TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico del Istmo

ESPECIALIDAD:
ING. INDUSTRIAL

MATERIA:
ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES I
TEMA:
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

UNIDAD:
I
NOMBRE DEL DOCENTE:
ING. GABINO CELAYA RASGADO

SEMESTRE: GRUPO:
5º “Q”

HEROICA CD. DE JUCHITAN, DE ZARAGOZA OAX.

 INTEGRANTES:

 CLAUDIA MARIELA HERNANDEZ VIVAS

 ASHMED FERNANDO SALUD SÁNCHEZ

 JESUS SANTAMARIA TOLENTINO

UNIDAD I: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 1.1 DEFINICIÓN Y CONCEPTO DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Sistema:
Un sistema es "un objeto complejo cuyas partes o componentes se relacionan con al
menos alguno de los demás componentes";​ puede ser material o conceptual.
Producción:
Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,
elaboración u obtención de bienes y servicios.
Sistema de producción:
Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados,
relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas,
las personas, los materiales, e incluso hasta los procedimientos. Todos esos
componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que
intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o servicio
terminado, teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.
1.1.1 DE BIENES.

Un BIEN es algo tangible. Como los bienes tienen

una naturaleza física, se les puede almacenar,
transformar y transportar.

1.1.2 DE SERVICIOS.

Un SERVICIO es intangible por naturaleza. El

servicio se puede definir como algo que se
produce y se consume de manera mas o menos
simultanea. Como resulta intangible, el servicio no
se puede almacenar ni transportar.
DIFERENCIAS:
BIENES SERVICIOS
Puede utilizar su capacidad actual Se pude considerar como un producto
CAPACIDAD E para producir un inventario de bienes extremadamente perecedero; no se le
INVENTARIOS que se consumirán en periodos puede almacenar como inventario.
futuros.
El futuro cliente no puede ver el Los clientes no pueden apreciar la
CALIDAD producto ni probarlo para formase calidad antes de que se les brinde el
una impresión. servicio. La reputación es crucial.

Los productores de bienes pueden Las organizaciones de servicio se

DISPERSIÓN centralizar sus operaciones debido a encuentran dispersas
que los bienes se pueden embarcar geográficamente por que no se
hacia su destino final. pueden almacenar ni transportar ( se
debe producir un punto de consumo).

La mercadotecnia y operaciones se Tienen una tendencia a relacionarse

MERCADOTECNIA Y organizan como funciones (Operaciones, mercadotecnia y
OPERACIONES separadas. Debido que se producen ventas). Por que los servicios se
y se venden por separado. consumen en el mismo momento que
se producen.
EJEMPLOS:

ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES “Toma de
decisiones en la función de
operaciones. TERCERA
EDICION. ROGER G.
SCHROEDER.
 1.2 EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
1.2.1 LA PRODUCCIÓN ARTESANAL.
Un proceso artesanal es un proceso manual donde no se requiere el uso de tecnología avanzada,
sino del uso de las materias primas, máquinas y herramientas. Hecho en un pequeño taller familiar o
en una comunidad o tribus nativas, se dividen en varios tipos: alfarería, carpintería, herrería,
bordado, cerámica, entre otros.
EVOLUCIÓN:
Siempre han existido sistemas de producción: Las pirámides de Egipto, el Partenón griego, La Gran
Muralla China y los acueductos y caminos del Imperio Romano son testigos de la laboriosidad de los
pueblos de los tiempos antiguos.

Los sistemas de producción anteriores al siglo XVIII se conocen como el SISTEMA ARTESANAL O
RÚSTICO, por que la producción de los productos ocurrían en hogares o en locales, donde los
artesanos dirigían aprendices para que hicieran manualmente los productos.
En Inglaterra, durante el siglo XVIII ocurrió LA REVOLUCION INDUSTRIAL. Este
avance involucro dos elementos :

 La sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica por

maquinas.

 El establecimiento del sistema de fábrica.

La máquina de vapor, inventada por James Watt en 1764, proporciono la

potencia mecánica para las fabricas.

El gran numero de trabajadores congregados en fabricas creo la necesidad de organizarlos de

manera LÓGICA para la elaboración de productos.

