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“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS


FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA


INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA:LIMADO

CURSO:PROCESOS INDUSTRIALES I

JEFE DE PRÁCTICA:JEAN CARLO DIAZ SARAVIA

GRUPO DE PRÁCTICAS:16

ALUMNA:MOGROVEJO CALACHAHUIN KARLA

2019

AREQUIPA – PERÚ
Procesos Industriales I

Contenido
PRÁCTICA N°2 LIMADO .............................................................................................. 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 4
LIMADO .......................................................................................................................... 4
ELEMENTOS .............................................................................................................. 4
Lima .............................................................................................................................. 4
Efecto ........................................................................................................................ 5
Elementos caracteristicos de la lima.:....................................................................... 5
Proceso de limado ......................................................................................................... 7
Puesto de trabajo ........................................................................................................... 7
El banco de trabajo ....................................................................................................... 7
El cajón de herramientas........................................................................................... 8
¿ Cómo debemos utilizar las limas? ............................................................................. 8
Clases de limado ........................................................................................................... 8
Limado atravesado .................................................................................................... 8
Limado cruzado ........................................................................................................ 8
Técnica de limado ......................................................................................................... 8
Técnica: .................................................................................................................... 8
Manera de tomar la lima. ............................................................................................. 9
Ejecución del proceso de limado: ................................................................................. 9
Características para el limado de materiales especiales: ........................................ 10
RAYADO ....................................................................................................................... 10
Rayado sobre metales ................................................................................................. 10
GRANETEADO ............................................................................................................. 11
Fabricación de granetes .............................................................................................. 12
Tipos de granetes o punzones ..................................................................................... 12
Granete o puntero y tipos............................................................................................ 12
Técnicas de trabajo para granetear ............................................................................. 13
MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................................... 13
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 14
PROCESO DE EJECUCIÓN ..................................................................................... 14
RESULTADOS Y ANÁLISIS ....................................................................................... 16

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CONCLUSIONES .......................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 17

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PRÁCTICA N°2 LIMADO

OBJETIVOS
 Mostrar el procedimiento adecuado para el uso de la lima
 Dar a conocer el prodedimiento de limado
 Explicar la relación del uso del tornillo de banco con realción al suo de la lima.

MARCO TEÓRICO
Definiciones
Limado: es generalmente un trabajo de acabado final, en el que las piezas reciben su
forma definitiva y calidad exigida.
Lima: Herramienta para desgastar o alisar metales, madera y otros materiales duros que
consiste en una lámina alargada de acero templado, con al menos una de sus caras con
la superficie estriada o granulada.
Carda: Superficie de madera o plástico en la que se dispone una serie de hilos de acero
y sirve para limpiar y quitar las limaduras que se quedan entre los dientes de las limas.
Acero: aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de C), al cual se le adicionan
variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas
especificas para su diferente utilización en la industria.
Rayado: Porceso que se realiza después del limado, para indidcar donde se harán las
marcas de perforación
Graneteado:Procedimiento realizado después del rayado, se realizan perforaciones
leves con un punzón para de esta manera, marcar los lugares donde se perforara la
pieza.

LIMADO
Procedimiento utilizado para dar forma a los metales con arranque de viruta.

ELEMENTOS

Lima
Barra de acero templado, de superficie áspera, cuyo objeto es rebajar y pulir
metales. Las partes principales de una lima son: Cuerpo, punta y espiga o cola.

Figura 1 , partes de la lima


* No todas las limas tiene punta. *En la espiga se coloca el mango.
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Efecto
La lima, al tener dientes cuneiformes con filos, es capaz de realizar lo siguiente en
el material:
Acción de la fuerzo sobre la cuña:
• Acción de separación (Figura 2, A)
• Arranque de viruta ( Figura2,B).
A) B)

Figura 2 ,fuerza sobre cuña


*Angulo de filo beta

Figura 3 ,ángulo beta pequeño, grande y normal


Acción de los dientes de la lima
• Las limas talladas actúan rascando ( Figura 4 ).
• Las limas fresadas actúan cortando .

Figura 4 ,lima tallada,actuando la pieza

Elementos caracteristicos de la lima.:

1. Forma: se refiere a la figura geométrica de su sección transversal.Tenemos a las


siguientes, que pueden ser mejor analizadas, observando la figura 5 :
(1)Plana de punta y(2) plana paralela: tipos de limas planas más habituales.

