REACTORES QUíMICOS Y COLUMNAS DE DESTILACIóN

EN UNISIM DESIGN
 COLUMNAS DE DESTILACIóN EN UNISIM DESIGN

La destilación se define como la operación de separar, por transferencia de materia y calor,

Concepto de destilación
los componentes de una mezcla aprovechando las diferencias de puntos de ebullición.
La destilación depende de parámetros de equilibrio tales como:
1-Mezcla líquido-vapor.
2-Temperatura.
3-Presión.
4-Composición.

La columna de destilación continua opera en estado estacionario y en ella se lleva a cabo

Columna de destilación
continua
una operación en contracorriente entre el vapor que asciende y el líquido que desciende
en varias etapas. La columna de destilación se halla constituida por las siguientes partes:
1-Condensador.
2-Columna propiamente dicha.
3-Rehervidor.

1-Condensador parcial.
Condensador de la
2-Condensador total.
columna
3-Condensador a reflujo total.
1-Sección de rectificación.
Columna
2-Sección de agotamiento
COLUMNAS DE DESTILACIóN EN UNISIM DESIGN

Relleno

Platos

Condensador Rehervidor
 COLUMNAS DE DESTILACIóN EN UNISIM DESIGN

El condensador es un intercambiador de calor del tipo carcaza y tubos cuya función es condensar
Condensador el vapor que llega a la parte superior de la columna. Una porción del vapor condensado retorna a
la columna como reflujo y el resto se retira como destilado.

Condensador total Condensador parcial Condensador a reflujo total

Tipo de condensadores

F: especificación de caudal.
P: especificación de presión.
Corriente de reflujo. Corriente de reflujo. Corriente de reflujo.
Corriente de destilado. Corriente de destilado. Corriente de vapor.
Corriente de vapor.

El rehervidor es un intercambiador de calor del tipo carcaza y tubos cuya función es proporcionar
Rehervidor
la energía a la columna para mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.

Corriente de vapor de salida hacia la columna.

Corriente de líquido de salida de fondo.
 COLUMNAS DE DESTILACIóN EN UNISIM DESIGN

Tanque que recibe la corriente del condensador.

Acumulador de
El acumulador permite una “holgura operacional” que puede mantener en funcionamiento a la
reflujo
columna cuando existen problemas en el condensador.

Las columnas de destilación son las operaciones unitarias más complejas que UniSim Design simula.

Rectificación
1-Azeotrópica.
2-Multicomponente.
Operaciones de separación que pueden ser 1-Absorción. 3-Trifásica.
tratadas con los modelos de columnas de 2-Extracción. 4-Extractiva.
UniSim Design 3-Rectificación. 5-Reactiva.
6-Corrientes líquidas laterales conectadas a
bombas.
7-Sidestrippers.
1-Absorbedor.
2-Absorbedor con reflujo.
Modelos para el cálculo
3-Absorbedor con rehervidor.
de columnas disponibles
4-Extractor líquido – líquido.
en UniSim Design
5-Columna de destilación.
6-Destilación de tres fases.
 MODELOS DE COLUMNAS DISPONIBLES EN UNISIM DESIGN
Columna de destilación

Sección de platos.
Condensador.
Rehervidor.

Absorbedor Absorbedor con reflujo Absorbedor con rehervidor

Destilación de tres fases

Extractor líquido-líquido Sección de platos. Sección de platos.

Condensador. Rehervidor.

Sección de platos.
Condensador de tres fases.
Sección de platos. Rehervidor.
 CáLCULOS DE COLUMNAS EN UNISIM DESIGN

1-Tienen esencialmente como base el mismo modelo matemático.

2-Realizan balances de materia y energía etapa a etapa para cualquier
tipo de equilibrio y configuración.
3-Las diferencias radican en el cálculo flash que realizan para resolver
el equilibrio y las operaciones que involucran.
4-Las columnas de rectificación son los modelos de columnas más Absorbedor
completos y complejos en UniSim Design ya que:
● Cuentan con mayor número de equipos.
● Requieren y permiten mayor número de especificaciones.

Modelo de etapa “j” Columna de destilación

Columna
1-Serie de etapas de
equilibrio/desequilibrio.
● Las etapas de equilibrio
se calculan por el modelo
de la unidad flash.
● Dependen del sistema a
simular (Eq L-V, L-L etc).
2-Balances de materia/energía
en cada etapa.
 ALGORíTMO “APROXIMADO” DE CáLCULO EN COLUMNAS

Sea:
“j”: una etapa de equilibrio de la columna.
Y: una propiedad del sistema.

