цеха. Исходя из этого, общая
площадь подготовительного цеха определяется по формуле:

SПЦ = SI + SII + SIII + SIV + SV + SVI, (2.5)

где: SI – площадь распаковочного участка, м2;

SII – площадь участка для хранения неразбракованных
материалов, м2;
SIII – площадь разбраковочного участка, м2;
20
 SIV - площадь участка для хранения разбракованных
материалов, м2;
SV - площадь расчетного участка, м2;
SVI - площадь подсортировочного участка, м2.

Площадь каждого структурного подразделения (участка)

подготовительного цеха Siуч. складывается из площади, занимаемой
оборудованием Sобор. для выполнения технологических операций
участка, или устройствами для хранения материалов с учетом
коэффициента использования площади по формуле:

Sобoр
Siуч.= , (2.6)
η
где: Sобор – суммарная площадь под оборудование для
выполнения всех i-х операций на рассматриваемом участке,
м2 ;
η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

Площадь под оборудование определяется исходя из

количества единиц оборудования каждого вида и площади,
занимаемой единицей оборудования по формуле:

Sобор. = Σ S1 ед. · ni (2.7)

где: S1 ед. – площадь, занимаемая одним видом оборудования для

выполнения i-й операции, м2;
ni – количество единиц соответствующего оборудования.

Расчет площади производственных подразделений

подготовительного цеха выполняется по каждому участку отдельно
с учетом специфики работ и оборудования на этом участке.

21
 I. Распаковочный участок
Площадь распаковочного участка включает в себя площади,
занимаемые кипами нераспакованной ткани, рабочими
(приемщиками, распаковщиками) и тарой:

S1 + S 2 + S 3 + S 4
SI = , (2.8)
η
где: S1 – площадь для хранения ткани, м2;
S2 – площадь для приемки ткани, м2;
S3 – площадь для распаковки ткани, м2;
S4 – площадь под тару, м2;
η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

S1 = Рi ⋅ SP, (2.9)
где: Рi – количество поддонов или другого оборудования для
хранения кип (кусков) нераспакованных материалов (табл.
2.2, графа 8);
SP – площадь единицы оборудования (поддона) для
хранения нераспакованных материалов, м2 (приложение 14).

S2 = К1 ⋅ Sпр., (2.10)
где: К1 – количество приемщиков (табл. 2.1, графа 8);
Sпр. – норма площади на одного приёмщика – 4 м2.

S3 = К2 ⋅ Sрасп.., (2.11)
где: К2 – количество распаковщиков (табл. 2.1, графа 8);
Sрасп. – норма площади на одного распаковщика – 8 м2.

Площадь под тару S4 на участке распаковки рассчитывается

по формуле:
S4 = (0,3÷0,5)⋅ S1 (2.12)
где: S1 – площадь, занятая поддонами (устройствами) для
хранения нераспакованных материалов, м2.

Примечание: в формулы следует подставлять только целое

число рабочих или оборудования, округленное до ближайшего
целого.
22
 II. Участок хранения неразбракованных материалов
n

∑N i ⋅ Si
(2.13)
(2.1
S II = i =1

η
где: Ni – количество единиц оборудования (секций стеллажа) для
хранения материалов (табл. 2.3, графа 8);
Si – площадь единицы оборудования (секции стеллажа) для
хранения неразбракованных материалов, м2 (приложение 14);
i, n – вид и количество видов материалов;
η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

III. Разбраковочный участок

Площадь разбраковочного участка SIII складывается из
площади, занятой оборудованием для промера и разбраковки
материалов S1, а также площади для поддонов с тканями S2,
подготовленными к проверке:
S + S2
S III = 1 , (2.14) (2.1
η
Площадь под оборудование для промера и разбраковки S1
рассчитывается исходя из количества исполнителей и единиц
технологического оборудования для выполнения этих операций
(приложение 6, таблица 2.1). Как правило, в этой зоне кроме
браковочно-промерочных машин дополнительно предусматривают
и один промерочный стол (приложение 17).
Площадь под поддоны для материалов в зоне разбраковки S2
рассчитывается по формуле:
d n ⎛ L ⋅V L ⋅V L ⋅V ⎞
S2 = 1 ∑ ⎜⎜ 1 1 + 2 2 + K + i i ⎟⎟ , (2.15)
h i =1 ⎝ l1 l2 li ⎠
где:Li - суточная потребность в ткани определенного вида, м;
Vi - объем куска ткани по видам материалов, м3;
l i – средняя длина куска, м;
d1 – запас ткани в днях в данной зоне (таблица 1.2);
h – высота укладки материалов на поддоне
соответствующего вида, м (приложение 14).
Примечание: параметры кусков Li, Vi, l i по видам материалов
выбираются из таблицы 1.1.
23
 IV. Площадь участка для хранения разбракованных
материалов рассчитывается аналогично участку II (хранение
неразбракованных материалов), однако с учетом количества и
габаритов устройств для хранения материалов в этой зоне (таблицы
2.4, 2.5, приложение 14).

V. Расчетный участок
Площадь этого участка, как правило, принимается равной 18-
20 м2 или 6÷8 м2 на одного оператора (в случае, когда расчет кусков
производится на ЭВМ).

VI. Подсортирочный участок включает площадь, занятую

полочными стеллажами или тележками-стеллажами, на которых
хранится ткань, подобранная в настилы перед отправкой в
раскройный цех (приложение 7).

После осуществления технологических расчетов цеха,

составляется сводная таблица (таблица 2.6), в которой обобщаются
все предыдущие расчеты количества исполнителей, оборудования и
производственных участков цеха.

Таблица 2.6 –Сводная таблица количества исполнителей,

оборудования и производственной площади
подготовительного цеха

Количество
Оборудование
рабочих
Номер факти- пло-
габариты Пло-
и ческое коли щадь,
Номер и фак- оборудова- щадь
наиме- рас- в наи- чест- зани-
наиме- ти- ния, м участ-
нова- чет- смену мено- во мае-
нование чес- ка,
ние ное в вание, обору мая
операции кое в цеха,
участ- сут- тип, ши- дова- обору-
сут- дли- м2
ка ки I II марка ри- ния, дова-
ки на
на шт нием,
м2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Итого Σ= Σ= Σ= Σ= Σ= Σ=
24
 Площадь подготовительного цеха (SПЦ) складывается из
площадей всех его структурных подразделений:
n
SПЦ= ∑S
i =1
i , м2, (2.16)

где: Si –площадь каждого из участков цеха, м2.

 Порядок выполнения работы:

1. Рассчитать количество исполнителей по видам работ

подготовительного цеха: распаковщиков, приемщиков,
рабочих для промера и разбраковки материалов,
расчетчиков ткани (таблица 2.1).
2. Исходя из количества исполнителей или
производительности машин, определить количество
единиц технологического оборудования, необходимого
для промера и разбраковки материалов, а также для
расчета кусков материалов.
3. Рассчитать количество устройств для хранения
материалов по зонам подготовительного цеха: в зоне
распаковки и приема материалов, в зоне хранения
неразбракованных и разбракованных материалов, а также
в зоне подбора материалов в настилы.
4. Рассчитать площади технологических участков цеха.
5. Внести полученные расчеты количества исполнителей,
оборудования, устройств для хранения материалов и
площадей производственных участков подготовительного
цеха в сводную таблицу (таблица 2.6).
6. Рассчитать общую производственную площадь
подготовительного цеха.

 Содержание отчета:

1. Таблица 2.1 – Расчет количества исполнителей

подготовительного цеха.
2. Расчет технологического оборудования подготовительного
цеха.
25
3. Таблица 2.2 – Расчет количества устройств для хранения
нераспакованных материалов.
4. Таблица 2.3 – Расчет количества устройств для хранения
неразбракованных материалов.
5. Таблица 2.4 – Расчет количества устройств для хранения
разбракованных материалов.
6. Таблица 2.5 – Сводная таблица исполнителей,
оборудования и производственной площади
подготовительного цеха.
7. Расчет общей производственной площади
подготовительного цеха.

V Вопросы для самоконтроля:

1. Какие основные функциональные процессы выделяют в
подготовительном производстве?
2. Какие данные являются исходными для расчета
количества исполнителей подготовительного цеха?
3. Какие данные являются исходными для расчета
технологического оборудования подготовительного цеха?
4. Какие данные являются исходными для расчета устройств
для хранения материалов в подготовительном цехе?
5. Какие факторы влияют на выбор устройств для хранения
материалов?
6. Какие способы и устройства для хранения материалов
целесообразно использовать в зоне распаковки и приема
материалов?
7. Какие способы и устройства для хранения материалов
целесообразно использовать в зоне хранения
распакованных неразбракованных материалов?
8. Какие способы и устройства для хранения материалов
целесообразно использовать в зоне хранения
разбракованных материалов?

