MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN

1. CEMENTO:
Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada
con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en
contacto con el agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como
componente aglutinante en bloques de hormigón y en argamasas.

 cemento armado
Bloque de hormigón reforzado interiormente por una armadura de barras de
hierro o acero para, una vez fraguado, absorber los esfuerzos de tracción a que
queda sometido.
"las columnas de cemento armado que sostenían el doble paso elevado se
desplomaron"
Sinónimos: hormigón armado

 cemento portland
Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy
despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la
piedra de las canteras inglesas de Portland.
"la invención del cemento portland se atribuye a un constructor inglés llamado
Joseph Aspdin"
Sinónimos: portland

TIPOS DE CEMENTO:
CEMENTO TIPO I:

Es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones

de concreto y albañilería donde no se requieren propiedades especiales.
Aplicaciones: concreto en clima frío, pavimentos, cimentaciones, etc.

CEMENTO TIPO II

Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se

recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que
aparecen en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en
contacto con el concreto, lo deterioran.
El cemento Tipo II contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Los
sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan
con el C3A hidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y
agrietamiento del concreto.

CEMENTO TIPO III:

Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se

recomienda emplear cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.
Cemento Tipo IV:
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto (hormigón masa), tales como grandes presas por gravedad, donde
la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada.

Cemento Tipo V:
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.
Aplicaciones: estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos,
ácidos y/o aguas subterráneas, uso en obras portuarias expuestas a aguas
marinas, piscinas o acueductos.
CONSIDERACIONES BÁSICAS A TENER EN CUENTA:

 Te recomiendo no comprar el cemento con más de dos semanas de

anticipación.
 Durante su almacenamiento, las bolsas de cemento deben estar
protegidos para que mantengan sus propiedades. Por eso, cúbrelos para
que no estén expuestos a la humedad y aíslalos del suelo colocándolos
sobre una tarima de madera (ver figura 20).
 La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10
bolsas, para evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.
 El tiempo máximo de almacenamiento aconsejable en la obra es de un
mes. Antes de usarse, verifica que no se hayan formado grumos. Si los
hubiera, el cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan
deshacerse fácilmente si lo comprimes con la yema de los dedos.
 El cemento logra que el concreto comience a endurecerse y alcance la
resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 días de
mezclado; luego, la resistencia continuará aumentando, pero en menor
medida. Por eso, el cemento debe mantenerse húmedo después del
vaciado, mojándolo varias veces al día durante la primera semana. A
este proceso se le llama curado.
 2. LADRILLOS:

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente hecho

con masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular y
que permite levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus dimensiones, un
albañil puede colocar un ladrillo utilizando sólo una mano, lo que facilita las
tareas.
Hoy los ladrillos suelen construirse con arcilla, que combina silicatos hidratados
de alúmina, illita, caolín y otros minerales. Gracias a la cocción a altas
temperaturas, la arcilla es más resistente que el adobe.
Es posible distinguir entre el ladrillo macizo (que presenta menos de un 10% de
perforaciones en su cara superior o tabla), el ladrillo perforado (las
perforaciones ocupan más del 10% de la tabla), el ladrillo manual o tejar (con
caras rugosas), el ladrillo hueco (con numerosas perforaciones para reducir su
peso) y el ladrillo refractario (que soporta altas temperaturas), entre otros.
El ladrillo puede ser considerado un elemento básico para la construcción, algo
que debe utilizarse para crear la base de una estructura edilicia y que luego
debe cubrirse con diversos materiales para conseguir un acabado parejo que
cumpla ciertos requisitos estéticos y de higiene. Por otro lado, las tendencias
de la moda suelen ser impredecibles y desde hace unos cuantos años la
decoración con ladrillos vistos (también llamada ladrillos a la vista) se ha vuelto
cada vez más popular, y existen diversas maneras de implementarla.

