CONCRETO HIDRÁULICO

Presentado por:
Betsy Lorena López Benavides 40161644
Edwin Pérez Zambrano 40112040
Karen Trujillo Vargas 40152101
Diana Liseth Rodríguez Espitia 40152096
Edward Fernando Fonseca Lesmes 40152016

Presentado a:
Ingeniero Orlando Rincón A.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
BOGOTÁ D.C
2019-1
CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.................................................................... Error! Bookmark not defined.

2. NORMAS ................................................................................................................................... 3
2.1. I.N.V.E- 402 Elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio para
ensayos de compresión y flexión. ................................................................................................... 3
2.3. NTC -673. Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de
concreto. .......................................................................................................................................... 3
2.4. NTC – 5784 Método para determinar la fluidez de los morteros de cemento hidráulico. .. 3
2.5. I.N.V.E-414 Resistencia a la flexión del concreto usando una viga simplemente apoyada
y cargada en los tercios de la luz libre............................................................................................. 3
3. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
3.1. Concreto en el Laboratorio para Ensayos de Compresión y Flexión ........................... 3
3.2. Asentamiento Del Concreto De Cemento Hidráulico (Slump) ...................................... 4
3.3. Resistencia a la compresion de cilindros. ........................................................................ 4
3.4. Fluidez de los morteros ..................................................................................................... 4
3.5. Resistencia A La Flexión Del Concreto Usando Una Viga Simplemente Apoyada Y
Cargada En Tercios De La Luz Libre ......................................................................................... 4
4. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 4
4.1. ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN EL
LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION ................................ 4
4.2. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO (SLUMP) .. 5
4.3. MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LOS MORTEROS DE
CEMENTO HIDRÁULICO ......................................................................................................... 7
4.4. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO POR EL METODO DE
PRESION ....................................................................................................................................... 8
4.5. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO MÉTODO DE LA VIGA
SIMPLE CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ ........................................................... 9
5. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES............................................................................ 10
6. CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................. 11
6.1. MEZCLA (402)................................................................................................................ 11
6.2. SLUMP ............................................................................................................................. 11
6.2.1. Determinar el asentamiento del concreto de cemento hidráulico, tanto en las obras
como en el laboratorio.....................................................................Error! Bookmark not defined.
6.2.1.1. ............................................................................................................Procedimiento visual

1
 11
6.2.1.2. ................................................................................................................................. Cálculos
11
6.3. METODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRAULICO. ........................................................................................................................... 12
6.3.1.1. .................................................................................................................. Datos de entrada
12
6.3.1.2. ................................................................................................................................. Cálculos
12
6.4. ENSAYO A LA COMPRESION DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE
CONCRETO. ............................................................................................................................... 13
6.4.1.1. .................................................................................................................. Datos de entrada
13
6.4.1.2. ................................................................................................................................. Cálculos
13
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................................................................... 20
7.1. 20
8. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 23
9. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 24

LISTA DE TABLAS, GRAFICAS Y FIGURAS

2
1. INTRODUCCIÓN

El concreto fue usado por primera vez en roma antes de cristo, en aquella época estaba
constituido por agregados unidos mediante un aglomerante conformado por una mezcla de
cal y ceniza volcánica. El primer registro del uso del concreto en los tiempos modernos se
remonta a 1760, en Inglaterra, aquí la mezcla estaba conformada de caliza calcinada y arcilla
y daba lugar a un conglomerante hidráulico resistente al agua.
El concreto cuenta con varias ventajas de otros materiales, este tiene una alta durabilidad, no
necesita de una gran inversión para el mantenimiento, posee una alta resistencia a la
compresión, resiste al efecto del agua, se le puede dar la forma que se desee por medio del
encofrado y en la mayoría de los lugares este es el más económico.
Aunque como todo en la vida, tiene un lado con desventajas, ya que este posee poca
resistencia a la tracción, se dice que la decima parte de su resistencia a la compresión, además
se requiere de un seguimiento de calidad, debido a que esta se ve afectada por las operaciones
de mezcla, colocación, curado y demás.
Lo anterior nos da una idea de lo que se hace en un laboratorio, es importante tener en cuenta
que la practica, ayuda a mejorar los conocimientos adquiridos. Los procedimientos ejercidos
se realizaron con base a las normas NTC o I.N.V.E de concretos.

