PROGRAMA DE VIGILANCIA DE FACTORES DE RIESGOS

ASOCIADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGA.

EMPRESA:

Emitió Reviso Aprobó

Nombre: Diego Donoso. Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

INDICE

1- Objetivos. .........................................................................................3
1.1- Objetivos Generales. ………………………………………………………………3
1.2- Objetivos Específicos. …………………………………………………………….3

2- Normativa Asociada. ……………………………………………………………………3

3- Información de la empresa. …………………………………………………………3

4- Carta Gantt. …………………………………………………………………………………4

5- Asignación de responsabilidades. ……………………………………………….5

6- Difusión del protocolo al interior de la empresa. ..........................5

7- Capacitación a los responsables de la implementación del protocolo mmc.

…………………………………………………………………………………………..………..7

8- Identificación de peligros. ……………………………………………………………7-11

8.1- Información general del puesto de trabajo. ……………………………9
8.2- Identificación inicial. ……………………………………………………………..9
8.3- Identificación avanzada. …………………………………………………………10-11

9- Evaluación de riesgo de MMC. ………………………………………………………11-16

9.1- Método de evaluación MAC……………………………………………………..11-15
9.2- Detalles de la tarea para la aplicación del método de evaluación….15
9.3- Resultados de la evaluación. ……………………………………………………16

10- Medidas de Control. .........................................................................17-23

10.1- Capacitación MMC. ………………………………………………………………..17
10.2- Medidas de control ingenieriles. …………………………………………….18
10.3- Procedimiento de trabajo seguro. …………………………………………..19-23

11- Gestión a Futuro del protocolo. ……………………………………………………..24

 1- OBJETIVOS.

1.1- Objetivos generales.

En la siguiente investigación Ergonómica se evaluara el puesto de trabajo con mayor

riesgo del supermercado mayorista 10 ubicado en san José de la estrella #1392 comuna de
la Florida. El sistema a utilizar para realizar esta tarea será el protocolo de Manejo o
Manipulación Manual de Carga, siguiendo cada paso de la guía de aplicación de este
protocolo, así, de este modo llegar a la reducción de la clasificación de riesgo de esta
actividad.

1.2-Objetivos específicos.

Siguiendo los pasos de la última actualización de la guía Técnica para la Evaluación y

control de Riesgos asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga se realizaran los
pasos que presenta este documento, los cuales comienza con una identificación del
riesgo, luego una evaluación de este, para finalmente aplicarle las medidas de control
pertinentes.

2- NORMATIVA ASOCIADA.

• Ley N°20.949/2016, regula el peso máximo de carga humana.

• Ley N° 20.001/2005.
• D.S N°63, reglamento para la aplicación de ambas leyes.
• Guía Técnica Manejo Manual de Carga (actualizada, 2018).

3-INFORMACION DE LA EMPRESA.

Razón Social SUPER 10 S.A.

Representante Legal Ernesto Obreque Carrizo.
Domicilio Comercial San Jose de la Estrella #1950
Organismo Administrador de la Ley 16.744 Mutual de Seguridad
Experto en Prevención de Riesgos Diego Donoso Burboa.

4- CARTA GANTT.

A continuación se anexa el cronograma de actividades a seguir para la aplicación de

este protocolo en la empresa.
CARTA GANTT
ETAPAS Junio Julio Agosto Septiembre Responsable

1.Definir responsable de la aplicación del protocolo MMC.

2. Difusión de protocolo MMC al interior de la empresa.
3. Capacitar al o los responsables de la implementación del protocolo MMC
4. Identificar puestos de trabajo donde se manipulan cargas superiores a 3 Kg.
5. Aplicación de la Identificación inicial y avanzada en los puestos identificados
6. Generar medidas de control en puesto de trabajo críticos
7. Implementar medidas de control en puesto de trabajo críticos
12. Capacitación en manejo manual de carga a los trabajadores expuestos
13. Implementar protocolo en sucursales
 5-ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES.

