Introducción

 “El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la acción del
intemperismo, el ataque químico, la abrasión, o cualquier otro proceso o condición de
servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto.

 La conclusión primordial que se desprende de la definición anterior, es que la

durabilidad del concreto esta dada por las condiciones de exposición(posición
geográfica, el carácter del lugar y el medio de contacto), condiciones de
servicio(ataques de sulfatos, expoción al agua de mar, ataque de ácidos,
carbonatación, abrasión, corrosión del acero de refuerzo y reacciones químicas) y las
practicas recomendadas en la construcción de los elementos(previas, durante y
posteriores).

Factores que afectan la durabilidad

 Acciones Mecánicas

• Cargas y sobre cargas: la norma E-020 nos habla de que las edificaciones deben se
capaces de resistir las cargas según su uso previsto

• Impacto: es una carga que representan el efecto dinámico.

• Abrasión: la resistencia a la abrasión se define como “la capacidad de una superficie

para resistir el desgaste por frotamiento y fricción”. Factores que afectan la
resistencia del concreto a la abrasión: la resistencia a la compresión, propiedades de
los agregados, métodos de acabado, métodos de acabado, uso de cubiertas o
recubrimientos, curado.

a)Nivel adecuado de resistencia del concreto: la resistencia debe de ser adecuada

según el uso y el tiempo de servicio. La resistencia de compresión no debe de ser
menor a 280kg/cm2. Baja relación de cemento agua. Granulometría adecuada de los
agregados finos y gruesos de acuerdo a la norma ASTM C33.El tamaño máximo no
debe de ser mas e 25mm. La menos consistencia que permita la colocación y
compactación adecuadas: revestimiento máximo 7,5 cm y 2,5 para acabados.
Contenido mínimo de aire e acuerdo a las condiciones de exposiciones.

b)Pisos de dos capas: Cuando las condiciones sean muy severas por desgaste se puede
emplear una capa de alta resistencia no menor a 350kg/cm2

c)Agregados especiales: El uso de agregados duros y resistentes.

d)Procedimientos especiales: Aplanar y pulir luego que el agua libre haya desaparecido
por lo general 2h.

e)Secado al vacío: Este método se usa cuando hay exceso de agua en el concreto.

f)Acabados monolíticos y recubrimientos especiales: En el caso se anticipe un desgaste

muy severo se puede usar recubrimiento tipo especial recomendado ACI302
 g)Procedimiento adecuado de curado: El procedimiento de curado debe de iniciar
inmediatamente de haber terminado. Se debe de preferir el curado por medio de
aspersión de agua, sacos de yutes húmedos o esferas de algodón siempre que el
concreto se mantenga húmedo constantemente.

• Erosión por agua: la acción de la corriente de agua, pueden causar acciones serias en
el concreto. Es bien conocido que bajo ciertas condiciones de flujo hidráulico se forma
una cavidad en ciertos puntos, los cuales pueden tener algunas veces partículas
volantes o vapor de agua estos dañan la estructura con efecto de penetración y
martillo a presión de agua. Resultado erosiones serias el efecto de cavitación

• Resistencia a la cavitación: La cavitación es un fenómeno que se produce siempre que

la presión en algún punto o zona de la corriente de un líquido desciende por debajo de
un cierto valor mínimo admisible. La resistencia a la erosión por cavitación del
concreto se incrementa con la reducción de la relación agua-cemento. El tamaño
máximo de agregado que quede cerca a la superficie no debe e ser mas de ¾ de
pulgada. La solución a este problema es logrando superficies lisas y bien alineadas,
libres de irregularidades, protuberancias, juntas y desniveles

Recomendaciones para el Procedimiento de Control de Cloruros

a) Cemento: La masa de cemento Portland bien hidratada contiene de 15 a 30 por ciento

de hidróxido de calcio por peso de cemento siendo este el responsable de la
alcalinidad de concreto y de la formación de la película de óxido gamma férrico sobre
la superficie del acero.

b) ) Aguas y agregados: La permeabilidad de concreto es probablemente el factor aislado

más importante que indica en el proceso de corrosión puesto que para un
recubrimiento dado a permeabilidad determina el grado de penetración de agentes
agresivos desde el ambiente.

Se debe considerar que durante la preparación de la mezcla se debe de tener en

cuenta el vibrado, este para q exista un plena compactación para expeler todo aire
atrapado y así reducir el riesgo de agrietamiento por contracción o asentamiento y
también se debe de tener en cuenta el descubrimiento del acero, como ya se
mencionó la carbonatación como los cloruros penetran en el interior del concreto.

c) Ataque al concreto por sulfatos:

- Algunos sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio que están naturalmente presentes en el
suelo o disueltos en el agua subterránea pueden llegar a encontrarse junto alrededor de las
estructuras de concreto susceptibles a su efecto perjudicial.

- Las sales en estado sólido no atacan al concreto, pero como ya se mencionó anteriormente
en solución puede reaccionar con la pasta de cemento endurecida.

- El ataque de sulfatos contra el concreto tiene una apariencia blanquecina característica.

Se puede lograr protección contra el ataque de sulfatos usando concreto denso de alta calidad.
Acciones Biológicas:

Los agentes biológicos que pueden actuar sobre el concreto generando un deterioro de orden
químico, son diferentes tipos de microorganismo: bacterias, hongos y líquenes, estos últimos
forman colonias de tamaño microscópico.

Vegetación:

El desarreglo que genera es superficial y solo se produce en concretos carbonatados,

húmedos, cuya superficie se encuentra sucia o a acumulado materia orgánica que sustente su
crecimiento.

