Comprensión

MINA DE MOLINO
>> DJ McKee

>>
1 >> La comprensión de la mina para MOLINO

Publicado por:
El Centro de Investigación Cooperativa para la optimización de recursos de extracción (CRC ORE) Sir James alza de

construcción, Universidad de Queensland Santa Lucía, Brisbane Australia 4072

Copyright © 2013 El Centro de Investigación Cooperativa para la Optimización de la extracción de recursos (CRC ORE)

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Biblioteca Nacional de Australia Entrada Catalogación en la publicación: Comprensión

mina a molino ISBN: 978-1-922029-27-0

I. McKee, DJ II. El Centro de Investigación Cooperativa para la optimización de recursos de extracción (CRC ORE)

Impreso en Australia

Este libro se puede pedir directamente a los editores o descargado en línea en

www.crcORE.org.au
 2

Agradecimientos
La asistencia de las siguientes personas en la preparación de La comprensión de la mina al molino Se agradece:

Andrew Scott ..................................... de Scott mina Consulting Dr. Steve David Heugh ....................................... Anglo American Chile Profesor Gideon

Morrell ..... ..................................... SMC Consulting Dr Toni Kojovic ........ Chitombo ... ........................................ BRC profesor Sarma Kanchibotla ......

................................... SimSAGe Pty Ltd profesor Alan bye ......... ............................... JKMRC Dr. Walter Valery ...............

........................................ CRC ORE Dr. Ted Bearman ..... ................................ ........................................... Metso Dr. Italo Oñederra ...

Bear rock Soluciones Karen McCaffery ... Newmont Mining Corporation (Batu ............................................. CRC Minería Karen Holtham.

Hijau) Gavin Yeates. .................................................. . BHP Billiton .................................................. ....... JKMRC Tim Howard

........................................ .................... CRC ORE

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | bloques de construcción | lecciones | Potencial
3 >> La comprensión de la mina para MOLINO

contenido
>>
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Agradecimientos ................................................. .................................................. ........................................ 2

Prólogo ................................................. .................................................. .................................................. ...... 5
Resumen ................................................. .................................................. .................................................. 6 .....

Introducción ................................................. .................................................. .............................................. 7

Preparando la escena PARTE A .................................................. .................................................. ........................... 9

» El contexto más amplio ............................................... .................................................. .................................................. ............................ 10
» Definiciones ................................................. .................................................. .................................................. .................................... 10
» Breve historia de la mina a molino ............................................ .................................................. .................................................. .................. 11
» Cronología de la mina moderna a Mill desarrollos y aplicaciones ......................................... .................................................. .......... 13
» Gama de aplicaciones ............................................... .................................................. .................................................. ...................... 14
» El predominio de las aplicaciones abiertas Pit ............................................ .................................................. ............................................... dieciséis
» Resumen ................................................. .................................................. .................................................. ....................................... dieciséis

Los estudios de casos seleccionados PARTE B .................................................. .................................................. .................. 17

» Caso de Estudio # 1 Voladura para una mayor Molino SAG throughput-Ejemplo A ......................................... .................................................. ...... 18
» Caso de Estudio # 1 Voladura para una mayor Molino SAG throughput-Ejemplo B ......................................... .................................................. ...... 19
» Caso de Estudio # 1 Voladura para una mayor Molino SAG throughput-Ejemplo C ......................................... .................................................. ...... 20
» Caso de Estudio # 2 Optimización del rendimiento de trituración en canteras ............................................. .................................................. ............... 21
» Caso de Estudio # 3 Minería para mejorar el rendimiento de flotación ............................................. .................................................. .................... 22
» Estudio de Caso # 4 mezcla mineral para mejorar el rendimiento de la flotación ............................................ .................................................. ............ 23
» Estudio de caso # 5 La optimización de la relación bulto / multas en la minería de mineral de hierro ......................................... .................................................. ................... 24

» Estudio de Caso # 6 La reducción de generación de finos en la minería del carbón ............................................ .................................................. ........................ 25

» Caso de Estudio # 7 Chorreado de mejorar la extracción y el tratamiento de la productividad ........................................... .................................................. ...... 26

» Caso de Estudio # 8 planificación de la producción para la operación de la mina y el molino combinado (Parte 1) ..................................... .................................... 28

» Caso de Estudio # 8 planificación de la producción para la operación de la mina y el molino combinado (Parte 2) ..................................... .................................... 29

» Resumen ................................................. .................................................. .................................................. ....................................... 30

Los bloques de construcción de la mina para MOLINO PARTE C .................................................. ............................................. 31

» Introducción ................................................. .................................................. .................................................. .................................. 32
» Un equipo multidisciplinario Apoyado ............................................ .................................................. .................................................. ... 34
» Objetivos claros y alcanzables .............................................. .................................................. .................................................. ........ 34
» La comprensión de los límites de la práctica de funcionamiento ............................................ .................................................. ................................... 34
» Caracterización - La comprensión del yacimiento y de la Metalurgia .......................................... .................................................. ......... 34
» Modelos predictivos ................................................ .................................................. .................................................. ........................... 35
» Simulation Systems ................................................ .................................................. .................................................. ........................ 36
» Las técnicas de voladura ................................................ .................................................. .................................................. ........................ 37
» Mediciones ................................................. .................................................. .................................................. .............................. 37
» Medios de evaluación de los resultados ............................................. .................................................. .................................................. .... 38
» El papel de los Grupos de Especialistas de ............................................. .................................................. .................................................. ............. 38
» Resumen ................................................. .................................................. .................................................. ....................................... 38

las lecciones de la experiencia PARTE D .................................................. .................................................. .......... 39

» Visión de conjunto ................................................. .................................................. .................................................. ....................................... 40
» Vistas del experimentado .............................................. .................................................. .................................................. .................. 40
» Resumen ................................................. .................................................. .................................................. ....................................... 41

Entregando el potencial PARTE E .................................................. .................................................. .............. 43

» Beneficios de la Integración ............................................... .................................................. .................................................. ..................... 44
» Productividad y Costos ............................................... .................................................. .................................................. ..................... 44
» La previsibilidad y la consistencia de la Operación ............................................. .................................................. ......................................... 44
» Valor de datos ............................................... .................................................. .................................................. ............................... 44
» Claves para el éxito ............................................... .................................................. .................................................. ............................... 44
» Papel del Centro de Operaciones de ............................................. .................................................. .................................................. ............. 46
» Resumen ................................................. .................................................. .................................................. ....................................... 46

Referencias ................................................. .................................................. ................................................ 47

Apéndices ................................................. .................................................. ................................................. 51

» Apéndices 1 Estudios de casos demostrar el valor de Iniciativas Geometalurgia ........................................... ...................................... 52
» Apéndices 2 Seguimiento y cuantificación del valor de 'Mine Mill' Mejora ....................................... ............................................ 74
» Apéndices 3 Modelado y simulación para la optimización de las técnicas aplicadas
de la mina a molino de Operaciones y Estudios de Casos .......................................... .................................................. .................................................. ...... 82

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
5 >> La comprensión de la mina para MOLINO

Prefacio
Mina de molino, que une los aspectos de la minería y procesamiento de minerales con el fin de optimizar las etapas de extracción y procesamiento combinado, ha estado
en desarrollo y el uso de los últimos 20 años. Implementadas de manera efectiva las ganancias de productividad, numerosas operaciones han experimentado desde la
mina hasta Molino en el rango de 10-20%.

Como suele ser el caso en la industria minera, estos beneficios se han logrado a través A pesar de la aplicación generalizada de la mina a Mill, hay aspectos de la estrategia
de una combinación eficaz de investigación y desarrollo en los sitios mineros. Desde su que no se entienden bien y la gama de aplicaciones no se aprecia completamente.
creación en 2010, el Centro de Investigación Cooperativa para la optimización de Las lecciones que se han aprendido en los últimos 20 años proporcionan una valiosa
recursos de extracción (CRC ORE) ha estado involucrado en la investigación y desarrollo orientación para maximizar el éxito de la futura mina de aplicaciones Mill. El
in situ para extender la mina establecido para la práctica del molino, centrándose en la
propósito de esto La comprensión de la mina al molino publicación es explicar de una
optimización de la extracción de metales a través de toda la cadena de valor. marca grado
manera sencilla los elementos de la mina a Mill y para resumir las lecciones
Ingeniería TM, este trabajo tiene un enfoque particular en el rechazo ganga a escalas
aprendidas y las claves para una implementación exitosa. La comprensión de la
gruesas, por ejemplo de voladura, la detección y clasificación.
mina al molino no presenta un examen técnico detallado de la mina a molino, sino
que está diseñado para informar a los miembros de mesa, los altos ejecutivos y de
gestión a nivel estratégico. CRC ORE se compromete a la transferencia efectiva de
Las lecciones son claras de que la mina a molino ha demostrado beneficios y es
tecnologías para la industria. La comprensión de la mina al molino Se ha escrito para
técnicamente sencilla. Sin embargo, la implementación y el mantenimiento de la
establecer una base de conocimientos sobre la cual construir una mina de éxito de la
mina a molino ha resultado difícil. La eficiencia de capital y de operación de la
implementación del molino. Jonathan Presidente Loraine - CRC ORE
industria se ha reducido drásticamente en los últimos diez años ya que la industria
se ha vuelto adicta a cada vez mayor intensidad de capital y el consumo de energía
y consumibles. Mina a Mill y Grado de Ingeniería TM

son conceptos que pueden ayudar significativamente a aumentar la productividad de

la industria. La importancia de la mina a molino y el trabajo de CRC ORE es que
proporcionan soluciones que se pueden aplicar inmediatamente.

resumen
Mina a Mill es una estrategia operativa para las operaciones mineras para mejorar el
rendimiento de las actividades de procesamiento aguas abajo minero e industrial.
implementa correctamente, la mina a molino proporcionará:
>> La verdadera integración de las funciones de geología, minería y procesamiento a
través de una operación con beneficios intangibles incluyendo una mayor cohesión,
satisfecho y fuerza de trabajo orientado al rendimiento
>> Las ganancias de productividad en la región de 10-20%, mientras que la reducción de
los costos operativos. Esto es posible mediante la utilización de esfuerzo y el coste en
las partes más críticas de la cadena de producción para lograr la productividad global y
optimización de costes
>> Mejora de la previsibilidad y por lo tanto la consistencia de ambos minería y el
rendimiento del procesamiento, proporcionando pruebas de rendimiento para la
gama de tipos de mineral presente en cada operación minera. Esa
previsibilidad permite operaciones para identificar cuando el rendimiento se
desliza por debajo de los puntos de referencia e iniciar de inmediato las
medidas correctivas.
Todos los resultados anteriores están disponibles para una amplia variedad de carbón a cielo
abierto y operaciones metalíferos. La oportunidad de que las ganancias de productividad son
más limitados en las operaciones subterráneas, sin embargo las ganancias asociadas con la
integración y la previsibilidad siguen siendo absolutamente relevante en estos escenarios.
Mina a Mill es una actividad del sitio y cada operación debe determinar cuál de las muchas
variantes mina a molino se ajusta a su
>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
6
necesita y tiene el mayor potencial para ofrecer beneficios. El viejo dicho de que lo
simple es mejor es cierto con la mina a molino, lo que significa que una estrategia no
tiene por qué ser excesivamente compleja para ofrecer beneficios significativos. Las
teclas no técnicos a una mina de éxito de la aplicación del molino son:
>> unidad y el apoyo del sitio Gerente General sostenido, respaldado
por el apoyo corporativo más alto nivel en su caso para la
organización y su cultura
>> El establecimiento de un equipo comprometido de geólogos, ingenieros de
minas y metalúrgicos para planificar, desarrollar e implementar una mina
adecuada a la estrategia Molino
>> La disponibilidad de supervisores y operadores cualificados para implementar la
estrategia sobre el terreno
>> La voluntad de cambiar la práctica de funcionamiento establecidas en la búsqueda de
un objetivo común mejor
>> Una estructura de organización que apoya un enfoque integrado de las
operaciones y el desarrollo de indicadores clave de rendimiento personal, que
hacen hincapié en la realización de la operación integrada en lugar de las partes
individuales de la operación
>> Un medio eficaz para supervisar e informar los resultados de producción y
costos como el primer paso en el bloqueo en los beneficios de la mina a la
aplicación del molino
7 >> La comprensión de la mina al molino

Introducción
>>

>>
 8

Uno de los comentarios que se ofrecen al llevar a cabo la investigación de antecedentes sobre la mina a molino fue la declaración, “Mine Mill es simple”. De
acuerdo con este punto de vista el objetivo en la presentación de los elementos de la mina a molino ha sido la adopción de un orden lógico de presentación y
para evitar complicada detalle.

La comprensión de la mina al molino se presenta en cinco partes. parte A Aprendido. La comprensión de la mina al molino concluye con
- Preparando la escena proporciona algunas definiciones de la mina a molino (M2M) y Parte E - Entregando el potencial, donde las claves del éxito se
los antecedentes históricos. Una cronología de la mina a la evolución del molino es presentan sobre la base de una gran cantidad de experiencia práctica.
seguido por una breve descripción de la gama muy amplia de aplicaciones de la mina a
molino que se han implementado en los últimos 15 años.
En la lectura de gran parte de la extensa literatura mina a molino de una serie de
documentos fueron encontrados que proporcionaron excelentes resúmenes de los
Parte B - Estudios de casos seleccionados contiene una serie de estudios de casos que aspectos de la mina a molino. Estos documentos se reproducen en el Apéndice.
demuestran la gama de aplicaciones de la mina a Mill en los sitios. En la medida de lo
posible, el formato para cada estudio de caso es similar y termina con una declaración de
las ganancias de productividad alcanzados.

Una breve descripción de las herramientas, tanto técnicos y operativos, necesarios para
implementar una mina a la estrategia del molino se presentan en Parte C - Los bloques
de construcción de la mina a molino. El objetivo aquí es discutir los elementos en
términos breves y sencillas, citando referencias a dirigir al lector a información más
detallada. Una gran parte de la experiencia ha sido adquirida a lo largo de 15 años de
mina para aplicaciones Mill. Los puntos de vista de muchos de los más íntimamente
implicados se han buscado y éstos se han resumido en los apartados pertinentes Parte D
- Clases

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
9 >> La comprensión de la mina al molino

preparando la
escena
>> Parte a

El contexto más amplio
El término mina al molino (M2M) es ahora ampliamente utilizado en la industria
minera. Sin embargo, el uso generalizado no necesariamente equivale a una
clara comprensión del concepto. El propósito de este folleto es el de examinar
los elementos que en conjunto conforman M2M y al hacerlo:
>> Proporcionar una comprensión del concepto y sus
aplicaciones
>> Esquema de los elementos que se convierten M2M de un concepto a una herramienta
de producción y de explotación de base amplia
>> Resumir la gama de aplicaciones de producción asociados
>> Extraer lecciones de casi 20 años de experiencia en operaciones
mineras
>> Discutir las claves para la implementación exitosa de M2M otros dos
términos son ampliamente sinónimo de M2M. Estos son Pit Puerto y recurso
para el mercado. Estos términos abarcan realmente un lapso más amplio que el
significado literal de M2M, ya que ambos comienzan con la minera (yacimiento) y
al final con el producto final. Para los propósitos de esta publicación los tres
términos se tomarán como equivalente y M2M serán la utilizada.
Esta publicación no está diseñado para proporcionar un examen técnico integral de
los muchos aspectos de M2M. Este documento está dirigido comprende los
tomadores de decisiones, tales como miembros de la junta, altos ejecutivos y de
gestión, que buscan una comprensión de M2M y las aplicaciones, los beneficios
asociados y claves para una implementación exitosa. M2M ya no es un concepto
abstracto. En la actualidad hay numerosos estudios de caso en las operaciones
mineras en todo el mundo. Estos estudios proporcionan una base muy buena para
poder examinar todos los aspectos del enfoque M2M. El núcleo de este documento
se basa en una selección de estudios de casos publicados que describen una
gama de diferentes aplicaciones M2M.
cuentas publicadas son una fuente muy importante de información; Sin embargo, las
cuentas publicadas no siempre cuentan toda la historia. Como suele suceder con la
minería de la literatura relacionada con la descripción de los avances y aplicaciones
innovadoras, muchas de las publicaciones terminan en el punto de demostración de
concepto. La literatura es a menudo silencioso cuando se trata de informar de los
resultados a largo plazo de la innovación técnica y la literatura M2M no es una
excepción. los comentarios no publicados de los más directamente implicados en las
implementaciones son a menudo la única fuente de información a largo plazo. Cuando
esté disponible, este tipo de comentarios se incluyen en esta publicación.
Algunas definiciones
Lo que realmente se entiende por el término M2M? La investigación de esta
publicación reveló cuatro explicaciones que proporcionan profundidad y contexto al
concepto M2M.
>> Introducción | visión de conjunto | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
10
En el prólogo a la mina a AusIMM Conferencia Mill, Scott y Morrell (1998)
escribió:
Hay un creciente cuerpo de evidencia que indica que efectiva
>> caracterización de yacimiento
>> optimización económica
>> Seguimiento de mineral a través de la cadena de producción
>> Modelización del impacto de las prácticas de minería de la naturaleza del
funcionamiento de la mina de mineral
>> Modelado del impacto de las características del mineral en la operación de
procesamiento, y
>> aplicación controlada en el campo puede conducir a mejoras
sustanciales en el rendimiento del proceso de una amplia gama de
operaciones.
McCaffery (2012) sugirió:
Mine Mill (y geometalurgia) es en realidad código para hacer el esfuerzo y poner los
procesos en marcha para grabar, en un formato accesible, una comprensión del
yacimiento, cómo los cambios en el yacimiento y la práctica operativa a impulsar la
productividad y la producción, y la comprensión los parámetros de funcionamiento
de la mina y el molino que puede ser manipulado para mejorar la productividad y el
coste operativo. Es lo que la gente en la minería y el procesamiento en los sitios
deberían hacer como una parte normal de su negocio día a día.
Las descripciones anteriores son de amplio alcance, que es apropiado como vanos
M2M (como mínimo) los dominios de la geología, la mecánica geotécnica / roca,
extracción y procesamiento. Además, todos los aspectos que figuran precisamente
identificados por Scott y Morrell están implícitos en la explicación de McCaffery
escrito 14 años después. El lapso de 14 años es interesante. Los comentarios de
Scott y Morrell fueron escritos poco después de la primera investigación concertada
de M2M a mediados de la década de 1990 (véase Breve historia
abajo). En poco tiempo, los elementos necesarios de M2M habían sido comprendidas y
beneficios de la implementación exitosa habían sido demostrada. Sin embargo, el
comentario final de McCaffery ( “... es lo que debe hacerse en las operaciones normales
...”) implica que todavía hay mucho camino por recorrer para asegurar que los conceptos
son parte del funcionamiento normal. Una definición más específica y familiar es
proporcionada por Adel y otros (2006):
Mina de Molino (optimización) es un enfoque holístico a la optimización de las
operaciones de extracción y procesamiento. Se intenta minimizar el consumo de
energía de los procesos de reducción de tamaño de partícula.
El concepto M2M anterior tiene un enfoque de energía. Otra aplicación
M2M familiar que tiene el objetivo de maximizar la molienda rendimiento
circuito se resume por Scott et al (2002):
Mine a la mejora Molino implica la optimización de la cadena de procesos
rotura de la roca de la roca in situ en la mina a la salida del concentrador.
11 >> La comprensión de la mina al molino
Esta es la cuarta definición, donde se hace hincapié en los efectos de rotura y
distribución de tamaño, lo que mejor se ocupa de la comprensión más común de M2M.
Aunque no se menciona, la definición conlleva la implicación de que la optimización de
la mina (voladuras) puede dar lugar a un mayor rendimiento circuito de trituración. la
recuperación de metales no era una parte de M2M temprano.
Breve historia de la mina para MILL
comentarios introductorios
El vínculo entre la minería y las distintas etapas de extracción de minerales y
metales ha existido siempre y cuando la minería en sí. Minería, minerales y
extracción de metales siempre han implicado una serie de etapas secuenciales
bien definidos. Si estas etapas nunca han pensado en una forma realmente
integrada no está claro. Ciertamente, la primera y justamente famoso libro de
texto de la minería, De Re Metallica de Georgius Agrícola (1560) presenta el
material en la norma ordena lógicamente la secuencia de la minería, beneficio y
fundición. Desde el año 1900 la minería y el procesamiento se han considerado
disciplinas separadas. De hecho, los principales libros de texto sobre el
procesamiento de minerales en la primera mitad de la 20 º siglo por Richards
(1909), Taggart (1927) y Gaudin (1939) contiene ninguna mención de la
minería en sus índices. Con el aumento de la especialización de las disciplinas
de minería y metalurgia, las barreras se hicieron más arraigada. La tarea de la
mina era producir el mineral a un blanco de grado tasa de producción requerida
y la cabeza, y la tarea de los metalúrgicos era para tratar el mineral, a menudo
sin tener en cuenta la dificultad de la tarea. A pesar de esta separación, las
realidades de extracción y procesamiento han requerido alguna interacción
entre las disciplinas. Un conductor de esto es el impacto que los diferentes
tipos de mineral con diferentes características de procesamiento tienen sobre el
comportamiento de la ley de cabeza. tipo de mineral, generalmente asociada
con dominios geológicos distintos y ubicaciones reales en un depósito,
El reconocimiento de la importancia de esta información llevó a la práctica de pruebas
rigurosas de minerales con suficiente antelación a la minería. las pruebas de mineral de
futuro tenía la ventaja añadida de que reúne a geólogos, ingenieros de minas y
metalúrgicos y la geología, la minería y el procesado de piezas separadas con frecuencia
de una organización.
Se ha argumentado que esto demuestra que M2M es una práctica muy larga data y la
versión moderna del concepto es poco más que un nombre conveniente. En realidad,
el argumento no es importante. También se puede argumentar que fue el
advenimiento del uso generalizado de las computadoras en la industria minera de la
década de 1960, que proporcionó el impulso para proporcionar un vínculo cuantitativo
detallado entre la minería y el procesamiento. Las computadoras siempre que la
capacidad de evaluar analíticamente aspectos de la minería y el procesamiento y
realizar el modelado y simulaciones para predecir los efectos de los cambios en la
mina el procesamiento.
el desarrollo de modelado y simulación
Presentaciones en la Conferencia APCOM (1969) fueron publicados en forma
de libro por la Sociedad de Minería, Metalurgia y Exploración, con el título
ilustrativo Una década de Digital Informática en la industria minera. La
Conferencia APCOM
serie fue en su momento el principal foro para los papeles que se ocupan de las
aplicaciones informáticas de la industria minera. El evento incluyó 1.969 documentos sobre
el almacenamiento geológico de datos, geoestadística, diseño a cielo abierto y la
planificación minera, planificación y programación de metro mío. Por esta fecha modelos
muy detalladas de trituración y clasificación habían sido desarrolladas y un trabajo similar
estaba en marcha para la flotación. Así, desde la década de 1970, los modelos que
proporcionarían las herramientas para una investigación sostenida de oportunidades M2M
se empiezan a estar disponibles.
No está claro cuando se entera de los estudios de modelado comenzó a funcionar. Las
actas de la Conferencia APCOM 1969 y 1977 no contienen ningún documento en su
conjunto de los estudios de operación. Sin embargo, el modelado y estudios de simulación
que une las partes o la totalidad de las operaciones mineras sin duda se está llevando a
cabo a mediados de la década de 1970. El autor es consciente de este tipo de trabajo en
Mount Isa Mines Ltd y sin duda otras grandes empresas se dedicaban de manera similar.
En 1977, el Centro de Investigación Kruttschnitt Mineral Julius (JKMRC) inició un proyecto
que fue crítico en el avance del conocimiento práctico de la voladura en las minas. Una
serie de minerales de Australia Asociación de la Industria de Investigación (AMIRA)
Proyectos, comúnmente conocida como la voladura Proyectos de AMIRA, se inició un
estudio sistemático de la voladura utilizando mediciones basadas en web. El JKMRC, que
antes había llevado a cabo una investigación pionera en la molienda, clasificación y
flotación de modelado y simulación, de manera simplista considerar la voladura de ser la
primera etapa de la rotura de la roca. Por lo tanto la voladura Proyectos de AMIRA tenían
el objetivo de desarrollar modelos que predicen la fragmentación de las explosiones, así
como formas muckpile. La investigación AMIRA se ocupa de las operaciones metalíferos,
mientras que un proyecto de investigación similar en el JKMRC tenía un enfoque en la
voladura de sobrecarga para las operaciones de carbón.
En 1984, Kai Nielsen llevó a cabo uno de los primeros estudios que relacionan la
minería para procesamiento. Este trabajo consistió en un análisis de las operaciones
de extracción y procesamiento en la mina de taconita Sydvaranger en Noruega.
Nielsen, un miembro de ingeniero de minas y el personal de la Universidad Noruega
de Ciencia y Tecnología en Trondheim, desarrolló dos modelos técnicos y económicos
de las etapas de extracción y procesamiento en Sydvaranger y demostró que ambos
productividad y los costes operativos podrían ser optimizados por una mayor
integración de la minería y pasos de procesamiento. Nielsen también fue uno de los
primeros en considerar el potencial de voladura para preacondicionar roca
fragmentada de tal manera que la energía requerida en la trituración subsiguiente y
etapas de molienda se reduciría.
En 1983, Claude Cunningham publicó un documento clave que describe un modelo de
fragmentación temprana sobre la base de su trabajo en Sudáfrica. Cunningham propuso el
modelo de fragmentación Kuz-Ram posteriormente ampliamente utilizado. Este modelo fue
uno de los primeros en utilizar parámetros de entrada, incluyendo el diseño de voladura, el
tipo de explosivo y algunos parámetros del macizo rocoso para predecir la fragmentación. El
modelo de Kuz-Ram se convirtió en la base de JKMRC trabajo de modelado de
fragmentación; sin embargo, se descubrió que el modelo a ser menos preciso en la
predicción el extremo fino de la distribución del tamaño. En 1994, Kanchibotla de la JKMRC
desarrolló un método para modificar el modelo Kuz-Ram para rectificar esto. Más
recientemente la función Swebrec desarrollado por Ouchterlony (2005) proporcionó una
excelente representación de una distribución de tamaño de ráfaga de grueso a fino (100
micras) fracciones de tamaño.
 12

El desafío de larga data en la molienda había sido el desarrollo de un modelo conferencias técnicas
robusto de molienda autógena y semi-autógeno. Uno de los modelos específicos
conferencias técnicas han proporcionado un foro permanente para la presentación y
basados ​primera energía verdadera y el mineral de molienda autógena fue
publicación de documentos relevantes para M2M. Durante los últimos 15 años, en
desarrollado en la JKMRC por Leung (1988). El modelo Leung fue desarrollado
particular, especialista en serie conferencia técnica se trata de explosivos, voladuras
posteriormente por Morrell (1993) para incluir una predicción robusta de consumo
y la molienda SAG han ofrecido papeles M2M. Las siguientes conferencias contienen
de energía en la molienda autógena. Los detalles de las herramientas de modelado
documentos valiosos en una variedad de temas M2M:
ahora disponibles se presentan en la Parte C. Estos incluyen la incorporación de
una serie de parámetros del yacimiento geotécnicos y de otro tipo en el modelo de
bloques mina, un desarrollo que se inició en la década de 1990. A mediados de la
década de 1980 el JKMRC tenía una vasta experiencia en el trabajo basado sitio >> conferencias ISEE
en tanto voladuras y la molienda (trituración y molienda) y modelos de estadios Una conferencia anual que tuvo lugar en los EE.UU. y organizada por la Sociedad
tempranos asociados. Sin embargo, de una manera que imitaba la industria, Internacional de Ingenieros Explosivos

>> Fragblast conferencias

Comenzando en Suecia en 1983 y posteriormente tuvo lugar en localizaciones
internacionales cada tres o cuatro años

>> conferencias Explo

El avance M2M ocurrió cuando fue apreciado la auto-evidente. Es bien sabido que AG
Organizado por la AusIMM cada tres o cuatro años desde 1988
y SAG molinos funcionan a mayores tonelajes con alimenta más fino. También se ha
demostrado que la fragmentación más fina de las explosiones que podría lograrse
mediante la manipulación de la explosión diseña así como la cantidad y el tipo de
>> conferencias SAg
explosivo. Debería ser posible manipular directamente de voladura para producir
Celebrado en Vancouver, inicialmente en 1989 y ahora cada cinco años
distribuciones de tamaño de alimentación del molino más apropiadas para un mayor
rendimiento circuito de molienda. Esto condujo directamente a un período en que la
simulación, usando modelos de voladura y trituración, se utilizó para explorar el >> la mina a molino de 1998
potencial para el aumento de rendimiento del molino como se describe por Scott y Organizado por la AusIMM en Brisbane
McKee (1994) y McKee et al (1995).

el papel de la investigación en base a principios del Sitio
estudios basados ​sitio han proporcionado durante mucho tiempo un foco de investigación
y desarrollo dentro de la industria minera de Australia y el JKMRC ha participado
ampliamente en este trabajo. Este trabajo ha sido facilitado en gran medida por la
colaboración en la investigación realizada por la Asociación Australiana de Minerales
Investigación de la Industria (ahora AMIRA Internacional) y el Programa de Australia
En resumen
Desde la década de 1990 se desarrolló la realización de que había un potencial significativo
para mejorar la productividad general pensando en las etapas de extracción y tratamiento
de una manera más vinculado formalmente. Este enfoque fue probablemente lo más
claramente reconocido en Australia, donde se adoptó el término mina al molino en la
década de 1990. Dos proyectos de AMIRA, llevados a cabo en Australia, jugaron un papel
decisivo en el suministro de un vehículo para llevar la industria en conjunto y rigurosamente
examinar aspectos de la estrategia M2M través de la investigación.

Carbón Asociación de Investigación (ACARP). la investigación de voladura metalífero se

llevó a cabo por el JKMRC través de la voladura Proyectos de AMIRA desde finales de

1970 hasta mediados de la década de 1990. En gran parte el mismo período, el JKMRC

investigó la voladura en minería de carbón a través de una serie de proyectos NERDDC

(el predecesor de ACARP) y luego una serie de proyectos ACARP (JKMRC, 1982).

Tanto los proyectos metalíferos y el carbón se basan predominantemente

sitio. Uno de los resultados de este enfoque fue el desarrollo de una
apreciación detallada del efecto de la masa de roca en la voladura.

Los estudios de simulación mencionado anteriormente, y los conocimientos adquiridos

en los estudios de voladura de AMIRA y ACARP, proporcionó el impulso para un
nuevo proyecto AMIRA: AMIRA Proyecto P483 - Optimización de fragmentación para
la elaboración secundaria (JKMRC, 1998; JKMRC, 2002). Este proyecto llevó a cabo
muchos estudios basados ​M2M sitio 1996-2002 y jugó un papel crítico en la
exploración de una amplia gama de aplicaciones M2M al tiempo que genera una
aceptación generalizada del concepto dentro de la industria.

>> Introducción | visión de conjunto | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
13 >> La comprensión de la mina al molino

Cronología de mina moderna a la evolución molino y aplicaciones

de minería y de personas con experiencia se han escuchado decir que el vínculo entre la geología, la minería y el procesamiento mucho tiempo se ha entendido y utilizado en las
operaciones y se acepta este punto de vista. Sin embargo, para entender mejor aplicación M2M debe centrarse en las dos últimas décadas cuando las estrategias de M2M se han
desarrollado activamente.

