UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FES CUAUTITLAN CAMPO 4

LABORATORIO DE PROTECCIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS

MARIA DE LA LUZ GONZÀLES QUIJANO

PRACTICA NUMERO 1
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN PARA BARRAS COLECTORAS EN ARREGLO
DE INTERRUPTOR Y MEDIO.

ALUMNO: CUEVAS ELIGIO IVÁN MOISÉS

GRUPO 1908

312233006

FECHA DE ENTREGA: 07/10/2019

SEMESTRE 2019-2
PRACTICA # 1

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN PARA BARRAS COLECTORAS EN ARREGLO DE INTERRUPTOR Y

MEDIO.

OBJETIVO:

Conocer la operación y ejecución para el sistema de arreglo de interruptor y medio en subestaciones eléctricas.

MATERIAL Y EQUIPO.

Modulo de fuente de energía de c-a EMS 8821

Modulo de medición de corriente de c-a EMS 8425
Modulo de medición de voltaje de c-a EMS 8426
Cables de conexión EMS 8941
Modulo de diferentes cargas EMS 8331-8321-8311
Catalogo de relevadores de protección EMS 8446
Modulo de medición de potencia

INTRODUCCIÓN Y DESARROLLO.

ARREGLO DE INTERRUPTOR Y MEDIO.

1.- Diagrama unifilar.

Un modulo para sistema de interruptor y medio esta formado por 3 interruptores, asociados a cada uno de los cuales tenemos 2
juegos de TC´s y dos juegos de cuchillas desconectadotas.

Este sistema sirve para alimentar 2 servicios, que bien pueden ser 2 líneas o una línea y un banco.

Los interruptores de los extremos como puede observarse en la figura 1.1, van conectados por medio de sus cuchillas a las
barras de tensión.

Entre los interruptores extremos a y el control a de enlace tenemos la alimentación de d2 servicios que normalmente son una
línea y un banco o dos líneas.

Los TC¨s sirven para obtener las señales necesarias para la instalación y protección de los servicios, mientras que las cuchillas
conectadas en ambos extremos de los interruptores sirven para aislar a estos en cualquier maniobra de mantenimiento.

2.- Finalidad del arreglo del interruptor y medio.

Debido a la demanda de energía eléctrica en la zona atendida por la compañía de luz, se ha visto la necesidad de establecer un
sistema que permita a la vez la continuidad del servicio, una confiabilidad del mismo flexibilidad de operación y facilidad para
dar mantenimiento al mismo; este sistema es el de interruptor y medio.

Este sistema nos proporciona continuidad ya que proporciona mantenimiento a cualquiera de sus interruptores, o a cualquiera
de sus elementos sin que por ello tengamos que suspender el suministro de los servicios.

3.- Nomenclatura para el equipo de interruptor y medio ( ver figura 1.1 ).

su nomenclatura esta formada por la clave “T” seguida por la clave de los voltajes nominales de todos los devanados en forma
decreciente.
 CLAVES

400 KV ----------- 4 23 KV ---------- 2

230 KV ----------- 2 13.8 KV ---------- 1
115 KV ----------- 1 6 KV ---------- 6
85 KV ----------- 8 3 KV ---------- 3
34.5KV ----------- 3 hasta 2 KV ---------- 0

Después de las claves de voltajes llevan una letra o número progresivo, ejemplo a, b, c, 1, 2, 3,

Ejemplo

B.- Líneas.

Para la nomenclatura de la línea se dispone de 6 espacios, los 4 primeros ocupan los 4 primeras letras de la línea y si la
línea tiene número de circuitos, este ocupa el sexto espacio.

Ejemplo
AURORA 2 ---------------------------------------- AURO 2
TULA 1 ---------------------------------------- TULA 1
SANTA CRUZ 2 ---------------------------------------- CRUZ 2

C.- Barras.

Se utiliza la palabra barras seguida de un número o letra y el voltaje de servicio.

Si es posible se utiliza la letra A o el número 1 pala las barras lado banco y la letra B o número 2 para las barras de lado
línea, se usarán números para las de 230 y 400 KV y se usaran Letras para las barras de menos de 230 KV.

Ejemplo
BARRAS 1 DE 400 KV
BARRAS B DE 85 KV

D.- Interruptores.

La nomenclatura de los interruptores está formada hasta por 8 caracteres de 10 espacios de la siguiente manera.

1o.- Número clave para interruptores (3).

2o.- Número clave de voltaje de servicio.

2 ---------------- 23 KV
3 ---------------- 230 KV
4 ---------------- 400 KV
8 ---------------- 85 KV
4o al 7o tres primeras letras del alimentador ó 4 primeras del nombre de la línea, cable, banco, etc.

8o al 10o Números o letras de identificación de circuitos o bancos.

En los casos de interruptores de enlace en los espacios 4 y 5 se ponen las 2 primeras letras del primer servicio y en los
espacios 6 y 7 las dos primeras letras del segundo servicio, el lugar 9 es ocupado por el número de circuitos
correspondiente al primer servicio y el 10 por el correspondiente al segundo circuito

Cuando se enlaza una línea y un banco se sigue el mismo criterio, solo que se menciona en primer lugar la línea y en
segundo el banco y el carácter del de identificación del banco se localiza en el séptimo espacio y no en el décimo.