26
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3

ТЕМА: Планировка подготовительного цеха

Цель работы: закрепление теоретических знаний о

функциональных процессах подготовительного
производства, применяемых подъемно-
транспортных средствах, приобретение
практических навыков расстановки
оборудования и устройств для хранения
материалов в цехе с учетом основных
грузопотоков.

 Общие положения

Под планировкой цеха понимают схему расположения

производственных участков и размещение основного и
вспомогательного оборудования на площади цеха в соответствии с
последовательностью выполнения технологических операций
производственного процесса.
Для рациональной организации технологических процессов
необходимо рассмотреть приведенные в приложениях 18 и 19
варианты расположения производственных участков и расстановки
оборудования в подготовительном цехе в зависимости от
применяемого оборудования, транспортных средств и габаритов
помещения.
Критериями оптимального варианта расстановки
оборудования в подготовительном цехе являются:
• непрерывность производственного процесса;
• эффективность использования площади цеха;
• удобство обслуживания и эксплуатации складов
материалов.

27
 Порядок выполнения планировки

1. Выполнить в масштабе согласно ГОСТу 2.002-72(88) план

этажа, на котором, согласно предварительному расчету,
размещается подготовительный цех.
2. Определить размеры цеха на площади этажа. Для этого
необходимо разделить расчетную площадь цеха на ширину этажа.
При этом желательно, чтобы длина цеха была кратна шагу колонн,
т.е. 6 м.
3. Рассмотреть возможные варианты схем расположения
производственных участков на плане цеха с учетом мест
поступления материалов в цех и отправки материалов из цеха на
операции раскроя.
4. Выбрать оптимальный вариант размещения
производственных участков с учетом непрерывности грузопотока и
сокращения пути движения предметов труда.
5. Выделить на плане цеха зоны, занимаемые
производственными участками.
6. Выполнить детальную расстановку рабочих мест и
оборудования в каждой зоне подготовительного цеха с
соблюдением производственных требований. При этом
распаковочное отделение необходимо размещать ближе к месту
разгрузки материалов. Расчётный участок размещают в
изолированном помещении.
7. Указать на планировке цеха схему грузопотока.

Требования к расстановке оборудования

В подготовительном цехе для достижения наиболее
равномерного освещения необходимо размещать оборудование
фронтом работ к естественным световым проемам, при этом
браковочно-промерочное оборудование размещается, как правило, в
одну линию.
Общецеховые проходы предназначаются для движения людей
во время смен и перерывов, для их эвакуации в экстренных случаях,
а также для движения транспортных средств. По расположению
общецеховые проходы могут быть центральными или между
стеной и рядом машин, по назначению – главными и
вспомогательными.
28
 Главный общецеховой проход имеет направление к главному
выходу из цеха.
При размещении оборудования руководствуются
следующими требованиями:
• расстояние от стены до браковочного станка или
промерочного стола равно 1,5 м;
• расстояние между браковочными или промерочными
столами равно 1,5 м;
• центральный проход вдоль здания – 2,0÷2,5 м;
• остальные проходы – 1,0 м;
• расстояние между стеллажами зависит от применяемых
транспортных средств и равно ширине транспортного
средства или транспортируемого груза (если груз шире
транспортного средства) плюс зазор безопасности
движения, равный по 0,1-0,2 м с каждой стороны.
В приложениях 18-19 представлены варианты планировок
подготовительного цеха в зависимости от схем расположения
производственных участков, применяемых транспортных средств и
оборудования.

 Содержание отчета

1. Обоснование выбора схемы расположения

производственных участков подготовительного цеха.
Описание требований, которые соблюдались при
расстановке оборудования в цехе.
2. План этажа, на котором размещается подготовительный цех
в масштабе 1:200 или 1:400 на листе ватмана или
миллиметровой бумаги формата А4.
3. Планировка подготовительного цеха с указанием
грузопотоков, выполненная на миллиметровой бумаге
формата А3 в масштабе 1:100. Допускается выполнение
плана этажа на том же листе, что и планировка цеха. Тогда в
основной надписи чертежа указывается масштаб основного
изображения, т.е. планировки цеха, а масштаб построения
плана этажа указывается непосредственно над
изображением плана.

29
4. Спецификация оборудования подготовительного цеха (на
том же листе, что и планировка подготовительного цеха или
на отдельном листе формата А4 с основной надписью для
текстовых документов согласно ГОСТу 2.104-68(88).
V Вопросы для самоконтроля:
1. Какие основные производственные участки (зоны)
подготовительного цеха должны быть выделены при
расстановке оборудования в цехе?
2. Какие требования необходимо соблюдать при
расстановке оборудования для разбраковки и промера
материалов?
3. Какие факторы влияют на расстановку устройств для
хранения материалов в подготовительном цехе?
4. Какой участок подготовительного цеха следует выделить
в изолированное помещение?
5. Какие проходы в цехе следует предусмотреть при
расстановке оборудования?

30
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Проектирование предприятий швейной промышленности:

Учебн. для втузов / Под ред. А.Я.Изместьевой. – М.:
Легкая и пищевая промышленность, 1983. 264 с.
2. Современные формы и методы проектирования
швейного производства: Учебное пособие для вузов и
сузов / Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И.Илларионова,
Р.А.Делль. – М.: МГУДТ, 2004. – 288 с., ил.
3. Основы функционирования технологических процессов
швейного производства: Учебн. пособие / В.Е.Мурыгин,
Е.А.Чаленко – М.: Компания Спутник +, 2001. – 299 с.
4. Подготовительно-раскройное производство швейных
предприятий: Учебн. пособие / Под ред. В.Т.Голубковой.
– Мн.: Высш шк., 2002, с.5-9, 81-118.
5. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных
предприятий бытового обслуживания: Учебник для
вузов. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 288 с., с. 120 – 168.
6. Кокеткин П.П., Доможиров Н.А. и др. Справочник по
организации труда и производства на швейных
предприятиях. -М., 1985.
7. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный
транспорт швейных предприятий – М., 1987.
8. Справочник по расчету и проектированию транс-
портирующих устройств предприятий текстильной и
легкой промышленности / Тополиди К.Г., Васильев В.К. и
др. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. – 192 с., ил.
9. Справочник по подготовке и раскрою материалов при
производстве одежды / Под ред. И.И.Галынкера. – М.:
Легкая индустрия, 1980. – 272с., ил., с.104 – 177.
10. Журналы "Швейная промышленность".
11. Журналы "В мире оборудования".
11. www.adalius.ru
12. http://www.tigroup.ru
13. http://www.roller-m.ru/
14. http://www.sewing.com.ru
15. http://www.megasell.ru/cod.html
16. http://www.simels.ru/
17. http://fabrika.altnet.ru/
31
 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Схема технологического процесса подготовки ткани к раскрою
штабельное
Зона приемки хранение
нераспакованной
ткани стеллажное
хранение
хранение на
Зона хранения поддонах
распакованной
ткани стеллажное
Процесс хранение
хранения
материалов штабельное
хранение полочное
Зона хранения
промеренной стеллажное „ёлочное”
разбракованной хранение ячейки
ткани элеваторное соты
хранение

Зона стеллажи
подсортировки
ткани тележки

вручную
Измерение,
разбраковка механизированным
ткани способом
Технологические
процессы автоматизированный
на основе ЭВМ
Расчет кусков ручной
ткани в настилы
автоматизированный

стационарный
Внутрицеховой
транспорт свободного
перемещения

Рисунок П.1.1 - Схема функциональных процессов

подготовительного цеха

32
 ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица П.2.1 - Технологическая схема подготовительного производства
Рассчитываемые
Номер параметры
Наименование
зоны Кол-во Кол-во Технологические переходы Условные обозначения:
участка
(участка) оборудова- исполни-
ния телей
■– кипы
I Распаковочный N1…N3 К1, К2 ▲– куски
●– рулоны
Хранение
II неразбракованных N4 – п – паспорт куска
материалов

Разбраковка и к – карта раскроя

III промер материалов
N11 К3

Хранение – технологическое
IV разбракованных N6…N10 – оборудование
материалов

а1, в1, с1, d1 – код

V Расчетный N12 К5
технологического оборудования

Подбор кусков - 1,2…й – код

VI ткани для настилов
– К4
транспортного средства

33
 ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица П.3.1 – Технологический процесс подготовки ткани к раскрою
Номер и Затраты времени по видам одежды на 1 единицу изделия, с
Спе-
наименование
ци- Раз-
технологических кос- пальто пальто пальто соро Рекомендуемое оборудование
аль- ряд курт платья
и транспортных тюм мужское женское детское чки
ность ки
операций муж. зим. д/с зим д/с зим д/с жен. дет. муж.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1. Распаковочный участок
1. Разгрузка Контейнерная поставка: таль
материалов с электрическая ТЭБ-911, авто-
автомашины погрузчики 4049 /4016/, 4014,
4025, 4045
Неконтейнерная поставка
/кипы/: ручным способом,
электропогрузчики типа 4015 М,
Транспортирова- 4004 А, ЭП-103,
ние материалов в электроштабелер ЭШПВ-0,5-2,8
помещение цеха В контейнерах: тележка
передаточная, тележка-грузовоз
для контейнеров ТШП-82
Транспортировка В кипах: роликовый транспортер
материалов из /рольганг/; скаты и др.; ленточ-
здания в здание ные передвижные контейнеры
типа С-948,9-17 и ПКП; электро-
кар ЭК-2, аккумуляторная
тележка АТ-500 и др.