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(3) Cuadrada: todas sus caras son planas , se utiliza para agujeros cuadrados.
(4) Redonda: para agujeros y curvas, en punta totalmente: “cola de ratón”.
(5) Media caña: híbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una
sola herramienta.
(6) Triangular: para limar sobre ángulos. La sección es un triangulo equilátero.
Se prestan muy bien para ángulos mayores de 60º y para limar superficies planas
de precisión.

Figura 5 tipos de limas según su forma


2. Tamaño:
Cuando se habla del tamaño de la lima, en verdad solo se habla de la longitud del
cuerpo expresado en pulgadas.
*La lima debe ser mayor que la longitud de la superficie que se ha de limar.
3. El picado:
Picado es la rugosidad de la lima, puede ser:
1. Sencillo: producido por entallas paralelas que forman 70º con el eje de la
lima, para metales blandos como el plomo, el aluminio, cobre, latón, etc.

Figura 7 picado sencillo


2. Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro
cruzado con el primero, y a 45° grados del eje de la lima, dando lugar a los
dientes de la lima.

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Figura 8 picado doble


3. Especial: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y
los picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.
Del picado depende también el grado de corte, que es el número de dientes
que entran por centímetro cuadrado de superficie picada. Varían entre 18 y
1,200 dientes por centímetro cuadrado.
Según el grado de corte ,se distinguen tres tipos de limas denominadas:
a) Limas bastas
b) Limas entrefinas
c) Limas finas
Aun para las limas denominadas de basta, entrefina y fina, el grado de corte
es distinto según el tamaño de la lima, una lima basta de 12” tiene menos
dientes por cm2 que otra basta de 4”.

PROCESO DE LIMADO

Puesto de trabajo
El puesto de limado, al observarse releja el desarrollo conductual y
profesional.Por lo tanto, es importante para un aprendiz, seguir las normas
siguientes, pues de lo contrario, su rendimiento sera pobre y su trabajo estará
propenso de correr riesgos:
a) El puesto de trabajo debe estor ordenado y limpio, debe conservar
el aspecto que tuvo al empezar
b) Mostrar el orden y cuidado que debe tener en el banco de trabajo.
c) Ubicar los instrumentos o un costado del tornillo de banco y los
herramientas al otro.

El banco de trabajo
Consiste de una mesa ,es denominada banco de ajuste o de trabajo, provisto de un
dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas, llamado tornillo de banco .
El banco debe tener una altura adecuada : no muy bajo que obligaría a agacharse al
operario, ni demasiado alto que haría tener los brazos en posición forzada, esto lo
disminuye la fuerza que se hace al trabajar , por lo cual es menos eficiente.
*Una buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centímetros,
contados desde lo parte de arriba del tablero hasta el suelo.

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El cajón de herramientas
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en él, y o mano
cuando se está usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se utilizan
en los trabajos.Es decir el cajón de herramientas.

¿ Cómo debemos utilizar las limas?


a) Escoger la lima más adecuada en función del trabajo que vayamos a
realizar según la clase de material y el grado de acabado
b) La lima ha de estar en buenas condiciones, es decir, ni torcida, ni doblada
y con el mango bien sujeto a la espiga.
c) Hay que coger la lima de forma adecuada, y la posición con respecto al
material a limar ha de ser la correcta.
d) Hay que limpiar las limas con un cepillo metálico (Carda), sacando los
pequeños trozos de material incrustado. *No limpiar la lima golpeándola
contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de banco.
e) Si el mango estuviera agrietado o astillado, deberemos cambiarlo
inmediatamente.
Clases de limado
Limado atravesado. Para superficies estrechas y largas. Se obtiene una
superficie muy lisa y nivelada.
Limado cruzado ,limado habitual.
• Ángulo de 45º: para ancho de piezas aproximadamente igual al de
la lima.
• Ángulo mayor: para piezas muy anchas.
• Ángulo menor: para piezas estrechas

