E.Tecnicas Arquitectura - Impreso

AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DEL ARQUITECTURA
GOBIERNO REGIONAL DEL CALLAO

SERVICIO DE EMERGENCIA DEL HOSPITAL ESPECIFICACIONES
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
DANIEL ALCIDES CARRION - CALLAO TECNICAS
ARQUITECTURA
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA
PROYECTO: “AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DEL SERVICIO DE EMERGENCIA DEL

HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRION – CALLAO”
GENERALIDADES
A. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de la
Ampliación y Equipamiento del Servicio de Emergencia del Hospital Daniel Alcides Carrión - Callao.
Estas especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el Inspector
tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de
trabajo. Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena
satisfacción del Inspector.
B. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre
las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del Contratista
al Supervisor de la Región Callao, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la supervisión
decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados en esta obra
estarán sujetos a la aprobación del Inspector, en oficina, taller y obra, quien tiene además el
derecho de rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos
y /o Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el
propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en los trabajos de construcción serán nuevos y de primera
calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados.
Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo. Todos serán de
primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore
las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para
su despacho.
La Supervisión está autorizada a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, la Supervisión
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que
previa aprobación podrá usarse en la obra. El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por
cuenta del Contratista.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo
de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma
ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista deberá

hacer de conocimiento por escrito a la supervisión, con la debida anticipación y éste deberá resolver
sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable de

cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
A. Supervisor de Obra
La Región Callao nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en construcciones

hospitalarias, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena
práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas
establecidas.
B. Personal de Obra
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de personal,

incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la exclusión de los trabajadores
que a su juicio o en el transcurso de la obras demuestren ineptitud con el o los encargos
encomendados. Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución
de la obra.
C. Equipo de Obra
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de los trabajos de construcción

y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar (andamios,
etc.).
D. Proyecto
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones

dadas en el proyecto de Arquitectura.
E. Instalaciones Provisionales
El contratista deberá ejecutar dentro de los límites del terreno las instalaciones provisionales los
cuales estarán destinados al almacenamiento de materiales, servicios higiénicos, vestuarios,
guardianía y oficinas para la supervisón e ingeniero residente.
Los costos que demanden el uso de estos servicios de agua y luz deberán ser abonados por el
Contratistas.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las
obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al Gobierno Regional del Callao quien
designará una Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente, la supervisión hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Gobierno Regional.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos
observados.
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 TRAZOS Y REPLANTEOS
El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y exacta, tanto
cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus
niveles: así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter
permanente unas, y otros auxiliares con carácter temporal. El contratista someterá los replanteos a
la aprobación del Inspector antes de dar comienzo a los trabajos.
MATERIALES
El equipo replanteador, deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluirá un teodolito,
un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de tela de 25 a 50 m, Cordeles, plomadas de albañil,
reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros;
cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de carpintero, etc.
PREPARACION DEL SITIO

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas y cerchas que
fueren necesarias. Los B.M. se construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y
vaciando en ella concreto rico.
Se introducirán un fierro de 5/8” en el centro, dejándola a ras con la superficie del B.M., la que
deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su nominación y cota.
La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar fuera del área de construcción
y dentro del área cercada. Se deberán materializar los B.M., que indica el plano topográfico. La
sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 12 cms, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con
una tabla de 60 cms, bien perfilada y cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior, y cuyo vértice coincidirá con
el plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta
del cordel les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las cerchas deberán
establecerse fuera del contorno del área a construir y dentro de los límites de la cerca.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LOS REPLANTEOS

El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes o después de la
nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo caso antes y después de las excavaciones
que a cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles, deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no
permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras,
etc.
Así se continuará sucesivamente, de tal forma que si hubiere otros pisos, conforme vayan
terminándose, irán replanteándose sobre ellos los siguientes. Será siempre conveniente tomar
medidas de comprobación, como por ejemplo: diagonales.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los ángulos rectos
secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3-4-5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con respecto a las obras
existentes. No deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del replanteo
sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Inspector. Por ningún motivo se procederá a
recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber
consultado al inspector.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cms, preparadas, se correrá un mismo nivel de

preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal que indica el nivel se grabará una vertical
que indicará el plomo del eje. Así se tendrán materializados ejes y niveles.
Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de una muesca de cercha a la
otra correspondiente, templando bien el cordel. Mediante la plomada colgada de este cordel se
referirán al terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará mediante la plomada, los
ejes sobre el fondo de ella o subcimiento, bien allanado. La nivelación, en una excavación puede
llevarse al fondo con un escantillón.
Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente aislados, para
determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y un
punzón para rayar sobre el subcimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar, tanto los ejes,
como las dimensiones y los niveles. En pisos superiores se trasladará los ejes y se llevará el nivel
de las columnas y pisos ya vaciados.
Método de Medición
La Unidad de medición es por metro cuadrado. Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y
replanteo de los elementos que figuran en los planos del primer piso, se calculará el área del terreno
ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida incluyendo todos los pisos o se
calculará el valor global teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al
trazo y nivelación.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el Método de Medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó
tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural,
nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
El mortero
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas
sueltas.
El espesor de las juntas depende:

 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades
necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es
la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El Mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la
mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón,
toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones
regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas
después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del
mortero.
La mano de obra
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
Atención
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.
02.01.00 MURO DE LADRILLO KK 18H APAREJO CABEZA

02.02.00 MURO DE LADRILLO KK 18H APAREJO SOGA
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratado, fabricado con máquinas.
El proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole
con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos
y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con

adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de
1000 ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas
Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico
calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional
de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo III por su resistencia y durabilidad
media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen
otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las
Normas de ITINTEC.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del
mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x
13 x 9 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán
los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente porosos, desmenuzables,
permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de
naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
EJECUCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del
mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la
colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara
superior de estos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
La mezcla del mortero será en proporción 1:4.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se
dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2"
x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos
salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no
será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo
que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los
amarres en las secciones de enlace de dos o más muros.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se

pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de
derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras
expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada
tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o
aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
Bases de Pago
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas,
placas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos
se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la
muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no
más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de
fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o
calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia
arena de río o piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en
polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y
reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.
03.01.00 TARRAJEO PRIMARIO 0 RAYADO