34
 Продолжение таблицы П.3.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2. Распаковка Р 2 12,9 16,3 13,3 16,0 14,0 12,0 9,0 11 16,9 10 5 Гвоздодер- ножницы для резки
кип проволоки и вскрытия мешков
3. Приемка Р 2 13,5 26,0 25,0 26,0 25,0 21,0 20,0 20 10 8 9,5 Стол канцелярский.
материалов
4. Хранение кип Настенные стеллажи
материала консольного типа, передвижные
/склад К/ секционные стеллажи.
Бесстеллажный способ хранения
на стоечных поддонах или
поддонах-платформах.
5. Доставка Электропогрузчик типа 4015 М,
распакованных 4004 А, ЭП-103 и др.
материалов
/неразбракован-
ных кусков/ к
месту хранения

35
 Продолжение таблицы П.3.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2. Участок хранения неразбракованных материалов
6. Хранение Стеллажи-полки, стеллажи-
неразбракованных клетки, стеллажи-ячейки /ручное
материалов обслуживание/. Многоярусные
/склад Н/ стеллажи для поддонов и кон-
тейнеров с материалом /механи-
зированное обслуживание/.
Бесстеллажный способ
хранения в стоечных поддонах в
2 - 3 яруса или в поддонах в 1
ярус /механизированное
обслуживание /
7. Складирование Ручное складирование: ручные
и транспортировка тележки типаТС-300, ТС-500,
неразбракованных ТПП и др. Механизированное
материалов складирование: кран-штабелеры
типа КШО-0,25-1,0; электропо-
грузчики типа 4015 М, 4004 А,
ЭП-103, ЭП-060, электро-
штабелер типа ЭШПВ-0,5-2,8
8. Транспортиров- То же. Электротележка ЭТВ-0,5
ка кусков материа-
ла к разбраковоч-
но-промерочному
оборудованию

36
 Продолжение таблицы П.3.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
3. Участок разбраковки и промера материалов
9. Разбраковка и
промер Промерочный стол.
материалов: Браковочно-промерочные
• верх М 4 83,31 96,2 85,6 72 72 55 52 30 68 49 30,1 машины: БПМ-2, ПРС-140,
• подкладка - - - - - 30 30 18 15 10 - - - РС-4Б, БПМ-3, МБП-160,
• приклад - - - - - 16 16 9 8 10 - - - УПРО-1 и др.
• ватин - - - - - 8 - 6 - - - - -

10. Транспорти- Р 2
ровка разбрако-
ванного материала
в зону хранения
94,0 93,0 79,0 79,0 79,0 76,0 59,0 25,0
5 3 1,4 При штучном хранении:
тележка-накопитель с лотковой
платформой У-24-71; ручные
тележки типа ТС-300, ТС-500,
ТПП и др.
При партионном хранении в
контейнерах:
Электротележка типа ЭПВ-0,5,
электрогрузовоз ТШП-82 и др.

37
 Продолжение таблицы П.3.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4. Участок хранения разбракованных мате риалов
11. Хранение Поштучное хранение пальтовой,
разбракованного костюмной и платьевой ткани.
материала Многоярусные полочные
/ячейковые, «елочные», и т.п./
стеллажи.
Напольный рельсовый штабелер
Складирование и ТШП-89 / для транспортировки
транспортировка рабочего и тележки -накопителя с
разбракованного кусками материала/.
материала Партионное хранение сорочечных
и бельевых тканей, тканей для
производственной и специальной
одежды. Секционные стеллажи для
контейнеров /поддонов/ с
материалами. Кран-штабелер типа
КШО-0,25-1,0. Поштучное
хранение объемных тканей /тканей
с длинным ворсом, искусственного
меха/ и тяжелых пальтовых и
костюмных тканей, искусственной
кожи. Элеватор типа ЭМС-1.
Механический укладчик кусков
материала в тележку загрузки
элеваторов. Автоматическая
тележка загрузки элеваторов.
Ленточный транспортер для
транспортирования выгруженных
из элеваторов кусков материалов.

38
 Продолжение таблицы П.3.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
12. Подбор Р 2 27,6 33 28 33 28 14 10 8 5 2 При штучном хранении:
кусков ткани для тележка-накопитель лотковая,
настилов и ручные тележки. При
транспортировка партионном хранении:
их к лифту электротележка типа ЭТВ-0,5,
электрогрузовоз ТШП-82.
13. Подача Лифты, тоннельный грузовоз
материала из КШП-53, люлечный элеватор.
подготовитель-
ного цеха в
раскройный

5. Расчетный участок
14. Расчет кусков Машинный способ -
тканей: специализированная ЭВМ
• основной М 4 46 45 45 45 45 45 45 25 10 9 5,8 типа ЭМРТ.
материал Ручной способ -
• подкладка М 4 17 17 17 17 17 17 17 18 - - - микрокалькуляторы, таблицы,
• приклад Р 4 10 10 10 10 10 3 3 3 - - - номограммы и т.п.
• приклад М 4 - - - - - - - - 1 1 1

39
 ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Таблица П.4.1 – Сведения о кусках материалов
Габаритные
Сред- Габаритные Сред-
Коли- Габаритные размеры кусков
няя размеры куска до няя Средняя
Шири- чество размеры кип, см после
Наименование материала длина разбраковки, см масса масса
на, см кусков разбраковки, см
куска, кусков, кипы, кг
дли- шири- высо- в кипе шири- дли- высо-
м кг длина диаметр
на на та на на та
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Грубосуконная: • драп 142 25 73 50 40 25 2 70 70-75 60 45-60 142 30-35
• сукно 142 30 73 55 40 26 3 80 70-75 60 75-90 142 30-35
Шерстяная тонкосуконная 152 33 77 47 37 30 3 80 70-75 40 60 152 30-35
(сукно, трико, шевиот и др.)
Драп 142 30 73 47 37 25 2 70 70-75 60 50 142 30-35
Камвольная костюмная 142 38 73 33 20 16 3 70 65-75 50 45-50 142 25-28
Костюмная "трико" 152 30 73 25 18 13 3 70 65-75 50 40-45 152 22-25
Искусственный мех 130-146 32 140 - 35 15 - поступает в - - -
кусках
Капроновая плащевая 100 85 100 14 8 7 - - 100 10-12
поступает в
ткань с пленочным
кусках
покрытием (болонья)
Искусственная кожа 120 40 120 - 25 35 6 60 150 40 120 25
Платьевая ткань:
• шерстяная 142 35 73 33 19 12 5-6 46 94 23 65 142 20
• шелковая 100 40 100 22 14 12 7 84 100 22 80 100 14-16
• хлопчатобумажная (ситец) 80 35 80 28 8 8 25 60 65 80 80 80 18-20

40
 Продолжение таблицы П.4.1

Габаритные
Сред- Габаритные Сред-
Коли- Габаритные размеры кусков
няя размеры куска до няя Средняя
Шири- чество размеры кип, см после
Наименование материала длина разбраковки, см масса масса
на, см кусков разбраковки, см
куска, кусков, кипы, кг
дли- шири- высо- в кипе шири- дли- высо-
м кг длина диаметр
на на та на на та
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Джинсовая 152 40 76 38 22 21 - - - - - 152 25-30
Сорочечная 80 35 80 32 6 3,5 22 82 88 36 77 80 20-24
Фланель, байка 75 77 77 35 18 9 4-5 80 80 38 40 77 25-30
Бязь 62 40 62 18 9 7 10 88 62 18 70 62 16-18
Подкладочные материалы:
• саржевая подкладка 100 80 100 25 15 11 8 88 49 74 30 100 20-22
• шелк подкладочный 95 97 95 22 11 10 8 80 50-60 50-60 50 95 20-22
• нейлон 150 100 150 - 20 15 6 90 50-60 50-60 50 150 20
Прикладные материалы:
• бортовка льняная 90 65 90 35 19 18 4 95 40 50 72 - -
• бязь с клеевым покрытием 78 100 78 21 13 10 - поступает в кусках - -
• флизелин 125 78 125 31 20 22 - поступает в кусках - -
• ватин прошивной 150 50 150 - 53 12 2 70 60 60 24 - -

41
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Таблица П. 5.1 - Распределение запаса материалов в
подготовительном цехе
Номер Запас в % к
Обозна-
участ- Производственный участок общему
чение
ка запасу dо
Общий запас материалов, в том числе по dо 100
участкам:
I • разгрузка, распаковка и приемка dI 4-10
материалов
II • хранение неразбракованных материалов dII 15-25
III • промер и разбраковка материалов dIII 0,5-2,0
IV • хранение разбракованных материалов dIV 60-70
V • подбор кусков для передачи их в dV 2-5
раскройный цех

Примечание: Общий запас материалов d о составляет 20-45 дней

и зависит от уровня специализации, мощности предприятия, условий
снабжения и других факторов. Для Республики Молдова рекомендуются
следующие средние значения запаса материалов, в днях (таблица П. 5..2).
Для малых предприятий допускается сокращение запаса материалов до 10-
15 дней.

