FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA DE NEGOCIOS INTERNACIONALES

CONTABILIDAD EMPRESARIAL

SESION : 06
COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

CATEDRATICO : JULIO BUENO IBAÑEZ

Sistemas de Costos
Definición

Es el conjunto de procedimientos utilizados para:

•La recopilación de los gastos identificados con el proceso productivo.
•La asignación de los gastos a los distintos artículos elaborados.
•La determinación de los costos unitarios de producción
Sistemas de Costos

Clasificación
Los Sistemas de costos se pueden clasificar:
Según el tipo de proceso de producción se clasifica en:

Sistema de Costos por órdenes específicas:

Son aplicables a las industrias cuyo proceso de producción tiene un carácter
interrumpido, lotificado, diversificado, que responde en cada caso a órdenes o
instrucciones concretas de los clientes. Ejemplo: Fábrica de muebles.
SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

Definición
Es un procedimiento de control de las operaciones productivas que se
aplica generalmente a las industrias que producen por lotes, cuyas
unidades elaboradas varían, por ejemplo : mueblerías, ensambladoras,
jugueterías, etc.

El costo unitario de producción se obtiene dividiendo el monto aplicable a

cada orden entre las unidades elaboradas por cada una de ellas.
Este sistema es el más apropiado cuando los productos manufacturados
difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

Cada producto se fabrica de acuerdo a las especificaciones del cliente, y el precio

cotizado se asocia estrechamente al costo estimado.

El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo especifica debe

asignarse, por tanto a los artículos producidos.

Algunos ejemplos de tipos de empresas que pueden utilizar el costeo por órdenes
de trabajo son de impresión, astilleros, aeronáutica, carpintería, construcción y de
ingeniería.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

En éste sistema, los tres elementos básicos del costo (materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con
los números asignados a las órdenes de trabajo.

Una HOJA DE COSTOS se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden
de trabajo, Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje
del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar
el costo total.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

Para que un sistema de costos por órdenes de trabajo funciones de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados.

Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número
de la orden de trabajo específicas.

Los costos indirectos de fabricación por lo general se aplican a órdenes de trabajos

individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de
fabricación.

Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de trabajo y calcular el costo
unitario para propósitos de costeo del inventario.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

CARACTERISTICAS

Las principales características del sistema de órdenes de trabajo, son las

siguientes:
•Producción lotificada
•Producción variada.
•Condiciones más flexibles de producción.
•Costos específicos
•Control más analítico
•Tendencia a costos individualizados
•Sistema más costoso
•Costos fluctuantes.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

VENTAJAS

•Permite conocer con todo detalle el costo de producción de cada

artículo.
•Pueden hacerse estimaciones futuras con base en los costos
historicos
•Se conoce la producción en proceso sin necesidad de estimarla.
siempre que se lleve un control minucioso en las Hojas de
Costo
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

DESVENTAJAS

•Su costo de operación es alto.

•Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.estimados
•Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas
parciales
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

Principales documentos a emplear y la hoja de costos por ordenes

El sistema de costos por ordenes especificas, de acuerdo con los

especialistas actuales, se inicia con la orden de producción que contiene
información e instrucciones para la fabrica respecto al pedido de una
cliente o un trabajo; requiriendo como mínimo el empleo de los
siguientes documentos o formas características, que constituyen las
fuentes de donde se derivan y recopilan la información de los costos
incurridos por la empresa.
SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

A) Requisición (o solicitud )de materiales

Este documento denominado requisición de materiales, solicitud individual

de materiales o listas de materiales, vales de almacén o boletas de
movimiento se emplea con el fin de documentar y asociar el primer
elemento del costo. Se trata de un documento producido por el
departamento de ingeniería o producción ;empleado a efectos de controlar
la entrega individual de materiales y cualquier otra solicitud especial para
requerir material adicional producto de errores de producción u otras
causas ,de tal forma que cualquier entrega de material este respaldada por
una requisición .
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

B) Boletas de trabajo y tarjeta de tiempo

Al igual que en el caso de los materiales ,los costos de mano de obra directa
(de aquellas personas que realizan el trabajo de fabricación )se acumulan
utilizando una boleta de tiempo o registro de tiempo trabajado y una tarjeta
del tiempo del trabajo, en el cual cada trabajador relacionado en forma
directa con la orden de trabajo en particular, En la boleta individual de tiempo
se anota la sgte data :
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

El nombre del empleado ,el departamento ,el número de la orden para la

que se hizo el trabajo ,el tiempo en que se inicio y el tiempo en que se
termino . no obstante lo anterior, en la práctica pudiera ocurrir que estos
documentos se combinen de tal manera que las boletas indiquen las horas
de trabajo y el costo de cada trabajo, luego se envía al departamento de
costos a efectos que las analiza según sea directa o indirecta por
operaciones o departamentos, para su control respectivo.
C) Registros mensuales de costos indirectos de fabricación