Microorganismos:

No pueden existir dentro del concreto por constituir un ambiente hostil, no solo carente de
nutrientes orgánico, sino también con un valor de PH alto el cual impide su vida.

COMO COMBATIR LA CORROSION

Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocación, si los agregados,
aditivos ya lo incluían. El primer paso consiste en evaluar los materiales de concreto
para estimar si contribuirán a la corrosión.

La otra forma como se puede introducir es entrando en solución por los poros
capilares del concreto. Esto se verifica cuando el concreto esta en exposición directa a
agua con cloruros como es el caso de las estructuras marinas.

CARBONATACIÓN

¿Qué es la carbonatación?

Es el proceso de la baja de PH en el concreto expuesto al aire libre en especial en

zonas de alta contaminación atmosférica. La baja de PH es un fenómeno natural que
ocurre cada día en miles de estructuras de concreto en el mundo.

La carbonatación es la perdida de PH que ocurre cuando el diodo de carbono

atmosférico penetra y reacciona con la humedad contenida en los poros de concreto
produciendo ácido carbónico que convierte el hidróxido de calcio en carbonato de
calcio.

La pérdida de PH es muy grave ya que el concreto en su condición altamente alcalina

(PH entre 12 y 13), protege de la corrosión a acero de refuerzo embebido.

Esta protección se logra ya que sobre la superficie del acero existe una capa de óxido
que permanece estable en un ambiente altamente alcalino.

La carbonatación es un proceso natural que se ve afectado por condiciones propias

del ambiente, su velocidad de avance depende de la humedad, resistividad y
permeabilidad del concreto.
PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

El estudio de la permeabilidad se ve normado por la norma Alemana DIN las cuales se

mencionan a continuación:

NORMAS DE PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

Normas Europeas (Alemanas)

NORMA ALEMANA D.I.N. 1045: En esta norma se indica que el promedio de la

máxima penetración del agua en probetas de características de 10 cm a 40 cm de
espesor no deberá de exceder de 5 cm.

NORMA ALEMANA D.I.N. 1048: En esta norma se nos indica el desarrollo de la

prueba de permeabilidad el cual se indica a continuación:

 Para tamaño máximo(TM) de agregado menor o igual a 38mm losas de 20cm

de lado y 12 cm de espesor. Para tamaño máximo de agregado mayor de
38mm, losas de 30cm de lado y 12cm de espesor.
 La presión a utilizar será de:
1 kg/cm² durante 43 horas

3 kg/cm² durante 24 horas

7 kg/cm² durante 24 horas

 Si se humedece uno de los lados de la probeta en ensayo se deberá

suspender la prueba y establecer las causas de la poca impermeabilidad del

concreto.

 Como profundidad mayor de penetración se toma el promedio de tres probetas.

 El ensayo de probetas comienza a la edad de 26 días.

IMPORTANCIA DE LA PERMEABILIDAD

Un concreto poco permeable garantiza que el flujo por el mismo sea muy lento

demorando los procesos de deterioro como para garantizar la vida útil. La calidad del

concreto es importante en el recubrimiento del acero.

Los problemas de durabilidad que se encuentran en algunas estructuras de concreto

asociados a la despasivacion y corrosión de las armaduras.

El criterio clásico empleado en los reglamentos para especificar los concretos que

estarán sometidos a condiciones rigurosas de exposición de basa en establecer límites

a la composición. Este enfoque presenta las siguientes limitaciones:

 Estos conceptos no son de manejo común de los proyectistas por lo que son

omitidos en las especificaciones de las obras.

 No existen ningún criterio claro de cumplimiento de la especificación.

 No hay métodos normalizados para su verificación en la práctica.

Durante esta investigación se obtuvo los siguientes conceptos referidos a la

importancia de la permeabilidad en el concreto.

 La permeabilidad del concreto es una excelente medida de su resistencia al

ingreso de medios agresivos en el estado gaseoso o líquido.

 No existen métodos de aceptación general para una determinación de la

permeabilidad de concreto ni de valores límites de la permeabilidad del

concreto.

 Aunque el concreto de mayor resistencia será en la mayoría de los casos más

durable que el de menor resistencia, la resistencia a compresión no es una

medida completa de la durabilidad.

Los criterios de aceptación del concreto endurecido se basan en resultados de

ensayos de resistencia de probetas moldeadas. Esos resultados nunca pueden

representar la calidad de la capa superficial.

Esa capa superficial debe proteger a las armaduras contra la corrosión inducida por la

carbonatación y es también la más afectada por ataques químicos, congelación, etc.

Este es un tema que tiene vital importancia a una escala internacional y gigantesca.

Internacional porque el concreto es el material de construcción más usado en todo el

mundo. Gigantesca porque el costo del mantenimiento y reparación y rehabilitación.

Una parte de la dificultad para establecer la importancia de este tema se debe de que

la comunidad internacional de ingeniería estuvo bastante equivocada a la durabilidad

de las estructuras de concreto.

En la primera edición del libro de Adam Neville escribió lo siguiente: El requisito

principal de un buen concreto en su estado endurecido es satisfactoria resistencia a la

compresión. El consejo al diseñador respecto a recubrimiento se resumía: Es esencial

que sea denso, impermeable y de una calidad adecuada.

Finalmente para finalizar este capítulo si es cierto que la durabilidad del concreto es

muy importante, el concreto es bueno si es resistente caeremos en el error de hace 30

años, podemos tener una buena resistencia pero que sucedería si el concreto es

permeable.