Таблица П. 5.2 – Рекомендуемые значения запаса

материалов в подготовительном цехе, в днях

Запас Запас
Вид ткани мате- Вид ткани мате-
риалов риалов
• пальтовые шерстяные 40 • подкладочные х/б 41
• костюмные шерстяные 40 • прикладные материалы 42
• плащевые шерстяные 40 • пальтовые шелковые 40
• платьевые шерстяные 41 • сорочечные шелковые 39
• сорочечные шерстяные 39 • пальтовые, костюмные, 39
• костюмные шелковые 45 плащевые х/б
• сорочечные х/б, льняные 39 • платьевые х/б, льняные 41
• подкладочные шелковые 42

42
 ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Алгоритм расчета количества исполнителей и

технологического оборудования подготовительного цеха

Исходные данные

Li, ti, Ki, HBi, R, ni

Расчет количества приемщиков и распаковщиков

Да Расчет Нет
ведем по
НВ?

Расчет количества Количество Расчет количества

приемщиков ткани в день приемщиков приемщиков ткани в день
n n
L округляем до M i сут ⋅ t1
К1 = ∑ li ⋅ K i i⋅ HB1 ближайшего K1 = ∑ R
i =1 целого i =1

Табл. 2.1

Расчет количества Расчет количества

Количество
распаковщиков распаковщиков
ткани в день распаковщиков ткани в день
n округляем до n
Li M i сут ⋅ t 2
К2 = ∑ l ⋅ K i ⋅ HB2
ближайшего
целого
K2 = ∑ R
i =1 i i =1

Табл. 2.1

43
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6

Расчет количества исполнителей и оборудования

для разбраковки и промера ткани

Да Расчет ведем по Нет

трудоемкости
разбраковки 1 м
ткани?

n
Li ⋅ t 4 Li n M iсут ⋅ t3
K3 = ∑ R
N3 =
υ ⋅ R ⋅ 0.7
K3 = ∑ R
i =1 i =1

Количество разбраковочных машин принять равным фактическому

количеству исполнителей в смену (округляем до ближайшего целого)
K3
N11 =
c

44

Табл. 2
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6

Расчет количества рабочих по

комплектованию тканей в настилы, в день
n
M i ⋅ t5 Таблица 2.5
K4 = ∑ R
i =1

Расчет количества расчетчиков ткани в

настил, в смену

Да Расчет ведем по Нет

производитель-
ности ЭВМ?

n
Li n
Mi
сут
⋅ t6
K5 = ∑ Таблица 2.5 K5 = ∑
i =1 HB3 i =1 R

Количество ЭВМ принимаем равным фактическому количеству

исполнителей в смену
K
N12 = округленному до большего = 5
c

45
 ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Алгоритм расчета количества

устройств для хранения материалов в подготовительном цехе

Исходные данные
Li, li, Ki, di, qi, h, Ei, mi, ni, fi
Зона I. Участок приемки и распаковки материалов
Определить количество поддонов Р для хранения кип
нераспакованных тканей
d n ⎛ L ⋅V L ⋅V L ⋅V ⎞
∑
P = 1 ⎜⎜ 1 1 + 2 2 +... + i i
q1 i =1 ⎝ K1 ⋅ l1 K 2 ⋅ l2 K i ⋅ li
⎟⎟
⎠

Определить общее количество поддонов в зоне

распаковки с учетом тары
Pобщ = Р + (0,3 ÷ 0,5) ⋅ Р

Выбрать способ хранения

материалов в зоне
приемки и распаковки

Бесстеллажное Хранение на
хранение стеллажах

N1 = P
2х- ярусный 3х -ярусный
с поддонами с поддонами
Табл. 2.2

Рассчитать Рассчитать
количество стеллажей количество стеллажей
P P
N2 = N3 =
2 3

Табл. 2.3 Табл. 2.3

46
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 7

Зона II. Участок хранения неразбракованных материалов

Способ хранения
неразбракованной
ткани

На поддонах в
стеллажах

Определить количество стеллажей с поддонами

На полочных
d 2 n ⎛ L1 ⋅ W1 L2 ⋅ W2 L ⋅W ⎞
N4 = ∑ ⎜
q1 ⋅ m1 i =1 ⎜⎝ l1
+
l2
+ ... + i i
li
⎟
⎟
⎠
стеллажах

Табл. 2.3

Определить количество полочных стеллажей

d2 n
⎛ L1 ⋅ W1 L2 ⋅ W2 L ⋅W ⎞
N5 = ∑ ⎜⎜
0,8 ⋅ h ⋅ m1 i =1 ⎝ l1
+
l2
+ ... + i i ⎟⎟
li ⎠

Табл. 2.4

47
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 7

Зона IV. Участок хранения разбракованных материалов

Способ хранения
разбракованной
ткани

В контейнерах на На стеллажах В элеваторах

стеллажах (табл. 2.3) (табл. 2.4) (табл. 2.5)

Определить количество стеллажей с Определить количество

контейнерами элеваторов
d n
⎛L ⋅Z L ⋅Z L ⋅Z ⎞ d3 n ⎛ L11 L2 L⎞
N6 = 3 ∑ ⎜⎜ 1 1 + 2 2 + ... + i i ⎟⎟ N7 = ∑ ⎜ + l + ... + l i ⎟⎟
q2 ⋅ m1 i =1 ⎝ l1 l2 li ⎠ E2 ⋅ n1 i =1 ⎜⎝ l1 2 i ⎠

Тип
стеллажа

полочный елочка ячейки

Расчет количества стеллажей Расчет количества стеллажей

d3 n
⎛ L1 L2 L ⎞ d3 n ⎛ L1 L2 L⎞
N8 =
n2 ⋅ m 2
∑ ⎜⎜ l +
l2
+ ... + i ⎟⎟
li ⎠
N9 = ∑⎜ + + ... + l i ⎟⎟
n3 ⋅ m3 i =1 ⎜⎝ l1 l2
i =1 ⎝ 1 i ⎠

Расчет количества стеллажей

d3 n
⎛ L1 L2 L ⎞
N 10 =
n3 ⋅ m3
∑ ⎜⎜ l +
l2
+ ... + i ⎟⎟
li ⎠
i =1 ⎝ 1

48
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 7

Таблица П.7.1 – Индексы показателей, используемых в

алгоритмах расчета подготовительного
цеха

Условное
обозначение Наименование показателя
индекса
Li (i=1...n) Суточная потребность в материалах, м, по видам тканей
li (i=1...n) Средняя длина куска, м, по видам тканей
Кi (i=1...n) Количество кусков в кипе, шт., по видам ткани
Vi Объем одной кипы, м3, по видам ткани
Wi Объем куска ткани до разбраковки, м3, по видам ткани
Zi Объем куска ткани после разбраковки, м3, по видам ткани
d1 Запас ткани в зоне приемки, дни
d2 Запас ткани в зоне хранения неразбракованной ткани, дни
d3 Запас ткани в зоне хранения разбракованной ткани, дни
d4 Запас ткани в зоне подбора ткани в настил, дни
q1 Полезный объем поддона, м3, по видам ткани
q2 Полезный объем контейнера, м3
m1 Количество ярусов стеллажа, шт.
h Высота укладки рулонов ткани в стеллажах, м
f1 Габариты стеллажа с поддонами, мм, по видам ткани
f2 Габариты стеллажа с контейнерами, мм
f3 Габариты полочного стеллажа, мм, по видам ткани
f4 Габариты елочного стеллажа, мм, по видам ткани
f5 Габариты стеллажа с ячейками, мм
f6 Габариты элеватора, мм, по видам ткани
f7 Габариты разбраковочно-промерочных машин, мм
Число люлек в одной секции элеватора по видам ткани,
Ei
шт.
Количество рулонов, помещающихся на одной люльке
n1
элеватора
Количество рулонов ткани, размещающихся на одной
n2
полке полочного стеллажа
Количество рулонов ткани, размещающихся в одной
n3
ячейке стеллажа

