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INGENIERÍA ELÉCTRICA
Materia:
CENTRALES ELÉCTRICAS
PRESENTA
“TEMARIO UNIDAD 1 Y 2”
Docente:
TEMARIO
UNIDAD 1 “CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CONVENCIONALES”
SUBTEMAS
1.1 Arreglos generales de sistemas convencionales____________________
En el caso del carbón el panorama es más halagador. Su uso representa hoy casi una
tercera parte de la producción mundial de energía y manteniendo este consumo se calcula
que las reservas conocidas (un billón de toneladas de combustible convencional1 [Nota 1])
durarían 450 años. Esta cifra se vería reducida si se toma en cuenta que el consumo de
energía aumenta gradualmente. Sin embargo, el mayor problema con la quema de
combustibles fósiles es que han propiciado la acumulación de compuestos de carbono en
la atmósfera, los cuales producen el llamado efecto de invernadero y dan lugar a un
incremento en la temperatura global de la biósfera. Este calentamiento alteraría el clima de
manera perjudicial para la vida, incrementaría la extensión de las regiones áridas, y
derretiría parte de los hielos en los casquetes polares aumentando el nivel de los mares e
inundando ciudades costeras. Por lo tanto, es necesario que se trate de evitar la
combustión desmesurada de combustibles fósiles para detener el efecto de invernadero.
Esta situación ha llevado a buscar nuevas fuentes de energía que representen alternativas
viables a los métodos de producción actuales y, entre las que se presentan destaca la
utilización de la energía TERMOELECTRICA.
UNIDAD 1 “CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES”
En el esquema anterior se puede ver una central térmica de carbón, el cual llega por una
cinta transportadora (14) hasta el molino (16) donde será triturado, para posteriormente ser
inyectado en la caldera (19) para su combustión.
En la caldera el agua que va por los tubos se transforma en vapor que mueve los álabes de
las turbinas de alta presión (11), turbinas de media presión (9) y turbinas de baja presión
(6); de esta manera se mueve también el rotor de las turbinas que giran solidariamente con
el rotor del generador (5). En el generador se produce la energía eléctrica que se
transportará a los centros de consumo mediante líneas de alta tensión (3).
El vapor se conduce a un condensador (8), que convierte el vapor en agua para ser
retornada a la caldera y empezar de nuevo el ciclo. Para condensar el vapor se utiliza
como foco frío el agua del mar o de un río o bien un circuito cerrado refrigerado por aire
mediante una torre de refrigeración (1).
Los combustibles fósiles son fuentes de energía que han estado presentes en la Tierra y
que han sido sometidos al calor y a la presión de la corteza terrestre durante cientos de
millones de años. Se formaron a partir del proceso natural de descomposición
anaeróbica (organismo que no requiere de oxígeno) de organismos muertos y enterrados.
Descubramos que son los combustibles fósiles, características, origen, aplicaciones y
efectos secundarios que pueden ocasionar.
La humanidad conoce la existencia de los combustibles fósiles desde hace miles de años.
Sin embargo, no fue hasta la invención de la máquina de vapor y el desarrollo de la
Revolución Industrial que se comenzó a utilizar el carbón en cantidades significativas.
Posteriormente, con la invención del automóvil y el motor de combustión interna, el
petróleo se convirtió en la principal fuente de energía para el transporte terrestre y
marítimo, a la vez que posibilitó el desarrollo de la aviación. En la actualidad, junto con el
gas natural, el petróleo se ha convertido en el recurso energético fundamental de las
sociedades y todavía no se han encontrado fuentes alternativas para reemplazarlo, a pesar
de que por ser un recurso no renovable en algún momento se va a agotar.
El petróleo
El gas natural
El carbón
El carbón es una roca sedimentaria formada por carbono, mezclado con otras sustancias.
En la actualidad, a nivel mundial, se emplea principalmente para la generación de
electricidad y en algunas industrias como fuente de energía. La Argentina no produce
cantidades significativas y se lo utiliza muy poco, ya que el carbón del yacimiento de Río
Turbio (99% de las reservas) tiene baja densidad energética. Esto influyó para que en
Argentina se opte por la utilización del gas como fuente energética principal, con los
beneficios ambientales que implica el uso del mismo respecto al carbón.
Hidrocarburos no convencionales
El desarrollo de los recursos de petróleo y gas requiere de varias etapas que, si bien están
relacionadas, cuentan con procesos y equipamiento diferentes. Estas etapas se agrupan
generalmente en dos grandes áreas, que se denominan upstream (exploración y
producción) y downstream (transporte de materias primas, refinación del petróleo crudo y
tratamiento del gas, distribución y comercialización de los productos).