2. NORMAS

2.1. I.N.V.E- 402 Elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio para ensayos
de compresión y flexión.

2.2. I.N.V.E -404 Asentamiento del concreto de cemento hidráulico (slump)

2.3. NTC -673. Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de concreto.

2.4. NTC – 5784 Método para determinar la fluidez de los morteros de cemento hidráulico.

2.5. I.N.V.E-414 Resistencia a la flexión del concreto usando una viga simplemente apoyada y
cargada en los tercios de la luz libre.

3. OBJETIVOS

3.1. Concreto en el Laboratorio para Ensayos de Compresión y Flexión:

Establecer procedimientos para la elaboración y el curado de especímenes de concreto en el

laboratorio bajo un estricto control de los materiales y de las condiciones de ensayo.

3
3.2. Asentamiento Del Concreto De Cemento Hidráulico (Slump)

Determinar el asentamiento del concreto de cemento hidráulico, tanto en las obras como en
el laboratorio.

3.3. Resistencia a la compresión de cilindros.

Esta norma establece el método para determinar la resistencia a la compresión de los

cilindros en concreto y el tipo de falla que presentan

3.4. Fluidez de los morteros

Esta norma establece el método para determinar la fluidez de morteros de cemento

hidráulico.

3.5. Resistencia A La Flexión Del Concreto Usando Una Viga Simplemente Apoyada Y Cargada
En Tercios De La Luz Libre

Determinación de la resistencia a la flexión del concreto, empleando una viga simplemente

soportada, cargada en los tercios de la luz libre.

4. METODOLOGÍA

4.1. Elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio para ensayos de

compresión y flexión

Para los especímenes y las piezas de unión de ellos entren en contacto con el concreto deben
ser de acero, los moldes deben satisfacer las dimensiones para el método para el cual se van
a usar, estos deben ser herméticos para que no se escape el agua contenida en la mezcla. Un
sellante apropiado, en este caso se utilizó grasa pesada.
Moldes cilíndricos: estos deberán tener una altura interna nominal igual al doble de su
diámetro interno, como se puede ver en la ilustración 2.
Vigas y moldes prismáticos: deben ser de forma rectangular y de dimensiones requeridas
para producir especímenes del tamaño deseado como se puede ver en la ilustración 1.
Varillas para compactación: deben ser de acero, cilíndricas y su extremo compactador debe
ser hemisférico con radio igual al radio de la varilla (Ver ilustración 3)

4
 Ilustración 1. Molde prismático
Ilustración 2. Molde cilíndrico

Ilustración 3. Varilla para compactación

4.2. Asentamiento del concreto de cemento hidráulico (slump)

Molde, este deber ser metálico con forma interior de la superficie lateral de un tronco de cono
de 200 mm de diámetro en la base mayor, 100 mm de altura, las bases deben ser abiertas,
paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono.
Después de tener todos los implementos listos se coloca el molde sobre una superficie
horizontal rígida, plana y húmeda. Se sujeta el molde firmemente en su lugar con los pies y
con el cucharon se llena con la muestra de concreto en 3 capas, cada una de ella de
aproximadamente un tercio del volumen del molde. Cada capa se apasiona con 25 golpes del
extremo hemisférico de la varilla distribuidos uniformemente sobre su sección transversal.
Al llenar la capa superior, se debe apilar concreto sobre el molde antes de apasionar. Si al
golpear con la varilla, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se debe agregar
más concreto para que en todo momento haya concreto sobre el molde. Después de que la
última capara ha sido varillada, se empareja la superficie del concreto con un movimiento de
alisado y rodamiento de la varilla sobre el borde superior del molde.
Enseguida se remueve el concreto de los lados, se retira el molde levantándolo
cuidadosamente en dirección vertical, esta operación se debe realizar en una distancia de 300
mm en un tiempo aproximado de 5 segundos, mediante un movimiento ascendente uniforme.

5
 Ilustración 4. Molde para determinar el asentamiento.

Los equipos empleados para este ensayo en muestran siguientes figuras.

Ilustración 6.Varilla de apisonamiento. Ilustración 5. Recipiente metálico cónico.

