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PROYECTO: CONSTRUCCIÓN PARA LA REPOSICIÓN DE TUBERÍA EN

LOS SECTORES DE BELLO PK 6+277 - PK 6+661,46; PIEDRA VERDE
PK 63+135 AL PK 64+104 Y SINIFANA PK 60+133 AL PK 61+997, DEL
POLIDUCTO MEDELLÍN CARTAGO.

PROCEDIMIENTO DE HOT TAP Y TIE IN EN TUBERIAS DE

TRANSPORTE DE REFINADOS.

REVISÓ APROBÓ
ACTUALIZACIÓN
QA QC DIR. OBRA
OBJETO DE LA REVISION
Nº Rev Fecha NOMBRE NOMBRE
Custodio Castillo Rodrigo Vargas

0 18-FEB-2014

VISADO DE GESTORIA TECNICA DE

TECNICONTROL:
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1. OBJETIVO
Definir los requisitos y métodos para la ejecución del Hot Tap y Tie In en tubería de
conducción de refinados del poliducto Medellín Cartago, en los lugares definidos por
Ecopetrol o su representante.

2. ALCANCE
Este procedimiento cubre desde las actividades previas hasta la puesta en operación de
los sistemas de tuberías de proceso o servicios en los cuales se requiera realizar alguna
interconexión, por medio de solapas, tee envolventes, weldolets, sockolets o threadolets
en reparaciones o modificaciones utilizando el método de “Hot Tap” y “Tie In”, teniendo
en cuanta que estos procedimientos no interrumpen la operación de la línea, durante la
ejecución del contrato # 8000000164 CONSTRUCCIÓN PARA LA REPOSICIÓN DE TUBERÍA
EN LOS SECTORES DE BELLO PK 6+277 - PK 6+661,46, PIEDRA VERDE PK 63+135 al PK
64+104 Y SINIFANA PK 60+133 al PK 61+997, DEL POLIDUCTO MEDELLÍN CARTAGO
firmado entre ECOPETROL y el CONSORCIO C&M

3. GLOSARIO

Hot Tap: Es la instalación de una interconexión en vivo mediante la operación de soldar

una sección metálica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la
línea sin degradar o interrumpir el servicio realizando una derivación que se hace
mediante soldadura en tuberías en servicio y utilizando una maquina especial.

Tie In: Se define como el punto de intersección en el cual una nueva línea pasará a formar
parte de la línea existente. Generalmente Tie-in se asocia al área del Piping (conexión de
tubería), sin embargo se puede encontrar también en el área eléctrica.

Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la línea de proceso

en operación, para realizar una interconexión en vivo, las placas envuelven una sección de
la línea y permiten la instalación del dispositivo de acceso para instalar la maquina
tapinadora (Tapping machine).

Weldolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.).

Sockolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.).

Threadolets: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.).

Equipo de Oxicorte: Equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de oxígeno,
cilindro de acetileno, manómetros, válvulas, manguera y soplete, el cual se utiliza para
cortar o soldar metales.
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Tapping Machine: maquinaria utilizada para hacer cortes en frío y presurizadas por medio
de brocas y sierras de copa, sobre tuberías.
Motosoldador: Equipo de motor diesel utilizado para la generación de energía eléctrica o
para la unión de los metales por arco eléctrico utilizando material de aporte (electrodo
revestido).

Pulidora: Equipo manual que se utiliza para el pulido de materiales por medio de un disco
abrasivo que jira a altas revoluciones.

Manipulación de Cargas: conjunto de actividades que implican la acción de levantar,

soportar y transportar cargas o pesos por medio de manipulación manual (fuerza
humana).

Diferencial: Dispositivo mecánico para el levantamiento de cargas.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Plan de la Calidad Consorcio C&M Contrato # 8000000164.
 HS FO 043, CONSORCIO C&M PANORAMA DE RIESGOS (SISO).
 ECP - DHS-I-024 V.7 Análisis de riesgos.
 ECP - DHS-M-001. V. 7 Manual de control del trabajo.
 ECP-UGR-M-002 Manual de Gestión de Riesgos de ECOPETROL S.A. V.2.
 ECP-DHS-P 033, Procedimiento para el levantamiento mecánico de cargas en
ECOPETROL S.A.
 ASME B 31.4 - 2002. Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and
other liquids.
 API 650 Welded steel tanks for oild storage
 API 653 Tank inspection, repair alteration and reconstruction
 API 2201 Procedures for Welding or hot Tapping on Equipment in services
 API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
 VIT-GTT-G-141 GUIA DE ENTRENAMIENTO PARA DRENAJE Y HOT TAP DE LINEAS DE
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
 VIT-GTT-I-162 INSTRUCTIVO DE HOTTAPS EN TUBERIAS Y TANQUES