Gerente.

- Deberá cumplir con las actividades del proceso del protocolo que le sean
encomendadas.
- Además de Generar los recursos necesarios para el cumplimiento y aplicación de las
actividades presentadas.

Experto en P.R.

- Asesorar a la línea de mando en la Gestión y Aplicación del protocolo.

-Planificar y coordinar la aplicación de los cursos de capacitación, como otras
actividades de apoyo a la gestión con mutualidad.

- Entregar e instruir sobre los Procedimientos para llevar a cabo el protocolo.

Supervisor de área/jefe del local.

- Solicitar a Prevención de Riesgos los cursos de formación que crea oportunos.

- Asignar los recursos para el cumplimiento del protocolo de MMC.
- Exigir el cumplimiento de las medidas a aplicar por parte del personal de Mayorista
10.

6-DIFUSION DEL PROTOCOLO AL INTERIOR DE LA EMPRESA.

Se solicitó al organismo administrador material para comenzar la difusión de este

protocolo dentro de la empresa, además de distribuir el material en las dependencias del
local, el experto en prevención junto con el jefe de local realizaron una charla a los
trabajadores del área a evaluar. A continuación se adjunta el registro de asistencia a la
charla.
REGISTRO DE ASISTENCIA Y PARTICIPACION

TIPO DE ORIENTACION Y ENTRENAMIENTO

Charla de Inducción Charla de cinco minutos Otro (especificar)
Capacitación/Entrenamiento x Capacitación básica especifica
Empresa:
Responsable del local Constanza Díaz Gonzalez
Área o Proyecto: Presentacion de Protocolo de Manejo Manual de Carga
Fecha 16-06-2019 Hora inicio: 10:00am Hora termino 11.:00am Duración: 1 hora
TEMAS EXPUESTOS
Limites de carga de Manipulacion Manual
Ley 20949
Presentacion del protocolo de Manejo Manual de Carga
PARTICIPANTES
N° Nombre Cargo Firma
1 Vitalia Burboa Indo Bodeguera
2 Ramon Gonzalez Bodeguero
3 David Cofre Reyes Bodeguero
4 Pablo Donoso Burboa Bodeguero
5 Gilda Torres Rivas Bodeguera
6 Eileen Almuna shulz Bodeguera
7 Graciela Sanchez Indo Bodeguera
8 Juan Palma Jara Supervisor
9 Manuel Toro Bodeguero
10 Pablo Santibañez Lopez Bodeguero
11

Nombre: Diego Donoso Burboa Firma Relator:

 7-CAPACITACIÓN A LOS RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROTOCOLO
MMC.

Las personas responsables dentro de la empresa asistieron a una jordana de capacitación

en el organismo administrador, el curso consta de información para la aplicación de los
métodos de identificación y de evaluación. La finalidad de este curso es que las personas
que asistieron se informaran de todo el proceso para llevar a cabo el protocolo. A
continuación se anexa la planilla de asistencia a esta capacitación.

8-IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.

La identificación inicial se aplicara directamente a la actividad que tiene mayor riesgo

asociado dentro de la empresa relacionado con Manejo Manual de Carga que se identifica
dentro de los resultados de la MIPER ya realizada a todos los procesos. Por lo tanto el
personal a evaluar será el que desempeña actividades en el área de bodega y
almacenamiento de mercadería dentro del local comercial. Las tareas que realizan los
trabajadores de esta sección consisten en transportar y ordenar la mercadería que llega al
local apilándola por sección en la zona de bodega en pallets y en las estructuras instaladas
para esta finalidad. El proceso dentro de la MIPER se encuentra en la siguiente imagen:
 Riesgo. Evaluación Del Clasificación Del
Proceso. Actividad. Incidente. Probabilidad. Consecuencia. Medidas De Control.
Fuente-Situación. Acto. Riesgo. Riesgo.

Implementacion de rampa, para bajar carros, incluido pasamanos.