Relación Equilibrio
J
YEstimada      
 YCalculada
Balance Materia y Energía
J 1 Etapa “j”

3 Hasta que YCalculada  Tolerancia del método de cálculo para Y

J 1
J
YCalculada  YExternal Loop  YEstimada 2 Etapa “j+1”

YExternal Loop  Factor Damping

1-No hay límites programados para el número de etapas y componentes a calcular.
2-Las dimensiones de la columna a calcular en UniSim Design dependen de la configuración del hardware y de la
capacidad de memoria disponible.
 FLOWSHEET PRINCIPAL VS SUBFLOWSHEET DE COLUMNA

Cuando se ha finalizado de conectar corrientes a la columna, UniSim Design creó corrientes internas con el mismo nombre
Los puntos de conexión sirven para conectar las corrientes del flowsheet principal con las corrientes del subflowsheet y de
esta manera facilitar la transferencia de información entre los dos flowsheets.

Main Flowsheet Environment

1-La columna es una unidad como cualquier otra.

2-La columna es una operación simple con múltiples alimentaciones y productos.

Column Environment

1-La columna se “descompone” en partes.

2-La columna se construye y se calcula por partes.
 FLOWSHEET PRINCIPAL VS SUBFLOWSHEET DE COLUMNA

Main Flowsheet Environment Column Environment

Corrientes externas de la columna Corrientes externas y corrientes internas de la columna

 FLOWSHEET PRINCIPAL VS SUBFLOWSHEET DE COLUMNA

Main Flowsheet Environment Column Environment

 FLOWSHEET PRINCIPAL VS SUBFLOWSHEET DE COLUMNA

Column Environment Main Flowsheet Environment

El Column Environment tiene su propia paleta

1-Corrientes de materia y de
energía.
2-Secciones de platos.
3-Condensadores.
4-Rehervidores.
5-Columnas.
6-Equipos de transferencia
de calor.
7-Bombas/Válvulas.

La paleta permite
1-Construir una columna por
partes separadas.
 FLOWSHEET PRINCIPAL VS SUBFLOWSHEET DE COLUMNA
Ventajas del entorno de columnas
(Column Environment)
1-Las columnas se pueden calcular independientemente
del resto de las unidades del diagrama de flujo principal.
2-Las columnas tienen su propio “SOLVER”.
3-Se puede usar un paquete de fluidos diferente para la(s)
columna(s).
4-Las columnas pueden “construirse” por partes.
5-La columna puede construirse por más de una torre y
calcularlas todas simultáneamente.
6-Se pueden efectuar cambios en la columna sin necesidad
de recalcular todo el diagrama de flujo.
Limitaciones del entorno de columnas
(Column Environment)
1-Definir una columna desde el entorno de columnas
supone mayor control de información. Se debe especificar
un mayor número de variables para que la columna quede
completamente especificada.
2-Al retornar al diagrama de flujo principal, este se halla tal
y como estaba al momento de entrar al entorno de columnas
si desde el entorno de columnas se definen nuevas corrientes
Estas no aparecen en el PFD del diagrama de flujo principal.
 INSTALACIóN DE COLUMNAS EN UNISIM DESIGN

Desde la paleta de objetos Desde el Desde

MAIN FLOWSHEET COLUMN SUBFLOWSHEET PREBUILT COLUMNS

Pulsar la tecla F12

Con Sin
INPUT EXPERTS INPUT EXPERTS
 INSTALACIóN DE COLUMNAS EN UNISIM DESIGN

Desde el
COLUMN SUBFLOWSHEET

Corrientes de entrada
INLET STREAMS

Internal Stream: pertenecen al

COLUMN ENVIRONMENT Corrientes de salida
OUTLET STREAMS

External Stream: se visualizan en el PFD del

MAIN FLOWSHEET ENVIRONMENT
 INSTALACIóN DE COLUMNAS EN UNISIM DESIGN

Método Riguroso El Input Experts se activa/desactiva desde la sesión

(DISTILLATION COLUMN) PREFERENCES de la ventana de HERRAMIENTAS

INPUT EXPERTS
1-Asistente de UniSim para instalación de columnas y
especificación de variables.
2-Sucesión de ventanas de contenido prefijado que
conduce a la definición completa del sistema.
3-Contiene las variables que con mayor frecuencia se
emplean en el diseño de columnas.
4-Recomendado para principiantes.
INPUT EXPERTS EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Página 1 del INPUT EXPERTS

