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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PROFESOR: ERIK AGUILAR


SEMANA 03 y 04:

LOS AGREGADOS O ÁRIDOS:


 Características de los agregados. Aplicaciones. Ensayos.
Ejercicios.
LOS AGLOMERANTES (PARTE 1): EL CEMENTO
 Definición, propiedades. Aplicaciones.
LOS MORTEROS:
 Definición. Propiedades. Dosificaciones. Preparación.
Aplicaciones. Ensayos.

• Laboratorio N°02: Elaboración y adherencia de morteros.


OBJETIVOS

1. Conocer las características principales, ensayos y resolver


ejercicios para los agregados.

2. Conocer las propiedades del aglomerante Cemento, así como


diferenciar los tipos y sus aplicaciones en la industria de la
construcción.

3. Determinar la manera de fabricar los Morteros, interpretar las


dosificaciones y relaciones de mezcla, comprendiendo sus
principales aplicaciones.

4. Iniciar la práctica del Laboratorios 02: Conocer la metodología


para la elaboración y ensayos de morteros en laboratorio.
LOS AGLOMERADOS
O ÁRIDOS
INTRODUCCIÓN

VIDEO
¿QUÉ SON LOS ÁRIDOS?

https://www.youtube.com/watch?v=W0BwuWYx6fo
REPASANDO CONCEPTOS…

• ¿Qué son los áridos o agregados?


• ¿Cuál es el origen de los agregados?
• ¿Cuáles son las características de los agregados?
ÁRIDO: Se define como el conjunto de
partículas o granos de rocas preexistentes
reducidas por fenómenos mecánicos o químicos.
Existen dos tipos de áridos: Las gravas y las
arenas.
AGREGADOS PARA CONCRETO
Definiciones: Partículas inorgánicas de origen natural
o artificial. Cuyas dimensiones fijadas por la NTP
400.011.

•Ocupa entre 65 y 80% del


volumen de la unidad cúbica del
concreto.
•Interviene en las resistencias
mecánicas, la durabilidad, el
comportamiento elástico,
propiedades térmicas, acústicas,
etc.
• Debe estar constituido por partículas limpias y adecuadamente
conformadas, en su estructura deben entrar materiales
resistente y durables, poseer granulometría adecuada.
• Tener preferentemente perfil angular y textura rugosa.
• Tener límites en su capacidad de absorción y de partículas
inconvenientes.
• Deber ser resistente a la abrasión.
• Debe tener inalterabilidad de volumen; que debe ser capaz de
resistir cambios físicos y químicos que produzcan rajaduras,
hinchazón o ablandamiento del concreto, etc.
Temperatura

vientos Efecto del Hielo

Glaciar

Lluvia

Agua Sismo
subterránea

Gravas
Arenas
I. Agregado Grueso (Gravas).
ASTM C 33 - NTP 400.037.
• Es aquel material que queda retenido, como mínimo, en un 95% en
el tamiz N° 4 (4.75mm).
• Resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o
transformación de un conglomerado débilmente cementado.
• Pueden ser el producto de la disgregación natural de las rocas o dela
trituración o chancado de las mismas.
• Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y
para pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras.
Agregado de Peso Normal
Agregados más comunes
• Arena
• Grava
• Piedra triturada

Produce concreto de peso normal 2200 a


2400 kg/m3
Agregado Ligero (1)
ASTM C 330.

Expandido
• Esquisto
• Arcilla
• Pizarra
• Escoria

Arcilla expandida Esquisto expandido

Produce concreto estructural ligero


1350 a 1850 kg/m3
Agregado Ligero (2)

 Piedra pomez
 Perlita
 Vermiculita
 Diatomita

Produce concreto aislante


ligero— 250 a 1450 kg/m3
Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)
• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de hasta


6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
Características de los Agregados

Característica Importancia

Resistencia a abrasión y Resistencia al desgaste en pavimentos y


degradación pisos

Resistencia a Descascaramiento de la superficie,


congelación-deshielo aspereza, perdida de sección, deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos
aspereza, pérdida de sección, deformación
Absorción y humedad
superficial
Control de calidad del concreto
Características y Ensayos