Ilustración 7. Remoción del molde

6
4.3. Método para determinar la fluidez de los morteros de cemento hidráulico

Los especímenes de ensayo deben ser mantenidos húmedos por cualquier método
conveniente durante el período entre que se sacan del almacenamiento húmedo y el ensayo.
Deben ser ensayados en la condición húmeda. Todos los especímenes de ensayo para una
edad de ensayo dada deben romperse dentro de las tolerancias de tiempo admisibles,
prescritas como sigue:

Tabla 1. Tolerancia admisible

Ubicación del espécimen. Ubique el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida
hacia arriba, sobre la mesa o platina de la máquina de ensayo directamente debajo del bloque
de apoyo de asiento esférico (superior). Limpie las caras de apoyo de los bloques de apoyo
superior e inferior y del espécimen de ensayo y coloque el espécimen de ensayo sobre el
bloque de apoyo inferior. Se deben alinear cuidadosamente los ejes del espécimen con el
centro de empuje del bloque de asiento esférico.
Aplique la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que la carga está
decreciendo constantemente y el espécimen muestre un patrón de fractura bien definido.

7
 Ilustración 8. Esquema de los modelos de fractura típicos.

4.4. Contenido de aire en el concreto fresco por el método de presión

Se limpia y se seca cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo y se coloca el molde de

flujo en el centro. Se coloca en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm
de espesor y se apisona 20 veces con el apisonador. La presión del apisonador debe ser la
suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Se llena entonces el molde con
mortero y se apisona tal como se especificó para la primera capa. Se retira el mortero sobrante
para obtener una superficie plana, por medio del deslizamiento de la regla de enrase o
pasando el borde recto de un palustre (sostenido de cerca y perpendicularmente al molde)
con un movimiento de sierra a lo largo del borde superior del mismo. Se limpia y se seca la
plataforma teniendo especial cuidado de retirar el agua del borde del molde. Se levanta el
molde del mortero un minuto después de completar la operación de mezclado.
Inmediatamente después se deja caer la mesa 25 veces durante 15 s, a menos que otra
condición sea especificada.
Se determina la fluidez utilizando el calibrador (especificado en la NTC 111) y midiéndolos
diámetros del mortero a lo largo de las 4 líneas demarcadas en la plataforma. Se registra cada
diámetro como el número de las divisiones del calibrador, estimada a una décima de división.
8
Si se utiliza un calibrador diferente al especificado en la NTC 111, se mide el diámetro del
mortero a lo largo de las cuatro líneas marcadas en la superficie de la mesa, registrando cada
diámetro al milímetro más próximo.

Ilustración 9. Ensayo de Contenido de aire en el concreto fresco por el método de presión

4.5. Resistencia a la flexión del concreto método de la viga simple cargada en los tercios de la
luz

Las muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos, tres veces su altura,
con una tolerancia del 2%. Los lados de la muestra deben formar ángulos rectos con las caras
superior e inferior. Todas las superficies en contacto con los bloques de aplicación de carga
y de soporte deben ser suaves y libres de grietas, indentaciones, agujeros o inscripciones.

Ilustración 10. Esquema de un equipo adecuado para el ensayo de flexión del concreto usando una viga simple cargada
en los tercios de la luz.

Se toman tres medidas de cada dimensión (una en cada borde y en el centro) con una precisión
de 1.3 mm (0.05") para determinar el ancho promedio, la altura promedio y la localización
de la línea de fractura del espécimen en la sección de falla. 5.2 Si la fractura ocurre en una
sección refrentada, el espesor del refrentado se deberá incluir en la medida.

9
 Figura 11. Medición de la muestra después del ensayo.

5. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

5.1. Concreto utilizado para la determinación del contenido de aire en el concreto fresco por el
método de presión, Slump, y determinación de fluidez del concreto.