TIPOS DE LADRILLOS:

Ladrillo para muros portantes:

El muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la
fuerza de los movimientos sísmicos. Se les reconoce porque las viguetas de los
techos se apoyan transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos que se
utilicen para el muro portante deben ser de excelente calidad.
Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo
a su resistencia a la compresión (f’b). Así, tenemos desde el “Ladrillo I” que resiste
50 kg/cm2 hasta el “Ladrillo V” que resiste 180 kg/cm2.
Revisemos en el siguiente cuadro la clasificación, con el tipo de ladrillo que se
usa para construir un muro.
Clasificación de los ladrillos según su resistencia:

Según el cuadro, los ladrillos artesanales presentan menor resistencia a los

elaborados en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El
ladrillo con mayor resistencia es el King Koncreto que contiene cemento y
agregados, pero no es muy usado.

Ladrillo King Kong:

Es el ladrillo más usado para levantar muros portantes. Es llamado también “King
Kong 18 huecos” (ver figura 28). Sus dimensiones generalmente son:

 Alto: 9 cm (dime sión que más 1 cm

de junta da 10 cm).n
 Ancho: 13 cm (dimensión que más
2 cm de tarrajeo da 15 cm).
 Largo: 24 cm (dimensión que más 1
cm de junta da 25 cm).

CONSEJO: Elige ladrillos fabricados industrialmente ya que, a diferencia de los

ladrillos artesanales, garantizan uniformidad en sus dimensiones y resistencia
adecuada. Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es importante que
la cantidad de huecos (la suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al
30% (una tercera parte) del área del ladrillo.

LADRILLO PARA TABIQUES:

Se llaman tabiques a las paredes delgadas que sirven para separar ambientes
de un edificio o vivienda. Estos muros no soportan el peso de la estructura de
la casa ni la presión de los sismos. Para este tipo de muro, es muy usado el
ladrillo pandereta.
Características del ladrillo pandereta:

 12 cm de ancho.
 10 cm de alto.
 23 cm de largo.
LADRILLO PARA TECHOS:
Este ladrillo, al igual que el pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el
peso de los techos.
CARACTERÍSTICAS:

 30 cm de ancho.
 30 cm de largo, con diferentes
alturas que dependen de la longitud libre
de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm
ó 20 cm y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de
espesor respectivamente (ver figura 30).

CONSEJO:

 Antes de comprar ladrillos revisa que no presenten rajaduras y que no

estén crudos (coloración muy clara) o muy cocidos (coloración marrón
negruzca); de lo contrario, serán de baja resistencia o muy quebradizos.
 Si ves que los ladrillos presentan manchas blancas, no las uses porque
esto indica que contiene salitre, que luego deteriorará el tartajeó y la
pintura.

3. FIERRO:

CARACTERÍSTICAS:
El fierro de construcción es una barra de acero de sección redonda con la
superficie estriada o con resaltes, lo que mejora la adherencia al concreto al
utilizarse en la industria de la construcción. Poseen una gran ductilidad, la cual
permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.

APLICACIONES:
El fierro de construcción conocido también como fierro estriado se utiliza en la
construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo, como, por
ejemplo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, vigas, pavimento,
losas y muros.

EL FIERRO Y EL CONCRETO ARMADO:

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen,
pero es débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura
de concreto se añaden barras de acero para que la estructura tenga resistencia
al estiramiento.
A la unión de concreto y fierro corrugado se le llama “concreto armado”. Esta
combinación puede resistir apropiadamente, las fuerzas generadas por los
sismos y las causadas por el peso de la estructura y sus ocupantes.
 Por esta razón, el fierro de construcción es uno de los materiales esenciales
en las edificaciones.

EL FIERRO CORRUGADO:

El fierro corrugado se utiliza como material

de refuerzo en las construcciones
de concreto armado. Debido a sus
características y propiedades posee una
función esencial en la construcción de obras
de infraestructura, de vivienda, comerciales
e industriales.