Cronología de la mina a molino

la mina a molino como una estrategia reconocida

1990 2000 2010

>> Desarrollo de la comprensión, >> estudios de simulación >> estudios de sitio de amplia gama >> Al ir población de modelo de
de voladura y trituración de aplicaciones de la mina a Mill bloques con los parámetros del
>> Proyectos de investigación
modelos yacimiento y de procesamiento

>> En primer lugar los estudios de

>> Los primeros incorporaciones de
caso en los sitios
>> estudios de sitio anecdóticos parámetros del yacimiento y de >> Mina de molino como una

procesamiento en modelo de bloques herramienta de

mina planificación de la producción

>> sistemas de simulación

integrados

La historia de M2M en los últimos 20 años (arriba) se muestra como una línea de tiempo de los Fase 2: 2000-2010
acontecimientos significativos. Esta vez puede dividirse en tres períodos de desarrollo de la
Esta segunda fase en curso ha supuesto la continuación de estudios de casos con
siguiente manera.
una amplia gama de aplicaciones de sitio de la mina. Esto ha visto la metodología
ampliado para incluir el modelo de bloques minas como una parte integral de M2M,
Fase 1: 1990-2000
así como los siguientes acontecimientos:
Esta primera fase consistió en la investigación del potencial M2M a través de la simulación, los

primeros proyectos de investigación y estudios de casos tempranos de la siguiente manera:

>> La finalización del proyecto AMIRA Optimización de fragmentación
para la elaboración secundaria en 2002
>> 1993-1997: Estudios de simulación que examinan la relación entre el
chorro de fragmentación y SAG rendimiento del molino (Smith et al, >> Investigación de técnicas de voladura más refinados para el control de la

1993; McKee et al, 1995) fragmentación, por ejemplo Paley (2010)

>> 1995: cambio en el pensamiento de las operaciones de Mt Isa >> La inclusión de los parámetros de dureza mineral (Amelunxen et al, 2001)

Pb-Zn - la mina es una fábrica (Pease et al, 1998) y los parámetros geotécnicos (Bye, 2006; McCaffery et al, 2006) en el
modelo de bloques mina y la posterior optimización de fábricas de
rendimiento
>> 1993-1995: Proyecto ACARP Evaluación y Control de Daños y
Pérdidas Carbón

>> 1996-1998: Primer Proyecto AMIRA Optimización de fragmentación para la

elaboración secundaria la participación de numerosos estudios de casos basados
​en el sitio
 14

Fase 3: 2010 al presente Morrell y Valery (2001) identificó que el molino de rendimiento aumenta con el tamaño de

alimentación más fino dentro de lo razonable. Finer fragmentación de voladura persiste a

Si bien el presente trabajo incluye todas las aplicaciones anteriores, ahora hay un mayor
través de la etapa de trituración primaria resulta en una distribución de tamaño de
énfasis en el uso productivo de la amplia gama de geotécnicas y metalúrgicas de datos
alimentación fino al molino. Muchos de los estudios más tempranos del sitio fueron realizados
ahora disponibles para los cuerpos mineralizados. Este enfoque se basa en el trabajo
anterior en la Fase 2 de incorporar tales datos en el modelo de bloques, y se está por los proyectos AMIRA M2M, que realizan los ensayos en KCGM (Australia Occidental),

abriendo el camino para nuevas aplicaciones M2M incluida la planificación de la Porgera (Papúa Nueva Guinea), Highland Valley (Columbia Británica) y Cadia Hill (Nueva

producción y la mejora selectiva de mineral extraído. Ejemplos incluyen: Gales del Sur). Estos se presentan en la Conferencia SAG 2001, Karageorgos et al (2001),

Lam et al (2001), Dance (2001) y Hart et al (2001). Los cambios en la voladura práctica

generalmente utilizando una aumento en el factor de polvo y en algunos casos los cambios

en el diámetro de orificio de explosión, el patrón de perforación y los retrasos y el sistema

>> La inclusión de parámetros Geometalurgia en el modelo de bloques de minas
(Wirfiyata y McCaffery, 2011) y para la planificación de la producción (Adiós, detonador. incrementos medidos en rendimiento del molino fueron consistentemente en el

2011) rango de 10-15% como sigue:

>> Desarrollo de un sistema de simulación integrado que vincula

directamente voladuras, trituración y flotación (Adiós, 2011)

KCGM 14%

gama de aplicaciones porgera 15%

Las aplicaciones descritas a continuación representan una amplia gama de Highland Valley 10%
implementaciones M2M. Uno de los criterios para la selección es que la
Cadia Valley 14%
aplicación debe haber sido descrito en la literatura. Otra es que cada aplicación
debe tener algunas características que son diferentes de los demás.

modificada de voladura para reducir finos de carbón

Canteras: el efecto de la fragmentación de una explosión en el carbón fino (menos de 1 mm) es perjudicial para la eficiencia de la recuperación de carbón en

rendimiento de trituración y cribado las plantas de preparación. carbón fino tiene un rendimiento inferior, lleva una mayor

humedad, mayor cenizas y es más caro para lavar que el carbón grueso. Las multas se
Uno de los primeros estudios informaron es que por Kojovic, Michaux y McKenzie
producen en voladura, excavación y transporte. Cualquier acción que se pueden tomar para
(1995). En este estudio de caso realizado en una cantera de funcionamiento, el
reducir la generación de finos durante estas etapas tiene un impacto positivo en el rendimiento
efecto de diferentes diseños de la explosión en la fragmentación de la explosión y se
de la planta de preparación. Scott y McKee (1994) informan de un estudio realizado en una
midieron forma muckpile. Esto fue seguido por una evaluación sistemática del
mina a cielo abierto en el Valle Hunter donde una reducción en el factor de polvo resultó en
rendimiento resultante de trituración y cribado, incluyendo las distribuciones de
una reducción significativa en la carrera de producto mina (es decir carbón preparación de la
tamaño y forma de las partículas de los productos finales. Estudios similares han sido
alimentación de la planta).
reportados por Tunstall y Bearman (1997), Nielsen y Kristiansen (1995) y Adel y otros
(2006).

voladura modificado en la minería de mineral de hierro

minería subterránea selectivo para la mejora de rendimiento
de la flotación La mejora de la proporción de protuberancia de mineral fino (la relación terrón / finos) es
un objetivo común en las operaciones de mineral de hierro de alta calidad, principalmente
Pease et al (1998) describen una estrategia de minería revisado significativamente en
por el incremento de precio atraídos por el mineral en trozos (-31 + 6,3 mm) sobre multas
las operaciones de plomo-cinc Mount Isa. rendimiento de la flotación históricamente se
(-6.3mm) . Kojovic et al (1998) informaron de que las modificaciones a la explosión
ha visto afectada negativamente por la extrema variabilidad del mineral. Un estudio
práctica, incluyendo un patrón de orificio de explosión expandida, y de baja densidad y
sistemático del rendimiento de la flotación de mineral de diferentes partes de las zonas
baja explosivos VOD resultaron en mejoras en la relación de la línea de base a tanto
mineras activas dio lugar a la decisión de rechazar algunas de mineral desde el plano de
alzado / finos de 50/50 a un promedio de 55/45. Esto fue una mejora significativa.
la mina. El resultado fue un menor tonelaje de mineral que se extrae y se procesa, una
mejora de cambio de paso en la capacidad de control y el rendimiento metalúrgico del Eloranta (2001) discute el / relación de molienda de chorro en la minería taconita y

circuito de flotación, y sustancialmente mejoradas economía de la operación. consideró la distribución de costes entre el chorreado y las etapas de procesamiento
posteriores. También se consideró la importancia de la estructura geológica en el
yacimiento y su efecto sobre la voladura.

El aumento de rendimiento del molino Ag / SAg resultante de la

fragmentación más fina de voladura

Ha habido numerosos estudios que han demostrado que AG / SAG rendimiento del
molino se puede aumentar en un 15-20%, como resultado de las prácticas de voladura
cambiado.

>> Introducción | visión de conjunto | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
15 >> La comprensión de la mina al molino
la mezcla para mejorar el rendimiento de procesamiento
La mezcla es una práctica estándar en operaciones de mineral de carbón y de hierro donde las
especificaciones del producto objetivo a menudo se logran mediante la combinación de
diferentes lotes de productos de calidad para lograr una especificación global requerida. La
otra aplicación común de la mezcla es lograr una alimentación más uniforme antes de alguna
etapa de beneficio, en particular de flotación. En estos casos, la mezcla se puede considerar
como una alternativa a una estrategia de campaña donde el mineral de variar el
comportamiento de procesamiento se trata por separado.
La mezcla para lograr el mineral más uniforme para el procesamiento puede ser costoso
en términos de costes tanto de capital y operativos. También puede ser los medios para
lograr el rendimiento metalúrgico aceptable y, a veces enormemente mejorada. La mezcla
es una forma de gestión M2M ya que requiere una estrategia de minería y el
almacenamiento que deliberadamente o bien se separa o combina minerales de
características diferentes. Un ejemplo de mezcla para lograr un mejor rendimiento de la
flotación se describe por Scott y McKee (1994) para la operación de cobre, plomo y zinc
Thalanga. Como resultado de la mezcla de tres tipos de mineral, las recuperaciones de
cobre, plomo y zinc todo aumentaron significativamente en los grados de concentrado
mejoradas (véase el estudio de caso en la Parte B).
La mezcla de mineral para mejorar el rendimiento de la flotación es también una
característica del enfoque en Mount Isa descrita por Pease et al (1998), y en la
operación de Red Dog Zn-Pb en Alaska, se describe en Paley y de Kojovic papel
2001. Ambas cuentan con estudios de casos en la Parte B.
efectos de voladura para la lixiviación en pilas
Un estudio realizado en la mina Cerro Colorado en Chile es reportado por Scott et al
(1998). En el momento del proceso de producción implicado trituración y cribado de un
número de diferentes tipos de mineral, seguido de aglomeración con la adición de
agentes ácidos y lixiviación. El material aglomerado se apila sobre plataformas de
lixiviación, y el cobre se extrajo por biolixiviación. La experiencia indica que la
recuperación de cobre de la lixiviación sufrido si la cantidad de material -150 micras en
la alimentación de aglomeración por encima de 12%. Las multas se generaron
igualmente en la voladura y trituración / cribado etapas.
Se llevaron a cabo pruebas de voladura en una cámara de explosión y una serie de pruebas de
rotura de mineral para examinar generación de finos para los diferentes tipos de mineral. Los
datos se utilizaron para desarrollar modelos tanto de la fragmentación y la explosión de las
etapas de trituración / detección. Se demostró que la modificación del diseño de voladura podría
reducir la generación de finos. También se demostró que la generación de multas podría
reducirse mediante la alteración de la operación de trituración a condiciones de alimentación no
ahogarse.
voladura para la dilución reducida
El control y la reducción de la dilución es un aspecto importante de M2M, y deben ser un
objetivo de la buena práctica de voladura. Dilución es o bien mineral de grado bajo o de
residuos que informa al mineral recuperado en la excavación y es el resultado de / límites de
residuos de mineral inadecuadamente definidas o voladura. La dilución es un problema tanto
a cielo abierto y voladuras subterráneas. El efecto secundario más obvio de dilución es una
reducción en la ley de cabeza del mineral enviado a beneficio y una reducción efectiva de la
capacidad de la planta de proceso. Existen los efectos secundarios indeseables de dilución
para todos los minerales y son particularmente graves en la extracción de oro a cielo abierto.
Planeación de producción
Planificación de la producción es la incorporación de características de procesamiento de mineral
en el modelo de bloques mina con la planificación a corto y largo plazo. Este es un componente
principal de la aplicación M2M. Bennett et al (2001) describen la incorporación de parámetros de
dureza mineral en el modelo de bloques mina utilizando métodos geoestadísticos descritos por
Amelunxen et al (2001). El método requiere un amplio muestreo dentro de los bloques de la mina y
el ensayo de dureza asociada para proporcionar datos suficientes para ser incluidos en el modelo
de bloques. La disponibilidad de un modelo de bloques mejorada contribuye a las estrategias más
efectivas M2M de dos maneras. En primer lugar, proporciona mucho mayor previsibilidad de
rendimiento de procesamiento aguas abajo. Usando la información de la dureza como un ejemplo,
existe un entendimiento mucho mejor de la capacidad de molienda de circuito como la fuente
cambia de mineral. En segundo lugar, se hace posible en algunos casos para ajustar el horario de
la minería para proporcionar el mineral de mayor dureza uniforme y el rendimiento del circuito de
trituración de este modo más uniforme. Bye (2006) avanzó el rigor del modelo de bloques
significativamente por la adición de más parámetros. En el trabajo que se inició en el cielo abierto
Sandsloot en 1997, los parámetros geotécnicos, índices blastability y medidas de dureza mineral se
incorporaron en el modelo de bloques. Una estrategia de producción se desarrolló que tuvo en
cuenta la productividad minería (principalmente pala de carga) y la molienda rendimiento de
circuito, y los bloques fueron destruidas para optimizar tanto. El resultado durante un período
sostenido dos años operación fue un aumento en las tasas de carga de pala de 12% y Molino SAG
rendimiento aumenta de 16%. Bye (2006) avanzó el rigor del modelo de bloques significativamente
por la adición de más parámetros. En el trabajo que se inició en el cielo abierto Sandsloot en 1997,
los parámetros geotécnicos, índices blastability y medidas de dureza mineral se incorporaron en el
modelo de bloques. Una estrategia de producción se desarrolló que tuvo en cuenta la productividad
minería (principalmente pala de carga) y la molienda rendimiento de circuito, y los bloques fueron
destruidas para optimizar tanto. El resultado durante un período sostenido dos años operación fue
un aumento en las tasas de carga de pala de 12% y Molino SAG rendimiento aumenta de 16%. Bye
(2006) avanzó el rigor del modelo de bloques significativamente por la adición de más parámetros.
En el trabajo que se inició en el cielo abierto Sandsloot en 1997, los parámetros geotécnicos,
índices blastability y medidas de dureza mineral se incorporaron en el modelo de bloques. Una estrategia de producción
La operación Batu Hijau ha desarrollado una herramienta de producción aún más
detallada en base a un modelo de bloques mejorado (McCaffery et al, 2006; Wirfiyata y
McCaffery, 2011). El trabajo de Batu Hijau comenzó como una aplicación M2M estándar
para la maximización del rendimiento del molino SAG. variables geológicas, mineras y de
procesamiento han sido incorporados en el modelo de bloques, permitiendo explosión
diseños para adaptarse a los minerales tipos. La metodología desarrollada proporciona la
base para la predicción a corto y largo plazo de las tasas de producción de molino con una
precisión del 2% sobre una base anual a largo plazo. Asociado a esta capacidad de
predecir el rendimiento esperado es la capacidad de identificar si se deteriora el
rendimiento abrasivo, lo que permite acciones correctivas que deben tomarse en el
molino.
voladura de roca para preacondicionar
Se han realizado numerosos estudios que examinan el uso de energía explosiva
para preacondicionar o debilitar la roca para que la energía requerida en la
trituración subsiguiente y etapas de molienda se reduce. El trabajo de Nielsen y
Kristiansen (1996), Nielsen (1999) y Michaux y Djordjevic (2005) proporcionan
lecturas adicionales.
 dieciséis

voladura por la liberación preferencial de los valores El predominio de las

minerales
aplicaciones a cielo abierto
La gran mayoría de las aplicaciones M2M han sido asociados con
operaciones a cielo abierto. Esta observación se considera en la Parte B.

importante literatura
nuestros papeles de la gran mina a la literatura Molino son particularmente útiles para la
forma en que se presentan los aspectos importantes de la mina a molino. Estos
documentos, los tres primeros de los cuales se reproducen en el Apéndice son:

>> Valery et al (2001) - una descripción completa de la aplicación

Una parte interesante del proyecto AMIRA P483A (2003) implicó el uso de voladura
para tomar ventaja de la propensión de algunos minerales para romper
preferentemente a lo largo límites de grano, donde la mineralización tiende a
concentrarse. Se estudiaron tres minerales: un mineral de oro de Ravenswood, y
minerales de cobre-oro de Ernest Henry y Cadia. En todos los casos se observó la
acumulación selectiva de oro y cobre en los finos y partículas pequeñas,
proporcionando así la posibilidad para la recuperación y el tratamiento de las multas
de alto grado selectivo.
temprana vinculación de voladura al circuito de trituración a lo largo
>> Scott y Morrell (2002) - Examen útil de las cuestiones relacionadas con
la evaluación de los resultados y beneficios de la mina a las
aplicaciones Mill
>> Bye (2011) - más hasta la fecha a la mina aplicaciones Mill que demuestran la
forma en que los datos de caracterización del yacimiento pueden ser utilizados El

cuarto documento, Bearman (2013), es decir en la prensa. Proporciona una

evaluación hasta la fecha de las oportunidades para mejorar la productividad de la

minería práctica para aumentar el grado de alimentación del molino práctica de trituración.

Centrándose en toda la secuencia de extracción de rechazar la ganga y aumentar las leyes de

cabeza no es una actividad nueva (Oltomo et al, 1988); Sin embargo, el enfoque en la escala
y el rendimiento en la extracción y el procesamiento se ha traducido en una pérdida de
resumen
concentración en la zona. En consecuencia, en la mayoría de los casos los métodos de
extracción se centran en el rendimiento: la consecución del tonelaje máximo a través del Los principales resultados de una serie de estudios de la mina a Mill han sido:
molino. Sin embargo, Grado Ingeniería ™ reconoce que la producción no es la misma que la
productividad.
>> La rápida asimilación de los conceptos M2M desde la década de 1990 Amplia gama de

aplicaciones a través de la explotación de canteras, carbón, mineral de hierro, metales

Grado de Ingeniería ™ vuelve a evaluar la visión tradicional de la minería y el
procesamiento con el fin de identificar las oportunidades para mejorar el mineral a través básicos y las operaciones de metales preciosos

de todo el proceso de extracción. Grado Ingeniería ™ se centra en maximizar la cantidad

>> ganancias de productividad demostrado en la región de 10-20%
de metal procesado mediante la eliminación de desechos tan pronto como sea posible.
Este método puede aumentar significativamente el rendimiento financiero por tonelada
procesada, mientras que al mismo tiempo reduce el coste por unidad de metal a través de >> foco principal en las operaciones a cielo abierto con limitados aplicaciones
reducciones en el consumo de energía y agua, y así transformar la economía de las subterráneas hasta la fecha
operaciones mineras grandes, de bajo grado.
>> voladura controlada es una clave en la mayoría de las aplicaciones M2M

>> Cuanto más eficaz sea la caracterización - de la escala del yacimiento, a un

bloque de la mina, a un banco de explosión
Los estudios de casos que muestran los resultados significativos están en marcha con las
operaciones mineras en Telfer, Mogalakwena, Guijarro, Frieda River y Escondida. Estos
- mayores serán los beneficios que se pueden obtener
estudios de caso están resolviendo cuestiones clave, tales como:
>> La inclusión de los parámetros relativos a las características de extracción
y procesamiento dentro del modelo de bloques mina ha ampliado el
alcance de M2M para incluir planificación de la mina corto y largo plazo y la
>> ¿Qué sistema de extracción de mineral aprovechará la variabilidad en los niveles
programación
bajos de la complejidad del flujo de trabajo?

>> ¿Qué nivel de conocimiento de los recursos se requiere?

>> ¿Cuál es la escala de unidades de separación?

>> ¿Dónde está el equilibrio técnico y económico entre el procesamiento

selectivo y masivo? Las respuestas a estas preguntas ponen en metodologías que

se demuestra a través de ensayos en los sitios de estudio de casos participantes.

>> Introducción | visión de conjunto | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
17 >> La comprensión de la mina para MOLINO

Estudios de casos
seleccionados
>> Parte B

Una amplia gama de aplicaciones de la mina a molino ha sido introducido en la Parte A.

El propósito de la Parte B es proporcionar un resumen de cada solicitud captura de sus
aspectos claves, y un enfoque de estudio de caso se ha adoptado para enmarcar estos
resúmenes. Los detalles técnicos de cada aplicación están disponibles en la literatura
identificada en cada resumen. Algunas aplicaciones son más numerosos que los
demás y en estas situaciones se presenta más de un estudio de caso.

Los estudios elegidos en general siguen las tres fases de M2M como se describe en la Parte A.
La mayor parte de los primeros ejemplos de finales de 1990 están asociados con la voladura de
lograr una mejor fragmentación y, posteriormente, un mayor rendimiento circuito de trituración. a
continuación, se resumen una serie de aplicaciones más allá de voladura y trituración, lo que
demuestra que las estrategias de M2M puede ser ampliamente desarrollados para diferentes
productos minerales. De la última parte del período de 2001-2010, una estrategia más
avanzada emerge donde yacimiento y parámetros metalúrgicos se incorporan en el modelo de
bloques mina, proporcionando la oportunidad de mejorar la previsibilidad operativa como la
productividad del pozo.
 18

ESTUDIO DE CASO # 1: Voladura para un mayor rendimiento SAG Mill - Ejemplo A

Sitio
Porgera, Papúa Nueva Guinea

Referencia Principal
Lam et al (2001)

Breve resumen de la solicitud

En el momento del estudio Porgera era una mina de oro a cielo abierto con un diagrama de flujo de procesamiento convencional que
consiste en: trituración primaria seguido de SAG y molino de bolas; de flotación para producir un concentrado rico sulfuro de oro; y la
recuperación de oro por oxidación a presión y luego un circuito / CIP de lixiviación. El enfoque implicados: la caracterización de la
blastability de la masa de roca y la determinación de las características de rotura de alimentación del molino; la recolección de datos en
la planta de la mina y el proceso para establecer la fragmentación de la línea de base a partir de una explosión y el rendimiento circuito
de molienda línea de base estándar; puesta a punto del modelo de fragmentación y los modelos de circuitos de trituración para reproducir
la línea de base de voladura práctica y el rendimiento abrasivo; simulación de explosión alterada diseños de lograr la división más fina; la
selección de un diseño de voladura prometedora y la prueba de que el diseño de la explosión en la práctica;

En la práctica, el factor de polvo de granallado se incrementó desde el estándar 0,24 Kg / tonelada a 0,38 kg / tonelada apretando el patrón de perforación para lograr
la fragmentación explosiva más fina y por lo tanto más fina de alimentación del molino SAG. Además de la encuesta de referencia (Test 1), dos encuestas circuito de
molienda (pruebas 2 y 3) fueron llevados a cabo con el mineral de factor de explosiones de polvo más altos.

Salir prueba 1 prueba 2 prueba 3

factor de polvo (Kg / t) 0.24 0.35 0.38

P50 alimentación SAG (mm) 75 40 35

SAG Mill tph 673 N/A 774

aumento molino de toneladas por hora N/A 15,0%

comentarios
En el Ensayo 2, la trituradora de reciclaje de gravilla no estaba disponible tan rendimiento del molino no podía compararse con la que se consigue en las pruebas 1 y 3.

>> Introducción | Ficha | estudios de caso | Bloques de construcción | lecciones | Potencial

19 >> La comprensión de la mina al molino

ESTUDIO DE CASO # 1: Voladura para un mayor rendimiento SAG Mill - Ejemplo B

Sitio
KCGM (Fimiston, Australia)

Referencia Principal
Karageorgos et al (2001)

Breve resumen de la solicitud

Las golosinas operación KCGM mineral de la estupenda del hueco en Kalgoorlie. Este estudio se llevó a cabo como parte de AMIRA Proyectos P483 y
P483A. El primer proyecto consistió en el desarrollo de la fragmentación de la explosión y modelos de circuitos de trituración, y la simulación de diseños
de hornos cambiado. El segundo proyecto consistió en la actualización de los modelos para reflejar el rendimiento de voladura en los bancos de
explotación actual, seguido por la aplicación de un diseño de voladura revisado, y el monitoreo de rendimiento del circuito de trituración durante un
período prolongado acercarse a dos años.

El circuito de trituración KCGM comprendía una trituradora primaria, trituradoras Hydrocone en paralelo, un molino SAG con una trituradora de gravilla y,
finalmente, un molino de bolas - circuito ciclón.

La primera etapa de desarrollo del modelo para ambos modelos de voladura y trituración siguió el método estándar como se describe para el
estudio de Porgera. Para lograr la fragmentación explosiva más fino, el factor de polvo se incrementó apretando el patrón de perforación y
cambiando el explosivo a una emulsión VOD superior. la práctica de voladura se cambió a un factor de polvo más y más alto VOD explosivo y
los efectos a largo plazo (2 años) fueron monitorizados.

Diseño 1 Diseño 2 Diseño 1

Salir Standard simulada simulado

factor de polvo (Kg / t) 0.58 0.66 0.96

VOD (m / seg) 4550 6000 6000

TPH Molino SAG 1250 1420 1480

aumento molino de toneladas por hora 13,6% 18,4%

Validación después de la implementación del diseño de prueba 3 explosión

A largo plazo la producción del molino SAG con Diseño 1 1100 TBH

A largo plazo la producción del molino SAG con Diseño 3 1300 TBH

aumento de rendimiento 18%

 20

ESTUDIO DE CASO # 1: Voladura para un mayor rendimiento SAG Mill - Ejemplo C

Sitio
Red Dog (Alaska, EE.UU.)

Referencia Principal
Paley y Kojovic (2001)

Breve resumen de la solicitud

Durante un período de 10 años en la mina Red Dog, la práctica de voladura se ha modificado de manera sistemática y se han estudiado los
efectos sobre el rendimiento del molino. Este resumen cubre el trabajo inicial. Los desarrollos posteriores, relacionados principalmente con
la introducción de detonadores electrónicos, son descritos por Paley (2010).

El circuito de molienda Red Dog consta de un molino SAG en circuito cerrado con ciclones, seguido de un molino de bolas en circuito cerrado con
ciclones.

modelos de fragmentación y trituración se desarrollaron de la manera estándar. Se llevaron a cabo simulaciones de voladura para
evaluar el efecto de la explosión diseños modificados en la fragmentación y el rendimiento posterior. Resultados para el diseño estándar
(diseño 1) y dos diseños de hornos posteriores de lograr la división más fina que se implementa en la mina se resumen a continuación.

Salir diseño 1 diseño 2 diseño 1

Explosivo ANFO ANFO 70/30 emulsión

factor de Polvo (kg / tonelada) 0.29 0.40 0.45

TPH Molino SAG 125 132 140

aumento de rendimiento 5,6% 12,0%

Impacto económico

Red Dog también llevó a cabo un análisis económico de los efectos de

los cambios en la voladura y la posterior molino rendimiento SAG en los
ingresos. El análisis incluyó los efectos de un mayor rendimiento
Caso base $ 0.0m
compensado por mayores costos de perforación y voladura, los costos
de aumento de la eliminación de residuos y recuperación del
design2 $ 0.0m
concentrado reducida a caudales de plantas superiores. Las ganancias
de ingresos netos anuales (estimados en 2000 los precios de Zn y Pb)
diseño 3 $ 9,2 millones
son:

>> Introducción | Ficha | estudios de caso | Bloques de construcción | lecciones | Potencial

21 >> La comprensión de la mina al molino

ESTUDIO DE CASO # 2: Optimización del rendimiento de trituración en canteras

Sitio
Monte Coot-tha (Brisbane, Australia) Suerte de piedra
cantera Bealon (Virginia, EE.UU.)

Referencia Principal
Kojovic et al (1995). Adel et al (2006)

breve resumen
Optimizar el rendimiento de una operación de extracción es una tarea bastante diferente de la encontrada en minería y procesamiento de minerales. En la
explotación de canteras, el objetivo es producir productos en fracciones de tamaño estrechamente espaciados. forma de la partícula es a menudo
importante. rendimiento total y el consumo de energía pueden ser importantes.

El estudio Coot-tha Monte involucrado el seguimiento de los resultados de dos explosiones en diferentes factores de polvo a través de la planta de trituración de
tres etapas. Se tomaron muestras en la mayoría de los puntos en el circuito de trituración y cribado, a continuación, de tamaño y se sometieron a medición de la
forma estándar.

El estudio implicó la suerte de piedra de una auditoría de los resultados de dos diseños de hornos en la realización de un circuito de trituración y
cribado en tres etapas, con especial énfasis en la energía consumida en la trituración y cribado.

Salir

Monte Coot-tha Un tiro disparo B

Powder Factor (kg / tonelada) 061 0.52

+ 200 mm alimentación primaria 48.5 54.1

No hay cambio en partículas forma o tamaño distribuciones de los productos finales beneficios de coste

significativas con la fragmentación más fina (no cuantificado)

Diseño 1
La suerte de piedra diseño 2 Ahorro
(estándar)

factor de Polvo (kg / 0.26 0.47

tonelada)

aplastamiento de energía 1.77 1.57 11,7%

(KWh / t)

comentarios

evaluación a largo plazo de la explosión Diseño 2 reveló una proporción mucho mayor de lo esperado de bloques muy gruesas en el muckpile.
Este resultado no es coherente con el mayor factor de polvo de granallado, lo que sugiere gran parte de la explosión modificado era en diferente
roca huésped. Esto identifica claramente la importancia de una mejor caracterización del macizo rocoso.
 22

ESTUDIO DE CASO # 3: Minería para mejorar el rendimiento de flotación

Sitio
Mount Isa Pb / Zn (Australia)

Referencia Principal
Pease et al (1998)

breve resumen
A mediados de la década de 2000, el rendimiento de la flotación del concentrador de Mount Isa Pb / Zn era impredecible. El mineral de valor de
corte se determinó mediante una fórmula basada en Ag, Zn y Pb grados sin tener en cuenta el rendimiento de la flotación del mineral de varias
fuentes en la mina. Este enfoque fue desafiado por un nuevo director general que pensaban de la mina y el molino como un proceso de
fabricación. Una nueva estrategia se implementó que requiere una evaluación de las leyes de cabeza de cada origen mineral, las leyes y
recuperaciones de concentrado asociados, y los costos operativos y de capital para cada fuente de mineral extraído.

Como resultado, aproximadamente el 30% del mineral fue retirado de la programación de la mina y hubo una reducción similar en los costos de operación.
Igualmente importante, con la eliminación de la “mala” del mineral de alimentación del molino, la operación de flotación se hizo más controlable y predecible
y un rendimiento mejorado de manera significativa.

Salir

El rendimiento comparativo del año anterior al cambio y los ocho meses después del cambio se resume a continuación:

Reducción en toneladas extraen y se tratan 35%

Cambio en la recuperación de la plata 5,0%

Cambio en la producción de plata 6,5%

Cambio en el grado de concentración de Pb 2,0%

Cambio en la recuperación de Pb 5,0%

Cambio en lingotes Pb producido 10,0%

Cambio en el grado de concentración de Zn nulo

Cambio en la recuperación de Zn 2,0%

Cambio en Zn concentrado producido - 28%

comentarios

La aplicación de un enfoque integrado de extracción y procesamiento transforma el rendimiento del concentrador y la economía de la operación
global. Como se ha indicado por Pease et al (1998), “previamente el yacimiento se escaló para adaptarse a la operación; Ahora nos escalado
las operaciones para satisfacer el yacimiento”.

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23 >> La comprensión de la mina al molino

ESTUDIO DE CASO # 4: Ore mezcla para mejorar el rendimiento de flotación

Sitio
Thalanga (Queensland, Australia)

Referencia Principal
Scott y McKee (1994)

breve resumen
Thalanga es una mina de Zn-Cu-Pb cerca de torres de las cartas. Se operó entre 1989 y 1998, tanto como a cielo abierto y subterránea, y
reabierto en 2010 como una mina a cielo abierto. El estudio de mezcla se describe a continuación se refiere a la primera período de
funcionamiento.

El mineral con ley de 9,5% de Zn, 1,5% de Cu y 2,6% de Pb era complejo. En consecuencia, era difícil de conseguir especificaciones grado de

concentrado, en particular reducir el contenido de Pb del concentrado de Cu y el contenido de Cu en el concentrado de Pb a niveles aceptables. Desde

el inicio de las operaciones subterráneas, rendimiento de la flotación se deterioró con inestabilidades en el circuito de Cu transmitido tanto a los circuitos

de Pb y Zn. alimentación del molino consistía en tres tipos de mineral distintos y se introdujo una práctica de mezcla. Después de desarrollar una

estrecha cooperación entre la mina y el molino, los tres tipos de mineral fueron llevados por separado a tres almacenes separados. El mezclado se lleva

a cabo entonces por el molino para lograr una alimentación del molino consistente. Junto con la alimentación de mezclado, se alteró la práctica de

reactivo.