Ejemplo: para la línea Santa Cruz 1 y el banco T 421 A el interruptor de enlace será:

E.- Cuchillas.

Su nomenclatura es similar a la del interruptor, solo que en el tercer espacio se indica el tipo de cuchilla del que se trata
y el resto del nombre se corre a la derecha.

Ejemplo
Un análisis de la nomenclatura para un sistema de interruptor y medio lo podemos ver en la figura 1.3.

4.- Flujos de energía y posición de los interruptores.

en el sistema de interruptor y medio todas las cuchillas e interruptores deberán estar normalmente cerrados.

Supongamos que en la figura 1.2 la alimentación a la S. E. llegue por la línea I1, esta corriente I1 se divide en 2 partes
proporcionales, una a través del interruptor 54 LINE 1 (corriente I1´) para conectar a las barras 2 y servicios conectados
a ellas (Línea L3) y otra parte de la corriente (I1´´) hacia el interruptor 54 LITA 1 para alimentar al banco T 421 A y a
las barras 1.

La corriente total I, figura 1.2 será igual a I1´ + I2´´, por lo tanto, esta corriente podrá ser registrada por los TC´s de los
interruptores 54 LINE 1 y 54 LITA 1.

La corriente I2 que fluye hacia el banco T 421 A debe ser igual a la suma de las corrientes que vienen de los
interruptores 54 LITA 1 (I2´´ - I1´´) y 54 T 421 A (I2´).

5.- Maniobra de operación.

a).- Liberar interruptor 54 T 421 A

a.1 .- Desconectar 54 T 421 A
a.2 .- abrir cuchillas 94S T 421 A
a.3 .- abrir cuchillas 948 T 421 A

a.4 .- Bloquear circuitos de C.A. y C.D. en interruptor 54 T 421 A

a.5 .- demostrar libre al equipo.

En estas condiciones la carga del transformador T 421 A sera llevada a traves del interruptor 54 LITA 1.

b).- Liberar interruptor LITA 1.

b.1 .- Desconectar interruptor 54 LITA 1.
b.2 .- Abrir cuchillas 94E LINE 1.
b.3 .- Abrir cuchillas 94 T 421 A.

b.4 .- Bloquear los circuitos de C.A y C.D. en el interruptor 54 LITA 1.

b.5.- Demostrar libre el equipo.

En estas condiciones, la carga del transformador T 421 A será llevada a través del interruptor 54 T 421 A y la carga de
la línea 1 a través del interruptor 54 LINE 1.

c).- Liberar banco T 421 A

c.1.- Desconectar interruptores del banco en baja tensión.

c.2.- Desconectar interruptor 54 T 421 A.

c.3.- Desconectar interruptor 54 LITA 1.

c.4.- Abrir cuchillas de interruptores del banco en baja tensión.

c.5.- Abrir cuchillas 94 S T 421 A.

c.6.- Abrir cuchillas 94 E T 421 A.

d).- Liberar línea L-1.

d.1.- Desconectar interruptor 54 LINE 1.

d.2.- Desconectar interruptor 54 LITA 1.
d.3.- Abrir cuchillas 94 S LINE 1.
d.4.- Abrir cuchillas 94 E LITA 1.

e).- Liberar barras 1 de 400 KV.

e.1.- Desconectar interruptor 54T 421 A.

e.2.- Desconectar interruptor 54 LINE 2
e.3.- Desconectar cuchillas 94 B T 421 A.

6.- Protecciones para sistemas de interruptor y medio.

a).- Protección diferencial de barras.

En este caso, las señales de corriente deberán de tomarse de los TCs del lado de salida de los interruptores de bus y su
funcionamiento es semejante al del arreglo de un solo juego de barras colectoras.

En la figura 1.3 se muestra esta protección, en la cual se ve como es lógico suponer, que cuando existe una falla en la
zona de protección diferencial, deberán ser disparados todos los interruptores que estén conectados al bus donde se
presentó la falla.

b).- Protección por falla de interruptor.

Cuando por alguna razón, el interruptor al que se le manda un disparo por medio de relevadores no abre, es necesario
abrir otros interruptores que nos permitan aislar el equipo dañado, para realizar esto, nos auxiliamos del relevador por
fallar de interruptor (50 FI).

Con auxilio de la figura 1.4 podremos entender mejor esto.

b.1.- Cuando ocurre una falla en la línea L 1 y no abre el interruptor número 2.

En condiciones normales, cuando ocurre esta falla, el relevador 87 C de onda portadora, debe mandar abrir los
interruptores 1, 2 y 10, pero si el interruptor número 2 no abre, la falla seguirá alimentándose por medio de este
interruptor, para evitar esta alimentación, el relevador 50 FI mandará señal de disparo 86 X (auxiliar del diferencial de
banco), para que abran los interruptores 3, 8 y 7 y de esta manera quede librada la falla.
6.2.- Cuando ocurre una falla en el bus del banco y no abre el interruptor número 2. cuando ocurre esta falla, el
relevador 86 X manda abrir los interruptores 2, 3, 7 y 8 en el cado de que el interruptor número 2 no abriera, el
relevador 50 FI debe mandar señal a la protección primaria de la línea para abrir los interruptores 1 y 10 y así poder
asilar la falla.
 b.3.