Información a ingresar en la página 1 del INPUT EXPERTS

1-Corrintes de materia y de energía.
2-Número de etapas (obtenida en el Short Cut Column).
3-Plato de alimentación (obtenido en el Short Cut Column).
4-Tipo de condensador.
Las etapas se pueden enumerar en forma ascendente ó en
forma descendente en STAGE NUMBERING.
Las etapas son teóricas y no incluyen condensador y
rehervidor.
Para etapas reales se puede cambiar la eficiencia de todas ó
de algunas de ellas.
Para múltiple alimentaciones se debe usar INLET STREAMS.
(especificar la etapas de ingreso de las alimentaciones).
Para múltiples salidas se debe usar OPTIONAL SIDE DRAWS.
(especificar las etapas de salida de cada corriente lateral y el
estado en que se halla la corriente (líquida, vapor) ).
 INPUT EXPERTS EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Página 2 del INPUT EXPERTS

Información a ingresar en la página 2 del INPUT EXPERTS

1-Presión en el condensador (obtenida en el Short Cut Column).
2-Presión en el rehervidor (obtenida en el Short Cut Column).
3-Pérdida de carga en el condensador.

Condensador total Condensador parcial

En un condensador total la pérdida de carga es nula ya que la pérdida de carga que se produce en el condensador se
compensa con la impulsión de la bomba que e s necesaria para impulsar la corriente de reflujo.
En un condensador parcial la pérdida de carga no es nula ya que la pérdida de carga en el condensador y en el separador
no son compensadas con la impulsión de la bomba que es necesaria para impulsar la corriente de reflujo.
 INPUT EXPERTS EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Página 3 del INPUT EXPERTS

Información a ingresar en la página 3 del INPUT EXPERTS

1-Estimación de temperatura para el condensador (obtenida en el Short Cut Column).
2-Estimación de temperatura para el rehervidor (obtenida en el Short Cut Column).
3-Estimación de temperatura para el plato superior de la columna.
La página 3 del INPUT EXPERTS puede saltearse ya que el cálculo no requiere de estos valores, aunque una buena
estimación de los mismos facilita la convergencia.
 INPUT EXPERTS EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Página 4 del INPUT EXPERTS

Especificaciones a ingresar en la página 4 del INPUT EXPERTS

1-Relación de reflujo.
2-Caudal de destilado.
Con estas dos especificaciones los grados de libertad de la
columna son igual a cero.
Por lo general, no se ingresan estas dos especificaciones sino
que se ingresa como información los factores de recuperación
de los componentes claves a los fines de lograr una convergencia
rápida.

Después de ingresar toda la Si la columna hubiese tenido sistemas laterales (bombas, strippers, etc)
información, pulsar el botón se debe ingresar la información correspondiente en SIDE OPS.
DONE para salir del INPUT
EXPERTS.
 INPUT EXPERTS EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Pantalla de salida del INPUT EXPERTS Grados de libertad en una columna de destilación

Esta pantalla muestra un resumen de la información introducida GLC = SCM + CE - 2

a través de las 4 páginas del INPUT EXPERTS, dónde aparece la
leyenda “NO CONVERGENCIA” en color rojo ya que falta introducir GLC: grados de liberta de la columna de destilación.
las dos especificaciones de los factores de recuperación de los SCM: número total de salidas de corrientes de
componentes claves. materia.
CE: número total de corrientes de entrada y salida
de energía.
2: tiene en cuenta el balance global de materia y de
energía.
Para aplicar la ecuación anterior se debe ingresar la
siguiente información:
1-Alimentación que ingresa a la columna.
2-Presión de trabajo.
3-Número de platos.
4-Posisción del plato de alimentación.
Columna con condensador parcial
SCM: 3 CE: 2  GLC: 3
Columna con condensador total
GLC: 2
 ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Especificar: asignar valores a determinadas variables. Número de especificaciones = número de grados de libertad

Variables Activas Variables Estimadas

Son calculadas por los El valor de partida puede
algoritmos de convergencia ser modificado por el cálculo Pestaña DESIGN  Página MONITOR
 ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Pestaña DESIGN  Página SPECS  ADD Pestaña DESIGN  Página SPECS SUMMARY