Salir

Tres períodos de flotación resultados se resumen a continuación:

12 91 hasta julio 92 07 92 hasta 06 93 Desde 07 93 hasta 02 94

la mezcla pre la mezcla de post la mezcla de post

% De Pb en Cu conc 3.1 1.85 1.88

% De recuperación Cu 62.0 78.0 82.0

% Cu en Pb conc 5.13 2.48 2.32

% De recuperación Pb 68.0 71.0 74.0

% De Zn en Zn conc 55.9 56.5 56.5

recuperación de Zn% 84.0 88.0 89.0

comentarios

El estudio de caso Thalanga es un ejemplo excelente de una estrategia de mezcla cuidadosa. También es un ejemplo excelente de una estrategia M2M
exitoso como lo requiere la estrecha cooperación de las funciones de la geología, de extracción y procesamiento.
 24

ESTUDIO DE CASO # 5: Optimización / relación de multas a tanto alzado en la minería de mineral de hierro

Sitio
Marandoo (Australia Occidental, Australia)

Referencia Principal
Kojovic et al (1998)

breve resumen
Uno de los principales objetivos de la industria del mineral de hierro australiano es maximizar la relación terrón / finos en el producto de trituración y
cribado, como el mineral en trozos atrae a un sobreprecio. Trabajo de pruebas se llevó a cabo en la mina de mineral de hierro Marandoo donde
mineral en trozos en el momento se definió como -31 + 6,3 mm y multas como -6.3mm. El objetivo del estudio era demostrar la posibilidad de
aumentar la proporción de mineral grueso en el producto mediante la modificación del diseño de voladura.

El yacimiento Marandoo contiene un número de tipos de mineral distintas con diferentes comportamientos de rotura. Las encuestas de aproximación en
cuestión de la planta de trituración y cribado, la determinación de los parámetros para la fragmentación y de trituración y cribado modelos y simulación de
un rango de explosión diseños para diferentes tipos de mineral para demostrar cambios en la relación global / multas. Las simulaciones se llevaron a cabo
a la misma velocidad de alimentación de la planta de trituración como para las encuestas auditados.

Salir

Los resultados para los diseños de hornos originales son mediciones de las encuestas reales, mientras que los resultados de los diseños de hornos modificados
son simuladas.

Tipo de mineral explosión Diseño Nudo / relación de multas

Original PF 0,30 kg / t 49/51 (medida)

cresta superior Reducido PF 0,19 kg / t 56/44 (simulada)

Baja densidad / baja VOD 58/42 (simulada)

Original PF 0,24 kg / t 51/48 (medida) t

Pisos Alta Reducido PF 0,19 kg / t 55/45 (simulada)

Baja densidad / baja VOD 59/41 (simulada)

comentarios

Se encontró caracterización Ore para determinar el comportamiento de rotura de diferentes tipos de mineral a ser crítico, ya que era la
delimitación de la localización de diferentes minerales. Los resultados indicaron un potencial de mejorar la relación bulto / multas por la
práctica de voladura cambiada. El impacto de la voladura cambiada en la productividad excavadora no se evaluó en el estudio.

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25 >> La comprensión de la mina al molino

ESTUDIO DE CASO # 6: La reducción de generación de finos en la minería del carbón

Sitio
Hunter Valley Mine (Australia)

Referencia Principal
Scott y McKee (1994)

breve resumen
Un estudio se realizó en una mina de carbón en Hunter Valley en 1992 por el JKMRC para investigar el alcance para reducir las
multas de contenido en el carbón de gestión de la mina (ROM). carbón fino, definida como menos de 1 mm, tiene un rendimiento
inferior, un mayor contenido de humedad, mayor cenizas y es más caro para lavar que el carbón grueso. Deshidratación y
eliminación de residuos finos se estima en tres veces el costo de rechazos gruesos. El estudio determinó que más del 13% de la
preparación ROM carbón alimentación de la planta fue de menos de 1 mm. A ello siguió un estudio extenso de las prácticas de
diseño explosión y de aplicación que indicó que una reducción del factor de polvo lograría adecuada rotura de carbón, mientras
que la reducción de la proporción de finos resultantes a menos del 10% de alimentación de la planta de preparación.

Salir
La variación del contenido de finos de la alimentación de la planta de preparación con la reducción de factor de polvo se muestra a continuación.

Impacto económico

Un simple interpolación indica una reducción de la multa del 13% al 10% logra ingresos potenciales de $ 0.60 por tonelada equivale a más
de $ 4 millones al año a precios de 1992 y los costos.

Fines% en alimentación de la planta 5 10 15 20

Rendimiento % 76.3 75.6 74.9 74.2
ceniza% 12.0 13.0 13.0 14.0
humedad% 9.0 10.0 10.0 10.0
Valor relativo / tonelada $ ROM 35.37 35.35 33.34 32.34

Un simple interpolación indica una reducción de la multa del 13% al 10% logra ingresos potenciales de $ 0.60 por tonelada equivale a más
de $ 4 millones al año a precios de 1992 y los costos.

Efecto del factor de polvo en el porcentaje de carbón fino

25

20

15
Fines (%)

10

0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35

Powder Factor (kg / m3)

 26

ESTUDIO DE CASO # 7: Chorreado de mejorar la productividad de la minería y la molienda

Sitio
Sandsloot (Sudáfrica)

Referencia Principal
Bye (2006)

breve resumen
Un estudio comenzó en 1997 con el objetivo de mejorar el rendimiento operativo, tanto en la mina a cielo abierto y el molino
considerando el rendimiento del sistema de mina y el molino totales en lugar de las partes individuales de la operación. El
enfoque involucrado caracterización geotécnica del yacimiento a una escala de bloque y la incorporación de la fecha
geotécnica en el modelo de bloques. Una de las aplicaciones del modelo de bloques mejorada fue estudiar el impacto de
voladura de diferentes bloques en las tasas de carga de pala, la fragmentación y la posterior rendimiento del molino. Se
desarrollaron los tamaños de fragmentación medios óptimos para el mineral y los residuos que proporcionó una
combinación de las mejores tasas de carga y rendimiento del molino, es decir, los tamaños óptimos tuvieron en cuenta las
necesidades tanto de la mina y el molino.

Salir

Este trabajo tuvo lugar durante un número de años. Los efectos sobre las tasas de carga y rendimiento del molino se muestran en la figuras dorso.
El costo adicional de voladura por tonelada de producción del molino SAG se estimó en $ US0.01.

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27 >> La comprensión de la mina al molino

El valor estratégico y táctico de un modelo 3D geotécnica para la optimización de la minería

4400

diseño de voladura pobres sin tener en

4200
cuenta los cambios en las condiciones las tasas de carga consistentemente por

4000 geotécnicas encima del objetivo durante el año 2002

3800

3600
Instantáneo Loading Rate (t / h)

3400

3200

3000

2800

2600 Aplicación de modelo

de voladura
2400 Actual Loading Rate (t / h) Objetivo (Ene-02)

Loading Rate (3200 t / h) lineal (Actual

2200
Loading Rate (t / h)
2000

abril -02 de
Nov dic-01
01-Oct-01
Abr-01 de

mayo-02
marzo-2
Nov- 00
Jul-99

May-00
Ago-99

Sep-99

Nov-99

Ago-00

Sep-00

Ago-01

Sep-01

Ago-02

Sep-02

Nov-02

Ene-03
Feb-00

Mar-00

Feb-01

Mar-01

Feb-03

Mar-03
ene-01

ene-02
Jan-00

Jun-00

Jun-01

Jun-02
Oct-99

Abr-00

Oct-00

Oct-02
Dic-99

Dic-02
Jul-00

dic-00

Jul-01

Jul-02
Feb-2
de-01
mayo
las tasas de carga que muestran el impacto del modelo de fragmentación para el diseño de voladura

Impacto del factor de polvo de la explosión en las tasas de molienda de molienda autógena. (2003)

180 2.0
172,7

1.9
166,8
170

1.8
164,6
160
1.7
157,7
Millng Rate (t / h)

150 145,6
1.6

Powder Factor (kg / m3)

140
143,8 1.5

1.4
130 Fresado Rate (t / h) Polvo

Factor (kg / m 3) 1.3

120
1.2

110
1.1

100 1.0
jan 03 Feb 03 Mar 03 Abr 03 03 de mayo Jun 03

La carga y el rendimiento de molienda 2001-2003

300 Media de las plantas de fresado Rate (t / h) [18% mejoró] Media AG Fresado Rate (t / h) 3900
[16% mejoró] Media Instantanious Cargar Tasa Ore y Residuos (t / h) [13% mejoró] Media
Instantanious Cargar Tasa Ore (t / h) [11% mejoró]
280
3700

260

3500
240
Instantanious Loading Rate (t / h)
Fresado Rate (t / h)

220 3300

200
3100

180

2900
160

2700
140

120 2500
Ene-03 Feb-03 Mar-03 Abr-03 Mayo-03 Jun-03

gráfico que ilustra la actuación de dos clientes de la perforación y voladura del departamento durante el año 2003. Las tasas de carga incluyen minerales y
residuos y las tasas de molienda incluir tanto el AG y molinos de bolas
 28

ESTUDIO DE CASO # 8: planificación de la producción para la operación de la mina y el molino

combinado (Parte 1)

Sitio
Batu Hijau (Indonesia)

Referencia Principal
McCaffery et al (2006)

breve resumen
La operación de cobre-oro Batu Hijau inició un programa M2M en 2001 con el objetivo inicial estándar de modificar la práctica de
voladura para aumentar SAG rendimiento del molino. Sin embargo, la forma en que el estudio desarrollado difería de la norma, ya que
las características del yacimiento que afecta al rendimiento de molienda se consideraron desde el principio. El trabajo de Batu Hijau se
presenta en dos partes que en conjunto abarcan 10 años de desarrollo.

Utilizando datos de caracterización de roca masiva, información de la dureza del mineral y los datos de diseño de explosión, los modelos de regresión simple,
que se desarrollaron predijo rendimiento del molino SAG. Esto se hizo para diferentes zonas en el yacimiento, en última instancia resulta en predicciones de
rendimiento separadas para 16 dominios del yacimiento. modelos JKSimMet se utilizaron para mejorar los modelos de regresión iniciales con el fin de predecir
con mayor precisión el rendimiento esperado molino SAG para diferentes dominios de mineral. La atención se volvió hacia el desarrollo de las mejores prácticas
de voladura para los dominios para reducir el tamaño de la parte superior de fragmentación con el fin de mejorar las tasas de carga en el pozo y aumentar el
rendimiento de molienda circuito. Diferentes diseños de hornos fueron desarrollados para cada dominio.

El enfoque de modelado también proporcionó una base para la programación de mineral y la previsión de producción; un desarrollo que se
ha ampliado en gran medida en la Parte 2 del estudio de Batu Hijau.

los resultados

se informó de ganancias de productividad de 10% para las tasas de carga en la boca y 10-15% de aumento en SAG rendimiento del molino para
los dominios de mineral individuales. Algunos de los requisitos importantes para la aplicación efectiva de la estrategia de Batu Hijau M2M
incluyen:

>> La necesidad de un equipo de personal involucrado desde la geología, la minería, molienda y soporte de TI

>> apoyo firme y permanente de la alta dirección

>> Mejor posible caracterización de yacimiento - un requisito permanente con la actualización continua de los modelos de dominio

>> modelos precisos de la voladura y trituración para establecer el rendimiento esperado para cada dominio y el mejor equilibrio en coste y el
esfuerzo entre la limpieza y la molienda para cada dominio

>> Introducción | Ficha | estudios de caso | Bloques de construcción | lecciones | Potencial

29 >> La comprensión de la mina al molino

ESTUDIO DE CASO # 8: planificación de la producción para la operación de la mina y el molino

combinado (Parte 2)

Sitio
Batu Hijau (Indonesia)

Referencia Principal
Wirfiyata y McCaffery (2011)

breve resumen
La segunda fase del estudio en curso Batu Hijau abarca el período 2006-2011. El foco de la segunda etapa del trabajo ha sido en la
mejora de la predicción del rendimiento del molino basado en la mejora de la caracterización de yacimiento, la mejora de la predicción de
la voladura modelos de rendimiento y el molino refinación. El otro avance importante ha sido el uso del enfoque de modelado para la
planificación de la producción término corto y largo.

En 2007, las ecuaciones enlazan rendimiento del molino a medible variables (véase el resumen de la Parte 1) fueron codificados en el modelo de bloques
mina de modo que las predicciones de rendimiento se convirtió en una salida directa desde el modelo de bloques. Como antes, las relaciones de rendimiento
se basan en los modelos de regresión de TPH como una función de variables de caracterización. En efecto, los modelos establecen un rendimiento de
referencia que puede esperarse cuando la minería y el procesamiento de mineral de diferentes dominios.

Salir

La segunda fase del estudio de Batu Hijau proporciona la base para una gama mucho más amplia de aplicaciones M2M que simplemente aumentar
la producción del molino SAG. Hay una capacidad demostrada para predecir rendimiento del molino en el largo plazo a +/- 2% de precisión. En el
núcleo de las últimas novedades es una mayor capacidad para predecir la producción del molino con gran exactitud para diferentes fuentes de
mineral. Las aplicaciones de esta capacidad incluyen:

>> La comprensión del rendimiento esperado o punto de referencia contra el cual el rendimiento real puede ser comparado. Las
desviaciones de se pueden identificar y medidas correctivas de lo esperado para recuperar su rendimiento se pueden orientar mejor

>> La disponibilidad de una base sólida sobre la que las mejoras en el circuito de molienda puede ser identificado, se aplica y
mide

>> Una herramienta que es una parte integral de largo y corto plazo, planificación de la producción para lograr tasas de producción
requeridos

La importancia del primer punto por encima nunca debe ser subestimada. Los mejores molinos que realizan son los que tienen una
comprensión cuantitativa clara del rendimiento metalúrgico esperado y aceptable para diversas situaciones de funcionamiento. Esto se debe
a las desviaciones de la espera se pueden identificar y solucionar rápidamente.
 30

resumen aplicaciones subterráneas

Las aplicaciones subterráneas de M2M descritos están preocupados con
En la investigación de estos estudios de casos, además de la gama de aumentos de la
la minería selectiva para mejorar la respuesta de flotación (Mount Isa) y
productividad de la mina al aplicaciones Mill detallados anteriormente, tres observaciones
mezcla superficie de mineral de diferentes rebajes para mejorar el
asociadas se hizo evidente. El primero fue el alcance de adaptarse M2M pensando
rendimiento de flotación (Thalanga). No hay ejemplos relacionados con la
establecer la previsibilidad de rendimiento de procesamiento. El segundo era que M2M
voladura de M2M en operaciones subterráneas han sido identificados. La
proporciona un medio de hacer un uso efectivo de los datos de caracterización depósito
consideración clave para posibles operaciones subterráneas se asocia con
mineral que se recoge de manera rutinaria en los sitios mineros. La tercera fue la
el método de extracción empleado. Voladura es de suma importancia en
escasez de aplicaciones M2M subterráneos. Estos temas se consideran brevemente a
las operaciones stoping. Sin embargo, el enfoque a cielo abierto general
continuación.
de usar una mayor energía de voladura de lograr la división más fina es
menos aplicable en parando. El aumento de energía explosiva en stoping
Ganancias de productividad con frecuencia equivale a un aumento de los problemas de estabilidad de
rebaje y el aumento de la dilución asociada con el chorro de arena y la
M2M ofrece una amplia gama de aplicaciones que se pueden conseguir mejoras
recuperación de cualquiera de mineral de grado bajo o de residuos.
significativas, especialmente en las operaciones a cielo abierto. Las ganancias de
Adicionalmente,
productividad en el rango de 10-20% son comunes y esto se logra por lo general a un bajo
costo de capital adicional y frecuentemente menores costos de operación cuando se
consideran los costos de las actividades de extracción y procesamiento combinados.

establecer la previsión del comportamiento

Una observación persistente persistió en los comentarios de los experimentados en
M2M: la creencia de que las plantas de procesamiento a no haga funcionar tan
eficientemente como antes. Hay una serie de razones dadas para esta situación,
incluyendo:
>> La escasez de operadores cualificados
>> La escasez de profesionales con el tiempo para pasar en la
eficiencia operativa
>> Los efectos perturbadores de la mosca Dentro de la mosca a cabo operaciones
Sin embargo, otra razón más probable es que la comprensión de lo que representa
estándares aceptables metalúrgicos no está tan bien definida como lo fue anteriormente.
En décadas anteriores, la mayoría de las fábricas habían desarrollado bien y las
relaciones que unen la ley de cabeza, el tonelaje rendimiento y tamaño de la rutina con la
ley de concentrado y la recuperación entendido. Estas relaciones, desarrollado a lo largo
La situación con los métodos de la espeleología es más complejo
todavía. En tanto espeleología sub-nivel y el bloque espeleología los
mecanismos de rotura dominantes están asociados con las
características de la masa de roca in-situ, la fragmentación en gran parte
incontrolables asociados con el flujo y la degradación en puntos de
extracción y el transporte posterior. Los efectos a menudo combinados
sobre la pérdida de mineral y dilución son otro aspecto importante de la
minería subterránea. voladura mal controlada en stoping puede resultar
en la presentación de informes material de dilución significativa de
alimentación del molino con las consecuencias indeseables de
procesamiento más altas tonelajes de grado inferior y posiblemente más
difícil para flotar mineral. El flujo de roca en gran medida sin control
asociado tanto con sub-nivel y el bloque espeleología medios de dilución
es un problema común con las operaciones de la espeleología. En
espeleología sub-nivel,

de la vida de la operación, establecer parámetros de rendimiento de metalurgia y también

hizo posible detectar cuando el rendimiento se deterioró de lo esperado. M2M, tal como
se practica en Batu Hijau y descrito por Wirfiyata y McCaffery (2011), tiene la valiosa
resultado de proporcionar la previsibilidad en el rendimiento metalúrgico como una
función de fuente de mineral y propiedades. el rendimiento esperado, grado de Por lo tanto, hay buenas razones por las que la mayoría de las aplicaciones habituales

concentrado y la recuperación son todos predijeron en (horas) marcos de tiempo corto M2M a cielo abierto están restringidas o no disponibles en operación subterránea. Un

plazo. La adición de la comprensión de la previsibilidad de rendimiento para otros importante elemento común entre ambos minería a cielo abierto y subterránea es la

objetivos M2M para una operación puede ser uno de los resultados más valiosos de necesidad de que los mejores posibles modelos de caracterización del yacimiento y de
bloques que proporcionan una mejor definición de la veta para guiar la minería posterior.
M2M.

uso eficaz de los datos caro

las operaciones de extracción y procesamiento modernos recogen rutinariamente
grandes cantidades de datos que caracterizan la veta y la minería y el procesamiento
asociado. Esta recogida de datos se mantiene desde la exploración a través de la vida
de la mina. La gama de información frecuentemente recolectada se resume en la
Parte C.

El coste de adquisición de datos es sustancial. El reto es hacer un uso eficaz de

dicha información. La propia naturaleza de M2M requiere la disponibilidad y la
utilización eficaz de dichos datos. En consecuencia, la disciplina impuesta en el
desarrollo e implementación de una estrategia M2M asegura que el valor se obtiene
a partir de la recopilación de datos de rutina y caro.

>> Introducción | Ficha | estudios de caso | Bloques de construcción | lecciones | Potencial

31 >> La comprensión de la mina para MOLINO

Los bloques de
construcción de la
mina para MILL
>> Parte C
 32

Introducción
El uso de la experiencia adquirida en numerosos estudios de la mina a Mill en los últimos 15 años, es posible enumerar los componentes esenciales de
las aplicaciones M2M. Si bien no todos van a ser requerido en cada aplicación, estos bloques proporcionan las bases para la aplicación exitosa de
M2M.

Los elementos esenciales son: >> técnicas de voladura

>> campeón del sitio - idealmente a alguien en un papel estable / largo >> Mediciones
plazo
>> Medios de apreciación de los resultados Estos bloques de construcción
>> Un equipo multidisciplinar apoyado forman parte de una secuencia de actividades, que se resumen en las Figuras 1 y 2.
La Figura 1 es aplicable cuando solamente caracterización limitada del yacimiento es
>> Un objetivo claro y alcanzable
posible o requerido. La Figura 2 se vuelve relevante cuando extensa caracterización
>> Una comprensión clara de los límites de la práctica operativa
yacimiento está disponible y un modelo de bloques mejorada se desarrolla antes de

>> Caracterización - la comprensión del yacimiento y de la la etapas de voladura y modelado trituración individuales.

metalurgia

>> Los modelos predictivos

>> sistemas de simulación

Etapas en el desarrollo de una mina simple de molino de estrAtegiA

Escenario Asocia la tarea

Definir la mina Entender los

con el objetivo objetivos operativos
Molino y las limitaciones

El examen de Explosión y modelado de

los posibles trituración para guiar
enfoques estudios de sitio

Implementar
diseños de hornos
invertidas y
trituración
los cambios
necesarios

evaluar los resultados Datos de apoyo por ejemplo encolado

en términos de costos fragmentación, trituración

y producción en todo

Los datos limitados disponibles del yacimiento o estrategia necesaria que

dependen en gran medida de la práctica de voladura cambiado

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
33 >> La comprensión de la mina al molino

Etapas en el desarrollo de tecnologías avanzadas de minas a estrategias MILL

Escenario tarea

Entender los
objetivos operativos
y las limitaciones

Yacimiento y La recolección de datos y la

caracterización de incorporación en la mía
procesamiento modelo de bloques

Examinar posibles
modelación integral para guiar el
enfoques
cambio a la práctica sitio

Implementar
prácticas de sitio
revisado
mina con el objetivo Molino

evaluar los resultados Obtener datos de apoyo

en términos de costos para la evaluación
y producción de los resultados

Significativos del yacimiento y de procesamiento de datos disponibles Definir la


a Compatible
Equipo multidisciplinario
La esencia de M2M implica integración a través de las unidades de organización a
menudo bastante separados en una mina. Esto implicará siempre los departamentos de
extracción y tratamiento y siempre debe involucrar a la geología. En última instancia, los
departamentos son sólo las personas, por lo M2M requiere de la participación activa y
comprometida de los geólogos, ingenieros de minas y metalúrgicos. A menudo, esto
requiere un cambio cultural grave en la forma de trabajar y comunicarse en el sitio de la
mina. Por lo tanto, el primer paso esencial en la planificación, desarrollo e implementación
de una aplicación M2M es el establecimiento de un equipo de personas apropiadas de las
diferentes disciplinas con un enfoque en la producción.
El apoyo decidido de la alta dirección, y en particular la de la gerente
general del sitio, es absolutamente crítico para el éxito de una iniciativa
M2M. M2M requiere un cambio y ese cambio debe ser impulsado desde la
parte superior.
Objetivos claros y alcanzables
Un estudio M2M debe comenzar con una cuidadosa consideración de los resultados
deseados - en otras palabras, tener un objetivo claro. Embarcarse en una aplicación
M2M no es diferente de cualquier otro tipo de proyecto importante operación en la
mina o la fábrica: se requieren justificaciones de sonido. No hay ninguna aplicación
M2M es un ejercicio sencillo en cuanto a los recursos de las personas requeridas y
el impacto potencial sobre las prácticas de operación de larga data. M2M estudios
exitosos siempre darán lugar a cambios en las prácticas de funcionamiento. Tales
cambios son siempre un reto.
Hay una serie de similitudes entre el desarrollo y la aplicación del concepto de
M2M con la aplicación de control de procesos en plantas de procesamiento. Una
larga experiencia en el desarrollo de control de procesos se ha demostrado que
tener un objetivo claro para un sistema de control de procesos es uno de los
puntos de partida esenciales (Thwaites, 2007). Lo mismo se aplica a M2M.
>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
34
La comprensión de los límites de la práctica
de operación
Este punto es simple pero fundamental. También se basa en la analogía
de control de procesos. Todas las operaciones de extracción y
procesamiento se someten a limitaciones, en particular los determinados
por las capacidades de los equipos. Por ejemplo, no tiene mucho sentido
en embarcarse en un estudio M2M para aumentar molienda rendimiento
circuito si el circuito de flotación asociado no tiene la capacidad de
procesar mayores tonelajes manteniendo grado y recuperación
aceptable. las limitaciones de capacidad similares pueden existir con
equipo de carga en la mina. Sin embargo, las limitaciones relacionadas
con la capacidad no deben confundirse con los cambios en la práctica de
funcionamiento, que son una parte necesaria de una aplicación M2M.
M2M requiere cambios en la forma en que se llevan a cabo las tareas,
con los cambios en la práctica de voladura de ser un excelente ejemplo.
caracterización - la comprensión de la veta
y de la metalurgia
Un tema en evolución
Casi sin excepción, todos los estudios M2M reportado en la literatura
hace referencia a la necesidad de que la mejor caracterización posible del
yacimiento, junto con la declaración de que una mejor caracterización
mejorará la capacidad de extraer mejores resultados desde una
aplicación M2M. Los tipos de información relevante para la
caracterización se resumen a continuación. En general, cuanto mayor es
la amplitud de los datos, mejor será la caracterización de las propiedades
del yacimiento. Esta caracterización es importante en el desarrollo de
estrategias de extracción y procesamiento que mejoran las ganancias de
productividad de posibles aplicaciones M2M (JKMRC, 1998). En su forma
más simple, la caracterización se trata de desarrollar la mejor
comprensión posible de la veta, en particular, su variabilidad.
Uno de los primeros estudios completos de caracterización fue reportado por Simkus y
Danza (1998) en la mina Highland Valley. Desde finales de 1970, Highland Valley había
desarrollado un programa de mapeo de la dureza de los diferentes tipos de mineral, por lo
que este nivel de caracterización fue bien establecido en la práctica operativa como se
dispusiera de las tecnologías más avanzadas. A finales de 1990, los monitores de
perforación se utilizan para proporcionar una estimación de la dureza del mineral de mineral
posteriormente chorreado. entonces Ore fue rastreado a las existencias utilizando el sistema
de minas de expedición y de movimiento a través de las existencias fue modelado. Un
sistema de análisis de imagen se utiliza para proporcionar una estimación de la distribución
del tamaño de alimentación a los molinos SAG. Por último, las relaciones se desarrollaron
entre la dureza del mineral, alimentación
35 >> La comprensión de la mina al molino

tamaño y molino de largo. Este enfoque proporciona una fuerte capacidad de >> la liberación de minerales
predecir esperado rendimiento del molino - información que podría ser utilizado en
el control de procesos.
>> litología

>> alteración geológica

roca propiedades de masa
>> Acid potencial de mineral formando
datos de las propiedades del macizo rocoso norma se obtienen generalmente como
información geotécnica de los núcleos de siembra (Valery et al, 2001; McCaffery et al, 2006)
e incluyen:
Los modelos predictivos
>> RMR (Rock Mass Rating)
Los modelos utilizados con frecuencia en los estudios M2M incluyen:

>> RQD (Denominación de Calidad de la roca)

>> modelos de bloques de minas que incorporan parámetros
>> Punto índice de carga geotécnicos y geometalúrgicos

>> El módulo de Young >> modelos de fragmentación explosiva

>> El coeficiente de Poisson >> modelos Muckpile

>> UCS (no confinado esfuerzo de compresión) >> modelos de trituración Además de lo anterior, los modelos que predicen la

forma muckpile final resultante de explosiones de minas a cielo abierto son cada vez más
>> In-situ tamaño de bloque
útil cuando es deseable para entender donde el material de diferentes propiedades, en
>> espaciamiento de las juntas particular del grado, residen en el muckpile después de la voladura.

La mayoría de estos parámetros geotécnicos se utilizan en la voladura modelos para la

predicción de la fragmentación.

metalúrgicas (procesamiento) parámetros modelos de bloques de minas que incorporan parámetros

geotécnicos y geometalúrgicos

Una de las limitaciones de los sistemas de simulación descrito anteriormente es

que se ejecutan como simulaciones separadas. Claramente, no habría beneficio
significativo si simulaciones asociados con el modelo de bloques, voladura y
trituración, y en ocasiones de flotación, estaban vinculados dentro de un sistema
continuo. Bye (2011) describe un sistema de simulación prototipo desarrollado en
la Universidad de Queensland, que hace enlazar las etapas de simulación
separadas. Es probable que el software comercial de este tipo estará disponible en
un futuro próximo.

modelos de explosión de fragmentación

Los modelos de explosión utilizados más comúnmente utilizados en las aplicaciones

M2M reportados son los basados ​en el modelo de Kuz-Ram (Cunningham, 1983). Se
ha demostrado que el modelo de Kuz-Ram proporciona una predicción razonable del
extremo grueso de la distribución de tamaños resultante de voladura (Valery et al,
JK Rotary rotura Tester (JK RBT) 2001). Sin embargo, el modelo subestima consistentemente el contenido de finos
resultantes de la voladura. Kanchibotla (1994) desarrolló el concepto de una zona

Estos datos incluyen típicamente: aplastada inmediatamente adyacente al orificio de explosión como responsable de la
producción de una cantidad significativa de las multas observadas de las explosiones.
>> Grados, incluyendo los grados de minerales de ganga y elementos El volumen total del material de la zona más fino triturado se estima a partir del número
menores de agujeros en un diseño de voladura. El modelo de fragmentación resultante de una
combinación de fragmentación gruesa descrito por Kuz-Ram y multas del concepto
>> datos de capacidad de rectificación, principalmente relacionadas con la dureza del
zona triturada se ha demostrado que proporcionan una estimación satisfactoria de la
mineral, como se mide por Bond Trabajo índices, y JKMRC parámetros del modelo

de molienda (Napier-Munn et al, 1996)

distribución de tamaño total que resulta de una explosión (Valery et al, 2001).
Parámetros requeridos por el modelo de voladura incluyen:

>> datos de flotación de grado y recuperación según lo determinado por pruebas de

flotación de laboratorio

Los datos anteriores se determinan por lo general de las pruebas de núcleos de siembra
(Wirfiyata y McCaffery, 2011). >> El módulo de Young

parámetros geometalúrgicos >> UCS

El significado del término geometalurgia está cambiando con el tiempo y ahora >> In-situ tamaño de bloque

parece incluir la mayoría de los parámetros metalúrgicos anteriormente junto

>> espaciamiento de las juntas
con la siguiente información (Adiós, 2011):
>> factor de polvo
 36

>> Carga estos paquetes han mejorado en gran medida la calidad de los diseños, así como la
economía global durante todo el proceso de extracción (Kaiser, et al, 2002). En el
>> Espaciado
último par de décadas, una serie de paquetes de software han evolucionado para

>> Explosiva diámetro del orificio y la longitud llevar a cabo la mayor parte de la funcionalidad necesaria en una operación o
proyecto (Kapageridis, 2005). La funcionalidad estándar llevada a cabo por estos
>> Columna longitud cargo
paquetes incluyen:

>> tipo de explosivo

>> explosiva VOD

>> Visualización
>> densidad explosiva
>> Modelado
modelos de trituración
>> Estimacion
Los modelos de trituración más comúnmente utilizados son las desarrolladas durante
>> Gestión de base de datos
muchos años por el JKMRC. Los modelos incluyen descriptores de trituradoras
(primarias y secundarias), AG y SAG molinos, molinos de bolas, y clasificadores de >> Cálculo de la reserva
pantalla y el ciclón. Todos estos modelos se describen por Napier-Munn et al (1996).
Desde entonces un modelo de la rodillos de molienda de alta presión (HPGR) ha sido
>> Diseño de Mina

añadido (Daniel, 2007).