Cuando ocurre una falla en el bus del banco y no abre el interruptor número 3.
Esta falla es la misma del inciso anterior, y por lo tanto, deben abrir los interruptores 2, 3, 7 y 8, si el interruptor número
3 no abre, el relevador 50 FI debe mandar señal al relevador 86 B (diferencial de barra), el cual abre al interruptor
número 6 y de esta forma la falla queda aislada.

b.4.

Cuando ocurre un falla en barras 1 y no abre el interruptor número 3.

En este caso el relevador 86 B dispara a los interruptores 3 y 6 si el interruptor número 3 falla, el relevador 50 FI manda
señal de disparo al relevador 86 X (diferencial del banco) abriendo a los interruptores 2, 7 y 8 y así liberar a las barras
dañadas.

CUESTIONARIO:

1.- Explicar que fallas son las más frecuentes en las barras colectoras.

Los barras colectoras son los nodos o puntos de unión de diversos elementos del sistema eléctrico de potencia. Las
fallas en las barras colectoras aunque estas se presentan raramente en la práctica (industria por lo general), estas tienen
unas consecuencias muy severas paro el sistema. Generalmente las fallas en los barras se deben a la perdida del
aislamiento eléctrico del equipo de otro voltaje originados por:

 Contaminación o por fallas de los conectores o de los dispositivos que se encuentran instalados o los transformadores
de potencia, aparta rayos, etcétera.
 Edad y tiempo de uso de los dispositios que se encuentran en uso
 El mantenimiento debido que se le presta a las instalaciones de trabajo
 Suele suceder también que durante mantenimientos, el equipo de seguridad de puesto a tierra, se conecte a las barras
antes de que estos se desconecten de la red, por error humano.

Es necesario que exista uno protección dedicada exclusivamente a las barras, una falla en estas deben ser aislada por las
protecciones de línea desde los subestaciones que se encuentren cerca por la acción de las zonas dos (0.5 segundos) de
las protecciones de línea y por las protecciones de respaldo de los bancos de transformación en la misma subestación de
la barra fallada por lo que el tiempo de libramiento de la fallas se extiende enormemente.

En una red de transmisión, estos tiempos largos para aislar una falla son poco satisfactorios. Desde el punto de visto de
operación, causa confusión el hecho de que uno protección de línea en una subestación sana dispare porque exista una
falla en la barra de subestación vecina. Si se cuenta con una protección de barras, entonces no solo se reduce el tiempo
de conexión de desconexión de la falla, si no que también se sabrá mejor que es lo que esta pasando en la red. Como
una falla en las barras es una situación muy peligrosa, es importante tener en la subestación un arreglo de barras tal que
si llega a fallar un bus no se pierda toda la subestación. Para poder discriminar entre la parte fallada y la parte sana de
las barras, es necesario instalar uno o varios sistemas de protección perfectamente selectivos.

En la actualidad casi todos los sistemas de protección de barras, se basan en el principio de la protección diferencial.
Durante una operación normal o ante una falla externa, la suma de todas las corrientes alrededor de la barra es cero y
durante una falla interna aparece una corriente diferencial. Los esquemas de protección diferencial puede ser de dos
clases: el llamado de alta impedancia o de voltaje y el llamado de baja impedancia o de corriente. En el primero, el
relevador diferencial es de voltaje y en el segundo, es de corriente

2.- ¿Qué parte de este equipo es la más susceptible a fallar?

Una barra colectora no tiene características de falla en particular una que sea especifica. y ésta se prestaría fácilmente a
la protección diferencial de corriente si sus TC fueran los adecuados y trabajaran de la manera mas adecuada

3.- ¿Tipo de prueba que ayuda a detectar el nivel de aislamiento?

El nivel de aislamiento se fija en función de la tensión nominal de operación, de las zonas correspondientes, y de los
niveles de sobretensiones que existen en el sistema. Se conoce como nivel básico de impulso (NBI) y sus unidades son
KV.
Existen tres tipos de aislamientos para las barras colectoras.
 Los aisladores rígidos.
Este tipo de aisladores se usa para soportar barras rígidas, como son los tubos y las soleras.
 Las cadenas de aisladores
Se usan para soportar barras de cables. Se enlazan un aislador con otro formando una cadena hasta obtener el nivel de
aislamiento deseado.
 Los aisladores de tipo especial.
Son todos los aisladores de diseño especial debido a las condiciones donde se van a instalar.

Los conductores de las barras colectoras de las subestaciones, están aislados por el aire y en los puntos de soporte y
sujeción por aisladores de porcelana o de vidrio templado.

4.- Mencionar algunos otros dispositivos de protección importantes para la protección de este equipo.