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de
rebabas demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El
trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie
más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el
cuadro de acabados.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
Bases de Pago
03.02.00 TARRAJEOS DE MUROS EXTERIORES

03.03.00 TARRAJEOS DE MUROS INTERIORES
03.04.00 TARRAJEO DE COLUMNAS
03.05.00 TARRAJEO DE VIGAS
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotachada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para recibir la pintura. El
trabajo del tarrajeo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 - cemento arena corridas verticalmente
y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m.,
partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre citas se
aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo,
las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaicos, mayólicas, etc., salvo
los de madera y mármol, el revoque del paramento de la pared se presentará hasta 3 cm, por debajo
del nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso de los zócalos o contrazócalos de madera o
mármol el revoque terminará en el piso.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames,
etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los
planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo: 1.0 cm.
b) Sobre concreto: 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se
hará de corrido hasta 03 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel
deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida de tarrajeo
rayado y/o primario.
Bases de Pago
03.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES, MEZCLA 1:5

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los
vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es
decir, simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie
cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama “derrame”.
Materiales
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medición: Metro Lineal (Ml).

Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
Bases de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de derrames, es decir por
Ml. trabajado.
03.07.00 BRUÑAS SEGÚN DETALLE

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielo raso, en los
lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección
rectangular de poca profundidad y, espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Método de Construcción
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún
no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en
alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy
nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy
bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
Unidad de medida: Metro lineal (m.)
Norma de medición: Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas.
Bases de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por m.
trabajado
03.08.00 ENCUENTRO DE CIELO RASO Y MURO

En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución arquitectónica se introducen
bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores
presenten una línea perfectamente alineado, la proporción de mezcla será de 1:5 - cemento arena
su ejecución debe ser con tarraja.
La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se determinará la longitud total, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
04.00.00 CIELO RASOS

04.01.00 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado
será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con los muros serán en
ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las caras
laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de columnas, ni
huecos menores a 0.25 cm2.
Bases de Pago
04.02.00 FALSO CIELORASO CON BALDOSAS ACUSTICAS

Se trata de los falsos cieloraso descolgados que deben soportar solamente su peso, destinados a
cubrir las tuberias vistas, armadura de soporte de techos o por efecto arquitectónico en los
ambientes que se indican en los planos.
La superficie será de textura ligera ofreciendo un acabado atractivo con excelente flexión de luz y
durabilidad. Resistente a los efectos combinados de temperaturas hasta 40° C (140°F) y humedad
relativa de 90% y deberá tener las siguientes características:
 Producto Cielo Raso Fibra Mineral

 Modelo Sand
 Acabado Arenado
 Borde Biselado
 Refl. Luz 0.83
 Suspensibn Hetch Sistem 9/16" (delgada)
El Cielo raso será térmico y acústico, con gran poder de reflexión de la luz, liviano, resistente, de
facil manipulacion, no inflamable e inodoro. Las dimensiones serán 24” x 24” x 5/8". Los paneles
deberan ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos de mantenimiento. En la
instalacion de todos los techos acusticos, se usara necesariamente el ángulo perimetral de aluminio,
anodizado y pulido, de ¾” x ¾” x 1/16”. En el hall principal se utilizara un "c" de aluminio indicada en
los planos de detalles.
Materiales
Los perfiles a usarse serán de tipo Prelude XL de 24mm (Vigas en T), y ángulos perimetrales. El
alambre de sujeción al techo será mediante amarres de alambre N° 12 o elementos metálicos que
proveera el fabricante.
Procedimiento
Antes de instalar los perfiles, se determinara la altura en la que se instalara el cielo raso,
debiendose previamente nivelar en todo el perimetro del ambiente. Se fijaran los ángulos
perimetrales a la pared con una separacion entre cada uno de los fijadores de 61 cm. Al colocar los
perfiles principales T, se haran con una separacion de 61cm., una de otra, sujetandolas con los
alambres previamente instalados. Los perfiles T deberan ser nivelados previamente a la colocacion
de los paneles.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta ejecutada comprendida entre las
caras laterales de las paredes o vigas que la limitan.
Bases de Pago
05.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

05.01.00 CONTRAPISO E = 40 mm.
05.02.00 CONTRAPISO E = 48 mm.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una proporción 1:5 y
de un espesor mínimo de 3 cm y 3.8 cm, acabado 1.0 cm con pasta 1:2, se realizará sobre el picado
de los pisos existentes. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de
pegamento. Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc.
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o la Norma
ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-
0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos
sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El
tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado
por arena y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
Contrapisos para recibir material pegado

Donde el Cuadro de Acabados especifique piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del espesor
indicado en los planos, procediendo en la forma detallada a continuación. Previamente deberán
haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría y caliente, desagüe, electricidad, gas vacío,
aire comprimido, oxígeno, comunicaciones, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falsos pisos, picando las
salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los
residuos, astillas de madera y polvo. Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente
niveladas, espaciadas 2 m, como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla de
contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán fraguar antes de vaciar la
mezcla del contrapiso.
A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento. Luego

se vaciará una mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa en proporción 1:5 pudiendo
sustituir parte de esta última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño máximo.
Enseguida se correrán reglas de madera pesada y bien nivelada, apisonando y compactando la
mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 de 1.5 cm, de
espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de madera sin dejar huecos, imperfecciones
o marcas, la que deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros. Cuando la mezcla
haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días como mínimo.
La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual al espesor del
material por recibir, más la tolerancia para el respectivo pegamento.
La unidad de medición es por metro cuadrado, Para los ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que
corresponda a la vista del piso respectivo. En todos lo casos no se descontarán las áreas de columnas,
huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
05.03.00 PISOS CERAMICO 30 x 30 cm. (PI-4)

