INFORME Nro.

01-2019-SIDER-MET

De: Jhon Marcelo Mamani Quispe

A: Dr. Edgar Veliz
Referencia: Tópicos actuales de investigación en siderurgia: CONVERTIDORES
Fecha: 05-OCT-2019

1. Abstract
The steel sector at national and world level, of course, is very important for the
development of our societies. The technology applied to its processes is constantly being
innovated, to allow it to face the challenges imposed. The present report presents a brief
overview of steel research, specifically in the area of steel manufacturing, mainly using
basic oxygen converters. The literature review has allowed us to determine that the
sustainability of the steel industry is basically what is pointed out in the different research
carried out in the world.
2. Resumen
El sector siderúrgico a nivel nacional y mundial, evidentemente, es muy importante
para el desarrollo de nuestras sociedades. Continuamente la tecnología aplicada a sus
procesos se es innovada, para permitir que afronte los desafíos impuestos. En el presente
informe se presenta un breve panorama de la investigación en siderurgia, específicamente
en el tema de la fabricación de acero mediante convertidores básicos de oxigeno
principalmente. La revisión bibliográfica ha permitido determinar que la sostenibilidad
de la siderurgia es básicamente a lo que se apunta en las diferentes investigaciones
realizadas en el mundo.

3. Antecedentes

El acero es la aleación más importante principalmente como material estructural para

las operaciones industriales y su volumen de producción a nivel mundial tiene una
tendencia a continuar creciendo, sin embargo el sector siderúrgico también debe afrontar
desafíos relacionados a su sostenibilidad [1]. En ese sentido, la investigación e innovación
va por el desarrollo de tecnologías para reducir tanto el consumo total de energía como
las emisiones de gases de efecto invernadero como el CO2. Por otro lado, [2] señala que
el problema de la producción de CO2 no se resuelve de manera simple, ya que no hay
ningún reductor económico, aparte del carbono, disponible en este momento y que el
desarrollo futuro será hacia un mayor reciclaje, minimización de desechos, disminución
de desechos líquidos, eliminación de gases nocivos y disminución de las emisiones de
vapor y polvo.

1
En el desarrollo del curso de Siderurgia de la maestría en Ingeniería Metalúrgica, se vio
la necesidad de conocer y analizar las perspectivas a nivel mundial del sector siderúrgico,
por medio de la presentación de un panorama actual de la investigación al respecto, para
el caso de este informe, específicamente de los convertidores, realizando una revisión de
la literatura científica en bases de datos de revistas indexadas.

4. Objetivos

El objetivo general de revisar y presentar un resumen de artículos científicos de

revistas indexadas en Scopus y WoS de reciente publicación, respecto a temas de la
siderurgia. Para ello se plantean los siguientes objetivos específicos:

 Efectuar la búsqueda de artículos científicos en bases de datos Scopus y WoS,

respectos a temas relacionados a los convertidores para la obtención de acero.

 Seleccionar los artículos cuyas temáticas, a criterio del alumno, puedan tener un
interés para su exposición en clase.

 Revisar cada uno de los artículos seleccionados y emitir un comentario técnico

respecto a su importancia u aplicación tecnológica.

5. Desarrollo

En el primer artículo seleccionado, sus autores, Penz et al. [3] realizan una
investigación sobre la optimización del proceso LD, que se centra, entre otros factores,
en el modelado termodinámico y cinético. Los resultados de las simulaciones tienen que
validarse en experimentos cercanos a la realidad a escala de laboratorio. Realizaron un
estudio sobre el comportamiento de disolución de la chatarra de acero común en metal
caliente saturado de carbono que se carga en los convertidores de LD. Con el fin de
examinar el efecto de varios parámetros sobre la fusión difusa de chatarra, investigaron
la diferencia entre la disolución estancada y dinámica, así como la influencia de la
temperatura del metal caliente. Utilizando una ecuación basada en la literatura, evaluaron
el coeficiente de transferencia de masa de carbono entre la chatarra sólida y el metal
caliente líquido. Se señalan los rangos de valores de la tasa de ablación y el coeficiente
de transferencia de masa para los sistemas apropiados, lo que resulta en una dependencia
significativa de los parámetros investigados.