1 Protección por medio de relevadores de respaldo

La primera forma de protección de .barras colectoras fue proporcionada por los relevadores de los circuitos en los que
se suministraba corriente de una barra colectora, en localidades tales’ como las mostradas por las flechas en la Figura.
Este método fue de baja velocidad relativamente, y las cargas derivadas de las líneas se interrumpirían en forma
innecesaria, pero era inefectivo de

2. La barra colectora para fallas.

El método de la barra colectora para fallas consiste en aislar de tierra la estructura que la soporta y sus aparatos:
interconectando todos los armazones, tanques de los interruptores, etc. y proporcionando una sola conexión a tierra a
través de un TC que alimenta un relevador de sobrecorriente, como se muestra en la forma esquemática en la Fig. 2. El
relevador .de sobre corriente controla un relevador auxiliar de contactos múltiples, que dispara los interruptores de
todos los circuitos conectados a la barra colectora.

La eficacia máxima de este método se obtiene cuando los aparatos son de la construcción de fase aislada, en cuyo caso
todas las fallas incluirán tierra.

Sin embargo, es posible diseñar otros tipos de aparatos con arreglos especiales para hacer que las fallas a tierra sean las
más probables. Desde luego, pueden ocurrir fallas entre fases que no incluyen tierra. y si tienen que utilizarse los IC y la
protección diferencial convencional para la protección contra dichas fallas, no se justificaría probablemente el método
de la barra colectora para fallas.

Este método se aplica más a instalaciones nuevas en particular las del tipo blindado, donde puede proporcionarse el
aislamiento efectivo de tierra. Este ha sido más favorecido para instalaciones internas que para las externas. Ciertas
instalaciones existentes no pueden adaptarse a la protección de la barra colectora para fallas debido a la posibilidad de
estas trayectorias para el flujo a tierra de la corriente de cortocircuito a través de las varillas del concreto reforzado o
acera estructural. Es necesario aislar las cubiertas de los cables de la envoltura de los aparatos o bien otras' corrientes de
falla a tierra del cable pueden encontrar su camino a tierra a través del TC de la barra colectora para tallas y disparar en
forma indeseada todos los interruptores de los aparatos. Una descarga disruptiva externa de una boquilla de entrada
disparará también en forma inadecuada todos los interruptores a menos que el soporte de la boquilla esté aislado del
resto de la estructura y puesto a tierra en forma independiente. Si se incluye una barra colectora de estructura
seccionada, el alojamiento de cada sección debe aislarse de las secciones adyacentes, y debe emplearse protección
separada de la barra colectora para fallas en cada sección. El método de la barra colectora para fallas no proporciona la
superposición de las zonas de protección alrededor de los Interruptores: y en consecuencia se requiere protección
suplementaria para proteger las regiones entre las secciones de la barra colector a. Algunas aplicaciones han utilizado un
relevador de sobrecorriente que detecta la falla, alimentado de un TC en el neutro de un transformador o generador de
puesta a tierra de la estación con un contacto en serie con el del relevador de la barra colectora para fallas para la
protección contra el disparo inadecuado si el caso de que se hiciera funcionar en falla. Accionara el relevador de la barra
colectora para fallas: sin algunas de dichas provisiones. la puesta a tierra accidental de una herramienta eléctrica portátil
contra la envoltura de los aparatos podría hacer pasar suficiente corriente a través de la tierra de la barra colectora para
fallas para hacer funcionar el relevador y disparar todos los interruptores a menos que la puesta en marcha del
relevador fuera más elevada que la corriente que pudiera recibir bajo dicha circunstancia. Deberá tornarse en cuenta la
posibilidad de que los operadores pueden hacer contacto entre la envoltura de los aparatos y tierra para evitar la
posibilidad del contacto con la alta tensión si ocurre una falla a tierra: aunque la conexión a tierra tendría muy baja
impedancia el flujo de la corriente elevada a través de ésta podría producir alta tensión peligrosa.

3. Protección por comparación direccional.

El principio de la “comparación direccional" utilizado para la protección de líneas de transmisión ha sido adaptado a la
protección de banas colectoras para evitar el problema del ajuste de las capacidades y características de los
transformadores de corriente. Básicamente los contactos de los relevadores direccionales en todos los circuitos de
alimentación y los contactos de los relevadores ella sobrecorriente en circuitos de carga están interconectados en la
forma que si la corriente de falla fluye hacia la barra colectora el equipo funcionará para disparar todos los interruptores
de es más o menos que pase suficiente corriente en cualquier circuito.

Este principio solo ha sido utilizado con relevadores de tierra con base en que la mayor parte de las fallas empiezan
como fallas a tierra. o al menos que éstas incluyen tierra en forma rápida. Esto reduce en gran parte el costo del equipo
que si se utilizaran también relevadores de fase; aun así es más costoso todavía que la mayoría de los equipos de
protección para las barras colectoras. Desde luego si se ahorra la inversión en nuevos transformadores de corriente y su
costo de instalación seria atractivo desde el punto de vista económico.

La desventaja principal de este tipo de equipo es el mayor mantenimiento requerido y la mayor probabilidad de falla a
función debido al gran número de contactos en serie del circuito de disparo. Otra desventaja es que las conexiones de
los transformadores de corriente en todos los circuitos deben recorrer todo el camino hasta el tablero de los relevadores.
Desde luego si solo se utilizan relevadores de tierra, solo se requerirían dos conexiones al IC de cada circuito. Si se
utilizasen relevadores de fase, estos dependerían de las barras colectoras para la polarización y por lo tanto podrían a
funcionar para un cortocircuito metálico que en la práctica reduce la tensión a cero.