Piso de Baldosas de cerámico de calidad antideslizante. Las Baldosas serán de tamaño nominal 30
x 30 cm., de fabricación nacional, de primera calidad.
Las baldosas cumplirán la norma ISO–13006, Grupo B II b. Para semigres con absorción entre 6 y
10% y un mínimo de resistencia a flexión de 180 Kg/ cm 2. El espesor promedio de las baldosas será
de 7.5 mm. Sometidos a prueba de abrasión se verán luego de 6000 giros o tipo PEI IV. Serán del
color definido por el Supervisor.
Mortero de asentado
Las baldosas se asentarán con mortero de cemento y arena en proporción 1 en 3. El mortero
deberá cumplir con las características de materiales indicados en la especificación de materiales de
revoques y enlucidos. El contratista podrá previa autorización de la supervisión utilizar pegamentos
especiales para el asentado de las baldosas cerámicas y cerámicas vitrificadas.
Fragua
Pasta de cemento.
Trabajo Incluido
Preparación del sitio; se efectuará una limpieza de los contrapisos rayados donde se van a colocar
pisos de baldosas, picando las salpicaduras de mezcla, eliminando los residuos y polvo, barriendo al
final con abundante agua.
Procedimiento de asentado
Previas a su colocación, las piezas deberán ser remojadas en agua por un tiempo no menor de 3
horas. Es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente para que
las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar.
Para colocar las baldosas sobre el contrapiso con superficie preparada para este fin, se hará uso de
mortero de pegamento. Antes de verter esta mezcla, se cubrirá la superficie con una lechada o
pasta de cemento puro. No se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de
pegamento. El espesor del mortero será de 4 a 6 mm.
Sobre el mortero firme y fresco se colocarán las baldosas presionándolas hasta que ocupen su nivel
definitivo. Se colocarán mojadas. Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las juntas
y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del número entero o fraccionario de las
losetas. Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al
contrapiso con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de
las baldosas. En caso que las baldosas requieren ser cortadas, éstas serán seccionadas a máquina.
Fragua
Luego de 48 horas como mínimo de colocar el piso de baldosas cerámicas en un ambiente o en
parte de él si es excesivamente grande, deberá procederse al fraguado especificado. Previamente
deberá mojarse el piso, asegurándose que el agua penetre en la separación entre baldosas para
permitir que el mortero penetre íntegramente, adhiriéndose a ellas. Luego se limpiará el exceso de
mortero y se secará utilizando el mismo polvo de la fragua, dejando las baldosas perfectamente sin
restos del mortero. Después de cinco horas de fraguado el piso se comenzará a humedecerlo,
manteniéndolo así un tiempo prudencial para conseguir la mayor dureza del mortero de fragua.
Limpieza, protección
Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del producto
se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante.
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, y
otros.
05.04.00 PISO LAMINADO VINILICO
Composición:
Piso homogéneo de vinilo con una sola capa. Constituido por PVC, polímeros vinílicos y uretanos. El
piso deberá tener una superficie llana reforzada de poliuretano; resistente al desgaste, capacidad de
conducción muy resistente, rango de resistencia óptimo y resistencia química.
Color:
Serán de color entero y uniforme en todo su espesor. Se utilizarán rollos de colores a ser aprobados
por los proyectistas y el Inspector.
Dimensiones y Tolerancias:
Las dimensiones de los rollos serán de 2.00 metros de ancho x 25.00 metros de largo y con espesor
de 2.0 mm.
Muestras:
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones técnicas deberán ser sometidas a la
aprobación del Arquitecto Proyectista y autorizadas por Ingeniero supervisor, no se aceptarán en la
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Pegamento:
Será del tipo FLOOR BOND FB 600 de TARKETT o similar y se seguirán las recomendaciones del
fabricante. Se tendrá especial cuidado en el sellado de las uniones las cuales serán soldadas al
calor, los encuentros con el revestimiento de la pared serán mediante el contrazócalo sanitario, el
cual será pegado por su parte rugosa, a la pared, y por su otro extremo soldado al calor con el piso
para lograr una perfecta hermeticidad.
Preparación del sitio:

Previamente se hará una limpieza del contrapiso debiendo quedar liso y completamente seco. No se
procederá al asentado, si no se ha comprobado que la superficie esté seca y siguiendo las
instrucciones del manual de instalación del fabricante.
Procedimiento del Asentado:

Se trazarán líneas guías con tiza a fin de conseguir la perfecta perpendicularidad de las juntas.
En general debe iniciarse la instalación del rollo desde el centro hacia los extremos de cada
ambiente salvo indicación contraria. Se deberá tener la menor cantidad de juntas posible. Para la
colocación se aplicará el pegamento con plancha acerada en forma de peine, cuidando de extender
solo la cantidad indispensable para evitar que el exceso salga por las uniones y manche el piso, no
dejando grumos ni zonas sin tratar. El pegamento deberá secar durante una hora como mínimo.
El rollo se pegará con cuidado conservando el alineamiento, sin dejar espacios entre paños. Se
pasará rodillo a toda la superficie para lograr el mejor asentado del piso. Las juntas de empalme con
el contrazócalo sanitario y las juntas entre paños, quedarán perfectamente alineadas y soldadas al
calor con cordón de soldadura WELDING ROD o similar, siguiendo las instrucciones del fabricante.
El color del cordón de soldadura deberá ser en lo posible igual que el piso, y deberá ser aprobado
por el Ingeniero supervisor.
Protección:
Se tomarán las medidas que sean necesarias para proteger el piso del mal uso, deterioros,
manchas, etc. Inmediatamente después de la colocación del piso se evitará el tráfico pesado por lo
menos las primeras 24 horas. Se protegerán y no se tocarán las juntas por 24 horas y cualquier
impresión de fábrica podrá removerse con el limpiador para este tipo de pisos o con agua y
detergente suave.
05.05.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E = 2” SIN COLOREAR
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150
tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada
uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras
sustancias químicas.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20%
pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de
río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en
ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se
van a ejecutar pisos de cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente
rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del
piso, sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución
El piso será acabado pulido y tendrá bruñas cada 0.90 m. En ambos sentidos de acuerdo a lo
especificado en los planos correspondientes.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos. Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado
con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad
recomendada por el fabricante del producto.
05.06.00 PISO DE CEMENTO TEXTURIZADO EN RAMPAS

Se seguirán todas las especificaciones de materiales y procedimientos indicados en el rubro
05.05.00 de la presente especificación, con la salvedad de que el acabado final será de textura rayada
que indique el cambio de piso con relación a los pisos bruñados y pistas de acceso.
La unidad de medición es por metro cuadrado, Para pisos de cemento antideslizante y texturizado, se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
Bases de Pago
05.07.00 VEREDA DE CONCRETO E=4”