49
 Продолжение таблицы П.7.1

Условное
обозначение Наименование показателя
индекса
Количество рулонов ткани, размещающихся на одной
n4
полке стеллажа «елочка»
Затраты времени на приемку ткани, с, на 1 единицу
t1
изделия по видам ткани
Затраты времени на распаковку ткани, с, на 1 единицу
t2
изделия по видам ткани
Затраты времени на разбраковку и промер ткани, с, на 1
t3
единицу изделия по видам ткани
Затраты времени на промер 1м ткани, на 1 единицу
t4
изделия по видам ткани, с
Затраты времени на комплектование ткани в настилы, с,
t5
на 1 изделие, в зависимости от вида одежды
Затраты времени на расчет ткани в настилы, с, на 1
t6
изделие, в зависимости от вида одежды
Ni Количество единиц технологического оборудования
Норма выработки, кипы/рулоны в смену, на одного
HB1
приемщика
Норма выработки, кипы/рулоны в смену, на одного
HB2
распаковщика
HB3 Производительность ЭВМ по расчету кусков ткани
Miсут Суточный выпуск, ед., по видам одежды
Количество ярусов полочного стеллажа в зоне хранения
m2
разбракованных материалов
m3 Количество ячеек по высоте в одной секции стеллажа
m4 Количество полок в одной секции стеллажа «елочка»
c Количество смен
Скорость продвижения ткани на промерочно-
V
разбраковочной машине, м/с, м/мин.
R Продолжительность смены, с

50
 ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Таблица П.8.1 - Характеристики вместимости поддонов
Средняя Высота Количест- Масса
Средняя Число
Ширина масса 1 укладки во мате- мате-
длина Габарит кусков на
Материалы мате- пог. м на риала на риала на
куска, куска, см поддоне,
риала, см мате- поддоне, поддоне, поддоне,
пог. м шт.
риала, кг см пог. м кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Шерстяные ткани
• Для мужских пальто 142 27 0,92 73×47×37 16 148 432 397,4
• Для женских пальто 142 30" 0,68 73×44×36 16 144 486 326,4
• Плащевая 73 75 0,34 75×35×20 36 120 2700 918
• Костюмная 142 38 0,450 73×36×18 48 144 1824 820,8
Платьевая:
• широкая 142 36 0,330 73×34×16 54 144 1944 641,5
• узкая 106 37 0,175 55×31×14 60 140 2220 389,5
Ватин 150 40 0,300 77×50×15 9 150 360 108
Шелковые ткани
Плащевая:
• штапельная 82 49 0,25 87×22×24 30 120 1470 367,5
• марокен 96 80 0,120 103×21×18 40 144 3200 384
• Костюмно-платьевая 85 46 0,245 88×29×10 45 150 2070 507,2
• Сорочечная 96 65 0,100 98×16×12 84 144 5460 546
• Подкладочная саржа 85 80 0,121 88×22×16 75 150 6000 736,8
• Подкладочный сатин-
90 40 0,145 93×18×8 126 144 5040 731
дубль

51
 Продолжение таблицы П.8.1

Средняя Высота Количест- Масса

Средняя Число
Ширина масса 1 укладки во мате- мате-
длина Габарит кусков на
Материалы мате- пог. м на риала на риала на
куска, куска, см поддоне,
риала, см мате- поддоне, поддоне, поддоне,
пог. м шт.
риала, кг см пог. м кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Хлопчатобумажные
ткани
• Пальтовая 86 29 0,460 88×43×15 30 150 870 400,2
• Костюмно-брючная 142 30 0,340 75×38×19 40 152 1200 408
• То же 66 80 0,170 70×35×16 36 144 2886 489,6
• Плащевая с
водоотталкивающей 94 60 0,200 9 7 ×5 0 ×7 42 147 2520 504
пропиткой
• Ворсовая (вельвет) 72 35 0,230 75×30×17 32 136 1120 258,6
• Диагональ (для
рабочей одежды) 65 55 0,150 67×34×13 44 143 2420 363
• Платьевая (зимняя) 75 40 0,135 78×25×14 50 140 2000 370
• Платьевая 75 0,085 78×23×7 105 147 5775 490,8
(демисезонная, летняя) 55
Сорочечная:
• толстая 105 50 0,210 56×32×24 36 144 1800 378
• тонкая 80 70 0,099 83×28×8 72 144 504 499,9
• Полотно простынное 124 40 0,196 65×22×8 108 144 4320 846,7

52
 Продолжение таблицы П.8.1

Средняя Высота Количест- Масса

Средняя Число
Ширина масса 1 укладки во мате- мате-
длина Габарит кусков на
Материалы мате- пог. м на риала на риала на
куска, куска, см поддоне,
риала, см мате- поддоне, поддоне, поддоне,
пог. м шт.
риала, кг см пог. м кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Бельевая:
• толстая 79 70 0,110 83×21×8 108 144 7560 831,6
• тонкая 78 85 0,086 84×42×5 60 150 5100 438,6
• Прокладочная 68 45 0,175 72×37×7 63 147 2835 496,1
• Прикладная 85
78 0,080 81×19×2 72 144 6120 489,6
(коленкор, ситец и т.д.)
• Карманная 78 85 0,116 80×26×11 65 143 5520 640,3
• Марля 70 1100 0,034 75×50×56 9 156 9900 336,6
Льняные ткани
• Платьево-сорочечная 80 40 0,246 83×44×6 50 150 2000 486
с лавсаном
• Прокладочная 70 55 0,253 73×38×12 48 144 2640 668
• Парусина (арт. 11104) 74 44 0,359 80×40×7 60 140 2640 948

53
 Продолжение таблицы П.8.1
Средняя Высота Количест- Масса
Ширина Средняя Число
масса 1 укладки во мате- мате-
мате- длина Габарит кусков на
Материалы пог. м на риала на риала на
риала, куска, куска, см поддоне,
мате- поддоне, поддоне, поддоне,
см пог. м шт.
риала, кг см пог. м кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Другие материалы
• Повинол 73 37 0,496 80×36×12 48 144 1776 881
• Искусственный мех* 126 15 0,700 128×44×46 - - - -
• Плащевая ткань болонья 100 70 0,085 105×15×15 70 150 4990 417
• Блузочная капроновая
ткань 91 75 0,018 95×10×10 165 150 12375 223
• Флизелин 120 160 0,144 125×37×37 8 148 1280 184
• Искусственная замша для
изделий спортивного 61 55 0,250 65×30×25 25 150 1326 336
ассортимента

* Искусственный мех хранят в рулонах на валике в подвешенном состоянии или без валиков в люльках.
**
Вместимость поддона рассчитывают с учетом грузоподъемности транспортного оборудования, массы
рулонов и их размеров. В таблице П.8.1 приведены данные для следующего случая:
• габарит укладочной площадки поддона для шерстяных тканей составляет 1300 × 1000 мм, для прочих
материалов - 900 × 1000 мм;
• размеры ячейки секции стеллажа для шерстяных тканей со стороны загрузки – длина 1750 мм,
глубина – 1000 мм, для прочих материалов – 1400 и 1000 мм соответственно;
• высота помещения до ригелей 3900 мм;
• грузоподъемность транспортного оборудования 1000 кг.
54
 ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОМ ЦЕХЕ ПО ЗОНАМ ХРАНЕНИЯ

II зона. Участок хранения

неразбракованных материалов

Партионное хранение

Стеллажи

Стационарные Передвижные

С контей- С «Елочного»
нерами поддонами типа

Стеллаж КШП-55.01

55
 IV зона. Участок хранения
разбракованных материалов

Штучное хранение

Стеллажи
Элеваторы

Полочные С «Елочного»
ячейками типа

Партионное хранение

Стеллажи с Стеллажи с
контейнерами поддонами

56
 ПРИЛОЖЕНИЕ 10

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕРАЗБРАКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица П.10.1 – Типы тары для хранения рулонов

материалов

Оборудование
в) поддон-
a) поддон- контейнер г) стоечный
б) поддоны со съемными д) тележка-
плат- со съемными поддон-
стойками контейнер
форма боковыми контейнер
стенками

Tаблица П.10.2 – Поддоны для хранения материалов

Двухуров- Трехуров-
Одноуровневые
невые невые

Габариты: 1300÷1100÷1300 мм

57
 Рисунок П.10.1 - Секционные стеллажи с поддонами:
1 –неподвижная полка; 2- подвижная полка; 3 – поддоны; 4 –
стойки поддона; 5 – материал

58
 ПРИЛОЖЕНИЕ 11

ВНЕШНИЙ ВИД УСТРОЙСТВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

НЕРАЗБРАКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рисунок П. 11.1 – Настенные Рисунок П. 11.2 – Установка

стационарные стеллажи поддонов с тканью на двухъярусные
консольного типа стеллажи

Рисунок П.11.3 – Трехъярусные Рисунок П. 11.4 – Стеллаж

стеллажи с поддонами механизированный КШП - 55.01

59
 ПРИЛОЖЕНИЕ 12

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ РАЗБРАКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

б в

г д е ж

к
и
Рисунок П.12.1 - Способы и устройства хранения разбракованных
материалов: а – полочные стеллажи (поперечный разрез); б – полочный
стеллаж, в - планировка полочных стеллажей; г – стеллаж с
прямоугольными ячейками; д – с ячейками в виде сот; е – «елочного» типа;
ж – в виде барабана; и – схема элеватора; к – планировка элеватора.

