Programa Preliminar TR's

Client and Report Titles
Two line format
POZO KAB-11
Propuesta de Cementación TR 16” @ 2,151 m

N-80, 84 Lb/ft, HD-521 (0 – 550) m
N-80, 109 Lb/ft, HD 521 (550 – 2,151) m
Plataforma: ENSCO - 93
V2 Marzo, 2015
Disclaimer of Liability: © 2014 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. This information is provided for general information purposes only and is believed to be accurate as of
the date hereof; however, Baker Hughes Incorporated and its affiliates do not make any warranties or representations of any kind regarding the information and disclaim all express
and implied warranties or representations to the fullest extent permissible by law, including those of merchantability, fitness for a particular purpose or use, title, non-infringement,
accuracy, correctness or completeness of the information provided herein. All information is furnished “as is” and without any license to distribute. The user agrees to assume all
liabilities related to the use of or reliance on such information. BAKER HUGHES INCORPORATED AND ITS AFFILIATES SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT,
SPECIAL, PUNITIVE, EXEMPLARY OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FROM ANY CAUSE WHATSOEVER INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ITS NEGLIGENCE.
PEMEX- Propuesta de Cementación TR 16” @ 2,151 m.
V2. MARZO, 2015
Paraíso, Tabasco, Marzo de 2015
ING. SANTIAGO GONZÁLEZ PÉREZ.

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.
UNIDAD OPERATIVA DE PERFORACIÓN TSIMIN-XUX.
Adjunto encontrarán nuestra Propuesta Técnica Operacional para la cementación de la TR 16" combinada,
N-80, HD-521, 84 Lb/ft (0 – 550) m y N-80, HD-521, 109 Lb/ft (550 – 2,151 m) en el pozo Kab -11, con el
objetivo principal de proporcionar integridad a nivel de la zapata, permitiendo de esta manera continuar con las
operaciones siguientes.
Para este trabajo, el propósito es cubrir 600 metros entre TR de 16” y agujero descubierto de 18 ½”,
empleando la siguiente lechada:
 Lechada única de densidad de 1.95 gr/cc, con un control de filtrado de 51 cc/30 min, Tiempo Bombeable
de 8:33 hr.
La máxima DEC simulada en la zapata de 16” @ 2,151 m, durante el bombeo, es de 1.68 gr/cc. La presión final
estimada de desplazamiento en superficie será de 513 psi.
En la presente propuesta podrá encontrar el diseño y característica de la lechada de cemento recomendada,

Pruebas de Laboratorio, Procedimiento Operacional, Recomendaciones, Equipos a ser utilizados.
Sin más por el momento, agradecemos la confianza, cualquier duda o comentario estamos a sus órdenes.
Departamento de Ingeniería de Cementaciones

Baker Hughes Inc.
Paraíso, Tabasco
Disclaimer of Liability: © 2014 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. This information is provided for general information purposes only and is believed to be accurate as of the date hereof; however,
Baker Hughes Incorporated and its affiliates do not make any warranties or representations of any kind regarding the information and disclaim all express and implied warranties or representations to the
fullest extent permissible by law, including those of merchantability, fitness for a particular purpose or use, title, non-infringement, accuracy, correctness or completeness of the information provided herein. All
information is furnished “as is” and without any license to distribute. The user agrees to assume all liabilities related to the use of or reliance on such information. BAKER HUGHES INCORPORATED AND
ITS AFFILIATES SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, PUNITIVE, EXEMPLARY OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FROM ANY CAUSE WHATSOEVER INCLUDING BUT
NOT LIMITED TO ITS NEGLIGENCE.
V2. MARZO, 2015
NOMBRE DEL CLIENTE: PEMEX
NOMBRE DE LA PLATAFORMA: ENSCO 93
NOMBRE DEL CAMPO KAB
NOMBRE DEL POZO: KAB–11
NOMBRE DEL ACTIVO: TSIMIN-XUX
TRABAJO: CEMENTACION TR 16” @ 2,151 m.
Base operacional de Baker Hughes para los Servicios de Cementación.

Dirección: Carretera Paraíso a Comalcalco. Ranchería Moctezuma. Primera Sección entrada a San Francisco.
CP 86600
MARINA MALDONADO GONZALEZ

ARQUIMEDES SALAVERRIA
Ingeniero Focal Point Tsimin-Xux.
Ingeniero de Diseño.
Tel.: 9331374235
Cel: 933135299
E-mail: arquimedes.salaverria@bakerhughes.com
E-mail: marina.maldonado@bakerhughes.com
MANUEL QUEVEDO MARCELO MAMIGONIAN

Gerente de Operaciones de Cementación. Gerente Técnico.
Tel: 9381301585 Tel.: 9932349769
E-mail: manuel.quevedo2@bakerhughes.com E-mail: marcelo.mamigonian@bakerhughes.com
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1. TABLA DE REVISION.
Historia de Revisión
La historia de las revisiones de este documento se encuentra en la tabla adjunta, incluyendo el número de la revisión,
fecha de emisión, una descripción de la revisión, por quien fue realizada y la aprobación para cada una. Las revisiones del
Sistema son rutinariamente realizadas como parte de la mejora continua de los procesos. Los documentos son
controlados electrónicamente con al menos una copia impresa de acuerdo con el procedimiento de control de
documentos.
REVISIÓN
ELABORADA REVISADA APROBACIÓN

REV. FECHA RESUMEN DE LA REVISIÓN
POR: BH PEMEX
Propuesta Preliminar. Amarre
05 Marzo, Marina Marcelo
1 (500 mt lineales) de zapata con Ing. Eleazar Jimenez
2015 Maldonado Mamigonian
cima a 1,651 m
Propuesta Preliminar. Amarre
(600 m lineales, sin exceso) de
17 Marzo, zapata con cima a 1,551 m. Marina Marcelo
2 Ing. Santiago González
2015 Densidad lodo 1.53 gr/cc. Maldonado Mamigonian
Gradientes Fractura
actualizados
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INDICE
2. INTRODUCCION. 6
3. CEMENTACION. 6
4. DATOS DEL POZO. 8
5. ESTADO MECANICO. 9
6. DISEÑO DE LOS FLUIDOS. 10
7. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS. 12
8. PERSONAL TECNICO REQUERIDO. 12
9. GRAFICOS DEL TRABAJO. 13
10. RECOMENDACIONES OPERACIONALES. 16
11. PROGRAMA OPERATIVO. 18
12. SECUENCIA OPERATIVA. 20
13. PRUEBAS DE LABORATORIO. 21
14. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. 22
15. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD. 22
16. RECOMENDACIONES EN CUANTO AL MEDIO AMBIENTE. 24
17. PROCEDIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS. 25
18. ANEXOS (ANALISIS DE RIESGO DE LA OPERACIÓN). 26
19. ANEXOS (FICHAS TECNICAS). 30
20. ANEXOS (FORMATO MOC). 34
21. ANEXOS (CEMFACTS). 35
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2. INTRODUCCION.
Esta etapa se perfora con una barrena de 18 1/2” y un fluido de control (Lodo de emulsión inversa) de 1.53
gr/cc, misma que se considera para la preparación de esta propuesta.
Se propone utilizar 40 bbl de bache lavador de densidad de 1.03 gr/cc y 80 bbl de espaciador ULTRAFLUSH II
densificado a 1.60 gr/cc.
3. CEMENTACION.
A continuación sigue una breve descripción de los productos de Baker Hughes utilizados para esta propuesta.
FP-6L, es un agente químico líquido transparente utilizado para disminuir la formación de espuma en lechadas
de cemento durante el proceso de mezcla. Este antiespumante se puede utilizar en la amplia gama de
densidades de lechadas, y puede ser añadido directamente al agua de mezcla o puede rociarse sobre las
cajas de desplazamiento.
ASA-301L, utilizado para eliminar el agua libre las lechadas de cemento, este aditivo puede mezclarse con
agua fresca, agua de mar o sal saturada, en sistemas de temperaturas inferiores a 300 ° F (149 ° C). Este
aditivo retrasa ligeramente la suspensión de sólidos y proporciona un aumento mínimo de la viscosidad.
FL-66L: aditivo que ayuda al control de la pérdida de fluido hacia la formación, diseñado para ser utilizado en
un amplio rango de presiones y temperaturas, sin afectar el tiempo bombeable o el desarrollo de un esfuerzo
compresivo temprano.
R-21L, es una mezcla de lignosulfonato, el cual funciona como un aditivo retardador de cemento utilizado para
controlar el tiempo de espesamiento, proporciona un retraso predecible en las mayoría de los diseños, utilizado
para temperaturas bajas a moderadas, ayuda a mantener una densidad uniforme durante la colocación, tiene
un efecto mínimo en el desarrollo a la resistencia a la compresión y es compatible con prácticamente todas los
cementos API, ASTM, puzolana, y cementos ligeros.
BA-9L: Aditivo antimigratorio a base de polímeros en suspensión que provee un excelente control del filtrado
de las lechadas de cemento, es incompatible con productos que contienen boratos en su composición.
S-400, surfactante espaciador, se utiliza en sistemas espaciadores para prevenir la incompatibilidad del lodo y
mejorar la adherencia entre la formación y la tubería. Estos surfactantes brindan buenas características de
mojabilidad y solubilidad para eliminar los bloques de emulsión.
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US-40, Solvente Mutual típicamente usado en operaciones de estimulación para reducir la tensión superficial y
actuar como agente humectante. En muchas ocasiones puede ayudar a prevenir la absorción de surfactantes y
como inhibidor de corrosión den una solución.
Arena Sílica, material con base sílice que ayuda a contra restar el deterioro del esfuerzo compresivo
desarrollado por el cemento frente a altas temperaturas, reforzando la formación de silicatos los cuales proveen
la resistencia mecánica al cemento.
ULTRAFLUSH II, material utilizado como concentrado para el sistema de espaciador, el cual tiene como
funciones principales, cambiar la mojabilidad del lodo, mejorando la adherencia del cemento a la formación así
como a la tubería, así como separar la lechada del lodo de emulsión inversa, remover el mismo.
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4. DATOS DEL POZO.
Cliente: PEMEX
Campo: KAB
Pozo: KAB-11
Plataforma: ENSCO-93
Tirante de agua + mesa: 61 m
TR 16", N-80, HD-521, 84 LB/FT (0 – 550) m.