El concreto utilizado en este ensayo tenía una composición de arena gruesa, cemento gris y
un porcentaje de agua equivalente a 35.
Al llevar a cabo la debida mezcla de todos los materiales anteriormente mencionados, el
concreto tomó un color grisáceo clasificado con código Munsell de 10 P 7/1 y con un RGB
de 183, 183, 183 respectivamente. (Ver ilustraciones 1 y 2)

5.2. Espécimen de concreto usado en el ensayo de flexión (Molde Rectangular)

Como punto de partida, se tiene que el tipo de cemento utilizado para este ensayo posee un
color gris claro, la arena empleada fue de contextura gruesa y el porcentaje de agua fue de
35.
Al llevar acabo la mezcla del material, se obtuvo un color gris más saturado con código
Munsell igual a 5P 5/1 y RGB equivalente a 118, 118, 118. Su contextura era áspera y a
simple vista la muestra presentaba pequeñas burbujas de aire y se podría afirmar que a la
mezcla le hace falta un poco de agua para que sea completamente compacta. (Ver
ilustraciones 1 y 2)
Luego de 24 horas de fraguado, el material presentó un color gris oscuro con código Munsell
equivalente a 10B 5/1 con su respectivo RGB de 83,83,83 respectivamente, y con pequeños
agregados de color gris claro clasificados con código Munsell igual a 5P 9/1 y un RGB de

10
224, 224, 224 respectivamente. La muestra presentó un nivel de burbujas de aire
relativamente bajo y sus dimensiones no fueron tan bien definidas como se esperaba.

6. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1. MEZCLA (402)

6.2. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRÁULICO (SLUMP)

6.2.1. Procedimiento visual

6.2. Cálculos

Ilustración 13. Apisonado de una Ilustración 12. Remoción del molde Ilustración 11. Toma de datos del
capa con varilla. slump.

VERIFICACION DE ENSAYO
Base y cono humedecidos SI NO
El cono fue sostenido uniformemente SI NO
Distancia punta cono a la superficie capa 1 (cm) D1 7.5
Espesor calculado capa 1 (HCONO-D1) 22.5
Distancia punta cono a la superficie capa 2 (cm) D2 17
Espesor calculado capa 2 (HCONO-D2-D1) (cm) 5.5
Espesor calculado capa 3 (HCONO-D2) (cm)
Exceso de concreto removido SI NO
Numero de golpes por capa aplicados 25
Tabla 2. Verificación del Ensayo

11
 Altura que se levantó el molde (mm) 300
Tiempo levantamiento molde (seg) 10
Asentamiento medido en el centro
3
(mm)
Tipo de Comportamiento
Tabla 3. Verificación del Ensayo.

Asentamiento
(mm) pulgadas (in)
30 1.1811
Tabla 4. Asentamiento

6.3. MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRÁULICO.

6.3.1. Datos de entrada

FLUJO DE MORTERO
Peso de mezcla antes del ensayo (g) 1.511
Diámetro Inicial (mm) 100
115 115,7
Diámetro después de ensayo (mm) 116 115,3
115 115,5
Temperatura °C 19.9
Tabla 5. Datos iniciales para flujo de mortero.

6.3.3. Cálculos

La fluidez se mide como el aumento promedio del diámetro de una masa de mortero
respecto al diámetro original de dicha masa.
El cálculo del flujo en porcentaje se obtiene dividiendo A por el diámetro interno original
en la base del molde en milímetros y multiplicando por 100, de la siguiente manera:
𝐴
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
Donde:
A =
Promedio de las 4 lecturas, en mm. menos diámetro interno original de la base del molde en
mm
Reemplazando los datos obtenidos en el laboratorio, se tiene que:

12
 115,7 + 115,3 + 115,5
( ) − 100
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 3 ∗ 100
100
115,5 − 100
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
100
15,5
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
100
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 15,5 %

Peso
Diámetros Peso molde Peso cilindro al
Id muestra molde
(mm) con mezcla (g) desencofrar (kg)
(kg)
101.1
1 5.04 999.9 8.82 3.78
100.0
101.0 204.0 Temperatura
Diámetro al Alturas al
99.0 203.1 al
desencofrar desencofrar 15.5
desencofrar
(mm) 100.0 (cm) 205.5
°C
Tabla 6. Datos del cilindro antes y después del desencofrado.

6.4. ENSAYO A LA COMPRESION DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO.

6.4.1. Datos de entrada

6.4.2. Cálculos

Se presentan los datos correspondientes a la resistencia ultima experimental del cada

espécimen y su correspondiente deformación a la cual falló.

