Вы находитесь на странице: 1из 34

Аннотация

В курсовом проекте найдена зависимость КПД ГТУ и удельной работы


от степени сжатия. Выбрана рабочая степень сжатия.
Определены расходы воздуха, газа, топлива, мощности турбины,
компрессора и ГТУ расчет тепловой схемы ГТУ без охлаждения и с
охлаждением.
Рассчитана проточная часть компрессора и определены диаметры
ступеней, высоты направляющих и рабочих лопаток, число ступеней.
Произведен термогазодинамический расчет параметров газового потока
на средне радиусе проточной части компрессора.
Рассчитаны проточная часть турбины, так же определены и основные
геометрические размеры камеры сгорания.
Переработана конструкцию прототипа, используя полученные размеры
проточных частей турбины, компрессора и камеры сгорания. Пояснительная
записка содержит чертеж продольного разреза ГТЭ. Сама пояснительная
записка представлена на 33 листах.

2
Оглавление
Описание прототипа газовой турбины……………………………….………….4
1. Определение оптимальной степени сжатия компрессора…………….…8
2. Расчет тепловой схемы ГТУ……………………………………………...11
2.1 Определение параметров цикла и расчёт схемы без охлаждения….11
2.2 Расчет схемы ГТУ с охлаждением…………………………………...14
3. Расчёт проточной части компрессора……………………………………16
3.1 Определение основных геометрических параметров проточной части
компрессора и числа ступеней……………………………………………….16
4. Расчёт газовой турбины энергетической ГТУ…………………………..21
4.1 Определение числа ступеней и основных геометрических
параметров проточной части……………………………………………..….21
5. Расчёт основных геометрических параметров КС……………………...29
Выводы………………………………………………………………………..32
Список использованной литературы………………………………………..33

3
Описание прототипа газовой турбины

В данном расчёте в качестве прототипа газовой турбины используется


газотурбинная установка ГТЭ-110 производства «Сатурн».

Рис. 1 Продольный разрез ГТД-110.

Это ГТУ среднего класса мощности, предназначенная для выработки


электроэнергии как в автономном режиме, так и в составе парогазовой
установки. Она состоит из трех основных частей: компрессор, камера
сгорания, газовая турбина.

Ротор компрессора представляет собой сборную конструкцию. На


передней концевой части ротора располагаются полумуфта для
присоединения генератора, упорный диск и опорная втулка опирающаяся на
сегменты опорного подшипника. Передняя кочевая часть. Заканчивается
диском, на периферии которого установлены рабочие лопатки четвертой
ступени компрессора. Слева к этому диску крепятся диски с рабочими
лопатками первых трех ступеней. Крепление осуществляется с помощью
внутренних кольцевых фланцев, соединяемых многочисленными болтами.
Между фланцами устанавливаются уплотнительные вставки с лабиринтами,
образующими вместе с сотовыми вставками лабиринтное уплотнение. Справа
к диску четвертой ступени с помощью радиальных штифтов крепится сварная
конструкция, состоящая из шести дисков. К ней также с помощью радиальных
штифтов крепится вторая сварная конструкция, состоящая из последних
дисков компрессора, навесного диска и диска для размещения уплотнения.
Концевым фланцем ротор компрессора присоединяется к навесному диску
турбины, приваренному через воротник к диску первой ступени турбины.

4
Аналогичным образом (с помощью радиальных штифтов и болтов)
собирается ротор газовой турбины. К ее последнему диску крепится задняя
концевая часть ротора, Ее основным элементом является насадная втулка,
внешняя поверхность которой является шейкой вала опорного подшипника,
заключенного в корпус, встроенный внутрь выходного патрубка ГТД.

Ротор ГТУ укладывается в два опорных подшипника, которые с


помощью силовых стоек крепятся соответственно к корпусу выходного
диффузора и входного конфузора компрессора.

Рис. 2 Ротор ГТД-110.

Компрессор 15-ти ступенчатый со стальным облопачиванием.


Компрессор оснащается поворотными направляющими аппаратами,
обеспечивающими при работающей ГТУ управление расходом воздуха от 100
до 70%.

Рис. 3 Продольный разрез компрессора ГТД-110.


5
Трубчато-кольцевая камера сгорания состоит из 20 пламенных труб,
размещенных в кольцевом пространстве. При нормальной работе ГТУ
основная часть воздуха, поступающая в это кольцевое пространство из
выходного диффузора компрессора, участвует в процессе горения, в
результате которого образуются газы высокой температуры, идущие к
сопловому аппарату. Строго соосно с отверстиями в наружном корпусе
установлены пламенные трубы, каждая из которых состоит из трех
элементов: фронтового устройства, собственно пламенной трубы,
выполненной из отдельных цилиндрических обечаек и смесителя.

Рис. 4 Продольный разрез камеры сгорания ГТД-110.

Газовая турбина состоит из 4-х ступеней и имеет развитую систему


охлаждения. Сопловая лопатка выполнена в виде тонкостенной оболочки,
внутрь которой вставляется дефлектор, обеспечивающий струйное и
внутреннее воздушное охлаждение оболочки со сбросом нагретого воздуха
через выходную кромку. Воздух для охлаждения отбирается после
компрессора, пропускается через отверстия в распределительном экране в
камеру, из которой и подается через отверстия к внутренним полостям
дефлекторов лопаток. Рабочие лопатки первых двух ступеней выполнены
охлаждаемыми, с подводом воздуха по каналам к каждой лопатке. Каналы
используются для подвода воздуха продувки и охлаждения елочных
хвостовиков рабочих лопаток и «запирания» воздухом концевого уплотнения.
6
Сопловой аппарат третьей ступени и корпусные детали охлаждаются
воздухом, отбираемым из 8 ступени компрессора. Все рабочие лопатки могут
быть заменены на роторе без его разборки с помощью специально
разработанного для этого приспособления.

Силовой корпус ГТУ устанавливается на две пары опор. Опоры,


расположенные в начале, неподвижна, а опоры, расположенные в конце
турбины, включают в себя три гибких стержня, на верхние части которых
устанавливается внешний корпус ГТУ. При пусках стержни свободно
изгибаются и не препятствуют тепловым расширениям ГТУ.

Рис. 5 Продольный разрез газовой турбины ГТД-110.

7
1. Определение оптимальной степени сжатия компрессора.
На рисунке 1.1 представлена тепловая схема ГТУ

Рис.1.1 Тепловая схема ГТУ


Параметры воздуха в компрессоре:
кДж кДж Rв
Cpв =1,034 , R в = 0,287 , mв = = 0,2776
кг∙К кг∙К Cpв

Параметры газа:
кДж кДж Rг
Cpг =1,17 , R г =0,2883 , mг = = 0,2464
кг∙К кг∙К Cpг

Свойства топлива:
кДж кг
K т =Qнр = 44300 , L0 = 15
кг кг

Tc 1225
τ= = = 4,313
Ta 284

Принимаем КПД турбины и КПД компрессора:

𝜂т = 0,88

𝜂к = 0,86

Задаемся КПД камеры сгорания:

𝜂к.с = 0,995

Принимаем коэффициент потерь давления: λ = 0,97

8
Механический КПД и КПД электрогенератора:

𝜂м = 0,995

𝜂эг = 0,982

Для оценки оптимальной степени сжатия представим зависимость


удельной работы от степени сжатия:
𝑚 1
𝐻𝑘 = 𝐶𝑝в ∙𝑇а ∙(𝜋к в -1)∙
𝜂к

Hт = 𝐶𝑝г ∙𝑇с ∙(1-(𝜋к ∙ 𝜆)−𝑚г )∙𝜂т

Строя график зависимости полезной удельной работы ГТУ от степени


сжатия, получаем:

Hгту = Hт - Hk

5
210
êÄæ/êã

H  
5
110

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Ðèñ. 2. Çàâèñèìîñòü ïîëåçíîé ðàáîòû îò ñòåïåíè ñæàòèÿ

Рис.1.2. Зависимость удельной полезной работы от степени сжатия

Из графика видно, что 𝜋к(опт) = 9.8

Построим график зависимости внутреннего КПД ГТУ от степени


сжатия:
Hгту
𝜂𝑖ГТУ =
q1

hc −hb
𝑞1 =
ηкс

9
𝜋к mв −1
hb = Cpв ∙ Tа ∙[1+( )]
𝜂к

hc = Cpг ∙(Tc - Tа )

0.3


i    0.2
0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Ðèñ. 3. Çàâèñèìîñòü ÊÏÄ îò ñòåïåíè ñæàòèÿ


Рис.1.3. Зависимость КПД ГТУ от степени сжатия в компрессоре

Из графика видно, что 𝜋к(опт) = 22 при 𝜂𝑖 = 0,292

Принимаем 𝜋к = 15.

10
2. Расчет тепловой схемы ГТУ.

2.1 Определение параметров цикла и расчёт схемы без охлаждения.

Атмосферное давление 𝑃𝑎 = 101,3 кПа


Зададимся коэффициентами гидравлических потерь для ГТУ:
𝜉ф = 1,3 % - коэффициент гидравлических потерь перед компрессором
𝜉КС = 2,5 % - коэффициент гидравлических потерь в КС ГТУ
𝜉ДТ = 2,2 % - коэффициент гидравлических потерь в дымовой трубе
Гидравлические потери в фильтре перед компрессором:
∆𝑃ф = 𝜉ф ∙ 𝑃𝑎 = 101,3 ∗ 0,013 = 1,317 кПа
Давление на входе в компрессор:
𝑃1 = 𝑃𝑎 − ∆𝑃ф = 101,3 − 1,317 = 99,983 кПа
Давление на выходе из компрессора:
𝑃𝑏 = 𝑃1 ∙ 𝜋к = 99,983 ∙ 15 = 1,4997 МПа
Гидравлические потери в камере сгорания:
∆𝑃КС = 𝜉КС ∙ 𝑃𝑏 = 0,025 ∙ 1,4997 = 37,494 кПа
Давление на входе в газовую турбину:
𝑃с = 𝑃𝑏 − ∆𝑃КС = 1,4997 МПа − 37,494 кПа = 1,462 МПа
Гидравлические потери на выходе из ГТУ:
ξДТ ∙Pa 0,022∙101,3
∆𝑃ДТ = = = 2,279 кПа
1−ξДТ 1−0,022

Давление на выходе из газовой турбины:


𝑃𝑑 = 𝑃𝑎 + ∆𝑃ДТ = 101,3 + 2,279 = 103,579 кПа
Степень расширения газов в турбине:

𝛿 = 𝜋к ∙ 𝜆 = 15 ∙ 0,97 = 14,55

Температура воздуха за компрессором:

𝜋к 𝑚в −1 150,279 −1
Tb = Tа ∙(1+ ) = (284)∙(1+ ) = 657,6 K=384,46 °С
𝜂к 0,86

11
По таблицам определяем энтальпии воздуха:

кДж
hb =hв ’ (384,46) = 390,92
кг

кДж
hа =hв ’(10,85) =11,035
кг

Средняя теплоемкость воздуха в процессе сжатия:


hb −hа 390,92 −11,035 кДж
Cpв = = = 1.027
tb −ta 384,46−10,85 кг∙К

Уточняем mв:
Rв 0,287
mв ′ = = = 0,2794
Cpв 1,0276

Уточняем температуру за компрессором:

𝜋к 𝑚в −1 100,2794−1
𝑇𝑏 = 𝑇а ∙(1+ ) = (284)∙(1+ ) = 657,6 K=384,46 °С
𝜂к 0,86

Уточняем энтальпию за компрессором:


кДж
hb =hв ’ (384,46) = 394,72
кг

Определение коэффициента α
кДж
hв = hв ’(1225) = 1033,87
кг
кДж
hчпс = hчпс ’(1225) = 1143,51
кг
Кт ∙𝜂к.с +𝐿0 ∙ℎв +ℎт.п −(1+𝐿0 )∙ℎчпс 44300∙0,995+15∙1033,87+0−(1+15)∙1143,51
α= = =
𝐿0 ∙(ℎв −ℎ𝑏 ) 15∙(1033,87 −394,72)

4,308
Энтальпия газов перед турбиной:
1+𝐿0 (𝛼−1)∙𝐿0 1+15 (4,308−1)∙15
ℎ𝑐 = ∙ ℎчпс + ∙ ℎв = ∙1143,51+ ∙1033,87=
1+𝛼∙𝐿0 1+𝛼∙𝐿0 1+4,308∙15 1+4,308∙15
кДж
=1060,6
кг

Процесс расширения газа в турбине:


𝑇𝑑 = 𝑇𝑐 ∙[1-(1-𝛿 −𝑚г )∙𝜂т ] = 1225∙[1-(1-14,55−0,246 )∙0,88] = 704.3 K =
= 431,14°С
кДж
ℎв = ℎв ’(431,14)= 444,65
кг
кДж
ℎчпс = ℎчпс ’(431,14) = 484,63
кг
12
1+𝐿0 (𝛼−1)∙𝐿0 1+15 (4,308−1)∙15
ℎ𝑑 = ∙ ℎчпс + ∙ ℎв = ∙484,63+ ∙444,65=
1+𝛼∙𝐿0 1+𝛼∙𝐿0 1+4,308∙15 1+4,308∙15
кДж
= 454,4
кг

Средняя теплоемкость газа в процессе расширения:


ℎ𝑐 −ℎ𝑑 1060,6 − 454,4 кДж
𝐶𝑝г = = = 1,164
𝑡𝑐 −𝑡d 1225−704.3 кг∙К

Объемная доля воздуха в продуктах сгорания:


кг
𝜇п.с = 28,66
кмоль
кг
𝜇в = 28,97
кмоль
𝐿0 ∙(𝛼−1) 15∙(4,308−1)
𝑟в = = = 0,756
1+𝐿0 ∙𝛼 1+15∙4,308

Молекулярная масса продуктов сгорания:


кг
𝜇г =𝜇в ∙ 𝑟в +𝜇п.с ∙(1-rв ) = 28,97∙0,726+28,66∙(1 – 0,726) = 28,885
кмоль
8,314 8,314 кДж
𝑅г = = = 0,288
𝜇г 28.885 кг∙К

Уточненное значение mг:


Rг 0,288
mг ′ = = = 0,2472
Cpг 1,165

Уточним температуру после турбины


𝑇𝑑 = 𝑇𝑐 ∙[1-(1-𝛿 −𝑚г )∙𝜂т ] = 1225∙[1-(1-14,55−0,2472 )∙0,88]= 703,2 K=
= 430,02 °С
Уточним энтальпии
кДж
hв = hв ’(430,02) = 443,45
кг
кДж
hчпс = hчпс ’(430,02)= 483,3
кг
1+𝐿0 (𝛼−1)∙𝐿0 1+15 (4,308−1)∙15
ℎ𝑑 = ∙ ℎчпс + ∙ ℎв = ∙483,3+ ∙443,45=
1+𝛼∙𝐿0 1+𝛼∙𝐿0 1+4,308∙15 1+4,308∙15
кДж
= 453,17
кг

Работа расширения 1кг газа в турбине:


кДж
Hт = hc - hd = 1060,6 – 453,17 = 607,4
кг

13
Работа, затраченная на сжатие 1 кг воздуха в компрессоре:
кДж
Hк = hb - ha = 394,75 + 10,88 = 383,8
кг

Работа ГТУ на валу агрегата:


кДж
He = Hт ∙ ηм - b∙Hк = 607,4∙0,99 - 0,993∙307,02 = 226,4
кг
𝛼∙𝐿0 ∙(1+𝛼у ) 4,308∙15∙(1+0,01)
b= = = 0,9848
1+𝛼∙𝐿0 1+4,308∙15

Расход газа через турбину:


𝑁э 115000 кг
𝐺т = = = 517,23
𝐻𝑒 ∙𝜂э.г 226,4 ∙0.982 с

Расход воздуха, подаваемого компрессором:


кг
Gк′ = Gк ∙(1+αу ) = b∙Gт = 0,993∙532,98= 509,37
с

Расход топлива:
𝐺т 532,98 кг
Bт = = = 7,88
1+𝛼𝐿0 1+4,308∙15 с

Мощность газовой турбины:


Nт = Gт ∙ Hт =517,23∙607,4= 314,18 МВт
Мощность, потребляемая компрессором:
Nк = Gк′ ∙ Hк = 509,37 ∙307,02 = 195,5 МВт
Коэффициент полезной работы:
𝑁т −𝑁к 314,18 −195,5
φ= = = 0,378
𝑁т 314,18

Коэффициент полезного действия ГТУ (электрический КПД ГТУ):


Nэ 115000
𝜂э = = = 0,329
B∙Кт 7,88 ∙44300

2.2 Расчет схемы ГТУ с охлаждением


Наибольшая допустимая температура металла лопаток (литейные
сплавы на основе Ni, жаропрочные с высоким сопротивлением
ползучести): Tw = 900 °C
Относительный расход воздуха на охлаждение:
кг
g в = 0,02 + 0,32∙10−3 ∙(Tс - Tw ) = 0,02 + 0,32∙10−3 ∙(951.9-900) = 0.0366
кг

14
Принимаем количество ступеней в газовой турбине:
z=4
Температура газов после первой ступени:
1 𝐻т 1 607,4
𝑇2 ’’ = 𝑇с - ∙ = 1225 - ∙ = 1094,6 К = 821,407 °С
𝑧 𝐶𝑝г 4 1,164

𝑇1 ’ = 𝑇𝑏 = 384,46°С = 657,606 К
Расчет 𝛾к - 𝛾в , 𝛾т , γ:
1−𝜑 𝑧−1 𝑇1 ’ 1−0,378 657,606
𝛾к - 𝛾в = – ∙ = – 0,378∙ = 0,454
𝜑 𝑧∙𝜑 𝑇2 ’’ 0,378 1094,6

𝜈н = 0,6
𝜈н 𝐻ст 0,6 1
𝛾т = ∙ = ∙ = 0, 397
𝜑 𝐻т 0,378 4
𝐻ст 1
=
𝐻т 𝑧

γ = 𝛾к - 𝛾в + 𝛾т = 0,454+ 0, 397= 0,8515


Удельная работа ГТУ с охлаждением:
кДж
H = Hт - b∙Hк =607,4 - 0,985∙307,02 = 229,45
кг
кДж
Hохл = H∙(1 - γ∙g в ) = 229,45 ∙(1 – 0,8515∙0.0366) = 222,30
кг

Расход газа через турбину:


(1 − 𝜂м ) 1−0,99
𝜂м ′ = 1 – =1– = 0,987
𝜑 0,378
𝑁э 115000 кг
𝐺т = = = 533,86
𝐻охл ∙𝜂м ′∙𝜂эг 222,30 ∙0,987∙0,982 с

Расход топлива:
𝐺т 533,86 кг
𝐵охл = = = 8,14
1+𝛼∙𝐿0 1+4,308∙15 с

Расход воздуха на входе в камеру сгорания:


𝛼∙𝐿0 4,308∙15 кг
𝐺к ′ = ∙𝐺т = ∙533,86 = 525,7
1+𝛼∙𝐿0 1+4,308∙15 с

Расход воздуха на входе в компрессор:


кг
Gк = Gт ∙(b + g в ) = 533,86 ∙(0,985+ 0,0366) = 545,261
с

Расход газов на выходе из турбины:


кг
Gт ′ = Gт ∙(1 + g в ) = 533,86∙(1 + 0,0366) = 553,397
с

15
Электрический КПД ГТУ с охлаждением:
𝜂э.охл = 𝜂э ∙(1 - γ∙g в ) = 0,329∙(1 – 0,852∙0,037) = 0,319 = 31,9 %

16
3. Расчёт проточной части компрессора.
3.1 Определение основных геометрических параметров
проточной части компрессора и числа ступеней.

Сделаем проверку частоты вращения:


300 ÷ 1200 1129
n= = = 50 Гц
√Gк √529,09
Гидравлические потери в фильтре перед компрессором:
∆Pф = 𝜉ф ∙ Pa = 101,3 ∙ 0,013 = 1,317 кПа
Давление на входе в компрессор:
P0 = Pa − ∆Pф = 101,3 − 1,317= 99,983 кПа
Давление на выходе из компрессора:
Pz = P1 ∙ πк = 99,983 ∙ 15 = 1,4997 МПа
Зададимся некоторыми величинами:
Коэффициент запаса по расходу:
K G = 0,97
Примем абсолютные скорости:
м м
с1 = 160 и сz = 100
с с

Угол выхода потока из входного направляющего аппарата


𝛼1 = 75 °
Рассчитаем показатель изоэнтропы:
1 1
k= = = 1,388
1 − mв 1 − 0,279
Относительная скорость воздуха на входе в компрессор:
с1 160
𝜆1 = = = 0,537
2 ∙ 1,388
√ 2k RT0 ∙ sin(𝛼1 ) √ ∙ 288 ∙ 284 ∙ 0,966
k+1 1,388 + 1

16
Приведенный расход воздуха на входе в компрессор:
1 1
k − 1 2 k−1 k + 1 k−1
q1 (𝜆1 ) = 𝜆1 (1 − 𝜆 ) ( ) =
k+1 1 2
1
1,388 − 1 1,388−1 1,388 + 1 1
2
= 0,537 (1 − 0,537 ) ( ) 1,388−1 = 0,75
1,388 + 1 2
Площадь на входе в первую ступень компрессора:
Gк ∙ √T0
F1 =
m ∙ q1 ∙ P0 ∙ sin(𝛼1 ) ∙ K G
509,37 ∙ √284
=
0,04023 ∙ 0,75 ∙ 99,983 ∙ 103 ∙ 0,966 ∙ 0,97
= 3,039 м2
Относительная скорость воздуха на выходе из компрессора:
с𝑧 100
𝜆𝑧 = = = 0,213
2 ∙ 1,388
√ 2k RTz √ ∙ 28 ∙ 657,6
k+1 1,388 + 1
Приведенный расход воздуха на выходе из компрессора:
1 1
k − 1 2 k−1 k + 1 k−1
qz (𝜆𝑧 ) = 𝜆𝑧 (1 − 𝜆 ) ( ) =
k+1 𝑧 2
1
1,388 − 1 1,388−1 1,388 + 1 1
= 0,213 (1 − 0,2132 ) ( )1,388−1 = 0,33
1,388 + 1 2
Площадь на выходе из последней ступень компрессора:
Gк ∙ √Tz 509,37 ∙ √657,6
Fz = = =
m ∙ q𝑧 ∙ Pz ∙ K G 0,04023 ∙ 0,33 ∙ 1,4997 ∙ 106 ∙ 0,97
= 0,676 м2
Зададимся относительным диаметром втулки на выходе:
̅̅̅̅̅
𝑑вт𝑧 = 0,875
Исходя из прототипа, принимаем, что 𝐝ср = 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐭
Отношение площадей:
F1 3,039
𝐹̅ = = = 4,5
Fz 0,676

17
Относительный диаметр втулки на входе:
2 2
̅̅̅̅̅
dвт0 = 1 − =1− = 0,539
1 + ̅̅̅̅̅
dвтz 1+
1 + 0,875
1+ 4,5(1 − 0,875)
F̅(1 − ̅̅̅̅̅
dвтz )
Диаметр корпуса на входе в компрессор:

4F1 4 ∙ 3,039
Dк0 = √ 2 = √3,14(1 − 0,5392 ) = 2,335 м
𝜋(1 − ̅̅̅̅̅
dвт0 )

Втулочный диаметр на входе в компрессор:


Dвт0 = Dк0 ∙ ̅̅̅̅̅
dвт0 = 2,335 ∙ 0,539 = 1,258 м
Диаметр корпуса на выходе из компрессора

4Fz 4 ∙ 0,676
Dкz = √ 2 = √ = 1,916 м
𝜋(1 − ̅̅̅̅̅
dвтz ) 3,14(1 − 0,8752 )

Втулочный диаметр на выходе из компрессора:


Dвтz = Dкz ∙ ̅̅̅̅̅
dвтz = 1,916 ∙ 0,875 = 1,677м
Средний диаметр компрессора:
Dкz + Dвтz 1,916 + 1,677
Dср = = = 1,796 м
2 2
Высота лопатки последней ступени компрессора:
Dкz − Dвтz 1,916 − 1,677
hz = = = 0,120 м
2 2
Определим окружную скорость на среднем диаметре:
м
uср = 𝜋 ∙ Dср ∙ n = 3,14 ∙ 1,796 ∙ 50 = 282,2
с
Определим число ступеней:
̅ ср = 0,21, тогда
Примем H
k RT0 k−1
𝑧= (𝜋𝑘 k − 1) =
̅ ср ∙ ηк
k − 1 u2ср ∙ H
1,388−1
1,388 288∙284
= ∙ (10 1,388 − 1) = 21,977
1,388−1 282,2 2 ∙0,21∙0,86

Примем, что в компрессоре 8 ступеней.


Рассчитаем распределение площадей по проточной части:
18
̅̅̅̅̅ + 1,007 , где ̅̅̅̅
̅̅̅̅2 − 1,754𝑁
∆𝐹𝑘𝑖 = 0,7433𝑁
N −1
NK = k
𝑘 𝑘 z

F1i = ∆Fki ∙ (F1 − Fz ) + Fz


Получаем, что
Номер ступени ̅̅̅̅
𝑁 𝐾 ∆𝐹𝑘𝑖 𝐹1𝑖 , м2
1 0 1.007 3.055
2 0.045 0.929 2.87
3 0.091 0.854 2.693
4 0.136 0.782 2.523
5 0.182 0.713 2.36
6 0.227 0.647 2.204
7 0.273 0.584 2.056
8 0.318 0.524 1.914
9 0.364 0.467 1.78
10 0.409 0.414 1.654
11 0.455 0.363 1.534
12 0.5 0.316 1.422
13 0.545 0.271 1.317
14 0.591 0.23 1.22
15 0.636 0.192 1.129
16 0.682 0.157 1.046
17 0.727 0.125 0.97
18 0.773 0.095 0.901
19 0.818 0.069 0.84
20 0.864 0.047 0.786
21 0.909 0.027 0.739
22 0.955 0.01 0.7

Рассчитаем основные геометрические параметры для всех ступеней:


Относительный втулочный диаметр:
19
𝜋 ∙ Dср 2 − 𝐹1𝑖
̅̅̅̅̅
dвт𝑖 =
𝜋 ∙ Dср 2 + 𝐹1𝑖
Высоты лопаток:
𝐹1𝑖
ℎ1𝑖 = (1 − ̅̅̅̅̅
dвт𝑖 )√
𝜋∙(1−dвт𝑖 2 )

Диаметр корпуса:
4F1i
Dк𝑖 = √ ̅̅̅̅̅̅2
𝜋(1−d втi )

Втулочный диаметр на выходе из компрессора:

Dвтi = Dкi ∙ ̅̅̅̅̅


dвтi

Номер ̅̅̅̅̅
dвтi h1i , м Dкi , м Dвтi , м
ступени
1 0.537 0.541 2.338
0.864
2 0.559 0.509 2.305
0.893
3 0.58 0.477 2.274
0.912
4 0.602 0.447 2.243
0.942
5 0.622 0.418 2.215
0.963
6 0.643 0.391 2.187
0.978
7 0.663 0.364 2.161
0.992
8 0.682 0.339 2.136
1.001
9 0.701 0.315 2.112
10 0.72 0.293 2.09
11 0.737 0.272 2.068
12 0.754 0.252 2.048
13 0.77 0.233 2.03
14 0.785 0.216 2.013
15 0.8 0.2 1.997
16 0.813 0.185 1.982
17 0.825 0.172 1.968
20
18 0.837 0.16 1.956
19 0.847 0.149 1.945
20 0.856 0.139 1.936
21 0.864 0.131 1.927
22 0.871 0.124 1.92

Изменение относительного диаметра корпуса по проточной части


компрессора:
Dкi
̅̅̅̅
Dki =
Dк0

Окружная воздуха на периферии лопаток (у корпуса):


uki = π ∙ Dкi ∙ n
А также зададимся коэффициентами затраченных напоров для
ступеней компрессора ̅̅̅̅
Hz𝑖
И определим работу каждой ступени компрессора:
2
Hiст = uki 2 ∙ ̅̅̅̅
Dki ∙ ̅̅̅̅
Hzi

Номер ̅̅̅̅
Dki м ̅̅̅̅
Hzi кДж
uki , 𝐻𝑖ст ,
с кг
ступени
1 1.001 367.225 0.14 18.93
2 0.987 362.083 0.151 19.29
3 0.974 357.143 0.162 19.59
4 0.961 352.405 0.175 20.06
5 0.948 347.869 0.187 20.36
6 0.937 343.535 0.198 20.50
7 0.925 339.403 0.21 20.72
8 0.915 335.473 0.22 20.71
9 0.905 331.745 0.23 20.71
10 0.895 328.219 0.24 20.71

21
11 0.886 324.894 0.24 19.88
12 0.877 321.772 0.23 18.33
13 0.869 318.852 0.225 17.29
14 0.862 316.134 0.22 16.34
15 0.855 313.618 0.22 15.82
16 0.849 311.304 0.22 15.36
17 0.843 309.192 0.22 14.95
18 0.838 307.281 0.213 14.12
19 0.833 305.573 0.206 13.35
20 0.829 304.067 0.199 12.65
21 0.825 302.763 0.190 11.87
22 0.822 301.66 0.19 11.70

∑ 𝐻ст
393,2

Сравним суммарную работу ступеней компрессора с теплоперепадом


на весь компрессор.
k−1 1,388−1
1 1
Hk = сpв ∙ 𝑇0 ∙ (𝜋𝑘 k − 1) ∙ = 1.02 ∙ 284 (15 1,388 − 1) =
𝜂к 0,86
кДж
= 383,6
кг
Сравним данное значение с суммарным значением работы по ступеням
и тогда погрешность будет равна:
Hk −Hст 308−307,1
𝛿𝐻 = ∙ 100% = ∙ 100 = 0,1 %
Hk 308

4. Расчёт газовой турбины энергетической ГТУ.


4.1 Определение числа ступеней и основных геометрических
параметров проточной части.

22
Зададимся некоторыми величинами:
Скорость на выходе из последней ступени
м
cz = 300
с
Скорость на входе в первую ступень:
м
c0 = 70
с
Средний диаметр первой ступени:
d1ср = 2 м
Угол выхода из сопловой решетки первой ступени:
𝛼1 = 20 °
Степень реактивности первой ступени:
𝜌1ср = 0,2
Коэффициент скорости сопловой лопатки первой ступени:
𝜑1охл = 𝜑1неохл − ∆𝜑охл = 0,965 − 0,015 = 0,95
𝜑1неохл = 0,965
∆𝜑охл = 0,015 (так как охлаждение будет комбинированное)
Коэффициент расхода сопловой лопатки первой ступени:
𝜇1 = 𝜑1 охл + 0,01 = 0,95 + 0,01 = 0,96
Угол выхода из последней ступени:
𝛼2𝑧 = 90 °
Угол выхода из сопловой лопатки ступени:
𝛼1𝑧 = 20 °
Степень реактивности последней ступени:
𝜌𝑧ср = 0,2
Коэффициент скорости сопловой лопатки последней ступени:
𝜑𝑧 = 0,975
Степень расширения в турбине была определена ранее 1 с учётом
гидравлических потерь в фильтре КВОУ, КС, ДТ:

23
Давление на выходе из компрессора:
𝑃𝑏 = 𝑃1 ∙ 𝜋к = 99,983 ∙ 15 = 1,4997 МПа
Гидравлические потери в камере сгорания:
∆𝑃КС = 𝜉КС ∙ 𝑃𝑏 = 0,025 ∙ 1,4997 = 37,49 кПа
Давление на входе в газовую турбину:
𝑃с = 𝑃𝑏 − ∆𝑃КС = 1,499 МПа − 37,49 кПа = 1462,21кПа = 1,462 МПа
Гидравлические потери на выходе из ГТУ:
ξДТ ∙ Pa 0,022 ∙ 101,3
∆𝑃ДТ = = = 2,278 кПа
1 − ξДТ 1 − 0,022
Давление на выходе из газовой турбины:
𝑃𝑑 = 𝑃𝑎 + ∆𝑃ДТ = 101,3 + 2,278 = 103,578 кПа
Степень расширения газов в турбине:

𝛿 = 𝜋к ∙ 𝜆 = 15 ∙ 0,97 = 14,55

Использованный теплоперепад в проточной части турбины:

c0 2 −cz 2
H0t = cpг ∙ Tc ∙ (1 − 𝛿 −𝑚г ) + = 1,164 ∙ 1225(1 − 14,55−0,247 ) ∙
2
702 −3002 кДж
∙ 1000 + = 647,85
2 кг

Определяем параметры первой ступени:

Окружная скорость на среднем диаметре:

м
𝑢1ср = 𝜋 ∙ d1ср ∙ 𝑛 = 3,14 ∙ 2 ∙ 50 = 314,2
с
𝑢
Оптимальное значение ( )эфф :
𝑐ф

𝑢 𝜑1 ∙ cos 𝛼1 0,95 ∙ 0,94


( )эфф = = = 0,499
𝑐ф 2√1 − 𝜌1ср 2√1 − 0,2

Располагаемый теплоперепад по параметрам торможения при


𝑢
оптимальном для первой ступени:
𝑐ф

24
u1ср 2 314,22 кДж
̅̅̅̅̅
H01 = u = = 198,2
2( )2 2∙0,4992 кг

эфф

Определяем располагаемый теплоперепад по параметрам торможения


на сопловую решетку:
кДж
̅̅̅̅̅̅
H01с = ̅̅̅̅̅
H01 (1 − 𝜌1ср ) = 198,2(1 − 0,2) = 158,5
кг
Энтальпия перед первой ступенью (по свойствам рабочего тела):
кДж
h0 = h(Tc ) = 1060,6
кг
Теплоемкость газов перед сопловой решеткой:
h0 1060.6 кДж
𝑐𝑝г = = = 1,204
tc 951,85 кг∙К

Теоретическая энтальпия за сопловой решеткой:


кДж
h1𝑡 = h0 − ̅̅̅̅̅̅
H01с = 1060,6 − 158,5 = 902,1
кг

Теоретическая температура за сопловой решеткой:


h1t 902,1
t1t = = = 820,9 ℃ или 1094,0 К
cpг 1,204

Уточняем степенной показатель в данной точке:


R 0,288
mг = = = 0,239
cpг 1,202

Давление за сопловой решеткой по уравнению изоэнтропы:


1 1
T m 1094,0 0,239
p1 = pc ∙ ( T1t) г = 0,9877 ∙ ( 1225 ) = 0,911 МПа
c

Удельный объём за сопловой решеткой по уравнению состояния:


R ∙ T1t 288 ∙ 1094,0 м3
v1t = = = 0,346
p1 0,911 ∙ 106 кг
Скорость газов в абсолютном движении:
м
̅̅̅̅̅̅
с1t = √2H 01с = √2 ∙ 158,5 ∙ 1000 = 563,1
с

25
Высота лопатки определяется из уравнения неразрывности:

𝐺т ∙ v1t 553,397 ∙ 0,346


l1 = = =
𝜋 ∙ d1ср ∙ с1t ∙ 𝜇1 ∙ sin 𝛼1 3,14 ∙ 2 ∙ 563,1 ∙ 0,96 ∙ 0,342
= 0,165 м
Определяем параметры последней ступени:
Корневой диаметр последней ступени:
dkz = dk1 − ∆d = 1,835 − 0,234 = 1,601 м
dk1 = d1ср − l1 = 2 − 0,165 = 1,835м – корневой диаметр первой
ступени.
∆d = 234 мм
Температура за последней ступенью:
H0t 647,85
T2z = Tc − ηт = 1225 − ∙ 0,88 = 735,3 К
cpг 1,204

Давление за последней ступенью:


pd 103,578
p2z = 2 = = 91,9 кПа
c2z 3002
1 + 𝜉вд ∙ 1 + 0,6 ∙
2T2z R 2 ∙ 735,3 ∙ 288
Удельный объём за последней ступенью:
R ∙ T2z 288 ∙ 735,3 м3
v2z = = = 2,303
p2z 91,9 ∙ 103 кг
Торцевая площадь рабочих лопаток последней ступени:
𝐺т𝑧 v2t 553,397 ∙ 2,303
𝐹2𝑧 = = = 4,25м2
c2z 300
Определим высоту рабочих лопаток последней ступени:
dkz 2 𝐹2𝑧 dkz 1,601 2 4,25 1,601
𝑙2𝑧 = √ + − =√ + − = 0,611 мм
4 𝜋 2 4 3,14 2

𝑢
Оптимальное значение ( )эффz :
𝑐ф

𝑢 𝜑𝑧 ∙ cos 𝛼1z 0,975 ∙ 0,94


( )эффz = = = 0,708
𝑐ф 2√1 − 𝜌z 2√1 − 0.581
26
Располагаемый теплоперепад по параметрам торможения при
𝑢
оптимальном для последней ступени:
𝑐ф

u1ср 2 347.62 кДж


̅̅̅̅̅
H0z = u = = 120,6
2( )2 2 ∙ 0,7082 кг

эффz

Средний изоэнтропийный теплоперепад:


̅̅̅̅̅
H01 + ̅̅̅̅̅
H0z 198,16 + 120,6 кДж
Hcр = = = 159,4
2 2 кг
Определяем число ступеней:
H0t 647,85
𝑧= = = 4,065
𝐻𝑐р 159,4

Округляем количество ступеней до целого значения z = 4

Оценка числа ступеней


Полагаем, что теплоперепад в проточной части турбины меняется по
линейному закону, тогда располагемые теплоперепады будут равны
̅̅̅̅̅
H0z −H̅̅̅̅̅
H0 = ̅̅̅̅̅
H01 + 01
(𝑥 − 1), где x =1…z
𝑧−1

Тогда, x H0
1 198.2
2 172.3
3 146.5
4 120.6

Так же полагаем, что параметры коэффициентов скорости, угол выхода


потока и степень реактивности меняются линейно, то найдем их значения для
промежуточных ступеней:
𝜑𝑍 − 𝜑1
𝜑 = 𝜑1 + (𝑥 − 1)
𝑧−1
𝜌𝑍 −𝜌1
𝜌 = 𝜌1 + (𝑥 − 1)
𝑧−1
𝛼1эфф𝑧 − 𝛼1эфф1
𝛼1эфф = 𝛼1эфф1 + (𝑥 − 1)
𝑧−1
27
Вычислим коэффициенты:
k = 1 − (𝜑 2 ∙ sin(𝛼1эфф )2 ∙ (1 − 𝜌))
Изоэнтропные теплоперепады промежуточных ступеней
H0 = 𝑘 ∙ H0
И получаем:

x 𝛼1эфф , ° 𝜌 𝜑 k H00, кДж/кг


`1 20 0.2 0.95 0.916 181.417
2 20 0.327 0.958 0.928 159.844
3 20 0.454 0.967 0.94 137.709
4 20 0.581 0.975 0.953 114.979

Средний теплоперепад по ступеням (2-е приближение):


1
∑𝑍−1
𝑖=1 H0i + H0 0 ∙k кДж
0
HIIСР = = 152,67
𝑧 кг

Принимаем
𝜂ст = 0,88
k т = 8 ∙ 10−8
Коэффициент возврата тепла:
𝑧−1
𝑞т = k т (1 − 𝜂ст ) H0t = 8 ∙ 10−8 ∙ (1 − 0,88) ∙ 0,75 ∙ 647,85 =
𝑧
= 0,0047
Число ступеней (2-е приближение):
(1 + 𝑞т ) H0t (1 + 0,0041)647,85
𝑧𝐼𝐼 = = = 426
HIIСР 152,67
В итоге принимаем число ступеней z = 4, ступени будут работать в
напряженном состоянии, неувязка не будет большой. Найдем её:
∆𝐻0неув = (1 + 𝑞т ) H0t − HIIСР ∙ 𝑧 = (1 + 0,0041)647,85 − 152,67 ∙ 4 =
кДж
= 40,19
кг

28
Распределим равномерно неувязку по ступеням:
∆𝐻0неув 40,19 кДж
∆𝐻Ннеув = = = 10,085
𝑧 4 кг
u
Изменение геометрических параметров и :

𝑢 𝜑 ∙ cos 𝛼1
( )опт =
𝑐ф 2 √1 − 𝜌
𝐻0неув = H0 + ∆𝐻Ннеув
𝑢
( ) 2𝐻0неув
𝑐ф опт √
𝑑𝑐р =
𝜋∙𝑛

Зададимся перекрышей ∆𝑙 = 40 мм
Так же найдем высоту рабочей и сопловых лопаток:
𝑙2𝑧 −𝑙2
𝑙2𝑖 = 𝑙2 + (𝑥 − 1)
𝑧−1
𝑙2𝑧 −∆𝑙−𝑙1
𝑙1𝑖 = 𝑙1 + (𝑥 − 1)
𝑧−1

x u dср , м кДж l1 , м l2 , м
cф 𝐻0неув ,
кг
1 0.69 2 208.153 164.7 164.7
2 0.696 2 182.302 300.2 313.5
3 0.702 2 156.451 435.7 462.4
4 0.708 2 130.599 571.2 611.2

29
5. Расчёт основных геометрических параметров КС.
Зададимся некоторыми параметрами в КС:
Теплонапряженность объема пламенной трубы:
МВт
HПТV = 70
м3 ∙ МПа
Теплонапряженность сечения пламенной трубы:
МВт
HПТF = 120
м3 ∙ МПа
Число пламенных труб nпт = 20, так как камера сгорания будет
кольцевой
Объём пламенной трубы:
Вт ∙ Q рн 8,136 ∙ 44300
VПТ = = = 3,433 м2
Pb ∙ HПТV 1,4997 ∙ 106 ∙ 70
Площади поперечного сечения пламенных труб:
Вт ∙ Q рн 8,136 ∙ 44300 ∙ 103
FПТ = = 6
= 2,003 м2
Pb ∙ HПТF 1,4997 ∙ 10 ∙ 120

30
Внутренний диаметр диаметр пламенной трубы:

4FПТ 4 ∙ 2,003
dпт = √ =√ = 0,357 м
π ∙ nпт 3,1415 ∙ 20

Длина пламенной трубы:


4 ∙ VПТ 4 ∙ 3,433
LПТ = = = 1,71 м
π ∙ dпт 2 ∙ nпт 3,1415 ∙ 0,3572 ∙ 20
Относительная длина ПТ:
LПТ 1,71
̅̅̅̅̅
LПТ = = = 4,81
dпт 0,357
Коэффициент избытка первичного воздуха:
𝛼1 = 1,5
Температура факела:
(Q рн ∙ 𝜂кс + hт ) + 𝛼1 ∙ L0 ∙ hв
Тф = =
(1 + 𝛼1 ∙ 𝐿0 ) ∙ 𝑐𝑝г
(44300 ∙ 103 ∙ 0,995 + 10 ∙ 103 ) + 1,5 ∙ 15 ∙ 394,7 ∙ 103
= = 1936,2 K
(1 + 1,5 ∙ 15) ∙ 1,164 ∙ 103
Расход воздуха в КС:
кг
G1 = 𝛼1 ∙ L0 ∙ Вт = 1,5 ∙ 15 ∙ 8,136 = 183,1
с
Скорость газа в пламенной трубе:
G1 ∙ R г ∙ Tb 183,1 ∙ 288 ∙ 657,606 м
𝜔газ = = = 11,5
Pb ∙ FПТ 1,013 ∙ 106 ∙ 2,003 с
Площадь поперечного сечения для прохода вторичного воздуха:
(GКС − G1 ) ∙ R в ∙ Tb (525,726 − 183,1) ∙ 288 ∙ 657,6
F2 = = = 3,739 м2
Pb ∙ 𝜔газ 1,4997 ∙ 106 ∙ 11,5
Толщина стенки пламенной трубы:
𝛿ст = 3 мм

31
Выводы
В данном курсовом проекте рассматривалась газотурбинная установка
ГТЭ-110 «Сатурн». Целью проекта было просчитать проточные части
компрессора и ГТ, а также сделать подробный расчет первых ступеней, как
турбины так и компрессора.
Расчёт начинался с определения оптимальной степени сжатия. Она
получилась невысокой по сравнению с современным ГТУ, в которых степень
сжатия может достигать и 25.
Далее просчитаны две схемы ГТУ. Первый вариант тепловой схемы не
предусматривал расход воздуха на охлаждение элементов ГТ и имел такие
показатели: электрический КПД 32,9% расход воздуха 509 кг/с. При введении
отборов воздуха на охлаждения элементов ротора и статора ГТ расход воздуха
на входе в компрессор вырос до 526 кг/с, а КПД всей установки при этом упал
до 31,9 %. Понижение КПД на 1% обусловлено введение охлаждения, что
влечет за собой увеличение работы компрессора на сжатие большего
количества воздуха, увеличение расхода топлива, усложнение конструкции, а
так же гидравлические потери при перепуске воздуха, сложная система
подвода и распределения воздуха в лопатки ГТ, увеличение основных и
дополнительных потерь в проточной части ГТ.
После рассмотрения двух вариантов тепловых схем был произведен
подробный расчёт компрессора, в ходе которого, было определено, что
компрессор будет иметь 8 ступеней. Для расчёта её можно было принять и
больше для получения более высоких параметров перед КС и турбиной.
Подобно компрессору турбина тоже рассчитывалась на количество
ступеней, методом разбиением теплоперепада на всю турбины и определения
величины невязки, которая получилась небольшой. В итоге турбина имеет 4
ступени, что соответствует прототипу.
Расчёт КС позволил определить её геометрические размеры,
температуру факела и скорости продуктов сгорания.

32
При проектировании данной турбоустановки был сделан чертеж
продольного разреза ГТЭ. Построение чертежа позволило более точно
ознакомится с конструкцией ГТУ, выявить её отличии от иностранных
аналогов/конкурентов и найти её преимущества.
При должной модернизации ГТЭ-110 выглядит перспективной в
российской энергетике. Хоть ГТУ не обладает высокой температурой перед
турбиной, но она отличается хорошей конструкцией, маневренностью,
ремонтопригодностью.

33
Список использованной литературы
1. Паровые и газовые турбины для электростанций / А.Г. Костюк, В.В.
Фролов, А.Е. Булкин, А.Д. Трухний. М.: Издательский дом МЭИ, 2008.
2. Проектный термогазодинамический расчёт основных параметров
авиационных лопаточных машин / Белоусов А.Н., Мусаткин Н.Ф.,
Радько В.М., Кузьмичёв B.C. Самарский государственный
аэрокосмический университет, 2006.

34