60
 ПРИЛОЖЕНИЕ 13
ВНЕШНИЙ ВИД УСТРОЙСТВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
РАЗБРАКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

А) Хранение разбракованных материалов на стеллажах

Рисунок П.13.1 – Хранение Рисунок П.13.2 – Хранение

разбракованного материала на разбракованного материала на
полочных стеллажах стеллажах «елочного» типа

Б) Хранение разбракованных материалов на элеваторах

(автоматизированный склад материалов)

Рисунок П.13.4 – Механический

Рисунок П.13.3 – Элеватор для
укладчик рулонов материала в
хранения рулонов разбракованного
тележку загрузки элеваторов: слева-
материала
тележка, справа –пульт управления

61
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 13

Рисунок П.13.5 – Ленточный

Рисунок П.13.6 – Рельсовый путь
транспортер для перемещения
для движения тележки загрузки
выгруженных из элеваторов рулонов
элеваторов
материала

Рисунок П.13.7 – Автоматическая тележка загрузки элеваторов

и пульт управления загрузкой

62
 ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Таблица П 14.1 - Техническая характеристика устройств

для хранения материалов

Габаритные размеры,
Наименование мм
Техническая
устройства длина ширина высота
характеристика
(оборудования) ячейки ячейки ячейки
1 b h
1 2 3 4 5
Емкость поддонов
количество кол -
наименова-
1. Поддон: кусков в во
ние ткани
ярусе ярусов
• Основной шерст. 6 3 1560 1200 900
материал шерст. 10 3 1560 1200 900
• Подкладка и подкл. 15 4 1500 800 800
приклад подкл. х/б 20 4 1500 800 800
2. Стеллаж
2-ярусный с Габариты поддонов, мм:
поддонами:
• Основной материал 1700×1000×1650 (ткань верха); 1790 900 1900
• Подкладка и 1250×1000×1650 (подкладка,
приклад приклад) 1340 900 1900

3. Стеллаж
Габариты поддона, мм:
3- ярусный с 1730 1050 900
1600×1000×800
поддонами
4. Стеллаж полочный
Габариты контейнеров, мм:
для хранения ткани в
контейнерах:
для тканей верха – 1740 650 800
• Основной материал
1650 ×600 ×700,
• Подкладка и
тканей подкладки и приклада - 1240 650 800
приклад
1150×600×700

63
 Продолжение таблицы П 14.1

Габаритные размеры,
Наименование мм
Техническая
устройства длина ширина высота
характеристика
(оборудования) ячейки ячейки ячейки
1 b h
1 2 3 4 5

6. Полочный
стеллаж:
• хранение ткани • 8 - ярусный 1500 1500 400
верха; • 9 - ярусный 1600 1400 350
• хранение ткани • 10 - ярусный 1200 1050 325
подкладки • 13 - ярусный 1250 1000 300
7. Полочный стеллаж По 2 куска в каждой
с ячейками ячейке (габариты ячейки,
• Основной мм: 700x300) или по
материал; диаметру рулона ткани 375 1500 400
• Подкладка после разбраковки 300 1050 325
8. Стеллаж Кол-во кусков на каждой
1600 740 1650
„елочного" типа полке - 1÷2
Наименование Кол-во кусков
ткани в элеваторе
пальтовая 106 9000 2000
9. Элеватор костюмная 69 2300 1080
плащевая 96 2300 2000
подкладочная 103 9000 2000
10. Элеватор
52 люльки в одной секции 2700 2260
ЭМС - 1

64
 ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Таблица П.15.1 - Средства складирования и

транспортирования материалов в
подготовительном цехе

Техническая
характеристика
Вид
транспорт- Назначение Тип, грузо- высота габарит-
Эскиз
ного устройства марка подъ- подъ- ные
средства емно- ема размеры
сть, кг грузов, платфор-
мм мы, мм
1 2 3 4 5 6 7

Автопо- Для погрузки 4016 2500 7200 -

грузчик и разгрузки 4500 7200 -
стандартных 5000 7200 -
контейнеров и
автомашин
Для доставки
Передаточ-
в склад ГПИ- 5000 - 2700×2100
ная
контейнеров с 3
тележка
материалами

Грузовоз Электрогрузо- ТШП 5000 - 1800×2560

воз – для -82
транспорти-
ровки
контейнеров
Для
Стеллаж хранения и КШП ширина
механизи- транспорти- -55-01 колеи
рованный рования 4100
материалов
Для транспор-
Передвиж- тировки кип с С-948 Масса 3200 5000×400
ные лен- улицы в кипы
точные склад. до
конвейеры Для переме- 160 кг
щения грузов 9-17 3500 6000×500
в мешках,
ящиках,
коробках

65
 Продолжение таблицы П 15.1
Техническая
характеристика
Вид
транспорт- Назначение Тип, грузо- высота габарит-
Эскиз
ного устройства марка подъ- подъ- ные
средства емно- ема размеры
сть, кг грузов, платфор-
мм мы, мм
1 2 3 4 5 6 7
Для погрузоч-
Пластин- но-разгрузоч- ПКП 80 2500 5000×600
чатый ных работ и
конвейер транспортиро-
вки штучных
грузов

Подвесные Для ТЭ-5- 500 6000 -

монорель- разгрузки 911 0
совые контейнеров
дороги, с авто-
электро- машины на
кары тележки

Ролико- Для - - - -
вые перемещения
транспор- кип, рулонов
теры, ткани в гори-
скаты зонтальной и
наклонной
плоскостях Нестандартные устройства

Для внутрице-
Электро- ховой транс- АТ-500 500 75 1305×650
тележки портировки ЭК-2 2000 - 2785×1140
(аккуму- материалов
ляторные)
Для межцехо- ЭТВ- 500 - 1285×650
вой транспор- 0,5
тировки ЭКБ-Г 1000 - 1100×700
материалов

66
 Продолжение таблицы П 15.1
Техническая
характеристика
Вид
транспорт- Назначение Тип, грузо- высота габарит-
Эскиз
ного устройства марка подъ- подъ- ные
средства емно- ема размеры
сть, кг грузов, платфор-
мм мы, мм
1 2 3 4 5 6 7
Для погрузки,
Электро- вертикального 4015М 500 1800 -
погруз- и горизонталь- 500 2800 -
чики ного переме- 500 4500 -
щения грузов,
штабелирова- 4004А 750 2800 -
ния или укла- ЭП-103 1000 1800 -
дывания груза 1000 2800 -
на машину
Для штабели-
Электро- рования гру- ЭШ- 1000 1800 -
штабе- зов, уложен- 181-18
леры ных на под-
доны, пере- ЭШ- 1000 2800 -
возки грузов 181-2,8
на небольшие
расстояния ЭШПВ 500 2800 -
(100-150м) -0,5-2,8

Штабелер Для загрузки ТШП- 600 1100- Вилы

ткани, 89 2700
хранящейся
на стеллажах

Для штабели- ОП-0,25 250 5500 5400-

Кран- рования гру- ОП-0,5 500 5400 11400
штабе- зов, храня- ПП-0,25 250 5250 11400
леры щихся в мно- ПП-0,5 500 5100 11400
гоярусных КШО- 250 4000
стеллажах, 0,25
использую- 5000-
КШО- 500 4000 11000
щих всю 0,5
высоту КШО-
помещения 1000 4000 11000
1,0

67
 Продолжение таблицы П 15.1
Техническая
характеристика
Вид
транспорт- Назначение Тип, грузо- высота габарит-
Эскиз
ного устройства марка подъ- подъ- ные
средства емно- ема размеры
сть, кг грузов, платфор-
мм мы, мм
1 2 3 4 5 6 7
Для ручного
Ручные транспорти- ТС-300 300 - 1000×600
тележки рования ТС-500 500 - 1200×800
грузов на ТПП 80 900 550×600
небольшие с подъем-
расстояния ной плат-
формой