Datos del revestimiento:
TR 16”, N-80, HD-521, 109 LB/FT (550 – 2,151) m.
Profundidad de la zapata: 2,151 m
Profundidad del cople: 2,123 m
Datos de Tubería anterior: TR 20, 133 LB/FT, K-55, Antares
Profundidad de la Tubería anterior: 1,101 m
Diámetro del Agujero: 18 ½”
Porcentaje de exceso: 0%
Fluido de perforación: Lodo de emulsión inversa.
Densidad del fluido de perforación: 1.53 gr/cc
Fluido de desplazamiento: Lodo de emulsión inversa.
Densidad de Fluido de Desplazamiento: 1.53 gr/cc
BHST: 78 ˚C (Registros Eléctricos)
BHCT: 51.7 ˚C (API)
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5. ESTADO MECANICO.
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6. DISEÑO DE LOS FLUIDOS.
6.1 DATOS DEL BACHE LAVADOR PARA LODOS BASE ACEITE.
PARAMETROS BACHE LAVADOR
Volumen a utilizar (bbl) 40
Densidad (gr/cc) 1.03
ADITIVOS
NOMBRE CONCENTRACION FUNCION
S-400 2.0 gal/bbl Surfactante
US-40 2.0 gal/bbl Solvente Mutual
6.2 DATOS DEL BACHE ESPACIADOR PARA LODO BASE ACEITE ULTRAFLUSH II.
PARAMETROS BACHE ESPACIADOR
Volumen a utilizar (bbl) 80 + 20
ADITIVOS DEL ESPACIADOR 1.60 gr/cc
ULTRAFLUSH II 0.40 gal/bbl Viscosificante
S-400 2.0 gal/bbl Surfactante
US-40 2.0 gal/bbl Solvente mutual
BARITA 284.38 lb/bbl Densificante
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6.3 DATOS DE LECHADA UNICA 1.95 GR/CC
Parámetros Lechada
Metros cúbicos para 600 m (0% exceso) 29.25
Total cemento Puro (Ton) 30.85
Rendimiento (lts/saco de cemento) 47.43
Volumen de lechada (bbl) 184
Requerimiento (lts/saco) 23.35
Total de agua sola (bbl) 91
ADITIVOS DE LECHADA
FP-6L 0.045 lts/saco Anti-Espumante
R-21L 0.134 lts/saco Retardador
ASA-301L 0.151 lts/saco Control de Agua Libre
FL-66L 0.551 lts/saco Control de Filtrado
BA-9L 0.444 lts/saco Control de gas
CD-32L 0.222 lts/saco Dispersante
ARENA SILICA 35% Evitar retrogresión
COMENTARIOS
Los volúmenes detallados de cada lechada de cemento a utilizar, así como sus volúmenes de aditivos y agua
de mezcla están presentes en el simulador CemFACTS. Estos datos no tienen en cuenta los volúmenes
muertos de los tanques, por lo cual es necesario verificar cuidadosamente los volúmenes de los equipos y
tanques de almacenamiento, y ajustar los volúmenes antes de iniciar la operación.
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7. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS.
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS UBICACION
01 Zapata Flotadora de 16”, N80, 109 lb/ft, HD 521 ENSCO-93

Cople Flotador de 16”, N80, 109 lb/ft, HD 521, con asiento no
01 ENSCO-93
rotatorio.
Juego de Tapones (1 Tapón de Diafragma 16”, no rotatorio + 1
01 ENSCO-93
Tapón Sólido 16”, no rotatorio)
Cabeza de cementación para TR 16” con conexión para HD-521,
01 ENSCO-93
84lb/ft.
ENSCO-93
01 Rack de Tubería 1502 de 2”
ENSCO-93
01 Skid de Monitoreo
ENSCO-93
01 Sistema de Almacenamiento y Dosificación Aditivos Líquidos
8. PERSONAL TECNICO REQUERIDO.
PERSONAL REQUERIDO PARA LA OPERACIÓN UBICACION
01 Técnico Especialista de Cementación Base BH Moctezuma
01 Operador de Unidad de Alta Presión Base BH Moctezuma
02 Ayudante General de Cementaciones Base BH Moctezuma
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9. GRAFICOS DEL TRABAJO.
A continuación se muestran gráficos generados en nuestro simulador CemFACTS ™, el primero consiste el

diagrama del pozo indicando los topes calculados para cada uno, la segunda figura corresponde a las
densidades equivalentes durante la cementación, la tercera a los parámetros de bombeo para la operación y el
último muestra el orden en que serán bombeados los fluidos al pozo y las cantidades.
Figura 1 – Diagrama del pozo.
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DensidadDensidadPoralDECDen.FracturaDen.HidDECMinDECMax
1000
Prof. Medida
1500
2000
0.5 1 1.5 2
Densidad
Figura 2 – Densidad equivalente de circulación.
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Pumping parameters/ Parámetros de bombeo.

3000 3 10 4000
3000
Slurry Volume (bbl)

2000 2
Slurry Rate (bpm)

Slurry Den (kg/lt)
Pressure (psi)
5 2000
1000 1
1000
0 0 0 0
0 100 200 300 400
Elapsed Time (min)
Figura 3 - Parámetros operacionales previstos
0 Prof=2151 m, Vols. están en bbl

Diseño Real Etapa
1771 1771 Lechada Total

1770 Retorno Total
40 40 01. B. LAVADOR
1000 80 80 02. B. ESPACIADOR
0 0 03. Cierre
184 184 04. LECHADA AMARRE
0 0 05. Cierre
20 20 06. B. ESPACIADOR
1000 1000 07. LODOE.I.
330 330 08. LODOE.I.
97 97 09. LODOE.I.
2000 20 20 10. LODOE.I.
Figura 4 – Fluidos Bombear.
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10. RECOMENDACIONES OPERACIONALES.
A seguir nuestras recomendaciones pre-operacionales y operacionales:
1. Seguir rigurosamente la secuencia de la mezcla de los aditivos, conforme se describe en las pruebas
de las lechadas o conforme a las recomendaciones del departamento de ingeniería.
2. Si ha utilizado algún tipo de fluido en las cajas de la UAP y/o presa de baches, estar absolutamente
seguro de que está limpio y libre de contaminantes; antes de ser utilizado.
3. Realizar prueba a todos los equipos, antes de la operación y realizar un análisis de riesgo de todas las
etapas.
4. Checar los procedimientos operacionales específicos programados por el equipo de perforación y

debatir los puntos con las personas involucradas durante la junta de seguridad.
5. Antes de trabajar con el cemento, verificar el interior del tanque (silo de surgencia) a través de la
ventana de inspección. Verificar todas las líneas y válvulas. El silo deberá airearse, para asegurar una
buena limpieza y evitar estancamiento de cemento.
6. Realizar la circulación de la unidad de cementación y verificar los volúmenes registrados por los
lectores de flujo de mezcla y bombeo de las bombas triplex, y conferir con el gasto de los tanques a
través de los valores de desplazamiento y corregir, antes de cualquier trabajo.
7. Realizar la verificación previa a la cabeza de cementación.
8. En caso de que exista evidencia de obstrucción en el colector de piedras (Rockcatcher) y/o sistema de
mezcla durante el mezclado y el bombeo de las lechadas de cemento, será necesario detener el
bombeo para restablecer las condiciones normales.
9. Circular mínimo dos veces para homogenizar columnas.
10. Se recomienda acondicionar el lodo de perforación a los valores reológicos más bajos posibles, sin
poner en riesgo la integridad del pozo, con el fin de evitar pérdidas de fluido durante la cementación.
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V2. MARZO, 2015
11. Es importante verificar con el químico del equipo el nivel de presas cuando inicie la salida de cemento
al espacio anular. En caso de presentarse pérdida de circulación se deberá corroborar con el químico
del equipo el volumen perdido y con esta información se calculará la posible cima de cemento.
12. Verificar eficiencia de las bombas del equipo previo al inicio de la operación con la finalidad de
cuantificar correctamente el volumen a desplazar.
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11. PROGRAMA OPERATIVO.
1. Revisar equipos de bombeo, equipo de flotación, conexiones, tapón de desplazamiento y limpieza,