Area Longitud Carga Deformación Esfuerzo Deformación

(mm2) (mm) (N) (mm) (Mpa) (e)
7853,9816 204,2 177800,83 0,0624137 22,638305 0,0003056
Tabla 7 Datos del cilindro antes de la falla.

Por lo tanto, podemos obtener una gráfica esfuerzo vs deformación para el cilindro

13
 Gráfica 1 Esfuerzo vs Deformación del cilindro.

A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedió a calcular el módulo de elasticidad

del concreto de la siguiente manera:

𝐸𝑐 = 4700 ∗ √𝑓′𝑐

𝐸𝑐 = 4700 ∗ √22,638305𝑀𝑝𝑎

𝐸𝑐 = 22362,47185𝑀𝑝𝑎

El cilindro fue fallado al otro día, es decir a las 24 h y presentó un tipo de falla de tipo 3
(columnar):

Ilustración 14 Falla a la compresión del cilindro de concreto

14
 Ilustración 15 Tipo de falla del espécimen usado

Teniendo en cuenta la relación agua cemento en diferentes cantidades para los diferentes grupos se
procede a realizar la siguiente grafica teniendo en cuenta la respectiva resistencia a la compresión de
cada espécimen.

Resistencia
Grupo A/C
(Mpa)
1 10,61 0,35
2 5,28 0,42
3 22,19 0,45
4 15,01 0,55
5 8,26 0,65
Tabla 8 Resistencia y Agua/cemento para los diferentes grupos

Con los datos obtenidos en el laboratorio para las diferentes relaciones de Agua/cemento, se
obtuvo la siguiente grafica

15
 Gráfica 2 Resistencia obtenida para los cilindros en diferente relación agua/cemento

6.5. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA

APOYADA

6.5.1. Datos de entrada

Tabla 9. Datos de la vigueta antes y después del desencofrado.

Tabla 10. Datos de la vigueta antes de la falla.

6.5.2. Cálculos

Ya teniendo en cuanto los valores de entrada se procede a hacer los respectivos

cálculos que la norma nos exige. Se realiza un promedio respectivamente de cada
uno de sus lados, basándonos también en los datos expresados la maquina
monitoreada por Lucho se pudo obtener la máxima carga en N.

16
 Tabla 11. Datos promedios y máxima carga Vigueta.

- Módulo de rotura:

Si la fractura se inicia en la zona de tensión, dentro del tercio medio de la luz libre, el módulo
de rotura se calcula de la siguiente forma:

𝑷∗𝒍
𝑹=
𝒃 ∗ 𝒅𝟐

donde:

R = módulo de rotura KPa (psi),

P = máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo N(lbf),

L = longitud libre entre apoyos mm, (pulg)

b = ancho promedio de la muestra mm, (pulg)

d = altura promedio de la muestra mm, (pulg), incluyendo el espesor refrenado, si

corresponde.

Aplicando la ecuación anterior obtenemos un valor de módulo de rotura;

22,52 𝑁 ∗ 518,89𝑚𝑚
𝑅=
151𝑚𝑚 ∗ 150,67𝑚𝑚2

𝑅 = 0.00341 𝑀𝑃𝑎

17
 𝑅 = 3.41𝐾𝑃𝑎

Falla de la vigueta;

Ilustración 4. Falla de la vigueta.

Las vigas para verificar diseño o para control de calidad deben moverse de los moldes
después de 24 horas sobre una superficie rígida, libre de vibración u otras perturbaciones.
Las vigas se deben almacenar o mantener en condiciones tales que se mantenga la
temperatura entre 16ºC y 27ºC y se prevenga la perdida de humedad de las mismas. Por lo
tanto, de lo anterior nuestra viga cumple ya que mantiene una humedad entre el rango descrito
anteriormente.

Ilustración 5. Toma de
temperatura Vigueta.

18
Respecto a los datos dados por el monitor de laboratorio podemos obtener la gráfica esfuerzo
vs deformación de la vigueta;

Tabla 12. Datos de esfuerzo vs deformación.

Por lo tanto, podemos obtener una gráfica esfuerzo vs deformación para la vigueta;

Gráfica 3 Esfuerzo vs Deformación de la vigueta.

Teniendo en cuenta la relación agua cemento en diferentes cantidades para los diferentes grupos se
procede a realizar la siguiente grafica teniendo en cuenta la respectiva resistencia a la compresión de
cada espécimen.