>> Planificación Minera

decisiones de planificación de minas generalmente se basan en los datos contenidos en el

Central a los modelos de trituración JKMRC son dos parámetros de rotura específicos de
modelo de recursos 3D. cantidades cada vez mayores de datos interdisciplinarios están
mineral: A y B. Estos parámetros se determinan por lo general a partir de ensayos de peso
siendo incluidos en estos modelos de recursos. De ello se desprende que los modelos de
gota en varios partículas de mineral. Parámetro A proporciona una medida del nivel máximo
bloques que contienen la información más sofisticados, tales como propiedades del macizo
de rotura para un tipo de mineral. Parámetro B está relacionado con la dureza del mineral con
rocoso y factores de polvo objetivo permitir a las decisiones de planificación minera más
valores más bajos de B que indican el mineral más duro.
informadas y la mayoría de las minas están persiguiendo este objetivo en algún grado. Es
importante tener en cuenta que la integridad de estos modelos de bloques sofisticados se
debe realizar siempre antes de la adopción.
modelos muckpile

Explosiva desplazamiento inducido por masa de roca puede tener un impacto

significativo en la recuperación de mineral y la productividad aguas abajo en las
operaciones de minería a cielo abierto. Los ejemplos incluyen su influencia en el control simulación de voladura
de ley (pérdida de mineral y de dilución) y la carga y la eficiencia plazo (forma muckpile y
JKSimBlast
soltura). Se han hecho varios intentos para desarrollar modelos empíricos y numéricos
capaces de predecir tanto la magnitud del desplazamiento, así como para las entradas
digability muckpile diseño de voladura dadas. Estos incluyen 3DMuck (Yang y Kavetsky,
1990), Sabrex (Jorgenson y Chung, 1987), DDA_Blast (Mortazavi y Katsabanis, 1999) y
DMC_Blast (Preece et al., 1993). Generalmente sin embargo, estos modelos han sido
limitados por su simplificación excesiva de condiciones de contorno, haciendo caso
omiso de procesos claves tales como colisiones de partículas inter y / o su naturaleza de
dos dimensiones. Los acontecimientos recientes y la disponibilidad de software y
hardware dedicado a los programas de dinámica de cuerpos rígidos (por ejemplo,
motores de física) ha facilitado nuevas vías en el que para simular el movimiento de
partículas y detección de colisiones en tres dimensiones (Tordoir et al, 2009). Muckpile
modelos están dirigidos a las etapas de producción de las minas en operación en donde
se requiere el conocimiento de la magnitud del desplazamiento de la toma de decisiones
posterior explosión.

JKSimBlast simulación. Imagen cortesía de Soft-Blast Pty Ltd

sistemas de simulación JKSimBlast es un paquete de software para el diseño y análisis de

explosión. El módulo cielo abierto 2DBench tiene tanto el modelo de
Los tipos de modelos mencionados anteriormente se han incorporado en paquetes de
Kuz-Ram y el JKMRC Crush Zona Modelo para el análisis de la
simulación disponibles en el mercado que están diseñados para su uso rutinario por los
fragmentación, y el módulo subterránea 2DRing tiene el análisis fragmento
ingenieros de minas y metalúrgicos. Los sistemas de simulación más ampliamente
único desarrollado en el JKMRC.
utilizados se describen brevemente a continuación.

JKSimBlast se suministra por Soft-Blast Pty Ltd, Brisbane, Australia

planificación de la mina www.soft-blast.com

la estimación de recursos y paquetes de software de planificación y diseño de la mina

han existido desde hace algún tiempo. Aplicación de

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
37 >> La comprensión de la mina al molino

Simulación de trituración explosivos y la detonación

JKSimMet En términos simples, los explosivos son compuestos químicos o mezclas que después del

El sistema de simulación más ampliamente utilizado para la trituración es
JKSimMet. Este sistema se basa en los modelos de trituración y clasificación
de JKMRC y ha estado en continuo desarrollo por JKTech desde 1985.
JKSimMet es suministrada por JKTech Pty Ltd, Brisbane, Australia
www.jktech.com.au
CEET
encendido detonan para liberar cantidades de calor y grandes de gases de alta presión que
se expanden rápidamente y con fuerza suficiente para superar la presión de confinamiento
de la masa de roca circundante. Durante los últimos 100 años formulaciones explosivas han
evolucionado enormemente para proporcionar una amplia gama de productos flexibles que
se pueden adaptar a las condiciones específicas del macizo rocoso. Estas formulaciones y
los camiones de explosivos (MM - unidades de fabricación móviles) continúan evolucionando
y pueden proporcionar un producto personalizado para cada patrón de explosión, orificio de
explosión e incluso sub-secciones de agujeros de explosión. Explosiva de temporización es
un aspecto crítico de la fragmentación de roca y la introducción de los detonadores

CEET (Herramienta de Evaluación Económica trituración) proporciona la capacidad para electrónicos de retardo ha activado el control de milisegundos de cada detonación orificio de

el diseño y la predicción del rendimiento del circuito de trituración y utiliza los conceptos explosión de forma que la energía a la relación de la fragmentación es óptima. Ciertamente

de modelado, incluyendo un índice de potencia del molino SAG. Originalmente fue no hay escasez de perforación, tecnología de explosivos o el momento de adaptar la

desarrollado por el grupo MinnovEX (ahora una parte de SGS). CEET interconecta con el fragmentación explosiva a los requisitos específicos de palas, molinos o las pilas de

modelo de bloques mina. lixiviación. Las limitaciones están en las áreas de conocimiento masa de roca, la habilidad
del operario y control de calidad.

CEET es suministrada por SGS en todo el mundo www.sgs.com

RETRATO EN MINIATURA

LIMN es un paquete de hoja de cálculo de propósito general que permite la inclusión de

modelos de hoja de cálculo para la simulación. LIMN es suministrada por David

Wiseman Pty Ltd, Adelaide, Australia www.davidwiseman.com.au

simulación integrada
Una de las limitaciones de los sistemas de simulación descrito anteriormente es que
se ejecutan por separado. Un sistema integrado que combina modelo de bloques,
con chorro, trituración, y simulaciones de flotación sería significativamente
beneficioso. La Universidad de Queensland ha desarrollado un prototipo de sistema
de simulación que une estas etapas separadas de simulación (Bye, 2011).
Mediciones
marcadores de movimiento BLAST y medición de la
fragmentación
Hay una serie de aplicaciones, tales como mineral de actualización, donde existe el
potencial de usar chorreado altamente controlado. Este enfoque requiere el conocimiento
de la localización espacial del mineral, las diferentes propiedades anteriores a una
explosión, y donde se encuentran las partes del volumen chorro original después de la
explosión. En los últimos años, los marcadores electrónicos extremadamente robustos se
han desarrollado para este propósito. Los marcadores consisten en una caja externa
rugosa que contiene un transmisor direccional que se activa y se instala en el orificio de
explosión. El marcador se encuentra después de la explosión de un detector de mano,

Voladura técnicas proporcionando una ubicación tridimensional exacta del marcador. Uno de tales sistemas
marcador se enumeran a continuación.

diseño de voladura

Explosión de diseño y ejecución es sin duda el paso más importante en el proceso de

BMM
trituración. Un diseño de voladura mal concebido sobre la base de los datos de masa de
roca limitada tendrá graves consecuencias aguas abajo de producción y costes. Teniendo Suministrada por explosión Movimiento Technologies, Brisbane, Australia

en cuenta un diseño de banco de altura explosión establecido consiste en encontrar la www.bmt.com.au

combinación correcta de diámetro de agujero, la carga y el espaciamiento, sub-taladro,

Una explicación de BMM y su aplicación es proporcionada por La Rosa
despalillado y formulación explosivo. Lo ideal sería que este diseño es informado por la
y Thornton (2011).
explosión de información masa de roca recogida de perforación de exploración, mapeo cara
y pruebas de campo de voladura. Dependiendo de la complejidad de la masa de roca y la
sensibilidad de los procesos posteriores a la distribución de tamaños de partículas del
diseño de voladura puede ser un único patrón estándar todo el camino a través de
sofisticado modelo geotécnico en 3D, que predice el patrón de la explosión óptima para
cada explosión de una mina (Adiós, 2011). Es importante observar que existe una
importante flexibilidad disponible en el diseño de explosión para adaptar una distribución de
tamaño de partícula específico (PSD). Esta flexibilidad para manipular un PSD en un
proceso se convierte en cada vez más limitada a medida que avanza a través de la
reducción de tamaño de trituración convencional.

marcador de movimiento explosión. Imagen cortesía de la ráfaga

movimiento Tecnologías
 38

dispositivos de seguimiento de mineral >>
La capacidad de realizar un seguimiento de mineral de la mina a través del transporte de
mineral, trituración y transporte a la planta de proceso es deseable ya que crea el potencial para
Que se evalúa si cualquier cambio en el proceso agrega valor
depende de la capacidad para medir el rendimiento, tanto en
términos físicos y económicos

ajustar el funcionamiento del proceso de la planta de antemano para adaptarse a la necesidad >> Los sistemas de vigilancia e información actual de la mina no se pueden

de diferentes minerales. etiquetas de radiofrecuencia en alojamientos robustas proporcionan un establecer para medir el desempeño con la precisión requerida para
cuantificar el valor de la mejora de M2M
medio de mineral de seguimiento del barreno a la alimentación del molino. Un tal etiqueta se

enumeran a continuación. >> Debido a que las iniciativas de M2M afectan a los ingresos de la ecuación de
valor, parámetros de negocio de alto nivel relacionados con las finanzas y el
marketing también son fundamentales para la evaluación de su valor
Etiqueta inteligente

Suministrados por Metso, en todo el mundo www.metso.com Una explicación de

SmartTag y su funcionamiento es proporcionada por Wortley et al (2011).

evaluación de la fragmentación
La capacidad de medir distribuciones de tamaños gruesos resultantes de voladura es una de las
claves para la evaluación de los resultados de los cambios en los diseños de explosión. Del
mismo modo, la medición de la distribución de tamaño de alimentación a AG y SAG molinos es
altamente deseable, dada la sensibilidad de rendimiento de los molinos a los cambios en la
distribución del tamaño de alimentación.
El papel de los grupos de
especialistas
Durante los últimos 15 años una serie de grupos de consultoría especializadas han
hecho importantes contribuciones al desarrollo y aplicación de M2M. Además de la
JKMRC que proporcionó gran parte del impulso inicial a través de los P483
Proyectos de AMIRA y, más recientemente, las contribuciones del Centro de
Investigación de Geología Bryan Minería y (Instituto de Minerales Sustentables, la
Universidad de Queensland) WH esbozado por Adiós (2011), tres organizaciones
han estado activos:

Los sistemas que se basan en cámaras y técnicas de análisis de imagen han

estado disponibles durante al menos 15 años y estos se menciona frecuentemente >> Metso Process Technology y www.metso.com/pti
en la literatura M2M. Tres sistemas de uso frecuente se enumeran a continuación. Innovación

>> MinnovEX - ahora parte de SGS www.sgs.com

División
>> JKTech Pty Ltd www.jktech.com
Suministrada por Split Engineering, Tucson, EE.UU.
www.spliteng.com
resumen
Una explicación de Split y sus aplicaciones es proporcionado por La Rosa et al
(2001). Este análisis sugiere que las herramientas necesarias para la aplicación de la
mina de enfoque Molino están disponibles en formas aceptables. Muchas de estas
Visio Roca
herramientas de hardware y software son proporcionados por proveedores

Suministrado por Metso, en todo el mundo www.metso.com Una establecidos y se han aplicado con éxito en los sitios mineros. Además, la mayoría
de las herramientas siguen siendo objeto de investigación y desarrollo adicional.
explicación de Visio Roca y sus aplicaciones se proporciona por Guyot y

otros (2004).

WipFrag El área de mayor necesidad es la disponibilidad de herramientas para monitorear los

resultados M2M. Hasta la fecha, estos han sido ampliamente desarrollado en sitios
Suministrada por WipWare, Ontario, Canadá www.wipware.com Una individuales, según lo descrito por McCaffery et al (2006) y Wirfiyata y McCaffery (2011).
explicación de WipFrag se proporciona por Simkus y Danza (1998). El desarrollo de herramientas de software más genéricas que se pueden adaptar a las
necesidades de evaluación de las aplicaciones M2M individuales, sin duda, ser útiles.

Medios de evaluación de los

resultados
Determinar el valor de una iniciativa M2M es tanto inherente al sistema M2M y
esencial para la aplicación continua de los cambios operativos necesarios de M2M.
La evaluación del valor está bien descrito por Scott et al (2002) y se presenta en su
totalidad en el Apéndice 1. Si bien el tema también se considera en la Parte D,
seleccionado conclusiones de Scott et al (2002) se presentan a continuación para
proporcionar una visión de las cuestiones de evaluación.

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
39 >> La comprensión de la mina para MOLINO

Las lecciones de la
experiencia
>> de la Parte D
 40

2. objetivos operativos
Visión de conjunto
>> Se requiere una consideración cuidadosa para identificar los objetivos para
Los resultados positivos de la mina a molino, tal como se resume en la Parte B,
una aplicación M2M en un sitio individual
incluyen:
>> La aplicación objetivos y en particular será diferente para
>> Los beneficios intangibles de la integración a través de una operación
cada sitio

>> Los objetivos de un sitio pueden cambiar con el tiempo y es fundamental para
>> Las ganancias de productividad, por lo general como una reducción en los
asegurar que los objetivos se actualizan a medida y si se requiere
costos totales de operación

>> La capacidad de alcanzar una mayor previsibilidad, y por lo tanto la consistencia,

de una operación 3. caracterización de yacimiento

Dos retos significativos asociados con M2M incluyen: >> La comprensión de las características de extracción y procesamiento
del yacimiento, y la variabilidad de estas características, es fundamental
>> Un requisito para cambiar la práctica operativo para que la operación se ejecuta de
para la selección de los objetivos apropiados M2M y por lo tanto el éxito
manera integral en lugar de llevar a cabo la extracción y procesamiento como
de la aplicación
actividades separadas

>> El mantenimiento de la implementación de la práctica M2M, más que

vuelva a caer en práctica operativo antiguo En resumen, M2M es sencilla 4. sencillez técnica

técnicamente, pero desafiante en el sentido operativo, ya que requiere cambios >> M2M es técnicamente sencilla y se debe hacer hincapié en la
sostenidos en los procedimientos operativos. aplicación más sencilla posible

>> La idea de que los modelos complejos son una parte necesaria de M2M no es
correcto

vistas de los experimentados 5. No entregados de manera sostenida

>> Muchas aplicaciones M2M no han sido entregados de manera

sostenida

>> La mayor parte de las razones de esto se resumen en puntos por debajo de 6-11

6. el liderazgo del sitio

>> M2M es una actividad del sitio

>> El liderazgo debe venir del sitio Gerente General

>> no se logrará el éxito a largo plazo si la aplicación M2M es

conducido a niveles extraer y procesar solamente altos

Como parte de nuestra investigación sobre las aplicaciones M2M, se buscaron los puntos de 7. equipo experto

vista de personas con experiencia a largo plazo con M2M. Se identificaron una serie de
>> Un equipo multidisciplinar formado por geólogos, ingenieros de
observaciones esenciales, que se consideran a continuación.
minas y metalúrgicos debe ser desarrollado y mantenido.
También se necesitarán otras áreas pertinentes a la aplicación
1. Productividad y coste

>> Las ganancias de productividad de 10-20% son suficientes para ser tomado en >> La aplicación exitosa de M2M requiere un alto nivel de habilidad
serio, pero en la práctica, estas ganancias no han dado lugar a la aplicación operativa de los supervisores y operadores
generalizada y sostenida de los métodos de M2M
>> Mantener la capacidad de cara a la escasez de personal calificado en
general y alta rotación de personal presenta un desafío constante
>> Es fundamental adoptar un modelo de costos que refleje los costos en la
operación. Para los métodos de M2M para ser aceptado, debe ser entendido y
aceptado que el aumento de los costes en un área puede ser compensado por la
reducción de otro. Por ejemplo, un aumento de los costes de perforación y
voladura puede ser compensado por una reducción aún mayor en los costos
totales

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
41 >> La comprensión de la mina al molino

8. El cambio organizacional
resumen
>> La organización del sitio puede requerir el cambio de reconocer, promover y
Cuatro conclusiones críticas se pueden extraer de los puntos de vista de la
apoyar el establecimiento y funcionamiento del equipo multidisciplinario para
mina con experiencia para los profesionales del molino. La primera es que
lograr un funcionamiento integrado verdadera
las ganancias de productividad significativas se pueden realizar mediante
la aplicación de estrategias apropiadas M2M. La segunda es que M2M es
>> Incluso el más pequeño cambio que mejora el concepto de técnicamente sencilla. Ninguna de las personas con experiencia planteó
operación integrada es probable que produzca beneficios intangibles una deficiencia de tipo técnico como un impedimento para el éxito. El
tercero es que muchas aplicaciones M2M no han resultado en la
administración sostenida. La cuarta es que la mayoría de los desafíos
9. El papel corporativa están relacionados con la necesidad de personal cualificado y sistemas de
gestión de apoyo. Las claves para aplicaciones M2M éxito identificados
>> Papel de las empresas no es para tratar de imponer M2M, sino para
por los profesionales con experiencia son todos fácilmente comprensible y
apoyar la iniciativa y difundir los éxitos a otras operaciones en el
bastante simple. Sin embargo, la simplicidad no debe confundirse con la
grupo
necesidad.
>> El acoplamiento de la actividad del sitio con los planificadores de alto nivel a nivel
corporativo es deseable de modo que los planificadores pueden apreciar los
beneficios posibles de M2M

10 . Evaluación y consolidación de los logros

>> Las ganancias en última instancia, deben expresarse en términos de toda la

operación $

>> Se requieren herramientas para ayudar en la cuantificación de las ganancias

(por ejemplo, el rendimiento medio eficaz de Campo de control)

>> La aplicación debe garantizar que la productividad de las ganancias se

bloquean y consolidan, por lo que se convierte en la práctica arraigada M2M

11. KPI apropiados

>> Indicadores clave de rendimiento para las posiciones individuales deben reflejar

la productividad y los costes a través de la operación total integrada en lugar de

ser estricto y específico a las áreas operativas individuales

 42

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
43 >> La comprensión de la mina para MOLINO

Entregando el
potencial
>> Parte E
 44

El resumen de los puntos de vista de la mina con experiencia para los profesionales Mill contiene las claves para desbloquear el considerable potencial de las
estrategias de M2M. El reto es adaptar lo que es esencialmente una tecnología sencilla y lograr ganancias de productividad constantes de 10-20% y otros
beneficios asociados. Beneficios de tal magnitud, que son alcanzables a bajo coste creciente, y en muchos casos un costo reducido, no deben ser sacrificados
debido a aspectos de la aplicación requiere que las personas con habilidades y los cambios en la práctica de funcionamiento y las estructuras de gestión
necesarias. M2M es una de las estrategias de explotación que no se debe permitir a fallar.

El resto de la parte E reafirma los beneficios que se pueden conseguir a través de estrategias efectivas M2M. El documento concluye con un resumen
de las claves para una implementación exitosa y sostenida.

Los mercados no reaccionan bien a las sorpresas indeseables o fallos para lograr la
beneficios de la integración producción de destino. Una clave para la consistencia de la producción minera es la
capacidad de comprender y predecir el rendimiento de la producción en el corto plazo (es
Independientemente de la actividad, se reconoce universalmente que los beneficios
decir, un par de meses, o de uno a dos años). caracterización depósito mineral del tipo
fluyan cuando todas las partes de la obra de actividad con eficacia y armonía juntos.
requerido para una aplicación M2M se ha demostrado proporcionar la capacidad de predecir
Estos beneficios son a veces medible, pero son a menudo intangibles. Pueden incluir
las tasas de producción a plazo y el rendimiento de procesamiento con alta precisión.
una fuerza de trabajo más satisfechos, coherente y productiva; una mayor capacidad
previsibilidad de rendimiento derivados de la caracterización de yacimiento también
para encontrar soluciones a los problemas que se plantean; y un mejor resultado final
proporciona la base para el establecimiento de parámetros de rendimiento de procesamiento.
en términos de calidad y costo. Todo esto es cierto para la industria minera, que
Esto proporciona una poderosa herramienta para los metalúrgicos, ya que a ser posible
históricamente se ha repartido muchas de sus funciones de producción en
identificar rápidamente una reducción en el rendimiento metalúrgico y por lo tanto buscar
departamentos aislados. El concepto de M2M, más que cualquier otro, ofrece la
razones e implementar rápidamente las medidas correctivas.
oportunidad de lograr un alto grado de integración entre las personas y las actividades
de producción a un nivel en el que el sitio real de las decisiones que se hacen al
contado y la minería y el procesamiento se produce.

valor de los datos

Productividad y los costes Dado que las operaciones M2M requieren los tipos de datos caro que se recogen de
forma rutinaria en los sitios mineros, M2M proporciona un medio práctico de extraer
La industria minera ha disfrutado recientemente de un período de alta demanda y los
valor de estos datos.
altos precios asociados a sus productos. Sin embargo, en el momento de la escritura
(2012/13) se ha producido una cierta reducción de la demanda y de los precios
recibidos. Hay un reconocimiento generalizado de que durante los años de la demanda Claves para el éxito
el objetivo operativo principal ha sido maximizar la producción y durante ese período
los costos han aumentado de forma insostenible. líderes de la industria declaran ahora La extensa literatura M2M, apoyado fuertemente por los comentarios de los
que el foco será cada vez más en la reducción de costes. No hay nada nuevo en esta asociados con las iniciativas de M2M en las minas, sugiere que hay una serie
reacción industria. implementado de manera efectiva las estrategias de M2M, con su de teclas que en conjunto pueden proporcionar éxito. Estas claves son:
demostrada capacidad para reducir costes, tienen un papel importante que jugar como
intensifica el enfoque de costos de la industria. Es evidente que uno de los objetivos de
>> El pensamiento y que operan como una operación de minería y procesamiento
las mejores prácticas es un enfoque combinado tanto en la productividad y control de
integrado
costes. Un enfoque simultáneo tanto en la productividad y el coste es mucho más
beneficioso que se centra uno o el otro. Una tecnología o enfoque que combina tanto >> La identificación del objetivo M2M apropiado para una operación y el
los resultados de productividad y control de costes deben ser altamente deseable. M2M entendimiento de que el objetivo puede cambiar con el tiempo y

puede contribuir a este objetivo combinado. requieren la actualización

>> La disponibilidad de conocimientos y herramientas técnicas adecuadas

y los medios de control de los resultados

>> La disponibilidad de un equipo de personas con habilidades

apropiadas

>> La existencia de compromiso de la dirección fuerte y

previsibilidad y permanente y el apoyo

La consistencia de la operación >> estructuras organizativas adecuadas y personal, y KPI

La capacidad de lograr la consistencia de la operación, en términos de alcanzar >> La capacidad de medir y bloquear en mejoras en la práctica normal
los objetivos de producción y de costos, se acepta cada vez más como un piloto de operación
muy fuerte a nivel corporativo.

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | bloques de construcción | lecciones | Potencial
45 >> La comprensión de la mina al molino
la operación integrada
Una operación verdaderamente integrado, donde no existen límites entre distintas actividades
como la minería y el procesamiento parece un objetivo totalmente evidente. Sin embargo, la
larga experiencia indica dicha integración es difícil en la práctica. Las razones para esto son
personas capacitadas dentro de las bases disciplinarias inflexibles, las personas con poco
interés en actividades fuera de los límites de la disciplina, y la presencia de los departamentos
de extracción y procesamiento generalmente separadas. Para motivar a los individuos y
departamentos para romper a través de estos límites, indicadores clave de rendimiento
apropiada necesita estar en su lugar. Este tema de las estructuras organizativas adecuadas y
KPI domina la lista de retos sugeridos por los experimentados en M2M. Por ejemplo, si un
administrador de la minería tiene indicadores clave de rendimiento que subrayan tonelaje de
producción y objetivos de coste / tonelada, no hay ningún incentivo para cambiar una práctica
bien establecida voladura incluso si mejora el fresado de la productividad, ya que un cambio
de este tipo puede aumentar el costo de voladura / tonelada. Sin embargo, si los indicadores
clave de rendimiento hincapié en los costes de producción globales y de salida, se fomentará
un cambio en la práctica de voladura que produce un aumento significativo de la
productividad de fresado si es mayor que el aumento de los costos de voladura.
conocimientos técnicos
Todas las herramientas técnicas necesarias para implementar aplicaciones M2M existen.
Está claro que un mayor detalle de la caracterización de yacimiento permite una mejor
planificación y ejecución de estrategias exitosas M2M. sistemas de simulación son
fácilmente disponibles que permiten poner a prueba las estrategias de operación bastante
compleja. Los modelos resultantes de las etapas de producción individuales son lo
suficientemente robusto para permitir la prueba de los cambios prometedores en estrategia
de funcionamiento, antes de la selección de un cambio de enfoque para la prueba real en
un sitio de la mina.
Las cuestiones relacionadas con la caracterización, modelos y sistemas de
simulación son el tema de la investigación en curso. Por lo tanto, las herramientas
técnicas continuarán para desarrollar y mejorar. Si hay un defecto técnico, es en el
área de sistemas de información de producción. Hasta el momento no existen
sistemas que operan a través de toda la operación integrada. Tal sistema haría
posible cuantificar fácilmente los efectos de una estrategia M2M, tanto en términos
de producción y costos.
equipo de personas expertas
M2M requiere habilidades multidisciplinares. Como mínimo, se requiere geólogos,
ingenieros de minas y metalúrgicos para formar un equipo que proporciona la base de
un enfoque integrado. Los diversos pasos necesarios en la planificación e
implementación de un estudio M2M también requieren habilidades en la
caracterización de yacimiento, modelado y simulación. Además, se requiere
experiencia en el diseño e implementación de diseños de hornos alterados. Todas
estas habilidades antes mencionadas se encuentran generalmente en el nivel
profesional.
Es igualmente importante que se requieren habilidades operativas calidad de los equipos
de perforación y voladura, operadores de carga y personal de operaciones de la planta.
Por encima de todo, el éxito de una aplicación M2M requiere la voluntad del personal de
operaciones para entender por qué se está alterando la práctica estándar y
para poner en práctica rutinariamente estas prácticas alteradas. Se requiere la misma
aceptación del cambio del personal de supervisión. Por lo tanto, M2M son muy
exigentes con toda la plantilla en una operación. Es fundamental que estos
profesionales, supervisores y operadores, que tradicionalmente han tenido poco en
común o experiencia trabajando juntos, están dispuestos a trabajar como un equipo
integrado.
apoyo de la gerencia
Es bien sabido que el apoyo decidido de la alta dirección para cualquier
proceso de cambio es esencial para el éxito. Sin embargo, el nivel en el
que el apoyo de gestión es crítico varía de acuerdo con la cultura de la
empresa. En todos los casos, debe haber apoyo a nivel de sitio más alto.
Las opiniones varían en cuanto a la medida en que mayor nivel de apoyo
corporativo es esencial. Para las organizaciones con una tradición de
independencia fuerte sitio, los intentos de imponer un cambio en los
procedimientos de operación, como lo requiere la M2M, puede no ser
eficaz. En otras situaciones, la participación activa de las personas
mayores fuera del sitio puede ser necesaria y beneficiosa. El papel de la
gestión es más que el de apoyo. Cualquier cosa que anima a pensar de
manera integrada y la adopción de cambios en las prácticas de operación
es beneficiosa. Así,
estructura organizacional
Una estructura organizativa tradicional con grupos que operan por separado, en
particular para la minería y el procesamiento, no anima a pensar de manera integrada.
La verdadera integración implica el reconocimiento de que las funciones de
planificación, la geología, la minería, la metalurgia y el control de costes deben trabajar
como un equipo integrado con objetivos compartidos y KPI. Cada operación tendrá la
capacidad de desarrollar una estructura organizativa que mejor logra pensamiento
integrado y los resultados de esa operación.
mejoras de sostenimiento
Podría decirse que la tarea más difícil de todos está desarrollando los medios a una
operación para fijar las ganancias que resultan de mejoras. El mantenimiento de las
ganancias derivadas de M2M ha demostrado ser difícil, pero M2M no está solo en este
sentido; el mantenimiento de las ganancias posibles a partir de un buen control del
proceso es otro ejemplo excelente.
Una de las claves para las ganancias que sostienen se basa en la capacidad de
hacer mediciones de campo cuantitativos que son apropiadas para la aplicación
particular y la aplicación M2M, y la capacidad para analizar y presentar esta
información y datos sobre los costos asociados en un sistema integrado que
presenta un conjunto de foto operación.
se habrá logrado el éxito cuando, en palabras de una persona con
experiencia, 'M2M es la forma de hacer negocios.'
 46

papel del Centro de Operaciones resumen

Mina a Mill es en última instancia acerca de la excelencia en las operaciones. No es el
único enfoque en la búsqueda de la excelencia tal, pero es uno de los pocos que
Un desarrollo reciente ha sido el establecimiento de centros de operaciones, tanto in situ
abarca una amplitud de las actividades de producción, en una mina. El esfuerzo es
como a distancia, donde se supervisan y controlan una parte sustancial de una operación
necesario para lograr los beneficios de una estrategia apropiada M2M pero eso es
total. Dichos centros están diseñados para supervisar varias partes de una operación y
siempre el caso cuando en la búsqueda de una mayor productividad. Las ganancias
por lo tanto ayudan directamente en el establecimiento del pensamiento integrado
posibles de M2M se han demostrado claramente y son posibles para todas las
deseable. Mientras que los centros de operaciones no son esenciales para desarrollar el
operaciones están dispuestos a adoptar el enfoque y mantener el énfasis en las
pensamiento y la operación integrada, parece que hay pocas dudas de que van a ayudar
mejores prácticas de operación.
a facilitar este objetivo.

Algunos centros de operaciones han asociado análisis y planificación capacidades de nivel

superior donde se analizan los datos de producción de una manera fuera de línea. Esta es una
manera en la que los planificadores de nivel superior se pueden conectar directamente con
una actividad M2M como se propugna en la Parte C.

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | bloques de construcción | lecciones | Potencial
47 >> La comprensión de la mina al molino

referencias
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51 >> La comprensión de la mina al molino

Apéndices
>>
 52

Apéndices 1

Los estudios de casos demostrar el valor de las iniciativas

Geometalurgia
A r bye
Originalmente publicado en las actas de la Conferencia Internacional AusIMM Geometalurgia 2011. Reproducido con el
permiso del AusIMM.

Los estudios de caso demostrar el valor de

Iniciativas Geometalurgia
AR adiós 1

RESUMEN
La industria minera se enfrenta a algunos desafíos clave que proporcionan un caso convincente para iniciativas Geometalurgia. Durante los últimos 30
años, la ley promedio de yacimientos australianos que se extrae se ha reducido a la mitad, mientras que los residuos extraerse para acceder a los
minerales ha más que duplicado. En los últimos ocho años, el consumo de energía de la industria se ha incrementado un 70 por ciento, mientras que la
productividad total de factorizada ha caído un 24 por ciento. El artículo documenta una amplia gama de estudios de casos que demuestran la industria de
las estrategias para la obtención de valor a partir de geometalurgia.

La industria minera enfrenta constantemente las cuestiones clave de cómo significantes variabilidad del mineral de la mina está en la valoración
y cómo sería el conocimiento de la variabilidad cambiar el calendario de la minería, la mina para el diseño y operación de la planta. Utilizando
estudios de caso el documento describe los métodos utilizados para la incorporación de atributos de extracción de minerales en los modelos del
yacimiento y su integración técnica en la operación diaria, así como la planificación de mina de optimización.

Mientras que la optimización de un modelo a cielo geometalúrgico totalmente atribuido resalta las áreas de oportunidad y riesgo, se muestra
que durante la fase de programación de planificación de la mina que el valor signi fi cativo se puede añadir. Los beneficios de estos proyectos
incluyen la reducción del riesgo geotécnico y del medio ambiente, la mejora de la mina de rendimiento de los molinos, análisis de opciones y
cuantificada de efectivo flujo riesgo.