°Mal Manejo manual de carga 3 2 6 Media.
°Supervisón de carros, no sobrepasen los LMP D.S 594

Bodegas Reposición De Mercadería Extrema demanda Movimientos repetitivos

°Trastornos Musculoesqueléticos.
3 3
Implementacion de rampa, para bajar carros, incluido pasamanos.
°Supervisón de carros, no sobrepasen los LMP D.S 594
9 Alta.
°Ayuda de terceros Implementacion
de ATS para manejo manual de carga.
 8.1-Información general del puesto de trabajo.

Puesto de Trabajo (PT): Bodeguero Fecha: 10/03/2019

N° de Personas en PT Femenino: 4 Masculino: 6

Rango de Edades Femenino: 20- 35años Masculino: 22-40 años

Tareas de MMC o MMP: Tiempo diario por tarea

1. Levantamiento y descenso de cajas entre 5 y 22 kgs 7 hrs diaria Tarea 1, 2 y 3

2. Levantamiento y descenso de sacos de 20kgs 7 hrs diaria Tarea 1, 2 y 3

3. Transporte de cajas entre 10 y 25 mts 7 hrs diaria Tarea 1, 2 y 3

Observaciones:

Las cajas no cuentancon asas y son manipuladas desde pallet por lo que la altura varía desde los 15
cms a los 140 cms.

Horario de Trabajo de 7 a 16 hrs con 1 hora de colación.

responsable del proceso de Identificación

Nombre: RUT: Firma:

8.2-Identificación Inicial.

En la siguiente evaluación si cualquiera de las primeras tres preguntas tiene respuesta

“SI”, se debe proseguir con la Identificación Avanzada.

No Si

1. ¿Existe levantamiento, descenso o transporte manual de un objeto de 3kg o más? x

2. ¿Existe empuje o arrastre de un objeto utilizando 1 o 2 manos? x

3. ¿Existe manejo manual de personas/pacientes? x

4. ¿Existe al menos una “tarea repetitiva” de extremidad superior con duración total de 1 o
más horas diarias o con tiempo total de 5 o más horas a la semana? Se entiende por “tarea x
repetitiva”: Tarea con ciclo de trabajos repetitivos o tarea en la que las acciones de trabajo se
repiten por más del 50% del ciclo de trabajo.
 8.3Identificación avanzada.

La siguiente evaluación se realizó teniendo en cuenta el estado de riesgo crítico de la

actividad en la presente MIPER, por lo tanto se toman en cuenta las preguntas que el
protocolo destina para una tarea de riesgo crítico.

Levantamiento/descenso y transporte manual de carga No Si N/A

Presencia de temperatura extrema (bajo 16° o superior a los 26° grados

Celsius) y sin ropa que proteja de las temperaturas extremas x
Ambiente de
trabajo
Presencia de suelo resbaladizo, irregular o inestable.
x
Presencia de espacio insuficiente para el levantamiento/descenso y
transporte de carga que genera posturas incomodas o restricción en el
movimiento. x

El tamaño de la carga reduce la visión del trabajador y/o dificulta su

movimiento.
x
Característica de El centro de gravedad de la carga no es estable (ej.: líquidos, elementos
la carga que se mueven dentro de la carga).
x
La forma/configuración de la carga presenta bordes, superficies o
protuberancias afiladas.
x
Las superficies de contacto son demasiado frías o demasiado calientes.
x

La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga dura más de

Horas de trabajo
8 hrs.
x
Condición crítica: presencia de tarea de Levantamiento/descenso y transporte de carga con
Si N/A
condiciones de diseño y frecuencia que exceden los valores máximos sugeridos
No
Posición vertical
La ubicación de las manos al inicio o final del levantamiento/descenso de
una carga es superior a 155 cm o inferior a 20 cm°.
x

Desplazamiento La distancia vertical entre el origen y el destino del objeto manipulado es

vertical mayor a 135 cm°.
x
Distancia La distancia horizontal entre el cuerpo y las manos (nudillos) es superior
horizontal a 55 cm correspondiente a la zona de alcance máximo de brazos
x
Asimetría Rotación o inclinación extrema del tronco sin movimientos de los pies
x
Corta duración: más de 15 levantamientos/descensos por minuto, en
una tarea que no supere los 60 minutos seguidos en el turno de trabajo y
seguida de al menos 60 minutos de descanso o tarea liviana (que no x
implique MMC).

