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PROFESOR: DR.

BUENFIL
BERZUNZA CARLOS MANUEL

ALUMNA: ROSAS SANTAMARIA


LETICIA ADRIANA

INSTITUTO GRUPO: VV-5 INGENIERÍA CIVIL

TECNOLÓGICO
FECHA DE ENTREGA: AGOSTO DE
DE CAMPECHE 2017

MECÁNICA DE SUELOS
APLICADA
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del
material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza
aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo
y la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que
se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales
dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de
la rotura, mientras que los frágiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al
punto de rotura.

ESFUERZO.

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el
área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se
denota con la letra griega sigma (σ) y
es un parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de referencia.

σ = P/A
Donde:

P≡ Fuerza axial;
A≡ Área de la sección transversal

DEFORMACIÓN.

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o


analizar una estructura;
controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el
cual se diseñó tiene la misma o
mayor importancia.
El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentará su longitud inicial; se
puede observar que, bajo la misma carga, pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε)
como el cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la
barra la deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaría δ.
Matemáticamente la deformación sería:

ε = δ/L

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la


correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión o de compresión.

ESFUERZO DE FLUENCIA

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar
una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una
deformación permanente especificada y es una aproximación práctica de límite
elástico. El límite elástico convencional está determinado a partir de un diagrama
carga-deformación. Se trata del esfuerzo que corresponde a la intersección de la
curva de carga-deformación y un paralelo de línea a la parte de la línea recta del
diagrama por una deformación especificada. El desplazamiento de los metales
suele especificarse como un 0,2%; es decir, la intersección de la línea de
desplazamiento y el eje de esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente,
la deformación de los plásticos es el 2%.

ESFUERZO DE ROTURA

Es la máxima tensión que un material puede soportar


alser traccionado antes de que se produzcan necking, que es cuando la sección
transversal del espécimen se comienza a contraer de manera significativa.

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y


registrando la tensión en función de la deformación o alargamiento; el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto, su calor no depende del tamaño del espécimen de ensayo.
Sinembargo, depende de otros factores, tales como la preparación del espécimen,
la presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del medio ambiente
y del material.

Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos


dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos
frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes
tales como aleaciones, materiales compuestos cerámicos, plásticos y madera.

La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades


de fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la
indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema
internacional, la unidad es el pascal (Pa).

MÓDULO DE ELASTICIDAD

Los módulos de elasticidad representan el grado de rigidez de un material y es el


resultado de dividir su esfuerzo unitario entre su deformación unitaria
correspondiente.
Se clasifican en:
 Módulo volumétrico.
Un fluido aplica una fuerza sobre un material, esa presión hace que el material
tienda a comprimirse de manera uniforme, este a su vez genera una respuesta a
este cambio el cual es llamado módulo volumétrico.

Supongamos que las fuerzas externas actúan sobre un objeto en forma


perpendicular, el cuerpo experimenta un cambio de volumen, pero no cambia su
forma, el esfuerzo volumétrico ΔP, está definido como el cambio de la fuerza por
unidad de área, ΔP = ΔF / A; pero como el fluido es no viscoso; P = F / A, su
deformación será definida como el cambio del volumen ΔV sobre el volumen
original V, entonces el módulo volumétrico B se puede expresar como:
 Módulo de corte.

Cuando un cuerpo es sometido a una fuerza paralela a una de sus caras


mientras la otra se mantiene fija, no produce un cambio en su volumen,
significa que a su corte o módulo cortante (S).

Al bloque de la figura se le aplica una fuerza sobre su parte superior de


forma paralela, el objeto esta inicialmente en forma rectangular, al aplicarle
la fuerza al cuerpo toma forma de paralelogramo, esta propiedad recibe el
nombre de esfuerzo constante, y el sólido no sufre deformaciones,
definimos el esfuerzo constante o la presión aplicada al cuerpo como F / A,
ya que la magnitud de la fuerza paralela y el área de la cara se corta, el
módulo de corte está dado por la siguiente ecuación:
Donde:
S = módulo cortante.
F / A = esfuerzo constante.
Δ X = distancia de la cara cortada que se mueve.
h = altura del objeto.

 Módulo de Young.