Bariková et al. [4] presentan en su artículo los resultados de la investigación de los

cambios en la composición química y mineralógica de la escoria durante la producción
de acero en un convertidor de oxígeno soplado. Este proceso se monitoreó utilizando las
muestras de escoria que se recolectaron durante el período en que se interrumpió el
soplado de oxígeno en un convertidor de oxígeno. Las muestras de escoria se recogieron
después de 150 s (2,5 min), luego después de 5, 8, 11 y 24 min de soplado de oxígeno, y
en el minuto 27 cuando se terminó el soplado de oxígeno. El muestreo se realizó dentro
de cinco procesos de fusión consecutivos. El artículo presenta y documenta los cambios
en el contenido de CaO, CaO (libre), Fe (total), FeO, SiO2, y en la basicidad de la escoria

2
durante el soplado de oxígeno. También proporciona las características de los
componentes estructurales individuales formados durante el soplado de oxígeno y una
descripción detallada del proceso de asimilación de la cal, incluida la formación de la
estructura final de la escoria, que consiste en silicato dicálcico (2CaO·SiO2), silicato
tricálcico (3CaO·SiO2), RO-fase y ferritas de calcio (2CaO·Fe2O3). Los resultados de la
investigación de los cambios en la composición química de la escoria durante el soplado
de oxígeno en un convertidor de oxígeno se compararon con los cambios en la
composición estructural de la escoria.

Dai et al. [5] presentan en su artículo el estudio de la composición del acero y de la escoria
durante la operación de escoria restante. Durante el proceso de fabricación de acero en un
convertidor, se generan grandes cantidades de escorias que eliminan el calor y los
recursos de hierro del baño fundido. La operación de escoria restante es un tipo de
reciclaje de escoria caliente. Es que todas o la mayoría de las escorias se dejan en el
convertidor para el próximo calor durante la producción continua de varios calores
sucesivos. La basicidad de la escoria restante es de aproximadamente 3, y el contenido de
(FeO) es de aproximadamente el 20%. Cuando se adopta la operación de escoria restante,
aumenta la velocidad de escoria en la etapa inicial. La influencia del proceso de escoria
restante en la desfosforización durante la fabricación del convertidor de acero se estudió
a través de la práctica industrial y el cálculo teórico. Los resultados muestran que la
operación de escoria restante puede lograr un bajo costo y una alta eficiencia para la
fabricación de acero para convertidores. Puede reducir el consumo de cal y lograr un
mejor efecto de desfosforización. Pero el contenido de fósforo en la escoria aumenta
gradualmente con el aumento de los tiempos restantes de escoria y se reduce la capacidad
de desfosforización de la escoria, lo que da como resultado una pobre desfosforización
del acero. Por lo tanto, los tiempos de escorias restantes deben ser inferiores a 5 para
garantizar la desfosforización del acero.