El proceso productivo se inicia con
la exploración, que es la búsqueda de nuevos yacimientos. Luego, el petróleo crudo y el
gas natural se extraen y se transportan hasta las refinerías y las plantas de tratamiento
mediante redes de ductos y sistemas de transporte. Finalmente, el gas natural y los
productos generados en las refinerías son distribuidos entre los usuarios a través de
distintos sistemas de comercialización, como por ejemplo, las estaciones de servicio para
las naftas y el gasoil y las distribuidoras de gas domiciliario.
Las refinerías
Las refinerías son instalaciones industriales que procesan el petróleo crudo para obtener
subproductos básicos como nafta, kerosene, combustible para aviación, gasoil, fueloil,
lubricantes, asfaltos, gas licuado de petróleo y productos básicos para la industria
petroquímica.
Las centrales de ciclo combinado son aquellas en la que la energía térmica del combustible
es transformada en electricidad mediante la utilización conjunta de una turbina de gas, una
caldera de recuperación de calor y una turbina de vapor. Con ello se consigue aumentar de
manera significativa la eficiencia de las plantas convencionales en la generación eléctrica,
la cual puede elevarse del 35% al 50%.
CICLOS DE VAPOR
Las plantas de potencia de vapor de agua trabajan fundamentalmente con el mismo ciclo
básico Rankine, tanto si el suministro de energía viene de la combustión de combustibles
fósiles (Carbón, gas o petróleo), como si proviene de un proceso de fisión en un reactor
nuclear. El ciclo de vapor de agua se diferencia de los ciclos de potencia de gas debido que
en algunas partes de los procesos en el ciclo, se hallan presente tanto la fase liquida como
la fase de vapor. Un ciclo de potencia eléctrica moderno a gran escala resulta bastante
complicado en cuanto a los flujos de masa y energía. Para simplificar la naturaleza de
estos ciclos se estudian en profundidad tomando modelos sencillos. La ventaja que
presentan estos modelos es que proporcionan información cualitativa importante sobre la
mayoría de los parámetros que afectan al funcionamiento del ciclo en su conjunto,
reforzándose con prácticas de laboratorio donde se obtiene experiencias reales de la
operación de estos sistemas mejorando la compresión de las plantas de potencia de vapor
bajo los principios del ciclo Rankine
Existen diversos ciclos teóricos, compuesto por procesos internamente reversibles. Uno de
ellos es el denominado Ciclo de Carnot, que puede funcionar como sistema cerrado o
como sistema de flujo en régimen estacionario, el mismo está compuesto por dos procesos
isotérmicos e internamente reversibles y dos procesos adiabáticos e internamente
reversibles. Si en varias etapas del ciclo, el fluido de trabajo aparece en las (1.7) (1.8)
fases líquida y vapor, el diagrama Ts del ciclo de vapor presentado en la figura 1.1a y 1.1b,
será análogo al ciclo de Carnot.
1-2 A
la
El ciclo Rankine es una modificación del ciclo Carnot, esto con el fin de mejorar el sistema
térmico corrigiendo los problemas que este produce, entre estas modificaciones están:
Proceso de compresión 1-2 se realiza ahora mediante una bomba de líquido, que
eleva isotrópicamente la presión del líquido que sale del condensador hasta la
presión deseada para el proceso 2-3.
Durante el proceso 2-3 se sobrecalienta el fluido hasta una temperatura que es con
frecuencia superior a la temperatura crítica.
CICLO
COMBINADO
Este ciclo combinado consiste en la utilización de un ciclo de turbina de gas Brayton (Esté
es un ciclo de potencia cuyo fluido de trabajo es la mezcla aire combustible, el cual se
estudiará más adelante) como ciclo superior, con un ciclo de turbina de vapor (Rankine).
Un ciclo superior es aquel cuyo calor Al ver la figura 1.13 piense en las principales
industrias consumidoras de energía eléctrica citadas a continuación: Químicas, refinerías
de petróleo, siderúrgica, tratamiento de alimentos y producción de pasta y papel. Las
grandes plantas de estas industrias básicas necesitan, además de cubrir sus necesidades
eléctricas, vapor de agua para el desarrollo de diversos procesos ε en neto P Q W Q
entrada total de calor salida de trabajo neto calor de proceso entregado & & & + = + ε =
(1.30) Fig. 1.13 una planta de cogeneración con
CICLO DE VAPOR BINARIO
Un ciclo binario es aquel en el que el calor extraído durante el proceso de cesión de calor
de un ciclo de potencia se utiliza como calor que entra en otro ciclo de potencia.
Anteriormente se ha hecho notar que la temperatura de condensación de un ciclo de
potasio puede estar alrededor de los 600 ºC (1100 ºF). El calor extraído a esta temperatura
se puede suministrar a un ciclo Rankine que trabaje con vapor de agua y ceda calor a la
temperatura atmosférica.