cabeza de cementar, silos de cemento, compresores y aditivos.
2. Con TR 16” a 2,151 m, circular tiempo de atraso para acondicionar el lodo 1.53 gr/cc para limpiar fondo
y espacio anular.
3. Si las condiciones lo permiten circular el pozo con 1.5 volumen de pozo como mínimo para
acondicionar el fluido de perforación o preparar el volumen necesario para cubrir el espacio anular con
un lodo de viscosidad y punto cedente bajo sin comprometer la estabilidad del fluido y del hoyo de
manera de poder bombearlo por delante del tratamiento de cementación y así disminuir la invasión y
mantener un tren reológico ideal para lograr una excelente ubicación del cemento y reducir riesgos de
canalización. Llevar el control y tomar nota de las presiones y caudal durante la circulación.
Notas:
– Si se observa que aún sigue saliendo abundantes recortes durante la circulación seguir
circulando hasta acondicionar bien el agujero.
– Si se observa pérdida durante la circulación, es recomendable controlar la pérdida antes
de iniciar la cementación.
4. Conectar líneas de tratamiento 1502 al cabezal de cementación.
5. Conectar cables de monitoreo en tiempo real, establecer conexión, calibrar densímetro, gasto y presión.
6. Efectuar reunión de seguridad y operacional con el personal involucrado. Enfatizar sobre puntos
críticos tales como, verificación de retornos durante el bombeo, presiones, gastos y planes de
contingencias.
7. Realizar prueba de líneas de cementar con 500 psi durante 5 minutos y posteriormente con 2500 psi
durante 10 min. Observar comportamiento de presión, en caso de no haber decremento continuar con
el programa; de lo contrario corregir anomalía y efectuar nuevamente la prueba.
8. Con los silos presurizados, espaciador preparado, la UAP probada y establecida la comunicación y
captura de datos en tiempo real iniciar el bombeo de acuerdo al siguiente programa:
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 6.35 m3 (40 bbl) de Lavador para lodos base aceite de 1.03 gr/cc, bombeados por la unidad de
alta a un gasto de 4 bpm.
 12.72 m3 (80 bbl) de Espaciador para lodos base aceite ULTRAFLUSH II de 1.60 gr/cc,
bombeados por la unidad de alta a un gasto de 4 bpm.
9. Realizar movimiento en la cabeza de cementar para soltar tapón de diafragma (limpieza).
10. Mezclar y bombear al vuelo la lechada única como se indica:
 29.25 m3 (184 bbl) de Lechada Única de 1.95 gr/cc a 4 bpm la unidad de alta.
11. Iniciar a desplazar la lechada de cemento con un total de 233.22 m3 (1,467 bbl) bombeando de la
siguiente manera:
 3.18 m3 (20 bbl) de Espaciador para lodos base aceite ULTRAFLUSH II de 1.60 gr/cc,
bombeados por la unidad de alta (UAP) a un gasto de 4 bpm.
 159 m3 (1000 bbl) de Lodo Emulsión Inversa de 1.53 gr/cc, bombeados por la bomba del equipo a
un gasto de 6 bpm.
 52.46 m3 (330 bbl) de Lodo Emulsión Inversa de 1.53 gr/cc, bombeados por la bomba del equipo
a un gasto de 4 bpm.
 15.42 m3 (97 bbl) Lodo Lodo Emulsión Inversa de 1.53 gr/cc, bombeados por la unidad de alta
presión (UAP) a un gasto de 3 bpm.
 3.18 m3 (20 bbl) Lodo Emulsión Inversa de 1.53 gr/cc, bombeados por la unidad de alta presión
(UAP) a un gasto de 2 bpm.
Nota:
En caso de no alcanzar presión final con el volumen calculado, bombear un 50% del
volumen entre zapata y cople, con el objetivo de no sobre desplazar y lavar la zapata, el
cual equivale a 9.62 bbl, tomando en cuenta la distancia entre cople y zapata plasmada
en la presente propuesta.
12. Verificar el equipo de flotación, cuantificando retorno en las cajas de la UAP, en caso de no funcionar
bombear el volumen retornado y dejar colocada la cabeza de cementación cerrada con la presión final
hasta alcanzar el tiempo de fraguado.
13. Esperar fraguado de acuerdo a la gráfica de esfuerzo compresivo (UCA).
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12. SECUENCIA OPERATIVA.
ACTIVIDAD Volumen Gasto (BPM) Tiempo

(Bbls) (min)
Bache lavador 40 4 10.00
Bache Espaciador 80 4 20.00
Liberación de Tapón Limpeza 0 0 10.00
Bombeo de lechada Única 1.95 g/cc 184 4 46.00
Liberación de Tapón Desplazamiento 10.00
Desplazamiento según programa :
Bombeo de bache espaciador, con U.A.P. 20 4 5.00
1a. Etapa de desplazamiento Lodo 1.53 gr/cc Bomba Equipo 1000 6 166.67
2da Etapa de desplazamiento, Lodo 1.53 gr/cc Bomba Equipo 330 4 82.50
3ra Etapa de desplazamiento, Lodo 1.53 gr/cc con UAP 97 3 32.33
4ta Etapa de desplazamiento, Lodo 1.53 gr/cc con UAP 20 2 10.00
Total Tiempo Operacional 392.50

LECHADA Tiempo de Tiempo Tiempo de
Operación Bombeable Seguridad
(min) (min) (min)
Lechada Única 1.95 g/cc 352.5 442.50 90.00
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13. PRUEBAS DE LABORATORIO.
LECHADA UNICA 1.95 GR/CC (MUESTRA DE PLANTA).
NOTA: La prueba de laboratorio con muestra de plataforma será ajustada a la temperatura de fondo
registrada de 78°C.
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V2. MARZO, 2015
14. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
 Asegurar la existencia de equipos de protección personal (EPP) apropiado en el lugar, y que el personal
involucrado tenga acceso a ellos. Asegúrese de que la regadera de emergencia este colocada de manera que el
personal tenga fácil acceso a la misma. Esta regadera siempre debera probarse antes de cualquier
manipulación de material quimico. Asegúrese de que se cuente con" lavaojos " suficiente , portátil o fijo en su
lugar y asegurar que el personal tenga un facil acceso.
 No está permitido fumar en ningún lugar de trabajo.
 Todas las sustancias químicas o productos suministrado , se podran utilizar si se cuenta con una MSDS . En el
caso de la exposición a los aditivos químicos o ácidos , siga las instrucciones específicas de la ficha de
seguridad ( MSDS ) , y de ser necesario , buscar ayuda médica de inmediato . Si el material ha caido en la ropa ,
quitar y lavar acon abundante agua potable . Si el material entra en contacto con los ojos , enjuague con agua
limpia durante al menos 15 minutos y buscar asistencia médica inmediata . Si se ingirió el químico, informe a su
supervisor inmediatamente y busque atención médica. Asegúrese de que todo el personal que no sea necesario
para la operacion se encuentre en un lugar seguro .
 El uso de alcohol o sustancias tóxicas , en cualquier período o trabajo esta prohibido . Se prohíbe el uso de
drogas , a menos que estos medicamentos son prescritos por un médico.
15. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD.
Salud, seguridad y protección del medio ambiente son de igual importancia para nuestro negocio y objetivos de calidad.
La preservación de los recursos físicos y humanos y el medio ambiente es vital para el éxito y la eficiencia de nuestro
negocio.
Protección de la salud, seguridad y medio ambiente es responsabilidad de todos y requiere la participación directa de
todos los gerentes, supervisores y empleados.
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V2. MARZO, 2015
15.1 Identificación e información de seguridad.
Muy toxico o Tóxico. La sustancia puede causar

daños graves, agudos o crónicos e incluso la
muerte si se ingiere, inhala o absorbe por la piel.
Corrosivo. La sustancia puede destruir los

tejidos vivos
Altamente Inflamables. Líquidos con "punto de

ignición" de 21 º C o por debajo, son sustancias
que son de combustión espontánea en el medio
ambiente.
Inflamables. Líquidos con “ignición” entre 21˚C e
55˚C.
Sustancia Oxidante. Sustancia que produce una

reacción altamente exotérmica (calor de
reacción) en contacto con otras sustancias o
materiales, especialmente inflamables o
combustibles
Nociva. Sustancia que al inhalarse, ingerirse o
absorberse a través de la piel puede tener
efectos secundarios.
Irritante. Sustancia que puede causar

inflamación en contacto directo o prolongado con
la piel o las mucosas.
Sólido inflamable Sustancia sólida que se
puede "encender".
Peligroso para el medio ambiente Nocivo para

todos los seres vivos
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b. Clasificación de los productos.
PRODUTOS INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD SALUD
FP-6L 1 0 1
R-21L 0 0 0
ASA-301L 2 0 1
FL-66L 0 0 1
US-40 0 0 1
S-400 0 0 1
BA-9L 0 0 1
ARENA SILICA 0 0 0
16. RECOMENDACIONES EN CUANTO AL MEDIO AMBIENTE.
Todos los empleados del BHI – Pressure Pumping, tienen la obligación de garantizar que las operaciones se realicen con
un impacto CERO al medio ambiente.
Las instrucciones que se proporcionan para cada materia se incluyen en el MSDS.
Sólo los materiales específicamente designados y combinaciones de los mismos pueden ser el destino final para el medio
ambiente. Solo si el material o mezcla se ha designado como adecuados, de otra manera se le deberá dar un manejo
especial.
Cualquier derrame de cualquier material en el lugar de trabajo debe ser eliminado apropiadamente. En general, esto
significa seguir las instrucciones del MSDS. Este requisito también incluye elementos tales como aceite hidráulico, aceite
del motor y el diésel.
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V2. MARZO, 2015
17. PROCEDIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS DE AGUA DE MEZCLA,