En el Perú, el fierro de construcción se

vende en varillas que miden 9 m de longitud.
Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a
lo largo de toda la barra que sirven para
garantizar su “agarre” al concreto, por eso se
le llaman Fierro Corrugado. Aceros
Arequipa es la empresa líder en la
producción y ventas del fierro de
construcción que produce aceros corrugados
en el Perú.
RECOMENDACIONES PARA IDENTIFICAR CORRECTAMENTE UN FIERRO
DE CONSTRUCCIÓN:

Es muy importante identificar

correctamente el grosor de las
varillas. Aceros Arequipa posee el
sistema de electrograbación para
marcar sus varillas, esto permite
identificar fácilmente dichos
grosores.

A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes
diámetros que se encuentran en el mercado.
Peso (kg/m) según diámetro
El peso mínimo es lo mínimo que debe pesar un metro de fierro de
construcción. ¡Atención! Si pesa menos NO ES SEGURO.

 Además, ten en cuenta lo siguiente: al momento de almacenar el fierro

de construcción, evita que tenga contacto con el suelo. Cúbrelo con
algún material para protegerlo de la lluvia y de la humedad (ver figura
33).

 Las barras de acero solo se doblan una vez. Una vez dobladas no deben
enderezarse. Si encuentras un error, mejor desecha el material.
 No sueldes las barras para unirlas. El soldado altera las características
del acero y lo debilita.
 Puedes usar en la construcción una barra poco oxidada. Se ha
comprobado que el óxido (en poca cantidad), no afecta
la adherencia al concreto.
 Un fierro oxidado no se debe utilizar cuando sus propiedades de
resistencia y peso se ven disminuidas. Si quieres saber si un fierro de
construcción aún se puede utilizar sigue estos consejos:

1. Revisa que el óxido es superficial solamente.

2. Limpia el óxido con una lija o escobilla.
3. Verifica si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma.

4. AGREGADOS:
TENEMOS:

PIEDRA DE ZANJA Y DE CAJÓN:

Las piedras de zanja, son piedras de forma
angulosa o redondeada que se añaden
al concreto de los cimientos. Pueden medir
hasta 25 cm de lado o de diámetro. La piedra
de cajón se adiciona al concreto de los sobre
cimientos. (10 cm como máximo). Ambas deben
estar limpias y sin impurezas al ser utilizadas.
PIEDRA CHANCADA:
Esta piedra debe ser de consistencia dura,
es decir, no debe romperse fácilmente. No
debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o
barro adherido a su superficie. Se usa para
preparar el concreto y se vende en tamaños
de 1”, 3/4” y 1/2”.

ARENA GRUESA Y ARENA FINA:

La arena gruesa debe estar libre de polvo o
sales. Sus partículas pueden llegar hasta
un tamaño máximo de 5 mm. Por su parte,
la arena fina no debe contener tierra, polvo,
mica, sales, ni presentar una apariencia
muy oscura. Por ningún motivo debe usarse
arena de mar. Sus partículas deben tener
un tamaño máximo de 1 mm. Debe
comprarse en canteras de garantía.

HORMIGÓN:
Está compuesto por una mezcla de arena
gruesa y piedra chancada en proporciones
similares. Su costo es más barato que
comprar los dos elementos por separado,
pero su uso está restringido a concretos de
baja resistencia, como cimientos y falsos
pisos.

AGUA:
Debe ser de preferencia potable, es decir,
limpia, fresca, sin olor, color ni sabor. No
debe presentar espuma cuando se agita.
El agua de mar no es apropiada para la
preparación del concreto, debido a que las
sales que contiene pueden corroer el
fierro.
MADERA:
Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho
generalmente en el sitio, que para su fabricación se utiliza láminas de madera
aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional, la madera
utilizada debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de madera son
elementos muy simples de fabricar, solo mirando los planos, es usado en
edificaciones muy pequeñas, o construcciones que requieren diseños
especiales, difíciles de encontrar prefabricados.