Existe una creciente aceptación en la industria de los minerales que 'realista suponer la modificación de factores' definido por una persona
competente / s no son su fi cientes para mitigar el riesgo de las empresas mineras financiación. Geometalurgia se está alejando de las reservas
de mineral factorizadas a modelos de bloques ricos en datos que proporciona información fiable para la explotación minera, metalúrgica y las
consideraciones ambientales.

INTRODUCCIÓN
El objetivo de este trabajo es documentar las investigaciones y estudios de casos que han mejorado la comprensión • fi significativamente mejor comprensión de el yacimiento
de modelar y aplicar atributos geometalúrgicos / geotécnicos espacialmente. Algunos de estos estudios de casos la variabilidad y el impacto en el programa de producción y lo que constituye el
progresaron todo el camino a través de la planificación minera y la optimización económica (núcleo de perforación a mineral económico,
de flujos de efectivo) y los bene fi cios de este enfoque geometalúrgico totalmente integrado también están • conduce a la planificación estratégica basada en que puede reducir la incidencia de los

documentados. Información siete estudios de caso está documentado para ilustrar los diversos enfoques de proyectos fallidos o de bajo rendimiento de riesgos y

diferentes fuentes de datos y cómo los datos no sólo se modelan espacialmente sino que también se usan para
cambiar de minería y de las decisiones del día a día. Hay dos estudios de caso de Australia, dos de África, uno de
América del Sur, uno de sudeste de Asia y uno de América del Norte. Tres de los proyectos tenían un fuerte enfoque
geometalúrgico mientras que los otros cuatro predominantemente centró en los datos geotécnicos. De dos de los
estudios implicados núcleo de todo riesgo de sacar provecho de flujo análisis. diseño de la mina a cielo abierto
tradicional y la optimización se ha visto limitado por la cantidad de información geotécnica y geometalúrgico detallada
disponible. Se discuten los estudios de casos de modelos espaciales para poner de relieve los enfoques y los
• se basó en un enfoque holístico de la planificación de la mina que incorpora toda la
gama de disciplinas. El artículo documenta una amplia gama de estudios de caso de la
industria que demuestran estrategias para obtener el valor de las iniciativas
geometalúrgicos. Un aspecto importante adicional de geometalúrgico es proporcionar
más robusto información geometalúrgico que se puede incorporar en los
procedimientos de gobierno corporativo.

beneficios de la construcción de modelos 3D geometalúrgicos. Los estudios de casos muestran un potencial

significativo para los modelos de planificación minera geometalúrgicos añadir valor a las operaciones de extracción y

procesamiento. Estos incluyen: diseño de la mina a cielo abierto tradicional y la optimización se ha visto limitado por
la cantidad de información geotécnica y geometalúrgico detallada disponible. Se discuten los estudios de casos de
modelos espaciales para poner de relieve los enfoques y los beneficios de la construcción de modelos 3D
geometalúrgicos. Los estudios de casos muestran un potencial significativo para los modelos de planificación minera
geometalúrgicos añadir valor a las operaciones de extracción y procesamiento. Estos incluyen: diseño de la mina a
cielo abierto tradicional y la optimización se ha visto limitado por la cantidad de información geotécnica y
geometalúrgico detallada disponible. Se discuten los estudios de casos de modelos espaciales para poner de relieve
los enfoques y los beneficios de la construcción de modelos 3D geometalúrgicos. Los estudios de casos muestran un
potencial significativo para los modelos de planificación minera geometalúrgicos añadir valor a las operaciones de
extracción y procesamiento. Estos incluyen:
CONTEXTO DE LA INDUSTRIA
Dado el aumento de la energía y el agua necesaria para procesar crecientes depósitos
de menor calidad de Australia, sitios mineros no están bien equipados para cumplir con
la legislación ambiental, la escasez de agua y los sistemas de comercio de carbono que
están cambiando el entorno económico de la minería. Mina de la optimización de
procesos de ancho que tiene en cuenta la generación de CO 2 y el consumo de energía y
agua en la minería es un tema crítico para las empresas mineras. Se requieren nuevas
herramientas y modelos para incorporar de manera efectiva estas nuevas métricas en
las minas evaluaciones económicas. Además ingenieros de sitio tienen que ser

1. CEO, CRC ORE Limited, Sir James alza de construcción, Universidad de Queensland, St Lucia Queensland 4067. Correo electrónico: a.bye@crcORE.org.au

LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011 1

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
53 >> La comprensión de la mina al molino

AR BYE

capaz de considerar los cambios en el diseño, la disposición y la operación de las minas
a fin de minimizar su huella ambiental y aumentar la producción de metales.
Ciencias económicas
La contribución del sector minero al PIB de Australia ha crecido de un promedio a largo
plazo de cuatro a cinco por ciento para representar actualmente ocho a nueve por ciento
del PIB de Australia (ABS, 2010b). Este es también reflejada en el valor de las
exportaciones mineras australianas que han crecido de aproximadamente el 30 por
ciento del valor total de las exportaciones australianas a la actualidad representan más
del 50 por ciento de todos los bienes y servicios exportados desde Australia (ABARES,
2010a).
Sandu y Syed (2008) han atribuido el signi fi cativa, el crecimiento reciente en el
sector minero de Australia a un aumento considerable en el valor de las exportaciones
mineras en lugar de un aumento de la capacidad y la productividad de la industria
minera. Esto se puede observar a partir de la desviación sustancial en las mediciones
del valor agregado por el sector minero australiano cuando se expresa en términos de
valor en comparación con el volumen (Figura 1).
interes considerable. MFP es una medida de la e fi ciencia en la que el capital, el trabajo
y las materias primas se utilizan en la producción de bienes y servicios. Que refleja las
mejoras en la tecnología, e fi ciencia y la gestión en la utilización de los insumos de
producción para generar la salida. En el caso de la industria minera, MFP refleja
también la calidad y accesibilidad de los recursos y el esfuerzo que se requiere para
extraer esos recursos (Topp et al, 2008). Un informe reciente de Topp et al ( 2008) puso
de relieve una
disminución de 24,3 por ciento en el MFP en la industria minera australiana entre
2000-01 y 2006-07. Las últimas estimaciones experimentales de la Oficina Australiana
de Estadísticas (2010c) ha indicado además disminución de la productividad en la
industria minera de Australia, que revela un descenso del 31,4 por ciento en MFP entre
2000-01 y 2009-10 (véase la figura 3). Topp et al ( 2008) ha atribuido la productividad
decreciente de la industria minera australiana a dos efectos dominantes. La primera fi
siendo el efecto de agotamiento que se debe a la disminución de la calidad del recurso
como un insumo para la producción minera. Este efecto es permanente y seguirá
afectando a la productividad a largo plazo de la industria minera. La segunda es el
efecto de retardo de capital que se refiere al tiempo de retardo que existe entre el
momento en los gastos de capital se incurre y cuando que el gasto en realidad resulta
en un aumento / mejora de la capacidad de producción.

La productividad total de los factorizada en declive (MFP) de la industria minera de

Australia se ha convertido en un área de

Energía y las emisiones de la minería

El crecimiento en el sector minero
El consumo de energía en la industria minera de Australia ha aumentado rápidamente
700,0 en los últimos 30 años y predominantemente se basa en el gas natural, gasóleo de

600.0 automoción, y los combustibles fósiles (Figura 3). Por lo tanto, el aumento del consumo
de energía se traducirá en el aumento de las emisiones generadas por la industria
500,0
minera australiana.
Indexado a 1989 90 = 100

400,0

300,0
Los informes recientes han demostrado que la intensidad de energía real de la
industria minera australiana ha crecido a una tasa promedio del 3,7 por ciento anual
200,0
durante el período 1989-90 a 2005-06 (Sandu y Syed, 2008). Esto implica que un 3,7
100,0 por ciento más de energía cada año se requiere para generar una unidad de producto
minero. Esto equivalía a un 112 PJ adicional del consumo de energía en la industria
0.0
minera de Australia sin ningún aumento de la producción entre 1989-90 y 2005-06
(Sandu y Syed,

2008). Sandu y Syed (2008) atribuyen este aumento a la calidad de la disminución de

Volumen términos de Valor Añadido Valor añadido términos de valor
FIGURA 1 - El crecimiento de la industria minera predominantemente a través del precio del
metal en lugar de la producción. Adaptado de Sandu y Syed (2008) con datos de
la Oficina Australiana de Estadísticas (2010a) y (2010b).
los depósitos mineros y las profundidades cada vez más y ubicaciones remotas que se
están desarrollando. Por otra parte, el consumo de energía de la industria minera se
prevé que aumente significativamente signi fi a una tasa promedio de
6,1 por ciento anual para el año 2029-30 (Syed et al, 2010). Si se mantienen los
patrones de producción y consumo de energía actual

FIGURA 2 - MFP en la industria minera australiana (Top et al, 2008; y ABS, 2010).

2 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 54

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

Consumo de energía por la Minería en Australia

500,0
450,0
400,0
350.0
300,0
Energía (PJ)

250.0
200,0
150,0
100,0
50.0
0.0

Aceite Diesel de automoción Gas natural Electricidad Otro

FIG. 3 - El consumo de energía por la minería en Australia de la Oficina Australiana de Agricultura y Recursos Económicos y Ciencias (2010b).

sin cambios, entonces la industria minera australiana requerirá una cantidad cada vez mayor
TABLA 1
de energía, y generan un volumen cada vez mayor de las emisiones, para producir una
unidad de producto. Por lo tanto, e fi ciencia energética desempeñará un papel vital en la Lista indicativa de los datos de tipo no grado usados ​en los estudios de casos.

gestión de los riesgos crecientes de la disponibilidad de energía y los precios potenciales de

emisión para la industria minera australiana. geometalúrgico geotécnica

Prueba de caída de peso (DWT - A x B) Uni-axial resistencia a la compresión (UCS)

Bond índice de trabajo del índice de carga Point (PLI)

geometalúrgicos DATOS molino (de Economía consideraba - kWh / t)
Geometalurgia requiere la integración en una amplia gama de actividades existentes e
índices de trituración (JKCi) Roca módulos elásticos / propiedades
incluye aspectos de la ingeniería geotécnica, mineralogía proceso, mina de la geología,
metalurgia, control de procesos, modelado de recursos, geoestadística y planificación Recuperación (%) sistemas de clasificación del macizo rocoso (RMR, Q, etc.)

de la mina. Lo que los geólogos observar a escala central es comúnmente no se Mineralogía designación de calidad de la roca (RQD)
reconcilia fácilmente con la forma es probable que se comporte, desde el punto de vista
ensayos con varios elementos frecuencia de fractura por metro (FF / m)
de la ingeniería, en términos de rendimiento de procesamiento de la roca. Gran parte de
la confusión disciplina transversal que subyace a la integración geometalúrgico se litología EQUOTIP (medida de la dureza relativa)

refiere a los diferentes idiomas y conceptos detrás de estos diferentes puntos de vista.
Modificación índices Blastability
Un lenguaje basado en la máquina necesita saber acerca de las propiedades físicas de
rotura, no necesariamente lo que era una roca o por qué es mineralizada.
• ángulos de pendiente estable ( 0), y

• factor de polvo de explosión requerida (kg / m 3 o kg / t). Se requieren nuevas herramientas

La tendencia dominante en geometalurgia es hacia un mayor número de volumen
más pequeño (de menor costo) las pruebas que pueden apoyar la definición de
variabilidad inherente. Limitados de muestreo que re fl eje y de fi ne la variabilidad
inherente es un requisito clave geometalúrgico y composición adelantado de muestras
puede ocultar esto. El muestreo de los enfoques que no abordan la variabilidad, o
utilizar límites predeterminados que no se correlacionaron con el rendimiento del
procesamiento, puede producir resultados geometalúrgicos serio fl atemorizados.
atributos de rendimiento de extracción de minerales
Para los datos geometalúrgicos primario relacionadas en la Tabla 1 que sean útiles para
la planificación minera y la optimización de procesos que necesitan para convertirse en
atributos de rendimiento tales como los que se enumeran a continuación. Esta conversión
debe llevarse a cabo de una manera auditable y estadísticamente robusto frente a:
• rendimiento (t / h),
• recuperación (por ciento),
y modelos para incorporar de manera efectiva estas nuevas métricas en las minas
evaluaciones económicas. Un ejemplo de estas herramientas integradas de optimización del
proceso se discute más adelante en el documento.
de dominios geometalúrgicos
La aplicación de dominios espaciales para restringir la estimación del grado es un
proceso esencial y un bien establecido utilizado en la mayoría de los modelos de
reservas minerales. De fi nir los dominios geometalúrgicos para un depósito de mineral
es un proceso igualmente importante en el desarrollo de un modelo de bloques
geometalurgia totalmente atribuido. Cabe señalar que los dominios de mineral y
dominios geometalúrgicos normalmente no directamente relacionados. Los enfoques
tradicionales se han centrado en la de fi nición del yacimiento en 'tipos de mineral',
como se ilustra en la Figura 4. Este es un paso importante y dependiendo de la
complejidad del depósito no siempre capta el último rendimiento de los procesos de los
tipos de mineral en términos de recuperación y el rendimiento. La Figura 5 es un
ejemplo de un modelo de clase mineral 3D. Las clases de minerales se han derivado de
un componentes principales

• poder c específico (kWh / t),

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AR BYE

La figura 4 - Ejemplo de dominios de tipo mineral definidas espacialmente defi.

análisis (PCA) y el modelado espacial se ha realizado utilizando kriging indicador. Las
clases de minerales son espacialmente contiguas, sino que no se relacionan
directamente con los dominios geológicos primarios. La Figura 6 ilustra la complejidad
espacial de un modelo de clase mineral (MMG) en un gran depósito de cobre pórfido.
Las clases de minerales no son tan espacialmente contiguos como en la figura 5 y otra
conjunto de dominios estructurales y litología. Estos dominios pueden ser utilizados
eficazmente para restringir el modelado de los atributos geotécnicos en un modelo de
bloques 3D geotécnica.
kriging indicador para defi nición de dominio

vez las clases minerales no se refieren directamente a las unidades geológicas.
la interpretación y la sección wireframing
interpretación seccional es un proceso manual intensivo de la conexión de atributos de
pozos de perforación de sección a sección para formar un volumen cerrado de alambre
del dominio. métodos de interpretación manuales no son apropiados para todos los
conjuntos de datos, pero a menudo se utilizan para de fi nir la litología y dominios
estructurales que son contiguos. La Figura 7 ilustra un complejo
kriging Indicador (IK) es un enfoque geoestadístico que puede ser utilizado para modelar
las variables categóricas tales como el tipo de roca. Se puede por lo tanto también ser
utilizado para los dominios de clase de modelado mineral (MMG). Los valores de los
indicadores 0/1 para cada clase de minerales se estiman en células modelo. En la Figura
8 cada celda tiene cuatro variables indicadoras con valores entre cero y 100 por ciento,
una para cada clase mineral (MMGB). Estos pueden ser interpretados ya sea como la
proporción de cada clase mineral en cada celda o como la probabilidad de que la célula
es una clase mineral particular. La Figura 9 es una sección a través de un modelo de
bloques que ilustra geometalúrgico las nueve clases minerales que han sido definido
para el depósito. Las proporciones de cada clase mineral son

La figura 5 - Ejemplo de un depósito de zinc que muestra dominios de clase mineral menos complejo y en capas.

4 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 56

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

La figura 6 - dominios de clase mineral para un depósito de cobre porfídico son más espacialmente complejos que los muestra en la Figura 5.

La figura 7 - Complejo modelo de dominio estructural utilizado para restringir el modelado de los atributos geotécnicos.

MMG 1MMG 3

MMG 2MMG 4

La figura 8 - Sección a través de un modelo de bloques que ilustra las proporciones de cada clase de mineral en cada célula modelo.

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La figura 9 - modelo de bloques clase Mineral con la proporción de cada clase mineral representado en cada célula modelo.
representado en cada célula modelo. Esto es muy útil para la planificación de la mina como
los tonelajes de cada clase de minerales se estiman para cada celda.
MODELADO geoestadísticas
El desarrollo de modelos de bloques que contienen datos que no son de grado o
geometalúrgicos debe seguir las mismas prácticas de diligencia debida como el
desarrollo de modelos de reservas minerales. La mayoría de los métodos de estimación
geoestadística como kriging ordinario asumen que la variable que se calcula es aditivo o
lineal. Este supuesto es válido para variables tales como grado (por ciento, g / t, etc),
pero esto no es necesariamente el caso para los parámetros de trituración u otros
índices de rendimiento de procesamiento de minerales. Por lo tanto, el procedimiento de
estimación debe utilizar variables que son aditivo o el efecto de potencial no aditividad
debe ser probado y cuenta. En este caso, técnicas geoestadísticas alternativas deben
ser utilizadas de que no asuma la aditividad de los datos de la muestra.
Modelización de datos que no son de grado es un problema difícil y las cuestiones a
tener en cuenta son descritos por Dunham y Vann (2007). La comprensión de los
supuestos del modelo espacial es clave y es a menudo más importante que la técnica
geoestadística fi ca aplicada.
Estimación puntual y simulación
Estimación puntual y simulación ofrece una posible solución al reto aditividad. Si una
rejilla de puntos se estima en el espacio, entonces no hay mezcla / de promediado de
datos en una celda modelo. Es simplemente una estimación del valor de una variable en
un conjunto de puntos. Sin embargo, si el valor de una célula modelo se estima
entonces la mayoría de los métodos de estimación, tales como la distancia inversa y
kriging ordinario representará la célula por una matriz 3D de los puntos de discretización
y la estimación será una mezcla de valores de punto. Si la variable no es aditivo
máquina entonces la estimación celular estará sesgada. Una posible solución es tener
un 'modelo de respuesta de mezcla' para dar cabida a la relación no lineal entre los
valores de las celdas y de puntos y así eliminar el sesgo de los estimadores lineales. El
modelo de respuesta mezcla se discute más adelante en el documento.
La simulación condicional es una técnica geoestadística que crea múltiples conjuntos de
datos de puntos con las mismas propiedades estadísticas y geoestadísticas como los datos
reales de la muestra. A medida que la técnica crea datos de puntos que puede ser utilizado
para simular un no
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variable de aditivo. Por lo tanto, es posible simular un conjunto de puntos dentro de un
volumen definido (por ejemplo modelo de células) de fi y para calcular la distribución
(histograma) de los puntos. Los cuantiles de la distribución se pueden usar entonces para
dar una estimación aproximada del valor de bloque. Por ejemplo, si la dureza medidas
variables, con valores altos que tiene un efecto desproporcionado sobre el valor de
bloqueo, entonces el percentil 30 o 40a podría ser utilizado como una estimación del valor
de bloqueo mezclado. Además, los datos condicionalmente simulado proporciona una
distribución de datos en las células de modelo. La media de esta distribución no es un
medio de mezclado es simplemente el valor más probable. Haciendo múltiples
simulaciones y la aplicación de un modelo de respuesta de mezcla dará una distribución
de valores posibles de bloque. Los paquetes de software tales como VPN planificador
aceptan múltiples modelos simulados para dar una distribución de valor presente neto
(VPN). El enlace de los modelos simulados para la optimización geometalúrgicos
planificación de la mina se discute más adelante en el documento.
MODELOS DE MEZCLA DE RESPUESTA
El comportamiento mezcla de los índices de rendimiento, tales como DWT,
recuperación y BMWi son específica a la planta de procesamiento o de la máquina a
través del cual se procesa el material. Se deduce que la máquina aditividad debe ser
manejado a través de una prueba apropiada de laboratorio que define un modelo de
respuesta de mezcla.
Un ejemplo de cobre pórfido de cómo los modelos de datos geometalúrgico puede ser
desarrollado y combinado con un modelo de respuesta mezcla se detalla a continuación:
• valores de clase de minerales se estimaron en 5 x 5 x 5 m células utilizando kriging
indicador.
• Diez conjuntos de valores AXB se simularon en una cuadrícula de 2,5 m punto para cada
clase de mineral.
• Los puntos se bloquearon a continuación en células de 25 x 25 x 15 m.
• Cada célula modelo de bloques tiene 10 x 10 x 6 = 600 puntos por célula.
• Cada m de células 5 x 5 x 5 tiene una clase de mineral único.
• Los más grandes 25 × 25 × 15 m células incluyen puntos simulados con
proporciones de cada clase mineral.
• La Figura 10 muestra el proceso descrito.
• La Tabla 2 muestra las estadísticas de células modelo individuales correspondientes.
• La figura 11 ilustra gráficamente los datos de la celda modelo individuales.
 58

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

24% 44%

8% 25%

La figura 10 - Ilustración de los datos puntuales en un modelo de bloques con distribuciones axb para cada celda modelo.

TABLA 2

axb estadísticas para una célula modelo de bloques individuales.

clase Mineral Volumen Media std dev percentil

(MMGB)

metro 3 % 30% 40% 50%

1 2250 24 42.3 11.4 37.7 38.4 39.2

2 750 8 32.8 3.7 30.3 30.9 31.9

3 4125 44 36.6 5.4 34.8 36.6 37.5

4 2250 25 34.9 5.0 33.2 34.3 35.4

Todas 9375 100 37.3 7.8 34.3 35.7 37.0

Datos simulados axb de una celda individual modelo en bloque

100%
Clase Mineral 1
37.3
Clase 2 Mineral

80% Clase Mineral 3

% De modelo de bloques de la célula

Clase Mineral 4

Promedio para el Bloque Modelo Celular

60%

36.6

40%

34.9 42.3

20%

32.8

0%

30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

Prueba Peso gota (axb)

La figura 11 - Condicionalmente simulado DWT de datos (axb) a partir de una célula modelo de bloque individual. Las líneas horizontales son las barras de error de la estimación. El volumen / proporción de
cada clase de minerales en la célula también se conoce. Estos datos forman una entrada de clave para un modelo de respuesta de mezcla.

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AR BYE
Este proceso entregará el tipo de datos que pueden ser de entrada al modelo de
respuesta de mezcla para estimar el valor axb más apropiado.
La Figura 12 ilustra la respuesta no lineal de una planta de procesamiento de diferente
dureza del material (axb). Esta curva de respuesta combinada con las proporciones de clase
mineral en cada célula modelo de bloques proporciona información valiosa para la
evaluación de la respuesta de mezcla de esa célula modelo. Las proporciones de clases
mineral combinado con sus datos de rendimiento se pueden utilizar para la programación de
alimentación de mineral. Para la planificación de mina de las proporciones de cada clase
mineral son conocidos y esto puede ser optimizado en el programa de extracción.
Ejemplos de modelos GEOTÉCNICOS
información geotécnica recogido en las minas a menudo representa a grandes bases de
datos de información espacial calidad de la roca. Hay riesgos signi fi cativos en la
construcción de modelos 3D geotécnicos y algunos de éstos se discuten por Dunham y
Vann (2007). Sin embargo, si debido diligencia es seguido en el desarrollo de estos
modelos y ambos están bien constreñidos y utilizan métodos geoestadísticos
apropiadas para manejar los datos no aditivos entonces pueden ser herramientas muy
útiles (Egaña et al, 2008). Como mínimo se pueden utilizar para identificar las áreas del
conocimiento geotécnico limitada y de mala calidad de roca o de alto riesgo zonas.
La Figura 13 ilustra una vista oblicua de un modelo de calidad masa de roca
representada en el cielo abierto y diseños subterráneos. Se utilizó el modelo para
identificar las zonas con escasez de datos y áreas de masa de roca débil. El modelo fue
con fi gurado para proporcionar indicaciones de los requisitos de soporte subterráneas,
así como las categorías de diseño pendiente.
modelos de bloques geotécnicos se pueden utilizar eficazmente para evaluar alta variabilidad
en las propiedades de masa de roca. Las transferencias de variabilidad a las condiciones de
diseño pendiente incierto, y esta puede ser representado espacialmente como se ilustra en la
Figura 14 a continuación. Un gran conjunto de datos geotécnica que comprende núcleo de
exploración, mapeo cara, perforación orientado, pruebas de laboratorio y de medición mientras
que los datos de perforación (sistema de Aquila) se utilizó para construir un modelo geotécnico
3D para un depósito de cobre grande
750
700
650
Rendimiento (toneladas / h)
600
550
500
28
23
450
400
20 25
La figura 12 - Ejemplo de la respuesta no lineal del rendimiento de la planta a prueba de caída de peso de datos (axb). Estos datos se pueden utilizar conjuntamente con
8 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
(Figura 15). El modelo fue utilizado para ayudar en el diseño dinámico explosión de la mina a molino de
programa e identificar las áreas de riesgo de pendiente
MODELO geotécnico para cobre / oro de la
operación
Geología y la comprensión detallada de sus propiedades de ingeniería son
fundamentales para el diseño óptimo y la operación exitosa de cualquier mina. Extenso
trabajo de campo y de laboratorio de prueba se lleva a cabo en la mayoría de los sitios
mineros, sin embargo esta información, a menudo no se utiliza para todo su valor a lo
largo de la vida de la mina. La integración de todos los datos geotécnicos en un solo
modelo geotécnico 3D proporciona la plataforma para la mejora operativa en las minas.
Un modelo 3D geotécnico tiene aplicación a cualquier gran empresa civil o minera que
requiere un conocimiento detallado de la variabilidad en las condiciones del macizo rocoso.
Un modelo geotécnico no propone para generar soluciones mediante la creación de
información de un conjunto limitado de datos. Lo hace, sin embargo, dan al ingeniero una
herramienta mediante la cual se puede evaluar la variabilidad espacial de la información
macizo rocoso y con ello identificar fi ciente de datos-de o zonas de alto riesgo.
El modelo geotécnico 3D proporciona información muy por delante de la cara de
minería y el modelo se puede utilizar para lo siguiente:
• la identificación de zonas de alto riesgo geotécnico (debido a la alta variabilidad o
falta de datos),
• la identificación de áreas clave que requieren la recopilación de datos adicionales,
• estrategias de diseño de explosión, y
• estrategias de diseño pendiente.
El modelo se utiliza como una entrada en el proceso de diseño explosión. Esto
permite que el factor de polvo apropiado de una ráfaga individual a ser seleccionado
para suministrar una fragmentación de destino. Mejora de la fragmentación puede
mejorar potencialmente las tasas de carga, el transporte y la producción del molino. El
modelo fue utilizado para la visualización y análisis de una serie de datos en un único
entorno que había hasta ahora no se han combinado, y por lo tanto mejorará la
comprensión de las condiciones del yacimiento y de tierra en la mina.
DWT (A x B) vs. Molino Rendimiento
54
44
41
37
34
31
30 35 40 45 50 55
Valores DWT (axb)
Figura 11 para evaluar la respuesta de mezcla.
 60

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

La figura 13 - Roca calidad de la masa de un modelo de bloques geotécnico representado tanto en el cielo abierto y subterráneas diseños. (Verde = buena calidad; púrpura = mala calidad)

La figura 14 - modelos geotécnicos de color para ilustrar zonas de alto riesgo de pendiente donde ángulos diseño de pendiente exceden condiciones de roca. representan los colores más cálidos
riesgo mayor.

Geoestadística también tiene sus limitaciones cuando se aplica a datos geotécnicos.
Sobre esta base, los usuarios deben ser prudentes y usar modelos 3D como una ayuda
para el diseño en lugar de una herramienta de diseño explícito. Como se recoge más
datos y el modelo se valida la confianza con fi con la que los datos del modelo se pueden
utilizar va a mejorar. modelos geotécnicos proporcionarán tendencias brutos que indican
dónde las propiedades del macizo rocoso están cambiando con ello proporcionar una
alerta temprana a los ingenieros para que puedan aplicar la ingeniería de diseño
proactivo.
producir información realista. En la figura 20 el modelo geotécnico indicó que se
requiere el 50 por ciento de la energía más explosiva para una explosión histórica. En
una inspección de la explosión muckpile era evidente que el factor de polvo explosión
estándar utilizado fue significativamente menor que la requerida. El resultado fue la
fragmentación explosiva gruesa, el movimiento explosión limitada y di fi excavación de
culto. diseño de voladura proactivo utilizando un modelo 3D reducirá al mínimo la
ocurrencia de diseño de voladura inadecuado para las condiciones del terreno.

A continuación se detallan una serie de imágenes del modelo (Figura 16-20) que
ilustran la información disponible en el modelo de bloques geotécnica 3D.
VINCULACIÓN DE EXTRACCIÓN DE EJECUCIÓN DE
DATOS geometalúrgicos
Modelo de validación La optimización de procesos, la generación de CO 2 y el consumo de energía y agua en las
Es esencial que todos los modelos son validados. En este ejemplo, el modelo de operaciones mineras son temas críticos para las empresas mineras. La mayoría de las
voladura geotécnico se preguntó a ver si era empresas se han dirigido significativo

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61 >> La comprensión de la mina al molino

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La figura 15 - modelo de bloques Geotechnical desarrollado para un gran depósito de cobre pórfido.

La figura 16 - Vista en 3D de los dominios geológicos y estructurales utilizados para restringir el modelado.

mejoras en energía, agua y CO 2 los niveles de emisiones durante los próximos diez
años. Con el fin de alcanzar estos objetivos el diseño y manejo de una operación
minera debe ser analizada como un proceso de extracción integrado (
'geología-mina-planta'). Las nuevas herramientas se requieren para modelar el proceso
de extracción. En asociación con Anglo Platinum Sostenible del Instituto de Minerales
(SMI) ha desarrollado una herramienta de optimización de proceso integrado que tenga
en cuenta los atributos clave fi ciencia eco-EF. La herramienta de software consiste en
la integración de la funcionalidad de los paquetes de software JKSimBlast, JKSimMet y
JKSimFloat de JKTech. La herramienta de gestión de la geología de la mina-planta
proporciona un sistema de software y tecnología integrada para la optimización de las
emisiones de energía, agua y gases de efecto invernadero. Además, el software
proporciona el enlace entre un modelo de optimización geometalúrgico 3D y técnicas de
evaluación de las minas.
Este proyecto de optimización de procesos se extiende la
mía tradicional modelo de molino en un análisis integral del consumo de energía y la
huella de la sostenibilidad en una operación minera. aplicación de sitio inicial ha
demostrado valor significativo asociado con la integración y la gestión de la geología de
la mina-planta.

10 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 62

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

La figura 17 - 3D Roca designación de calidad del modelo (RQD). Los datos primarios vinieron de 1456 pozos que contienen 137 527 mediciones RQD.

La figura 18 - factor de polvo ráfaga indicativo (kg / m 3) para los objetivos de fragmentación de mineral y los residuos prescritos.

El software desarrollado (Figura 21) y las directrices han permitido la integración de e y la explotación de minas a fin de minimizar las huellas de sostenibilidad y aumentar la
fi ciencia energética en el negocio diario, así como mejorar la medición y contabilidad. El producción de metales.
proyecto permitirá el seguimiento de las empresas y la comparación de la unidad de
negocio rendimiento energético por unidad de metal producido. Además, permite a los Descripción general del software
ingenieros de sitio a tener en cuenta los cambios en el diseño, la disposición La Universidad de Instituto de Minerales Sostenibles de Queensland (SMI) tiene una
amplia experiencia en la industria minera y es

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63 >> La comprensión de la mina al molino

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La figura 19 - azufre Modelado por ciento, que posiblemente puede ser utilizado como proxy de crudo para el potencial de drenaje ácido de roca.

Diseño real explosiva

Factor de polvo plan de 0.47

Factor Powder Actual 0,43

Factor de Polvo Modelo 0.65

La figura 20 - La validación del modelo contra el tizón hoyo real. La fotografía en la parte inferior derecha indica el muckpile apretado con el curso de la fragmentación resultante de
insufi ciente energía de la explosión.