Característica Importancia
Granulometría, Módulo de Trabajabilidad del concreto en estado
Finura (MF), Tamaño máximo fresco, economía
de agregado (TMA) Cálculos para el diseño de mezclas
Trabajabilidad del concreto en estado
Forma y textura superficial de
las partículas
fresco

Resistencia a la reactividad Sanidad (Se entiende por sanidad de los


agregados a la capacidad que tienen éstos para
con los álcalis y cambio de
resistir el deterioro y la desintegración por
volumen intemperismo).
Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas
Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas
Tamaños de Partículas
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)
DEL AGREGADO GRUESO
• Esta dado por la abertura de la malla
inmediatamente superior a la que retiene el 15% o
más del agregado grueso tamizado.

• A quedado demostrado que cuando se extiende la


granulometría del agregado de tamaño hasta 1 ½”
las necesidades de agua de mezcla se puede
reducir.
Especificaciones RNE para Tamaño
Máximo Nominal del Agregado

El tamaño no debe exceder de:


 1/5 de la dimensión más pequeña
del elemento de concreto.
 3/4 del espacio libre entre las barras
de acero del refuerzo y entre las
varillas de refuerzo y los encofrados
o cimbras.
 1/3 de la profundidad de las losas .
Materiales Perjudiciales en los agregados

Sustancia Efecto en el concreto


Afecta el tiempo de fraguado
Impurezas orgánicas y el endurecimiento, puede
causar deterioro
Material más fino que Afecta adherencia, aumenta
75 m (tamiz No. 200) la demanda de agua
Afecta la durabilidad, puede
Carbón, lignito u otro
causar manchas y
material ligero
erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
Materiales Perjudiciales en los agregados

Substancias Efecto en el concreto


Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y
durabilidad, puede causar
partículas desmenuzables
erupciones
Causa expansión anormal,
Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento,
piel de cocodrilo)
Reactividad Álcali-Agregado ( RAA )
Es una reacción entre los constituyentes minerales activos de
algunos agregados y los hidróxidos alcalinos de sodio y potasio
en el concreto.

• Reacción álcali-sílice (RAS)

• Reacción álcali-carbonato (RAC)


II. AGREGADO FINO (Arena o árido fino)
ASTM C 33 - NTP 400.037.

• Es aquel que pasa íntegramente


por el tamiz 3/8” y como mínimo
en un 95% el tamiz N° 4,
quedando retenido en el tamiz N°
200.
• Es el material que resulta de la
desintegración natural de las rocas
o se obtiene de la trituración de
las mismas.
CLASES
A) POR SU PROCEDENCIA:
• Arenas de río
• Arenas de playa o mar.
• Arenas de duna
• Arenas de banco
• Arenas de lago
• Arenas artificiales
B) POR SU COMPOSICIÓN MINERALÓGICA

• Arenas silicosas.
• Arenas calcáreas.
• Arenas arcillosas.
• Arenas Graníticas.
C) POR SU GRANULOMETRÍA

No existe un solo criterio.


En el Perú la sociedad de ing. del Perú
propuso la siguiente clasificación:

• Arena gruesa: 2 – 5mm


• Arena media: 0.5 - 2mm
• Arena fina: 0.05 – 0.5mm
• Polvo de roca: 0.005 – 0.05mm

En concreto para establecer que el agregado


fino es el material que pasa el tamiz N° 4
(4.76mm)
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
(AASHTO T 88 o ASTM D 422)

• Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.


MÓDULO DE FINURA

IMPORTANTE!
Para elaborar concreto, la grava
debe tener un módulo de finura
entre 3.5 Y 7.8
Los valores de M.F. de 2.50 a 3 son
normales para el agregado fino.
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
(AASHTO T 88 o ASTM D 422)

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU)


Definido originalmente por Terzaghi y Peck, se
utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de
las partículas de un suelo. Se expresa como la
relación entre D60 y D10, siendo:

D60 = el diámetro o tamaño por debajo del cual


queda el 60% del suelo, en peso; y,
D10 = el diámetro o tamaño por debajo del cual
queda el 10% del suelo, en peso.