VENTAJAS ENCOFRADOS DE MADERA:

– El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy
económica para pequeñas construcciones.
– Fácil instalación
– Poco peso
– Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.
– Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.
– Buena resistencia.
– Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes

DESVENTAJAS ENCOFRADO DE MADERA:

– Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
– Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar
– En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que
fabricarse.
– Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

RECOMENDACIONES: Sea cual sea el tipo de madera utilizado, los

encofrados han de ser también resistentes a las cargas, indeformables a las
presiones del hormigón y estancos para evitar pérdidas de lechadas o
morteros. Además, se tienen que añadir desencofrantes, a no ser que sean
encofrados perdidos. Los desencofrantes pueden ser películas antiadherentes
como aceites, ceras y pinturas o emulsiones, constituidos por siliconas o
aceites solubles en agua o grasa diluida, que pueden mejorar la untuosidad y el
despegue.
 E. ORDEN Y LIMPIEZA
El desorden y la falta de limpieza, tales como almacenamiento desordenado de
materiales y desperdicios, herramientas tiradas, clavos en el piso, etc., son causas de
muchos accidentes. Por lo tanto, es necesario mantener limpio y ordenado el lugar de
trabajo, para lo cual se deben seguir las siguientes recomendaciones:
• Las superfi cies de trabajo deben estar libres de desperdicios o de desechos de
materiales, de obstrucciones o de elementos punzantes o cortantes (fi erros sueltos,
alambres, etc.) grasas, aceites u otras sustancias que puedan causar resbalones y caídas.
• Colocar los desperdicios en lugares apropiados, es decir, fuera de las áreas de trabajo y
de almacenaje de herramientas y equipos.
• Sacar los clavos que sobresalgan de las maderas, al pisarlas podrían causar accidentes.
• Ordenar los materiales y las herramientas en lugares adecuados al finalizar la jornada
de trabajo.
• Las rampas de madera estarán provistas de listones del mismo material en su
superficie para evitar resbalones, y de barandas, para evitar caídas.
• Las aberturas en pisos, techos o paredes como pozos para escaleras o ventanas con
alfeizares bajos, deberán estar provistos de tapas resistentes o de barandas, para evitar
caídas al vacío (ver fi gura 18).
 EQUIPOS USADOS EN LA PREPARACIÓN
Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Tenemos:

A. LA MEZCLADORA:
Es una de las piezas esenciales del equipamiento de cualquier empresa de
construcción. Se usa para preparar el concreto, mezclando cemento, arena,
piedra y agua. La ventaja de usar una mezcladora, en lugar de hacer la mezcla
a mano, es que el concreto batido quedará más homogéneo, mejorando su
calidad.
El tiempo de mezclado depende del tipo de equipo empleado, pero en ningún
caso puede ser menor a 2 minutos. El tiempo se toma en cuenta desde que
todos los elementos han ingresado a la mezcladora.
Tipos de mezcladora:
Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva y la de trompo.

 MEZCLADORA DE TOLVA:
Permite alimentar la piedra y la arena con buggies.

 MEZCLADORA DE TROMPO:
Este equipo necesita levantar los componentes a la altura de la boca de
entrada, por lo que la preparación de concreto es más lenta.
Existen mezcladoras de diferentes tamaños, las más comunes son las de 9 y
12 pies cúbicos.
 B. LA VIBRADORA:
La vibradora es un equipo que se utiliza para eliminar las burbujas de aire en la
mezcla, las cuales se forman al momento de su colocación, logrando
un concreto más denso y resistente, y una mejor adherencia de éste con el
acero.
La vibradora debe colocarse directamente en la masa del concreto, en posición
vertical. El vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan burbujas de aire en
la superficie del concreto. Un tiempo excesivo de vibrado puede hacer que la
piedra se separe del resto de la mezcla.
Si no se realiza un vibrado de concreto, entonces:

 Con el tiempo se formarán grietas o fisuras.

 El concreto no tendrá resistencia mecánica suficiente.
 Los fierros se corroerán con el paso del tiempo.

Hay dos tipos de vibradora, la eléctrica y la gasolinera.

 EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL

¿QUÉ ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)?

Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que
puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal
y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.
El equipo básico que se debe tener consiste en casco, botas, lentes y guantes.
Este equipo es de uso obligatorio para todas las personas que trabajan en
construcción. Está diseñado para protegerlos de los accidentes que puedan
ocurrir durante la jornada de trabajo.
TENEMOS:

CASCO:
Es de plástico resistente y su función es proteger la cabeza, rostro y cuello de
objetos que pueden caernos encima. No deben perforarse ya que esto
debilitaría el material del que está hecho. Usa el casco si trabajas cerca de
conductores eléctricos que estén expuestos y que puedan entrar en contacto
con tu cabeza.

BOTAS DE SEGURIDAD:
Deben ser de cuero con suela de jebe y punta de acero, para proteger los pies
de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y por la caída de objetos; las
suelas antideslizantes evitan resbalones. Los zapatos y las botas de seguridad
están reforzadas con una estructura de acero que protegen sus pies de
perforaciones o de ser aplastados.

LENTES DE SEGURIDAD:
Usa lentes de seguridad si tus ojos están expuestos a:

 Partículas que se proyectan hacia la cara, ojos.

 Metales fundidos.
 Químicos en estado líquido gases peligrosos.
 Partículas mezcladas.
 Energía radiante peligrosa.

GUANTES:
Protegen las manos de astillas, cortes y otros al manipular materiales como
cemento, cal, madera, fierro, etc. Usa guantes cuando estés expuesto a:

 Absorción de substancias peligrosas.

 Cortaduras y raspaduras severas.
  Perforaciones.
 Quemaduras químicas, las quemaduras térmicas y las temperaturas
muy riesgosas.

PROTECCION AUDITIVA:
Sonido vs Ruido:

El ruido se define como “Un sonido indeseado

o desagradable y que la exposición puede
afectar la capacidad auditiva de un individuo en
forma temporal y/o permanente”.

Entendiendo los riesgos:

El sonido es una vibración que se transmite en el aire por medio de ondas.

El nivel de riesgo depende de la frecuencia y la intensidad que manifiesta el

sonido.

Perdidas auditivas:

Pérdida auditiva temporal señal de alarma: Recuperable después de reposo

auditivo.

Pérdida auditiva permanente. Irrecuperable

El impacto del ruido:

Los efectos del ruido sobre el aparato auditivo no son inmediatos, sino que el
oído se deteriora poco a poco, empeorando con el tiempo.

 Impacto en el trabajo:

Dificultada de la comunicación, incomodidad, fatiga, irritabilidad, bajo

rendimiento, accidentes.

 Impacto sobre el organismo:

Contracción muscular, presión sanguínea alta, ansiedad, problemas de sueño,

zumbidos en el oído.

 Impacto sobre el oído:

Trauma acústico, pérdida auditiva temporal, daño auditivo permanente e

irrecuperable, dificultad para oír o entender una conversación.
Efectos fisiológicos:

Además del deterioro del aparato auditivo, el ruido puede tener repercusiones
sobre otras partes del organismo, como:

 Aumento de la frecuencia cardíaca.

 Aceleración del ritmo respiratorio.
 Disminución de la concentración.
 Deterioro de los vellos y cera del canal auditivo, siendo estas las
defensas naturales del cuerpo para evitar la entrada de polvo y
partículas.

Por esta razón es importante utilizar la protección auditiva.

¿CÓMO PROTEGERSE DEL RUIDO?

Una forma de protección contra el ruido es el uso de equipos de protección

auditiva. Estos equipos se presentan principalmente en dos diferentes tipos:

 Las orejeras o protectores tipo fono.

 Los tapones para oído.