La vereda será acabada con una capa de 1.5 cm, de espesor, de mezcla cemento arena fina en
proporción 1:2. La forma y dimensiones de las bruñas será la usual en veredas, e irán compartidas
en cuadros de 1.20 m. La superficie será pulida con llana metálica.
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos. Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado
con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad
recomendada por el fabricante del producto.
La unidad de medición es por metro cuadrado, el área de la superficie se obtendrá multiplicando el
ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la
vereda, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
05.08.00 BASES DE CONCRETO PARA MUEBLES H = 0.10

Serán de concreto ciclópeos en la proporción indicada en planos, debiendo previamente compactarse
el terreno a humedad óptima y de acuerdo al diseño.
La unidad de medición es por metro lineal, se determinará por la longitud efectivamente ejecutada y
aceptada por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
06.00.00 CONTRAZOCALOS
Es el remate de la parte inferior del zócalo que va contra este. El contrazócalo toma el nombre de
zócalo cuando el tarrajeo, avanza hasta mas o menos 0.50 m, del piso terminado.
06.01.00 CONTRAZÓCALO SANITARIO DE TERRAZO

Se emplearán los mismos materiales básicos que los materiales de pisos de terrazo y su altura será la
que se indica en el plano de terminados.
Materiales
Cemento Pórtland gris de fabricación nacional. Cemento blanco. Deberá ser resistente a las
manchas. Cualquier cemento que haya estado almacenado más de 6 meses, deberá ser sometido a
ensayos de resistencia.
 Arena.- Deberá ser igual y bien lavada, libre de polvo, tierra, arcilla, sedimentos, sales solubles,
materia vegetal y orgánica y deberá estar de acuerdo a las normas del A.S.T.M. para arena de
concreto.
 Agua.- Deberá ser limpia, potable, libre de álcalis, aceites ácidos y sustancias orgánicas que
puedan afectar el endurecimiento y el color del terrazo.
 Mármol.- Las astillas del mármol deberán ser de contextura fuerte y durable, machacado, con
dureza abrasiva (Ha), de no menos de once. Las astilla deberán ser de los siguientes tamaños.
 Astillas Nº 1.- Debe pasar por criba de malla de ½” y retenida por criba de 1/8”.
 Astillas Nº 2.- Deben pasar por criba de malla de 3/8” retenidas por cribas de ¼”.
 Astillas Nº 3.- Deben pasar por criba de malla de ½” retenidas por criba de 3/8”.
 Colores.- Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente
molidos, que no decoloran y especialmente preparados para ser usados para terrazos.
Preparación del sitio

Las superficies que deben llevar terrazo, deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados dejando la superficie tan
pareja como sea posible.
Normas constructivas
Se colocará primero la cama, consistente en una parte de cemento y tres partes de arena. El
revestimiento de terrazo tendrá 3/8”, formado por mezcla de cemento y combinación de granos de
mármol, en los tamaños Nº 1, 2 y 3.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100n libras de
cemento Pórtland, gris o blanco. Los pigmentos colorantes irán en la proporción de 5 libras de
pigmento por 100 libras de cemento. La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya
endurecido lo suficiente para resistir la presión del rodillo.
La superficie deberá ser allanada a mano, inmediatamente después de que pase el rodillo, dejando
al descubierto los listones. La superficie acabada o llana, deberá dejarse secar por un periodo de 6
días, debiéndose proteger con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del contrazócalo de terrazo, se procederá al pulido de la superficie.

Durante el pulido la superficie será conservada mojada, debiendo agregarse con abundante agua
todos los materiales resultantes del pulido.
Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para
eliminar manchas.
06.02.00 CONTRAZÓCALO SANITARIO CON LAMINADO VINILICO

Se emplearán los mismos materiales básicos que los materiales de pisos de cemento pulido e irán
revestido con laminado vinílico, las piezas presentarán una superficie lisa, no presentarán puntos de
alfiler, grietas, alabeos, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas ni cualquier otro
defecto apreciable en la superficie.
La colocación se efectuará 24 horas después de que el piso y revestimiento en la pared hayan sido
colocados. Será pegado a los muros y columnas por su parte rugosa, y solado al calor mediante cordón
de soldadura con el piso para lograr una perfecta hermeticidad.
06.03.00 CONTRAZÓCALO DE CERAMICA 10x30

Serán de losetas cerámicas de 10cm x 30cm. del mismo color que las losetas cerámicas del piso. Las
cerámicas se asentarán sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1.5 cm.
No deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el
uso pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente
alineadas; las losetas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes. En los casos en los que
haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo presentar bordes
bien definidos.
Después de colocado el contrazócalo de loseta cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la
utilizada en las losetas cerámicas del piso, debiendo quedar estas completamente enlazadas.
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la longitud
efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos. Para los contrazócalos de loseta cerámica
se medirá la longitud efectiva, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
06.04.00 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO PULIDO H = 0.10

Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los
pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera
engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una
terraja cuyo perfil estará 0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de

mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la
mezcla. Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro necesario para que la
superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa. Después que la capa final
haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un curado
con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido aprobada,
que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante.
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos se medirá la longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
07.00.00 ZOCALOS
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la
parte baja del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos
como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de
acabados.
07.01.00 ZOCALOS DE CERAMICA VITRIFICADA DE 20x30

Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales de 20 x 30 cm, respectivamente, el material para su aplicación es mezcla cemento
arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de las cerámicas vitrificadas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de
que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr
una superficie plana y vertical.
El contratista podrá utilizar como alternativa pegamento especial previa aprobación de la supervisión de
la obra.
Se colocarán las cerámicas vitrificadas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de
damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm,
como máximo. La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida.
Para el fraguado de las cerámicas vitrificadas se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas
posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el material
de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de las cerámicas vitrificadas
(cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras,
guiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las
piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la
longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del
contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
Bases de Pago
08.00.00 REVESTIMIENTOS
Los revestimientos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y cuadro de
acabados correspondientes.
08.01.00 REVESTIMIENTO DE MUROS CON LAJA DE PIEDRA

El revestimiento de los muros y muretes serán con lajas de piedra similar a la existente, tal como se
indican en los planos correspondientes.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada a todo lo ancho
de paso y contrapaso
Bases de Pago
dicho precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
09.00.00 CUBERTURAS
09.01.00 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la
colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en planos.
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los
cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y
obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia los elementos
colectores de agua de lluvia, tal como se indica en planos.
Materiales
Ladrillos de arcilla cocida de 240 x 240 x 30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:

 Peso específico : 1.6 a 1.8
 Absorción : 25% máximo.
 Coeficiente de saturación : 0.90 máximo.
 Alabeo : 5 mm. máximo
Mortero de Asentado
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5 se exigirá una superficie de nivel constante que alcance el nivel
definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.
Mortero para Fragua

Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con impermeabilizante tipo Sika
o similar; se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas
juntas tendrán una separación de 1 cm. a 1.5 cm., la operación del fraguado se realizará en una sola
jornada.
Juntas
Las juntas serán de mezcla asfalto-arena en proporción 1:10.
Preparación del Sitio

Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Colocación
Impermeabilizar la superficie de concreto con pintura asfáltica colocando una lámina de polietileno.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1'. Luego se procederá a asentar los ladrillos
sobre ésta.
Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo, el espesor de éstas será de 10
mm. Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de las
lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.
Métodos de Medición
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2). Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el
ladrillo pastelero, se obtendrá multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el
área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m2.
Base de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos
surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
10.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de
carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse
será hecha con cedro selecto, incluso el triplay. La madera será de primera calidad, seleccionada
derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda
afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los
planos de carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para
que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza
de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de
2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada
medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor
que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en PO y
otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho
de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes
anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el
medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
TRIPLAY
Tablero formado por tres chapas de madera encolada de modo que las fibras de dos chapas
consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas correspondientes a las
caras serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones:
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de detalle
correspondientes. La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm y de 0.3 m.
para el espesor.
Clasificación:
El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma ITINTEC 10:03-
003.
Características:
Se utilizará triplay con caras de lupuna según se indiquen en los planos. Deberá cumplir con las
características establecidas en las normas ITINTEC 10:03-001 a 10:30-005.
COLA
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
GRAPAS Y TORNILLOS
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza en
huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya
los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás
trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales
deberán ser ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas

1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos de
madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilórganos.
Puertas
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y
lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4 mm como mínimo,
salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo
Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a
muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos. Se tendrá en cuenta las
indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles
correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos
materiales y su total presentación.
Rejillas
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle que figura
en los planos correspondientes.
INSPECCION EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la confección
de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y
su fiel cumplimiento.
PROTECCION
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin
remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución
de otros trabajos en las cercanías. Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados
especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el
momento en que serán pintados o barnizados.
10.01.00 PUERTA CONTRAPLACADA (P2, P5)

La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada. Los cercos
no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual
al que del cerco de 300 mm, de largo por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la
colocación de las chapas. Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante
grapas corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser
empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante grapas.
Material de Relleno:
Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
- Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor
mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea
mayor de 100 cm2.
- Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente con una
separación máxima de 10 cm.
- Polietileno expendido anti-inflamante o similar (tecnoport).
- La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de 2 Kg/cm 2.
- El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay será del tipo
urea formaldehído (a 70) o similar.
Plancha de Forro:
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la polilla, así como a la humedad.
Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el
marco y de las dimensiones indicadas en los planos. El acabado será para los marcos pintura al duco y
las hojas de la puerta pintura esmalte mate. Entre el marco y las hojas la pintura será de contraste.
10.02.00 PUERTA CONTRAPLACADA CON REJILLA (P1, P3, P4)

10.03.00 PUERTAS CONTRAPLACADAS DE DOS HOJAS Y MIRILLA (P-6)
Serán confeccionadas con las mismas características señaladas en la partida 10.01.00, incluyéndose
en la parte inferior una rejilla de madera cedro de acuerdo con lo indicado en los planos de detalle.
La unidad de medición es por metro cuadrado, para él computo debe contarse la cantidad de piezas
iguales en espesor y dimensiones y demás características multiplicándose el ancho por el alto
incluyendo los marcos.
Bases de Pago
10.04.00 PUERTAS CONTRAPLACADAS DE DOS HOJAS, MIRILLA Y ENCHAPE DE ACERO

INOXIDABLE (P-7, P8)
Se procederá de igual manera que para las puertas indicadas en el acápite 10.01.00, colocándose en la
zona superior mirillas con vidrio doble y de acuerdo con las dimensiones señaladas en los planos de
detalle.
En la parte inferior y de acuerdo a lo indicado en los planos se colocará una plancha de acero
inoxidable de 1/40” la misma que será adherida mediante pegamento de contacto. No se aceptarán, las
hojas de puertas que presenten fallas en el pegado.
La unidad de medición es por unidad o pieza, para él computo debe contarse la cantidad de piezas
iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.
Bases De Pago
10.05.00 PUERTA EN CUBICULO DE BAÑO

El bastidor de estas puertas será confeccionado con madera cedro de 1” x 2” según lo indicado en
los planos de detalle, sobre este bastidor se colocara tapas de triplay lupuna de 4 mm y luego se
procederá a la colocación del plástico laminado, el mismo que irá adherido con pegamento de
contacto.
La unidad de medición es por metro cuadrado, para él computo debe contarse la cantidad de piezas
iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.
Bases de Pago
10.06.00 PANEL DIVISORIO EN CUBICULOS DE SSHH

10.07.00 PANEL DIVISORIO EN URINARIO
Los paneles divisorios en los cubículos de los servicios higiénicos serán confeccionados con
madera cedro de 1” x 2” según lo indicado en los planos de detalle, sobre este bastidor se colocara
tapas de triplay lupuna de 4 mm y luego se procederá a la colocación del plástico laminado, el
mismo que irá adherido con pegamento de contacto de acuerdo con las medidas y dimensiones que
se detallan en los planos correspondientes.
La fijación de los paneles se efectuará mediante accesorios de fierro con acabado cromado y de
acuerdo con los detalles que figuran en los planos. Los parantes serán de aluminio anodizado natural.
El contratista presentará muestras de los enchapes de plástico laminado a la supervisión que lo

remitirá al proyectista para su aprobación.
La unidad de medición es por metro lineal, él cómputo total se obtendrá midiendo la longitud horizontal
de los cubículos de los servicios higiénicos y por unidad en los paneles de los urinarios.
Bases de Pago
10.08.00 MUEBLES DE MADERA