La publicación 1776, por ADAM SMITH de LA RIQUEZA DE LAS NACIONES ensalzó los beneficios
económicos de la división del trabajo, que dividió la elaboración de los productos en pequeñas
tareas especializadas asignadas a los trabajadores atreves de las líneas de producción.

A finales del siglo XVIII habían desarrollado no solo maquinarias de producción, sino también maneras
de planear y controlar el trabajo de los trabajadores de producción.
La Revolución Industrial se difundió de Inglaterra otras naciones europeas y a Estados Unidos.

En 1790 Eli Whitney desarrollo el principio de las piezas intercambiables, diseño rifles que deberían
fabricarse en una línea de ensamble (de manera que las piezas se produjeran de acuerdo con las
tolerancias de que permitían que cada una de ellas se ajustara desde el primer momento).

La primera industria de importancia en Estados Unidos fue la textil. En la guerra de 1812 en Nueva
Inglaterra había casi 200 fabricas de textiles.

En 1800, La Revolución Industrial avanzo aun mas debido al desarrollo del motor de gasolina y de la
electricidad. Aparecieron otras industrias y la necesidad de productos para el apoyo a la Guerra Civil.

Para mediados del siglo XIX, el viejo sistema artesanal de producir los bienes había sido reemplazado
por el sistema de fabricas, aunque todavía habrían de llegar grandes mejoras.

ADMINISTRACIOÓN DE
PRODUCCION Y
OPERACIONES,
OCTAVA EDICIO,
NORMAN GAITHER,
GREG FRAZIER .
1.2.2 LA PRODUCCIÓN EN MASA.

La producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en

serie fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena
de montaje, línea de ensamblado o línea de producción; una forma de organización
de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada
en máquinas también más desarrolladas.
ANTECEDENTES:
A principios del siglo XVII se desarrollaron los conceptos de la producción en masa,
aunque no tuvieron difusión sino hasta La Primera Guerra Mundial, cuando la industria
estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de producción.

La edad de la mercadotecnia de masas dio mayor énfasis a la automatización y ala

producción de altos volúmenes.

Nuestra sociedad ha entrado ahora a un periodo posindustrial, caracterizado por una

vuelta a la economía de servicio y una mayor preocupación por los ambientes y social y
natural.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES “Toma de decisiones en la función

de operaciones", TERCERA EDICION, ROGER G. SCHROEDER.
1.2.3 LA PRODUCCIÓN ESBELTA.

¿Qué es?
 Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los
siete desperdicios (defectos, esperas, movimientos,
inventario, transportación, re-trabajo y mano de obra poco
utilizada) en productos mano facturados.

Propósito
 Elimina toda las operaciones (desperdicios) que no le
agregan valor al producto o servicio, aumentando el valor
de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Al eliminar los desperdicios, la calidad mejora.
 PRODUCCIÓN ESBELTA. JIT Y TQC
En la década de 1980 se revolucionaron las filosofías de la administración y las
tecnologías para la producción.

La producción “justo a tiempo” (JIT, por sus siglas en inglés ) fue el mayor avance en la filosofía de la
manufactura. Introducido por los japoneses, consiste en un conjunto integral de actividades que
tiene por objeto producir grandes volúmenes con inventarios mínimos de partes que llegan a la
estación de trabajo justo cuando se necesitan.

Esta filosofía aunada al control de la calidad total (TQC, por sus siglas en inglés ), que opera
activamente para eliminar las causas de los defectos en los productos. “producción esbelta” abarca
este conjunto de conceptos.
Los japoneses no fueron los primeros en desarrollar un sistema de producción eficiente e integrado.
En 1913, Henry Ford creó la línea de montaje para fabricar el automóvil Modelo-T. Ford creó un
sistema para fabricar el Modelo-T que solo estaba limitado por la capacidad de los trabajadores y la
tecnología existente.

La calidad era un requisito fundamental para Ford.