IMPORTANTE!
Un suelo con un Coeficiente de uniformidad menor de 3, se considera muy uniforme.
En el límite, si un terreno estuviera formado por esferas perfectamente iguales, su
coeficiente de uniformidad sería 1.
Límites de Granulometría

Las curvas indican los


límites especificados
en la AASHTO M6,
IRAM 1512, Nch 163,
NMX-C-111, NTC 174
para el agregado fino y
para un tamaño
granulométrico de
agregado grueso
comúnmente utilizado.
EJEMPLO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS
(AASHTO T 88 o ASTM D 422)
• Se tiene una muestra de agregados finos que luego del tamizado en el laboratorio
arroja los siguientes resultados de granulometría. Calcular el MF, graficar la curva
granulométrica (CG) y determinar el CU.
• SOLUCIÓN:
EJEMPLO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS
(AASHTO T 88 o ASTM D 422)
• SOLUCIÓN (CONTNUACIÓN):
AHORA COMPLEMENTA TUS
CONOCIMIENTOS CON LA
LECTURA OBLIGATORIA:

“ENSAYOS PARA AGREGADOS Y


EJERCICIOS”
(PUBLICADA EN EL AULA VIRTUAL)

RECUERDA PRACTICAR RESOLVIENDO LOS


EJERCICIOS!!
LOS AGLOMERANTES
(PARTE 1):
EL CEMENTO
INTRODUCCIÓN

VIDEO
¿CÓMO SE HACE EL CEMENTO?

http://www.youtube.com/watch?v=T03LF0-KEuc
CEMENTO PORTLAND
Generalidades
Es un Cemento hidráulico producido al pulverizar clinker y una o más formas
de sulfato de calcio como adición de molienda y que se endurece al ser
mezclado con arena, grava y agua y adquiere una buena resistencia a la
compresión.
Cemento
Fabricación
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
334.090/ASTM C150
-TIPO I : o NORMAL es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo.
Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
-TIPO II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y
obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.
-TIPO III : Alta resistencia inicial, como cuando se
necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos días del vaciado.

No se produce
comercialmente en
el Perú.
-TIPO IV : Se requiere bajo calor de hidratación en
que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado.
No se produce comercialmente en el Perú.

-TIPO V : Usado donde se requiera una elevada


resistencia a la acción concentrada de los sulfatos.
Alto contenido de silicatos cálcicos.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
Ideal para construcciones sobre suelos salinos y obras
expuestas a ambientes químicamente agresivos.
-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de
puzolana es menos del 15 %
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de
puzolana es del 15 –40 % del total.
-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de
puzolana es más del 40%

CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Pórtland Blanco
-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS
O COMPUESTOS: NTP 334.090/ASTM 1157
• Pórtland tipo I - Co :
Pacasmayo Extraforte. Con microfillercalizo.
Recomendado para columnas, vigas, losas,
cimentaciones y obras en general no
expuestas a ambientes húmedo-salitrosos.
• Pórtland MS: Pacasmayo Antisalitre.
Se recomienda su uso en obras que requieran
moderada resistencia a los sulfatos.
• Pacasmayo Extradurable HS. En obras
que requieran extrema resistencia a
sulfatos, al agua de mar y a los agregados
álcali-reactivos.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características químicas: Ejemplo: Norma C-150 ASTM


•Módulo fundente
•Compuestos secundarios Finura
•Perdida por calcinación Superficie 3270 cm2/gr
especifica Blaine
•Residuo insoluble
Estabilidad de Expansión de autoclave
Características físicas: volumen 0.2%
•Superficie específica Tiempo de Prueba Vicat:
fraguado
•Tiempo de fraguado Fraguado inicial 2h 48m
•Falso fraguado Fraguado Final 3h 55m

•Estabilidad de volumen Resistencia a la 3 días: 170kg/cm2


compresión 7 días: 225kg/cm2
•Resistencia mecánica
28 días: 265Kg/cm2
•Contenido de aire
Contenido de 9.0%
•Calor de hidratación aire
PESO ESPECIFICO
Este valor es sensiblemente mayor de 3 gr/cm3. (3.10 – 3.15) para
los cementos comunes, es decir sin adición, tras añadir
únicamente clínker del 7% al 10% de yeso.