Se harán de acuerdo a los diseños, de formas, dimensiones, secciones, etc. que los planos de detalle
especifican.
En todos aquellos ambientes en los cuales se indiquen muebles fijos superiores, tipo mostrador, etc., el
Contratista los incluirá en su oferta, considerando para su ejecución la madera de cedro nacional
selecta y seca.
Las partes exteriores se recubrirán con plástico laminado. Las interiores, se presentarán pulidas y
lijadas, impregnadas con un imprímante y un posterior encerado líquido especial para madera, salvo
indicación expresa en contrario.
La cerrajería que se establezca en cada mueble, será cromada de primera calidad, debiendo ser
aprobadas las muestras por el Inspector.
10.08.01 MUEBLE TIPO M-3 CON TABLERO MOLDEABLE

Será confeccionado mediante la utilización de madera terciada (triplay) de acuerdo con las medidas y
dimensiones indicadas en los planos; el forro exterior será de plástico laminado (Enchape laminado,
Melamina, Lamin-pla, Formipak)
El tablero superior será confeccionado con madera terciada de las dimensiones indicadas en los planos
e irá forrado con plástico laminado post – formable resistente a los ácidos. Los accesorios de
aplicación serán cromados. Todos lo muebles irán apoyados en una base de concreto ciclópeo.
10.08.02 MUEBLE TIPO M-6 CON TABLERO MOLDEABLE

Se confeccionara con las misma características del mueble tipo M-3, debiéndose adicionar una
cajonera para dos cajones que correrán sobre guías. El tablero superior será confeccionado con
madera terciada de las dimensiones indicadas en los planos e irá forrado con plástico laminado post –
formable resistente a los ácidos.
El método de medición es por metro lineal de acuerdo con las unidades presentadas en los planos,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
10.08.03 MUEBLE TIPO M-9 ESTANTERIA DE MADERA

10.08.04 MUEBLE TIPO M-11 REPOSTERO ALTO
Será confeccionado mediante la utilización de madera terciada (triplay) de acuerdo con las medidas y
dimensiones indicadas en los planos; el forro exterior será de plástico laminado y los accesorios de
aplicación serán cromados.
El método de medición es por metro lineal, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
10.08.05 MUEBLE DE MADERA M-42

Será confeccionado en madera cedro, tornillo y madera terciada (Triplay) decorativo en cedro de
acuerdo con las dimensiones y medidas que figuran en los planos correspondientes.
El tablero superior será confeccionado en madera cedro al igual que los cajones; las divisiones
interiores serán confeccionadas en madera terciada de 16 mm.
El acabado final del mueble estará de acuerdo con lo indicado en el plano de detalle y el procedimiento
de la aplicación de lacas y pintura al duco se regirá de acuerdo a lo indicado en él capitulo de pinturas.
El método de medición es por metro lineal, el cómputo se efectuará midiendo la longitud efectiva
ejecutada y aceptada por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
10.09.00 CLOSETS DE MADERA

10.09.01 CLOSET DE MADERA INC. DIVISIONES CL-1
10.09.02 CLOSET DE MADERA CL-2
Todos los clóset se confeccionarán según lo indicado en los planos de detalles. La madera a utilizar
será cedro selecto. Los marcos serán de madero cedro de 4” x 2” y llevarán una tapajuntas en todo
el borde del marco de ½” x 1”, la instalación se regirá dé acuerdo con lo especificado en él capitulo
10.01.00 correspondiente a Marcos de Puertas.
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la polilla, así como a la humedad,
con una cara seleccionada, el espesor mínimo será de 4 mm. Las hojas llevarán tapacantos en todo su
perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco. Las divisiones y tableros
interiores serán confeccionados en madera cedro de ¾”. El acabado exterior será con Pintura al duco y
el interior de las puertas y divisiones será pintado con barniz marino. Los tiradores de las puertas serán
metálicos.
En el caso de los closet para los equipos eléctricos y de comunicaciones las puertas llevarán
cerraduras de seguridad, e irán pintados en el interior con pintura esmalte, asimismo en el exterior se
colocara las simbología de seguridad respectiva.
El Método de Medición es por metro cuadrado en los closet con divisiones, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
Bases de Pago
11.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas,
ventanas, rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas,
platinas, etc. Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los
elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los

planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación
del Ingeniero Inspector.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y

acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero Inspector.
11.01.00 CARPINTERIA ALUMINIO

Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la
construcción y colocación de todas las ventanas, mamparas y puertas de aluminio pulido, anodizado de
20 micrones y color natural fabricado por FAM o similar.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las
ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto de
precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas, junquillos para
colocar vidrios, ventanillas de ventilación, etc.
Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la entrega final de la
obra.
El Contratista será responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser
acompañado por mezclas o pinturas.
Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T
5. Corresponderá a la norma USA. 6063 T 5.
Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película de 0.7 mls,
que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de la película será total y
permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado o tratamiento preservatorio
posterior.
Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de un
elemento a otro.
Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos
de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas serán los
estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la

inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el
uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos
de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista
y del Ingeniero Inspector.
Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o cabeza
plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la
vista.
Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los perfiles
anodizados de aluminio.
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el Contratista
deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los
planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de las
mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de
acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de
acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los
casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean
necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas,
perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo
apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las
dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por
sismos y otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que garantice su
protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado
al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un sitio

seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando de que
no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo
Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo material que presentan
fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
11.01.01 VENTANA DE ALUMINIO V-1 (0.60 x 0.60) PROYECTANTE

11.01.02 VENTANA DE ALUMINIO V-1’ (0.30 x 0.60) PROYECTANTE
11.01.03 VENTANA DE ALUMINIO V-2 (1.60 x 2.10)
11.01.08 MAMPARA DE ALUMINIO PM-1 (2.00 x 2.70)
La unidad de medición para las ventanas y mamparas es por unidad, el cómputo total se efectuará
midiendo cada una de las ventanas y mamparas según diseño y características similares y para las
celosías y pasamanos es por metro lineal, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
11.02.00 CARPINTERIA DE FIERRO

Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto con
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que
presente un acabado de superficie uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse
soldadura eléctrica del tipo de "punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro
de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando
las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.
11.02.01 BARRA METALICA PARA CORTINAS – H7

