MARTÍNEZ ÁLVAREZ JULIO CÉSAR

INGENIERÍA DE SISTEMAS
El desperdicio no solo debe buscarse en el ámbito de la producción sino también en
la administración de la empresa, lo cual obliga a considerar dos áreas adicionales
de despilfarro potencial: la información y el desprecio de la capacidad creativa de
los empleados. Una empresa que no pueda aprender cómo captar, reunir, compartir,
y procesar la información que posee y la capacidad creativa de sus empleados, es
una empresa que nunca alcanzará el nivel lean.
 Sobreproducción
 Tiempo de espera o tiempo vacío
 Transporte o movimientos innecesarios
 Sobre proceso
 Inventario
 Defectos o errores humanos
 Movimientos
 Talento humano

1- SOBREPRODUCCIÓN
El desperdicio por sobreproducción es el resultado de fabricar más cantidad de la
requerida o de invertir o diseñar equipos con mayor capacidad de la necesaria.
La sobreproducción es un desperdicio fatal porque no incita a la mejora, ya que
parece que todo funciona correctamente. Además, producir en exceso significa
perder tiempo en fabricar un producto que no se necesita, representa un consumo
inútil de material.

Causas posibles:
• Procesos no capaces de llevar acabo.
• Pobre aplicación de la automatización.
• Tiempos de cambio demasiado largos.
• Procesos poco fiables.
• Programación inestable.
• Respuesta a las previsiones, no a las demandas.
• Falta de comunicación.

2- TIEMPO DE ESPERA
El desperdicio por tiempo de espera es el tiempo perdido como resultado de una
secuencia de trabajo o proceso ineficiente. Los procesos establecidos pueden
provocar que unos operarios permanezcan parados mientras otros están saturados
de trabajo.

Causas posibles:
• Métodos de trabajo poco consistentes.
• Layout deficiente por acumulación o dispersión de procesos.
• Desequilibrios de capacidad.
• Producción en grandes lotes.
• Falta de maquinaria apropiada.

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 3- TRANSPORTE
El desperdicio por transporte es el resultado de un movimiento o manipulación de
material innecesario, quizás por culpa de un layout mal diseñado. Las máquinas y
las líneas de producción deberían estar lo más cerca posible y los materiales
deberían fluir directamente desde una estación de trabajo a la siguiente sin esperar
en colas de inventario.

Causas posibles
• Layout mal diseñado.
• Deficiencias en la distribución en planta
• Gran tamaño de los lotes.
• Programas no uniformes.
• Tiempos de cambio o de preparación demasiado largos.
• Falta de organización en el puesto de trabajo.
• Pobre eficiencia de operarios y máquinas

4- SOBRE PROCESO
El desperdicio por sobre proceso es el resultado de poner más valor añadido en el
producto que el esperado o el valorado por el cliente, es decir es la consecuencia
de someter al producto a procesos inútiles, por ejemplo: verificaciones adicionales,
aplicaciones innecesarias de pintura, algunos trabajos de limpieza, etc. El objetivo
de un proceso productivo debería ser obtener el producto acabado sin aplicar más
tiempo y esfuerzo que el requerido.

Causas posibles:
• Cambios de ingeniería sin cambios de proceso.
• Toma de decisiones a niveles inapropiados.
• Procedimientos y políticas no efectivos.
• Falta de información de los clientes con respecto a los requerimientos.

5- INVENTARIO
Los stocks son la forma de despilfarro más clara porque esconden ineficiencias y
problemas crónicos. Desde la óptica JIT, los inventarios se contemplan como los
síntomas de una fábrica enferma, pues el despilfarro por stock es el resultado de
tener mayor cantidad de existencias de las necesarias para satisfacer las
necesidades más inmediatas. El hecho de que se acumule material antes y después
del proceso indica que hay stock innecesario y que el flujo de producción no es
continuo. En este caso, se deberían monitorizar las actividades intermedias para
identificar y resolver el problema. Un requisito importante para eliminar el despilfarro
del inventario es un cambio de mentalidad en la organización y la gestión de la
producción. Las personas tienden a tomar de forma natural el camino más fácil.

Causas posibles:
• Procesos con poca capacidad.
• Cuellos de botella no identificados o incontrolados.
• Proveedores no capaces.
• Tiempos de cambio de máquina excesivamente largos.

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 • Previsiones de ventas erróneas.
• Decisiones de la dirección general de la empresa.
• Re trabajo (volver a procesar algo por segunda vez) por defectos de calidad
del producto.
• Problemas e ineficiencias ocultas

6- POR DEFECTOS
El desperdicio derivado de los errores es uno de los más aceptados en la industria,
aunque significa una gran pérdida de productividad, porque incluye el trabajo extra
que debe realizarse como consecuencia de no haber ejecutado correctamente el
proceso productivo la primera vez. Los procesos productivos deberían estar
diseñados a prueba de errores para conseguir productos acabados con la calidad
exigida, eliminando así cualquier necesidad de re trabajo o de inspecciones
adicionales. También debería haber un control de calidad en tiempo real de modo
que los defectos en el proceso productivo se detecten justo cuando suceden,
minimizando así el número de piezas sospechosas que requieren inspección
adicional y/o repetición de trabajos.

Causas posibles:
• Disposición de maquinaria inadecuada
• Proveedores o procesos no capaces.
• Errores de los operarios.
• Entrenamiento y/o experiencia del operario inadecuada.
• Herramientas o utillajes inadecuados.
• Proceso productivo deficiente.

7- MOVIMIENTOS
El desperdicio de movimiento en sus procesos da lugar a una serie de problemas
que son inmediatamente evidentes o están ocultos a la espera de afectarle en
cualquier momento. La primera y más obvia es una reducción de su eficiencia en
el trabajo, si sus trabajadores están gastando su tiempo en levantar, recuperar y
buscar en lugar de producir, entonces su eficiencia en el trabajo será muy baja.

Causas posibles son:

 En lo que respecta al diseño de las celdas
 Colocar el producto a nivel del piso sobre paletas
 Espacio mal organizado
 Herramientas desorganizadas
 Falta de espacio y organización de componentes y así sucesivamente.
¡Hagamos una labor con menor esfuerzo y mayores resultados!

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 8- TALENTO HUMANO
No utilizar la creatividad e inteligencia del personal de la fábrica para eliminar
desperdicio. Este desperdicio se refiere a eso a no utilizar ni aprovechar la
creatividad, la innovación o la inteligencia de la fuerza de trabajo pues la creatividad
desaprovechada impacta negativamente en la empresa.
Algo que parece tan obvio, no ha sido la práctica habitual hasta hace poco, dada la
estructuración vertical de las organizaciones. Como causas del
desaprovechamiento puede citarse una política de empresa anticuada, no querer
reconocer ese talento para no aumentar la retribución, o escasa cultura innovadora
en la corporación

Causas posibles son:

 Una cultura y política de empresa anticuada que subestima los operadores.
 Insuficiente capacitación o formación a los empleados.
 Salarios bajos que no motivan a los trabajadores.
 Un desajuste entre el plan estratégico de la empresa y la comunicación del
personal.

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