Técnica de limado
Limar consiste en rebajar la anchura y el grueso o largo de una pieza con el
empleo de una lima adecuada, esto se realiza con desprendimiento de viruta.
distinguimos tres operaciones:
 Desbastado: con lima de picado basto, arranca material en grandes
limaduras. Deja profundas rayas en la superficie de la pieza.
 Afinado: Primero se emplean limas de picado entrefino y a continuación
limas finas, lo que hace que la superficie de las piezas se libre de marcas
apreciables a simple vista.
 Pulido o acabado: con una lima fina sobre la que se deposita tiza. La tiza
se hace pasar entre los dientes hasta que quedan rellenos. Se debe realizar
ejerciendo poca presión sobre la lima.
Técnica:
1. Preparación de la pieza: Se marca en la pieza el espesor a eliminar.
2. Sujeción correcta de la pieza: Centrada entre las mordazas del tornillo de
banco y de forma que sobresalga lo menos posible para evitar vibraciones.
3. Elección de la lima adecuada, en función de la superficie a trabajar.

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4. Adecuada postura corporal

Manera de tomar la lima.


1. La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del
mango apoye contra la palma de la mano.
2. El dedo pulgar aprieta el mango por la parte de arriba, mientras los otros
cuatro lo rodean por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la
lima para apretarla contra la pieza.* Esta presión debe disminuir a medida
que medida que aumenta el brazo de palanca, es decir, a medida que la
lima llegue al termino de se recorrido.
3. La carrera hacia atrás se hace sin presión.

Figura 14, ejemplo para el agarre de lima en desbaste

Ejecución del proceso de limado:


1. La lima debe situarse perfectamente apoyada sobre la superficie a limar.
2. La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un ángulode
45º con el eje de la pieza. Se avanza con movimiento de vaivén. Se
necesita realizar un esfuerzo de empuje y otra carrera de retroceso (carrera
en vacio).
3. Utilizar la lima en toda su longitud de corte.
Posicion del operario.
1. Para limar el operador se coloca de pie de manera que el pie izquierdo quede
algo adelantado y cerca de la vertical del tornillo de banco. El tronco debe
acompañar ligeramente el movimiento de la lima cuando se desbasta.
2. Para pulir o cuando se emplean
limas pequeñas debe mantenerse
mas bien quieto.
3. Para trabajos de desbaste el
cuerpo no debe permanecer
“rígido” .Así intervienen todos
los músculos del cuerpo y
ayudan al empuje del ritmo
evitando el cansancio
prematuro.
4. Con limas finas o pequeñas
actúa solo la muñeca y el codo. Figura 15, Posición del operario den desbaste

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Limado y Metales
La naturaleza del metal debe considerarse con cuidado al escoger la lima
adecuada y aplicarla al trabajo, ya que tiene que verse la ductilidad y otras
características.

Características para el limado de materiales especiales:


Limado de acero inoxidable: Estos aceros con un contenido de cromo duro y
níquel son fuertes , lo que acorta la duración de la lima normal.
Limado de aluminio: material es blando y difícil de limar, los dientes de la lima
se atascarán incluso con una presión moderada, emplear una lima especial que
incluya dientes finos.
Limado de latón: difícil limar, más blando que el acero, pero fuerte. Esto exige
dientes afilados, fuertes que corten para impedir la formación de ranuras y que la
lima se salga de la pieza de trabajo.
Limado de bronce, estaño y aleaciones de cobre: para los bronces más duros, se
recomienda una lima con un ángulo más agudo en la parte superior del diente.
Este se denomina diente con cabeza superior fina

RAYADO

Este procedimiento se efectúa cuando la probeta ya está totalmente limada y verificada


por las escuadras, por los dos lados adyacentes. Utilizamos la máquina para hacer el
marco indicado para evitar los errores y después comenzar a rayar con ángulos de 90°
(lados limados)
El trazado de perforaciones, ya sea en materiales huecos o macizos, es tan importante
como el de otras dimensiones sobre la pieza. Todos los trazos deben hacerse a partir de
una línea base o de una superficie terminada para asegurar un trazado preciso,
dimensiones correctas y una posición adecuada de las perforaciones.