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES
Las centrales térmicas que usan como combustible carbón, pueden quemarlo en trozos o
pulverizado. La pulverización consiste en la reducción del carbón a polvo finísimo (menos
de 1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de combustión del generador de
vapor por medio de un quemador especial que favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbón pulverizado, la combustión es mejor y más fácilmente controlada. La
pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de combustible de desperdicio y
difícilmente utilizado de otra forma. En estas se requiere instalar dispositivos para separar
las cenizas producto de la combustión y que van hacia el exterior, hay incremento de efecto
invernadero por su combustión, altos costos de inversión, bajo rendimiento y arranque
lento
En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez óptima para
ser inyectado en los quemadores. Las de fuel-óil presentan como principal inconveniente
las oscilaciones del precio del petróleo y derivados, y a menudo también se exigen
tratamientos de desulfuración de los humos para evitar la contaminación y la lluvia ácida.
El consumo de un millón de litros de gasolina emite a la atmósfera 2,4 millones de
kilogramos de Dióxido de Carbono (CO2), el principal causante del cambio climático
mundial. Arranque lento y bajo rendimiento.
En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos
combustibles (gas, petróleo o diesel). El resultado de ésta combustión es que gases a altas
temperaturas movilizan la turbina, y su energía cinética es transformada en electricidad por
un generador.
El uso de gas en las centrales térmicas, además de reducir el impacto ambiental, mejora
la eficiencia energética. Menores costos de la energía empleada en el proceso de
fabricación y menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la atmósfera. La
eficiencia de éstas no supera el 35% .
Consiste en quemar carbón en un lecho de partículas inertes, a través del cual se hace
pasar una corriente de aire. Esta soporta el peso de las partículas y las mantiene en
suspensión, de modo que da la impresión de que se trata de un líquido en ebullición.
Permitiría obtener rendimientos de hasta el 50%, disminuyendo al mismo tiempo la emisión
de anhídrido sulfuroso.
Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la tecnología de lecho fluidizado se
inyecta caliza directamente dentro de la caldera para capturar y remover el azufre del
combustible como un subproducto seco.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los 840°C, lo cual determina
su diseño y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este tipo
de calderas puede ser atmosférico o presurizado.
Son las centrales más baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por megawatt
instalado), especialmente las de carbón, debido a la simplicidad (comparativamente
hablando) de construcción y la energía generada de forma masiva.
Al ser los combustibles fósiles una fuente de energía finita, su uso está limitado a la
duración de las reservas y/o su rentabilidad económica.
Los impactos negativos pueden ocurrir durante la construcción, así como durante la
operación de las plantas termoeléctricas. Los impactos de la construcción son causados,
principalmente, por las siguientes actividades de la preparación del sitio: desbroce,
excavación, movimiento de tierras, drenaje, dragado y/o embalse de los ríos y otras
extensiones de agua, establecimiento de las áreas de colocación, de préstamo y de
relleno. Se emplea un gran número de trabajadores en la construcción de las centrales
energéticas, y esto puede causar impactos socioculturales importantes en las comunidades
locales.
• Las descargas de agua caliente pueden elevar la temperatura del agua ambiental,
alterando radicalmente, las comunidades de plantas y animales acuáticos,
favoreciendo a los organismos que se adapten a temperaturas más altas. Entonces,
las nuevas comunidades son vulnerables al efecto opuesto, a saber, una reducción
brusca de la temperatura ambiental, después de la paralización de la planta, debido
a las fallas o el mantenimiento programado.
• Al utilizar torres de enfriamiento por evaporación, se reduce la cantidad de agua que
debería ser empleada para enfriamiento, y se requiere, sólo una cantidad suficiente
para compensar la evaporación. Las torres eliminan la descarga térmica, pero
producen agua de purgación, que deberá ser eliminada.
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor
de un combustible sólido, líquido o
gaseoso, vaporizan o calientan el agua
para aplicaciones industriales. Hasta
principios del siglo XIX se usaron
calderas para teñir ropas, producir
vapor para limpieza, etc., hasta que
Papin creó una pequeña caldera
llamada "marmita". Se usó vapor para
intentar mover la primera máquina
homónima, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo ya que utilizaba
vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.
Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica. La máquina elemental de vapor fue
inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en
1776. Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de agua de
cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese
siglo y continua en el nuestro. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han
sido usadas durante muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja
velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de
un mayor espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción,
utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.
Sencillez en su construcción.
Gran peso.
CARACTERÍSTICAS:
1
Por su fabricación de tubos de agua es una caldera inexplosible.
2
CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE.
3
4