Тележка Для У-24-71 250- - 800÷1200×

лотковая транспор- 300 ×700÷900
тирования
ткани после
разбраковки

Тележка- Для транс- ТП 400 - 1150÷1200

контейнер портирова- ×600 ÷ 800
ния ткани
после
разбраковки

Передаточ Для ТШП 500 - 1800×800

ная перевозки -94
тележка пустых
поддонов
типа У27-71

68
 Продолжение таблицы П 15.1
Техническая
характеристика
Вид
транспорт- Назначение Тип, грузо- высота габарит-
Эскиз
ного устройства марка подъ- подъ- ные
средства емно- ема размеры
сть, кг грузов, платфор-
мм мы, мм
1 2 3 4 5 6 7

Тележка- Для ТП 150÷ - 800÷1800×

платформа перевозки 1000 500 ÷ 800
поддонов

BTL- 2500 120÷ 1150×540

Гидравли- 2300 150
ческая Для (Болга-
тележка с перевозки рия)
ручным поддонов 1400 1150×550
управле- EGU -
нием 14
Pfaff

Тележка- Для передачи - Вмести 1100×700×

стеллаж материалов в мость 1900
раскройный руло-
цех нов –
10

• В качестве транспортирующих устройств могут использоваться:

1) Электропогрузчики, -применяются в помещениях высотой не

электроштабелеры более 4-х м, где можно обеспечить
обслуживание 2- рядных стеллажей с
каждой стороны;
2) Краны-штабелеры -применяются на любом этаже здания при
высоте помещения не менее 4,5 м.
• Транспортировка поддона с материалом к месту временного хранения
или к разбраковочно-промерочным столам осуществляется:
- электропогрузчиками 4015-М, 4004-А, ЭП – 103;
- электроштабелерами ЭШ – 181;
69
 - по подвесной монорельсовой дороге, кранами – штабелерами КШО-0,25,
КШО-0,5, КШО-1.
• После разбраковки и промера кусок материала укладывают на
лотковую тележку У-24-71.000;
• В зоне хранения разбракованных материалов для транспортировки и
вертикального перемещения материала используют напольные
вильчатые электроштабелеры ТШП-89.-Это самоходная рельсовая
тележка с подъемной платформой, перемещается по направляющей.
(*А.И. Назарова и И.А. Куликова. «Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания», с. 152, 163,167).

Таблица П.15.2 - Техническая характеристика

поддонов У 27-71

Внешний вид поддона

вид спереди вид сбоку

Назначение Характеристика Показатель Примечание

Для Грузоподъемность, 500 Выпускается 18
партионног кг типоразмеров
о хранения Высота укладки 700-850
рулонов груза, мм
тканей Габарит, мм
• длина 1200-1600
• ширина 800-1000
• высота 700-800
Масса, кг 53-67
Габариты поддона (l×b×h), устанавливаемого в
Вид стеллаж, м
материала двухъярусный трехъярусный четырехъярусны
й
Узкие 1,25×1,00×1,65 1,25×1,00×0,7 1,15×0,60×0,70
материалы 0
Широкие 1,70×1,00×1,65 1,70×1,00×0,7 1,65×0,60×0,70
материалы 0
70
 Таблица П.15.3 - Техническая характеристика
электропогрузчиков

Наименование ЭП- ЭП-

4015 М 4004 А
показателя 103-1,8 103-2,8
Грузоподъемность, кг 500 750 1000 1000
Высота подъема груза, 1800 2800 1800 1800
мм 2800
4500
Расстояние от центра 500 400 500 500
тяжести до спинки
вил, мм
Ширина, мм, не более 1000 910 930 930
Длина с вилами, мм 2200 2400 2500 2500
Высота при 1600 2000 1495 1995
опущенных вилах, мм 2000
2900
Высота с поднятыми 3660 3660 2400 3400
вилами, мм
Длина вил, мм 950 750 750 750
Скорость подъема 9 10 9 9
груза, м/мин.
Скорость 9,0 8,5 9,0 9,0
перемещения с грузом,
км/час
Наименьший радиус 1200 1550 1600 1600
поворота, мм
Масса, кг 1480 1800 2300 2580

71
 Таблица П.15.4 - Техническая характеристика
штабелера ТШП-89

Характеристика Показатель Внешний вид

Грузоподъемность, 600
кг
Скорость 40
перемещения, м/мин.
Скорость подъема 8
(опускания) каретки,
м/мин.
Высота подъема 1100-2700
каретки, мм
Ширина колеи, мм 950 и 1100
Рабочий вылетвил, 550
мм
Мощность 2,5
электропривода, кВт
Управление кнопочное
Длина, мм 2460-2990
Ширина, мм 1100-1250
Высота, мм 2400-4000
Масса, кг 730-870
Схема ТШП - 89 Поперечный разрез

72
 Таблица П.15.5 - Техническая характеристика кранов-
штабелеров

Наименован
ОП- ОП- ПП- ПП- КШО- КШО- КШО-
ие
0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5 1,0
показателя
Грузоподъем-
250 500 250 500 250 500 1000
ность, кг
Высота
подъема груза, 5,4-5,5 5,1-5,4 5,25 5,1 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0
м
Длина моста, м 5,4- 5,4- 5,4- 5,0-
5,4-11,4 5,0-11,0 5,0-11,0
11,4 11,4 11,4 11,0
Скорость
12,5/ 12,5/ 12,5/ 12,5/
подъема груза, 8,0 8,0 8,0
6,2 3,0 6,2 3,0
м/мин.
Скорость
50/12 50/12 36/10 36/10 36/10
передвижения 50/12,5 50/12,5
,5 ,5 ,0 ,0 ,0
моста, м/мин.
Скорость
передвижения
20/10 20/10 20/10 20/10 12 12 12
тележки,
м/мин.
Частота
вращения 4 4 4 4 4 4 4
колонны, мин-1
Масса, тонн
3,1-4,1 3,7-6,7 2,9-3,8 3,6-6,2 1,4-2,1 1,5-2,2 1,7-2,7

Примечание: дробью для некоторых типов кранов-

штабелеров обозначены две скорости.

73
 ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Таблица П.16.1 - Краткая техническая характеристика

подъемно-транспортных средств

Технические Габаритные Грузоподъ- Дополнительные

средства размеры, м емность, кг данные
1 2 3 4
Электроштабелер (2,9÷3,2)×1,3 600 Ширина колен 0,95-
ТШП-89 × (2,6÷3,8) 1,1 м, высота подъема
каретки 0,11÷2,7 м
Электропогрузчик 1,8× 1,0× 1,5 1000 Радиус поворота 1,6 м
ЭП-103 высота подъема 1,8;
2,8 м
Электропогрузчик с вилами 2,2× 500 Ширина прохода
4015 – М 0,915 3,4÷3,6 м, высота
подъема груза до 4х м
Элеватор между- 1,5×2,3×0,38 700 10 люлек
этажный цепной,
люлечный ТШП-103
Комплект средств
малой механизации:
Тележка- 1,3×0,65×0,65 500 -
накопитель;
Штабелёр с 2,05×1,2 500 -
подъемной
платформой ТПП;
Тележка лотко- 0,8×0,7×0,48 300 Вместимость
вая У-24-71-000 1,0×0,7×0,48 12÷20 рулонов или
(трех типоразмеров) 1,2×0,8×0,48 300÷1400 м

74
 ПРИЛОЖЕНИЕ 17

Характеристика технологического оборудования

подготовительного цеха

Таблица П.17.1 – Характеристика оборудования

для расчета кусков материалов

Марка Производительность, Габариты, мм

оборудования м/смену
ЭМРТ-2 8000 1040×660
ЭМРТ-3 10000 1460×680
«Электроника»-60 15000 1200×600

Примечание: площадь помещения при расчете ткани на 1

машину и 1 оператора - 12÷18 м2.

Таблица П.17.2 – Характеристика оборудования для

разбраковки и промера материалов

Макси- Скорость
Наимено- Источ-
Марка мальная продви-
вание ник
оборудо- Назначение ширина жения
оборудо- инфор-
вания материала, ткани,
вания мации
см м/мин
Промерочный - Для определения 160 * [1,
стол размеров кусков c. 147]
материалов
Промерочная МП-1 То же 160 25 [1,
машина (бесконтакт- c. 149,
ный способ с. 201]
измерения
длинны с
помощью
кардоленты)

75
 Продолжение таблицы П. 17.2

Макси- Скорость
Наимено- Источ-
Марка мальная продви-
вание ник
оборудо- Назначение ширина жения
оборудо- инфор-
вания материала, ткани,
вания мации
см м/мин
Промерочно БМП-2 Для разбраковки 120 16 [1,
– БМ-2 и промера узких с 148]
разбраковоч- тканей
ные машины (подкладка,
прокладочные
материалы и др.)
БМП-3 Тоже для 150 16 То же
широких тканей
МБП-160 Визуальная раз 160 30 [3,
разбраковка с с. 83]
автоматическим
измерением
длины и ширины
ПРС-140 Тоже для узких 140 30 То же
тканей
УПРО-1 Для разбраковки 180 36 [1,
и измерения с. 150]
параметров
широких тканей
РС-НБ Для разбраковки 110 19, 25 [2,
и промера с. 213]
капроновых и
тканей с
пленочным
покрытием
(автоматический
промер длины и
ширины)
Разбрако- OFF FRI Для разбраковки 5000 Габа-
вочно- „Inter- верха, подкладки м/смен рит
промерочная plastica” приклада 3,5×2,5
машина м

* Производительность промерочного стола 4000-5000 м/смену.