4. Protección diferencial de corriente con relevadores de sobrecorriente

El principio de la protección diferencial de corriente ya ha sido descrito en La Fig. 3 muestra sil aplicación a una barra
colectora con cuatro circuitos. Todos los TC tienen la misma relación nominal y están interconectados en tal forma que
para corriente de carga o para corriente que fluye hacia una falla externa mis de los TC’s de cualquier circuito” no
deberá fluir corriente a través de la bobina del relevador suponiendo que los TC no tienen errores de relación con de
ángulo de fase. Sin embargo los TC en el circuito defectuoso que tendrán errores muy andes: los otros TC’ en los
circuitos que solo conducen una parte de la corriente total no pueden saturarse tanto, y de aquí que puedan ser
completamente precisos. Como consecuencia el relevador diferencial puede tomar una corriente muy grande y a menos
que éste tenga una puesta en trabajo bastante elevada o acción retardada suficientemente larga, funcionará en forma
indeseada y originará que se disparen todos los interruptores de la barra colectora.
La causa principal y más molesta de la saturación de un transformador de corriente es la componente transitoria de c-d
de la corriente de cortocircuito.

5. Protección diferencial de corriente con relevadores de porcentaje

Como en la protección diferencial de generadores y transformadores el principio de la protección diferencial de

porcentaje es una gran mejora sobre los relevadores de sobrecorriente en un circuito diferencial de TC. El problema de
proporcionar suficientes circuitos de retención ha sido resuelto ampliamente por los relevadores llamados de “retención
múltiple”. Mediante agrupamiento adecuado de los circuitos y por la utilización de dos relevadores por fase en donde
son necesarios pueden proporcionarse por lo general suficientes circuitos de retención. Una mejora más amplia en
selectividad es proporcionada por la característica de “porcentaje variable como la descrita en conexión con la
protección de generadores: con esta característica deberá asegurarse que las corrientes de falla interna muy elevadas no.
originarán retención suficiente para impedir el disparo.

Se dispone de este tipo de equipo de protección con tiempos de funcionamiento del orden de 3 a 6 ciclos (con base en
60 hertz). No es adecuado en donde se precisa un funcionamiento de alta velocidad. Como en la protección diferencial
de corriente con relevadores de sobrecorriente, el problema de calcular los errores del TC es muy difícil. La utilización
de las características de retención de porcentaje y de porcentaje variable hacen insensible al relevador a los efectos del
error del TC’. Sin embargo se recomienda que cada aplicación se remita al fabricante junto con todos los datos
necesarios.

6. Protección diferencial de tensión con “acopladores lineales”

El problema de la saturación del TC se elimina en su fuente por los TC de núcleo de aire llamados “acopladores
lineales”. Estos TC son parecidos a los de boquilla pero no tienen hierro en su núcleo, y el número de espiras
secundarias es mucho mayor. La característica de excitación secundaria de estos TC es una línea recta que tiene una
pendiente de casi 5 volts por 100 ampere-vueltas. En contraste con los TC convencionales los acopladores lineales
pueden hacerse funcionar sin dar con sus secundarios en circuito abierto. De hecho puede tomarse muy poca corriente
del secundario, debido a que la mayor parte de la fuerza magnetomotriz primaria se consume en la magnetización del
núcleo.

Lo anterior explica por qué se conectan los acopladores lineales en un circuito diferencial de tensión como se muestra
en forma esquemática en la Fig. 7. Para conclusiones de carga normal o falla externa la suma de las tensiones inducidas
en los secundarios es cero excepto para los efectos de muy pequeñas tolerancias de fabricación y no hay de hecho
tendencia para que la corriente fluya, en el relevador diferencial.

Cuando ocurre una falla en una barra colectora se suman las tensiones de los TC en todos los circuitos de la fuente para
originar el flujo de corriente a través de todos los secundarios y la bobina del relevador diferencial. El relevador
diferencial que por necesidad requiere muy poca energía para funcionar, proporcionará protección de alta velocidad
para una tensión neta relativamente pequeña, en el circuito diferencial.
La aplicación del equipo de acopladores lineales es más simple solo requiere una comparación de la magnitud posible
de la tensión diferencial durante fallas externas, debido a las diferencias en la característica de los acopladores lineales
individuales con la magnitud de la tensión cuando ocurren fallas en la barra colectora bajo condiciones para las que la
magnitud de la corriente de falla es máxima. Por lo general no hay problema de selectividad excepto cuando la corriente
de falla a tierra está limitada en forma severa por la impedancia del neutro. Cuando existe dicho problema se resuelve
por la utilización de equipo de protección adicional más sensible. que incluye un relevador supervisorio que permite que
el equipo más sensible solo funcione en una falla monofásica a tierra.

7. Protección diferencial de corriente con relevadores de sobretensión.

Un tipo de equipo de protección de alta velocidad que emplea protección diferencial de corriente con relevadores de
sobretensión también elimina el problema de la saturación del transformador de corriente, pero en una forma diferente a
la que se describió con un empleo de acopladores lineales. Con este equipo, se utilizan TC de boquilla convencionales
(u otros TC con baja impedancia secundaria). y están conectados en forma diferencial al igual que para la protección
diferencial de corriente ya descrita: la única diferencia es que se utiliza la sobretensión en lugar de la sobrecorriente.