Rayado sobre metales


Existen dos tipos de trazado:
- Trazado en plano: es decir sobre una parte plana de la pieza que no representa
complicación.
- Trazado al aire, este tipo de trazado se hizo en la práctica
actual.
Como se muestra en la figura 15 un gramil con una plataforma
se desliza sobre un mármol. La plataforma tiene una regla
graduada y un nonio con una punta para trazar lineas sobre el
metal. Con tan solo ajustar la altura aproximar la punta,
presionar un poco y deslizar la plataforma obtenemos una linea
trazada sobre el metal . Figura 15, Trazado al aire

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Instrumentos de rayado:
Rotuladores permanéntes distintos tipos y lápices de punta gruesa
rapidez, pero son poco fiables por su facilidad dedesaparecer sobre los metales.

Punta de trazar:Varilla redonda de metal con puntas afiladas en sus extremos, araña
superficies menos duras de las que está hecha la propia varilla de acero.

Gramil
Nonio vertical con punta que traza líneas sobre la pieza
La regla, escuadras y otros útiles de medida que ayudan en el
trazado (ya anteriormente vistos en otras entradas como el
limado y metrología, por favor miren en el listado y entren en
la fecha en que se publicó)

. Figura 16, Gramil


Barnices de trazado
Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies delas piezas que
vamos a trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillantey cuesta ser
rayada,con estor barnicesse pueden realizar trazos duraderos., los más usados son:

-Diluciones de colores.
-Sulfato de cobre en polvo diluido en agua.
-Blanco de España en polvo con cola diluida en agua.
-Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma laca.

GRANETEADO
El graneteado es otro proceso importante al realizar esta práctica, ya que, gracias a éste
se determinan las líneas de trazado y sus puntos de intersección.
Para taladrar una pieza, es importante que ésta pase por una serie de procesos como el
limado, rayado y graneteado
El graneteado, como el último paso de esta serie, se refiere a hacer pequeñas cavidades
que servirá como guía de la broca, al momento de taladrar la
pieza.
Se realiza utilizando un granete y martillo para colocar los
puntos en las intersecciones del trabajo realizado anterior, de esta
manera se va formando una cavidad cónica, desviándose el
material en dirección de la superficie y espesándose golpeado en
direccíon a la punta., esto puede ser observado mejor en la figur
a17.
Figura 17, Efecto del punzón
Finalidad del graneteado

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 Se basa en conservar huellas de lineas trazadas o sus intersecciones perpetua y


visiblemente.
 Posibilita un control del trabajo ( granetazos controladores) • facilita el ataque de
la broca para taladrar.

Fabricación de granetes
Los granetes son fabricados de acero para herramientas.
Su punta cónica debe ser más dura que el material a granetear y por esta causa hay que
templarla y afilar céntricamente.

Tipos de granetes o punzones


1. Granetes con cono de 30° para suma exactitud, estropeando poco el material y
su cara. Granetes con cono de 60° Granetes con cono de 75°
2. Granetes con cono de 90° para ampliar las marcas de granetes de trazar (taladros
mayores)
3. Granetes dobles para marcar agujeros de igual distancia
4. Granetes circulares para marcar un círculo de control

Figura 18, Tipos de granetes


Herramientas de graneteado:

Granete o puntero y tipos


Los granetes poseen una punta con la cual al
dar un golpe sobre el punto que se taladrará, se
obtiene un punto que nos puede servir de
referencia o de punto de apoyo para una broca.
. Figura 17, Punzón

Granete Automático: Absorbe el golpe de manera que hace la marca justa sin
que haya rebote

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El compás y sus tipos: para trazar en planos o en diámetros,o para medidas e


incluso realizar comparaciones.

Técnicas de trabajo para granetear


 Posición del granete y manejo
 Hay que dar al granete solo un golpe con el martillo,que sea
dado en dirección exacta del eje del granete,o con otras
palabras: en exacta dirección perpendicular.
 *La menor divergencia de la vertical hace que la punta no
penetre en la superficie de la pieza simétricamente.
 Si se tiene un material extraduro,es necesario que el granete
tenga una punta de lo menos 60 grados. Figura 18, Tecnica
 El diámetro del agujero marcado y la profundidad del mismo depende siempre
del tamaño del ángulo del cono de la punta. No debe ser más grande de lo que
sea indispensable,este ánulo, que depende siempre de la finalidad del
graneteado.