BACHES Y LECHADAS.
El Kit de muestras debe contener las siguientes cantidades mínimas recomendadas, para cada lechada diseñada en el
laboratorio de acuerdo a nuestro Estándar de BH (2.4.2 Offshore Product Sampling Cementing / OPS-GLB-EN-
PP_100028 / Rev B).
– 2 cubetas de 5 galones selladas con tapas, para muestras secas (ejemplo: 2 para la lechada de llenado y 2 para
lechada de amarre = 4 cubetas de 5 galones)
– Para sellar la cubeta debe llevar tapa con O-ring de caucho. La información acerca de las muestras deben ir
colocadas en los costados de las cubetas y no en las tapas para asegurar que no haya cambio de tapas entre
cubetas y la información venga errónea
– 2 contenedores de 1 galón cada uno para el agua de mezcla (ejemplo: Agua de Mar, Agua de Perforación)
– Envase o botellas plásticas de 1 cuarto de gallón para cada aditivo líquido que debe ser identificado con su
correspondiente Número de Lote
– 2 cubetas de 5 galones con tapas para enviar los recipientes contentivos de agua o muestras de aditivo liquido
al laboratorio
– Es una Buena práctica tener un mínimo de dos Kit de contenedores disponibles en el sitio.
– Las muestras deben ser tomadas en intervalos separados durante la transferencia hacia cada silo de plataforma.
(Al inicio, en la mitad y al final de la descarga)
– Las líneas deben ser pulgadas antes de tomar las muestras para prevenir la contaminación con cementos
remanentes y/u otro material presente como la barita
Nota: cuando todas las muestras hayan sido recolectadas, enviar al laboratorio. Las Muestras secas deben ser
colocadas en diferentes cubetas de los aditivos líquidos. Para obtener muestras representativas de los aditivos líquidos,
se deben agitar muy bien los productos antes de ser tomada la muestra. Asegurar que los envases estén limpios y libres
de contaminantes que puedan dañar las muestras. Asegurar que todas las botellas de muestras estén bien selladas con
sus respectivas tapas y claramente identificadas.
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V2. MARZO, 2015
18. ANEXOS (ANALISIS DE RIESGO DE LA OPERACIÓN).
Actividad Planeación Ejecución Riesgos Asociados Consecuencias Medidas de Mitigación

Disponibilidad de materiales y equipo Previo al inicio de la etapa se Materiales y equipo insuficiente. Fragüe prematuro de cemento. Previo a iniciar operación se verificará se
Diseño de Cementación enviará el material y equipo Fallas y/o complicaciones con Cemento inconsistente en cumpla con la ejecución de lo planeado.
Control de Calidad requerido. personal incompetente. zapata. Seguimiento puntal al desarrollo del pozo.
Personal competente En base al programa de Tiempos bombeables y esfuerzos Aislamiento inadecuado. Comunicación constante PEMEX-BHI.
perforación se diseñara la compresivos inadecuados. Cementación remedial Muestro y pruebas del cemento disponible.
Cementación operación de cementación, una vez Mezcla y bombeo de cemento
que se perfore la etapa se ajustará incompleto y/o densidad errónea.
con valores reales obtenidos.
Una vez que se disponga del
material abordo se bajaran
muestras de los silos a utilizar.
No se consideró exceso, ya que al no La hidráulica y volúmenes fueron Se debe asegurar la siguiente etapa Sello hidráulico insuficiente. No considerar exceso para evitar.
Calculo Volumen haber registro caliper en esta etapa. determinados en base a un agujero de la cementación.
de Cemento. de 18.5”.
Personal abordo definirá con Cía. de la Se realizará el permiso de trabajo Contaminación del espaciador. Canalización y contaminación Se arribará a plataforma mínimo con 24
plataforma la asignación de presa con correspondiente. Volumen insuficiente. de cemento. hrs de anticipación.
capacidad suficiente de volumen La presa asignada se recibirá libre Preparación inadecuada. Incompatibilidad del Abordo se realizará junta con personal
bombeable. de contaminantes que alteren el espaciador con fluido del involucrado para exponer los
Sin capacidad de bombear el
En laboratorio Se realizarán pruebas bache. espaciador de presa a UAP. pozo. requerimientos.
de estabilidad y compatibilidad. Personal abordo dispondrá de Espaciador inestable
Preparación y
Se verificará libre flujo de las líneas de pruebas finales.
Bombeo Bache
presa – UAP. Previo a la preparación del bache
Espaciador
Personal usara EPP. se probará libre flujo desde la
presa de trabajo hacia la UAP.
Se preparará un volumen
equivalente al volumen muerto de
la presa + volumen requerido para
la operación.
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warranties or representations of any kind regarding the information and disclaim all express and implied warranties or representations to the fullest extent permissible by law, including those of merchantability, fitness for a particular purpose or use, title, non-infringement,
accuracy, correctness or completeness of the information provided herein. All information is furnished “as is” and without any license to distribute. The user agrees to assume all liabilities related to the use of or reliance on such information. BAKER HUGHES
INCORPORATED AND ITS AFFILIATES SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, PUNITIVE, EXEMPLARY OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FROM ANY CAUSE WHATSOEVER INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ITS NEGLIGENCE.
V2. MARZO, 2015

Con base al volumen a utilizar se Se verificará la cantidad de Paro no programado. Aislamiento inadecuado. Reunión pre operativa con todo el personal
programará el consumo y orden de cemento en cada silo y en base a Cemento insuficiente. Fragüe prematuro de cemento. involucrado en la cementación.
cada silo esto se designará el orden y back Tiempo bombeable inadecuado. Cemento inconsistente en Muestreo y pruebas fisicoquímicas de
Previo a iniciar operación la up de cada uno. zapata. cada silo a utilizar.
Suministro de Dificultad para mezclar lechada.
alimentación y descarga de cada silo Personal de BHI junto con la Cía. Inspección y mantenimiento de cada silo.
Cemento a UAP
serán inspeccionadas. responsable de la instalación a
Se presurizarán los silos previo a bordo y verificarán el correcto
iniciar. funcionamiento de los silos de la
plataforma.
En base al ajuste final del diseño, se Con los volúmenes de cemento Densidad inadecuada Retrasos en la operación Reunión pre operativa con todo el personal
determinara el gasto de mezcla y determinado, se mezclarán las Paro no programado Aislamiento inadecuado para involucrado en la cementación.
bombeo. toneladas necesarias al gasto Falla de UAP la zapata. Muestreo y pesa de lechada con balanza
Se tendrá el resultado de las pruebas programado. Fragüe prematuro de cemento. presurizada durante la mezcla de cemento.
Mala dosificación de agua de
de cada silo abordo. El agua de mezcla se dosificará de mezcla. Cemento inconsistente en Distribución de aditivos en base al
Mezcla homogénea y bombeo acuerdo a las pruebas obtenidas en zapata. consumo programado.
Inhabilidad para mezclar cemento
continuo de las lechadas laboratorio. Muestreo de cemento y agua de mezcla
al gasto y/o densidad requeridos. Drillout y LOT/FIT no
Se inspeccionará y realizara check adecuado utilizados.
list de las condiciones de UAP. Se atenderán los detalles o fallas que
Inhabilidad para mezclar cemento resulten del chek list realizado a UAP.
al gasto y/o densidad requeridos Operadores competentes.
Mezcla y Bombeo Verificar el suministro óptimo de agua, y
de Lechada aditivos líquidos.
Contar con mecánico y eléctrico de UAP.
Verificar que las bombas centrifugas están
en buenas condiciones y proveen
suficiente fuerza y presión para la
ejecución del trabajo.
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V2. MARZO, 2015