Frecuencia
Media duración: más de 12 levantamientos/descensos por minuto, en
una tarea que no supere los 120 minutos seguidos en el turno de trabajo y
seguida de al menos 30 minutos de descanso o tarea liviana (que no x
implique MMC).

Larga duración: más de 8 levantamientos/descensos por minuto, en una

x
tarea que supere los 120 minutos seguidos en el turno de trabajo.
 Condición crítica: presencia de tarea de Levantamiento/descenso y transporte con peso de la carga
No Si N/A
que exceda los siguientes límites

Hombres (18-45
25 Kgs x
años) +
Mujeres (18-45
20 Kgs. x
años) +

Hombres (<18 o
20 Kgs. x
>45 años) *

Mujeres (<18 o
>45 años)
15 Kgs. x
Mujer
3 Kgs. x
embarazada+

Condición crítica: presencia de tarea de transporte con peso acumulado que exceda los No
Si N/A
siguientes limites

Distancia de
transporte de 20 6.000 Kgs. en 8 hrs.
x
mts. o más
Distancia de
transporte menos 10.000 Kgs. en 8 hrs.
x
a 20 mts.

En el caso de que cualquiera de las respuestas sea un “Si”, entonces existe una condición
crítica y se deberán aplicar medidas para reducir el riesgo, por ende se debe proceder a
aplicar una Evaluación de Riesgo.

9-EVALUACIÓN DE RIESGO DE MMC.

9.1- La evaluación de la actividad será realizada con el método MAC (Manual Handling
Assessment Charts) recomendado por el protocolo para Levantamiento/descenso y
transporte manual de carga. Esta evaluación será realizada por el experto Ergónomo
designado por la mutualidad. Los pasos a seguir de la evaluación y el resultado son
presentados a continuación.

Peso Manejado y Frecuencia.

Distancia horizontal entre las manos y la espalda(región lumbar)

Distancia vertical.
Torsión y lateralización de tronco.

Restricciones postulares.
Acoplamiento mano-objeto.

Superficie de trabajo.
 Otros factores ambientales complementarios.

9.2- Detalles de la tarea para la aplicación del método de evaluación.

1. El trabajador eleva la caja desde el suelo, con rotación de tronco, durante 2 horas.
2. Camina 5 metros, hasta la zona de almacenamiento.
3. El trabajador desciende la carga en pallets o estanterías.
4. Existe delimitación de las vías de circulación y el suelo se encuentra en condiciones
deficientes.
5. La caja pesa 15 kgs, tiene una profundidad de 80 cm, no tiene asas.
6. La distancia entre las manos y la línea vertical que pasa por los tobillos es de
aproximadamente 40 centímetros.
7. Factores ambientales: No existe factor ambiental.
 Resultados de la evaluación.

El nivel de riesgo es naranja esto quiere decir que aunque no existe una situación de
riesgo alto, es recomendable examinar la tarea cuidadosamente e iniciar un plan de
acción.
10-MEDIDAS DE CONTROL.

En el protocolo se nos muestra una tabla de recomendaciones para las medidas de

control a aplicar, tanto ingenieriles como administrativas. Tomando en cuenta este punto
se buscaran soluciones a la tarea teniendo en cuenta estas:

a) Utilizar ayudas mecánicas.

b) Reducir o rediseñar la forma de la carga.

c) Adecuar la organización del trabajo.

d) Mejorar el entorno de trabajo.

A continuación se detallaran las medidas gestionadas y/o aplicadas dentro de la empresa.