19
 Resistencia
Grupo A/C
(Mpa)
1 0,66 0,35
2 0,91 0,42
3 1 0,45
4 1,02 0,55
5 0,72 0,65
Tabla 14: Resistencia y Agua/cemento para los diferentes grupos

1.2

1
Resistencia a la compresion

0.8

0.6
0,45 0,55
0,42
0.4
0,35 0,65

0.2

0
1 2 3 4 5
A/C

Gráfica 4 Resistencia obtenida para las viguetas en diferente relación agua/cemento.

7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

7.1. ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN EL

LABORATORIO PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN

7.2. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRÁULICO (SLUMP)

De acuerdo con el resultado obtenido de slump, según la clasificación brindada por P.C.A.,
la consistencia de Slump es seca.

20
 Tabla 13. Consistencia del hormigón según su sentamiento.

Por otro lado, según la clasificación brindada por Neville, la consistencia del hormigón es
de igual manera, seca.

Tabla 14. Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción y sistemas de colocación y compactación.

7.3. MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRÁULICO.

Según el resultado obtenido en el ítem 6,5, el porcentaje de fluidez es muy bajo (15,5 %) y
esto se debe a la relación existente de agua – cemento (W/C), puesto que la mezcla utilizada
para realizar estos morteros poseía un porcentaje de agua muy bajo.

21
7.4. ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

Se obtuvo una resistencia a la compresión de 22,638305Mpa y una deformación de

0,0003056 con los cuales se pudieron obtener el módulo de elasticidad del concreto
empleando la formula anteriormente mencionada y dando como resultado un
Ec=22362,47185Mpa
La falla es por esfuerzo axial presentando una carga distribuida igualmente en todo el
espécimen lo que produce que se reduzca verticalmente y forme líneas de falla verticales.
Este tipo de falla que se puede evidenciar en el cilindro es de tipo 3, es decir de fisuras
verticales encolumnadas, se debe tener en cuenta que la falla pudo ser producto de que la
prueba haya tenido un mal proceso de curado, afectando así el comportamiento del
espécimen.
Respecto a la gráfica 2 “Resistencia obtenida para los cilindros en diferente relación
agua/cemento” se puede evidenciar que la resistencia a la compresión será mayor cuando la
relación agua cemento esta en un punto medio, es decir, cuando esta relación no es ni muy
alta, ni muy baja, ya que si se tiene una relación agua/cemento muy baja o muy alta puede
alterar el comportamiento del material disminuyendo la resistencia a la compresión.

7.5. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA APOYADA

Se logró lo estipulado en la norma, el módulo de rotura es de 3.41KPa aplicando la ecuación

estipulada en la norma. La medida de la carga de la viga se transformó en una curva, esto
quiere decir que las deformaciones verticales en la sección transversal son menores que la
deformación unitaria, es decir que todos los puntos de la sección transversal tienen el mismo
desplazamiento vertical.

Experimentalmente podemos observar que la viga al aplicarle la carga presenta un tipo de

falla por el uso de la fibra de tensión más extremos hacia el eje de la viga, que con el aumento
de la carga las grietas son más visibles, el punto donde se generó la falla se dio en el centro
de la luz de la viga, y correspondió a los típicos verticales por flexión.

En la gráfica Nº3 Esfuerzo vs Deformación de la vigueta tiene la deformación causada por la

aplicación de la carga en el centro dela viga donde se coloca un deformador en las fibras de
compresión. La cual indica que a medida que se aplica carga a la viga la deformación se va
haciendo mayor hasta llegar a la ruptura que se representa en la gráfica como en mayor pico,
de allí en adelante la deformación se hace mayor pero también con los menores en la ruptura

Respecto a la gráfica 4 “Resistencia obtenida para las viguetas en diferente relación

agua/cemento” se puede evidenciar que la resistencia a la compresión es muy bajita ya que
se está trabajando es a flexión el espécimen, tampoco hay una relación entre el A/C para este,
varia el resultado.

22
8. CONCLUSIONES

8.1. ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN EL

LABORATORIO PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN.