En efecto, este equipo aprovecha hasta el máximo el principio ya descrito de adicionar resistencia a la rama diferencial
del circuito. Sin embargo, la impedancia de la bobina de los relevadores de sobretensión está calculada para aparecer
como resistencia al circuito en virtud de un rectificador de onda completa, tal como se muestra en la Fig. 8. Es por esto,
que el rendimiento del equipo no disminuye como seria si se utilizase una resistencia en serie.

La capacidad electrostática y la inductancia, mostradas en serie con el circuito del rectificador, están en resonancia en
serie con la frecuencia fundamental del sistema: el propósito es que el relevador solo responda a la componente
fundamental de la corriente secundaria del TC a fin de mejorar la selectividad del relevador. Tiene la desventaja, sin
embargo, de hacer un poco lenta la respuesta del relevador de tensión, pero esto no es importante en vista del
funcionamiento de alta velocidad de un elemento del relevador de sobrecorriente que ahora, va a describirse.

Debido a que la resistencia efectiva del circuito de la bobina del relevador de tensión es tan elevada, que es de casi 3000
ohms, debe conectarse un elemento limitador de tensión en paralelo con la rama del rectificador, pues de otro modo se
producirían otras tensiones secundarias del TC bastante elevadas cuando ocurrieran fallas en la barra colectora. Corno
se muestra en la Fig. 8. una unidad de relevador de sobrecorriente en serie con el limitador de tensión proporciona el
funcionamiento de alta velocidad para fallas en la barra colectora que incluyen corrientes de magnitud elevada. Ya que
solo se confía en la unidad de sobrecorriente para corrientes de magnitud elevada, su puesta en trabajo puede hacerse
con facilidad suficientemente elevada para evitar el funcionamiento en las falla externas. El procedimiento para
determinar los ajustes necesarios y la sensibilidad resultante de las bajas corrientes de la falla de barra colectora es
sencillo y directo, solo requiere conocimientos de las características de la excitación secundaria del TC y su impedancia
secundaria.

Para obtener los mejores resultados posibles, todos los TC deberán tener el mismo valor nominal y deberán ser de un
tipo parecido al de boquilla con un arrollamiento secundario distribuido, que tiene poca o ninguna reactancia secundaria
de dispersión.
8. Protección combinada de transformador de potencia y barra colectora.

La Fig. 9 muestra una situación que se encuentra con frecuencia, en la que se omite un interruptor entre el banco de
transformadores y una barra colectora de baja tensión. Si la barra colectora de baja tensión alimenta solo circuitos de
carga sin ninguna realimentación posible de fuentes de generación, los TC en todos los circuitos de la carga pueden
ponerse en paralelo y puede, extenderse la zona de protección del relevador diferencial del transformador, para incluir la
barra colectora.

La Fig. 10 muestra dos líneas de alta tensión paralelas que alimentan una barra colectora de un transformador de
potencia, sin interruptor entre éste y aquélla. Como se muestra en la figura, un relevador diferencial de porcentaje del
tipo de tres arrollamientos proporcionará buena protección para la barra y un transformador.
En la Fig. 11. las dos líneas de alta tensión son de estaciones diferentes y pueden constituir una interconexión entre
partes de un sistema. En consecuencia, pueden fluir corrientes de carga mucho más elevadas a través de estos circuitos
que la corriente nominal de carga del transformador de potencia. Por lo tanto, las relaciones de los TC en los circuitos
de alta tensión pueden ser mucho más elevadas de lo conveniente para la protección más sensible del transformador de
potencia. ‘Y por lo tanto, el esquema de la protección de la Fig. 10. aunque es práctico por lo general, no es tan sensible
para las fallas del transformador como el arreglo de la Fig. 11. Los TC de boquilla se adicionan por lo general a la
mayoría de los transformadores de potencia, pero resulta menos costoso y menos problemático que los transformadores
de potencia se compren con dos conjuntos de TC ya instalados. Es casi axiomático, que siempre que se omitan los
interruptores en el lado de alta tensión de los transformadores de potencia, deberán proporcionar se dos conjuntos de TC
de boquilla en las boquillas de alta tensión del transformador. El arreglo de la Fig. 11 puede extenderse para acomodar
más líneas de alta tensión o más transformadores de potencia, No se considera bueno prácticamente omitir interruptores
de alta tensión cuando dos o mas bancos de transformadores de potencia de 5 000 KVA nominales o mayores se ponen
en paralelo.

La figura 12 muestra un arreglo de protección que se ha utilizado para la combinación de dos transformadores de
potencia como los mostrados. Este no se podría extender para acomodar algunos transformadores o circuitos de alta
tensión más, y no proporciona una protección tan sensible como el arreglo de la Fig. 11. aunque ahora un conjunto de
TC de boquilla y un conjunto de relevadores diferenciales de la barra colectora.
5.- ¿De que material están constituidas las barras colectoras?
 Los tipos normalmente usados son:
Cables.
Es un conductor formado por un haz de alambre trenzados en forma helicoidal. Es el tipo de barra mas comúnmente
usado
Los materiales más usados para esto son cables como el cobre y el aluminio reforzado con acero ACSR). Teniendo
este último una alta resistencia mecánica, buena conductividad eléctrica y bajo peso.