Pemex proporcionará la distribución En base a la distribución se Volumen de desplazamiento Zapata lavada. Reunión pre operativa con todo el personal
final de tuberías. acordará el volumen de cemento inadecuado. involucrado en la cementación.
En común acuerdo PEMEX – Baker en cople-zapata. Falla de suministro de Lodo. Cemento dentro de la TR Verificar y asegurar suministro de lodo
Hughes determinarán el volumen previo a iniciar.
máximo a desplazar. Previo a iniciar se probará el Instalación con “Y” con bombas de equipo
Se debe disponer del volumen total suministro lodo a la UAP. Comprobar eficiencia de bombas de
acordado a desplazar por la UAP. equipo
Desplazamiento
Se instalará en el piso en “Y” para
dejar alienado como back Up bombas
de equipo.
Se calculará la capacidad de las
bombas en base al diámetro x carrera
así como medición de su eficiencia
previa a la operación.
Verificar la correcta instalación y el El cople flotador ira al menos a 2 Recortes en fondo obturen el Falla equipo de flotación. Previo a la introducción, se inspeccionaran
buen funcionamiento de los accesorios tramos de la zapata accesorio. Zapata lavada. el cole flotador.
Prueba Equipo Con TR en fondo se recomienda .
Flotación ampliamente el acondicionamiento
del fluido del pozo para favorecer
el desplazamiento del mismo.
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V2. MARZO, 2015
19. ANEXOS (FICHAS TECNICAS).
ZAPATA FLOTADORA.
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SPECIAL, PUNITIVE, EXEMPLARY OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FROM ANY CAUSE WHATSOEVER INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ITS NEGLIGENCE.
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COPLE FLOTADOR.
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TAPON DE DESPLAZAMIENTO.
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TAPON DE DIAFRAGMA.
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20. ANEXOS (FORMATO MOC).
Revisión
Investigación
Iniciación Aprobación Ejecución posterior a la Cierre
de impactos
acción
Instrucciones de trabajo para la administración del cambio descritas en BHO-QA-053

Iniciación
Título de MOC:
Equipos/ Procedimientos Condiciones

☐ ☐ ☐ ☐ Personal ☐ Materiales ☐
Instalaciones Operativos Operativas
☐ Interno de Baker Hughes
Fecha de inicio del MOC: Origen del MOC
☐ Cliente
Nombre del iniciador del
Información de contacto:
MOC:
Nombre del supervisor: Información de contacto:
Cliente (si corresponde) Información de contacto:

Función/línea de Número de trabajo (si
productos: corresponde)
N.º de orden de venta N.º de orden de servicio
(si corresponde) (si corresponde)
Locación
Nombre de la
instalación/Taladro de Información de contacto:
perforación:
Región/Hemisferio: Geomercado:
País: Estado/Provincia:
Nombre del pozo(si N.° de pozo
corresponde) (API, LSE/UWI, etc.)
Fecha de
☐ No urgente ☐ Urgente (1 día) ☐ Respuesta rápida (< 24 horas)
vencimiento:
Descripción del cambio (incluir la razón/el fundamento técnico para el cambio, es decir, cambios a las bases de
diseño/declaración de requisitos)/ Estado actual del trabajo:
Documentación complementaria recomendada para entregar (marcar si se incluye con la solicitud de inicio):
1. ☐ HRA y/o JHA (si se realiza)
2. ☐ Programa/procedimiento de trabajo del pozo
3. ☐ Informes diarios de Operaciones/Taladro
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21. ANEXOS (CEMFACTS).
PEMEX
Pozo: KAB-11
Plataforma: ENSCO 93
CemFACTS Report
Design Date: MARZO 2015
Service Type: CEMENTACION AMARRE ZAPATA T.R. 16"

Customer Representative: ING. SANTIAGO GONZALEZ PEREZ
Baker Hughes Representative: MARINA MALDONADO GLEZ.
Advancing Reservoir Performance
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Información Servicio
Fecha de Diseño: MARZO 2015
Cliente: PETROLEOS MEXICANOS
Pozo: KAB-11
Condado: PARAISO
Estado: TABASCO
Representante del Cliente: SANTIAGO GONZALEZ PEREZ
Nombre de Equipo de Perforación: ENSCO-93
Tipo de Servicio: TR 16
Distrito: PARAISO
Representante de Baker Hughes: MARINA MALDONADO
Comentarios:
16, 84#, N-80, HD521
@ 550 m
16, 109#, N-80, HD521
@ 2151 m
Descripción del Pozo

Profundidad del Pozo: 2151 m
Profundidad del Zapato: 2151 m
Profundidad del Collar: 2123 m
Tope de Cemento: 1551 m
Profundidad del Zapato Anterior: 1101 m
Temperatura en Superficie: 27 °C
Temperatura Estática de Fondo: 78 °C
Temperatura de Circulación de Fondo: 51.7 °C
Longitud de las Líneas en Superficie: 15 m
Diámetro Interno Líneas en Superficie: 1.750 in
Exceso de Cemento: Incremento en el Tamaño del Pozo
Desviación Prof. Prof. Angulo Angulo

de de
Medida Vertical Incl. Azimuth
m m deg deg
30 30 0.0 0.0
60 60 0.0 0.0
90 90 0.0 0.0
120 120 0.0 0.0
150 150 0.0 0.0
180 180 0.0 0.0
210 210 0.0 0.0
220 220 0.0 0.0
240 240 0.7 174.6
270 270 1.7 174.6
300 300 2.7 174.6
330 330 3.7 174.6
360 360 4.7 174.6
370 370 5.0 174.6
390 390 5.0 174.6
420 420 5.0 174.6
450 450 5.0 174.6
480 479 5.0 174.6
510 509 5.0 174.6
520 519 5.0 174.6
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V2. MARZO, 2015
Desviación Prof. Prof. Angulo Angulo

de de
Medida Vertical Incl. Azimuth
m m deg deg
540 539 4.7 174.6
570 569 4.2 174.6
600 599 3.7 174.6
630 629 3.2 174.6
660 659 2.7 174.6
690 689 2.2 174.6
720 719 1.7 174.6
750 749 1.2 174.6
780 779 0.7 174.6
810 809 0.2 174.6
820 819 0.0 0.0
840 839 0.0 0.0
870 869 0.0 0.0
900 899 0.0 0.0
930 929 0.0 0.0
960 959 0.0 0.0
990 989 0.0 0.0
1020 1019 0.0 0.0
1050 1049 0.0 0.0
1080 1079 0.0 0.0
1110 1109 0.0 0.0
1140 1139 0.0 0.0
1170 1169 0.0 0.0
1200 1199 0.0 0.0
1230 1229 0.0 0.0
1260 1259 0.0 0.0
1290 1289 0.0 0.0
1320 1319 0.0 0.0
1350 1349 0.0 0.0
1380 1379 0.0 0.0
1410 1409 0.0 0.0
1440 1439 0.0 0.0
1470 1469 0.0 0.0
1500 1499 0.0 0.0
1530 1529 0.0 0.0
1560 1559 0.0 0.0
1590 1589 0.0 0.0
1620 1619 0.0 0.0
1650 1649 0.0 0.0
1680 1679 0.0 0.0
1710 1709 0.0 0.0
1740 1739 0.0 0.0
1770 1769 0.0 0.0
1800 1799 0.0 0.0
1830 1829 0.0 0.0
1860 1859 0.0 0.0
1890 1889 0.0 0.0
1920 1919 0.0 0.0
1950 1949 0.0 0.0
1980 1979 0.0 0.0
2010 2009 0.0 0.0
2040 2039 0.0 0.0
2070 2069 0.0 0.0
2100 2099 0.0 0.0
2130 2129 0.0 0.0
2151 2150 0.0 0.0
37
V2. MARZO, 2015
Diámetro del Pozo De A

in m m
18.500 0 1101
18.500 1101 2151
Revestimiento Diam. Diam. Peso De A

Ext. Int.
in in lbm/ft m m
TR 16, 84# 16.000 14.823 84.00 0 550
TR 16, 109# 16.000 14.688 109.00 550 2151
Misceláneo
Volumen Línea Tratamiento: 0 bbl
Volumen Revestimiento Sobre Collar: 1467 bbl
Volumen Revestimiento Abajo Collar: 19 bbl
Volumen Anular: 591 bbl
Volumen de Desplazamiento: 1467 bbl
Volumen Total: 2077 bbl
Peso Revestimiento (Aire): 723793 lbf
Peso Revestimiento (Flotación): 525825 lbf
Resumen Prof.Medi. Prof.Medi. Diam. Diam. Diam. Int.

del Int. Ext.
Pozo Inicial Final Prof.Vert. Pozo Revestim. Revestim.
m m m in in in
Revestido 0 550 549 18.500 16.000 14.823
Revestido 550 1101 1100 18.500 16.000 14.688
Abierto 1101 2151 2150 18.500 16.000 14.688
Resistencia & Torque

Densidad del Fluido Externo: 1.95 kg/lt
Densidad del Fluido Interno: 1.83 kg/lt
Factor de Fricción en Hueco 0.25
Revestido:
Factor de Fricción en Hueco Abierto: 0.40
Resistencia Moviendo Hacia Abajo: 19884 lbf