76
Примечание:
1. Справочник по подготовке и раскрою материалов при
производстве одежды. М., Легкая индустрия, 1980.
2. Организация раскройного производства на швейных фабриках,
Гумелевская и др. М., Легкая индустрия, 1975.
3. Централизация подготовки и раскроя материала на швейных
предприятиях службы быт. /Базюк Т.П., Николаевская К. К.
Техника.1981.

Таблица П.17.3 – Техническая характеристика

браковочно-промерочного оборудования

Ско-
Диа- Шири-
рость Габа-
метр на ру-
протяж риты Масса,
Марка рулона лона Примечание
ки (l×d×b), кг
(max), (max),
(max) м
мм мм
м/мин.
МП-1 25 500 1600 2,25×1,97 80 Масса рулона
×0,9 до 80 кг
БМП-2 16 500 1200 1,4×1,6× - Невозможност
1,6 ь движения
материала в
обратном
направлении
УПРО-1 36 500 1800 2,4×1,4× 550 Предусмотрена
2 возможность
движения
материалов в
обратном
направлении.
Автоматическо
е управление
МК-01 РС 80 800 1700 2,75×1,65 700 -
(Смоленский ×1,55
авиационный
завод)
В-02 40 400 1800 1,79×2,25 320 Ширина равна
фирма ×2,15 ширине
“Roll Tex” рулона,
(г.Калининград) предусмотрен
реверс
материала

77
 Таблица П.17.4 – Размерные характеристики
разбраковочно – промерочного
оборудования

Наименование оборудования Габариты, мм

• Станок для разбраковки материалов
1800× 2000×1800
СРТ-01
• Промерочный стол РПС-3 1800×2000×1200
• Универсальный промерочно-
2400×1800×1400
разбраковочный станок УПРС-1
• Механизированный промерочный стол 3200×1600×550
• Контрольно-измерительный стол 3600×1600×1000
• БПМ-2 1400×1600

78
 ПРИЛОЖЕНИЕ 18

Варианты расстановки устройств для хранения материалов в подготовительном цехе

поддон
1000 Секция стеллажа

900 Электропогрузчик

3880
79

3494
1900
900

a) б)

Рисунок П 18.1 – Хранение материалов в двухъярусных стеллажах с поддонами: a) вид

сбоку; б) расстановка стеллажей на плане цеха

79
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 18

3200
Электро-
погрузчик

900
800
1050
80

1600

1730 1050

a) б)

в)

Рисунок П. 18.2 – Трехъярусные стеллажи с поддонами: a) вид спереди; б) вид

сбоку; в) расстановка стеллажей на плане цеха

80
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 18

1
5 6
81

3 2

Рисунок П. 18.3 – Виды стеллажей для хранения кип нераспакованных материалов:

а) внешний вид стеллажей консольного типа; б) расстановка стеллажей на плане цеха:
1 - ленточный транспортер для доставки материалов в цех; 2 - электропогрузчик;
3 - механизированный стеллаж; 4 - стеллаж консольного типа; 5 - кипы материалов;
6 - рельсы для перемещения механизированных стеллажей

81
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 18

Электро-
штабеллер 1
3
1 4
2

3
2 4
3 5
2
1 4
82

3
1 2
1500 1800 1500 1050 1500 1050 1050 3 4
2

Рисунок П. 18.4 – Полочные стеллажи для
хранения материалов (вид сбоку):
8-ярусные с габаритами ячейки – 1500×1500×400 мм
(для тканей верха); 10-ярусные, габариты ячейки -
1050×1250×325 мм (для тканей подкладки и приклада).
Складирование рулонов ткани в стеллажи с помощью
напольного рельсового штабеллера ТШП – 89
Рисунок П. 18.5 – Расстановка полочных стеллажей
на плане цеха: 1-8-ми ярусные стеллажи для ткани верха –
1500×1500 мм; 2 – 10-ти ярусные стеллажи для подкладки и
приклада - 1050×1250×325 мм; 3 – электроштабеллер ТШП –
89; 4 – оборудование для промера и разбраковки материалов;
5 – тележка для транспортирования материалов

82
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 18

а)
1700×1000 Электро-
погрузчик
1200×1000

83
2

1060 1260 б)
а) б) а)
Укладка кип в поддоны

Рисунок П.18.6 – Бесстеллажное хранение кип или
кусков материалов на поддонах: а – способ укладки
кип (кусков) материалов на поддонах; б – расстановка
ткань верха подкладка
поддонов на плане цеха
Рисунок П.18.7 – Партионное хранение материалов
в четырехъярусных стеллажах с контейнерами:
а - стеллажи с контейнерами, обслуживаемые кран-
штабелером (вид сбоку); б - расстановка стеллажей с
контейнерами на плане цеха: 1 – стеллажи с
контейнерами; 2 – кран-штабелер

83
 ПРИЛОЖЕНИЕ 19

Варианты расстановки оборудования в подготовительном цехе

при различных способах хранения
и подъемно-транспортных средствах

Рисунок П.19.1 – Планировка подготовительного цеха:

1 – таль электрическая; 2 – браковочно-промерочные станки;
3 – браковочные станки; 4 – промерочный стол; 5 – тележка-грузовоз для
контейнеров; 6, 7 – стеллажи полочные для разбракованных основных
материалов и подкладки; 8 – напольный рельсовый штабеллер ТШП-89;
9 – тележка лотковая; 10 – тележка-контейнер; 11, 12 – стеллажи с
тележками-контейнерами для неразбракованных основных материалов,
подкладки и приклада; 13 – краны-штабелеры КШП-025

84
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 19

Рисунок П.19.2 – Планировка подготовительного цеха:

1 – грузовоз; 2 – электропогрузчик; 3 – стеллажи для хранения
неразбракованной ткани; 4 – разбраковочно-промерочные машины;
5 – трехметровый промерочный стол; 6 – напольный рельсовый
штабеллер; 7 – стеллажи для хранения разбракованного материала;
8 – столы для выполнения раскладок лекал; 9 – лифт для подачи
материалов в раскройный цех

85
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 19

Рисунок П.19.3 – Планировка подготовительного цеха при хранении

разбракованной ткани в элеваторах: I – распаковочный участок;
II – склад хранения неразбракованной ткани; III – участок для расчёта
кусков; IV – участок для количественной и качественной приёмки тканей;
V – склад хранения разбракованной ткани; VI – склад для утепляющих
материалов; 1 – стеллажи для хранения неразбракованной ткани;
2 – разбраковочные машины; 3 – промерочные машины; 4 – элеваторы для
комплектования кусков тканей; 5 – укладчики кусков ткани; 6 – пульт
управления элеватором; 7 – автоматизированная тележка для адресования
кусков к люлькам элеваторов хранения тканей; 8 – элеваторы для хранения
рулонов тканей; 9 – конвейер для рулонов ткани; 10 – вертикальный
цепной конвейер для подачи рулонов ткани в раскройный цех

86
 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 19

Рисунок П.19.4 – Планировка подготовительного цеха: I –

распаковочный участок; II – склад хранения неразбракованной ткани; III –
участок для количественной и качественной приёмки тканей; IV – склад
хранения разбракованной ткани; V – участок для расчёта кусков; 1 –
стеллажи для хранения неразбракованной ткани; 2 – конвейер для рулонов
ткани; 3 – поддоны для рулонов ткани; 4 – промерочно-разбраковочные
машины; 5 – тележки-накопители для рулонов ткани; 6 – стеллажи для
хранения разбракованной ткани; 7 – краны-штабелеры; 8 –лифт для подачи
рулонов ткани в раскройный цех

87
 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Методические указания
к выполнению лабораторных работ

Авторы: О.В. Сугак

А.И. Жереги
Д.И. Топорец

Редактор: Т.А. Младина

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Bun de tipar 28.05.10. Formatul hârtiei 60x84 1/16.
Hârtie ofset.Tipar RISO Tirajul 50 ex.
Coli de tipar 5,5 Comanda nr. 73
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
UTM, 2004, Chişinău, bd. Ştefan cel Mare, 168.
Secţia Redactare şi Editare a UTM
2068,Chişinău, str. Studenţilor, 9/9
 ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МОЛДОВЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Методические указания
к выполнению лабораторных работ

Кишинэу
2010
89