Tubos.
Las barras colectoras tubulares se usan principalmente para llevar grandes cantidades de corriente, especialmente en
subestaciones de bajo perfil como las instaladas en las zonas urbanas.
El uso de tubo en subestaciones compactas resulta más económico que el uso de otro tipo de barra. En subestaciones
con tensiones muy altas, reduce el área necesaria para su instalación además de que requiere estructuras más ligeras.
Los materiales más usados para tubos es el cobre y el aluminio.

Soleras.
La barra más comúnmente usada para llevar grandes cantidades de corriente (especialmente en interiores) es la solera de
cobre y aluminio.

De lo anterior se concluir que los materiales comúnmente usados para conducir corriente eléctrica son, en orden de
importancia: cobre, aluminio, aleaciones de cobre, hierro y acero.

6.- Mencionar los diferentes arreglos existentes para barras colectoras.

 Diagrama con un solo juego de barras.
Es el diagrama más sencillo. En condiciones normales de operación, todas las líneas y bancos de transformadores están
conectados al único juego de barras. Con éste caso, si opera la protección diferencial de barras, esta desconectada todos
los interruptores, quedando la subestación completamente desenergizada; Si en la barra se instala un juego de cuchillas
seccionadoras, en caso de una falla en las barras mencionadas queda fuera toda la subestación. Entonces se abre las
cuchillas y se deja fuera la parte dañada y así traba la otra mitad que no sufrió daños.
Este es un arreglo que utiliza menor cantidad de equipo.

 Diagrama con un juego de barras principal y uno de barras de transferencia.

Es un arreglo de alternativa al caso anterior, en la cual las barras de transferencia se utilizan para sustituir, atreves del
interruptor comodín, cualquier interruptor que necesite mantenimiento.

 Diagrama con un juego de barras principal y uno de barras auxiliares.

En condiciones normales de operación, todas las líneas y bancos de transformadores se conectan a las barras
principales, obteniendo buena continuidad de servicio.
Este arreglo permite sustituir y dar mantenimiento a cualquier interruptor, por medio de un comodín, sin alterar la
operación de la subestación en lo referente a desconectar las líneas o bancos de transformadores.
El problema de éste arreglo con respecto al anterior, es de que tiene un mayor costo.

 Diagrama con doble juego de barras o barra partida.

Este arreglo tiene como características que la mitad de las líneas y transformadores se conectan a un juego de barras y la
otra mitad a otro juego.
El arreglo no es bueno debido a que por cada interruptor que necesite revisión se tiene que desconectar el transformador
ó línea correspondiente.
La subestación, en condiciones normales, se opera con el interruptor de amarre y sus dos juegos de cuchillas en posición
cerrado, de tal manera que, en caso de una falla en alguno de los juegos de la barras, el otro sigue operando, trabajando
a media capacidad, mientras se realizan las maniobras para liberar las cuchillas de todos los circuitos de las barras
dañadas.
Este arreglo es un 30% mas caro que el juego de barras, pero mas barato que el interruptor y medio

 Diagrama con triple juego de barras.

Es un esquema no utilizado en México, se utiliza en subestaciones de corto circuito muy alto.
En cuestión de continuidad es igual que el caso anterior. Con las tres barras permite disminuir la magnitud de las
corrientes de cortocircuito sin tener que cambiar los interruptores por otros de mayor capacidad interruptiva.

 Diagrama con doble juego de barras colectoras principales y uno de barras colectoras auxiliares.
Cada juego barras tiene su protección diferencial independiente para evitar, en caso de una falla en éstas, la desconexión
total de la subestación. Los juegos de barras principales permiten que la mitad de las líneas y transformadores se
conecten a un juego y la otra mitad al otro.
 Las barras auxiliares sirven para que el interruptor comodín pueda sustituir la operación de cualquier interruptor de
circuito.
La cantidad de interruptores es igual a la de barra partida, solo que aumenta un 50% las cuchillas.

 Diagrama con arreglo en anillo sencillo.

Se utiliza mucho en salidas de 23 KV de las subestaciones de distribución, utilizando anillo sencillo y doble. También se
utiliza en subestaciones de 230 KV.
Permite perfecta continuidad de servicio, aun en el caso de que salga en servicio cualquier transformador de línea. Al
salir en servicio cualquier circuito por alguna falla, se abren los dos interruptores adyacentes, se cierran los interruptores
de enlace y queda restablecido el servicio instantáneamente.
Si falla un transformador o una línea, la carga se pasa al otro transformador ó línea, o se reparte los dos adyacentes.
Prácticamente requiere el mismo equipo que en el caso de barra sencilla, con la ventaja que se ahorra la protección a
barras.

 Diagrama con arreglo de interruptor y medio.