10.1- Un experto enviado por el organismo administrador (Mutual de seguridad) Realizo

una capacitación de Manejo Manual de Carga, este asistió el día miércoles 12 de
Septiembre. A esta capacitación asistieron los 10 trabajadores designados en esta área
además de su supervisor y el experto en prevención de riesgos de la empresa, a
continuación se adjunta el registro de que esta actividad fue realizada.
 10.2- Medidas de control ingenieriles.

a- El Almacenamiento de materiales actualmente se realiza dejando cargas a nivel de piso

en pallets y por sobre el nivel de hombros en las estanterías. Como medida ingenieril y
tomando una recomendación de la guía del protocolo y se está gestionando el cambio de
las actuales estanterías por un modelo similar al de la siguiente imagen.

Con este cambio las vías de transito quedarías más expeditas para el personal, dentro de
las recomendaciones prácticas se sugiere mantener un orden de los elementos, para no
duplicar manejo de carga por búsqueda
y reordenamiento. Se recomienda, distribuir los elementos en estanterías para facilitar su
visualización y el uso de etiquetas para señalizar su ubicación.

b- Si bien el personal del área de bodega ya cuenta con transpaleta para una asistencia
mecánica, esta no es eficaz al momento de ingresar mercadería en espacios reducidos y/o
pasillos más estrechos por lo tanto otra medida de control ingenieril es la cotización de un
carro de carga, similar al que nos recomienda la guía del protocolo, de esta manera los
trabajadores tendrán más facilidad de manipular el material en lugares con estas
características. A continuación se anexa la imagen de la guía.
10.3- Junto con el supervisor del área se ha confeccionado un Procedimiento de trabajo
seguro. En esta instrucción estarán recogidos aquellos aspectos de seguridad a tener en
cuenta por las personas responsables de las tareas a realizar y que sean conscientes de
las atenciones especiales que deben tener en operaciones claves para su seguridad. A
continuación se anexa esta información.

Procedimiento Trabajo Seguro

Manejo Manual de Cargas.

Emitió Revisión Aprobó

Nombre: Diego Donoso. Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

 1-OBJETIVO

Definir y establecer un estándar general que describa los requisitos y especificaciones

para trabajos que impliquen un manejo manual de cargas: Requisitos para el trabajador,
condiciones generales de uso, riesgos asociados y uso de elementos de protección
personal en el trabajo, entre otros. El presente procedimiento tiene por objeto:

• Proteger la integridad y salud de los trabajadores y de terceros, cuyas actividades

estén vinculadas al manejo manual de cargas.

• Garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en la Ley que regula

el peso máximo de carga humana (Ley 20.001) (Ley 20.949)

2- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores que tengan relación con el
manejo manual de cargas en la empresa MAYORISTA 10 S.A.

Este procedimiento tiene carácter de cumplimiento obligatorio y deberá ser aplicado por
todos los trabajadores involucrados.

3-RESPONSABILIDADES

Jefe de local:

• Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente Procedimiento de

trabajo seguro.
Supervisores:
• Velar por el cumplimiento del presente Procedimiento de trabajo seguro e
instruir permanentemente al personal sobre el mismo.

Experto en prevención:

• Evaluar los riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores, definiendo
las medidas de control que se requieran y los EPP anexos a los básicos, los
cuales deberán estar en buen estado al igual que las herramientas a utilizar.
 Trabajador:

• Tiene la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas las normas

establecidas en este procedimiento, reglamento interno de orden higiene y
seguridad y todas las normas dadas en algún momento de la jornada laboral.
• Cumplir con las disposiciones establecidas en la Ley que regula el peso
máximo de carga humana (Ley 20.001) (Ley 20.949)

4- DEFINICIONES

Incidente: Acontecimiento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el

potencial de generar un daño, o un deterioro de la salud (sin importar gravedad), o
o una fatalidad.

Manejo manual de cargas: Es la acción, tarea o proceso de preparar, trasladar y

colocar los materiales de manera manual, de modo que se facilite su
desplazamiento o su almacenamiento.