5. CONDICIONES GENERALES
Casco Industrial, gafas de seguridad, guantes, ropas de algodón,
Equipo de (camisa manga larga), mascarilla contra polvos, bota industrial
Protección de seguridad dieléctrica, protección auditiva y máscaras contra
Personal polvo o vapor de emitido de acuerdo al producto que contenga
el tubo.
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 Ingeniero Residente.
 Ingeniero Mecánico
 Supervisor mecánico
 Soldador
 Inspector Rx Nivel II
Talento
 Dos ayudantes técnicos
Humano
 Dos obreros
 Conductor vehículo
 Inspector HSE, ambiental, QAQC.
 Paramédico.
 Conductor de ambulancia
Descripción
Básica del OBRA MECANICA – HOT TAP Y TIE IN
Sistema
 Motobomba.
 Cubos plásticos (balde de construcción)
 Herramientas menores (martillos, plomadas, limas,
cintas métricas, machete, pico, pala, entre otros).
 Vehículos para el transporte de personal y equipos.
Equipos y
 Carpas con estructura
materiales a
 Madera
utilizar
 Cables
 Diferencial (si se requiere)
 Herramienta menor
 Motosoldador
 Equipo de Tapping Machine
6. PRE-REQUISITOS
CHECK-
LIST Requisitos o Precondiciones
SI = √
Programar e informar a seguridad física de CONSORCIO C&M el desplazamiento y
horario de trabajo en el área.
Alistamiento y verificación del estado de uso de equipos y herramientas. Entre
otros: vigencia de certificación de equipos, plan de movilización, competencia del
personal.
Realizar pre operacional de Herramienta menor.

Solicitar permiso de trabajo presentando este procedimiento, AR de la actividad,

socializaciones de Procedimiento y AR, Inspecciones de Equipos, Certificados de
apoyo pertinentes.
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CHECK-
LIST Requisitos o Precondiciones
SI = √
Realizar inspección al área a intervenir cuando las condiciones ambientales lo
permitan, identificar peligros u obstáculos que dificulten el normal desarrollo del
trabajo. Modificación y ajuste al plan de la actividad cuando las condiciones
ambientales impidan el normal desarrollo de las mediciones. Divulgación de
“Análisis de riesgos de la tarea ”.
Verificación y habilitación de área y adecuación de la misma para el desarrollo del
procedimiento.
Verificación de la tubería para el inicio del la tarea, nivelación y adecuación de la
misma para el trabajo.

7. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Ingeniero Residente:

 Coordinar todo lo necesario para la oportuna y correcta ejecución de las obras.
 Llevar un estricto control de las cantidades de obra y el cumplimiento de especificaciones
técnicas sobre el desarrollo del procedimiento de Hot Tap.
 Divulgar (o verificar su divulgación) el procedimiento y los análisis de riesgos (AR) a
todo el personal antes de la ejecución de la actividad.
 Asegurar que la ejecución de las actividades vayan de acuerdo al procedimiento y
análisis de riesgo (AR) aprobado.
 Verificar que el supervisor y el personal que realiza la actividad cumplan con las
normas de seguridad industrial establecidas.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la
ejecución de esta actividad.
 Responsable de validar los informes de obra diaria.

Es responsabilidad del Supervisor Mecánico:

 Supervisión y coordinación de las actividades que se van a ejecutar.
 Asignación de tareas al equipo de trabajo.
 Entrega de informes de obra diaria.
 Verificación y control de actividades ejecutadas.

Es responsabilidad del Inspector HS

 Inspeccionar para buscar las posibles situaciones de riesgo, reportando las fallas en
los sistemas de protección, atmósferas peligrosas y otras circunstancias presentes,
para prevenir accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales e impactos
ambientales.
 Asegurar que se cumplan las normas de seguridad industrial.
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 Verificar que se realizaron las inspecciones previas a cada uno de los equipos (pre-
operacional).
 Verificar y asegurar las señales preventivas y elementos de seguridad vial durante el
desarrollo de esta actividad.
 Asegurar la socialización del AR y de este procedimiento a l acuadrilla de trabajo.

Es responsabilidad del Ingeniero Ambiental (E)

 Verificar el cumplimiento de las medidas y documentos ambientales establecidos en
el proyecto para la ejecución de esta actividad.
 Entregar el kit ambiental de los vehículos y maquinaria.
 Seguimiento y control a los cruces sobre los cuerpos de agua existentes en el DDV.

Es responsabilidad del Inspector QA/QC

 Inspeccionar la tubería a ser perforada, visualmente en el área donde va a ser
instalado el accesorio, verificando que esté libre de imperfecciones y/o por método
ultrasónico interiormente como exteriormente de ser posible.
 Verificará el cumplimiento de normas de soldaduras, calificación de soldadores y
certificados de calibraciones de los equipos utilizados en el procedimiento.
 Responsable de verificar y controlar las actividades de medición descritas en el
procedimiento y recopilar los registros y certificados que apliquen.

Es responsabilidad del Equipo Médico

 Disponer de los equipos médicos y soporte vital disponible en el sitio asignado según
la criticidad de las tareas.

Es responsabilidad de los Operadores de Equipos

 Realizar una inspección pre operacional del equipo y la maquinaria para utilizar en los
trabajos y deben estar certificados.
 Verificar el buen estado de los equipos para realizar los ajustes requeridos y
garantizar su funcionamiento.
 Alistar el equipo en forma permanente e informar a tiempo sobre las anormalidades
encontradas.
 Verificar el radio de giro de trabajo y las condiciones de la vía para la zona de trabajo.

Es responsabilidad de los Conductores

 Verificar el buen estado de los vehículos para realizar los ajustes requeridos y
garantizar su funcionamiento.
 Cumplir las normas de seguridad en el desarrollo del trabajo.
 Realizar el alistamiento de la máquina revisando aceite, agua, rodamientos y engrase.
 Elaborar un reporte diario de actividades.
 Revisar el vehículo al inicio de cada jornada de trabajo e informar a tiempo sobre las
anormalidades encontradas.
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Es responsabilidad de los Trabajadores (obreros, ayudantes técnicos, oficiales,

capataces)
 Todos los participantes deben conocer y entender el procedimiento con su respectivo
Análisis de Riesgo.
 Identificar los peligros involucrados y tomar las medidas de prevención necesarias
para desarrollar las actividades.
 Informar de posibles riesgos que no se identificaron previamente para ajustar los
procedimientos y AR respectivos.

8. DESARROLLO Y ETAPAS DE LAS ACTIVIDADES

8.1. ASPECTOS DE HS
PELIGROS/ RIESGO/
CONTROLES
ASPECTOS IMPACTOS
No levantar cargas mayores a 25 kg, cuando se requiere levantar cargas
MANEJO DE CARGAS
superiores a 25 kg se deberá usar equipo mecánico.
(Lumbagos
POSTURAS No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante,
Dorsalgias, Fatiga
PROLONGADAS, realice pausas activas.
Física o Visual, Estrés
Y No realizar desplazamientos largos (< 20 m) o prolongados con cargas.
Hormigueo en
MANIPULACIÓN Mantener la espalda recta
extremidades
CARGA MANUAL. Doblar las rodillas realizar la fuerza con los brazos y las piernas.
inferiores,
Solicitar ayuda de acuerdo al peso y dimensiones de la carga.
Espasmos).
Rotar por diferentes tareas, siempre y cuando se modifique la postura.
Disponer de controladores de tráfico con equipos de comunicación y
chaleco reflectivo.
BLOQUEO DE LA VÍA No exceder los límites de velocidad para transporte de maquinaria (20
POR LAS ACTIVIDADES
ENTRADA Y km/h).
(Colisiones de
SALIDA DE Señalización vertical informativa y preventiva en la zona de tráfico del
Vehículos,
VEHÍCULOS área de influencia del proyecto. Implementación del plan de seguridad
volcamientos,
varadas). vial para los accesos de poca visibilidad y condiciones de la vía que sean
reducidos o angostos.
Instalación de señalización de seguridad vial.
Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal,
dependiendo de las labores a realizar, como gafas de seguridad, casco,
guantes, botas con puntas de acero, protección auditiva y mascaras
contra polvo o vapor de emitido de acuerdo al producto que contenga
el tanque.
Inspección para buscar las posibles situaciones de riesgo, reportando
Operación de las fallas en los sistemas de protección, atmósferas peligrosas y otras
Cumplimiento de
equipo de circunstancias presentes, para prevenir accidentes de trabajo y/o
Seguridad Industrial
mecánicos enfermedades profesionales y/o emergencias ambientales.
Los movimientos de cargas tendrán un tratamiento adecuado,
específicos para cada caso.
Evite colocar los cilindros cerca de materiales inflamables o depósitos
de grasa y aceite, para evitar explosiones.
Los cilindros de oxígeno deberán ubicarse en sitios diferentes de los
de acetileno, asegurarse con soportes adecuados y cuando no están
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PELIGROS/ RIESGO/
CONTROLES
ASPECTOS IMPACTOS
en servicio se les colocarán caperuzas de seguridad.
Ningún cilindro ha sido diseñado para soportar temperaturas
superiores a los 55 grados centígrados, por lo tanto deberán
mantenerse completamente alejados de las fuentes de calor.
Las válvulas de los cilindros deben estar cerradas cuando termine el
trabajo, antes de moverlos, cuando estén desocupados y mientras
permanezcan almacenados
Los cilindros no deben estar expuestos al riesgo de ser golpeados o
dañados por objetos que pasen o caigan.
Evitar la presencia de grasas o aceites en los manómetros y cilindros
de oxicorte, ya que pueden causar explosión.
Evitar la caída de objetos pesados sobre las mangueras. Estas deben
estar en óptimas condiciones y tener la aprobación correspondiente.
Para verificar fugas en los cilindros, no se empleará fuego sino agua y
jabón.
Inspeccionar frecuentemente el estado de los manómetros y
reguladores, para evitar sobrepresiones y estallido de las mangueras.
No deben utilizarse fósforos para encender el oxicorte, se debe
encender la llama con un encendedor a fricción.
En el momento de usar la pulidora manual, esta debe tener su
respectiva guarda, cable y enchufe en buen estado
Todo daño o imperfecto que presenten las herramientas, equipo,
cables eléctricos y enchufes, deberá ser reportado de inmediato, con
el fin de ser reparados o reemplazados inmediatamente.
Se deben mantener extintores de material químico, disponibles en el
lugar de almacenamiento y sitios de trabajo de los mismos.
Nunca suelde sobre canecas de 55 galones ya que estas pueden
explotar.
Verifique que el equipo de soldadura este bien aterrizado (conectado
a tierra).
En los equipos de soldadura con motor a combustión, nunca tanquee
combustible con la máquina en operación.
Una vez terminados los trabajos de corte o soldadura se debe revisar
bien el área de trabajo para estar seguro de que no queda material
candente o quemándose.
Durante trabajos de corte o soldadura designe una persona entrenada
en manejo de extintores para actuar en caso de conato de incendio.
Prohibir totalmente el uso de cigarrillos en el área de trabajo.
Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna
alarma o en caso de peligro.
.
Uso de los epp de acuerdo a la matriz HSFO-645
MANIPULACION Uso de guantes de hilaza con puntos de PVC para la manipulación de
DE herramientas de cabo como picas palas, azadones, martillos,
Lesiones personales
HERRAMIENTAS machetes
MANUALES Utilizar las herramientas correctamente diseñados, para el trabajo a
realizar que tengan la dureza apropiada y los mangos o asas bien fijos.
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PELIGROS/ RIESGO/
CONTROLES
ASPECTOS IMPACTOS
Hay que seleccionar las herramientas correctas para cada trabajo y no
usarlas para otros fines que no sean los suyos específicos, ni
sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido
concebidas. Por ejemplo, no se deben emplear los cuchillos como
palancas, los destornilladores como cinceles, los alicates como
martillos, etc.
Verificar el buen estado de conservación de las herramientas antes de
usarlas (los mangos sin astillas, que no estén rotas ni oxidadas, etc.). Si
presentan cualquier deficiencia, deben retirarse inmediatamente para
su reparación o sustituirse por otra. Es importante realizar revisiones
periódicas de las herramientas.
Transportar las herramientas de forma segura. Se deben llevar en
cajas, maletas o bolsas, con los filos y las puntas protegidos. Para subir
a una escalera, hay que transportarlas en una cartera, en una
cartuchera fijada en la cintura o en una bolsa de bandolera y nunca
colocarlas en los bolsillos.
Guardar las herramientas ordenadas, limpias y en un lugar seguro. El
desorden dificulta la selección del utensilio preciso y conduce a que se
usen otros menos adecuados. Se deben guardar en un lugar específico
(cajones, cajas, maleta de compartimentos, armarios, paneles de
pared o cuarto de herramientas) y no dejarlas en sitios altos porque
pueden deslizarse y caer. En todos los casos, deben almacenarse con
la punta y el filo protegidos.
Elaborar un instructivo de trabajo seguro para el uso de machetes y
certificar las personas que lo van a usar.
Se debe contar con una bandeja de recolección de líquidos en caso de
un posible derrame o goteo, en especial al retirar la herramienta de
corte (Tap in Machine), donde queda el residuo al cerrar la válvula.
Adicional a la bandeja de recolección se colocará plástico debajo de
dicha bandeja, como medida adicional en caso de goteos.
Las bandejas de recolección se instalaran en todas las válvulas que
estén asociadas a la labor a desarrollar.
Disponer en el sitio un kit ambiental especial para Hot Tap el cual
contara con los siguientes elementos:
ASPECTOS Tela oleofilica - 3 metros
AMBIENTALES Guantes de nitrilo - 4 pares
CONTAMINACIÓN
MANEJO DE Producto Control de Derrames NSO – ¼ De bulto
RESIDUOS. Bolsas Rojas – 4 unidades
Palas – 2 Unidades
Planificar las acciones a tomar ante un posible derrame crítico o
incendio, teniendo en cuenta los siguientes factores.
Características del terreno
Posición del hot tap
Diámetro de la tubería a intervenir
Condiciones climáticas
Fluido transportado por la tubería
Recursos disponibles y ubicación (personal, maquinaria y materiales)
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PELIGROS/ RIESGO/
CONTROLES
ASPECTOS IMPACTOS
El personal debe tener conocimiento sobre los procedimientos
operativos en caso de fuga o derrames e incendios
Los residuos sólidos generados se clasifican en la fuente según su
clase. Ejemplo: metálicos; colillas, alambres y demás y de acuerdo al
programa de manejo de residuos.
Cuando la maquinaria no se encuentre operando deberá permanecer
apagada, optimizando el uso de combustible
Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las
obras y sus zonas contiguas en óptimas condiciones de limpieza y
libres de cualquier tipo de material de desecho, garantizando que las
condiciones sean similares o mejores a las que se encontraban antes
de iniciar las actividades.

8.2. PROCEDIMIENTO

Este proceso involucra las pautas básicas y normas de seguridad que se deben tener en
cuenta en las diferentes labores de corte y soldadura en tuberías en servicio para
facilidades en la tubería.

Antes del inicio de las actividades se coordinará con el personal de producción para la
ejecución de los trabajos y con el fin de no interferir con ningún evento programado, no se
iniciaran actividades hasta no tener este procedimiento aprobado por la GTA de
ECOPETROL y no tener el permiso de trabajo debidamente diligenciado.

Una vez definido por ECOPETROL el sitio donde se ejecutará la derivación, se procede a
materializar el área de trabajo, la cual debe ser ajustada para un fácil acceso, verificando
que el empalme se realice en un tramo recto de la tubería en servicio y garantizando la
seguridad durante la operación, como lo establece este procedimiento.

8.3. HOT TAP

Soldadura Facilidad
 Previamente en taller se ha realizado el montaje de facilidad, (niple-brida en caso de
tanques, weldolet, sockolet, solapa o threadolets) y para posteriormente soldarla
sobre la superficie de la tubería en servicio de acuerdo al lugar exacto ubicado y
aprobado por ECOPETROL.

 Se verificará la correcta alineación y nivelación antes del montaje de la facilidad

(niple-brida en caso de tanques, weldolet, sockolet, solapa o threadolets).
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 Antes de realizar la perforación, se realiza una prueba del equipo con una facilidad de
prueba o provisional, incluyendo la válvula de seccionamiento, con el fin de verificar
el estado de la máquina y garantizar el correcto corte de la sección.

 Se debe tener en cuenta el electrodo indicado de acuerdo al WPS y en el caso que sea
de bajo hidrogeno se debe utilizar hornos para precalentar los electrodos y así evitar
problemas de poros en los cordones.

 En el momento de la aplicación de soldadura se debe tener en cuenta evitar el

sobrecalentamiento sobre el tubo existente y en servicio.

 Limpiar el pase de raíz o de penetración (fondeo) con disco abrasivo. Dicha limpieza
debe ser superficial, retirando los sobre espesores formados en la reiniciación del
cordón y los residuos de escoria, limpiar el segundo pase y los subsiguientes con grata
circular.

 El registro debe identificar toda soldadura indicando el número de junta y los

soldadores que intervinieron en su ejecución y la fecha en que se realiza.

 Una vez terminada la soldadura se procederá a montar la válvula (Válvula de

seccionamiento) sobre la cual se acoplara la maquina (Tapping machine) para la
perforación.

Perforado
 Antes de iniciar con la perforación se debe realizar una inspección de la línea a
intervenir, identificando las válvulas que puedan aislar el tramo donde se va a realizar
la actividad, en caso de emergencia.

 Después de verificar el buen funcionamiento de la válvula, el Técnico Mecánico

especialista en Hot Tap instala sobre la válvula de seccionamiento el equipo de
perforación (Tapping Machine), posteriormente se procede a efectuar el ajuste y
verificación del montaje respectivo.

 La perforación sobre la tubería en servicio se inicia abriendo 100% la válvula de

seccionamiento, girando en sentido horario el mando del equipo para que la broca de
copa piloto que va instalada en la punta del equipo realice la perforación.

 Durante este tiempo se recomienda mantener abierta la válvula de By-pass del

equipo para identificar el momento exacto en que se perfora la tubería; una vez esto
ocurra la válvula By-pass del equipo de Hot-Tap se cierra.
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 Seguidamente, se continúa perforando hasta completar el corte sobre la tubería;

posteriormente, se gira el mando del equipo en sentido contrario para extraer el disco
cortado, verificando que la broca ha sido regresada totalmente y que se puede cerrar
al 100% la válvula de seccionamiento.

 Se verifica la estanqueidad de la misma a través de la válvula de By-pass del equipo y

se procede a retirarlo.

 Soltar el equipo y verificar que la cascota cortada salga junto con la broca.

8.4. TIE IN
Drenado
 Los Tie-In o empalme de tuberías son la ejecución de juntas especiales ya sean estas
roscadas, bridadas o soldadas, para la instalación de tuberías, válvulas, nuevos
ramales, etc.

 Parar la operación del Oleoducto, tratando en lo posible que este se encuentre

despresurizado.

 Iniciar el drenado en los sitio donde se ejecutaran los cambios de secciones de

tubería, a través de las perforaciones de las conexiones a presión (Hot Taps)

 Verificado que la línea ha sido despresurizada y drenada completamente.

Corte
 Se procederá a realizar un corte en frio de la sección a reemplazará o conectará.

 El sitio donde se efectuará el corte en frio de la tubería debe estar provisto de un

cubeto temporal con revestimiento impermeable (lainer) donde se colocarán
recipientes para la recepción de posibles remanentes de crudo que puedan
presentarse, que deben ser drenados con el sistema de vacio (Vacuum).
Soldadura y Conexión
 Alinear la junta para iniciar la soldadura del nuevo segmento de tubería

 Presentación del spool prefabricado, alineación y ejecución de dos pegas de soldadura,

para realizar la conexión.

 Las juntas soldadas deben ser inspeccionadas al 100% por radiografía industrial Rx

 Conectar Bridas de 10” ANSI 150 apretando y torqueando espárragos.

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9. REGISTROS
Se emplearán los siguientes formatos que serán diligenciados ala terminar la jornada
diaria o evidenciaran la ejecución, desarrollo o finalización de las actividades:
 AVANCE DIARIO DE OBRA.
 REGISTRO FILMICO O FOTOGRAFICO.
 PERMISOS DE TRABAJO.
 REGISTROS DE SOCIALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS.
 REGISTROS DE SOCIALIZACIÓN DE AR.
 INSPECCION PREOPERACIONEL DE EQUIPOS.