La entrega puntual también era fundamental para Ford; el deseo de mantener a los trabajadores y
a las máquinas ocupados con un flujo constante de materiales otorgó a la programación un
carácter fundamental.
 El producto, procesos, materiales, logística y personal estaban muy bien integrados
y equilibrados en el diseño y operación de la planta.

• La Manufactura Esbelta nació con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que

promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto
al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation como una
forma de eliminar el desperdicio.

• El principal propósito es el mejoramiento de la productividad y la reducción de los

costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administración científica y de la
línea de ensamble en masa de Ford.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
“Producción y cadenas de suministros”.
RICHARD B. CHASE, F. ROBERT JACOBS
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA WAY IDENTIFICA (tipos de
desperdicios)
Sobreproducción (producir más de lo requerido).

Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceo).

Productos defectuosos (inspección y reparación de material en inventario).

Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes).

Sobre procesamiento (“por si acaso”, falta de comunicación, aprobaciones redundantes).

Inventario Excesivo (más de una pieza en proceso, proteger a la compañía de ineficiencias).

Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto).

 1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
1.3.1 PRODUCTO ÙNICO.

Sistema de producción por proyecto: Este sistema corre, a través de una serie
de fases; generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a
cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta.
Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que
trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase, así como la otra
parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.

Ejemplos: construcción de puentes, carreteras, casas habitación, edificios, etc.

CARACTERÍSTICAS:

1. Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es único y de gran

tamaño y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construcción, como es el caso
de navíos, edificios, fábricas, etcétera; además, presenta características exclusivas
solicitadas por el cliente. Cada pedido o contrato acostumbra ser considerado un producto
específico, lo cual exige la identidad del producto a lo largo de toda la producción.

2. Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: Por ejemplo, En el caso de
una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una determinada
empresa. En el caso de un hospital es el equipo médico que atiende a un determinado
paciente que se interna.
3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados

4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la entrega
de acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un compromiso de producción.

5. Cada producto exige un plan de producción específico.

6. El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores y

especialistas altamente competentes como supervisores del taller base, que sean capaces
de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como la administración
de la producción, de la mano de obra y de los costos
1.3.2 POR LOTES.

¿QUE ES?

Es un sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción.

Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de ventas

previstos para un cierto periodo.

Terminado un lote de producción, la empresa inicia inmediatamente la producción de otro

lote, y así sucesivamente.

Cada lote recibe una identificación, como número o código. Además, cada lote exige un
plan de producción específico.
 El sistema de producción por lotes presenta las siguientes
características:

1. La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se trata por ejemplo, de una
industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes estándares y características.

2. Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de una batería de máquinas a otra en
lotes de producción intennitente. Cada batería de máquinas constituye un departamento o sección.

3. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y herramientas para atender a los
diferentes productos.

4. La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de obra, sin grandes picos de
producción.

5. La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran existencia de
materiales en procesamiento.

6. La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que pueda integrar
nuevos lotes de producción en la medida que se contemplen otros. En otros términos, el plan de producción debe
ser constantemente replaneado y actualizado
PUEDEN ENCONTRARSE 3 TIPOS:
• Producción por lotes en talleres o a medida: requiere un pequeño número de
operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el mismo
trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso.

• Producción Batch (Lotes): Se caracteriza por la producción del producto en

lotes. Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a
otro.

• Producción en Línea: El producto se mueve de una etapa a la siguiente de

manera secuencial y de principio a fin.
1.3.3 CONTINUA.

¿QUE ES?

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin

transición entre operación y operación.
En la cual realizan un solo producto totalmente
estandarizado.

Un típico caso es la producción de gasóleos, energía

eléctrica, productos químicos, fabricantes de papel,
electrodomésticos, etc.

El sistema de producción continua es utilizado por empresas que elaboran

determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El
ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o
cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso
productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.
 La producción continua significa que al terminar el trabajo
determinado en cada operación, la unidad se pasa a la
siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de
cada operación deberán de ser de igual longitud y no
debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de
producción.

Las principales características del sistema de producción continua son:

1. El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin modificaciones

2. La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que

llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo
previsto.
3. La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas y
dispuestas en formación lineal y secuencial para la producción de cada componente del
producto final.