8.2. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRÁULICO (SLUMP)

Según los resultados correspondientes para el slump de una mezcla de cemento, agua,
agregado fino y grueso, el concreto debe presentar un mayor contenido de humedad para que
todas sus partículas puedan adherirse bien y puedan brindar una mayor resistencia a
compresión o flexión y una menor relación de vacíos y presencia de burbujas de aire.
Este asentamiento, según su clasificación, sirve para realizar pequeñas correcciones en
estructuras que lo requieran, puesto que dado a su poco contenido de humedad y por tanto su
poco nivel de cohesión, no funcionaría este diseño de mezcla para estructuras de grandes
magnitudes, ya que al mínimo esfuerzo cortante o axial, la estructura colapsaría.
Una solución para dar, podría ser el aumento de agua en la mezcla o la disminución de la
cantidad de cemento. Otro factor importante que se trae a colación es la granulometría de
los agregados finos y gruesos de la mezcla; con un agregado muy grueso, la mezcla
compactaría menos, y se tendría que agregar un porcentaje de agua muy elevado, se
necesitaría el doble de materiales y esto por supuesto traería consigo un mayor gasto de
capital económico.

8.3. MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRÁULICO.

El resultado obtenido para este ensayo fue de 15,55 %, valor extremadamente bajo, razón por
la cual no se pudo realizar una debida clasificación acorde con autores. Este valor se presentó
debido a la relación agua – cemento que el ingeniero a cargo había asignado. La
manejabilidad del concreto es parte fundamental en la obra o estructura civil requerida.
De acuerdo con la mezcla realizada, el nivel de fluidez también pudo ocurrir por la
granulometría de la arena que se empleó, una de las causas que provocaron la tan poca fluidez
en el concreto, fue que el agregado fue muy grueso y esto provocó que el cemento no se
compactara de la manera esperada.

8.4. ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

Se pudo determinar la resistencia a la compresión cuando el cilindro es sometido a cargas

axiales, teniendo en cuenta las cargas aplicadas (máximas) cuando ocurre la falla para así
poder determinar la resistencia del material y su correspondiente deformación.

23
Es importante conocer las características físicas y mecánicas de los materiales a usar en una
obra o proyecto para evitar cualquier tipo de problemas debido a la falta de conocimiento del
comportamiento de estos.
Podemos evidenciar que el proceso de elaboración de estos especímenes debe llevarse a cabo
adecuadamente teniendo en cuenta la norma y cumpliendo con los estándares de calidad del
material a emplear

8.5. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA APOYADA

Para la investigación en el estudio, las primeras citas que se han producido, se originaron en
el centro de la luz, y se correspondió a los típicos efectos verticales por flexión; luego les
siguieron la formación de otras fisuras verticales en las proximidades de una estas, siguiendo
también una dirección vertical de al incremento de la carga.

El ensayo el cual se descrito sirve para conocer las características del material, en cuanto a
su resistencia a la rotura mediante la aplicación de una fuerza flectora tomando en cuenta
ciertos parámetros para poder conocer de manera más exacta cada calculo hecho.

Es importante tener presente que después de obtener las deformaciones unitarias normales se
pueden obtener los esfuerzos que actúan perpendiculares a la sección transversal de un
elemento sometido a flexión, además, antes de definir los esfuerzos debidos a la flexión
conviene recordar las suposiciones hechas para que la expresión que los define, que se deduce
sea valedera:

- La viga inicialmente es recta y tiene una sección transversal constante simétrica con
respecto al plano que contiene las cargas en su sentido longitudinal.

9. BIBLIOGRAFIA

Mamlouk, Michael S. (2009). Materiales para ingeniería civil. Recuperado

de: http://www.ebooks7-24.com.hemeroteca.lasalle.edu.co/pub.aspx?editoriales=273

Goncalves , M., & Margarido (2015). Materials for Construction and Civil Engineering.
Science, Processing and Design. Recuperado de: https://link-springer-
com.hemeroteca.lasalle.edu.co/search?showAll=false

Sanchez de Guzman, D (1993). Tecnología del Concreto y del Mortero. Bogotá: Pontificia
Universidad Javeriana

Neville, A.M. Tecnologia del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del cemento
y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión 1980.

24
Portland Cement Association (P.C.A). Proyecto y control de muestras de concreto. Méximo:
Limusa. Primera edición.

25
1
1