Lista todas las especificaciones

Forma de seleccionar una de la columna
especificación

Pulsar ADD para adicionar

la especificación
Lista de especificaciones
 ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Forma de introducir las especificaciones de los factores de recuperación de los componentes claves

Pestaña DESIGN  Página MONITOR  ADD SPEC

Factor de recuperación
del LK en el tope

Desactivar las especificaciones Componente clave liviano

activas (LK)
Seleccionar y
adicionar Adicionar de forma similar el clave
la especificación pesado en el fondo (HK).
 ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Cuando se logra convergencia de la columna (barra en color verde)

significa que la columna ha sido resuelta.

Las especificaciones realizadas

Dependen Determinan
Información 1-Convergencia segura y
disponible del rápida del cálculo.
proceso 2-Calidad de los resultados.
3-Tiempo de cálculo.
 OPCIONES DE CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Las opciones de cálculo en columnas son básicamente modelos con algoritmos de cálculos numéricos complejos.
Permiten
1-Aumentar la eficiencia del cálculo.
2-Garantizar la convergencia.
3-Resolver dificultades particulares de algunos problemas en estudio (presencia de azeótropos en la rectificación).
4-Orientar el cálculo en el sentido que interesa la usuario.

1-Máximo número de iteraciones.

2-Tolerancia de error de equilibrio.
OPCIONES DE CáLCULO
3-Tolerancia de error de especificación
y calor.

1-Sparse Continuation Solver.

MéTODOS DE CáLCULO 2-Simultaneous Correction.
3-Oli Solver.
Pestaña PARAMETERS  Página SOLVER 4-HYSYM Inside-Out.
5-Modified HYSYM Inside-Out.
6-Newton Raphson Inside –Out.
 OPCIONES DE CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Máximo número de iteraciones Tolerancias

En la mayoría de los cálculos de columnas el Es el error máximo permitido en la determinación de las diferentes
número máximo de iteraciones es de 10.000 variables.
en el “lazo externo” del algoritmo de cálculo. Existen dos tipos de tolerancia:
1-El proceso de convergencia finaliza cuando 1-Tolerancia de error de equilibrio (Equilibrium Error).
se alcanza el número máximo de iteraciones. 2-Tolerancia de error de especificación y calor (Heat/Spec Error Tolerance).
2-El número máximo de iteraciones depende
del método de cálculo numérico seleccionado.
3-Es recomendable ampliar el número máximo
de iteraciones antes de iniciar un cálculo que
sea presumiblemente complejo.

Error de equilibrio
Refleja el error en el cálculo de las fracciones molares de
los componentes de la mezcla en la fase vapor para el
equilibrio correspondiente.
 OPCIONES DE CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Error de especificación y calor

 
Error j
Heat,Spec    E Heat   ESpec  J: etapas de equilibrio de
 j j  la columna.

j
ErrorHeat,Spec
 5,0 10  4
No. ecuaciones en el internal loop
Error de calor Error de especificación

Desbalance de flujo de
EQj QIn  QOut Error de especificación individual
j
Error
Heat  
 
calor en cada etapa k: especificación
Q Q Estos dos errores se deben tener en
n


cuenta para.
k
1-Evitar soluciones meta estables ESpec
Flujo de calor promedio (Máximos ó Mínimos locales)
k 1
en cada etapa 2-Obtener satisfactorios balances de ESpec 
materia y energía en la columna Factor de normalización
 OPCIONES DE CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Métodos de cálculo en columnas

Método de cálculo Uso recomendado

Sparse Continuation Solver Métodos basados en ecuaciones.

Permite dos fases líquidas en los platos.
Recomendado para sistemas fuertemente no
ideales y destilación reactiva.
Simultaneous Correction Bueno para sistemas con interacciones
químicas.
Se puede usar en destilación reactiva.
Oli Solver Para el cálculo de columnas con el paquete de
fluido OLI-Electrolyte.
HYSYM Inside-Out Método de propósito general.
Bueno para la mayoría de los problemas a
resolver.
Modified HYSYM Inside-Out Método de uso general.
Recomendado con mezcladores, separadores e
intercambiadores de calor en el subflowsheet de
la columna.
Newton Raphson Inside-Out Método de uso general.
Permite reacciones cinéticas en fase líquida en
el subflowsheet de la columna.
 OPCIONES DE CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Controla la transferencia de información del “lazo interno” al “lazo externo” en el algoritmo de

Factor Damping
cálculo usado.