4. Como la producción continua se programa para largos periodos, permite dividir

las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basándose en
el tiempo-estándar del ciclo productivo.

5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo,

la producción continua » permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes,
herramientas y dispositivos de producción (recuperados contablemente) dentro de un
periodo más largo, lo cual genera economías en los costos de producción ».

6. La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente cualquier
problema de paralización del proceso productivo, ya sea por falta de materiales,
mantenimiento de máquinas o falta de mano de obra.
 VENTAJAS DE UNA PRODUCCION CONTINUA
 Se reduce el contenido de mano de obra directa.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por
ventas.

• Krajewski - Ritzman. Administración de Operaciones, Estrategia y Análisis. 5ª edición. 2000. Prentice

Hall

• http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Admon_de_la_Produccion/Pdf/Unidad_04.pdf
 1.4 SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA.
¿QUE ES MANUFACTURA?

Es el proceso de convertir materias primas en productos.

Comprende: el diseño del producto, la selección de materias primas, y la secuencia de
procesos a través de los cuales se fabricará el producto.

La Manufactura Avanzada incluye, procesos de tecnología y el desarrollo de los procesos

que complementen una cadena productiva.

La Ingeniería de Manufactura: es una función que lleva acabo el

personal técnico, y está relacionado con la planeación de los
procesos de manufactura para la producción en productos de
alta calidad.
Función principal : es preparar la
transición del producto desde las
especificaciones de diseño hasta la
manufactura de un producto físico.

El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas

actividades y responsabilidades:

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continúo.

3) Diseño para una buena manufactura.

Existen 4 tipos:
CAD/CAM

MRP/MRPII

FRM/CJM

TQC/TQM

CAD – CAM(Diseño y Manufactura asistido por computadora).

-Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de

máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como
punto de partida la información de la geometría creada por el CAD.
MRP/MRP II (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de
los Recursos de Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para
las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.

También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller.
 TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Administraciòn Total de la
Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la
organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la
organización.
 FMS/CIM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura
Integrada por Computadora)

Una computadora central envía instrucciones a cada estación de

trabajo y al equipo de manejo de materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y

cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta
a los comportamientos de la demanda.
 1.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área

a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el
mayor valor agregado mediante la planificación, organización,
dirección y control en la producción tanto de bienes como de
servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir
los costos.
El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez
decisiones estratégicas, las cuáles son:

 Diseño de bienes y servicios

 Gestión de la calidad
 Estrategia de procesos
 Estrategias de localización
 Estrategias de organización
 Recursos humanos
 Gestión del abastecimiento
 Gestión del inventario
 Programación
 Mantenimiento
 1.6 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES EN UN
ENTORNO GLOBAL

El administrador de operaciones en nuestros días debe tener una visión de

la estrategia de operaciones.

Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen calidad,

variedad, personalización, conveniencia, servicios, fechas de entrega y
costo.

Aspectos de la estrategia de operaciones

• Investigación
• Condiciones previas
• Dinámica
Visión global de las operaciones:
1. Reducir costos
2. Mejorar la cadena de suministros
3. Proporcionar mejores bienes y servicios
4. Entender los mercados
5. Aprender a mejorar las operaciones
6. Atraer y retener el talento global

ESTRATEGIAS:
 El pronóstico de la demanda
 La planeación de la capacidad
 La administración de un inventario
 La administración de almacenes
El pronóstico de la demanda: es estimar las ventas de
un producto durante determinado periodo futuro. Los
ejecutivos calculan primero la demanda en toda la
industria o mercado para luego predecir las ventas de
los productos de la compañía en ellos.

La planeación de la capacidad: es una actividad de

planificación y gestión que pretende garantizar la correcta
proporción entre la demanda de productos y/o servicios, y
la capacidad de producción o prestación de un servicio por
parte de una compañía.
La administración de un inventario: es un punto determinante en el manejo
estratégico de toda organización, tanto de prestación de servicios como de
producción de bienes.

Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con la

determinación de los métodos de registro.
La administración de almacenes: se define como el proceso de la función logística
que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaborados,
terminados. Tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en
dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física.
¡¡GRACIAS!!