MATERIALES Y EQUIPOS
En la práctica se utilizaron los siguientes equipos y materiales:

 Rayador
 Escuadra
 Martillo
 Brocha
 Cepillo de acero
 Banco
 Tornillo de banco
 Vernier de altura
 Clavo

Equipo de seguridad

 Guantes
 Gafas de seguridad
 Mandil
 Zapatos con punta de acero

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PROCEDIMIENTO
PROCESO DE EJECUCIÓN
 Sujetar la chapa al tornillo de banco, de tal manera que el lado que se desbastara
este 5 mm sobre el borde del filo del tornillo de banco
 El operario debe colocarse enfrente del tornillo de banco con la pierna izquierda
delante de su derecha,(Revisar el marco teórico para ver las recomendaciones)
 Limar la chapa, manteniendo la lima paralela al piso, y con un ángulo de 45º
respecto al eje de la lima

 Revisar continuamente con la escuadra


 Una vez terminado un lado repetir, el procedimiento con el siguiente lado
 En la máquina de rayado (Vernier de altura) la calibramos a una medida, y
también tenemos un sujeta metales que tiene una manija que activa el imán, lo
cual la probeta debe estar bien fija al igual que el rayador, con una presión
sujetamos y apretamos para que comience a rayar.
 Realizamos un marco de 5cm por todos los lados de la probeta, y después
comenzar a rayar la probeta con los ángulos de 90 (lugar donde se empleó el
limado adecuado y perfectamente plano).

 ewAl finalizar el rayado utilizamos el granete y un clavo para empezar el


graneteado en las intersecciones indicadas
 Obtenemos la probeta lista con los puntos de intersecciones del rayado.

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Observaciones
1. Antes de sujetar la pieza, verifique si el tornillo de banco está a la altura
recomendada (figura 16); si fuero necesario, busque otro lugar de trabajo o
use uno tarima.
2. Las mordazas del tornillo de banco deben cubrirse con material más blando
que el de la pieza, para para proteger las caras acabadas.

Figura 16, altura recomendada


a) Pase la lima sobre la superficie.
 Tome la lima conforme se explico en el marco teórico
 Apoye la lima sobre lo pieza, observando lo posición de los pies ( Figura
17 ).
 Inicie el limado, en movimiento hacio adelante, presionando sobre la
pieza.

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Figura 17, posición adecuada

b) Verifique si la superficie estó plano con lo regla de control, según las posiciones
señaaodas { Figura 18 )

Figura 17, verificación de la superficie

RESULTADOS Y ANÁLISIS

Rayado Graneteado

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Limado

CONCLUSIONES
1. Las normas de seguridad son muy importantes a la hora de trabajar dentro del
taller, ya que estas normas previenen accidentes a todos quienes laboran allí.Por
ejemplo en el proceso de limado, las virutas pueden saltar y sino tuviesemos los
lentes, podría ocasionar daños en el ojo.
2. Se observó que para obtener una pieza con las superficies y medias deseadas, es
necesario un buen limado y trazado de líneas mediante el rayador.
3. Obtuvimos conocimientos de errores que pueden ocurrir en el proceso de la
práctica realizada.
4. Debemos tener mucho al granetear, se debe ser preciso al momento de efectuar
el golpe ya que esto puede ocasionar un error en la probeta.
5. Diferentes tipos de picado en la lima presentan diferente desbaste en la
superficie.
6. La lima solo realiza desbaste de material cuando se aleja, debido a como se
encuentran dispuesto los picos.
7. Entre mayor densidad de picado más fino es el desgaste realizado por la lima.
8. Una incorrecta sujeción del material en el tornillo de banco producirá resonancia
entre el material y el tornillo de banco, lo que se evidencia por un ruido y
vibración en el banco.
9. La escuadra permite alcanzar ortogonalidad entre los lados de una pieza
10. En el momento del trazado, pueden existior errores muy pequeños por el uso del
vernier.
11. En la práctica se logró aplicar la técnica de limar, trazar y granetear.