12 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 64

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

La figura 21 - Ver prototipo de la interfaz del software.

particularmente notable por su investigación de procesamiento de minerales Análisis de escenario

(NapierMunn et al, 1996). A través de su brazo de comercialización JKTech ofrece
La Figura 23 ilustra el tipo de análisis que puede ser generada a partir de utilizar el
productos de software especializados como JKSimBlast, JKSimMet y JKSimFloat a la
software. El gráfico de la izquierda muestra el seguimiento de las métricas de producción a
industria (JKTech, 2009). Este proyecto elementos de los productos de software
independientes combinados en una única plataforma integrada. El producto es una través de la secuencia de proceso de la mía. Esto permite al usuario identificar

herramienta de simulación de remoción de planta que es impulsado por la información oportunidades de optimización. El gráfico de la derecha ilustra una serie de escenarios que

geológica. La arquitectura básica del software se ilustra en la Figura 22. comercian fuera métricas tales como agua y energía. Un coste neto mucho más rigurosa
teniendo en cuenta los parámetros de fi ciencia eco-EF se puede generar

La minería
Proceso de Procesamiento de
modelo en
Minería minerales
bloque

Modelo 3D Geometalurgia JKSimBlast JKSimMet JKSimFloat

Base de datos SQL

La figura 22 - Visión general de la arquitectura de software.

200

Agua (H2O / oz) de CO2 / 180

180
Agua (H2O / oz) de CO2 /

Oz Rec. Onzas de 160

160 Oz Rec. Onzas de

Energía (kWh / oz) Coste /
140

140 Energía (kWh / oz)

Oz
120
120

100
100
Costo / ROI Oz /

80 80

Beneficio

60 60

40
40

20
20

D & B (2) L & H (3) ROM (4) de aplastamiento (5) Molino (6) Flotador (7) escenario 1 escenario 2 escenario 3

La figura 23 - Diagramas para ilustrar la información y los escenarios que se puede considerar a través de esta iniciativa.

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para las decisiones de negocio. Las simulaciones permiten al usuario optimizar la extracción de Como puede verse en la Figura 24 variaciones en las propiedades de mineral tienen un efecto
minerales para las métricas tales como: significativo en el rendimiento del circuito simulado.

• toneladas de metal,
informes
• Costo ($ / ton),
Uno de los principales motores para el estudio fue la derivación de informes clave en cada
• energía total (kWh / t),
etapa de la secuencia de proceso de la mina. La Figura 25 ilustra las etapas de
• agua (ML / tonelada), y
presentación de informes para cada paso del proceso, así como un informe acumulativo.
• las emisiones de carbono (CO 2- e / tonelada).

1.6

1.4

1.2
Rendimiento (Relatitive Cambiar))

0.8 1

0.6
referencia rendimiento

0.4

0.2

S dl t
Los tipos de rocas

La figura 24 - trazado del circuito de plantas y el rendimiento de los distintos tipos de rocas. El gráfico de la derecha representa la varianza contra rendimiento plano.

14 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 66

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

De perforación y voladura métricas de informes de

sostenibilidad
Fragmentación

Blend
De carga y grúas
métricas de informes de
sostenibilidad
Equipo

Aplastar y moler
métricas de informes de
sostenibilidad
JKSimMet

Flotación

métricas de informes de
JKSimFloat sostenibilidad

métricas de sostenibilidad del

Global Reporting

La figura 25 - Informes fases del software-proceso de la mía.

Energía / CO 2 - e resultados de optimización
Parte del estudio de validación fue también para mirar el consumo de energía y el CO 2- e
(equivalente) de producción a través de la operación. El dominio en el uso de energía y
de equivalentes de CO 2 producción por el circuito de trituración es claramente evidente
en la Figura 26.
modelo de planificación 3D significantes bene fi cios Se identificaron. Por ejemplo, ¿qué
material era antieconómico debido al mal rendimiento de los procesos, así como qué
horario de materiales y la mezcla se maximizar el VAN. Este proyecto de investigación
de geología-mina a la planta y el desarrollo de software se extenderán a la mina
tradicional modelo de molino en un análisis integral del consumo de energía y la huella
de la sostenibilidad en una operación minera.

La legislación ambiental, escasez de agua y los sistemas de comercio de carbono

están cambiando el entorno económico de la minería. Mina de la optimización de
procesos de ancho que tiene en cuenta la generación de CO 2 y el consumo de energía y
agua en las operaciones de minería es un tema crítico para las empresas mineras. Se
requieren nuevas herramientas y modelos para incorporar de manera efectiva estas
nuevas métricas en las minas evaluaciones económicas. El SMI ha desarrollado una
herramienta de evaluación de la mina-planta para este propósito. El estudio ha
incorporado elementos de JKSim explosiva, Met y flotador en una única plataforma de
evaluación. Cuando el software se suministra información desde un geometalúrgico
Ejemplos de modelos geometalúrgicos ESPACIALES
El objetivo de este estudio de caso era crear un modelo de bloques que contiene los índices
de rendimiento, tales como la recuperación de zinc, el rendimiento y la potencia específica
que podría ser utilizado para ayudar a optimizar la planificación de minas y actividades de
programación. a continuación se ilustra un ejemplo de modelos espaciales geometalúrgicos
que fueron desarrollados para el proyecto. Los usos de estos modelos en la planificación y
evaluación de minas como resultado un cambio en el VAN de un diez por ciento para la
operación.

Dividir la energía CO 2 - mi dividido

Explosivos de mina
Diesel Electricidad
Minería Minería Minería
La trituración de La trituración de flotación
minería de flotación Explosivos Diesel
minera La trituración
de flotación Electricidad Minería
Minería La trituración de
flotación

La figura 26 - Los gráficos circulares que representan el uso de energía y CO 2 - producción e divide en la operación.

LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011 15

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67 >> La comprensión de la mina al molino

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La figura 27 - Recuperación (parte superior), el rendimiento (t / h; medio) y el poder específi (kWh / t; parte inferior) modelos espaciales.

CONFIANZA geometalúrgicas
La disponibilidad de datos limitados no se ha detenido previamente el desarrollo de
modelos 3D geometalúrgicos en los sitios mineros, sin embargo, es esencial que la con
fi anza de estos modelos se entiende bien. Las preguntas clave como: "los datos de
cuánto geometalúrgicos son suficientes? y 'lo que debería ser el intervalo de muestreo o
La Figura 29 ilustra la confianza fi modelo con un modelo geotécnico 3D desarrollado a
partir de un depósito de cerca perforado con un gran conjunto de datos geotécnica. Las
áreas de alto riesgo en rojo representan zonas estructurales donde los datos geotécnica
es muy variable. Las zonas blancas indican los datos insu fi cientes para llevar a cabo la
modelización y por lo tanto también son de alto riesgo. Las zonas rojas de alto riesgo

la cuadrícula de perforación? son comunes en sitios de minas y proyectos de viabilidad. pueden ser vistos a extenderse en los trabajos subterráneos en algunos lugares.

diagramas de control de riesgos en 3D pueden ser desarrollados para evaluar la

densidad de datos y variabilidad de los datos. La varianza krigeado se puede calcular
cuando los índices de rendimiento se estiman en las células modelo. Esto no está
destinado a ser utilizado para calcular los límites de con fi anza absolutos para los
bloques individuales, pero puede ser utilizado para indicar la relativa confianza de las
estimaciones para un bloque e indicar donde la perforación adicional sería beneficioso
(Figura 28).
Y Geometalurgia planificación de la mina
diseño de la mina a cielo abierto tradicional y optimización han visto limitados por la
cantidad de información geotécnica y geometalúrgico detallada disponible (Adiós, 2006).
El objetivo de este estudio fue construir un modelo de planificación de la mina
geometalúrgico totalmente atribuido donde cada célula tiene un modelo de minería único
y costo de procesamiento, así como la recuperación de la planta. Dado un modelo
geometalúrgico totalmente atribuido a continuación, el estudio evaluó el impacto en el
hoyo final y de flujos de efectivo programar en contra del modelo mina de caso base.

dieciséis LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 68

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

La figura 28 - Geometalúrgicos confi anza modelo.

La figura 29 - modelo 3D áreas de datos de confi anza que ilustra. Alta incertidumbre (rojo); Bajo (verde).

El trabajo incluyó: modelo que contiene atributos de rendimiento para cada tipo de roca. Las áreas en

• análisis del caso base para el desarrollo de las cáscaras de pozo y flujos de efectivo utilizando círculo representan el material antieconómico que habría sido incluido en la optimización

métodos actualmente empleados en la mina. de tajo tradicional. A través de la inclusión de información geometalúrgico detallada de

• Desarrollo de conchas de pozo y los flujos de efectivo utilizando los datos dureza y de recuperación de ciertas partes de la reserva de mineral fueron identi fi ed

metalúrgicos adicionales y la comparación con el caso base. como poco rentable.

• El análisis de los modelos de simulación para evaluar la probable variación de dinero en efectivo y fl
ujo derivar estafadores límites de confianza. Identificar los altos años de riesgo.
• Investigar diferentes opciones de plantas de procesamiento. La figura 30 ilustra el
antiguo rajo definida por el enfoque tradicional de planificación de la mina de la mina.
Sobrepuesto sobre esta cáscara es la nueva cáscara último hoyo generada a partir de la
geometalúrgico
La mina en cuestión utiliza un factor de ajuste de costos de procesamiento fijada
(PCAF) como una entrada en el modelo económico optimización de tajo. Como estaba
disponible información geometalúrgico más detallada en el modelo geometalúrgico un
PCAF único se calculó para cada célula modelo. El coste de procesamiento se ajusta en
función de la dureza del material para cuestiones tales como el uso de la bola de acero
y el consumo de energía. La Figura 31 ilustra la

LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011 17

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69 >> La comprensión de la mina al molino

AR BYE

La figura 30 - Las áreas en círculo representan mineral poco rentable debido a la dureza y la mala recuperación. Antes de este estudio, el material se considera económico.

Factor promedio de costo de procesamiento

1.06

Variable PCAF
1.05
(modelo GEM)
joya
Joya
1.04

1.03

1.02
Averg. PCAF
promedio PCAF

1.01

0.99 1

0.98
PCAF constante (forma tradicional)

0.97
Periodo 1 período 6 período de 11 período de 16 Período

Período de Producción (Años)

Los períodos de producción (Años)

La figura 31 - La comparación de los costos de procesamiento fijo frente a los costes de transformación calculados a partir del modelo geometalúrgico. La sección del plan a través del modelo de bloques de la izquierda

muestra la variación espacial de los costos de procesamiento.

diferencia signi fi cativa en la información de costos, hasta un 15 por ciento, que ahora se
incluye en el modelo de planificación de la mina. Esto se hizo también para los costos de
extracción, donde el material más duro, se consignó mayores costos de perforación y voladura.
El impacto neto del modelo de planificación de la mina geometalúrgico en
comparación con el modelo de caso base se puede ver en la figura 32, representado
como una caja anual flujo comparación. La diferencia en efectivo flujo entre los planes
es tan alto como $ 50 millones por año. El valor real de este enfoque es poner de relieve
el impacto de la variabilidad del mineral en el plan de la mina e identificar los períodos
de alto riesgo. La operación se puede poner en marcha estrategias para minimizar el
riesgo y optimizar la programación.
Los modelos de simulación y la incertidumbre cuantifi cado de
flujos de efectivo
Veinte modelos simulados geometalúrgicos fueron creados usando el método de
simulación secuencial Gaussiana. Cada modelo fue luego analizada utilizando NPV
planificador. El dinero en efectivo resultante flujo distribuciones se representan en la Figura
33. Desde el efectivo flujo análisis los más propensos a cambio de que año puede ser de fi
nido o la probabilidad de lograr un cierto valor puede ser visto. Dos períodos claros de muy
probable baja de flujos de efectivo son evidentes (años 11 y 20-21). Esta es una
información valiosa para la identificación de los altos años de riesgo que a menudo pueden
ser abordados a través de re-programar la secuencia de la minería.

18 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 70

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

La figura 32 - rencia diff en efectivo flujo predicho a partir de un modelo de planificación de la mina geominerometalúrgica totalmente atribuido en comparación con el modelo tradicional de reserva de mineral minas. La variación es
hasta $ 50 M por año.

Distribución de probabilidad esperada de Flujo de Caja @ PP-1

0.16

0.14

0.12

0.1
CASF Flujo Flujo
Flujo de fondos

0.08

0.06

0.04

0.02
5 6 7 x 10 Alto riesgo
Años
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 -101234
0 5 10 15 20 25 30
x 10 8
X
Periodo de producción

Mina Programa - Años

distribución de probabilidad para el flujo de caja se puede evaluar
para cada año del calendario de la mía.

La figura 33 - Distribución de los posibles flujos de efectivo correspondientes a cada año del plan de la mina.

Tres de los 20 hoyos finales que se generaron a partir de los modelos simulados ser agregado. La mayoría de las grandes operaciones mineras tienen una selección de las
geometalúrgicos se presentan en la figura zonas mineras, las plantas y los concentradores o pilas de lixiviación aplastando a los que
34. Los cambios en la longitud de hoyo en exceso de 500 m son evidentes en la parte pueden suministrar el mineral. La Figura 35 es un ejemplo de las complejas opciones de
sur de la fosa. Los cambios significativos en volumen posible a cielo son claramente
extracción de mineral de una mina de cobre grande. La Figura 36 ilustra un programa de
evidentes y resaltar aquellas áreas que son económicamente marginales.
minería optimizado para el suministro de mineral a dos plantas de procesamiento diferentes.
El calendario se basa en un modelo geometalúrgico totalmente atribuido en el que el material
Como resultado de este trabajo fue posible determinar el impacto que las
más blando se programó a la planta de molino SAG y material más duro programado a la
estimaciones de recuperación y rendimiento tienen sobre la economía del proyecto y
planta HPGR. La programación de especí fi tipos de mineral c a diferentes plantas produjo un
cómo la variabilidad de los parámetros geológicos y geotécnicos podría influir en la
aumento NPV potencial de 5 por ciento.
agenda. El estudio conduce a una comprensión del riesgo potencial de lograr el efectivo
anual predicho fl ujo y el valor del proyecto, que se expresan en términos de caja
descontado acumulado flujo.

GOBIERNO CORPORATIVO
códigos de recursos minerales establecen un estándar mínimo requerido para la
PROGRAMACIÓN geometalúrgicos información pública de los resultados de la exploración, y los recursos minerales /
Mientras que la optimización de un modelo a cielo geometalúrgico totalmente atribuido reservas, y se preparan generalmente como información para los inversores o inversores
resalta las áreas de oportunidad y riesgo, es durante la fase de planificación de mina de potenciales y sus asesores. La (2007) Código de SAMREC establece que:
planificación de ese valor significativo Fi puede

LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011 19

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71 >> La comprensión de la mina al molino

AR BYE

Escala:

0 kilometros 0,5 kilometros 1 kilometro

La figura 34 - Tres de los 20 conchas de pozo finales derivadas de los modelos simulados utilizando geometalúrgicos NPV Scheduler. El rango en tamaño posible y forma de hoyo es claramente

visible.

Tankhouse

Pit A 5 cr

Un molino

Conc.
Cr 1

Pit B Mill B sulfuro Leach

Cr 3

Cr 2 ROM Stock

Cr 4 óxido de Leach

La figura 35 - programación compleja es común en la mayoría de las operaciones mineras de gran tamaño.

20 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
 72

CASO estudios que demuestran VALOR DE INICIATIVAS Geometalurgia

Residuos

Una planta

planta B

El tonelaje de mineral

El tonelaje de residuos
La vida de la mina (Años)

La figura 36 - programación selectiva de material duro y blando, basado en un modelo geometalúrgico 3D, se puede utilizar para optimizar el rendimiento de la planta.

'... un diseño integral y estudio de costos de la opción seleccionada para el geometalúrgico información es a menudo insuficiente para permitir 'realista supone la
desarrollo de un proyecto minero en el que las evaluaciones correspondientes modificación de factores' que se aplica con fi dientemente.
se han hecho de geológica realista asumido, la minería, la metalurgia,
económicos, comerciales, legales, ambientales, sociales, gubernamentales, Existe una creciente aceptación en la industria de los minerales que 'realista suponer
ingeniería, operativa y todos los demás factores modificadores, que se
la modificación de factores' definido por una persona competente / s no son su fi cientes
consideran en suf detalle fi ciente para demostrar en el momento de la
para mitigar el riesgo de las empresas mineras financiación. El enfoque geometalúrgico
presentación de informes que la extracción es razonablemente justificado ed
es alejarse de las reservas de mineral factorizadas a modelos de bloques ricos en datos
(económicamente minerales) y los factores que sirven razonablemente como
que proporciona información fiable para la explotación minera, metalúrgica y las
base para una decisión final por una institución financiera proponente o fi para
consideraciones ambientales. La figura 37 es un ejemplo de un código de informe de
proceder con, o las finanzas, el desarrollo del proyecto. La confianza general
recursos minerales destacando el cambio requerido de los factores a los atributos
con fi del estudio debe indicarse '.
geometalúrgicos. el geometalúrgico

iniciativa está dirigida a

Factores que
'' 'modificar los
factores de
factores
modifican
modificadores'

Modelo Grado demostrado

Posible modelo de recuperación

Una 'reserva mineral probadas' se estima con un alto nivel de confianza. Incluye diluir y
materiales contaminantes y permite pérdidas. evaluaciones apropiadas deben haber sido
llevadas a cabo, incluyendo la consideración de, y modificación por,

deben haber
confianza. sido llevadas
Incluye a cabo, incluyendo
diluir y materiales la consideración
contaminantes de, y modificación
y permite pérdidas. por,apropiadas
evaluaciones
y factoresasumido
realista gubernamentales. Una 'reservaeconómicos,
minera, metalúrgica, mineral probadas' se estima
comerciales, con un
legales, alto nivel desociales
ambientales,
y factores gubernamentales. 'Indicado' Modelo Rendimiento

La modificación de los factores => Los atributos medidos GeM

La figura 37 - Ejemplo de un código de informe de recursos minerales con mayor énfasis en geometalurgia. Alejándose de factores que modifican a medida
geometalúrgicos atributos.

LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011 21

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73 >> La comprensión de la mina al molino
AR BYE
proporcionando geometalurgia medido integral atribuye a sustituir a 'modificar' factores.
Bien de fi modelos de incertidumbre NED se pueden derivar de estos datos para apoyar
la clasificacion de indicadores de rendimiento geometalúrgicos tales como el
rendimiento y la recuperación en categorías indicadas, probables y probadas.
CONCLUSIONES
En el documento se ha documentado una amplia gama de estudios de caso de la
industria que demuestran estrategias para obtener el valor de las iniciativas
geometalúrgicos. Estos incluyen tanto de día a día cios operacional bene fi (es decir,
control de la fragmentación proactivo), así como la adición de valor al proceso de
planificación estratégica. La construcción de modelos de dominio geometalúrgicos son
una fase muy importante en el viaje geometalúrgico. Tanto kriging indicador y simulación
condicional proporcionan herramientas útiles para la manipulación de datos no de grado.
Mezcla de modelos de respuesta son vistos como un desarrollo de la investigación
fundamental que ayudará a la incorporación de la información de rendimiento no aditiva
en modelos de bloques para la optimización de programación.
La legislación ambiental, escasez de agua y los sistemas de comercio de carbono
están cambiando el entorno económico de la minería. Mina de la optimización de
procesos de ancho que tiene en cuenta la generación de CO 2 y el consumo de energía y
agua en las operaciones de minería es un tema crítico para las empresas mineras. Se
requieren nuevas herramientas y modelos para incorporar de manera efectiva estas
nuevas métricas en las minas evaluaciones económicas. Un ejemplo de estas
herramientas integradas de optimización del proceso se ha discutido.
La construcción de un modelo de planificación de la mina geometalúrgico totalmente
atribuido donde cada célula modelo tenía atributos geometalúrgicos únicas permitieron
que el impacto de las variables de los costos de recuperación, procesamiento y
explotación minera en la mina de dinero en efectivo flujo a evaluar. El impacto neto del
modelo de planificación de la mina geometalúrgico en comparación con el modelo de
caso base fue tan significativo como $ 50 millones por año. El valor real de este enfoque
es poner de relieve el impacto de la variabilidad del mineral en el plan de la mina e
identificar los períodos de alto riesgo. La operación se puede poner en marcha
estrategias para minimizar el riesgo y optimizar la programación. Se dio un ejemplo
donde el modelo geometalúrgico proporcionado la capacidad de valorar que el material
debe ser programado para que la planta con el fin de maximizar el valor. Existe una
creciente aceptación en la industria de los minerales que 'realista suponer la
modificación de factores' definido por una persona competente / s no son su fi cientes
para mitigar el riesgo de las empresas mineras financiación. El enfoque geometalúrgico
es alejarse de las reservas de mineral factorizadas a modelos de bloques ricos en datos
que proporciona información fiable para la explotación minera, metalúrgica y las
consideraciones ambientales.
AGRADECIMIENTOS
El autor desea reconocer las contribuciones hechas a los proyectos de estudio caso por
las empresas mineras en la mina, así como personal de las empresas. Las
contribuciones del Dr. Malcolm Newton, Jonathan Graham, el Dr. Randall Mateo, el Dr.
Dan Alexander y Michael Scott a los estudios de casos descritos son también agradece.
22 LA PRIMERA CONFERENCIA INTERNACIONAL AUSIMM Geometalurgia / Barcelona, ​Barcelona, ​5 hasta 7 septiembre 2011
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 74

Apéndices 2

El seguimiento y la cuantificación de valor a partir de 'mina

para MOLINO' mejoría
A Scott, S morrell y d clark

Originalmente publicado en las actas del Simposio AusIMM Valor de seguimiento de 2002. Reproducido con
el permiso del AusIMM.

Seguimiento y cuantificación del valor de 'Mine Mill' Mejora

Una de Scott 1, S Morrell 2 y D Clark 3

RESUMEN Exactamente lo que representa 'máximo', 'deseado' o 'cumplir con los requisitos
operacionales' es específico de ninguna mina en particular y debe ser determinada a
'Mine Mill' mejora implica la optimización de la cadena de procesos rotura de la roca de
partir de una comprensión de la economía general de la operación.
la en el lugar roca en la mina a la salida del concentrador. Un número creciente de
estudios de papel y ejemplos de campo de minas metalíferas (AusIMM, 1998; JKMRC,
1998; Clark y Scott,
2002) demuestran que la generación de más roturas en la boca y la trituradora primaria puede riesgos
conducir a beneficios para la molienda que se traducen en mejoras significativas en el rendimiento
Hay una serie de riesgos potenciales asociados con el diseño de las explosiones de
económico de un proyecto minero. Sin embargo, a menos que el 'valor' de hacer esto (beneficio sobre
alta intensidad necesarios para lograr los beneficios de trituración aguas abajo. Éstos
el costo?) Se puede cuantificar adecuadamente, el enfoque no puede ser controlado efectivamente y
incluyen:
los aumentos en las explosiones y los costos de monitoreo no puede justificarse.
• el desperdicio de dinero;

Las operaciones mineras tradicionalmente se han organizado en los distintos departamentos de la

• formación de cráteres o liberación temprana de derivada permitiendo que el temprano
geología, la minería y el procesamiento en base a los conocimientos especializados necesarios y las
escape de gases de explosión y reducir el trabajo efectivo realizado por el explosivo;
diferentes disciplinas profesionales involucrados. Optimización de procesos a través de estos límites
comúnmente se ha visto frustrada por los requisitos de manejo para minimizar los gastos efectuados
por cada departamento sin referencia adecuada para el 'valor' que se está creando. Las empresas • fly-rock;
han tendido a descartar posiciones que proporcionan una técnica exceso de vista de la cadena de
valor, lo que reduce el número de personas con la posibilidad de influir en las prácticas a través de • el movimiento excesivo de la suciedad y la dilución de mineral;

estos límites de proceso. • ruido; y

Este documento analiza estos temas e identifica las medidas necesarias para cuantificar y
• daños a las pistas y bancos. El diseño de estas intensas explosiones debe centrarse en

gestionar el 'valor' proporcionado por 'Mine Mill' mejora generada por la intensa voladura de la eliminación o la gestión de estos riesgos.
mineral.

INTRODUCCIÓN Los impedimentos para 'Mine a Mill' mejora

impedimentos comunes para la optimización exitosa de rotura de la roca a lo largo de la
Coste contra el valor de las explosiones minería y la cadena de procesamiento incluyen:

En el lenguaje cotidiano, el 'valor' es una evaluación muy personal del valor de algo. • Un cambio de paradigma - Es necesario romper las reglas establecidas de

En los negocios es una descripción de valor monetario o material. El valor del mineral pulgar con respecto a las prácticas y voladura objetivo

en el suelo se puede estimar en base a los ingresos previstos derivados de sus
productos minerales menos los costes necesarios para extraer el mineral, procesarla
y el transporte de los productos vendibles resultantes a sus futuros propietarios.
En todo el mundo, la mayoría de las explosiones en la mina son evaluados para ser
satisfactoria basada en la ausencia de problemas en lugar de sobre la base del valor
que añaden a la operación minera. sistemas contables modernos tienen poca dificultad
para el seguimiento e informar el costo de estas operaciones. Es mucho más difícil de
medir el beneficio que se deriva o el valor que se añade.
actuación.
• Desajuste entre 'dolor' y 'ganancia' - Aumento de los costos de voladura se
observan fácilmente y reportadas por la mina, mientras que los beneficios de un
aumento de rendimiento son más difíciles de medir y son disfrutados por el molino.
objetivos de rendimiento empresarial y las estructuras de recompensa no pueden
animar a un administrador de la minería a arriesgar gasto adicional sin poder
reclamar los beneficios posteriores. Si un contratista es responsable de la
excavación, a continuación, se beneficia de un mejor rendimiento de excavación
pueden también no se materializan en el reporte de la minería.

El valor aportado por la explosión se maximizará si: • Sensibilidad a los daños y dilución - voladura intenso puede tender a aumentar el
daño explosión o dilución si las prácticas de campo no son de un alto nivel.
• operaciones de voladura son seguros;

• se forman bateadores y las pendientes de las minas que cumplen con los efectos a corto y largo plazo
• La falta de la prueba - La manera más eficaz para acabar con una nueva idea es que el
necesidades de funcionamiento de la mina;
sistema de informes de producción para ser ciego a los beneficios generados por un
• las tasas de excavación se maximizan y los pisos de banco y los bancos pueden ser cambio en la práctica.
excavadas para diseñar;
Medición
• fragmentos de roca son pre-condicionada o debilitado por la voladura;
Para ser eficaces, las mediciones tienen que ser de lo correcto, de una precisión suficiente y
• la proporción de finos (por ejemplo, partículas más pequeñas que el tamaño de la rejilla del
deberá reportar a las personas adecuadas en la forma adecuada en el momento adecuado. No
molino) se maximiza; y
todas las medidas mineras cumplen con estos criterios.
• tasas de trituración dirigidos pueden lograrse con un ajuste de lado cerrado que produce
alimentación del molino con la distribución de tamaño grueso deseado.
Ha habido un rápido desarrollo de de la industria
capacidad de medición basado en el sistema de posicionamiento global (GPS), la telemetría
de radio y las tecnologías de bases de datos de ordenador. Sin embargo ha habido muchos
ejemplos de operaciones que sufren de una sobrecarga de datos y la escasez de
1. FAusIMM, Scott mina de Servicios de Asesoramiento Pty Ltd, PO Box 5126, del este de Kenmore
información útil. Muchas bases de datos de producción se convierten en 'agujeros negros' en
Queensland 4069.
la que se absorben los datos y nunca volvió a ver. La mayoría de las compañías acaban de
2. MAusIMM, SMCS Pty Ltd. tener que escribir software personalizado para interrogar a estas bases de datos para
extraer la información que necesitan.
3. WMC Resources Pty Ltd.

Simposio de seguimiento de valor Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002 77

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75 >> La comprensión de la mina al molino

A SCOTT, S MORRELL y D CLARK

En la práctica, la mayoría de las minas sólo alcanzan una fracción del potencial prometido por
su control de la producción y elaboración de informes. Este déficit en el rendimiento es a menudo Toneladas secas

debido a una falta de apoyo a estos sistemas en términos de su mantenimiento y calibración.

10%
Mientras que algunos sistemas (por ejemplo, el rendimiento de perforación y el seguimiento de
9%
camiones de carga útil) no siempre se han encontrado para proporcionar la exactitud o la
8%
fiabilidad requerida para impulsar la optimización de procesos,
7%

La incertidumbre ive Relat

el
6%
información que está disponible es raramente utilizado en su totalidad para gestionar el proceso
5%
de minería. La mayoría de los datos son simplemente acumulan y revisados ​más adelante en 4%
un contexto histórico en lugar de ser invocados para orientar las prácticas de operación. Esto 3%
está en contraste con la mayoría de las plantas de proceso donde en línea se utilizan cada vez 2%

mediciones como parte del sistema de control de procesos. 1%

0%
reserva en camiones Encuestados Planta regenerada RSS
Disponible tecnología de monitoreo de minas aún está lejos de ser suficiente para el control de
procesos. tecnologías de comunicaciones GPS y probablemente cumplen con los estándares
requeridos siempre que haya cobertura satelital adecuada. Los datos que describen el rendimiento
HIGO 1 - Ejemplo de incertidumbre de medidas dentro de la producción
general de producción está disponible en los sistemas de seguimiento de minas pero las
cadena.
mediciones de la calidad (por ejemplo, tamaño, dureza y humedad) y cantidad (por ejemplo, las
cargas útiles de camiones, la capacidad de existencias y tonelajes transportadoras) todavía
carecen de la precisión requerida para la optimización de la producción detallada. tonelaje recuperada de las existencias y los datos de alimentación de la planta son vulnerables a
errores de calibración o de deriva de weightometers y la incertidumbre con respecto al contenido
de humedad.

Algunos de entrada del operador es invariablemente requerido por los sistemas de Es un problema fundamental que los cambios de, digamos, cinco por ciento en la producción

seguimiento de la mina. El concepto de 'basura en - sale basura' se aplica a la calidad de del molino puede ser un valor de millones de dólares para una operación, pero pueden no ser

la información resultante. Un enfoque muy eficaz utilizado en algunas minas es asegurar discernible dentro de la variabilidad de fondo y la incertidumbre inherente a las mediciones

que los datos que se están recopilando está a disposición de los operadores afectados de realizadas por el sistema de control de la producción.

una forma que les ayuda a hacer su trabajo. Esto significa que tienen un interés personal
en los insumos que se requieren. La incertidumbre de estas medidas se puede mejorar mediante la ingeniería del
sistema de medición para adaptarse a la fiabilidad requerida. Sin embargo, la
interpretación del valor añadido mediante la optimización 'Mine Mill' rotura requiere
Incertidumbre generalmente referencia a las tendencias a largo plazo en lugar de cambios a corto
plazo en el rendimiento medido.
Las mediciones realizadas en el campo están inevitablemente sujetas a
incertidumbre y tienen que ser interpretados con una apreciación de su fiabilidad.
Como ejemplo, la siguiente relación
CUANTIFICACIÓN DE LA MINA CON LA REALIZACIÓN DEL MOLINO
podría esperarse incertidumbres para las mediciones en una mina metalífero
superficie dada condiciones razonables y controles de calibración regulares: Volumen medidas importantes para la gestión y evaluación de rotura de la roca y de trituración
a ser extraídos incluyen:

± 1 por ciento • las características de rotura de la mena,

Encuesta ± 1 por ciento • rendimiento de explosión,

Densidad ± 3 por ciento • el rendimiento de excavación,

Plan para real ± 1 por ciento • seguimiento a través de las existencias,

factor de camión ± 5 por ciento

• fragmentación,

recuento de camiones ± 1 por ciento

• aplastamiento rendimiento,

• el rendimiento abrasivo, y
Los valores Weightometer ± 3 por ciento
• costo.
Contenido de humedad ± 30 por ciento
Estos son discutidos en las siguientes secciones.
Cuando un parámetro se deriva de una combinación de mediciones, las
incertidumbres individuales propagan a través del cálculo y se pueden estimar por el
resultado. A efectos prácticos, si se suman o restan dos parámetros, entonces el características de rotura Ore

Las características de rotura del mineral deben entenderse si los procesos de

absoluto se añaden las incertidumbres y si los dos parámetros se multiplican o se dividen
entonces el relativo se añaden las incertidumbres.
Estos valores conducen a las incertidumbres de medición mostrados en la Figura 1 para
los sistemas de medición comúnmente utilizados en la cadena de producción. sistemas de
planificación y detección de minas permiten estimaciones bastante precisas para hacerse del
volumen de suelo para ser extraído y efectivamente extraídas. La incertidumbre en los valores
utilizados para la densidad y la variación entre el volumen real extraído y el volumen previsto
para ser explotado más contribuyen a la incertidumbre de estas estimaciones.
El tonelaje seco de la producción en camiones es vulnerable a la incertidumbre en el factor
de camión usado o la precisión del sistema de pesaje de camiones. El contenido de humedad
es también probable que sea sólo se conoce más o menos. Las mismas variables afectan a las
estimaciones de la
voladura y de trituración son para ser optimizado. Explosiva de fragmentación se
controla en gran medida por la resistencia del material de la roca y la estructura de la
masa de roca. estructura de masa de roca es importante, ya que tiene una fuerte
influencia sobre el extremo grueso de la curva de la fragmentación y, por tanto, la
excavación y el rendimiento de trituración esperado para el mineral de ejecución de
la mina (ROM). Una descripción detallada de la estructura de la masa de roca se ve
complicada por su naturaleza estadística y el acceso limitado generalmente
disponible para que pueda ser observada antes de la minería. El acceso a los rostros
de minería permite que la estructura sea mapeado y las herramientas se están
haciendo disponibles para observar y analizar las características relevantes de forma
remota (Poropat, 2001).