Frasco Le Chatelier, para


determinar Peso especifico.
FRAGUADO: Es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre
la pasta de cemento y que hace que ésta soporte sin dejar
huellas aparentes, la presión suave de un objeto.

FRAGUADO INICIAL: Se define como el tiempo transcurrido


desde el momento en que se vierte el agua del amasado, hasta
que las pasta pierde, parcialmente, la plasticidad.

FRAGUADO FINAL: Es el tiempo transcurrido desde el


momento que se adiciona el agua de mezcla al cemento, hasta
que la pasta adquiere suficiente consistencia para resistir
determinada presión.
FALSO FRAGUADO: Es una rigidez prematura y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los dos primeros minutos
después de haberlo mezclado con agua.

Equipo para determinar Fragua - VICAT ASTM C 191


CALOR DE HIDRATACIÓN. NTP 334.047

Cantidad de calor expresado en calorías por gramo de


un cemento deshidratado, dispersado por una
hidratación completa a una temperatura dada.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. ASTM C 109
Se realiza con un mortero con las siguientes características:
MORTERO: Cemento + Arena + Agua (según dosificación)
+ aditivo (opcional).
Se ensaya a más de 7 días de fragua.
Especímenes estándar de diámetro 2” x Altura 4”o cubos de
5cm * 5cm * 5cm
COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en
bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en
papel krap extensible tipo Klupac con variable
contenido de hojas, que usualmente están
entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del
entorno lo aconseja, van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. También la
comercialización del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se
conocen como big bag.
ALMACENAMIENTO
La buena disposición que se adopte para el
almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a
la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad.
TIPOS DE CEMENTO - Aplicaciones

Represa en Antamina

Clínica San José

Punta Lagunas de San Juan


Pilares de concreto –
Puente sobre río.

Pilares de concreto en
agua salada.
AHORA COMPLEMENTA TUS
CONOCIMIENTOS CON LA
LECTURA OBLIGATORIA:

“CEMENTO: FABRICACIÓN Y
CONSIDERACIONES DE USO”

(PUBLICADA EN EL AULA VIRTUAL)


LOS MORTEROS
¿CONCRETO O MORTERO?
Mortero de Cemento

• Los morteros se usan generalmente para trabajos


de mayor resistencia que los de cales hidráulicas.
• Por la duración de su fraguado se dividen en
morteros de fraguado lento y morteros de fraguado
rápido. Sus aplicaciones prácticas son todas
aquellas donde se necesita un aglomerante,
diferenciándose solamente en la proporción de la
dosificación.
Morteros

Los morteros son la Mezcla de:


• Un material conglomerante: Cemento, Cal, Yeso.
• Un material de relleno: Arena.
• Un material plastificante: Agua.
• Un material optimizador: Aditivos (eventualmente).
Algunas definiciones importantes:
• Pasta = Cemento + agua
• Mortero = Pasta + agregado fino
• Concreto Simple (C° S°) = Pasta + agregado fino + agregado
grueso.
• Concreto Reforzado (C° A°) = Hormigón simple + acero

Fraguado: durante el fraguado la masa plástica se pone cada


vez más rígida (duración de minutos a 18 horas ).
Endurecimiento: la masa rígida aumenta su dureza y
resistencia mecánica.
Curado: proceso por medio del cual la masa endurece y
adquiere resistencia.
• Pasta de yeso:
• Preparada con exceso de agua.
• El tiempo de preparación puede ser de 20 a
25 minutos.
• Para su aplicación a superficies revocadas se
debe colocar un material adherente.
• Se aplica por medio de llana en 2 ó 3 capas.