A diferencia de los costos que pueden Identificarse con determinado trabajo

como son los materiales directos y mano de obra directa ,que se cargan
directamente al trabajo tan pronto como se les identifica , los costos indirectos
de fabricación que no están directamente relacionados con ningún trabajo en
particular se asignan a todos los trabajos sobre alguna base de prorrateo. Se
calculan al final del mes, tomando como base los gastos realmente realizados
o bien pueden predeterminarse tomando como base una proyección de los
mismos , en cuyo caso se emplea por parte del empleado del departamento
de costos una cuota . En este sentido, inicialmente se acumulan en un registro
para su posterior asignación,
HOJA DE COSTOS DE LA ORDEN DE PRODUCCION

El documento de contabilidad que identifica cada trabajo o formulario

separado para cada orden donde se acumula sus costos de
fabricación se denomina “Hoja de Costos de la Orden de Producción” o
Registro de Costos: por trabajo, la cual tiene un número de orden que
la identifica. Este documento en la práctica es la forma más sencilla
de hacer el seguimiento de los costos, constituyendo una hoja
resumen en el cual se anota el numero de identificación del trabajo u
orden y otras especificaciones e informaciones descriptivas y en el
cual se registran o acumulan los tres elementos del costo conforme a
medida que el trabajo se mueve a través de los varios departamentos
de la fabrica.

El diseño de este documento se adapta a las características

departamentales y de producción de cada empresa.
HOJA DE COSTOS DE LA ORDEN DE PRODUCCION

En este sentido la hojas de costos de los trabajos es el documento

contable que contiene la acumulación de costos para cada
trabajo, subdividida en las principales categorías de costos donde
se anota a medida que se efectúan las requisiciones de materiales
(materiales directos que se cargan en forma directa al trabajo) y
los trabajos conforme indican las boletas de tiempo.
Determinados todos los elementos del costo el siguiente paso es
sumarlo considerando como costo total el importe que ha sido
registrado en la hoja de costos, el cual constituirá la base para el
asiento de transferencia a la producción terminada.
JB& JR
HOJA DE COSTOS # 07777 15/07/2012

# ORDEN DEL CLIENTE # 0332 01/06/2012

Cotizacion # 01245 01/05/2012

Requerimientos de Materias Primas o Materiales A

Costo
# Fecha Codigo Descripcion Etapa Cantidad Unitario Costo Total

Boletas
HOJA DE
COSTOSTiempos B
# Fecha Codigo Descripcion Etapa H/ H Costo H/H Costo Total

C
Costos Indirectos Asignados Costo Total
Materiales
Costo de Personal
Servicios y erogaciones

Costo del Producto Terminado A+B+C

Observaciones

Autorizacion Control
SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS

Unidades Perdidas
En el proceso productivo es usual que se produzcan unidades
perdidas tanto al inicio del proceso como al final del consumo que
puede clasificarse en los siguientes tipos:

(i) Normal o inevitable por la naturaleza del proceso o por la

naturaleza del material(Ejemplos :viruta metálica ,aserrín
de madera ,retazo de telas )que se consideran costos de la
producción y que se incluyen en el costo de las unidades
producidas en buen estado .
a.1) Desechos: Entendidos como materiales que sobran del proceso
productivo, que no pueden reintegrarse a la producción, pero que
pueden tener un uso diferente dado que tienen un valor y pueden
venderse a terceros. Si es material y cumple con los requisitos para su
reconocimiento, al existir, un mercado para este tipo de bienes y ser
determinable confiablemente un valor de mercado (criterios de
reconocimiento, desperdicios), disminuyendo el costo indirecto de
fabricación de la orden o lote.
a.2) Desperdicio: Entendido como el material que sobra después
de la producción que no tiene uso adicional o valor de reventa.
En la medida que resulta normal no se produce asiento
adicional, produciéndose asiento sólo por las erogaciones para
descartar o eliminar los desperdicios, los cuales se cargan al
costo indirecto de fabricación de todas las órdenes o a una orden
específica.
 Al final del proceso de producción, el área de Control de Calidad
puede encontrar bienes que no cumplen con los estándares de
calidad de la empresa, que pueden dar lugar a los siguientes tipos
de Productos Terminados
:

b.1) Unidades dañadas: Unidades que no admiten trabajo adicional,

que pueden venderse por un valor residual. Su tratamiento dependerá
si es normal o no, así en el primer caso, debe determinarse su
materialidad y verificarse si cumple con los requisitos señalados
en el párrafo 83 del Marco Conceptual para la presentación de los
Estados Financieros para ser reconocido como activo de la empresa
(Cuenta 22: Subproductos, desechos y desperdicios) con la
consiguiente disminución del costo indirecto de fabricación de todas
las órdenes de trabajo (considerando que el daño es inherente a todo
el proceso y aplicable a todas las órdenes) o a una orden específica.
b.2) Unidades defectuosas o recuperables: Unidades que pueden ser objeto
de un reprocesamiento o reelaboración con el fin de corregir el defecto y
poder ser vendida como unidades nuevas o vendibles. En el caso que las
unidades defectuosas fuesen normales, los costos adicionales que se
incurren para corregir las imperfecciones (reelaboración) y convertir el bien
en una unidad buena o en una unidad vendible se consideran como una
carga indirecta de fabricación que se asignará a todas las órdenes de
trabajo o se asignará a la orden de trabajo específica.