RECOMENDACIONES
NORMAS PRACTICAS EN LA ELECCIÓN DE LAS LIMAS Y DEFECTOS
QUE PUEDEN TENER.
Una buena lima debe cumplir los requisitos siguientes:
a. Que no este alabeada o torcida,
b. Que sea algo mas gruesa del centro que de la punta.
c. Que los dientes del picado no queden paralelos al eje de la lima, sino
formando con el líneas inclinadas o quebradas .
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d. Que la forma de las entallas o dientes sea robusta


e. Que el mango de la lima este suficientemente fuerte, de no tener en
cuenta este requisito, puede uno lastimarse gravemente durante el
trabajo,
f. Que el tamaño, forma y grado de corte sean adecuados al trabajo que se
ha de realizar.

CUIDADO Y SEGURIDAD DE LAS LIMAS:


a. Mangos bien fijados.
b. Para eliminar las virutas incrustadas se utiliza un cepillo de púas metálico
denominado CARDA. Se frota siempre en el sentido del picado, porque si se
hace al revés se desgasta la lima con los hilos de acero de la carda.
c. Para evitar la oxidación de las limas es conveniente aplicarles un barniz
protector.
d. Las limas nuevas se engrasan con un poco de aceite.
e. No se aprieten demasiado durante el trabajo, máxime cuando se trabajan en
superficies pequeñas o cantos vivos. Para estos casos empléense con preferencia
limas entrefinas o finas.
f. Es conveniente gastarlas primero por una cara, las otras se señalan con un trazo
de yeso.
g. Cuando se emplean limas finas al trabajar metales blandos, fácilmente se quedan
entre los dientes de las limas las virutas desprendidas; entones se dice que se
siega o se embota la lima. Para evitarlo se les da una capa de yeso.
h. En general, las capas primeras de las piezas de fundición y las cascarillas de los
perfiles laminados y las piezas forjadas o estampadas suelen ser bastante duras.
Para sacar esta primera capa es recomendable emplear limas viejas bastas o
utilizar piedra de esmeril. Algunos liman en este caso con la arista
i. Para bronce, latón, etc., deben emplearse siempre que sea posible limas nuevas o
que no hayan trabajado acero o fundición. Las limas resbalan en estos metales.
j. Los materiales blandos, como plomo estaño, aluminio, cobre, se trabajan mejor
con limas bastas de picado sencillo o de escofina.

MANERA DE COLOCAR LAS PIEZAS EN EL TORNILLO DE BANCO.


Las piezas que se han de limar se sujetan en el tornillo de banco lo más bajo posible, es
decir, con la superficie a limar cerca de las mordazas . Si las colocamos demasiado
altas vibraran y se trabajará en malas condiciones.
*Si la pieza es corta se coloca en el centro del tronillo y no en su extremo, pues el
tornillo se deforma.
*Si son muy largas y delgadas nos podemos ayudar para su fijación con dos ángulos y
un tornillo de mano o un sargento.
Cuando se colocan en el tornillo piezas ya trabajadas, se colocan piezas protectoras de
plomo recubriendo las estriadas del tornillo. Lo mismo se hace cuando se trata de
sujetar piezas delicadas que pueden deformarse.

DETALLES DE USO DE LA LIMA


a. El limado puede ser transversal u oblicuo

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b. La limo tiene que ser usada en todo su longitud.


c. El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto, aproximadamente.
d. El movimiento de la limo debe de hacerse solamente con los brazos.
e. Durante la verificación, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el
filo rectificado sobre la superficie.
SEGURIDAD AL RAYAR
 Cuando se afila un rayador, se deben pro teger los ojos con anteojos.
 Cálculo el valor de los ángulos indicados - en las figuras, corresponden a
losgrados con que se debe afilar el - granate y se pueden verificar sobre éstas,
con la ayuda del traisportador.

BIBLIOGRAFÍA

BOSCO, U. D. (Enero de 2014). Recuperado el 31 de Agosto de 2019, de


PROCESOS DE FABRICACION 1: www.udb.edu. sv/udb/archivo/guia/mecanica-
ingenieria/ procesos-de-fabricacion-i/2013/i/guia-4
BOSCO, U. D. (2015). Folleto de limado. Recuperado el Agosto de 30 de 2019, de
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Madrid, R. D. (2014). Procesos de Limado y serrado. Revista Digital Educa, 1-12.
SENATI. (s.f.). Recuperado el 31 de Agosto de 2019, de
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Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo.
Repositorio Sena,,GRANETEADO , DIRECCION NACIONAL ASESORIA ALE
MANA.

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