Resistencia Moviendo Hacia Arriba: 19014 lbf
Torque de Rotación: 12962 lbf.ft
Peso Estático en Gancho: 477520 lbf
Peso en Gancho Moviendo Hacia 497404 lbf
Abajo:
Peso en Gancho Moviendo Hacia 458506 lbf
Arriba:
Fluidos ( 6 Total)
Fluido 1 Tipo: Lodo Inicial

Descripción del Fluido: LODO E.I
Resistencia del Gel: 13.0 lbf/hft²
Viscosidad Plástica: 24.0 cp
Punto de Fluencia: 19.0 lbf/hft²
Densidad: 1.53 kg/lt
38
V2. MARZO, 2015
Fluido 2 Tipo: Preflujo o Espaciador

Descripción del Fluido: B. LAVADOR
Viscosidad: 1.0 cp
Volumen de Fluido: 40 bbl
Agua: 90.0 %
Volumen del Agua: 36 bbl
Altura Neta: 146 m
Altura Total: 146 m
Tope: 1114 m
Fondo: 1260 m
Caudal de Desplazamiento: 4.00 bpm
Tiempo de Contacto: 10.0 min
Caudal de Mezcla: 4.00 bpm
Aditivos del Fluido 2

S-400 2 gtb 80 Gal
US-40 2 gtb 80 Gal
Fluido 3 Tipo: Preflujo o Espaciador

Descripción del Fluido: B.
ESPACIADOR
Agua: 90.0 %
Altura Neta: 291 m
Altura Total: 291 m
Tope: 1260 m
Fondo: 1551 m
Caudal de Desplazamiento: 4.00 bpm
Tiempo de Contacto: 20.0 min

ULTRAFLUSH 0.40 gtb 12 lts
S-400 2 gtb 160 gal
US-40 2 gtb 160 gal
BARITA 284.38 lb/bbl 10320 kg
Fluido 4 Tipo: Lechada de Cemento (CLASE H)

Descripción del Fluido: LECHADA
AMARRE
Rendimiento de la Lechada: 47.4 lts/saco
Cemento Total: 617 sacos
Volumen de la Lechada: 184 bbl
Agua: 0.023 m³/saco
Altura Neta: 600 m
Altura Total: 600 m
Tope: 1551 m
Fondo: 2151 m
Caudal de Mezcla: 13.4
sacos/min
39
V2. MARZO, 2015
Fluido 4 Tipo: Lechada de Cemento (CLASE H)

Descripción del Fluido: LECHADA
AMARRE

FP-6L 0.045 28 lts
ltsk
R-21L 0.134 83 lts
ltsk
ASA-301L 0.151 93 lts
ltsk
FL-66L 0.551 89.8 gal
ltsk
CD-32L 0.222 137 lts
ltsk
BA-9L 0.10 gps 274 lts
A. SILICA 35.0 % 23811.6 lbm
Fluido 5 Tipo: Desplazamiento

Descripción del Fluido: B.
ESPACIADOR
Viscosidad: 50.0 cp
Agua: 0.0 %
Altura Total: 29 m
Tope: 2094 m
Fondo: 2123 m
Fluido 6 Tipo: Desplazamiento

Descripción del Fluido: LODO E.I.
Agua: 90.0 %
Altura Total: 2094 m
Tope: 0 m
Fondo: 2094 m
40
V2. MARZO, 2015
Presiones Finales
Fluido De A Pres.
Hidrostática
m m psi
6. LODO E.I. 0 2094 4554
5. B. ESPACIADOR 2094 2123 66
4. LECHADA AMARRE 2123 2151 78
4. LECHADA AMARRE 2151 1551 1664
3. B. ESPACIADOR 1551 1260 662
2. B. LAVADOR 1260 1114 213
1. LODO E.I 1114 0 2422
Resumen de Presión
Presión Trasera: 0 psi
Presión Interna al Zapato: 4697 psi 1.54 kg/lt
Presión Anular al Zapato: 4962 psi 1.62 kg/lt
Presión Diferencial al Zapato: 264 psi 0.09 kg/lt
Profundidades Prof. Prof. Pres. Pres. Pres. Den. Den. Den. Res.
de
Críticas Medi. Vert. Poral Real Frac. Poral Real Frac. gel
Crít
m m psi psi psi kg/lt kg/lt kg/lt lbf/hft²
LODO E.I 1101 1100 1619 2393 2482 1.03 1.53 1.59
B. LAVADOR 1200 1199 1763 2548 2760 1.03 1.49 1.62
B. ESPACIADOR 1300 1299 1936 2727 3063 1.05 1.48 1.66
B. ESPACIADOR 1400 1399 2107 2954 3370 1.06 1.48 1.69
B. ESPACIADOR 1500 1499 2264 3182 3681 1.06 1.49 1.73
LECHADA 1600 1599 2410 3434 4000 1.06 1.51 1.76 4774.8
AMARRE
LECHADA 1700 1699 2679 3711 4349 1.11 1.54 1.80 1582.7
AMARRE
LECHADA 1800 1799 2980 3988 4740 1.16 1.56 1.85 925.4
AMARRE
LECHADA 1900 1899 3451 4266 5150 1.28 1.58 1.91 533.5
AMARRE
LECHADA 2000 1999 3789 4543 5543 1.33 1.60 1.95 383.7
AMARRE
LECHADA 2100 2099 4110 4820 5910 1.38 1.61 1.98 295.7
AMARRE
LECHADA 2151 2150 4210 4962 6084 1.38 1.62 1.99 286.4
AMARRE
Nota
Resistencia de gel crítico es basado en ciertas suposiciones. Verifique por favor.
Programa Operativo
Segmento Volumen Caudal Tiempo Acum.

bbl bpm min min
B. LAVADOR 40 4.00 10.0 10.0
B. ESPACIADOR 80 4.00 20.0 30.0
Shut-Down 0 0.00 10.0 40.0
LECHADA 184 4.00 46.0 86.0
41
V2. MARZO, 2015
Segmento Volumen Caudal Tiempo Acum.

bbl bpm min min
AMARRE
Shut-Down 0 0.00 10.0 96.0
B. ESPACIADOR 20 4.00 5.0 101.0
LODO E.I. 1000 6.00 166.7 267.7
LODO E.I. 330 4.00 82.5 350.2
LODO E.I. 97 3.00 32.3 382.5
LODO E.I. 20 2.00 9.9 392.5
Régimen de Diám. Diám. Caudal Vel.del

No. Q Temp.
de Min.
Flujo Interno Externo Bombeo Fluido Rey. Turb. de
Ref.
in in bpm m/s bpm °C
B. LAVADOR 13.625 17.500 22.66 1.0 99573 0.68 78
B. ESPACIADOR 13.625 17.500 53.69 2.3 7331 38.06 78
LECHADA 13.625 17.500 26.19 1.1 1084 58.34 78
AMARRE
Resumen
Tiempo de Mezcla de Lechada: 46.0 min
Tiempo de Desplazamiento: 296.4 min
Neto (Desde Mezcla de Cemento): 352.5 min
Total (Desde Inicio) 392.5 min
Planilla del Operador
Fluido Volumen Cemento De A Hidrostática

bbl sacos m m psi
LODO E.I --- --- 0 1114 2422
B. LAVADOR 40 --- 1114 1260 213
B. 80 --- 1260 1551 662
ESPACIADOR
LECHADA 184 617 1551 2151 1664
AMARRE
B. 20 --- 2123 2094 66
ESPACIADOR
LODO E.I. 1447 --- 2094 0 4554
Programa Volumen Den. Den. de Rel. Total Caudal Caudal Presión

de
de Bombeo Mezcla Espuma de de Mez/Dsp de Gas de Ref.
Gas Gas
bbl kg/lt kg/lt scf/bbl lts bpm scf/min psi
B. LAVADOR 40 1.03 --- --- --- 4.00 --- ---
B. 80 1.60 --- --- --- 4.00 --- ---
ESPACIADOR
Shut-Down 10
min
LECHADA 184 1.95 --- --- --- 4.00 --- ---
AMARRE
Shut-Down 10
min
B. 20 1.60 --- --- --- 4.00 --- ---
ESPACIADOR
LODO E.I. 1000 1.53 --- --- --- 6.00 --- ---
42
V2. MARZO, 2015
Programa Volumen Den. Den. de Rel. Total Caudal Caudal Presión

de
de Bombeo Mezcla Espuma de de Mez/Dsp de Gas de Ref.
Gas Gas
bbl kg/lt kg/lt scf/bbl lts bpm scf/min psi
LODO E.I. 330 1.53 --- --- --- 4.00 --- ---
LODO E.I. 97 1.53 --- --- --- 3.00 --- ---
LODO E.I. 20 1.53 --- --- --- 2.00 --- ---
Pumping parameters/ Parámetros de bombeo.