Estas barras serán confeccionadas con tubo de fierro de 1 ½” acabado con pintura electrostática,
colocada a 2.10 cm, de altura.
En el encuentro de la barra y el muro, se colocará una canopla o placa redonda de fierro de ¼” por 3”
de diámetro acabado con pintura electrostática, la misma que llevará tres tuercas con capuchón
hexagonal acabado cromado.
El anclaje de la barra al muro será confeccionado con platina de 1 ½” x ¼”, donde se soldará la base de
la canopla y los tornillos de ¼” de diámetro para la fijación de la canopla.
El Método de Medición es por unidad, el cómputo se obtendrá midiendo toda la longitud efectiva,
Bases de Pago
11.02.02 BARRA PROTECTORA SSHH IMPEDIDO FISICO

Barra de apoyo esquinero combinada horizontal – vertical, confeccionada con tubo de fierro de 1 ½”
acabado con pintura electrostática, colocada a 75 cm, de altura del lado de la pared más cercana al
inodoro.
En el encuentro de la barra y el muro se colocará una canopla o placa redonda de fierro de ¼” por 3” de
diámetro acabado con pintura electrostática, la misma que llevará tres tuercas con capuchón hexagonal
acabado cromado. El anclaje de la barra al muro será confeccionado con platina de 1 ½” x ¼”, donde
se soldará la base de la canopla y los tornillos de ¼” de diámetro para la fijación de la canopla.
El método de medición es por unidad, el cómputo se obtendrá midiendo todos los elementos que
conforman la unidad, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
11.02.03 ESCALERA DE GATO, TUBO F.G. ESTÁNDAR 1 ½”

La escalera será confeccionada de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles con las dimensiones
y características de cada uno de los elementos que la componen.
El Método de Medición es por metro lineal, el cómputo se obtendrá midiendo toda la longitud efectiva,
Bases de Pago
11.02.04 PROTECTOR CONTRA IMPACTO DE CAMILLA

Será fabricado con plancha doblada de un espesor de 1/16” y de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes, el forro exterior será con laminado vinílico
El método de medición es por metro lineal, el cómputo total se obtendrá midiendo la longitud horizontal,
Bases de Pago
12.00.00 CERRAJERIA
12.01.00 BISAGRAS
12.01.01 BISAGRA CAPUCHINA 4” X 4”
12.01.02 BISAGRA CAPUCHINA 3½” X 3½”
12.01.03 BISAGRA TIPO VAIVEN
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de madera,
aluminio y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la especificación
Federal Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, bisagras,
picaportes, topes, etc. El Inspector, antes de la colocación, deberá aprobar cada elemento de
cerrajería.
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad. Se
colocará por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras de 4” x 4”, para puertas en general, con anchos mayores de 0.90 mts,
Bisagras de 3 ½” x 3 ½”, para puertas en general, con anchos de 0.90 mts,
Las bisagras pivotantes o de gravedad serán cromadas y se colocarán en las puertas de los
cubículos de los inodoros.
El Método de Medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
12.02.00 CERRADURAS
12.02.01 CERRADURA TIPO B INTERIORES
12.02.02 CERRADURA TIPO E BAÑOS PRIVADOS
12.02.03 CERRADURA TIPO G BAÑOS PUBLICOS
12.02.04 CERRADURA TIPO I CORREDORES Y TRAUMA

Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los frentes y
bordes de las puertas. Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos
perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades
sin repetir la llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el
material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El Inspector
se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las cerraduras en función de
los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo B Entrada a oficinas y ambientes en general que deben ser cerrados, llave de
seguridad por un lado y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o
similar; tipo US-53/NPS.
Tipo E Entrada a baño privado. Cerradura con llave de emergencia al exterior y botón de
presión por el interior. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-42/NPS.
Tipo G Entrada a ambientes de limpieza. Cerraduras con ambas perillas libres. Ejemplo:
marca Goal o similar; tipo US-10/NPS.
Tipo I Cerraduras tipo puertas de doble efecto. Se abren y cierran con la llave por el exterior
e interior y no llevan perillas. Marca Goal o similar; tipo AD-GH11.
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
12.03.00 PICAPORTES, CERROJOS Y CIERRAPUERTAS

12.03.01 PICAPORTE DE 10”
12.03.02 PICAPORTE DE 12”
12.03.03 CERROJO TIPO N DE 2” CUBICULO DE BAÑO
En los closets se colocará picaportes en la parte superior de 10” y en la parte inferior de 12” y en los
cubículos de baños se colocará cerrojos cromados de 2”
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se obtendrá sumando el número de piezas de
dimensiones y características iguales, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
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13.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación de la Ampliación del
Servicio de Emergencia del Hospital Daniel Alcides Carrión.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los

planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán
vidrios transparentes y grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni
alabeamientos.
Proceso de colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas de aluminio los vidrios se
asegurarán con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.
En mamparas exteriores se aseguraran con accesorios especiales proporcionados por el proveedor.

Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya
colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos
o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo,
limpiándolos de toda mancha.
13.01.00 VIDRIO DOBLE DE 4mm

Los vidrios serán transparentes y dobles, los mismos que no deberán presentar fallas en su
acabado final. Se colocará en los vanos ubicados en los ambientes de los servicios higiénicos y las
puertas donde figuran mirillas tal como se indica en los planos de detalle.
13.02.00 VIDRIO LAMINADO DE 6mm

Este tipo de vidrio esta formado por dos hojas y unidas por una capa de material plástico. Este vidrio
al sufrir rajaduras o roturas deberán quedar adheridos a la lamina de plástico, manteniéndose el
paño en su marco y minimizando el riesgo de heridas debido a astillas o fragmentos de vidrio. Las
dimensiones y espesores se indican en los planos de detalle.
La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies
cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las
dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en
pies cuadrados.
Bases de Pago
13.03.00 ESPEJO BISELADO

La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos se colocarán
una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles de 4 mm, de espesor,
especial para espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones de 16”
x 24” aproximadamente. Su superficie no deberá deformar la imagen. Los espejos serán hechos de
tamaño exacto y montado sobre un bastidor de madera de cedro cepillado con filos frontales
ligeramente rebajados y 4 caras de 1” x 2”, pintado al óleo de color blanco. Los espejos se fijarán al
bastidor con grapas cromadas.
La unidad de medición es por unidad, el cómputo se efectuará por número de piezas iguales,
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14.00.00 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de su aplicación
en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección
contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies
lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
2. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del
color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
3. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
4. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la
faena de pintado.
5. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá las
marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o
cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60)
días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad
con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a
fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies. Se
aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente, Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda
que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán
determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto consistente al
que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y cuando
cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y
resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de
resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y
a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una
mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el
lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
14.01.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASO VIGAS (2 MANOS)