Tipos de protección auditiva:

 Recomendaciones para el uso de protección auditiva

 Selección de protectores que presenten información técnica fehaciente
respecto de sus propiedades de atenuación en función de la frecuencia.
 Clasificar los grupos de trabajo de acuerdo al grado de exposición.
 Definir los requerimientos de reducción de ruido.
 Estimar los niveles efectivos que percibirán los usuarios más críticos
utilizando las alternativas de protección disponibles en el mercado,
aplicando los factores de corrección necesarios para lograr resultados
reproducibles en la realidad.
 Considerar el requerimiento de confort y comodidad que deben entregar
los protectores en función de las labores realizadas.
 Supervisar estrictamente el uso de los protectores en las áreas de
riesgo.
  Capacitar al colaborador acerca de los cuidados de uso y manipulación
de los elementos de protección, a fin de evitar accidentes y contribuir
con su salud.
 En caso de exposiciones a ruidos con componentes espectrales de baja
frecuencia escoger el uso de tapones, preferentemente los de espuma
moldeable.
 En caso de exposiciones a niveles de ruido muy altos, donde sea
necesario el uso combinado de tapones y orejeras, utilizar tapones de
espuma moldeable y protectores tipo fono de buena calidad.

MASCARIAS:

Tipos y usos de las mascarillas de protección respiratoria:

Los equipos de protección respiratoria son aquellos que protegen al

trabajador contra los contaminantes aerotransportados. Existen dos tipos de
protectores:
 Equipos filtrantes, es decir dependientes del medio ambiente
 Equipos aislantes, independientes del medio ambiente

ADAPTADORES FACIALES: MÁSCARAS Y MASCARILLAS DE

PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
En este tipo de equipos, el aire inhalado pasa a través de un filtro donde
se eliminan los contaminantes, de ahí su denominación de equipos filtrantes.
1. MÁSCARAS DE PROTECCIÓN:
Cuentan con diversos elementos, como cuerpo de la máscara, arnés de
cabeza, visor, mascarilla interior, válvula de exhalación y de inhalación, entre
otros. En este sentido Adil disponemos de tres tipos de máscaras:
-MÁSCARA AUTOFILTRANTE:
Necesaria para vapores orgánicos y partículas. Sus usos
son diversos, desde pintura convencional, disolventes en
general, resinas, barnices o adhesivos.

-MÁSCARA CLASE 1: Con una alta resistencia química y

una pantalla dura antiarañazos y resistente a los impactos,
este tipo de máscaras suele utilizarse para laboratorios,
industria farmacéutica (exposición a aerosoles que contienen
bacterias o virus, manipulación de polvos que crean un riesgo
para la piel y los ojos, trabajos en salas blancas), industria del
gas y el petróleo (manipulación de productos químicos con
riesgo de salpicaduras y muestras químicas), industria
mecánica, industria de la automoción (aplicación de pinturas y
disolventes que presentan un riesgo para la piel y los ojos) y
también para la industria química (fabricación de pinturas,
disolventes, productos de riesgo elevado).
 2. MASCARILLAS DE PROTECCIÓN:
Las mascarillas cubren solo la parte inferior de
la cara y cuentan con adaptadores de nariz y
filtros. En Adil disponemos de dos tipos de
mascarillas con válvula, que proporciona un
sellado acorde con los distintos tamaños de la
cara y reduce la resistencia a la inhalación,
y sin válvula, que cuenta con una estructura
ligera que produce una respiración fácil y
cómoda.

¿CÓMO SABER QUÉ TIPO DE EPP UTILIZAR?

El tipo de equipo de protección personal que debes usar dependerá del riesgo,
de cómo puede afectar tu organismo la exposición y de durante cuánto tiempo
estarás expuesto al riesgo. Por ejemplo, si el riesgo está relacionado con
partículas (polvo), hará falta llevar una máscara respiratoria con un filtro
adecuado al tipo de polvo, o bien un aparato respirador conectado a una fuente
de oxígeno. Pero a menudo se proporciona a los trabajadores un EPP no
adecuado, por ejemplo, un respirador para polvos cuando el riesgo es un humo
o vapor.
Usa en todo momento el equipo de protección personal que te brindará
la seguridad en el trabajo.