3000 3 10 4000
3000
Volumen Lechada (bbl)

Den. de Lechada (kg/lt)
Caudal de Lech. (bpm)

2000 2
Presión (psi)
5 2000
1000 1
1000
0 0 0 0
0 100 200 300 400
Tiem. Transcur. (min)
Densidad Densidad Poral DEC Den. Fractura Den. Hid DEC Min DEC Max
1000
Prof. Medida
1500
2000
0.5 1 1.5 2
Densidad
43
V2. MARZO, 2015
0 Prof=2151 m, Vols. están en bbl

Diseño Real Etapa
1771 1771 Lechada Total

1770 Retorno Total
40 40 01. B. LAVADOR
1000 80 80 02. B. ESPACIADOR
0 0 03. Cierre
184 184 04. LECHADA AMARRE
0 0 05. Cierre
20 20 06. B. ESPACIADOR
1000 1000 07. LODO E.I.
330 330 08. LODO E.I.
97 97 09. LODO E.I.
2000 20 20 10. LODO E.I.
44
V2. MARZO, 2015
Tiem. Den. Caudal Presión DEC DEC Prof

Transcur. de de (psi) Ex Ex Caída
(min) Diseño Lech. @ @ Libr
(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
1.0 1.03 4.00 277 1.60 1.60 0
2.0 1.03 4.00 281 1.60 1.60 0
3.0 1.03 4.00 285 1.60 1.60 0
4.0 1.03 4.00 289 1.60 1.60 0
5.0 1.03 4.00 293 1.60 1.60 0
6.0 1.03 4.00 297 1.60 1.60 0

7.0 1.03 4.00 301 1.60 1.60 0
8.0 1.03 4.00 305 1.60 1.60 0
9.0 1.03 4.00 309 1.60 1.60 0
10.0 1.03 4.00 313 1.60 1.60 0
11.0 1.60 4.00 350 1.60 1.60 0

12.0 1.60 4.00 349 1.60 1.60 0
13.0 1.60 4.00 349 1.60 1.60 0
14.0 1.60 4.00 348 1.60 1.60 0
15.0 1.60 4.00 347 1.60 1.60 0
16.0 1.60 4.00 347 1.60 1.60 0

17.0 1.60 4.00 347 1.60 1.60 0
18.0 1.60 4.00 346 1.60 1.60 0
19.0 1.60 4.00 345 1.60 1.60 0
20.0 1.60 4.00 345 1.60 1.60 0
21.0 1.60 4.00 345 1.60 1.60 0

22.0 1.60 4.00 344 1.60 1.60 0
23.0 1.60 4.00 343 1.60 1.60 0
24.0 1.60 4.00 343 1.60 1.60 0
25.0 1.60 4.00 342 1.60 1.60 0
26.0 1.60 4.00 341 1.60 1.60 0

27.0 1.60 4.00 341 1.60 1.60 0
28.0 1.60 4.00 340 1.60 1.60 0
29.0 1.60 4.00 340 1.60 1.60 0
30.0 1.60 4.00 339 1.60 1.60 0
31.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0

32.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
33.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
34.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
35.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
36.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0

37.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
38.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
39.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
40.0 1.60 0.00 29 1.53 1.53 0
41.0 1.95 4.00 364 1.60 1.60 0

42.0 1.95 4.00 361 1.60 1.60 0
43.0 1.95 4.00 357 1.60 1.60 0
44.0 1.95 4.00 354 1.60 1.60 0
45.0 1.95 4.00 351 1.60 1.60 0
46.0 1.95 4.00 347 1.60 1.60 0

47.0 1.95 4.00 344 1.60 1.60 0
45
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
48.0 1.95 4.00 340 1.60 1.60 0
49.0 1.95 4.00 337 1.60 1.60 0
50.0 1.95 4.00 333 1.60 1.60 0
51.0 1.95 4.00 330 1.60 1.60 0

52.0 1.95 4.00 327 1.60 1.60 0
53.0 1.95 4.00 323 1.60 1.60 0
54.0 1.95 4.00 320 1.60 1.60 0
55.0 1.95 4.00 316 1.60 1.60 0
56.0 1.95 4.00 313 1.60 1.60 0

57.0 1.95 4.00 310 1.60 1.60 0
58.0 1.95 4.00 306 1.60 1.60 0
59.0 1.95 4.00 303 1.60 1.60 0
60.0 1.95 4.00 299 1.60 1.60 0
61.0 1.95 4.00 296 1.60 1.60 0

62.0 1.95 4.00 292 1.60 1.60 0
63.0 1.95 4.00 289 1.60 1.60 0
64.0 1.95 4.00 286 1.60 1.60 0
65.0 1.95 4.00 282 1.60 1.60 0
66.0 1.95 4.00 279 1.60 1.60 0

67.0 1.95 4.00 275 1.60 1.60 0
68.0 1.95 4.00 272 1.60 1.60 0
69.0 1.95 4.00 269 1.60 1.60 0
70.0 1.95 4.00 265 1.60 1.60 0
71.0 1.95 4.00 262 1.60 1.60 0

72.0 1.95 4.00 258 1.60 1.60 0
73.0 1.95 4.00 255 1.60 1.60 0
74.0 1.95 4.00 251 1.60 1.60 0
75.0 1.95 4.00 248 1.60 1.60 0
76.0 1.95 4.00 245 1.60 1.60 0

77.0 1.95 4.00 241 1.60 1.60 0
78.0 1.95 4.00 238 1.60 1.60 0
79.0 1.95 4.00 234 1.60 1.60 0
80.0 1.95 4.00 231 1.60 1.60 0
81.0 1.95 4.00 227 1.60 1.60 0

82.0 1.95 4.00 224 1.60 1.60 0
83.0 1.95 4.00 221 1.60 1.60 0
84.0 1.95 4.00 217 1.60 1.60 0
85.0 1.95 4.00 214 1.60 1.60 0
86.0 1.95 4.00 210 1.60 1.60 0

87.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 0
88.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 0
89.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 0
90.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 0
91.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 0

92.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 0
93.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 1
46
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
94.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 1
95.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 1
96.0 1.95 0.00 0 1.57 1.57 1

97.0 1.60 4.00 189 1.60 1.60 0
98.0 1.60 4.00 188 1.60 1.60 0
99.0 1.60 4.00 188 1.60 1.60 0
100.0 1.60 4.00 187 1.60 1.60 0
101.0 1.60 4.00 186 1.60 1.60 0

102.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
103.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
104.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
105.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
106.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0

107.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
108.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
109.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
110.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
111.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0

112.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
113.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
114.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
115.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
116.0 1.53 6.00 229 1.61 1.61 0

117.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
118.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
119.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
120.0 1.53 6.00 229 1.61 1.61 0
121.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0

122.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
123.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
124.0 1.53 6.00 229 1.61 1.61 0
125.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
126.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0

127.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
128.0 1.53 6.00 229 1.61 1.61 0
129.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
130.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
131.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0

132.0 1.53 6.00 229 1.61 1.61 0
133.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
134.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
135.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
136.0 1.53 6.00 229 1.61 1.61 0

137.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
138.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
139.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
140.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
47
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
141.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0

142.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
143.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
144.0 1.53 6.00 228 1.61 1.61 0
145.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
146.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0

147.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
148.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
149.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
150.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
151.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0

152.0 1.53 6.00 227 1.61 1.61 0
153.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
154.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
155.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
156.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0

157.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
158.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
159.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
160.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
161.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

162.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
163.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
164.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
165.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
166.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

167.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
168.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
169.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
170.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
171.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

172.0 1.53 6.00 226 1.61 1.61 0
173.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
174.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
175.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
176.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

177.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
178.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
179.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
180.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
181.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

182.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
183.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
184.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
185.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
48
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
186.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
187.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
188.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
189.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
190.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
191.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

192.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
193.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
194.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
195.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
196.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

197.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
198.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
199.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
200.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
201.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

202.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
203.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
204.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
205.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
206.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

207.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
208.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
209.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
210.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
211.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

212.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
213.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
214.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
215.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
216.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

217.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
218.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
219.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
220.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
221.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

222.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
223.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
224.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
225.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
226.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

227.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
228.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
229.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
230.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
231.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

232.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
49
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
233.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
234.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
235.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
236.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

237.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
238.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
239.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
240.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
241.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

242.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
243.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
244.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
245.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
246.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

247.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
248.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
249.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
250.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
251.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

252.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
253.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
254.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
255.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
256.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

257.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
258.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
259.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
260.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
261.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

262.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
263.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
264.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
265.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
266.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0

267.0 1.53 6.00 225 1.61 1.61 0
268.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
269.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
270.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
271.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

272.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
273.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
274.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
275.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
276.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

277.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
278.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
50
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
279.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
280.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
281.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

282.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
283.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
284.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
285.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
286.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

287.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
288.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
289.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
290.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
291.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

292.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
293.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
294.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
295.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
296.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

297.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
298.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
299.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
300.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
301.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

302.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
303.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
304.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
305.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
306.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0

307.7 1.53 4.00 165 1.60 1.60 0
308.7 1.53 4.00 157 1.60 1.60 0
309.7 1.53 4.00 141 1.60 1.60 0
310.7 1.53 4.00 125 1.60 1.60 0
311.7 1.53 4.00 109 1.60 1.60 0