• Estuco:
• Cemento + cal + yeso + agua.
• Presenta buena resistencia.
• Buena adherencia.
• Apariencia tipo mármol.
• No requiere lijado.
Mortero de cal hidráulica (Argamasa):

- Cal hidráulica + arena + agua.


- Relación agua/cal (1/0.33).
- De fraguado y endurecido lento.
- Poca resistencia a los golpes, a humedades
y ácidos.

Diablo Fuerte:
Yeso + Cemento (1:1) + Agua.
Es de secado muy rápido.
Morteros mixtos o bastardos:
Cemento + cal hidráulica + arena + agua.
Para pega de bloque estructural.
COMPONENTES:

AGREGADOS O ÁRIDOS
• Desde el punto de vista de durabilidad
en medios agresivos:
• Deben preferirse los áridos de tipo
silíceo (gravas y arenas de río o de
cantera) y los que provienen de
chancado de rocas volcánicas (basalto,
andesita) o de calizas sólidas y densas.
• No es posible hacer un buen mortero o
concreto sin una buena arena.
- Las mejores arenas son las de río.
Función de la arena:
• Evitar expansiones - contracciones del cemento.
• Transmitir resistencias.
• Reducción o disminución del volumen.
• Disminución de costos.

Función de la pasta de cemento:


• Envolver completamente cada una de las partículas del árido (arena).
• Llenar completamente los vacíos entre las partículas del árido.
AGUA
Agua de amasado
• Participa en las reacciones de hidratación del
cemento
• Confiere al concreto la trabajabilidad.
• La cantidad de agua de amasado debe limitarse.

Agua de curado
• Durante el proceso de fraguado y primer
endurecimiento del mortero y/o concreto.
APTITUD DE LAS AGUAS
• Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en
la de un agua para amasado, debido a:
- En el amasado la aportación de agua es limitada.
- En el curado la aportación es amplia.

IMPORTATE:
El agua debe
ser Potable.
ADITIVOS
Existen muchos tipos en el mercado, uno de los más comunes
son:
- Modificadores de fraguado y endurecimiento.
Son productos que adicionados a las pastas, morteros o
concretos, impiden, retardan o aceleran el fraguado de los
mismos o actúan sobre su endurecimiento.
- Incorporadores de aire.
DOSIFICACIONES PARA MORTEROS POR M3
CON RELACIÓN CEMENTO:ARENA (C:A)

FUENTE: Tabla de Dosificaciones y equivalencias – UNACEM


POSIBILIDADES DE USO SEGÚN SU DOSIFICACIÓN C:A
POSIBILIDADES DE USO SEGÚN SU
RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)
DOSIFICACIONES TÍPICAS POR M2:
Mortero de cemento:
Cemento + arena + agua + aditivo.

Algunas relaciones prácticas para calcular la cantidad de materiales


por m2 de trabajo, pueden ser:
• Para un muro de cabeza en un m2:
C:A - 1:5 = 0.45bls + 0.06m3
• Para un cielo raso en un m2:
C:A - 1:4 = 0.16bls + 0.02m3
• Para un tarrajeo de paredes en un m2:
C:A - 1:4 = 0.14bls + 0.02m3
Relación agua/cemento (A/C) = 0.33
Densidad: 2200 kg/m3.
Preparación de morteros.
• Preparación manual ó mecánica.
• Selección de los materiales.
• Medir y esparcir.
• Se adiciona la cantidad de cemento especificado.
• Se procede a un mezclado homogéneo en seco hasta obtener un solo
color.
• Se vierte la cantidad de agua requerida según la consistencia,
resistencia, y uso del mortero.
• Se mezcla hasta obtener homogeneidad.
USOS:
Se usan principalmente en:
- Pega de materiales: Ladrillos, bloques, tubería de
concreto, pisos.
- Recubrimiento de superficies.
- Enlucidos o revoques.
ALBAÑILERÍA

REVESTIMIENTO -
Tarrajeos
ALBAÑILERÍA ARMADA.

ALBAÑILERÍA
NORMAS: