UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI

Curso: PROCESOS INDUSTRIALES- Código: 212022_32

PASO 4 UNIDAD 3 DESARROLLO DE LAS TEMATICAS

PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO PRESETANDO POR LA ESTUDIANTE:

ANA VIDALIA DAZA ROJAS

ENTREGADO A LA DIRECTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT (INGENIERO INDUSTRIAL)

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUTRIAL

CEAD: TUNJA-BOYACA
MUNICIPIO: RONDON-BOYACA

GRUPO: 212022_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
2018
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Curso: PROCESOS INDUSTRIALES- Código: 212022_32

INTRODUCCION

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los
cuales se encuentra estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un
resultado preciso. De esta forma un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones
diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios

El desarrollo de este trabajo tiene como propósito que como estudiante explore y analice el
curso de PROCESOS INDUSTRIALES más exactamente la unidad tres para tal fin poder
dar respuesta a cada una de las preguntas expuestas dentro de esta fase y aplica los
fundamentos de las operaciones de conformado de materiales, a partir del conocimiento de
sus clasificaciones, definiciones, características, usos y relaciones e innova productos y
procesos generales, aplicables en el campo industrial y de consumo, aplicando conceptos de
automatización con las tecnologías disponibles. De esta manera lograr tener un aprendizaje
autónomo de cada temática brindada por el curso y en un futuro poner en práctica el
conocimiento adquirido no solo en un ámbito laboral si no como un grande beneficio personal
hacia cada estudiante.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Revisar el curso de PROCESOS INDUSTRIALES para tal fin conocer cada

temática a abordar y las actividades que se deben desarrollar dentro del mismo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Ingresar a la respectiva guía de actividades propuestas para esta fase y proceder a dar
solución a cada uno de los puntos establecidos.

• Analizar y comprender los diferentes temas ubicados en el entorno de conocimiento

más específicamente la unidad tres y de esta manera poder dar respuesta al
cuestionario propuesto.

• Presentar aportes que conlleven al desarrollo de cada una de las actividades

propuestas para esta fase.
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DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

1. Describa brevemente el proceso de extrusión del plástico

PROCESO DE MOLDEO CON ESTRUSIÓN COMBINADA

ESTRUSIÓN INYECCION A PRESION CON SOPLADO

1. Los termoplásticos se fabrican utilizando el
extrusor, una máquina que procesa estos materiales.
La materia prima en forma de granos pequeños se
introduce por un embudo en un cañón calentado,
donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta
a lo largo del tubo.
El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos
espacio, y va saliendo por un extremo.
Posteriormente, la fabricación del plástico se
completa mediante dos procesos: la extrusión
combinada con soplado y el moldeo con inyección a
presión.
2. El material de plástico se calienta hasta el
punto de fusión, se inyecta a una alta presión
en moldes con refrigeración, donde se enfría y
se solidifica con la forma del objeto. El molde
se construye en dos mitades que se separan
después de la inyección para retirar el artículo
de plástico. El proceso genera residuos
sólidos, filtraciones de aceites hidráulicos y la
utilización de aceites de refrigeración de
herramientas.
3. La materia prima plástica se funde y se
procesa a través de una boquilla. Luego,
mediante una serie de operaciones
auxiliares, se obtienen los productos de
material plástico. Este proceso incluye la
generación de desechos sólidos, la
utilización de agua para el enfriamiento, y,
en algunos casos, de disolventes químicos
que emiten compuestos orgánicos volátiles
responsables de la formación del ozono
troposférico.
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2. Describa el proceso de calandrado

ALIMENTACION: El material de alimentación debe estar previamente plastificado en

estado fundido previamente extruido en el caso de los termoplásticos, (PE,TPU) o estado de
gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma también se realiza en estado de gel (en
general se agrega adictos que ayudan al procesado.
CILINDROS DE CALANDRIA: Dependiendo de la lamina que se desea obtener los
rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. Las calandrias constan de por lo general de
3 o 4 rodillos. Su disposición puede variar, pero la alimentación casi siempre se realiza por
la parte superior.
• Cilindros de calibración y enfriamiento.
• Corte y bobinado
CARACTERISTICAS DE PROCESOS: Mediante el calandrado se obtienes diferentes
acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas. Esto dependerá del
recubrimiento aplicando en el último cilindro caliente.
CONDICIONES DE OPERACIÓN: La temperatura del material se ve apenas modificada
en el proceso por ser la generación viscosa pequeña (10-20°c) y bajo la conducción de calor.
MEDIDA Y CONTROL DEL ESPESOR: La homogeneidad del espesor a lo ancho de la
lamina se regula mediante dos técnicas:
• Aplicación de momentos flectores en extremos de los cilindros.
• Variando el Angulo entre los ejes de los cilindros
ENFRIAMIENTO Y ACABADO: En el caso de los termoplásticos, el espeso definitivo de
la lamina puede ser el obtenido en el calandrado, en cuyo caso el material es soportado por
un tren de rodillos que impiden que se deforme.
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3. Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección de plásticos

1.UNIDAD DE 2.UNIDAD HIDRAULICA: 3.UNIDAD DE 4.UNIDAD DE MOLDEO:

ALIMENTACION: El
proceso inicia en una tolva que
se llena con gránulos de
plástico a través de un
dosificador. Esta es la materia
prima de cualquier producto, la
cual es alimentada dentro del
barril que conduce el polímero
a través de la unidad de
inyección.
Para que el material fundido
avance a través del barril de la
unidad inyectora, el husillo es
impulsado por un sistema
hidráulico habilitado por un
motor eléctrico, que provoca un
movimiento axial del barril y
sus aspas en un flujo sin fin.
INYECCION: El polímero es
fundido con el calor generado
por diversas bandas de
resistencias que están colocadas
alrededor del barril. El fluido es
inyectado dentro del molde a
través de la boquilla, ejerciendo
la presión suficiente para que se
llene y se solidifique dentro del
molde.
Consiste en una prensa hidráulica
o mecánica integrada por dos
placas portamoldes, las cuales
provocan la unión hermética de
ambas partes del molde para
formar la cavidad de la pieza y
resisten la fuerte presión que se
aplica cuando el polímero es
inyectado en el molde.
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4. Cuales son algunas de las razones por las que son importantes los procesos de conformado
de plásticos?
RESPUESTA:
Existen muchas razones, pero entre las más importantes tenemos:
• Los procesos de acabado generalmente ya no son necesarios.
• Las temperaturas requeridas para procesar plásticos o metales son bajas.
• Muchos de los procesos son dados de forma neta.
5. Mencione las cuatro categorías básicas de los procesos para formar hule.
RESPUESTA:

1 CATEGORIA
• Obtención de las materias primas
2 CATEGORIA
• Síntesis del polímero básico
3 CATEGORIA
• Moldeo para dar formación
4 CATEGORIA
• Deformación del plástico a su forma definitiva.
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6. Describa el proceso de pultrusión

1. Distribución de los 2. Impregnación: todos 3. Conformado y 4. Tracción: para 5. Corte: se realiza 6. Estación
materiales de refuerzo: al los filamentos de refuerzo polimerización: los transmitir la fuerza mediante una de productos
salir de las bobinas los hilos deben empaparse filamentos de roving ya de estirado se sierra de corte que cortados.
de roving, pasan a través de totalmente en la mezcla de embebidos, los mat y utilizan trenes de se acciona cuando
guías individuales en resina, la cual está velos de superficie pasan oruga. El cierre del se alcanza la
dirección al baño de ubicada en una batea que a través de un molde helador se realiza longitud requerida.
impregnación. Pueden permite dicha mediante un sistema
calefaccionado por
acompañar a los rovings los impregnación. hidráulico.
resistencias eléctricas,
materiales de refuerzos donde se produce la
planos polimerización.

7. En que se diferencia el pul formado de la pultrusión?

RESPUESTA: El pulformado es pultrision con la operación adicional de un cambio de forma en la longitud.
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CONCLUSIONES
• El desarrollo de este trabajo nos dejó como conclusión la importancia de los procesos
de los materiales en el área industrial y de igual manera se puedo comprender de cada
uno sus clasificaciones, definiciones, características, usos y relaciones e innova
productos y procesos generales para así poder tener aprendizaje sobre el tema que se
trató en esta fase.

• Se desarrollaron las actividades propuestas para esta fase teniendo en cuenta los
contenidos de la unidad uno 3. Y de igual manera se presentaron aportes al desarrollo
del trabajo colaborativo para así poder cumplir con los objetivos de esta actividad.

• Se mostro una descripción de la extrusión del plástico y de la misma manera el

proceso de calandrado, proceso de inyección de plásticos donde se pudo especificar
y/o diseñar de tal manera que se entregar una información clara y precisa respecto a
lo especificado en la respetiva guía de actividades.
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BIBLIOGRAFIAS

• Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. Mexico: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera
edición. Recuperado

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.actio
n?docID=10515063&p00=manufactura

• Pernett, A. (2017, 07, 16). La automatización en la industria. [Archivo de

video]. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/12558

• Daneri, P. A. (2008). PLC: Automatización y control industrial. Recuperado

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.acti
on?docID=3183744&query=automatizacion