(ii) Anormal o evitable, que se reconocen como gasto del periodo.

y no como parte del costo del producto terminado( Ej: Baja
en la Produccion y/o Capacidad Ociosa )

Cuando estas unidades defectuosas correspondan a situaciones anormales,

el costo del reprocesamiento incurrido se reconocerá como gasto del
período
CASO PRACTICO 01

La Empresa comercializadora ALIADOS SAC, requiere la confección de 1,000

soportes modelo Nº 240, la misma que solicita a la fundición, dicha producción
se inicia el 21.01.2010 y se debe entregar el 28.01.2010.

La empresa Industrial FUNDICION SOLAR S.A.C. para dar cumplimiento al

pedido solicitado, envía la orden producción Nº 001 a su almacén requiriendo
lo siguiente:
 MATERIALES

CODIGO 961 A 80 KGS. C/U. S/. 2.00

CODIGO 962 B 70 KGS. C/U. 2.10

CODIGO 963 C 50 KGS. C/U. 1.80

CODIGO 964 D 40 KGS. C/U. 1.70

CODIGO 965 E 45 KGS. C/U. 2.00

 MANO DE OBRA

Categoría A 100 HORAS s/. 12.00

Categoría B 80 HORAS 10.00

 GASTOS DE FABRICACION

Sueldos S/. 1800

Seguros 400.00

Alquiler 1,200.00

Depreciación 600.00

Materias auxiliares 630.00

CASO PRACTICO Nº 02

La empresa Mega Muebles S.A. recibe un pedido el 17 de junio del 2,010,

de la Empresa San Fernando S.A., por una mesa grande para conferencias,
hecha sobre medidas, con sillas de la misma madera y ciertas unidades de
estantería a un precio total de S/. 12,000.00, la empresa que hizo el
pedido desea la entrega a más tardar el 10 de julio del 2,010.
La Empresa Mega Muebles S.A., emite la orden de trabajo Nº 85 para éste
pedido, la cual se hará un seguimiento durante todo el proceso de
producción
Consumo de Materiales
El 03 de Julio del 2,010, el departamento de producción solicitó los siguientes materiales y comenzó a
trabajar en la orden de trabajo Nº 85:

Material directo:
Madera caoba (5 láminas a S/. 500 c/u. S/. 2,500.00

Materiales Indirectos:
Tintura (10 galones a S/- 5 c/u.) 50
Pegantes 1 caja a S/. 20) 20
Clavos ( 1 caja a S/. 40) 40 110.00

Costo de la Mano de Obra

Mano de Obra directa 3,500.00
Mano de Obra Indirecta 1,000.00

Costos Indirectos de Fabricación

Depreciación Maquinaria 220
Depreciación fábrica 290
Servicios generales 490
Varios 1,000 2,000.00
SE REQUIERE:

1. La hoja de Costos por Ordenes Específicas.

2. La utilidad generada
3. Preparar el Estado de Resultados Integrales o llamado también
Estado de Ganancias y Pérdidas
Caso Práctico Nº 03
1. Se recibió un pedido por 100 máquinas para carpintería del cliente
Maderas Pucallpa S.A. para lo cual se emite la orden de producción Nº 102,
a un precio de S/. 1,200 c/un + IGV.

2. Las materias primas se compran según orden de compra Nº 21:

Materia prima “A” a S/. 28.00 c/kg. + IGV
Materia Prima “B”a S/. 23.00 c/kg. + IGV

3. Los consumos de materiales en el mes es:

Material A 1,400kgs.
Material B 900 kgs.
4. La mano de obra utilizadas en el mes según las boletas de tiempo es:

Secciones Orden 102

Horas c/u Total

I 2,000 4.00 8,000

II 2,800 6.00 16,800
III 1,500 5.00 7,500
6,300 32,300
 5. Los gastos generales incurridos en el mes, según el control de
contabilidad general fueron:

Descripción Total Producción Administración Ventas

Energía eléctrica 5,000 3,500 500 1,000
Agua 4,000 2,800 400 800
Teléfono 3,500 2,450 350 700
Depreciación 1,250 875 125 250
Alquiler de oficina 3,500 3,500
Comisión de ventas 5,900 5,900
Seguros 5,000 3,500 500 1,000
28,150 13,125 5,375 9,650
6. La orden de producción Nº 102 se terminó, y se entregó a los clientes,
emitiendo la Factura Nº 025-1250 por la orden 102, la que fué cobrada en
efectivo.

Se pide:
a. Preparar la hoja de costos de la orden de producción.
b. Preparar el Estado de Resultados Integrales