En el cuarto artículo revisado, sus autores Liu et al. [6] presentan un estudio numérico
realizado sobre el comportamiento del chorro de múltiples boquillas entrelazadas y el
impacto de múltiples chorros sobre la superficie del baño de metal fundido en un
convertidor de fabricación de acero. En su trabajo se discuten los comportamientos
hidrodinámicos del chorro entrelazado, tales como el perfil del chorro, las características
de coalescencia y las distribuciones de parámetros dinámicos, la profundidad de
penetración y el área de impacto, así como la evolución del baño líquido dependiente del
tiempo. Los resultados se comparan con las boquillas tradicionales. Se encuentra que las
características de la boquilla única del chorro escalonado son similares a las del chorro
tradicional. Sin embargo, dos juegos de boquillas escalonadas con diferente velocidad de
flujo y ángulo de inclinación que tienen menos flujos de perturbación, causan una
coalescencia más débil de los chorros y un área más grande rodeada de isovelocidad en
la piscina fundida. En la etapa inicial de la interacción entre las boquillas entrelazadas y
la piscina fundida, es más probable que la "zona de baja agitación" se concentre en el lado
exterior cerca de la pared del horno que en el centro de la piscina fundida. Se forman dos
cavidades, una profunda y otra superficial, en la superficie del baño. La profundidad
promedio de las dos cavidades es similar a las boquillas tradicionales, y el diámetro de la
cavidad se incrementa en aproximadamente un 11% en comparación con las boquillas
tradicionales.
3
Finalmente, Han et al. [7] presentan una revisión del estado actual del CO2 utilizado en
el proceso de fabricación de acero y específicamente en el proceso BOF-RH basado en
los últimos estudios. La industria del hierro y el acero es un gran emisor de dióxido de
carbono (CO2), y es importante para las empresas siderúrgicas utilizar el CO 2 como
recurso en el proceso de fabricación de acero. El estudio implica revisar las innovaciones
y avances recientes en la inyección de CO2 en el proceso de fabricación de acero en
convertidores BOF - Rheinsahl Heraeus (RH). En las pruebas de fabricación de acero
BOF, la inyección de CO2 reduce la cantidad de generación de polvo con 11.15%,
aumenta la concentración de CO del gas convertidor con 2.66%, aumenta la tasa de
desfosforización con 6.99% y reduce el contenido de nitrógeno del punto final en
aproximadamente 6 ppm, y protege los elementos que soplan el fondo. En el proceso de
refinación de HR, la inyección de CO2 beneficia el proceso de deshidrogenación y
eliminación de inclusiones. Además, se presentan algunos inconvenientes y las soluciones
correspondientes de esta tecnología. Basado en los resultados de una gran cantidad de
estudios teóricos y experimentales, que combinan la tecnología madura de captura de CO2
en la actualidad, se propone una nueva utilización cíclica de CO2 en el proceso de
fabricación de acero BOF-RH para adaptarse a la producción real en la industria del hierro
y el acero.

6. Conclusiones

 La búsqueda de artículos en bases de datos de revistas indexadas de WoS produjo

el hallazgo de abundante literatura actual respecto al tema de los convertidores
para la fabricación de aceros.
 Se seleccionó cinco artículos relacionados a temas tecnológicos de los
convertidores relacionados a las escorias, inyección de oxígeno y emisiones de
CO2.
 Los artículos seleccionados son básicamente de investigación experimental y sus
resultados tienen importancia en cuanto pretenden optimizar la operación de
obtención de aceros en convertidores básicos de oxígeno, repercutiendo en su
eficiencia de consumo energético.

7. Sugerencias
A pesar de que, en el Perú, la industria siderúrgica no es una actividad altamente
desarrollada en especial en proceso de obtención de acero en convertidores, la revisión
de los artículos ha permitido notar las perspectivas del tema siderúrgico, principalmente
desde el enfoque de sostenibilidad del proceso, los cuales pueden ser similares a otros
tópicos, en especial de otros procesos pirometalúrgicos. Una sugerencia podría ser aplicar
estas perspectivas, de ser el caso, para plantear problemáticas para proyectos de
investigación en la universidad.

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8. Bibliografía

[1] P. Cavaliere, Clean Ironmaking and Steelmaking Processes. Cham, Suiza:

Springer Nature Switzerland AG, 2019.
[2] A. W. Cramb y M. O. H. Amuda, “Steel Production and Refining”, en Reference
Module in Materials Science and Materials Engineering, Elsevier, 2017.
[3] F. M. Penz, J. Schenk, R. Ammer, G. Klösch, y K. Pastucha, “Dissolution of scrap
in hot metal under linz-donawitz (LD) steelmaking conditions”, Metals (Basel).,
vol. 8, núm. 12, pp. 1–9, 2018.
[4] D. Baricová, A. Pribulová, P. Futáš, B. Bul’ko, y P. Demeter, “Change of the
chemical and mineralogical composition of the slag during oxygen blowing in the
oxygen converter process”, Metals (Basel)., vol. 8, núm. 10, 2018.
[5] Y. Dai, J. Li, W. Yan, y S. Song, “Effect of slag-remaining operation on
dephosphorization based on single-slag converter steelmaking technology”,
Metall. Res. Technol., vol. 116, núm. 5, p. 504, 2019.
[6] G. Liu, K. Liu, P. Han, y Y. Chen, “Numerical investigation on behaviors of
interlaced jets and their interaction with bath in BOF steelmaking”, AIP Adv., vol.
9, núm. 7, 2019.
[7] B. Han et al., “Utilization of carbon dioxide injection in BOF-RH steelmaking
process”, J. CO2 Util., vol. 34, núm. May, pp. 53–62, 2019.