Este arreglo se utiliza mucho en las áreas de alta tensión de las subestaciones de gran potencia, sobre todo en aquellas
de interconexión, que forman parte de un sistema en anillo.
En ambas variantes hay perfecta continuidad de servicio.
En condiciones normales de operación, todos los interruptores están cerrados, cada juego de barras tiene su propia
protección diferencial y, en caso de falla en cualquier juego de barras, ésta desconecta todos los interruptores que llevan
energía al juego de barras afectado, sin dejar fuera de servicio ninguna línea, ni transformador.
A cada sección del diagrama unifilar las llamamos módulo. En este caso, cada modulo consta de tres interruptores, cada
uno de los cuales tiene dos juegos de TC, uno a cada lado y dos juegos de cuchillas, también uno a cada lado.
Los interruptores externos conectan a las barras, del lado de la línea en un caso, y del lado del banco en el otro caso.
Entre los dos interruptores exteriores y el central se observa una conexión de línea o cable de un lado; y del otro, una
conexión a un transformador.
Se puede efectuar la reparación de cualquier interruptor en el momento que se necesite, sin afectar la continuidad del
servicio.
Requiere mayor interruptores que el de doble barra mas barra auxiliar, aunque una cantidad mucho menor en cuchillas
lo que al final de cuentas representa un costo mucho menor.

 Diagrama con arreglo de doble interruptor.

Este arreglo es escasamente utilizado por su alto costo, aunque tiene un incremento de confiabilidad mayor que en los
casos de anillo o interruptor y medio.
Se considera semejante al de interruptor y medio.
En este arreglo se requieren mayor número de interruptores y cuchillas, por lo que se considera el más caro de los
diagramas.

7.- ¿Por qué se presentan altas temperaturas o sobrecalentamientos en las barras colectoras?
Una de las principales razones del calentamiento es que dichos elementos se encuentran sometidos al flujo de corriente
por lo tanto el calentamiento se debe a que el material esta siendo rebasado en su nivel de aislamiento
La resistencia de aislamiento decrece marcadamente con el incremento de la temperatura. Existe una regla de dedo que
dice:
Por cada 10 C de incremento de la temperatura, la resistencia de aislamiento se reduce a la mitad ó por cada 10 C de
disminución de la temperatura la resistencia de aislamiento se duplica

8.- ¿Por qué consideramos la conexión de barras colectoras en interruptor y medio la más segura y funcional?
Este tipo de arreglo nos proporciona una gran ventaja ya que nos ayuda a mantener continuidad y asi es mas sencillo
hacer un mantenimiento a cualquiera de sus interruptores, sin que tengamos que interrumpir nuestro servicio.
Su arreglo en costo es relativamente es menor ya que utiliza muy pocas cuchillas. Estas es unas de las principales
razones por lo que se prefiere este tipo de arreglo
9. ¿Qué es una barra colectora?
Las barras colectoras también conocidas como buses o nodos de la subestación son los conductores a los que llega toda
la corriente que circula por las subestaciones eléctricas, por ellas se interconectan los circuitos de la subestación, así
como todo el flujo de corriente de otras subestaciones. Los componentes de estas suelen ser aisladores conectores
conductores y herrajes, existen dos materiales comúnmente utilizados los cuales son el cobre y el aluminio, en las
conexiones de las barras colectoras pueden presentarse ciertos efectos los cuales son el efecto corona, efecto superficial,
efecto proximidad todos estos bajan la eficiencia de las barras colectoras por lo que se intenta prevenir que estos
sucedan ya sea utilizando materiales distintos o seleccionando el tipo de bus adecuado siempre y cuando se hayan hecho
los cálculos que avalen el criterio de selección de este como lo es el cálculo de corto circuito para calcular la corriente
máxima que podrá circular por el bus con el fin de que en el peor de los casos en bus pueda soportar dicha carga
 Otra definición valida es: conductor eléctrico rígido, grueso de metal, ubicado en una Subestación con la finalidad de
servir como conector de dos o más circuitos eléctricos para captar, transportar y distribuir la corriente eléctrica de gran
intensidad, de un circuito a otro

CONCLUSION

- Lo que son las barras colectoras. Como puntos de conexión o nodos de unión de la subestación son los
conductores a los que llega toda la corriente que circula por las subestaciones eléctricas
- Material empleados para este tipo de dispositvos ( como son las barras colectoras)
- Importancia del mateniendo de las subestaciones para evitar a toda costa que nuestro servicio se vea
interrumpido
- Tipo de arreglo de barras, asi como su aplicación. Ventajas y desventajas de cada tipo de arreglo de barras
colectoras

Bibliografía.
1. Diseño de subestaciones eléctricas
José Raull Martin
McGRAW-HILL

2. Fundamentos de protección de sistemas eléctricos por relevadores

Enriquez Harper

3. www.fime.uanl.mx/posgrado/page/desarrollo/Electrica/Potencia%20El%E9ctrica.pdf
4. https://www.academia.edu/37822892/Barra_colectora_o_bus_de_la_subestacion?auto=download
5. .http://www.lfc.gob.mx/files/active/0/GlosarioTerminos.pdf
6. https://www.hoffmanonline.com/stream_document.aspx?rRID=299262&pRID=299146
7. https://lapem.cfe.gob.mx/normas/construccion/pdfs/E/DCDSEBPE.pdf