El módulo de Young es la propiedad que poseen los cuerpos lineales a


oponerse a la deformación de ellos mismos. A estos cuerpos se le aplica
una fuerza lineal y a veces de torsión, la oposición a esta fuerza
depende de cada material.
MÓDULOS DE ELASTICIDAD

En un hilo metálico lo podemos someter una fuerza de tracción, en


donde este sufre una deformación, en la cual se produce un aumento de
longitud y una contracción de su sección, obtenemos la relación que
existe entre la elasticidad de los hilos, la fuerza aplicada y la
deformación que sufren estos y su oposición a este cambio en la
siguiente ecuación:

Donde:
F = fuerza aplicada al hilo.
Δ L = es el incremento de su longitud.
S = la sección del hilo S = π 𝑟 2
Y = la constante de proporcionalidad, característica de cada material.
En la siguiente gráfica se representa el esfuerzo en función de la
deformación unitaria para un metal obtenemos una curva mostrada
anteriormente, durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria, estamos en la región elástica.

Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial.


La línea recta termina en un punto denominado límite elástico.

Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformación unitaria aumenta


rápidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su
longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora
mayor que la inicial 𝐿0 , y se dice que el material ha adquirido una
deformación permanente.

El material se deforma hasta un máximo, denominado punto de ruptura.


Entre el límite de la deformación elástica y el punto de ruptura tiene
lugar la deformación plástica.

Si entre el límite de la región elástica y el punto de ruptura tiene lugar


una gran deformación plástica el material se denomina dúctil. Sin
embargo, si la ruptura ocurre poco después del límite elástico el material
se denomina frágil.
DIFERENCIAS ENTRE EL MATERIAL
PLÁSTICO Y EL MATERIAL ELÁSTICO

¿QUE ES UN PLASTICO?

El plástico es un material sólidos sintético o semi-sintético, disponible en


una amplia variedad de presentaciones, muy utilizado en la elaboración
de productos industriales. La palabra plástico puede definir, de manera
general, a todas las sustancias sin punto fijo de ebullición, que, en un
intervalo de temperaturas, son flexibles y elásticas y, por lo tanto,
moldeables y adaptables a diversas formas y aplicaciones. Aunque en la
antigüedad, los objetos plásticos no gozaban de buena reputación, con
el tiempo comenzaron a ser indispensables en la vida cotidiana y en la
actualidad, el plástico es uno de los materiales más utilizados, existiendo
más de 2000 tipos.

¿QUE ES UN ELASTICO?

En física e ingeniería, el término elasticidad designa la propiedad


mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de
recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

¿CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE PLASTICO Y ELASTICO?

Plástico: un material plástico es aquel que puede ser deformado y NO


vuelve a su estado/forma de origen. (ejemplo: "plastilina")

Elástico: un material elástico es aquel que puede ser deformado pero


que siempre* vuelve a su estado/forma original (ejemplo: goma, muelle)

También tomando en cuenta que todos los materiales elásticos tienen


un "límite elástico", es decir, que un muelle/goma lo puedes estirar y
volverá a su forma original, pero un muelle/goma si lo estiras mucho se
vuelve plástico, es decir, un muelle muy estirado pierde toda su
elasticidad. Cuando se sobrepasa el límite elástico de un material
elástico, se vuelve plástico.
DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN DEL
ACERO
MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES

Los materiales dúctiles, que comprenden el acero estructural y muchas


otras aleaciones, se caracterizan por su capacidad para fluir a
temperaturas normales.

Cuando se somete la probeta a una carga creciente, su longitud


aumenta, primero linealmente a una velocidad muy baja; pero después
que alcanza un valor crítico de esfuerzo, la probeta sufre grandes
deformaciones con un pequeño aumento en la carga aplicada. Esta
deformación ocurre por deslizamiento del material en planos oblicuos y
se debe a la presencia de esfuerzos cortantes.

Los materiales frágiles como el hierro fundido, cristal y piedra se


caracterizan porque la ruptura ocurre sin que se presente antes un
cambio importante en la velocidad de alargamiento.

Así para materiales frágiles no hay diferencia entre resistencia última y


resistencia a la ruptura. También, la deformación en el momento de la
ruptura es mucho más pequeña para materiales frágiles que para
materiales dúctiles.

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