78 Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002 Simposio de seguimiento de valor


SEGUIMIENTO Y CUANTIFICACIÓN DE VALOR DE 'LA MINA DE MOLINO' MEJORA
El autor ha tenido un éxito considerable utilizando una estimación de los bloques más
grandes naturales '' en la masa de roca en el diseño de los trabajos de explosión y la
predicción de la fragmentación de explosión. A los efectos de la explosión diseñar el
tamaño de paso ciento 80 por la
en el lugar estructura se encuentra que es útil y se puede estimar adecuadamente de la
observación de una cara representante o de datos de frecuencia de fractura no sesgada.
La resistencia a la sustancia de la roca afecta voladuras, trituración y molienda de
rendimiento. Sin embargo, la fuerza de roca varía con el tamaño de la roca siendo
considerado (Hoek y Brown,
1980). En una escala relevante para voladura, es la fuerza de la
en el lugar bloques que es relevante mientras que la trituración se controla por la fuerza
restante de los fragmentos de BLAST. Molienda tiende a hacer frente a la resistencia del
material de roca intacta sustancialmente libre de defectos estructurales.
La resistencia de una masa de roca se describe convencionalmente en términos cualitativos en
geomecánica mineras. Términos tales como la resistencia y la fuerza bloque de roca a granel se
utilizan para describir las estimaciones de resistencia que incluyen el efecto de los defectos que
pueden o no pueden ser considerados como importantes por los que principalmente centrado en el
diseño pendiente y problemas de estabilidad.
la resistencia del material de la roca se mide tradicionalmente en el laboratorio utilizando
especímenes preparados de dimensión uniforme. Los valores de ensayo resultantes de
resistencia a la compresión no confinada, resistencia a la tracción o resistencia a la
cizalladura pueden no representar adecuadamente los criterios de rotura real de la roca en la
mina. Sin embargo, otras propiedades de estas pruebas tales como el módulo de Young y el
coeficiente de Poisson son parámetros importantes para algunos modelos de rotura.
Una serie de clasificaciones de campo se han definido sobre la base de la respuesta a un
golpe de un martillo, a los arañazos de un cuchillo, etc (Berkman, 2001). Estas calificaciones
pueden ser muy útiles en la caracterización de la resistencia del macizo rocoso y su
variabilidad, pero pueden carecer de consistencia cuando se determina por diferentes
personas.
se requieren parámetros de trituración que se relacionan con el grado de rotura de la
energía consumida. parámetros adecuados son generados por la prueba de caída
JKMRC Peso (JKMRC, 1996) y pruebas de abrasión tradicionales.
El punto de carga de la fuerza (PLS) índice (Brook, 1985) se ha encontrado por los
autores para proporcionar una guía muy útil para los requisitos de voladura. A pesar de su
'crudeza', la facilidad con la que la prueba puede realizarse en muestras, ya sea centrales o
de la mano desde el campo significa que suficientes pruebas se pueden realizar para
proporcionar una medida fiable de la fuerza efectiva. El índice también se ha encontrado que
se correlaciona bastante bien con las pruebas de rotura por basados ​energía más
sofisticados utilizados para caracterizar de trituración y molienda rendimiento (Figura 2).
120
100
80
parámetro Drop-peso
60
40
20
0 excavadora (Williamson et al, 1983; Sari, 1998). Si bien este es un componente obvio de
0 2 4 6 8 10 12 14
Point Load Strength (MPa)
HIGO 2 - Relación entre PLS y propiedades de trituración.
Simposio de seguimiento de valor Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002
>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
76
Debido a su simplicidad, punto de carga de fuerza puede ser utilizado para mapear la
fuerza del mineral de la minería dentro de un volumen dado si el muestreo y análisis
sistemático se lleva a cabo. Este atributo de la fuerza entonces se puede seguir a través de la
cadena de producción de la misma manera como grado o cualquier otro descriptor
significativo.
Las medidas indirectas también se pueden utilizar para trazar la fuerza de la
sustancia roca. un trabajo considerable se sigue aplicando para derivar medidas de
competencia de la roca de los taladros de barrenos (Segui y Higgins, 2001; Hendricks y
Peck, 1990), pero pocas minas que han invertido en estos sistemas han logrado hacer
uso habitual de los datos para este propósito . propiedades geofísicas también tienen
un gran potencial, pero tienden a ser recogidos sólo durante la exploración o durante
los programas de investigación específicos.
Mayor valor, sin duda, se puede extraer de los datos geológicos que se utiliza de forma
rutinaria. Las propiedades mecánicas de algunos yacimientos se pueden correlacionar con
eficacia con la litología o el grado de alteración (Clark y Scott, 2002). Conocimientos sobre la
formación y la historia estructural de un depósito pueden guiar la interpretación de los datos
disponibles para mejorar la estimación de las propiedades de las rocas en zonas aún no se
ha explotado. Es en gran medida una cuestión de poner el esfuerzo científico o de ingeniería
para el análisis con el fin de obtener los beneficios de la misma.
Explosión de aplicación y rendimiento
Es importante cuantificar una serie de parámetros asociados a la implementación y el
rendimiento de cada explosión como parte de la gestión de 'Mine a Mill' operaciones.
explosiones intensas deben ser diseñados e implementados con un alto nivel si los
problemas con mosca-rock, daños banco y la dilución excesiva deben ser evitados. La
experiencia ha demostrado que estos resultados se pueden gestionar con eficacia, pero
las operaciones son vulnerables si los controles de campo son pobres.
Todas las minas tienen algún tipo de lista de control o sistema de clasificación
mediante el cual se evalúa el rendimiento explosión. Por explosiones intensas,
especial énfasis se debe dar a la realización de derivados y cualquier tendencia a la
formación de cráteres o volar-rock, el daño y la distribución de oleaje
en el muckpile.
Observación de vídeos tomados desde un punto de vista adecuado y convencional
técnicas de estudio son adecuados para estas
mediciones siempre que se lleven a cabo de manera consistente y de forma rutinaria.
Observaciones de problemas tales como la formación de cráteres o daños pueden ser
utilizados para conducir el refinamiento de diseños de hornos, especialmente con respecto a la
distribución de energía explosiva y detallada de temporización de iniciación de explosión. Las
medidas cualitativas de vuelta a la ruptura deben ser rutina y diseños deben ser probados por
medidas cuantitativas de la vibración explosión y la respuesta de los bancos de minas y
pendientes. La distribución de oleaje muckpile es relevante para el 'flojedad' requerida para la
excavación eficiente y en la interpretación de los mecanismos para la dilución de mineral.
el rendimiento de excavación
Convencionalmente, diseños hornos son refinados (reducción en el costo) hasta que se evitan los
problemas de excavación obvias. El resultado puede ser un largo camino desde el óptimo
económico y la mayoría de las operaciones de reportar un aumento en la eficiencia de la
excavación, cuando se incrementa la intensidad de la voladura.
una considerable investigación ha sido llevada a cabo sobre el efecto de la
fragmentación en el tiempo y la energía necesarios para llenar una cuchara de
dieciséis
'digability' no es el único factor importante asociado con el impacto de la voladura en el
rendimiento de excavación. La Tabla 1 muestra los factores que afectan a la
productividad de la pala y la forma en que pueden variar de un 'buen' explosión y un
'pobre' explosión.
79
77 >> La comprensión de la mina al molino

A SCOTT, S MORRELL y D CLARK

Se requiere un sistema de localización por GPS efectiva para atar estas dos fuentes
TABLA 1
de datos juntos y para obtener una visión global de la eficiencia de la operación.
Factores que afectan a la productividad pala.

Buen
seguimiento de materiales
efecto de explosión explosión pobres
El seguimiento del movimiento del material a través del proceso de producción es una
abren hacia afuera Mismo Mismo
fuente de considerable confusión en muchas operaciones. La tarea es relativamente
tiempo de volcado Mismo Igual + sencilla si hay un solo flujo de producción y el almacenamiento mínima entre la fuente de
Balancearse hacia atrás Mismo Mismo la minería y la corriente de proceso. Sin embargo, la mayoría de las operaciones de
remoción de un número de fuentes y garantizar la continuidad de la alimentación,
Preparar cara y punto de cubo Bajo Alto
proporcionando las existencias antes de la trituración y la molienda. Contabilidad para el
Espera en equipos auxiliares Bajo Alto tonelaje en un arsenal sigue siendo un reto a pesar moderna capacidad de supervisión
el tiempo de llenado de cuchara Bajo Alto de equipos, y el seguimiento de las propiedades del material colocado en la reserva y de

Carga del cubo Incluso Errático

ello se trata de un reto aún mayor.

carga del carro Incluso Errático

Espere al triturador Bajo Alto

El tiempo para hacer pivotar a la camioneta y de nuevo a la cara será esencialmente
independiente de la calidad de la explosión. El tiempo de vaciado en un camión puede ser
un poco más si el cubo contiene fragmentos grandes, que requieren una cuidadosa
colocación de la bandeja del camión. De lo contrario el tiempo de vaciado debe ser
independiente de la calidad de la explosión.
Un pobre explosión resultará en un muckpile apretado, lo que requerirá la preparación
de cara adicionales. Es probable que la pala tendrá que rastrillar la cara de vez en cuando
para reunir fragmentos sueltos en el dedo del pie de la cara. También puede ser necesaria
la ayuda de una excavadora. Este tiempo adicional de preparación cara es un aspecto
importante del efecto de la explosión de rendimiento en la productividad de la pala y no
debe ser ignorado en cualquier comparación.
Se esperaría que el tiempo de llenado de la cuchara a ser menor en una explosión
pobres. Sin embargo, debido a los esfuerzos dedicados a la preparación de cara, el tiempo
de llenado real puede ser peor que para una buena explosión. Lo que es probable que varíe
es la consistencia de cubo de relleno. cargas cubo tenderán a ser más ligero, y sin duda será
más variable en mal lodo. Esta variabilidad se traduce en cargas de camión variables o la
necesidad, de vez en cuando, para un pase extra para lograr una carga de camión
adecuado.
suciedad gruesas serán más lentos para aplastar conduce a un aumento de tiempo de espera en
la trituradora.
medidas de productividad primas como toneladas por hora, por tanto, no son
suficientes por sí solos para cuantificar las mejoras en la productividad resultantes
de la excavación explosiones más intensas. También se requiere de medidas:
Algunas operaciones (por ejemplo, operaciones de Fimiston KCGM y la mina Mt
Keith de WMC) van a considerables problemas para mezclar el mineral ROM para que
una alimentación constante se puede proporcionar a la trituradora y molinos. Las
ventajas técnicas de esta estrategia (Scott y McKee, 1994) son indiscutibles, pero crea
un verdadero desafío para rastrear material a través del proceso. Algunos éxito se logra
usando datos GPS para que coincida con la fuente de un camión de carga de mineral (y
sus características asociadas) a su ubicación en la reserva de modo que las
propiedades de existencias mezcladas se pueden calcular y 'programado' como la parte
de la reserva es recuperada y se introduce en el sistema de trituración.
la contabilidad de existencias detallada, tal como el descrito anteriormente sigue siendo
un 'complemento' a las herramientas básicas de monitoreo fosa. La incertidumbre de estas
predicciones o el grado en que el detalle es borrosa por las dificultades inherentes de
medición todavía no se ha evaluado. Monte Keith (Clark y Scott, 2002) ha tomado la molestia
de muestreo de la reserva en sí para reconstruir un modelo de dureza para guiar la
interpretación de su posterior desempeño de la planta.
existencias cónicos clásicos de alimentación del molino triturado se comportan de forma
relativamente sencilla durante los períodos de geometría de cono en estado estacionario donde
el mineral tiende a canalizar bastante directamente a través de los alimentadores. Sin embargo,
cuando las reservas se están elaborando abajo hay poca relación entre el mineral que se coloca
en la reserva y el mineral que se extrae. La dinámica del comportamiento de existencias y el
flujo de roca fragmentada pueden abordarse con los códigos de elementos emergentes y de
flujo de partículas distintas. Se requerirá un esfuerzo enfocado por los investigadores y
compañías de instrumentación para hacer frente a este problema y crear una herramienta
robusta para modelar y seguir el paso del material a través de estos procesos.

tamaño de los fragmentos

• lo que la pala está haciendo - es decir, en reposo, espere el dormilón, preparación de
cara, reubicación, mantenimiento, uso, etc; La evaluación de la fragmentación de la explosión se basa generalmente en el

• tiempo total para cargar cada camión; y

• el número de cubo de carga en cada camión. La fuerza o energía necesaria
para cargar cada cubo y el peso de cada cubo serían las medidas más directas de la
'digability' de la muckpile. Sin embargo, estos parámetros son difíciles de medir y
calibrar y no tienen tan fuerte influencia en la productividad del sistema en su
conjunto como los parámetros mencionados anteriormente. Probablemente se
requiera alguna entrada del operador para capturar estos datos, incluso con los
sistemas de control más sofisticados que estén disponibles.
Para complementar estos datos pala, también se requieren los siguientes datos de camiones:
número de fragmentos grandes o rocas que se encuentran en la pila de escombros.
Debido a que sólo la superficie de la muckpile (que es una muestra pequeña y parcial
del material que se encuentra dentro de la muckpile) puede ser visto y porque es
difícil de medir físicamente los objetos con formas torpes como las rocas rotas,
evaluar la fragmentación de explosión no es fácil de lograr.
La distribución de tamaños de partículas se presenta convencionalmente sobre la base del
peso del material que es más pequeño que cualquier tamaño particular. El tamaño medio es
considerado como el tamaño para el que el 50 por ciento de las partículas son más ligeros y 50
por ciento son más pesados. Una distribución de tamaño de fragmento se representa
gráficamente convencionalmente con el peso acumulado por ciento que pasa a cualquier tamaño
dado contra el logaritmo de ese tamaño. El logaritmo de tamaño se elige de modo que el
necesario detalle se puede observar en el extremo fino de la curva de la fragmentación.

• cargar en cada camión;

• camión de tiempo de espera en la pala;

Es muy tentador para observar manualmente un muckpile y para formar una impresión
• tiempo de viaje; y del tamaño medio o el tamaño de paso 80 por ciento. Sin embargo, estos parámetros son
• camión de tiempo de espera en la trituradora. muy difíciles de 'cálculo aproximado'

80 Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002 Simposio de seguimiento de valor

 78

SEGUIMIENTO Y CUANTIFICACIÓN DE VALOR DE 'LA MINA DE MOLINO' MEJORA

porque se basan en el peso. Es posible hacerse una idea del tamaño de bloque más
común o para sugerir que uno muckpile es más fina o más gruesa que la otra, pero es
más allá de la capacidad del cerebro humano para calibrar tales estimaciones en
peso. Por lo tanto, la medición es necesaria si las decisiones cuantitativas se deben
hacer en función del tamaño de las partículas.

técnicas de análisis de imagen para la estimación de la distribución de tamaño de

los fragmentos de barro chorreado han estado en desarrollo durante los últimos diez
o quince años. Durante los últimos cinco años más o menos estas técnicas han sido
capaces de lograr un estándar útil en términos de repetibilidad y precisión. Una
imagen digital de los fragmentos que se requiere y éstos son analizados por un
ordenador para definir los bordes de las partículas visibles. Una vez definido, el
sistema calcula las dimensiones de la partícula visible y asigna un tamaño
representativo a cada partícula. Los sistemas son imperfectos en que, en cualquier
pila de fragmentos de roca, sólo algunos de los fragmentos son totalmente visibles,
los otros son parcialmente oscurecido por los fragmentos anteriores.

HIGO 3 - Vista de lodo en un camión de inflexión.

Debido a que la medición del tamaño se hace inicialmente como un área, la

tercera dimensión debe ser estimada a fin de obtener un volumen y por lo tanto una
masa. La definición exacta de tamaño también varía entre los sistemas de evaluación
de la fragmentación, pero en general su intento de replicar las mediciones que se han
derivado de tamizado físico.

Cualquier sistema de análisis de imagen tendrá un tamaño de corte por debajo del cual
las partículas no pueden ser identificados o medirse individualmente. Los vendedores de
estos sistemas utilizan técnicas basadas en el porcentaje de la imagen que no se puede
resolver y asumió curvas para la distribución de tamaño en las fracciones finas para
extender los tamaños de partículas observables por debajo del umbral observable. Estos
enfoques han demostrado ser satisfactorios siempre que estas estimaciones son calibrados
por comparación con los análisis de las muestras físicas adecuadas.

A pesar de todos los inconvenientes identificados anteriormente, la estimación de la

distribución de tamaño de fragmento utilizando el análisis de imagen se puede conseguir
de forma fiable a un estándar que es adecuado cuando el análisis del rendimiento de
minería a cielo abierto. La calidad de la medida dependerá en gran medida por lo bien que
se pueden ver partículas individuales y si la muestra analizada es una representación
razonable del material en cuestión. La siguiente se enumeran en orden creciente de
fiabilidad:

• imágenes de la cara de la excavación,

• imágenes de la muckpile, F IG 4 - Vista de lodo sobre un transportador.

• imágenes de la carga de camiones,

• imágenes del vuelco del camión, y

• imágenes del mineral en una cinta transportadora.

Al ser humano, es difícil evitar hacer juicios sobre lo que se ve en el muckpile, en la
cara o en un camión. Sin embargo, en términos estadísticos estas impresiones son
muy deficiente debido a la visión sesgada provisto de los fragmentos. Sólo los dos
últimos enfoques proporcionan medidas razonables para el uso a largo plazo en la
gestión de la producción o de la evaluación del rendimiento en un sentido cuantitativo.
el rendimiento de trituración
En una trituradora primaria convencional - sistema de fresado, la tarea de la trituradora es preparar
una distribución de tamaño de alimentación molino adecuado a partir del mineral ROM en un solo
proceso. Como este proceso de trituración generará pocos finos, el contenido de finos de la
alimentación de molino está determinada en gran medida por la voladura mientras la trituradora define
el extremo grueso de la distribución de tamaño de alimentación.

Del mismo modo, algunos datos útiles pueden ser adquiridos utilizando cámaras de
mano en un programa ad hoc de la medición (Figuras 3 y 4). Sin embargo, deben ser
consideradas como meramente indicativos los datos resultantes. La calidad del resultado
depende en gran medida de la consistencia y el esfuerzo realizado en la adquisición de
las imágenes. datos fiables de fragmentación se pueden obtener de las instalaciones
permanentes buena ingeniería donde las imágenes se recogen bajo presentación
coherente de la mena y la iluminación. Ejemplos exitosos incluyen KCGM, Mt Keith, Mt
Newman y Hamersley Iron.
costos de trituración son los más fuertemente afectados por los gastos de funcionamiento por hora y
los costes de mantenimiento. Si el mismo tonelaje de alimentación puede ser aplastado a un tamaño
superior más pequeña en un período más corto de tiempo (mayor rendimiento) y con un desgaste
reducido, entonces ganancias significativas se pueden hacer. El tamaño superior del producto trituradora
es controlado por el ajuste de lado cerrado de la trituradora, pero la reducción de esto generalmente
resulta en una reducción en el rendimiento. Esto puede ser contrarrestado por proporcionar más fino,
mineral ROM más débil de las explosiones intensas. La Figura 5 muestra los datos operativos
reportados por Clark y Scott (2002) para el funcionamiento del montaje de Keith WMC.

Simposio de seguimiento de valor Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002 81

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
79 >> La comprensión de la mina al molino

A SCOTT, S MORRELL y D CLARK

de la trituradora
2800

2600
brecha de 150 mm brecha de 135mm

2400

2200

2000
TPH seca

1800

1600

1400
Mina de molino
1200

1000

9 de mayo

8-Jul
8-Jun
9-Apr
9-Feb
1-Nov

1-Dec

18-Jul

28-Jul
10-Jan

20-Jan

30-Jan

18-Jun

28-Jun
19-Apr

29-Apr
19-Feb

29-Feb
21-Nov

21-Dec

31-Dec

10-Mar

20-Mar

30-Mar

19-mayo

29-mayo
11-Nov

11-Dec

HIGO 5 - Trituradora de rendimiento antes y después de una intensa voladura.

La medida más básica de actuación es la energía consumida para moler cada tonelada
de mineral. La Figura 7 muestra la kWhr / t observado en Mt Keith según lo informado por
Clark y Scott (2002) que muestra un cambio de paso cuando se utiliza explosiones
intensas. Otras influencias tales como diferente dureza del mineral a partir de diferentes

Top P80 etapas del desarrollo pozo también son evidentes. Este cambio en el consumo de energía
fue acompañado por un aumento de siete por ciento en la producción del molino.
Talla Tamaño

P50
La molienda es un proceso de transformación compleja y hay muchas otras
influencias sobre el rendimiento y la energía consumida que se contabilizan aquí. Los
P20 cambios en el diseño del elevador, la carga de bolas, tamaño de transferencia y una
serie de parámetros operativos más complejos pueden afectar al rendimiento y estos
Dureza también deben tenerse en cuenta al interpretar la influencia de la voladura en el
rendimiento general.

HIGO 6 - Variación en el tamaño del producto trituradora con dureza de la roca.

Costo

El rendimiento más alto alcanzado en la brecha trituradora reducido es el resultado
de la fragmentación mejorado logrado por una intensa voladura. La eficacia del esfuerzo
gastado en la limpieza se puede evaluar mediante la supervisión del rendimiento logrado
para los minerales de diferente dureza.
sistemas de medición de tamaño de partículas en línea pueden reportar tamaño para diversos
porcentajes de material en el producto de la trituradora y la alimentación del molino. Con el fin de
normalizar estas distribuciones de tamaño contra diferentes tipos de mineral, los datos de estos
sistemas se pueden trazar contra el índice de punto de fuerza de carga. Se espera que el tamaño
indicado en el transportador de productos trituradora para proporcionar tendencias como la que se
muestra en la Figura 6. La eficacia de explosiones intensas se puede medir por una reducción en los
tamaños reportados en una parcela tal.
Una vez rendimiento de la línea de base se ha establecido para estas relaciones
es posible cuantificar la mejora que se ha logrado en el rendimiento rotura.
El coste global de una operación minera tiende a ser medido y reportado con bastante
precisión. Sin embargo, es mucho más difícil de subdividir estos costos en componentes
que se relacionan con las operaciones unitarias que son administrados y controlados por
personal de la mina y el molino sobre una base diaria. Por ejemplo, no es útil ser capaz
de informar de la cantidad de emulsión, nitrato de amonio y aceite combustible consumido
en un mes por operaciones de voladura si esto no puede ser dividido en las cantidades de
diferentes tipos de explosivos utilizados en cada explosión.
Se necesitan comparaciones de costos por el uso de diferentes diseños de hornos que
cubren las explosiones a sí mismos, el costo de la limpieza y la pared de control, la rotura
secundaria, excavación, manipulación, trituración y molienda. Estos costos deben ser
expresada en términos de ingeniería y no sólo en términos impulsados ​por los códigos de
contabilidad convenientes o prácticas de inventario de almacén. Ni los ingenieros ni los
contadores están en condiciones de establecer tal sistema de información por su cuenta.

el rendimiento de molienda
La cuantificación de valor
rendimiento de rectificado se controla tanto por la dureza y la distribución del tamaño de la mena
En última instancia, el valor generado por un cambio en la práctica de funcionamiento puede
de alimentación (Simkus y Dance, 1998). Es importante medir la 'capacidad de rectificación' del
medirse a partir de los ingresos netos obtenidos siguiendo la estrategia que en comparación
mineral de modo que el rendimiento de fresado se puede interpretar correctamente si las
con los ingresos netos obtenidos por el mantenimiento del statu quo. La Figura 8 muestra
propiedades del mineral de cambio de alimentación, ya sea debido a las propiedades inherentes
una gráfica del aumento estimado de ingresos netos generados por un 15 por ciento ($ 0.05 /
de la mena o debido a cambios en el proceso de minería. Comer o muestras de alimento de rutina
t) y un 30 por ciento ($ 0.10 / t) aumento de la voladura intensidad para una operación
pueden ser probados para comprobar contra las propiedades de mineral de seguimiento a través
teórica. Los componentes de la mejora de los ahorros directos en
del proceso de producción de la mina.

82 Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002 Simposio de seguimiento de valor


HIGO 7 - Molino rendimiento previo y posterior voladura intensa.
1,40
1,20 $
AUMENTARÁ en Val ue por tonelada
1,00 $
0,80 $
0,60 $
0,40 $
0,20 $
$ 0,00 $
Excavación de trituración de molienda Ingresos
netos
HIGO 8 - Aumento potencial de valor por tonelada ROM.
excavación, trituración y molienda también se muestran. Los valores mostrados deben
considerarse como meramente indicativas, pero las tendencias generales son un fiel reflejo de los
resultados de campo observadas.
Una mejora en los ingresos netos de más de $ 1 para el gasto de aproximadamente $
0,10 constituye una buena inversión. Sin embargo, el análisis simple que se muestra no
tiene en cuenta un incremento en los ingresos procedentes de aumento de rendimiento del
molino. También se requiere experiencia en marketing y financiera para evaluar el valor de
la operación de procesamiento adicional. Estos números son a menudo guesstimated por el
personal de campo o consultores, pero rara vez son generados o validados por un equipo
con la gama de conocimientos técnicos necesarios para producir estimaciones fiables.
No hay duda de que existirá un punto óptimo, donde un aumento o disminución en la
intensidad de voladura se traducirá en una reducción en el 'valor' global de la inversión en
la voladura. Este punto óptimo es probable que se logre mediante la aplicación de las
prácticas establecidas por la minimización de forma independiente el costo de cada
proceso de componente. La experiencia hasta la fecha demuestra que, siempre que la
masa de roca adecuada, los datos de rendimiento de la planta de minas y están
disponibles; modelado puede ser utilizado para proporcionar una orientación útil en
cuanto a donde este punto óptimo mentir. Se requerirá la sintonización continua y
refinamiento en el campo para establecer y mantener un rendimiento óptimo y un
equilibrio adecuado entre las operaciones de componentes. Este refinamiento en curso
depende de medición de campo y seguimiento de 'valor' a lo largo de la rotura de la roca
y la cadena de trituración.
Simposio de seguimiento de valor
>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
80
SEGUIMIENTO Y CUANTIFICACIÓN DE VALOR DE 'LA MINA DE MOLINO' MEJORA
CONCLUSIONES
Esta discusión da lugar a las siguientes conclusiones:
• Optimización del rendimiento (minimizar el costo) de cada operación en la
cadena de rotura de la roca y la trituración es poco probable que resulte el valor
15% de aumento
máximo siendo realizado por una operación.
aumento del 30%
• caracterización adecuada de la veta y modelar el funcionamiento de cada
proceso puede guiar la optimización de la rotura de la roca y el sistema de
trituración.
• Que se evalúa si cualquier cambio en el proceso agrega valor depende de la
capacidad para medir el rendimiento, tanto en términos físicos y económicos.
• Los sistemas de vigilancia e información actual de la mina no se pueden
establecer para medir el desempeño con la precisión requerida para cuantificar
el valor de 'Mine Mill' mejora.
• Se requieren observaciones se centraron de características de las masas de rocas,
voladuras, excavación, trituración y molienda para gestionar el rendimiento 'Mine Mill'
mejora. Los beneficios generales son más propensos a ser observado como las
tendencias a más largo plazo en el rendimiento en lugar de respuestas inmediatas a los
cambios a corto plazo.
• Porque 'Mine a Mill' iniciativas afecta a los ingresos de la ecuación de valor,
parámetros de negocio de alto nivel relacionados con las finanzas y el marketing
también son fundamentales para la evaluación de su valor.
Referencias
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de Minería y Metalurgia: Melbourne). Berkman, D, (Ed) 2001. Manual de geólogos de
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Monografía
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mina Conferencia Mill, Perth, agosto. Harries, Nueva Jersey, 2001. Las características de las masas
de roca de la mina de la cueva
Ingeniería, Tesis doctoral, Universidad de Queensland.
Brisbane, Queensland, 7-8 oct 2002 83
81 >> La comprensión de la mina al molino
A SCOTT, S MORRELL y D CLARK
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Internacional sobre Fragmentación de Roca por la voladura,
(Lulea: Suecia).
Simposio de seguimiento de valor
 82

Apéndices 3

modelado y simulación técnicas aplicadas para la optimización de la mina para

operaciones de la planta y estudios de casos
Walter Valery Jnr. , Steve Morrell, Kojovic Toni, Sarma kanchibotla y Darren Thornton
Reproducido con permiso del Dr. Walter Valery.