Se aplicará una mano de imprímante y dos manos con pinturas basadas en látex sintético.
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

14.03.00 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
La pintura a utilizar será esmalte mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará
preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las superficies

Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o
yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas.
Procedimiento de ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un
mínimo de 2 manos.
14.04.00 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA

Se aplicará en los marcos de todas las puertas, previamente al acabado con la pintura duco (Laca
Piroxilina) se efectuará los trabajos de lijado y masillado, luego se aplicara una base blanca hasta
eliminar los poros de la madera de tal manera que presenten un acabado liso y resistente,
posteriormente se aplicará la pintura al duco con equipo de pintar.
14.05.00 PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA DE MADERA

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes
(crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un
sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación. Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad
comprobada.
14.06.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS H = 0.10

La pintura a utilizar será esmalte mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará
preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada; se aplicará los
procedimientos detallados en la partida 13.00.00.
El Método de Medición es por metro cuadrado. En los Cielo rasos se medirá el área neta del cielo raso
comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que lo limitan, a este resultado se le
agregará el área neta de la cara inferior y las laterales de las vigas para obtener el cómputo total. En los
muros interiores y exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como columnas y
volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se
descontará los vanos o aberturas.
En Puertas y tabiques de madera se tomará como área la superficie integral de las dos caras sin
descontar huecos o vidrios si lo hubiera; el área de una cara será igual al producto del ancho por el alto,
es decir, entre caras exteriores del marco. En Closets se tomará la medida total de cada una de las
divisiones que la conforman y se sumarán para él computo total.
Bases de Pago
15.00.00 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA

Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por su naturaleza no
pueden comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por ello la relación que se da es
simplemente enumerativo y no limitativo.
15.01.00 LIMPIEZA PERMANENTE

Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra
eliminando especialmente desperdicios.
La Unidad de medición es global de acuerdo con las horas - hombre estimadas por cada periodo,
Bases de Pago
15.02.00 TRATAMIENTO DE JARDINES

Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal previamente nivelada,
incluye esparcir abono y el sembrío de grass.
El método de medición es el metro cuadrado, para el cómputo se tomará en cuenta el área efectiva
sembrada, indicando el tipo de grass.
Bases de Pago
16.00.00 ACCESORIOS SANITARIOS Y OTROS

De acuerdo a lo indicado en los planos se empotrarán los accesorios cromados y aparatos
sanitarios de primera calidad. La marca y tipo deberá aprobarla el Inspector.
16.01.00 DISPENSADOR DE TOALLAS DE PAPEL H-10

Será metálico e ira adosada al muro, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
16.02.00 PORTARROLLO DE LOSA H-6

Será colocará empotrada en los muros de albañilería y tendrá las dimensiones de 15 x 15. Con
porta rollo de plástico macizo y resorte de seguridad.
16.03.00 JABONERA DE LOSA H-5

Se ubicará la jabonera de acuerdo a la ubicación y altura indicada en los planos. Posteriormente se
picara una hendidura suficiente para el empotramiento del saliente de la papelera a fin de obtener
un empotramiento adecuado del accesorio sanitario
16.04.00 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO H-4

Para jabón líquido, globo de polietileno de 14 onzas de capacidad mínima, montado sobre base de
metal cromado inoxidable. Accionamiento del jabón desde botón inferior a presión.
16.05.00 GANCHO SIMPLE METALICO H-3

De cromo, de primera calidad, tipo de atornillar.
La unidad de medición es la unidad, tanto para los dispensadores, Portarrollos, jaboneras,
dispensadores y ganchos, ejecutados y aceptados por el supervisor de la obra.
Bases de Pago

E.Tecnicas Arquitectura - Impreso

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El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de los trabajos de construcción

En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

PREPARACION DEL SITIO

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LOS REPLANTEOS

Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cms, preparadas, se correrá un mismo nivel de

02.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

El espesor de las juntas depende:

Malla ASTM N % que pasa

a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

02.01.00 MURO DE LADRILLO KK 18H APAREJO CABEZA

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con

La mezcla del mortero será en proporción 1:4.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se

03.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.01.00 TARRAJEO PRIMARIO 0 RAYADO

03.02.00 TARRAJEOS DE MUROS EXTERIORES

Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

03.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES, MEZCLA 1:5

Unidad de Medición: Metro Lineal (Ml).

03.07.00 BRUÑAS SEGÚN DETALLE

03.08.00 ENCUENTRO DE CIELO RASO Y MURO

04.00.00 CIELO RASOS

04.02.00 FALSO CIELORASO CON BALDOSAS ACUSTICAS

 Producto Cielo Raso Fibra Mineral

05.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Hormigón Fino o Confitillo

Contrapisos para recibir material pegado

A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento. Luego

05.03.00 PISOS CERAMICO 30 x 30 cm. (PI-4)

05.04.00 PISO LAMINADO VINILICO

Preparación del sitio:

Procedimiento del Asentado:

05.05.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E = 2” SIN COLOREAR

Preparación del Sitio

05.06.00 PISO DE CEMENTO TEXTURIZADO EN RAMPAS

05.07.00 VEREDA DE CONCRETO E=4”

05.08.00 BASES DE CONCRETO PARA MUEBLES H = 0.10

06.01.00 CONTRAZÓCALO SANITARIO DE TERRAZO

Preparación del sitio

Después del endurecimiento del contrazócalo de terrazo, se procederá al pulido de la superficie.

06.02.00 CONTRAZÓCALO SANITARIO CON LAMINADO VINILICO

06.03.00 CONTRAZÓCALO DE CERAMICA 10x30

06.04.00 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO PULIDO H = 0.10

Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de

07.01.00 ZOCALOS DE CERAMICA VITRIFICADA DE 20x30

08.01.00 REVESTIMIENTO DE MUROS CON LAJA DE PIEDRA

Tendrán como mínimo las siguientes características:

Mortero para Fragua

Preparación del Sitio

10.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

Marcos para Puertas