312.7 1.53 4.00 93 1.59 1.60 0
313.7 1.53 4.00 78 1.59 1.60 0
314.7 1.53 4.00 62 1.58 1.60 0
315.7 1.53 4.00 46 1.58 1.60 0
316.7 1.53 4.00 46 1.58 1.61 8

317.7 1.53 4.00 46 1.57 1.61 12
318.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 13
319.7 1.53 4.00 46 1.56 1.60 14
320.7 1.53 4.00 46 1.56 1.60 13
321.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 13

322.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 12
323.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 11
324.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 11
325.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 10
51
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
326.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 9

327.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 8
328.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 7
329.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 6
330.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 5
331.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 4

332.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 4
333.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 3
334.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 2
335.7 1.53 4.00 46 1.57 1.60 1
336.7 1.53 4.00 50 1.57 1.60 0

337.7 1.53 4.00 52 1.57 1.60 0
338.7 1.53 4.00 60 1.58 1.60 0
339.7 1.53 4.00 72 1.57 1.60 0
340.7 1.53 4.00 85 1.58 1.60 0
341.7 1.53 4.00 97 1.58 1.60 0

342.7 1.53 4.00 110 1.58 1.60 0
343.7 1.53 4.00 122 1.59 1.60 0
344.7 1.53 4.00 135 1.59 1.60 0
345.7 1.53 4.00 147 1.59 1.60 0
346.7 1.53 4.00 160 1.59 1.60 0

347.7 1.53 4.00 172 1.60 1.60 0
348.7 1.53 4.00 185 1.60 1.60 0
349.7 1.53 4.00 197 1.60 1.60 0
351.2 1.53 3.00 186 1.60 1.60 0
352.2 1.53 3.00 195 1.61 1.60 0

353.2 1.53 3.00 205 1.61 1.60 0
354.2 1.53 3.00 214 1.62 1.60 0
355.2 1.53 3.00 223 1.62 1.60 0
356.2 1.53 3.00 233 1.62 1.60 0
357.2 1.53 3.00 242 1.62 1.60 0

358.2 1.53 3.00 251 1.62 1.60 0
359.2 1.53 3.00 261 1.62 1.60 0
360.2 1.53 3.00 270 1.62 1.60 0
361.2 1.53 3.00 279 1.63 1.60 0
362.2 1.53 3.00 289 1.63 1.60 0

363.2 1.53 3.00 298 1.63 1.60 0
364.2 1.53 3.00 307 1.63 1.60 0
365.2 1.53 3.00 316 1.64 1.60 0
366.2 1.53 3.00 326 1.64 1.60 0
367.2 1.53 3.00 335 1.64 1.60 0

368.2 1.53 3.00 344 1.64 1.60 0
369.2 1.53 3.00 354 1.64 1.60 0
370.2 1.53 3.00 363 1.65 1.60 0
371.2 1.53 3.00 372 1.65 1.60 0
52
V2. MARZO, 2015

(kg/lt) (bpm) 2151 1101 (m)
372.2 1.53 3.00 382 1.65 1.60 0
373.2 1.53 3.00 391 1.65 1.60 0
374.2 1.53 3.00 400 1.66 1.60 0
375.2 1.53 3.00 410 1.66 1.60 0
376.2 1.53 3.00 419 1.66 1.60 0
377.2 1.53 3.00 428 1.66 1.60 0

378.2 1.53 3.00 437 1.66 1.60 0
379.2 1.53 3.00 447 1.67 1.60 0
380.2 1.53 3.00 456 1.67 1.60 0
381.2 1.53 3.00 465 1.67 1.60 0
382.2 1.53 3.00 475 1.67 1.60 0

383.5 1.53 2.00 458 1.67 1.60 0
384.5 1.53 2.00 464 1.67 1.60 0
385.5 1.53 2.00 470 1.67 1.60 0
386.5 1.53 2.00 476 1.68 1.60 0
387.5 1.53 2.00 482 1.68 1.60 0

388.5 1.53 2.00 488 1.68 1.60 0
389.5 1.53 2.00 495 1.68 1.60 0
390.5 1.53 2.00 501 1.68 1.60 0
391.5 1.53 2.00 507 1.68 1.60 0
392.5 1.53 2.00 513 1.68 1.60 0
Nota Aclaratoria
El personal de Baker Hughes actuara siempre en buena fe al interpretar información, hacer recomendaciones (sea escritas u
orales) en cuanto a el tipo y cantidad de productos, equipos o servicios suministrados, su manera de trabajar, o en predecir
resultados. Las recomendaciones y proyecciones dadas están basados en cálculos producidos por un modelo de computador
incluyendo varios supuestos con respecto al pozo, yacimiento y tratamiento. Debido a la incertidumbre de las variables condiciones
del pozo y la necesidad en hechos y servicios de soporte dados por el cliente y sus otros contratistas, Baker Hughes no se
responsabiliza de la exactitud de cualquier interpretación de un grafico, investigación, análisis, recomendación de trabajo u otro dato
suministrado por Baker Hughes. Tales datos deben incluir el reporte adjunto, otra similar información, proporcionada
electrónicamente y cualquier dato generado a través del monitoreo en tiempo real. NO SE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD DE
PRODUCTOS U EQUIPOS USADOS, RECOMENDACIONES DADAS O SERVICIOS SUMINISTRADOS. NO SE DA NINGUNA
GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA, Y TALES GARANTÍAS, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA DE COMERCIALIDAD O
ADECUAMIENTO PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR, ESTÁN POR MEDIO DEL PRESENTE DOCUMENTO EXCLUIDAS Y
RECHAZADAS POR BAKER HUGHES.
53

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Propuesta de Cementación TR 16” @ 2,151 m

Paraíso, Tabasco, Marzo de 2015

ING. SANTIAGO GONZÁLEZ PÉREZ.

En la presente propuesta podrá encontrar el diseño y característica de la lechada de cemento recomendada,

Departamento de Ingeniería de Cementaciones

NOMBRE DEL CLIENTE: PEMEX

NOMBRE DE LA PLATAFORMA: ENSCO 93

NOMBRE DEL CAMPO KAB

NOMBRE DEL POZO: KAB–11

NOMBRE DEL ACTIVO: TSIMIN-XUX

TRABAJO: CEMENTACION TR 16” @ 2,151 m.

Base operacional de Baker Hughes para los Servicios de Cementación.

MARINA MALDONADO GONZALEZ

MANUEL QUEVEDO MARCELO MAMIGONIAN

ELABORADA REVISADA APROBACIÓN

4. DATOS DEL POZO.

Tirante de agua + mesa: 61 m

TR 16", N-80, HD-521, 84 LB/FT (0 – 550) m.

Profundidad de la zapata: 2,151 m

Profundidad del cople: 2,123 m

Datos de Tubería anterior: TR 20, 133 LB/FT, K-55, Antares

Profundidad de la Tubería anterior: 1,101 m

Diámetro del Agujero: 18 ½”

Fluido de perforación: Lodo de emulsión inversa.

Densidad del fluido de perforación: 1.53 gr/cc

Fluido de desplazamiento: Lodo de emulsión inversa.

Densidad de Fluido de Desplazamiento: 1.53 gr/cc

BHST: 78 ˚C (Registros Eléctricos)

BHCT: 51.7 ˚C (API)

6. DISEÑO DE LOS FLUIDOS.

6.1 DATOS DEL BACHE LAVADOR PARA LODOS BASE ACEITE.

PARAMETROS BACHE LAVADOR

Volumen a utilizar (bbl) 40

Densidad (gr/cc) 1.03

NOMBRE CONCENTRACION FUNCION

S-400 2.0 gal/bbl Surfactante

US-40 2.0 gal/bbl Solvente Mutual

PARAMETROS BACHE ESPACIADOR

Volumen a utilizar (bbl) 80 + 20

Densidad (gr/cc) 1.60

ADITIVOS DEL ESPACIADOR 1.60 gr/cc

NOMBRE CONCENTRACION FUNCION

ULTRAFLUSH II 0.40 gal/bbl Viscosificante

S-400 2.0 gal/bbl Surfactante

US-40 2.0 gal/bbl Solvente mutual

BARITA 284.38 lb/bbl Densificante

6.3 DATOS DE LECHADA UNICA 1.95 GR/CC

NOMBRE CONCENTRACION FUNCION

FP-6L 0.045 lts/saco Anti-Espumante

R-21L 0.134 lts/saco Retardador

ASA-301L 0.151 lts/saco Control de Agua Libre

FL-66L 0.551 lts/saco Control de Filtrado

BA-9L 0.444 lts/saco Control de gas

CD-32L 0.222 lts/saco Dispersante

ARENA SILICA 35% Evitar retrogresión

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS UBICACION

01 Zapata Flotadora de 16”, N80, 109 lb/ft, HD 521 ENSCO-93

8. PERSONAL TECNICO REQUERIDO.

PERSONAL REQUERIDO PARA LA OPERACIÓN UBICACION

01 Técnico Especialista de Cementación Base BH Moctezuma

01 Operador de Unidad de Alta Presión Base BH Moctezuma