Carga: Peso de algún objeto no superior a 3kg.

5- RIESGOS ASOCIADOS

- Atrapamiento al almacenar y/o dejar una carga.

- Golpes en pies o manos, cuando al manipular una carga.

- Caídas del mismo nivel al trasportar la carga.

- Caídas de Distinto Nivel al trasportar la carga.

- Lesiones por sobreesfuerzos producto de una mala postura.

6- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Todos los sistemas o equipos de protección contra riesgos y sus componentes deberán
ser sometidos a inspecciones visuales antes de cada uso, para detectar signos de daño
deterioro o defectos. Tanto en los EPP como en todos los elementos extras que se utilicen
para el trabajo. Uso Obligatorio de:

• Guantes de seguridad

• Calzado de seguridad

• Casco seguridad
 7-MEDIDAS DE CONTROL

Examinar la carga antes de manipularla: localizar zonas que pueden resultar peligrosas
en el momento de su agarre y manipulación (aristas, bordes afilados, puntas de clavos,
etc.)

Planificar el levantamiento: decidir el punto o puntos de agarre más adecuados, dónde

hay que depositar la carga, apartar del trayecto cualquier elemento que pueda interferir
en el transporte y verificar condiciones del piso y los distintos niveles que existan en la
operación.

Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la carga: separar los pies hasta
conseguir una postura estable; doblar las rodillas; acercar al máximo el objeto al cuerpo;
levantar el peso gradualmente y sin sacudidas; y no girar el tronco mientras se está
levantando la carga (es preferible pivotar sobre los pies).

Manejar una carga entre dos personas siempre que el objeto tenga, con independencia de
su peso, al menos dos dimensiones superiores a 76 cms; cuando una persona tenga que
levantar un peso superior al permitido legalmente y su trabajo habitual no sea el de
manipulación de cargas; y cuando el objeto sea muy largo y una sola persona no pueda
trasladarlo de forma estable.

Situar la carga en el lugar más favorable para la persona que tiene que manipularla, de
manera que la carga esté cerca de ella, enfrente y a la altura de la cadera.

Utilizar ayudas mecánicas, siempre que sea posible. En los alcances a distancias
importantes se pueden usar ganchos o varas. La hiperextensión del tronco se evita
colocando escaleras o tarimas.

Transportar la carga a la altura de la cadera y lo más cerca posible del cuerpo .Si el
transporte se realiza con un solo brazo, se deberán evitar inclinaciones laterales de la
columna.

Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en una misma postura. Se debe
promover la alternancia de las tareas y la realización de pausas, que se establecerán en
función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto de trabajo.

En aquellas labores en la cual la manipulación manual de cargas se hace inevitable y las

ayudas mecánicas no pueden usarse, los trabajadores no deberán operar cargas
superiores a 25 kilos.

Para los menores de 18 años y las mujeres no podrán llevar, transportar, cargar, arrastrar
o empujar manualmente, y sin ayuda mecánica, cargas superiores a los 20 kilos.

En el caso de las mujeres embarazadas, tienen prohibidas las operaciones de carga y

descarga manual.
8-DISPOSIOCION FINAL

El presente procedimiento de trabajo tiene carácter de cumplimiento obligatorio y deberá

ser difundido y aplicado por todos los trabajadores involucrados pertenecientes a
supermercado Mayorista 10 y su incumplimiento será sancionado.
11- GESTION A FUTURO DEL PROTOCOLO.

En un trabajo conjunto con el organismo administrador la gestión del protocolo se

continuara realizando dentro de la empresa como resultado se espera la modificación del
riesgo residual con el que contraria este proceso al finalizar todo el cronograma que
concierne al protocolo. La Finalidad del éxito de este proceso es crear una cultura
preventiva frente a los riesgos que están expuestos los trabajadores de esta área y del
mismo modo que las medidas de control aplicadas sean de eficacia para la mitigación del
riesgo.