En el “lazo externo” del algoritmo de cálculo

numérico en columnas

Situación de cálculo Factor damping

Separación de hidrocarburos desde desmetanización 1
hasta debutanización.
Separación de no hidrocarburos incluyendo separación 1
de aire, eliminación de nitrógeno etc.
La mayoría de las separaciones en petroquímica 1
incluyendo la separación de C2= y C3=, BTX, etc.
Strippers de aguas ácidas, separadores con 0,25-0,5
trietilenglicol y otros.
FIXED: el factor de damping permanece constante de una
Separaciones en sistemas fuertemente no ideales con y 0,25-0,5
sin azeótropos.
etapa a otra.
ADAPTIVE: el factor de damping puede variar según las
necesidades del cálculo.
AZEOTROPIC: cuando la mezcla a separar forma azeótropos.
 EFICIENCIA DE ETAPA EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Pestaña PARAMETERS  Página EFFICIENCIES

1-UniSim Design permite considerar la eficiencia de cada etapa individualmente.

2-Eficiencia tomada por defecto: 100% para todas las etapas.
3-Puede definirse cualquier otra eficiencia, es decir, eficiencia global ó por componente en cada etapa.

Forma de incorporar un valor de eficiencia

1-Marcar la celda de la etapa.
Eficiencia global. 2-Colocar el valor en Eff.Multi-Spec.
Eficiencia por componente. 3-Hacer “clic” en Specify.
 PRESENCIA DE DOS FASES LíQUIDAS EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

Pestaña PARAMETERS  Página 2/3 PHASE

Detecta la presencia de
dos fases líquidas en cada
Si una segunda fase líquida 1-Con la página 2/3 PHASE, UniSim Design
plato
es calculada aparece el caudal permite verificar la presencia de dos fases
en L2 Rate líquidas en los platos de la columna.
2-El cálculo se sustenta en un modelo flash
trifásico.
3-Esta operación es relevante sólo cuando se
trabaja con destilación trifásica ó mezclas que
para determinadas composiciones se pueden
separar en dos fases líquida.
4-No se soporta por cualquier algoritmo de
cálculo. Se recomienda emplear el Sparse
Continuation Solver.
5-Es posible verificar la presencia de dos fases
líquidas en todas las etapas, pero esta operación
RIGOROUS: chequea una segunda fase líquida. aumenta considerablemente el tiempo de cálculo.
PURE: chequea agua pura como segunda fase líquida.

RUN: permite la ejecución del cálculo.

 EJECUCIóN Y RESULTADOS DEL CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

El desarrollo del cálculo se puede monitorear desde la página MONITOR en la pestaña DESIGN.

1-El calculo de columnas no tiene

auto-ejecutable.
2-Una vez que se han introducido las
especificaciones, se indica al programa
1 la ejecución del cálculo mediante la
tecla RUN.
2 3-Durante la ejecución del cálculo se
puede detener a voluntad con la tecla
STOP.

3
1 Registro de convergencia

2 Perfiles a lo largo de la columna

para todas las variables

Variación de las variables

3 especificadas en el cálculo
 EJECUCIóN Y RESULTADOS DEL CáLCULO EN COLUMNAS DE DESTILACIóN

1-Es muy importante evaluar el desarrollo del cálculo para anticipar su resultado.
2-Según la evolución del cálculo, puede ser recomendable su detención para proponer nuevas estimaciones adicionales.
3-El tiempo aproximado de un cálculo normal (sin complejidades adicionales) de columnas puede ser de unos minutos.
4-Complejidades adicionales en el cálculo de columnas pueden darse en los siguientes casos:
● Destilación azeotrópica.
● Operaciones laterales.
● Columnas reactivas.
● Destilación trifásica.
● Valores estimados iniciales de las variables activas del orden de la tolerancia del cálculo.

1 Registro de convergencia
Número de iteraciones
Error de especificación
Error de equilibrio y de calor

En las iteraciones 1, 2 y 3 no hay convergencia porque no

se cumplen las tolerancias.
En la iteración 4 hay convergencia porque se cumplen las
tolerancias.

1,0 x 10-5 5,0 x 10-4 Tolerancias implícitas del simulador