VI SHMMT / XVIII ENTMME - 2001 -Río de Janeiro / Brasil

"Modelado y simulación técnicas aplicadas para la optimización de la mina de

Molino de Operaciones y estudios de casos”

Walter Valery Jnr. 1, Steve Morrell 1, Toni Kojovic 1, Sarma Kanchibotla 1 y Darren Thornton 1

1 Julius Kruttschnitt Mineral Research Center, Islas Road, Indooroopilly, Queensland 4068, Brisbane, Australia

w.valery@mailbox.uq.edu.au

RESUMEN INTRODUCCIÓN

Mía La fragmentación puede influencia el El JKMRC ha desarrollado y herramientas para explorar

rendimiento operativo de las secciones de trituración de la planta
de tratamiento. Un trabajo reciente en el Centro de Investigación
Mineral Julius Kruttschnitt (JKMRC) ha demostrado que los
cambios en diseño de voladura pueden tener efectos dramáticos
sobre la rentabilidad global si la mina se alimenta una molienda o
trituración
transformación en polvo planta.
experimentación en esta zona se encuentra a menudo a ser
difícil debido a los altos costes de implementación y
comprensión insuficiente sobre el efecto de fragmentación en
diferentes etapas en un circuito de trituración. Modelado y
simulación de procesos de trituración voladuras y ofrece una
alternativa más económica para explorar el impacto de los
cambios de diseño explosión en las operaciones aguas abajo.
El JKMRC ha llevado a cabo la investigación en la
comprensión y la modelización de la trituración de las últimas
tres décadas y por lo tanto están en una posición ideal para
determinar
formas de mejorar la mía global de rendimiento de los
procesos molino aplicado. Una forma de hacerlo es
modificar de voladura de modo que una distribución de
tamaño más favorable se presenta a la etapa de trituración
lo que conduce a un mayor rendimiento o cambio en la
especificación de producto, por ejemplo bulto: relación de
Campo multas en operaciones de mineral de hierro. Desde un punto
de vista trituración, es posible que para generar una carrera
más favorable de la mina (ROM), el costo de la minería se
incrementará, por lo tanto, compensar, al menos en parte, el
aumento de los ingresos debido a una mayor rendimiento y /
o la calidad del producto. Si tales cambios se pueden
obtener mediante la modificación de la voladura y cuáles son
sus costos asociados se pueden determinar por ensayo y
error en el campo. Sin embargo, es probable que esto sea
un enfoque muy costoso sin garantía de que dará como
resultado un resultado exitoso.

la explosión la fragmentación / fresado

interacciones, así como el efecto sobre otros pasos de trituración
aguas abajo. Este documento describe brevemente las técnicas
utilizadas y los resultados obtenidos a partir de estudios de casos
donde se llevaron a cabo la optimización de la mina para
procesos de molino. Históricamente, el modelado de la explosión se ha limitado a
tamaños de importancia más directa a las operaciones mineras -
normalmente> 50-100mm, y por lo tanto ha ignorado el material
más pequeño que este. Sin embargo, es este tamaño que afecta
típicamente

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83 >> La comprensión de la mina al molino
la realización de las etapas de trituración. El JKMRC ha
desarrollado una serie de modelos de hornos, que tienen como
objetivo hacer frente a esta deficiencia. Sobre la base de
estudios en una cantidad de minas estos modelos han
demostrado ser muy precisa. Este documento describe la
aplicación de uno de estos modelos de explosión, en
conjunción con modelos de trituración, cribado, y la molienda
SAG,
para ilustrar el potencial de esta técnica en la
determinación de cambios en el diseño explosión que pueden
conducir a aumentos significativos en bulto: relación de multas y
molino el rendimiento.
Marandoo de Hamersley Iron (Kojovic et al,
1998) y Fimiston de KCGM (Kanchibotla et al, 1998) las
operaciones se han utilizado para estas manifestaciones.
METRO ODELLING
Voladura
Estructura modelo
El modelo de explosión utilizado para este ejercicio utiliza un
enfoque Kuz-Ram modificado para predecir el fin grueso de la
distribución del tamaño de ROM (Kuznetsov, 1973; Cunningham,
1987). En este modelo la distribución del tamaño de roca volada
está representado por la distribución de Rosin-Rammler:
R = 100 - mi - 0,693 (x / x) 1)
n(
en la que
R = porcentaje menor que x
X = tamaño de la roca
X = mediana del tamaño de la roca
norte = exponente uniformidad.
Usando las ecuaciones de Cunningham el tamaño mediano de roca
está relacionada con el tipo y la cantidad de explosivo más un factor de
roca. El factor de roca está influenciada por los UCS, módulo de
Young, in- tamaño de bloque situ y espaciamiento de las juntas.
Cunningham también relaciona el exponente uniformidad al diseño de
voladura.
En el caso de las fracciones más finas se es
la hipótesis de que se producen por la pulverización o la acción
de trituración de la adyacente explosivo a los agujeros de
explosión. Por tanto, un cilindro de roca alrededor de cada
agujero está definido dentro de la cual tiene lugar la trituración.
El radio del cilindro, y por lo tanto su volumen, se determina
calculando el punto en que la tensión radial alrededor del
orificio de explosión excede la resistencia a la compresión
dinámica de la roca. Para este propósito se utiliza Jaeger y la
ecuación de Cook (1979). Actualmente un tamaño de 1 mm se
utiliza para definir la partícula más grueso que resulta de la
trituración.
Una vez definido el volumen de la zona de trituración alrededor de
cada orificio de explosión y sabiendo el número de agujeros de
explosión El volumen de material triturado (-1 mm) se puede
calcular (V aplastar). Como el volumen de roca volada (V br) También se
conoce el% de roca volada menor que 1 mm se puede estimar a
partir de:
% -1 mm = 100 x V aplastar/ V br ( 2)
La distribución del tamaño de colofonia-Rammler también se utiliza
para describir las fracciones más finas pero con un exponente
uniformidad diferente (n). Esto es
calculado a partir de las ecuaciones 1 y 2, como el% - 1 mm de la
ecuación 2 es el valor de R en 1 mm en la ecuación 1.
Caracterización
Para la zona de triturado se requiere información sobre el
modelo la resistencia de la roca y su
estructura de la siguiente manera:
Módulo de Young UCS Mean en el
lugar tamaño de bloque de
espaciamiento de las juntas
 84

la reducción de tamaño a medida que lo hace. Cada etapa de

Transformación en polvo
Caracterización
características de la roca de rotura se determinan usando un
dispositivo de caída de peso. Esto se utiliza para romper rocas en
una gama de tamaños bajo un rango de energías.
Los resultados se condensan en una
relación entre la T10 y la energía de rotura específica como
sigue:
rotura se supone para producir la misma reducción de tamaño
geométrico. Esto se modela mediante el uso del parámetro de
T10, que a su vez está relacionada con la distribución del tamaño
de producto resultante de la rotura. La relación entre T10 y la
distribución del tamaño de la rotura se determina
experimentalmente mediante la ruptura muestras de roca
representativos utilizando probador drop-peso del JKMRC.

T10 = A (1- e- BEC) ( 3) Alimentar

(3)

dónde Clasificación Rotura

A, b = de mineral parámetros específicos

ecs = energía específica de rotura (kWh /

Producto
t) Clasificación Rotura

T10 = % Pasando 1/10 º tamaño de partícula original.

Producto y así

Por convenio, la T10 es el% pasando 1/10 º

del tamaño de partícula original, mientras que el T50 es el% que Figura 1 - Concepto de clasificación y
pasa a 1/50 º etc. La relación T10 con respecto al resto de la curva rotura en una trituradora

de tamaño de producto es por lo tanto expresa como una matriz

de valores de Tn donde n = 2, 4, 25, 50, 75.

En el caso del modelo de molino SAG los parámetros a y b son

obligatorios. El modelo utiliza entonces estos para reconstituir
distribuciones de tamaño de producto de eventos de rotura.
En el caso de la
Se requiere modelo trituradora de una matriz tal como se describe
Figura 2a - esquemática de una trituradora de mandíbulas
anteriormente, con valores requeridos se determinan mediante
interpolación spline.

Estructura modelo

Aplastante

El modelo utilizado es el desarrollado por blanquea (1974) y

posteriormente modificado por Andersen (1988). Conceptualmente
se describe en la Figura 1 y, dado que la acción de trituración de
mandíbula y giratorias trituradoras es similar (Figura 2), se puede
utilizar para ambos dispositivos. RSS se considera que someterse
a una serie de etapas de rotura y de clasificación a medida que Figura 2b - esquemática de una trituradora giratoria
pasa por la cámara de trituración,

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85 >> La comprensión de la mina al molino

re yo = diámetro de partícula de tamaño i

Clasificación en la cámara de la trituradora se controla por el fracción

ajuste lateral abierta y cerrada. Si la roca es mayor que el re 50c = punto de corte corregido

ajuste de lado abierto (OSS), entonces permanecerá en la

cámara y ser roto. Por el contrario si la roca es menor que el
ajuste de lado cerrado (CSS) que caerá fuera de la cámara y
no ser aplastado más. Para rocas que están en entre el css
y oss de tamaño existe una probabilidad de ellos ya sea a
permanecer o pasar hacia fuera de la trituradora.
función de probabilidad (clasificación) tiene una forma similar
a la mostrada en la Figura 3.
descrito por 3 parámetros - K 1, K 2, K 3, donde K 1 y K 2 idealmente
debe ser igual al css y oss, respectivamente, y K 3 describe la
forma de la curva.
Degradación
La degradación puede ser vista como la rotura que tiene lugar a
niveles bajos de energía específicos y típicamente resulta en la
roca original restante en gran parte intacto pero con algunas de
sus características superficiales alteradas. En el caso de roca muy
Esta friable se puede producir la rotura más sustancial. El grado de
rotura será por lo tanto fuertemente dependiente de mineral de
Está resistencia. Para reproducir este tipo de rotura de un modelo se ha
introducido para el simulador JKSimMet en que se aplica una
única etapa de rotura para cada fracción de tamaño en la
alimentación. La cantidad de rotura se determina por un valor T10
suministrado por el usuario.

Este valor es
100
determinada a partir de los parámetros de rotura A y B suministrados por
la prueba de peso de gota del mineral en cuestión, además de la energía

Probabilidad de de entrada estimada de la etapa de degradación (eq. 3). Esto necesita ser
rotura
(%)
determinado a partir de la geometría local, por ejemplo la altura de caída
en un bin o la velocidad con la que una corriente de impactos de roca un
revestimiento en un conducto de transferencia de transportador.
0

K1 (- CSS) K2 (- OSS)

Tamaño de partícula

Semi Milling autógeno

Figura 3 - función de clasificación para el modelo trituradora
Cribado
rendimiento de la pantalla se describe utilizando una curva de
eficiencia de clasificación, que se describe por blanquea
(Napier-Munn et al, 1996) de la siguiente manera:
mi = C ((e α- 1) / (e α xi + mi α - 2)) (4)
La versión más reciente del modelo de molino SAG se basa en la
desarrollada originalmente por Leung (1987). Esto ha sido
modificado posteriormente para incorporar el efecto de la carga de
bolas, tamaño de alimentación y la velocidad (Morrell y Morrison,
1996), así como los efectos de diseño de parrilla (Morrell y
Stephenson, 1996). Además un modelo de consumo de energía
también se añadió (Morrell, 1996a, 1996b). Conceptualmente el
modelo
se representa en
Figura 4. (5)

dónde
α = parámetro de nitidez de la eficiencia
mi yo = fracción a underscreen de la fracción de

tamaño i

C = by-pass fracción
X yo = re yo / re 50c
 86

clas sificación
M ARANDOO C ASE H ISTORIA

Validación de explosión Modelo

reciclar
rotura
nuevo feed descarga
fi Pi
Marandoo utiliza ANFO, que tiene una densidad nominal de 850
kg / m3 y un VOD de 4000 m / s. Se emplearon diferentes
impacto

de baja
patrones hornos para adaptarse a las propiedades de los
de alto
energía
diferentes dominios dentro del depósito. Los patrones empleados
rallar
en los tres de los dominios se muestran en la Tabla 1.
impacto

energético

Figura 4 - Modelo conceptual de un molino SAG

Tabla 1 - Parámetros explosiva Diseño

El modelo utiliza el concepto de que la rotura dentro de un

molino depende de la energía de rotura específico. Esto a su explosión Diseño Banco Banco Banco

vez está relacionada con la dimensión del molino y un Parámetro 750/604 200/227 300/212
tamaño medio de molienda, que es una característica de la Burden (m) 4.8 5.1 5.6
carga de bolas (si existe) y la carga de roca. La relación
Espaciado (m) 5.5 5.9 6.4
entre la energía de rotura específica y la distribución del
Polvo Factor 0.30 0.24 0.22
tamaño de la progenie es proporcionado por la misma
prueba de peso desplegable que proporciona datos para el (Kg / t)

modelo trituradora más una prueba de volteo ambos de los

cuales se llevan a cabo en el mineral en cuestión. Estos Para simular de forma realista la Marandoo
generan parámetros de rotura, que se refieren a los operación primero era necesario para caracterizar la composición del

procesos de reducción de tamaño de baja energía (abrasión) cuerpo de mineral en términos de tipos de mineral duro y blando y

que se cree que tiene lugar en molinos AG / SAG alta utilizar el modelo de voladura para predecir la ROM de cada uno, de

energía (impacto) y. Transporte de suspensión a través del forma independiente. El personal Marandoo

molino se describe por una función que relaciona la por lo tanto, proporcionado inicial

retención de de la suspensión, el diseño de parrilla,
las estimaciones de las proporciones de mineral duro y blando basado
en la observación visual de las muestras. Las distribuciones de
tamaño de ROM predichos de los tipos de mineral blandos y duros se
combinaron a continuación, utilizando proporciones que dieron el
mejor partido a los aprestos ROM medidos. En total, se estudiaron 3
dominios. Las estimaciones de los funcionarios Marandoo de la

El modelo refleja los cambios de tamaño de alimentación por el cambio proporción de blando y duro en cada dominio, junto con las

de la distribución del tamaño de carga y por lo tanto oscilar molienda estimaciones basadas en el modelo de la explosión se muestran en la

tamaño del material. Además, el tamaño- distribución tasa de rotura por Tabla 2. Como puede verse las estimaciones coinciden muy bien y

tamaño, que es central para la operación del modelo, se modifica confirman la validez del modelo de la explosión.

mediante el uso de una correlación empírica basada en una gran base

de datos de los molinos de funcionamiento.

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87 >> La comprensión de la mina al molino

ROM

Tabla 2 - Comparación de cabida (JK) duro Ratio / Soft y la

estimada por personal Marandoo (HI) trituradora
trituradora
secundaria
primaria

Auditoría 1 Auditoría 2 Auditoría 3

Degradación

(750/604) (200/227) (300/212)

Dominio1 domain2 Domain3 Degradación

Duro / blando 60:40 57:43 40:60

(%) - HI Cribado

Duro / blando 59:41 61:39 43:57 Cribado

(%) - JK

La trituración Validación del Modelo

El circuito de trituración se muestra en la Figura 5. Se realizaron

multas Terrón
encuestas de todas las unidades individuales en el circuito. Estos
datos se utilizaron entonces para generar modelos que se
combinaron en una simulación del diagrama de flujo completo. Las Figura 5 - Diagrama de flujo de Marandoo trituración y planta de
cribado
distribuciones de tamaño de ROM predichas se utilizaron entonces
como alimentación al circuito. componentes duros y blandos fueron
Las simulaciones de cambio de Práctica de voladura
tratados por separado y combinarse al final de la simulación.

El bulto definitiva resultante: multas

Después de haber validado tanto las voladuras y los modelos de
relaciones predichas de la simulación se dan en la Tabla 3. Estos
trituración, las simulaciones se ejecutan a continuación para
se comparan con los datos DCS que fueron recogidos mientras
determinar si el diseño de la explosión podría ser manipulada para
que los minerales de cada dominio estaban siendo tratados a
cambiar el nudo final: multas relación.
través de la planta. Se encontró una buena concordancia.

Se estudió la influencia de los siguientes cambios en el

Tabla 3 - Predicción y Lump Medido: Multas Ratios
diseño de voladura en la fragmentación:

auditoría 1 auditoría 2 auditoría 3

• La expansión de patrón.
• El uso de baja densidad (700 kg / m 3)
meas. sim sim sim
y bajo VOD (3,000 m / s) explosivo.
. meas. . meas. .
• El uso de baja densidad / baja VOD
Protuberancia 49-51 49 n / a 51 44-47 47 explosiva con el patrón expandido.
(Gen + Nat.)

Fines 51-49 51 n / a 49 56-53 53 patrón ampliado

(Gen +
El patrón se amplió por 16-52%, tal como se resume en la
Nat.)
Tabla 4, para dar el mismo factor de polvo para los tres
dominios.
 88

Tabla 4 - Parámetros simulados diseño de voladura patrones, alterarán la partición de energía explosiva para reducir
el porcentaje de energía de choque manteniendo al mismo
Dominio tiempo la energía de movimiento vertical. Por lo tanto el uso de
explosivos bajo VOD está dirigido no sólo a aumentar el nudo en
explosión Diseño 1 2 3
la relación de multa, sino también mejorar la flojedad muckpile.
Parámetro antiguo nuevo viejo nuevo antiguo nuevo
Sin embargo, estos aspectos deben investigarse más a fondo.
Burden (m) 4.8 5.9 5.1 5.8 5.6 6.0
Los términos de roca dura y blanda refieren no sólo a las
Espaciado (m) 5.5 6.8 5.9 6.6 6.4 6.9 fortalezas de roca intacta y el modo de fallo, sino también a la

Powder Factor (kg / 0.30 0,19 0,24 0,19 0.22 0,19 separación y el estado de la unión.

t)
Para probar esta hipótesis
Cambio en 52 27 dieciséis
explosiva con una densidad nominal de 700 kg / m3 y 3.000 m / s
Pattern (%)
VOD (Peso Relativo Fuerza de 98) fue simulado. Los resultados
de simulación sugieren que la baja densidad / bajo explosivo

Los resultados de la simulación, que se resumen en la Tabla 5 por VOD tiene un efecto mucho más pronunciado sobre la relación

el nudo final de relación / multas y la carga de la trituradora de
circulación secundaria, sugieren que la expansión de la patrón se
espera que aumente la proporción final bulto / multas y la carga
circulante. El mayor cambio se ve en los dominios 1 y 2, que
contienen proporciones más altas de mineral duro.
Tabla 5 - Efecto de Ampliado explosiva Pattern (Plant tratamiento de 1.900 toneladas
por hora)
tanto alzado / finos, como se muestra en la Tabla 6, en
comparación con la expansión patrón.
El cambio en el tipo de explosivo
representa una mejora del ocho por ciento en la producción de masa,
para un aumento moderado de la carga circulante. La razón por la que
el cambio en el tipo de explosivo hace una diferencia tan grande es que
la distribución del tamaño de ROM es más gruesa en virtud de una
reducción de las multas (<6,3 mm), mientras que el nudo natural ha
aumentado un pequeño porcentaje. El beneficio de finos inferiores por

dominio explosiva Carga de lo tanto traducida casi directamente a una mayor proporción de

Diseño Lump %
/ multas circulación, TPH
protuberancia / multas.

1 antiguo 49/51 851

nuevo 56/44 1028

Patrón ampliado y Baja Densidad / Baja VOD explosivo
2 antiguo 51/49 823

nuevo 55/45 923

3 antiguo 47/53 651 Las simulaciones se realizaron también en el efecto combinado de

la expansión de la patrón, mientras que utilizando la / explosivo de
nuevo 49/51 705
baja VOD de baja densidad. La Figura 6 ilustra el efecto en la
ROM. Los resultados mostraron que no habría una mejora
adicional en relación bulto / multas sobre lo logrado en tan sólo
Baja Densidad / baja VOD explosivo
cambiando el tipo de explosivo o patrón, a expensas de un
aumento importante en la trituradora de carga circulante. Domain 1
Basado puramente en la forma en el cual
cedería 62/38 a 1.210 toneladas por hora, Dominio 2 61/39 a 1.082
explosivos comerciales entregar energía en roca, los criterios
toneladas por hora y Baja Pisos 56/44 a 904 toneladas por hora.
generales explosivas / interacción roca haría
Tenga en cuenta que el mayor cambio es en el tipo de mineral más
sugerir que Marandoo, con
duro. El aumento de la carga que circula haría
predominantemente roca blanda, debería ser utilizando
ANFOS diluidas que tienen una muy baja VOD. El uso de
bajo explosivo VOD con el mismo

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89 >> La comprensión de la mina al molino

requerir el uso de ambas trituradoras secundarias en la producción. lo que representa una mejora del ocho por ciento en la relación de
bulto / multas. será necesario tener en cuenta el impacto de los
cambios en la distribución del tamaño de la ROM en la excavación y
Tabla 6 - Efecto de baja densidad / Baja VOD explosivo la productividad.

Banco dominio explosiva Carga de

Diseño Terrón
Fines,%
/ circulación, TPH KCGM C ASE H ISTORIA

750/604 1 antiguo 49/51 851 Los parámetros del modelo

nuevo 58/42 1008

Voladura
200/227 Pisos antiguo 51/49 823

Superior
las características del mineral
2 nuevo 59/41 988
El modelo de explosión requiere los UCS, módulo de Young, in-situ
300/212 Pisos antiguo 47/53 651
tamaño del bloque y espaciamiento de las juntas de la roca. Para el
Inferior
dominio utilizado para este estudio se tomaron muestras de rocas para
3 nuevo 55/45 818 determinar los dos primeros parámetros en el JKMRC. In-situ tamaño de
bloque y el espaciamiento conjunta fueron proporcionados por personal
de la mina. Los valores resultantes fueron:
60

5.1x5.9m ANFO

50 5.8x6.6m ANFO

40
5.1x5.9m baja VOD
El módulo de Young 80 GPa
5.8x6.6m baja VOD
Semen. Pasando%

100 MPa
30
UCS
20

espaciamiento de las juntas 0,8 m

10

1 10 100
En el lugar Tamaño de bloque 1.103 m
Tamaño de partícula (mm)

Explosiva modelo de calibración

Figura 6 - Efecto del tipo de explosivo y expansión patrón en la
fragmentación ROM explosión, basado en 200/227 banco
Las simulaciones de voladuras, trituración y cribado utilizando un
enfoque de doble circuito para representar el mineral blando y
Los detalles de diseño hornos utilizados por la empresa fueron
proporcionados por personal de la mina (Tabla 7) y se pusieron en el
modelo de explosión. A continuación, el modelo se ha ejecutado y una
distribución de tamaño ROM predijo. Esto se comparó con la proporcionada
por el análisis de Split de imágenes de ROM en la parte trasera de los
camiones de carga.

duro separado dar resultados realistas y confirman la tendencia la correspondencia era razonable
con la dureza del mineral como se espera de los geólogos de tala. obtenido (Atasoy et al., 1998, Kanchibotla et al, 1998 y
Valery et al., 1999).
Sobre la base de las simulaciones, hay margen para mejorar la
relación bulto / multas cambiando el patrón de explosión.
Alternativamente, el uso de una baja densidad

bajo explosivo VOD debería

reducir significativamente las multas en la ROM
 90

Los modelos trituradora primaria, molino y trituradora de reciclaje

Tabla 7 - Información sobre el diseño explosiva se desarrollaron a partir de datos reales de la planta. Durante los
últimos 5 años, estos modelos se han aplicado con éxito en
Burden (m) 5
KCGM para optimizar su circuito de molienda y por lo tanto existe
Espaciado (m) 5.8
un alto grado de confianza que ellos imitan las características de
Profundidad del agujero (m) 11.3
funcionamiento generales del circuito de trituración (Nelson et al.,
Diámetro del agujero (mm) 165 1996). Si el modelo de trituradora primaria es exacta, así como
longitud de carga de columna (m) 7.2 los calibres ROM predichos a partir del modelo explosión,
Explosivo Energan2620 entonces sería de esperar que si el circuito de trituración actual se

Densidad (kg / m3) 1100 simularon con el tamaño de alimentación del molino SAG

VOD (m / s) 4550
predicha a partir del modelo de trituradora primaria un rendimiento
realista debe ser predicho. Para probar esto, los modelos de
factor de Polvo (kg / t) 0.58
hornos y de circuitos de trituración se combinaron y una carrera
de tal simulación. El modelo de molino SAG se estableció para
funcionar con un relleno máximo de 30%. Los resultados de la
Trituradora de molino y modelo de validación
simulación se muestran en la Tabla 8 junto con los resultados
observados de la encuesta industrial del circuito. Se puede
El circuito de trituración en Fimiston se muestra en la Figura 7.
observar que los resultados están en buen acuerdo y por lo tanto
confirman la exactitud de
Split

Cámara de

trituradora
giratoria cámara
la explosión y
modelos de planta de trituración.
CV-1 Dividir la
S

Tabla 8 - Observado vs Rendimiento circuito de molienda

cámara predicha
Reservas
Dividir la

S
observado Predicción
CV-3
S
Velocidad de avance (t / h) 1250 1250
trituradora de F80 Feed (mm) 130 118
reciclaje
S
Molino SAG Para molino de bola
S Circuito
Trommel P80 medida inferior (mm) 3.06 3.21
nueva RSS

S
La adición de agua
Reciclar avance trituradora (t / h) 276 345

Para molino de bola

F80 de reciclaje trituradora (mm) 63.6 60.7
Circuito

Bomba
P80 de reciclaje trituradora (mm) 15.0 15.5
S Los puntos de muestreo

de llenado del molino (%) 29.5 30

Figura 7 - esquemática de trituración circuito de molino / SAG Power Mill (kW) 12717 12750

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91 >> La comprensión de la mina al molino

10

simulaciones
100

Después de haber validado los modelos que utilizan el diseño actual, DES1

las voladuras, trituración y molino SAG modelos fueron unidos entre sí des3

80

y los cambios realizados en el diseño de voladura para determinar su des9

efecto en el rendimiento del molino.

60

Semen. % de paso
Explosión de estilo
40

Dos diseños diferentes hornos fueron escogidos para ilustrar

su efecto sobre el molino el rendimiento.

Los detalles de estos diseños (Diseños 3 y 9) se dan en la Tabla 20

9. Diseño 1, que es el diseño actual de la mina también se da

para comparación. Se puede observar que el diseño 3 y 9
0

utilizan diferentes explosivos y factores de polvo en

comparación con la situación actual. 0,001 0.01 0.1 1 10

Talla M)

Figura 8 - ROM distribuciones de tamaño de 3 diseños diferentes

Tabla 9 - Información sobre el diseño explosiva
hornos
Design1 Design3 design9
Burden (m) 5 5 4
Espaciado (m) 5.8 5.8 5
Profundidad del agujero (m) 11.3 11.3 11.3 Efecto sobre la trituradora de Producto
Diámetro del agujero (mm) 165 165 165
Columna cargar 7.2 7.2 7.2 Los resultados de la simulación de las diversas distribuciones
longitud (m)
ROM después de que han pasado a través de la trituradora
Explosivo Energan26 20 oro Powergel oro
PowerGel
primaria se muestran en la Figura 9. Es interesante que las
Densidad (kg / m3) 1100 1250 1250 diferencias entre las distribuciones ROM se reducen
VOD (m / s) 4550 6000 6000 significativamente poste trituradora, particularmente en la
fracción de 100 mm. Esto es debido a la acción típica de
factor de Polvo (kg / t) 0,58 0.66 0.96
trituradoras primarias que generan muy pocos finos, pero tienden
a aplastar rocas de gran tamaño en 2-3 fracciones de tamaño
inmediatamente por debajo del ajuste lado cerrado. Sin embargo,
Efecto en la ROM Dimensionamiento a pesar de la reducción de las diferencias entre las distribuciones
ROM que resultan de la trituración primaria, todavía existen
Las distribuciones de tamaño previsto de la ROM de los 3
algunas diferencias significativas en las distribuciones de
diseños se muestran en la Figura 8. Es inmediatamente evidente
productos de la trituradora. Cabe destacar que hay un aumento
que los nuevos diseños han producido más multas como sería de
en la cantidad de -10mm con los nuevos diseños, un
esperar a partir de los factores de polvo más y más alto explosivo
empinamiento de la distribución en el
VOD utiliza. Cabe señalar que el Diseño 3 sólo tiene un efecto
mínimo en el extremo grueso de la distribución mientras que
Diseño 9 tiene una marcada uno debido a los cambios en la
+ fracción de 100 mm y una reducción en el gradiente en el intervalo
carga y el espaciamiento.
de -100 + 25 mm de tamaño. Además del efecto sobre el tamaño del

producto es también de destacar que debido a la reducción en la parte

superior de tamaño en Design 9, trituradora primaria throughput

 92

11

capacidad aumentará. Alternativamente, el

100
trituradora primaria brecha podría reducirse con este diseño. cv1des1

cv1des3

80 cv1des9

Efecto sobre el rendimiento de los molinos

rendimiento de los molinos se suele evaluarse en términos de 60

Semen. % de paso
rendimiento, energía específica (kWh / t) y tamaño final de molienda.
Para estas simulaciones el molino se hizo funcionar a un relleno
40

constante molino y la velocidad, y la potencia, por tanto, constante, por

lo que el efecto sobre el rendimiento podría ser medida. Los resultados
se muestran en la Tabla 10 para los 2 nuevos diseños (3 & 20

9) junto con el diseño actual (1).

0

Tabla 10 - Resumen de simulación 0,001 0.01 0.1 1

talla M)

diseño de avance P80 (mm) P50 kWh / t

(T / h) (Mm) Potencia
(KW) Figura 9 - Trituradora de distribuciones de tamaño de producto a partir de
diseños 3 hornos

1 1250 3.21 0.69 12750 10.2

Un aumento en el factor de polvo a 0,75 fue implementado por
3 1420 3.13 0.65 12755 9,0 KCGM y tasas de rendimiento se incrementó a 1350 a 1400 t / h.
La experiencia ha demostrado que la distribución de tamaño de
9 1480 3.11 0.63 12749 8.6
alimentación es uno de los factores principales en afectar el
rendimiento de circuitos AG y SAG molino (Valery y Morrell,

Como se puede observar un aumento significativo en el

1997). También es claro que la voladura puede afectar la
rendimiento se obtiene con Diseño 3 con más,
distribución del tamaño de ROM. Aunque el
aunque proporcionalmente mucho menor mejoría con
trituradora primaria tiende a limitar el efecto de un cambio en la
Diseño 9. Esto es a pesar del aumento del 50% en el factor de polvo
distribución ROM este estudio de simulación ha indicado que
en Diseño 9 en comparación con el diseño 3. Las razones para el
suficientes restos para afectar significativamente el rendimiento
aumento del rendimiento son dos. En primer lugar los dos nuevos
del molino.
diseños generan más material -10mm que no necesita ser molido y
es esencialmente el rendimiento “libre” para el molino. En segundo
lugar los cambios en el plomo intervalo de tamaño de + 50mm a CONCLUSIONES

marginalmente menores cantidades de los llamados tamaño “crítico”

Si la minería es seguido por trituración y cribado de pasos o la
en la alimentación y una distribución más estrecha en el intervalo de
molienda SAG, las simulaciones indican que existe un potencial
tamaño de los medios de comunicación + 100mm, con sobremedida
considerable para aumentar el rendimiento o la mejora de la
menos innecesario.
calidad del producto mediante la modificación de diseño de
voladura. los
JKMRC modelos son relativamente fáciles de calibrar y lo
suficientemente bueno para reproducir las tendencias de los
resultados observados y la interacción entre los subsiguientes
pasos de trituración mina y. Estos modelos se han utilizado con
éxito en la mina a proyectos de optimización de molino en

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
93 >> La comprensión de la mina al molino
varios sitios mineros tales como Minera Alumbrera
(Argentina), BHP Newman (Australia), Cadia Mina
(Australia), Siglo Zinc (Australia), Ernest Henry Mining
(Australia), Highland Valley Copper (Canadá), Cerro
Colorado (Chile), Escondida (Chile), OKTedi Minería (Papúa
Nueva Guniea), PJV (Papúa Nueva Guniea), y otros.
UNA GRADECIMIENTOS
Los autores desean reconocer Hamersley Iron y KCGM por
su apoyo financiero y el sitio en la realización de esta
investigación, así como el apoyo financiero adicional de los
patrocinadores del proyecto AMIRA P483.
R EFERENCIAS
Andersen, JS, (1988) Desarrollo de un cono
modelo de trituradora. M.Eng.Sc.
Universidad de Queensland,
Brisbane.
Atasoy Y., Brunton I., Tapia-Vergara F.,
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la distribución del tamaño de las rocas en las operaciones de
extracción y tratamiento,
Proc. Mina a Conferencia Mill, AUSIMM, Brisbane,
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estimaciones y el modelo de Kuz-Ram - Cuatro años
después, Proc. 2º Int. Symp. sobre la fragmentación de
la roca por la voladura,
Colorado, 475-487.
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fragmentación, mina Aguas abajo de
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una explosión en el molino SAG
12
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Tesis,
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 94

13

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Valery Jnr., W., Kojovic, T., Tapia-Vergara, F.
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máquinas de trituración, Chem.Eng.Sci.
Nº 29: 585-599.

>> Introducción | Ficha | Los estudios de casos | Bloques de construcción | lecciones | Potencial
Mina de estrategias de Mill se han utilizado durante más de 20 años para optimizar operaciones mineras
mediante la vinculación de las etapas de extracción y procesamiento. A pesar de los aumentos de
productividad en la región de 10-20%, muchos aspectos de la mina a Mill no se entienden bien y la gama de
aplicaciones no completamente apreciadas.

Comprensión mina a molino resume los pasos necesarios para implementar con éxito
una estrategia de la mina a molino, y examina los retos técnicos y organizativos que se
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Los estudios de casos se basan en dos décadas de la mina a la práctica Molino para
demostrar la variedad de aplicaciones posibles, mientras que los médicos expertos en el
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implementan la mina a molino en las operaciones, la comprensión de la mina Molino
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